صفحه 1:
صفحه 2:
محاسات فورج باز و السان های متغیسر
صفحه 3:
(open die forging) 3b WG فورج
فورج قالب باز هميشه به صورت یک فرآیند فورج داغ می باشد که در آن
قطعه کار با پزیتن .عبات قالب هاری بازهندسه ساده شكل فى كيرد. شكل
٩ انواع شکل دهی با این روش فورج را نشان می دهند.
فورج قالب باز در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد.
plas حگانیگی, ورد نظر را ماسیتکاری وررسه گری ساصل تن :شود
تعداد قطعه مورد نظر کم و در عین حال شکل قطعه ساده است.
عهلت حول قطعه کم نیوا قلمیهآنذازه ای بونگ آعت کدرا
روش فورج قالب بسته نمی توان تولید کرد.
صفحه 4:
“Ht If Es
ago aoe a
فورجیتک با قالپ باز
فورج قالب باز(۲0۲9۱09 (open die
صفحه 5:
آهنگری ۴۳0۲9:9کار بر فلز توسط یتک کاری يا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل
ری از قديمي ترین هنرهای Ne است و منشاء آن به زمان های بسیار
قته می شود و لوازم کار اغلب
دور باز مى كردد. در اين فرآیند نیروهای بزر"
سنگین هستند
مفید است. آ
بسیار
پروسه ی آهنگری وین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج, قطعه ی
اوليه كه لقمة ناميه مى. شوذ ذر ميان 3و نيمة.ى قالب قزاز مى كيرد و نيزويى زياد ية
صورت آرام و كاهى ضربه اى به آن وارد مى شود. به اين ترتيب قطعهى كداخته در محيط
wk
1
قالب, شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد
مى شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می
صفحه 6:
پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت
مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که
به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار, فرم قالب
را به خود بگیرد.
قطعات فورج شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی
عالی تری برخوردار می باشند. اکثر فلزات, قابلیت آهنگری و فورج شدن را دارا
هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی و آلومینیوم و آلیاژهای آن,
برنج. مس و آلیاژهای آن ها و... برای فورج مناسب می باشند.
صفحه 7:
WL های فورج برای فرم دهی و شکل دهی فلزات در تولید انبوه استفاده می
شود که گاهی با حرارت دهی قطعات کار و گاهی بدون حرارت دهی صورت می
گیرد. قالب های فورج به دو دسته تقسیم می شوند:
1 قالب sl بسته فورج (۱(9و0۲] 06 5508ع۱۳۵0۲)
(Open Die forging) باز فورح sk WL (2
صفحه 8:
در روش فورح با قالب بسته ی گرم, قطعه ی کار (قمه) بن دو نیمه قالب قرام
مى كيرد و بر اثر نیروی فشاری یا ضربه ای پرس های هیدرولیکی یا مکانیکی و یا
چکش های سقوطی, فرم قالب را به خود می گیرد. برای ساخت اين قالب های
فورج. از فولادهای گرم کا ر که دارای چقرمگی و استحکام تسلیم بالایی باشند
استفاده می کنند. گاهی بر اساس شکل و نوع قطعه برای رسیدن به فرم نهایی از
چندین قالب و چند مرحله فورج کاری استفاده می شود, زیرا با یک عمل پرس
کاری, تولید قطعه کامل میسر نخواهد بود و قطعه ی کار به مرور و طی BZ
ملس دگل alle! cous ly cole
صفحه 9:
روش فورج با قالب باز
در روش فورج کاری سرد, عملیات تولیدی به صورت سرد انجام می گیرد که شامل
خم کاری, کشش, کله زنی, نقش زنی و اکستروژن, پیچ زنی می شود که در اين
روش به نیروی بالاتری نسبت به فورج گرم احتیاج است. دقت ابعاد قطعات تولید
شده با روش فورج سرد بیش تر می باشد.
از اين روش برای ساختن قطعات با اشکال, اندازه وجنسهای مختلف استفاده
ميشود. با اين روش ميتوان جريان فلز وساختار دانهای آن را کنترل نمود وذر نتیچه
به استشکام و چقرمگی خویی دست یافتارّ این روش:برای تولید قطعاتی که
شرایط کاری تنش بالا و بحرانی کارمی کنند استفاده میشود.
صفحه 10:
از قطعات معروفی که امروزه با استفاده از اين روش توليد ميشوند ميتوان به ميل
لنگ شاتون,دیسکهای توربینها,چرخدندها,چرخهاوابزارالات اشاره نمودفورج را میتوان
دردمای اتاق (فورج سرد) یا در دماهای بالاتر(فورج گرم و فورج داغ بسته (Los a
انجام داد.
در فورج سرد به نیروهای فوق العاده بزرگی برای شکل دادن قطعه نیاز است و
ماده خام بایستی به اندازه کافی قابلیت چکش خواری داشته باشد, در عوض قطعه
تولیدی با اين روش دارای سطح پایانی و دقت ابعادی خوبی است در فورج داغ به
نیروی کمتری نیاز است ولی قطعات تولیدی با اين روش دارای سطح پایانی و دقت
ابعادی چندان خوبی نیستندمعمولا قطعات تولیدی توسط فورج به عملیات اضافی
( پایانی) جهت تبدیل شدن به قطعه مناسب کاروحصول دقت مطلوب نیاز دارند.
صفحه 11:
با استفاده از روش فورج دقیق میتوان این عملیات را به حداقل رساند قطعهای که
با استفاده از فورج تولید میشود را نیز میتوان با سایر روشها نظیر ریخته گری؛
متالورزى يودروماشينكارى توليد نمود وهمانطوركه انتظارميرود هركدام إزاين
روشها داراى مزايا و محدوديتهاى مربوط به خود از نظر استحكام » جقر >
ابعادى سطح يايانى و نقصهاى ساختارى هستند.
Side View
صفحه 12:
ee TB LS mel ey re TS)
در فورج با قالب حفره دار قطعه خام توسط نیروهای فشاری پرس به شکل حفره
های قالب دز هیایهتوجه شود که حقدازی از هاده بین دوتنیعه قالب به صوزب:زائدم
باقی میماند. زانده نقش بتیار مهتی در جزیان:ماده sli alld ys خفرة دار انقا فیکند
این زائده کوچک سریعا خنک می شود و به سیب مقاومت اصطکاکی, ماده داخل حفره
های قالب زا تجت فشاز بالا گزاز مندهد و باعت پز شدن کامل حفرههای قالب sedge
all’ sorely, ans, Snel se رم« ارجوجه قنور که مقدازی از ماد اساقن ند
صورت زائده در بین دو نیمه قالب باقی میماند که بعدا بایستی بریده ماده خام(بلانک)
ممکن است از فرایندهایی نظیر ريخته گری, متالورژی پودر, برشکاری و یا فورج
بدست آمده بیاید. این بلانک روی نیمه پایینی قالب قرارمیگیرد و با پایین آمدن نیمه
بالایی قالب به تدریج شکل میگیرد .
صفحه 13:
از فرایندهای ماقبل شکل دهی نظیر باریکسازی ولبه زنی برای توزيع ماده به
قسمتهای مختلف بلانک استفاده میشود . در باریکسازی ماده از یک ناحیه به سمت
بیرون دور میشود و در لبه زنی در یک ناحیه جمع میگردد . سپس قطعه توسط
فرایند لقمه کاری و با استفاده از قالبهای لقمه زنی به صورت ظاهری شاتون
درمیآید. درآخرین عملیات فورج قطعه توسط قالب های حفرهدار به شکل نهایی را
به خود میگیرد. در انتها زائده برشکاری میشوند.
صفحه 14:
210
سكه زنى اساسا يك فرايند فورج قالب بسته براى شكل دادن سکه ها , مدال
ها وجواهرات ميباشد . براى رسيدن به ابعاددقیق به فشارهایی تا پنج یا شش
برابر استحكام ماده نياز ادست . دراين فرايند از مواد روانكار نمى توان استفاده
نمود زيرا باعث يرشدن حفره هاى قالب شده ودر اين فشارهاى اعمالى رفتار
غير قابل ترادكم داشته واز شكل دهى دقيق قطعه جلوكيرى ميكنند از فرايند
سكه زنى با فورج براى ايجاد دقت ابعادى روى ساير قطعات نيزاستفاده ميشود.
اين فرايند. اندازه كردن ناميده مى شود. فرايند اندازهكر,
بالا و تغيير شكل قطعه میباشد حک کردن حروف و اعداد
با فرایندی شبیه به سکه زنی با سرعت انجام داد.
صفحه 15:
نیروی فورج لازم در فرایند فورج با قالب حفره دار از رابطه زیر
بدست می آید:
Kio خریب (از جدول 2یدست میاند ۷۴۱ تشن سبلان مادم :دز دضای: قورح وا
سطع مور فور بع سجزاة رائده میباسددر فورم ناغ فسان وآقعن فورعم از 986ظ
MPa 1000 L MPa تغییر می کند.
صفحه 16:
جنس قالب ها وروانکار ها
اغلب عملیات فورج خصوصا در مورد قطعات بزرگ, در دماهای بالا انجام میشود.
بخایراین مواد قالت:بایستین
الف) دارای استحکام و چقرمگی در دماهای بالا باشند
ب ) سختى يذير بوده و بتوان آنها را به صورت يكنواخت سخت كارى نمود
ج ) در مقابل شوكهاى حرارتى و مكانيكى مقاوم باشند
د ) در مقابل سايش به سبب بوسته شدن در فورج داغ مقاوم باشند.
صفحه 17:
https://www.virascience.com
http://takhasosameine.ir