صفحه 1:
or 033! غير مخرب fe ۲
1 م ۱۵
7 fatter hoseini
صفحه 2:
مقدمه
ضرورت بازرسى
* در ماده يا قطعه در حین ee em Omari eres oe 5ك متفاوت
م ل ا ا ا ا 0 كك
ett) ل ل |
cones ا ا 0
ee ee ل ا ren oe Reger Ce
a Cares oc ee) Oe Gee ee] ERO RO er ERTS ES pCO)
NG ACES Aerie Lee pees) ۳ ۹
صفحه 3:
0 ا eae
از قطعات مورد أزمون انجام مى شود و يس از انجام تست نمونه از بين
لت
ا ا ero)
A ين هزينه بودن
ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها
م2
صفحه 4:
؟ تستهای غیر مخرب (11)
تست یا بازرسی غیر مخرب به روش هلیی از بازرسی اطلاق
Sore eee a ea re
8 Seb Ress ESS are URC Sere)
۹
et
صفحه 5:
ا 1
Reape ares crew yd ng ee eerie Dn Rare eer ean
Re rosa
vey Roe ame) fore eG ee DP Me TOI
1, We aiges 5! colas random eee Carel ms \pc)
Ree es nor)
الا tree Urea 0 دارد که
برای آزمایش های مختلف متفاوت است. >
* آزمايشهاى '101 و 21101 در عرض يكديكر قرار ندارند و انجام يك
a ee CS Ne ae oe ۰
صفحه 6:
عیوب قابل تشخیص با 00۳
عیوب ناشی از مواد اولیه
*ت رک ناشی از تنش اضافی
* عیوب ناشی از جوشکاری اضا
۳
0
عیوب ناشی از کار کرد
صفحه 7:
طبقه بندى عيوب موجود در جوش
يي يي يت
* سطحى 51111206
ل كا
Bidimentional as 53°
Tridimentional jax 4°
صفحه 8:
المان های بازرسی غیر مخرب
5
يك قطعه كار متناسب با منبع انرؤى
00 ١
+ وسيله اى براى نشان دادن و ثبت نتايج آزمون
د ايراتور آموزش ديده
۹ ی 5
سيستم كزارش نتايج
7
صفحه 9:
روش های متداول ۷171۳[
+ بررسی چشمی (6۷۲) أ15 ۱2
۲ بازرسی با مایعات نافذ (۳) ۲65 ۴۵8۵۲۲۵۴۵۲ 0آباوزا
۳ بازرسی با ذرات مغناطیسی (۲6۵5۲0۷۲۲ ۳۵۲۲۱۱6 ۳/۵۵۴۵
Radiographic Test طاقول 0
Eddy Current Test (ET) Gb F بازرسى با جريان 9
.2 بازرسى با امواج اولتراسونيك (1[1آ)1©651 1350116غالا
١| ا دا الل
Test ۷
۹ ۱
صفحه 10:
NDT $1,
Cae) ال ا ا كت
2 ل ا ا ee eed
مرحله سوم: آشكار سازى تغيير ايجاد شده به كمك يك آشكارساز مناسب
مرحله چهارم: تبدیل تغییر آشکار شده به نحوی که قابل تفسیر باشد
ale aes ead
RS
\
صفحه 11:
تعاريف اوليه
0 ا ا ا ConprL
ae ال ا ل الل
0 ل ۱
Ay ee ا as)
۰
يك ناييوستكى لزوماً عيب نيست:
صفحه 12:
0 اتصاللات جوشکاری شده
00 0 0 ا 0 ا ces Er nC SRC ا CONT CaN
ناهمكنى در خواص مكانيكى و متالورزيكى ماده يا فلز جوش.
ee ee er ee ener و
استانداردهاى كارى مورد نياز را برآورده كند. ant ace en
ner mer eg ا ا ال نك
تركها
حفره هاى كازى
ا 3 °
عدم نفوذ یا ذوب
2101111011 05
م ا لت
a
صفحه 13:
(Cravks) کپا yp
SN es a aN ee ee te oN adie IS)
ل ا ل
انواع ترک:
طولی:ترکهای طولی در جوشهای کوچک بین مقاطع سنگین» معمولا بر اثر سرعت بالای
1 ae reo
آيند. ate eel ae hae ae ال 00
.
ستاره ای: در اثر قطع نامناسب جوشکاری قوسی در چاله انتهایی جوش پوچود می آیند.
۳
صفحه 14:
6
MICRO-CRACKS
CRACKS
صفحه 15:
وت واگ
1 en Cer Cae A Teer enrne gear)
© ترك كرم
Te ل ل eC
0 aoa
ترك سرد
ا ل ۹
به آنها ترکهای تأخیری نیز گفته می شود. NN
صفحه 16:
ياركى 0
به,شکست م POR Tea en PRE Cee Pe
اصلى أن به موازات سطح است. علت أن تنش بالا در جهت ضخامت
ree ree | |
Eee ERC SMCATS tee OL RCP TE ES BA
که فلز پایهداای تاخالصی های غیرفلزی باشد و یا در محلهایی از فلز
يايه كه تحت تنشهاى بالاى جوشكارى استء يا تركيبى از هر دو آغاز
مى شوند.
صفحه 17:
0 wae
تخلخل ها نتيجه حبس كازها در فلز در حال انجماد مى باشند.
آین آنانیوستگی Re en ert
اين نوع ناييوستكى بحرانى نبوده و ايجاد تمركز تنش نمى كنندء
مگر اینکه مقدار آن بیش از حد معینی باشد. تخلخل بیش از
eS oe Kae oe eee ea ۱۳
مصرفی جوشکاری, طراحی اتصال, آلودگی فلز پایه و یا ترکیب
Sy Ce eee peer Creer con ل
صفحه 18:
(Porosity) JAS
صفحه 19:
تخلخل با توزيع يكنواخت
تخلخلی است که بصورت یکنواخت در فلز جوش توزیع شده باشد.
مقدار زیاد تخلخل معمولا به علت روش نامناسب جوشکاری يا
ROP Fa neg PS EE OAC CRC OO
را
گردند.
اكر جوش به اندازه كافى آرام سرد شود تا بيشتر كاز قبل از
ree ee 0
۹ 2
صفحه 20:
تخاعل خرشه اه
به كروهى موضعى از تخلخل ها كفته مى شود كه معمولا علت آن
شروع :يا اتمام تاسالسي قوس جوشكارئ سه
صفحه 21:
ناخالصی های سرباره
مواد جامد غیرفلزی هستند که در فلز جوش یا بین فلز جوش و فلز پایه
aed ا ا ae ea ا ل
جوشکاری مشاهده شوند. بطور کلی ناخالصی های سرباره بر اثر روش
تامتاسب جوثگازی: طراحی ثامناسیب اتضالات:یا تمیزکاری: امناسب
Cerner eS one Cees 2
he eee eee Ee eM Seer
So NaNO. ca te al) Se reac Bet coe
صفحه 22:
ناخالصی های سرباره
صفحه 23:
۱9۳۳
#در صورت عدم نفوذ فلز جوش به اتصال ايجاد مى شود. منطقه
نفوذ نكرده؛ يك ناييوستكى محسوب مى شود كه به آن نفوذ
ا ل 0000
جوش :ظراحى نامتاسي: اتصال لتكلا فخامت رياد و عدم
0
ا ل ا ا ا ل 00
ea te aS OY See RC or eer
موضوع به خصوص در پلها. خطوط لوله. محفظه های تحت
فشار و كاربردهاى هسته اى صدق مى كند.
8
صفحه 24:
صفحه 25:
ذوب ناقص
0 ا ل ل Scie)
طراحی نامناسب اتصال به وجود می آيد. دلايل بوجود آورنده ذوب ناقص
ل ا ا تل ا ل EO a ed
0
oe ل ا ا 2255 ار 0 ee مى كيرند.
۰ 0
we
RN
٩
صفحه 26:
صفحه 27:
سوختكى لبه جوش (]1[12061011)
a erie ا ال 1ت
ی ۱
1 RS ROM IARC cor
ريشه جوش ایجاد شده و فلز جوش آنرا پر نمی کند. این شیار موجب
تشکیل یک شکاف مکانیکی شده و ایجاد تمرکز تدش می کند.
صفحه 28:
سوختكى لبه جوش (1[11016170116])
Undercut
Undercut
صفحه 29:
6
آمدكى فلز جوش تا جلوتر از انتهاى جوش يا ريشه است.
* علت اين امر مى تواند كنترل ناكافى فرايند جوشكارىء انتخاب نامناسب
ل سازی نامناسب فلز پاپه باشد. معمولا با وجود
ely 515 (59) odtener jem slates ۱
eae OC er aed
cmp ee 2 20 514 كني ۳
مى كند و تقريبا هميشه مردود تلقى ميشود.
صفحه 30:
6
Overlap
صفحه 31:
ناخالصی های تنگستر
ذرات تنگستن محبوس در فلز جوش هستند که مختص روش جوشکاری
صفحه 32:
بازرسى با مايعات نافذ
صفحه 33:
8
عد ale “21ت عدا
وارد كردن ضرباتى به جرخ)
Om ES ORE TRS Teen Tees
Cen et eis ae ere ee)
ROR Ra Cre ng
صفحه 34:
معرفى روش
Ree ل ا ا ا ل ل Sl nye
1 ا ا eRC ES RCCHON
Discontinuity open te the surface
- detectable by means of PT -
Discontinuity inside the piece
- NON detectable by means of PT -
صفحه 35:
6
1
al al تم
اعمال مایع نافذ
منتظر بودن به اندازه زمان نفوذ (11506" [[6
حذف مایع نافذ اضافی
اعمال آشکار ساز
نتايج
تميزكارى نهايى (در صورت لزوم)
The liquid
penetrant
صفحه 36:
مزایای بازرسی به روش مایعات نافذ
ا 0
'. روش ارزانى است.
. محدوديتى در جنس ماده وجود ندارد (به جز مواد متخلخل).
ا ا ا ا 2 ل
ا 00 يجت
م2
صفحه 37:
محدودیت های بازرسی به روش مایعات نافذ
+ تنها عیوب و ناپیوستگی های سطحی قابل تشخیص هستند.
؟. در قطعات متخلخل و با سطوح خشن كاربردى ندارد.
*. كاهى ترك هاى عريض و كم عمق تشخيص داده نمى شوند.
ا ا ل اك ال ا ا ا 1
RS
\
صفحه 38:
el
قطعات خودرو مانند قطعات ريخته كرى و آهنكرى آلومين .+
۴ یافتن ترک های خستگی مواد نورد شده
ه كنترل صحت و دقت نتايج به دست آمده از
صفحه 39:
رك
ا ا ا ۱
م ا ا ا ل ال م
وابسته است.
ا rai Ree ore TO gE او(
ا ا 0
١ تميزى سطح
en
تميزى حفره
۴ اندازه گشودگی دهانه حفره
۵ کشش سطحی مایع نافذ
5
2 [0 ed
Wetting
i
صفحه 40:
ihe liquid
wots the surface
‘ho surface ofthe
0
او
۱
poniact angle
pointof contact
the liquid DOES.
NOT wat the surface
20۹:
Wettability i
Surface tension
Wertability
Surface tension 07
weak high
the surface i
drops of i
v4
the surface is
صفحه 41:
low
viscosity a
HSS isis ete 7 penetrant
صفحه 42:
‘Wet! walls
> higher tevel
> concave meniscus
‘the meniseus
isthe tout عدا باه
Inthe capitary)
صفحه 43:
روش های تست مایعات نافذ
0 ١
ا Dl
Coen
0 0
SOURCE OF
2۸0۷ بویا
SOURCE OF
WHITE LIGHT
L LAMP)
indications with
visible-dye penetrants
صفحه 44:
ual لت
ا ناييوستكى هاى مورد ارزيابى به سه دسته كلى تقسيم مى شوند:
+ نشانه های خطی یا 1112601 ( طول سه برابر عرض)
؟. نشانه هاى كرد يا 18011120 (طول كمتر از سه برابر عرض)
ا Pere
Non relevant by, sali gle ailai Cul Soo olf © نیز بر روی سطح
قطعه نمایان شود.
٩
صفحه 45:
ual لت
Ro ee ea ا Oe rca
در تفسير علائم ناشى از ترك عرض 0116 8160 معيارى از عمق ترك است.
در يك ترك بسيار عميق 0115 81601 حتى يس از تميزكارى و آشكارسازى
ا ل
تخلخل سطحی. اکسیدهای فلزی. سربره و نفوذ و ذوب تاقص نیز در صورتی که
قر سطح ياقلقله ,يا اين:روقن بازرسئ تشخيص ne
Tig EOE م ا Repel cme kd
صفحه 46:
ual لت
» oe False Indication cu. jb cle alts ogo در برخى *
روى سطح قطعه ايجاد مى شود:
ee cee Rett ل
955 ole! Developer (Sos! 1x
3. 0118 81©60از يكقطعه بيرون[مده و به قطعه ميكر منتقلمىوشود.
ا ا ا eRe
قطعه منتقل شود. 3
۷ [0 bor Re Reem ١
صفحه 47:
طبقه بندی روش های بازرسی مایعات نافذ
* عوامل اصلى در انتخاب روش ۳:
0
£
1
شرايط سطحى قطعه كار مورد بازرسى
مشخصه هاى نقص مورد تشخيص
زمان و مكان بازرسى
اندازه قطعه كار
: 2 010111011111 ee
2
صفحه 48:
ass Ry انواع مایع
3
mE
2
5
|
24
3
6
زو
از لحاظ ديد
Fluorescent
Visible .
۱9
5-5005
Water Washable .
Post Emulsifier-Lipophilic
Solvent Removable .
Post Emulsifier-Hydrophilic .
صفحه 49:
Liqwe
ا
ston of laud
عملیات ۳:
عملیات ۲ 9
زدودن مايع نافذ از سطح 5
A | 53500 تميزكارئ و خشف كردن سطع
صفحه 50:
Operation 3 Operation 4
Application of inspection
صفحه 51:
صفحه 52:
عملیات ۲:
۱
عمليات ؟:
00000 539995
0100 ee
عملیات ۵:
اعمال عامل آشكارساز
صفحه 53:
صفحه 54:
مواد و تجهيزات
.١ مواد نافذ
20
+ حذف كنندهها
؟. آشكار سازها
صفحه 55:
انواع مایع نفود كننده
انواع مايع نفوذ كننده
صفحه 56:
۳ By)
1
Old eee eer
نقطة اشتعال بالاتر از (”20071) 00 95؛ (نافذهايى كه نقطه اشتعالى يايينتر از
این میزان داشته باشند. دارای خطر بالقوه آتش سوزی هستند.)
۳
EST) ل لك
قابليت نفوذ سريع و كامل در نابيوستكيها
وضوح و دوام رنگ کافی
واکنش ناپذیری شیمیایی با مواد مورد بازرسی و محفظههای نگهداری
مسموميت يايين به منظور ايمنى كاركنان 3 0
خصوصيات خشك شوندكى آهسته
سهولت زدایش
نداشتن بوى زنئده
هزينه يايين
مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش و محو شدن بر اثر حرارت ..
7
صفحه 57:
Diffusion proceeds
صفحه 58:
Detergent
molecules
Temover solution
1
Agitation and Rinsing Clean surtace
emulsification
صفحه 59:
ياك كننده ها ۱6۳
صفحه 60:
۳
نوع #۸ پودر خشک
AE Preece cc arty
Soluble
Water Suspendible peer One ems
Nonaqveoos Solvent J¥> نوع 0. غیرآبی و قابل معلق شدن در
Suspendible
5 ۰
۷
صفحه 61:
Sea wd ا
55007 رب Ca Inve pe TORU RON ETRY AE ORO]
باید از اندازه دانه کوچک و شکل ذرات ظریف برخوردار باشد تا به خوبی پراکنده شده و در معرض نافذ
000 nO EE Seer sce
Res Ort ل ا ل SRC Foe Raye
اعمال آن بايد آسان باشد.
Ree aa ل ا ل ا للا
بايد به سادكى توسط نافذ موجود در نقائص تر كردد (بايد امكان يخش شدن مايع د,
52
9 ی vd CERRY FESS OFS
برات فراهم
پس از بازرسی باید به آسائی قبل زدایش باشد.
٠
نباید محتوی اجزایی باشد که ضرری را متوجه قطعات مورد بازرسی یا تجهیزات مورد استفاده در
عملیات بازرسی می نمایند.
نباید حاوی اجزای سمی یا مضر برای اپراتور باشد.
صفحه 62:
صفحه 63:
معرفى روش
0 ا ا ceene a TESS
سطحی پا نزدیک به سطح در مواد مغناطیسی می باشد
Magnetized piece
صفحه 64:
معرفی روش
خطوط مفناطیسی یرو در مواد
ee ead
Ser PA Ihc ETS PR Sear)
Pa can rp cm Fe: OE
ea Re Beh cel Tt edad
وجود داشتسه باشد. خطوط شار
FeO al ce ا
BEFORE
ths appleation ofthe method the me
صفحه 65:
310 egy tn peer mer ee oe)
مشاهده خواهد بود
۱
صفحه 66:
معرعى روشس
Saeed الل ا ا ا ا ل د كن
* یک ماده فرومفناطیس را می توان با ایجاد یک جریان الکتریکی در ماده یا
قراز A Pr nn er pee res ire ee متبع
a کت
Om FN ETE PRR Pes PETRY ROE OR
۵ ا ا ل ال ل ee
|
3 5006
صفحه 67:
مزاياى بازرسى به روش ذرات مغناطيسى
eos) مغناطيسى | براى يافتن ترك هاى كوجك و كم
عمق سطحی در مواد فرومتناطیسی است. روش ارزانی است.
نشانه های ذرات مغناطیسی, مستقیماً روی سطح قطعه ایجاد می شوند و محل
عیب به راحتی تشخیص داده می شود.
ee es) Spe Se oe Bi
Racca
0 ie Sat ot igere Ss)
اندازه یا شکل قطعات قابل بازرسی به این روش از محدودیت بسیار کمی ۱
برخودار بوده و يا محدوديتى ندارد.
Sle eae ee PES ا aes
خارجی پر شده انده قابل تشخیص می باشند ١
صفحه 68:
محدودیت های بازرسی به روش ذرات مغناطیسی
اين روش صرفاً براى مواق قزومغناظيسئ قابل استفاذه:است.
FS carrer = LEP eC
Pepa PaO ASNT SEPSIS OE nae ier FER
0# ene vene
SPEER Ue CRI a rosea ES Sen ETO CORES ا
RF Pen ares ca مخوين ير حساسيث 00
حساسیت با کاهش اندازة ناپیوستگی و همچنین با افزایش عمق عیب نسبت
1
Ke UR FRC COTO eS ا ا
كرده يا در آن تغيير ايجاد كند و نشتى خارجى ايجاد شود.
شرایط سطحی نیز بر حساسیت فرایند بازرسی موثرند. ۱
صفحه 69:
اك
he 2
1 ا acer ne Reger Sree s
گذرد. یک میدان مغناطیسی وجود دارد. میدان مفناطیسی پیرامون یک میله
ل ل ل Me 00
قطبی (قطبیده) نیست.
1 etme acl oon ie
ee lS lee eee ea TCL Sant dene nS ee
روی یک قطعه جوش با استفاده از ییک جهتگیری میدان مفناطیسی انجام
00 aie Rese al eee ae LB tt es Kee
ل رن eR hn eas nee
۱ eee Re ae el
صفحه 70:
اصول فیزیکی
*ثر جهت شار
۱ ا eRe oe edn od
باید تا آن حد بزرگ باشد که سبب شود خطوط میدان مغناطیسی از
ا ل ل RUS TS te SaaS linea
درجه مطلوب 6١ جهت حصول بهترين نتايج» زاوية برخورد نزديك به
می باشد.
۰ ۰
Ope an tee TONONS ec Eni Coren NE cp PS RU OV eannOn ee
موارد. جهت میدان مغناطیسی و نیز شدت میدان در منطقة
7 مهم مى باشند
صفحه 71:
رك
| ا RCN oe ene Ceo
ناييوستكى 8: شكل نا منظم و همجنان موازى ميدان ©> نشانه ضعيفى ايجاد مى كند. *
0 eat ea PRE on 2 ا ا ا
00 ا ا ا ل © RIL COUT
Magnetizing current antinuit
Mogneti
field
Workpiece
صفحه 72:
رك
للا ال ا ا 010
tc
CRC eer Pn rm
*ناپیوستگی ۵
صفحه 73:
جريان مغناطيس كردن
5 53 ay ae e
جریان متناوب : فقط سطح فلز توسط جریان متناوب مفناطیسی می شود.
اين روش براى تعيين محل ناييوستكى هايى كه روى سطح )5112 ©6116061(
2 م Per hme ye:
ea eee ey eas RC we see ere Nees eee ee ld
0 ee Rome Sey
و ۳ EP ی و ی ۱
نفوذ می کند و در نت :
ل
ge
صفحه 74:
جريان مغناطيس كردن
Sed = ل ل ا ل ا ا ا ل لل
Fave Feed SR Ce a Re ye
* جریان زیادی مغناطیسی کردن باعث ایجاد الگوهای نامربوط می شود.
ال ل ا ا ا ا ل
000 0 er) eC I Ee SRS ean
RLTOR Esra ا“
۱ Ce Cnty Bee oot ee SoS ate eas
20
ie omen
صفحه 75:
تحهیزات
عوامل موثر بر انتخاب نوع تجهيزات جهت انجام يك نوع خاص تست:
١-نوع جريان مغناطيسى كردن
eng 00
''-هدف مشخصه تست يا نوع عيوب مورد انتظار
pe er a 50
sa) ثابت
۶-مساحت قسمت مورد آزمایش و موقعیت آن روی قطعه . . .
ا 0 3
صفحه 76:
روش هاى ايجاد ميدان مغناطيسى
Rae ewe Fe ce co pees Pape Py و
بازرسی به درستی مغناطیسی گردد. به گونه ای که میدان های نشتی
|۱9 Penn erated rein cee Wap conrOn nr KvR
1 Vee eae see earl
کردن به طور کلی توسط آهنرباهای الکتریکی صورت می پذیرد که در آن
ها میدان مغناطیسی در ارتباط با جریان یافتن جریان الکتریکی ایجاد می
| ROE Pi CY OF Ss
Se ee eC ا Sane SSeS) SC RCS eee
FOP PS ED es aE RECA OTIRYS es eevee Wee VEN
Se Reece oe)
صفحه 77:
[۳ chy,
روش های ایجاد
صفحه 78:
يوك |
© براى كاربردهليى مورد استفاده قرار مى كيرند كه در آنها منبع توان الكتريكى
در دسترس نبوده ويا قوس زنى مجاز نمى باشد (به عنوان مثال در اتمسفر
انفجارى).
محدوديت هاى يوك هاى آهنرباى دائمى شامل موارد ذيل مى باشد:
BOC aN en a cee eS a ted
ترک هاء مغناطیسی نمود.
SC era CNC PR or oe
در صورتی که آهنربا بسیار قوی باشد. ممکن است جدا کردن آن از قطعات Pere
fee sol hes piteee 1 ger ions Recor re) 0 20100 نشانه ها كردند.
A
صفحه 79:
| یوک
Fr ceed ere ا or bere meet on Coons eRe Ee
ل ees
و[
خاموش يا روشن بشوند. اين ويزكى سبب تسهيل اتصال و برداشتن يوك از قطعه مورد
أزمايش مى شود
صفحه 80:
Rope es Fs A Rca FPO Oe Penne Pe ae cae re
Re ee roe]
۱9 a Se Ree) Dds me
۱ er a ا oc)
S985 Obed hI 95
صفحه 81:
هادی های مرکزی
1 ا ا ا Ree Pn eS
0 RS RCO ate enn oe ا ل
Seat eNO ST Sele Teel eee
* _ میدان مفناطیسی در خارج یک هادی دارای سطح
eee
© ميدان مغناطيسى با مسير جريان داخل هاد.
سمازد.
و[
1
Se ا ا ا eg OTOP