آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار
اسلاید 1: آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار
اسلاید 2: 1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد.3- برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.اصول حاکم بر انتخاب الکترود
اسلاید 3: گروه بندي فولادها
اسلاید 4: گروه بندي بر اساس استاندارد AISI / SAE1- درصد عناصر آلياژي =0(ساده كربني- plain carbon steel (2- درصد عناصر آلياژي ≥1 ( ميكرو آلياژي- steel micro alloy)3- 1≥ درصد عناصر آلياژي ≥ 5 (كم آلياژي- low alloy steel)4- 5≥ درصد عناصر آلياژي ≥50 (پر آلياژي – high alloy steel)
اسلاید 5: انواع فولاد ساده كربني1- درصد كربن ≥ 0.1% (كم كربن - low carbon steel (2- 0.1 ≥ درصد كربن ≥ 0.3 ( نرم (كربني) - steel mild)3- 0.3≥ درصد كربن ≥ 0.6(كربن متوسط - medium carbon steel)4- 0.6≥ درصد كربن ≥1.7 (پر كربن – high carbon steel)
اسلاید 6: انواع فولاد كم آلياژي
اسلاید 7: انتخاب الکترود برای فولادها
اسلاید 8:
اسلاید 9: منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگردکروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی - استحکام بخشی مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش - تافنس زایینیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگیوانادیوم: تافنس زاییاثرات عناصر آلیاژی اصلی در فولاد
اسلاید 10:
اسلاید 11:
اسلاید 12:
اسلاید 13:
اسلاید 14:
اسلاید 15:
اسلاید 16: فولادهای ساده کربنی
اسلاید 17: 1- فولادهای کم کربن و ساختمانیمعروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای 1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.
اسلاید 18: 2- فولادهای کربن متوسط این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:CK35-CK45برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
اسلاید 19: 3- فولادهای پر کربن: این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از: CK60-CK75,CK100برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
اسلاید 20: فولادهای کم آلياژ
اسلاید 21: فولادهای منگنز داراین فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از: 30Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516مناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C یاE70XX می باشد.
اسلاید 22: فولادهای دانه ریزاین فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.معروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355 برای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-Gمی باشد.
اسلاید 23: این فولادها مناسب برای کاربرد در دمای پایین می باشند معروفترین کد این فولادها عبارتند از :A353-A553-2120-2320بهترین الکترود مورد استفاده در جوشکاری این فولادها عبارتند از: E70XX-C,E70XX-G, E310فولادهای نيکل دار
اسلاید 24: این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :1- با کربن کمتر از 2/0% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.2- با کربن بیشتر از 2/0% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها E80XX-B E90xx-B , می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M نیز استفاده نمود.فولادهای کروم – مولیبدن دار
اسلاید 25: فولادهای کروم – نیکل - مولیبدن داراین فولادها زمانی که به بالاترین سطح استحکام و تافنس نیاز می باشد مورد استفاده واقع می شوند. معروفترین کدهای این گروه عبارتند از: 4340,4330,VCN150,VCN200مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژهاالکترودهای E110XX-M, E120XX-M, E140XX-M نیز استفاده نمود.
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.