بازرسی در جوشکاری

صفحه 1:
0031 + بخش جهارم ۳ بازرسي در جوش = خصوصیات و ‎ae‏ بازرس جوش ‎ave‏ قبل از جوشکاري . ‎١‏ ن جوشكاري ‏ از = 

صفحه 2:
معدمه اتصالات جوش دادم‌نتنده در يك اسکلت با سازه ( نظير بل ؛ مخازن بح فشار۱9 ) باید قابلیت تحمل تس هاي ساده با مركيي که ‎Soot aloe wee Soll esa. lel‏ اطراحي و فكانتات حون اشاس ابن شرايط کاربرد . انجام مي كيرد. اما نمي توان قضا بدي جوش را تنها بر اساس ‎BS es as ices ohare melts gi 0‏ سالم و رضایت بخش است. براي اين منظور روش هاي متعددي براي بازرسي و ازمايش جوش الگانداردرشده است ۲5 ۲ قر صورت به توع کار و ‎Phils‏ ‏آن نیز بستگي دارد. در بعضي موارد بازرسي و قضاوت ظاهري جوش كافي بوده و در برخي از كارهاي حساس نیاز به آزمایشات و بازرسي هاي دقیق و ویژه دارند. ژآزرسي و آزمایش جوش دو موضوع متفاوت است > ۲۱۱ ۳ هم همراه مي شوند. بازرسي با نظارت فرآیندها و محصولات تولید ده . براي اطمینان از خواص و کیفیت وال ۰ ۱۳۱۱۱۹ ودر بعضي ب ‎eee‏ به صورت كيفي و براي اصلاح عمليات اجرايي به كار ولي در ازمايش يك يا جند مشخصه به طور كمي و بادقت آنداز 8 رقع ولب و مقايسه مي شود. 

صفحه 3:
ضرورت بازرسي ‎IA dees ol‏ از کیفیت مطایشی آن با خواسته استندردهای ‎Stee dal ae‏ اشكارق د مراحل مختلف اجزاء .موا ‎Tis doe‏ ند أبن بازررسي ی ی ای و ان م ‎we‏ ‏مزا تاه از ‎ins os Ses‏ لو شرت ود و ورت ت يروز خرن * 0 ن تعن و راهها و وسایل برطرف نمودن عيب ييشتهاد كردد. از دا رسب درا و ناکت قطعات خوش شده از هزبتة دوبرهکاري ها اس وا ‎a‏ > وليه هر نوع كار ‎٠‏ از پیش آمدن عیوب در مراحل بعدي ی نی ری کي سود ‏اريس ‏1 بازرشین فني كابستي با نقشه هاي مدل آشنايي كامل داشته ونقشة'را خوك خوانده و بفهمند. ‏2 اصطلاحات تعریف شده بین المللي , علائم چوشكاري و کدهاي استاندارد را بدانند. ‏3 از فرآيندهاي جوشكاري اطلاعات كافي داشته باشند ‏4 با روش هاي تست استاندارد آشنا باشند ‏0 ثوانائي آزمايش تأييد صلاحيت جوشكاري را داشته باشند. ‏6 اطلاعات كافي از متالورژي جوش داشته باشند , تا در هنكام 0/2 000077000107 یل مسائل مهتدسي جوش باشند. ۰ ‏7 در جوش تجربه داشته و عيوب جوش را بشناستد و روش هاي بيشگيري با رف آنها را بدانند: ‏ار بازرسي . تجرب وت ۱ ‏880011 تازشاخ کتترل کیفیت راردر مراحل فلت سا چیه و تثبیت نمایند. ‏0 در تمامرامراحل شاخت بزوزة ‎١‏ 2 اد ادا 

صفحه 4:
وظایف بازرس جوش PRS, ns Ne تفسیر نقشه هاي جوشکاري و مشخصات آنها . بررسي سفارش خرید به منظور حصول اطمینان از درستي تعیین مواد جوشداري و مواد مصرفي» بررسي و شناسابي مواد دريافت شده طبق مشخصات سفارش خريد. برسي تر بات شيميايي و خواص مكانيكي از روي گزارش بورد طبق يازمنديهاي معين شده. 5 بررسي فلز مبنا از نظر عيوب و انحرافات مجاز. بررسي نحوة انبار کردن فلز پر کننده و دیگر مواد مصرفي. تقو ات مورد انستفاد انه تازي اتصال و۱ بررسي جفت و جوري | 10 ررستک»به کار گرقتن دستورالعمل جوشکاري تایید ند 1.بررسي ارزيابي صلاحیت جوشکاران و اپراتورهاي جوشکاري. 1 انتخاب نمونه هاي آزمايش توليد. [إرزيابي نتايج آزمايش. 4نگهداري سوابق. 5تهیه و تنظیم گزارش. 

صفحه 5:
مراحل بازرسي جوش براي ساختن ‎ch‏ سازة جوش داده شده , بازرسي در تسه مرحله انجام مي شود که عبارتند از ؛ 1 بازرسي قبل از جوشكاري 2 بازرسي هنگام جوشكاري 3. بازرسي بعد از جوشكاري 

صفحه 6:
بازرسي قبل از جوشکاري شامل مواردي مي باشد که عبارتند از : 0اطلاع از کیفبت مورد نظر کار و میزان حساسیت سازه ': بطور قطع يك بازرس 2 شروع کار ‎qo‏ يك سازه فلزي بايستي موقعیت سازه رامورد بررسي قرار دهد و به این سوالات جواب بدهد : با محل استتقرار سازه در منطقه زلزله خبز قرار گرفته است ؟ ایدمحل استفرار سازه در حتف ای 2 ۱ ور ور آمسهری یا 1 خوز رگن تربار سد آنا مكل استقرار سازه ذر متطهةسردسير اث نا كر مه ‎٩‏ ‏| از سار بر اسان اي ماه شده‌یا وا ۱ تعداد طبقات اسکلت فلزي , نحوة اتصالات , ضخامت ورق ها , موقعیت و تجهیزات کب( موارزی اک ۲و 3 ردي لنت كزان يريد. -مطالعة دقبی تشه ها و مشخصات فتي ( اجراء جوش : اندازة :هاو اراسي اسازة . ابعاذ مقداي وف در تقتگها سس یک كايا علاد 23 نا الصالات )| ‎us Gardin, bY SoS Gls‏ ۰ ‎push pel‏ از موارد فوق , جهت برنامه ريزي براي ارائه يك الگوي بازرسي در کول تلف بووزه عم وتترو ی ات 8فايسة مشخصة داده شده توسط مشتري و کیفیت مور ۳ محتخول. ممالعة استانداردهاي مربوطه و انتخاب استانداردهاي اجرائی : مروری بر استانداردهاي جوش در سازه هاي فلزي به عنوان مرجع نهايي بازرسي و غرل کیفیت جوش موق ۱ ۱ ۱ اس اندازدهای" برد متناست با کار از استنذارد افتباس ویر ابکار گیرد. البته ‎ee‏ برداشتي کارشناسانه از استاندارد که متطبق با از زارد نياش اجرا التي در فونه ای شنت تابيد شده باشد. 

صفحه 7:
۰انتخاب و ‎eae‏ روش جوشکاري : بطور كلي در اسکلت هاي فلزي ‎tase‏ از روش گنود دستي و جوشكاري زير بودري:و بندرت ‎Ae‏ اس از جوشكاري با محافظ ‎elec‏ مي شود. در موقع نصب ‎ee‏ از روش الکترود ‎wae‏ ‏استفاده مي شود , اما ‎lw oS ee « us Steal ntl Gs‏ اخت ستون و نیز تير ورقم روي كف ه در ‎ieee le‏ ها بصورت طولي و سري مي ۳ دن سرعت کار , کیفیت ظاهري بهتر و نفوز ان از روش جوث اري زیر بودري استفاده نمود. دهاز ان ابن روش اتنها مي توان در حألت نيت وافقى جوشكاري نمود و در حا بالاي سر و سرازیر جوشکا اري امکان پذیر نیست. ۰انتخاب ‎he‏ و بازرن ۹ ۳۶ منظور از مصا عمدناً شامل صفحه سكي ساب ‘ 5 سک و شیشه ی شخاری من اد جات صحیه سي > ايمني در موقع جوشكاري ‎is", eRe‏ رادا ۳1 تخا ی مواد مفترفی و بارزسي مواد مرف ۳ اج اتتخاپ مواد مضرفي جوشکاري وبا تست آنها در كوه الب موار مصرفی حوشکاري و باررسي و تسا او ۶ 

صفحه 8:
کات الکنرودردی مطلب باید در نظر گرفته شود : 1) نوع الکترود 2 سیر الکترود در خصوص نوع الکترود مسائل موردنظر عبارتند از : * جنس قطعه و ضخامت آن * نوع تنش و مقدار تنش ا م * خورندكي محيط ال كار و و سأ الكتروة بابد به م219 ‎ee...‏ ‏ضخامت قطعه طرح اتصال وضعیت جوشکاري سهولت کار ine cag هزینه ‎a il‏ مواد مصرفي جوش توسط بازرس مي تواند به دو صورت انجام گیرد : 1 انجام آزمایش بر روي خواص جوش الکترود و يا پودر و مفتول مصرفي جوش ‎sme‏ کواهي ار شرکت آهای شاز وال کرو پودر با معتول جوشکاري 

صفحه 9:
بازرسي ورق هاي مصرفي : ورق ها بايستي از نظر ترکیب شيميايي و خواص مكانيكي کنترل شوند , چون اغلب دیده شده است که ورق هاي خريداري شده از بازار بعضا مطابق با کد فولاد خواص ایکون مط ات لذا ال ‎١‏ نط د نواض مكانيكي ورق در جهت نورد و خلاف جهت نورد نمونه برداري انجام داده و آزمایش کشش سطحي جهت بررسي استحکام فولاد صورت گیرد. ضمنا از نظر ظاهري ورق ها ‎a‏ و بازرسي شوند , بعضاً ورق ‎is‏ داراي ترك + ناپیور هاي زیاد , زنگ زدگي تور نورد و آر نظر أبعاد دزا يهن من باشند. در صورت مشاهدة ترك هاي ناشي از تورق ويا نايبوستكي هاي سطحي مي توان کی 10 شرهه تعمير و عداك اعلا 1541م تود" برش و یا تعمیر تاپیوسنگی‌مای تورقی ناشی از نورد در سطوح برش خورده ‎reer‏ ‏ا این باشد که با کوش پر شود بهتر است اولاً اين مواد.با الکترودهاي کم هیدروژن مثل 8۰006 اصلاح شوند . ثانیا پس از و كاري با آزمایش هاي 0یا 000 از کیفیت کامل موضع جوشكاري شده اطمینان لل تود 

صفحه 10:
#باررسي وشانل و تجهیزات جوشکاري » برشکاري و عملیات جرارتي. ۰طرح و تنظیم و یا ارائه دستورالعمل جوشکاري : يك بازرس مي تواند دستورالعهل جوشكاري ( ۵:۵ ) مربوط به سازه فلزي ‎Sa‏ نظر را ندوین و تهیه کند یا آینکه اينكه دستورالعمل جوشكاري ش ندوين ‎ata jg nal oh a's‏ ‎oles ۳‏ بندهاي دستورالعمل زا ‎bel ab‏ نو وکا ‎he alee‏ دا ی ای کر را رال جوشکا 9 ستي با تست و آزمايشاتي كه در استان | ‎ae‏ ی و ازمایشات ‎POR ola‏ مي گویند: موارد مهمي که در دستورالعمل جوشكاري ( 06۳9 ) بايستي به آن اشاره شود اس از آیند جوشکا ‎sed.‏ الکترود مصرفي , ام 0 1 پوس شارت ‎asks‏ ‏تکنيك جوش ‎ie‏ ت حرارتي پیش گرم ويا بس ‎eS‏ تست ‎gil‏ که د کیفیت دستورا ۸ ) بكار برد ‎Ber ute ere ape oo‏ ار ‎ae‏ ‏بازرسي چشمي آزمایش مخرب ۰ یا 0 و 0 يا 4۲ آزمایش کشش عرضي آزمایش خمش آزمایش ضربه در لقرایط خاص با بارس 

صفحه 11:
.لآزمون جوشکاران و اپراتورها و بررسي صلاحیت آنها : تمامي جوشکاران بايستي قبل از جوشكاري بر روي سازة فلزي توسط بازرس تعیین صلاحیت شوند. بازرس بايستي متناسب با نوع نیاز و روش و آلکترود و نحوة اتصالات جوش در سازه از جوشکاران آزمایش مطابق لسار عط ار 011 10 ‎ale’ ace‏ که در جوشكار دريافت مي كند بايستي در بروره از وي استفاده شود. ازا ا جوش أنها تاييد نشده است نمي توانند جوشكاري نمايند. معمولاً در صورت تست در حالت گوشه علاوه بر کنترل چشمي ظاهر جوش , آزمایش شکست نمونه جوش گوشه انجام مي شود و در صورت جوشکاري در حالت نفوذي و اتصال لب به لب علاوه بر کنترل کت آرفایش حمش و با آزمایش غير مخزرب ۵ با 6 انجام من شود ۰بزررسي تتشهیلات آزمایش. 

صفحه 12:
00 تكن حوشكارى نب |شامل مواردى كي بالشداكه عبارتند از : ۰بازرسي قطعات متصل شونده و درزهاي آمادة جوشكاري : اتصال اياي بخ سازي , فاصلة اتصال ؛ فاصلة پيشاني ‎ae‏ | رتت ي بخ سازي | کون ل ۳ ار وا فاص در سول اتصا ‎Sas a‏ 0 1 0۰ أي جو: سطوح به منظور اطمینا تميزي ‎pee‏ “أثرات زبان حشري بر جوش دارئد ‎ :‏ 5 بخ سازي بذ با هوا برش انجا 1 تم ی الل ل ا ا ‎oe‏ بس | ‎eR 33 ofa)‏ رک ۱۳ ای باه سوت جر« گس در غير اين صورت رتیوت زا۱۳۳۳ داخلي در جوش خواهند نشد. باز ريشي سي سطوح جوشکاري شده با شعله یا شیار زده » از نظر پوسته » و غيره. see ay Pages ‏ابر‎ ‏کنترل پیجیدگي نانلني از جونشکاری‎ ‏خوشکاری بات پیشگیری ار بجدگی در جوش و ورق و یز بعت‎ eg 0 ‏برعل عيوب مثل ترك عدم نفو ةا‎ Al SS a ۱۳ ‏عدم رعایت ترتیب جوشکاز ها اش‎ ol ‏راتسا توش‎ hae st lal el yi so ll ‏وصورت عدم‎ ve oe we ‏بأشد. اين تتش ها در واقع در أثر كرم و سرد‎ ables 2929 ales ay ‏بر‎ ode ‏ادلي قط ا‎ ae 

صفحه 13:
مقادير مجاذ تياس الكثروتعاى كم ید ون با عواى آذه ae 7 eel 1004 etl = = 2 scx ST BOR | ‏مت‎ 0 ۳۳۳۲ 1 ‏د‎ 

صفحه 14:
در حين و كر جوشكاري فبلآور تست وليه صلاحيت ‎Vise a8‏ 8 ا كران كنا . علا ل لللد 511 ك: دازنه و كنتزل كيشيت جوش آنها ‎eae tea‏ ل ل ‏ات ‎sso‏ ناب بان ‏امه كار أن جل ‎Sider‏ ميم ‏کم ابید صلایت شده است ,گرب 0 ار حالت بذیرفته شده ‎ie‏ ۱ فته شود ‏.©كنترل تميز كاري و حذف سرباره هاي جوش در بين لايه و باس هاي جوشکاري ‏ار 59 متسر کاري سربان کوش بر تن کار باعت بر ود تن انسال چوشکاري شدة در قسمت ها تهایی خواهد شد و در تجه باعت تخريب انال و افزایش 1 كار ‎RTS‏ ‏00> إن كرم كردن و حفظ #47 اخرارت بين باسي دز سورت لزاوع ‏جوشكاران م مطابق دستورالعمل جوشكاري ارائه شده ملزم به رعايت دماي بيش كرم و ما بين باس هاي جوشكارآن مي باشند. در صورت جوشكاري به صورت روي باس ‎Fer sla‏ و عدم رعایت دما ای ین بات 1 ناسر الباز فلز جوش شده و خواص مکانيکي بت کاهش ۰ ۰ ۱۰ دماج پیش کر( در شور ‎Eis Comoe‏ دد ء منج بآ ۳ 2 5000 ات ی اي ‎abe EET st‏ ‎Lae‏ سا ۰ ۰ ۶ ورق ات سوت زو وا مطابد استاندارد ورق ه ‎saat ۳‏ ره ‎eS 5‏ 10 كك برج اولس السك سانتگراد خرارت بسا ۳ عر رای ‏و ‏این بازره امي 2 ایت دماي اوا ورق و نیز ای گت ‎sie‏ ۱ 

صفحه 15:
بطور كلي جوشکكاري در شرایط زیر مجاز نیست : وک را از 13 رب ساتنگزاذ باشد. . وقتي که درجه حرارت فلز پایه کمتر از صفر باشد. * وقتي که سطح کار مرطوب یا در معرض بارش باران یا برف باشد. * وقتي که کار در معرض وزش باد با سرعت زیاد است. ۶ وقتي که پرسنل جوشكاري تحت شرایط غیر متعادل و سخت هستند. 0 2 اي اظراف 3ط ‎a1 Silas ogscS Ne‏ کمتر باشد , انجام و و گلي ممنوع مشي با راو 0 ‎Ba‏ ‏سانتگراد با ایجاد چادر و ۹ سرپوش و گرم کردن درون آن مي توان دماي محيطي مناسب ( حدود 5 درجه شانتیگراد | جرا جوشکار و جوشكاري فراهم نمود. 

صفحه 16:
سن كا 2 ار انام + وشكاري به متظلون : حورص يكين | لال 1 0ه 2. ارزيابي مناسب بودن سازة جوش داده شده براي هدف تعيين شده . انجام مي صال جوش داده اه 

صفحه 17:
آزمايشات غير مخرب بر روي جوش : هدی ار انجام دادن این آزمايشات 1 .سلف تريجوش ([سطحي و ‎ors Cannas‏ با سيو 3 انك فحاكة ‎esl ye‏ و غیرقایل انتفاده شود ای ار ۳ ان فلز جوش را در آن موض برداشته بساری ‎ee gee le‏ د ا از با شا تفر مکرب با كا اعرد سوكي نار د كفك بقلل ‎oe‏ خاص براي كشف عيوب استفاده مي شود. معمول ترين ازمايشات غير مخرب كه در بازرسي جوش انتتفاده مي شوند عبارتند از 1-بازرسي چشمي ( مسب لعل ) : يك از ساده ترین و سریه ترین و کم خرج ترین روش براي کشف بعضي عبیی ی وروی بازرسي چشمی مق باشد که أن ارعاش غالبا با دقف وكيك رت اه مره ازجا سطح جوش گوشه تا مقدار محدودي مي تواند محدب یا مقعر باشد به استثناي یوب مربوط به بريدگي پاي جوش وجود سایر عیوب در نو ۲ ۱15 منقطع , خارج از طول مؤثر جوش مهم نمي باشد. کوش هاي شياري ترجیحاً باید با حداقل تجدب اجزا شوند در دررهای 1 ۰ 1 اتصالات گونیا حداکثر تجدپ مساوق 3 مبلیمتر مي باشد و باند دارای انتفال زيجي با سطح فلز پایه اد دز درژهای لب به لب در صور هم تراز براي جوش مورد نظر باشد تحدب جوش بيش از 1 میلیمتر باید برداشته شود. 

صفحه 18:
مقاط قبل نيرش براش جوش ها PE a de Bis hie ‏اب تال پاش رش رش‎ ‏ايز ايا‎ WFAN Cs and rr fe ‏لب‎ RLU Lesbian Bidet ate ‏مزل هجول‎ (ت) ماع جوشها ای ال پر در مایب بل تا تیه نم eee oo eeu valine are eee 

صفحه 19:
عيوبي که مي توان با بازرسي چشمي تشخیص داد عبارتند از ؛ کل و فرچ‌هانی که تا سطی جوش امتدار دارند. سوختگي و بريدگي کنارة جوش و يا پر نشدن کامل شکاف جوش. حفر اتهايي چرس هل اهتارسورام باني ار انعاض کال از انجماد. گردة جوش اضافي و یا سررفتن فلز جوش. ‎eae‏ زياد , ناموزون و خشن يشت تت در اثر حرکات موجي و ‏اكي غير يكنواخت با الكترود يا مشعل ا نو جد ‎Ie oD Oe.‏ رمم ‏جوش. ‏تركيدگي ها در جوش یا منطقة مجاور جوش كه قابل تشخيص با جشم به گت کون باشند. ‏چا به چا شدن , تاب برداشتن ‎jel olel juts g‏ ۳۳ ‎ 

صفحه 20:
2-آزمایش نفوذ ( يسما ) : آزمایش نفوا ‎SIS)‏ راء تشخيص كامل بودن 2 ری سره و لوله ها نطو ‎ele‏ كار سيت بنش أ ار لبد ‎Blea‏ د كفت ‎phe is fe‏ آن هدایت مي شود. آب ‎Sods ALS‏ کم نقث نسبتاً ‎an ‏هیدروژن‎ ‎: ‏ری ار 1 اد شود‎ See ‏ور گازها است:‎ EIU ‏کوتتطر ات تاشي ار پار وتان مخین کمتر‎ ‏کت ات شده در منیع با وله قرها 2 زاين فنتازي: است که بر عمل‎ ‏آك ابجادامى 10155 ۳۱۳ 00۱ شلف را استانداردها‎ ۲ ۴ ‏اند‎ eee ‎ape esate | ‏الك مت ,| .عو وف‎ 2 Titan jle of Bos Uslu. ‏که‎ 28 ‏اعمال فشار معين و خواندن اين فشار بر روي فشارسنج در زمان هاي مختلف : در صورتيكه افت فشاري ايجاد شود نشان دهندة سوراع وآ لول كان ناماع نه بیر رن آنینتن ‏بس از وارد كردننهوا ناكار كل ا ا ۱ صائون ‎eas po‏ شك 1 ری مالیج مي شود وبا ‎opto wale Loja‏ مين إكنيمف: در صورت ملاخطة حلا ]| 5( ا 01 شر دد| | كار مخرن بد بیرون برد. 

صفحه 21:
3- بازرسي به كمك مایعات نافذ ( ۳۶ ) : ‎cies a,‏ واه تاقدااز شیر ها وتارس ای ی اي لت شم 2 ان مول ‎eee‏ بو ‎“asa‏ ات ‎Pa aoe ۰‏ للقي م9 فا ‎reat a‏ سطح مورد بازرسي بابد در انز که هي روغر, گس و مود تالم ارم یر 34 شطع با ‏ادة رن پاشیده شده و در داخل ترك ‏و ‎ie Ces‏ آل روي شطع اك ده و سپس مایخ ‎Soins‏ فرا ‎ape.‏ ات یر سفيز ریک ترروی فلح پاشیده مي شود. این ماده بنام مادة ۳ ‏کی بان قرار باعت بررجاي ماله ‎pl gay 3 6g ah‏ فرمز رق نفد ‎me Gl‏ کف نار 4 از ترك ببرون شده و يودر تتفيد امل فرمز مي شود: به همین جهت ترک مورد نظر به وضو ال بو ‎yall gh‏ است. ‏مر اتسوا | ‎Zeal‏ ساوو ون روش کاز ‏09 بسیار اززان است. ‏3 بازرسي با مابع نافذ براي کلية قطعات به هر شکل و هر اندازه قابل اسفا ۱ 4 . قطعات در حال کار را مي توان در محل کار بازرسي کرد. ‏8 روش ( ۳ ) > 1 أفقط ‎Ii gil wus sl,‏ هاي سطحي بکار مي رود. 2 راي قطعاتي که داراي سطوح زیر و خشن هستند , استفاده نمي شود. 

صفحه 22:
مراحل آزمایش ۲۲ TS: سطم ماده تميز و بدو ن كريس بعد 8 - میع اد به داخل عیب جلب شود 0- مایم ناقل اضافی از سطح قطعه پاک شود ولی دو داخل ترك باقى بماند. (- سح به مادة ظاهر كندده آغشته مى شود - مایع نافذ توسط ظاه ركندده جذب مى شود و نشانه هاى ترك را آشکار می‌کند. 

صفحه 23:
4-آزمایش صدا ( ‎Test‏ سس ) : ل كلي اين روش از روي تشخیص صداي رنگ دار ک دار وش 0 وصداي خفه يا جوش ا ممكن است براي ‎Tas 0‏ تاو سل سا 1 1 = ای و ين ازمايش برا مت جوش در سازه و 5- بازرسي با ذرات مغناطيسي ) ‎‘kepevios‏ سوه سم ) : ‎al oe‏ و ‎rat op yl‏ كردن بعضي ‎Zz‏ اي ریز , ذرات ‎ee‏ ور ‎OO‏ ‏در اين ‎ats‏ از يك جريان قوي ‎sud abe‏ حوزة مغناطيسي در جوش استفاده هي ‎ua‏ از پاشیدن پودر ریز شونده بر روي منطقة جوش ‎١ ٠‏ یه زر سطح وجود داشته بأشد موجب قطع نيرو و خطوط موی و منجر به تمرگز درا پودر ‎ee a‏ كتاظيسى در دو طرف عيب )ب به أبن ترئيب أندازه | و ‏ی ا ‎ee‏ ‏چوزة مفناطيسي قوي تر بوده و اين تمرکز ذرأت ‎eet:‏ ات ‏8 روش ذرات معناظیس يوب سطحي و زیر سطی ‎re‏ ‏لب ضروري تسکت لط فلل ا ا ۱ ‏"۳ روش مي توان تقريباً بهناي عيب را حدس زد. ‏ارزان است. ‏سیخ بخ 

صفحه 24:
محابت 0 59999095915 مز ارخ دأ ها مأ فقط براي مواد فرومانيتيك قابل استفاده است. هميشه بهتر است كه ميدان مغناطيسي عمود بر عيوب باشد. بعضي مواقع لازم است يك قطعه را چندین بار مغناطيسي کنیم. بعواز,عمل, بازرسي.باید مغتاطیس زدايي انجام گیرد. مهارت و تجربة زيادي نیاز دارد. 6 جز ‎nin clos‏ با ناو ( تسه ] : دز اين آزمایش ارتعاشات يا امواج فرکانس بالا ‎٩000,-۵00<‏ براي تشگ موقعیت و اندازة عيوب سطحي و عمق نظير حلل ۱۳۳۲ سربارة محبوس شده , نفوذ ناقص و حتي ضخامت جوش ۲ 5 ۱۳ مي رود. اين روش که بسیار حساس و دقیق است براي فلزات آهني و غير آهني و حتي غیر فلزات ( سرامیك ا ا کاربرد مي باشد. 

صفحه 25:
00 ۱ oo 0 ees ‏تمام يا قسمتي از موج در برخورد با اين عيب » منعكس مي شود و در روي صفحه كاملا‎ ath ‏امشتهوزد»خوا هد بود..‎ اگر منحني استانداردي که نشان دهندة فاصله یا زمان رفت و برگشت موج است در روي صفحه موجود باشد ۰ به راحتي مي توان فاصلة عیب را تا سطح نیز تعیین کرد. 1 7 او زوین سرب اس رایع ود جرا ای وینه بل شییبی مي باشد. ©. قابل انتقال در هر موقعیت سازه جهت تست مي باشد. دقت کار بالا است 00 zo نع ابعاد و موققیت عیب قابل شناسايي است. Oren ‏رش‎ 0 كران بودن تجهیزات و دستگاه 69 مهارت ابراتور بايد زياد ياشد و أموزش هاي خاصي لازم اسست. ‎Se‏ محل آزمايش مهم است و در دقت كار لثر دارد. ( بايستي محل 07 سنگ زده شو یس یا روغن براي پر کردن ناهمواري ها و صیقل شدن سطح استفاده مي شود ) ‎ ‎ ‎ 

صفحه 26:
7-راديوگرافي ( مه عمج ) : ار كنا هاي آزما اش که ‎aes‏ ‏يرتونخاري ز روس أقثأزه بنش ی و ‎Ene ‘See hae‏ ور رشن مب رهد د أبن روش أز دو نوع پرتو ار دمم رد استا ‎pe‏ ‏زار مود شعة كاما به خأ ل ادي از مواد تفوذ د ‎ie Pe‏ قطعه مورد ‎sie et‏ ار ولمم اش دام توت ‎“as‏ نییبت به آشعه ضعیت دا تر ع رت رز ‎on‏ فيلم ی فلز نفوذ ده ويس | با ث له ار روی ‎ee pki‏ میزان جذب ‎ose,‏ تور بت آاست. ترك ها , 510 ها ره جوش و که تست دا و ‎pees‏ ‎ere‏ خرن با برإين ‎Sh ae ee‏ رو یی رسد و عيوب + به صورت بر روي ‎B04‏ پرتونگا ‎piste wae‏ ل 9۳ ل اانا مر ند eS a al 2 3: ‎noe gO) led‏ موثر وقفند آنست: مواد فلزي آهني و غیر فلزي را مي توان راديوگرافي کرد. ككل عیوب و شکل ظاهري عیب را مي توان در عکس ملاحظه نمود ‏8 راديوگرافي ‏مز لح بأ ص ما ‏كران بودن ابزار و وسايل كار ‏نیاز به اتاق تاريك براي ظهور و ثبوت فيلم ‏دشتگاه وقت کر اه ‎aes Bs jl nc 75‏ وا ل و موتر راد هگرافي کرد هراس يراه تا کي افراو وا 

صفحه 27:
در زیر کار دستگاه رادیوگراقی و یک نمونه از فیلم این د 5-5 8 renee CH atte ‏رل سرب‎ J Cand tone AT - Bg. fe" IF = 27 ‏الام ناملالا‎ ee مس وت 

صفحه 28:
تعمير عيوب جوش : هاي مردود را ان تعمير نمود و يا تمام آن را بردا مجدداً كامل توش نان ‎Sie Sind les ask Sa Se Ss Ose‏ سل موه و با همان روش بايد مورد أزمايش قرار كيرد. روش هاي تعمير عيوب به قرار زير ‎ate‏ ‏دك رفكي ‎oe . . ١‏ بوش اضافي بايد و اس باه شود ل وی ‎ae‏ ‏د در آندا ‎a‏ ‎i,‏ وش تاری وی رن عد دوب ناف , تخلخل بیش از حد و حبس سرپاره بايستي در قسمت هاي مشکوك اه مدا ترك د یا فلز پایه : در این حالت ك باید به کمك آزما ‎Sethe ia cals, ts SIO: Sa oat (One aa ‏بر كردا‎ ‏لكة قوتت تانيييتي با سنى فرز برداشته شود.‎ 000 1] ‏دور 0096 أصافي را بابستئ نا كوش برتشوند و بسر كوي لا للد‎ ‏شیاری , اگر سا بار استاتيکي باشد آرم‎ oles ae ۳۱۱۱ ‏تحت باز ديناميكي باشد بای‎ Ml ‏نيست ولي‎ ol ‏پرداشتن‎ ‎asked ‏سمت هاي ] انتهاي کار بهتر اسست ۱ ۱ بلك‎ ‏ينامي انرأ خانم لزه شار العا فا را وت نیک يکي با و أن ليست وي أكر تحت يأر ديناموي بأد بست ‎axles‏ اضافي را حذف کرده و لبة ‎Luu lanl soe‏ و سنك رده شود و از ولامت جوش مطمتن و 

صفحه 29:
معيارهاي پذیرش عیوب مطابق استاندارد 0.0 © 008 عبارتند از ؛ کیفیت جوش تحت بار استاتيکي : . جوش ترك نداشته باشد. . ذوب کامل بین فلز جوش و فلز پایه و شیار بین لایه ها حاصل شده باشد. . چاله جوش ها پر شده باشد. ‎i 3 ۱ ۱۱ cael‏ 06 ايد بيشتر از 4»7باشد. در مسب( 600 طوا ‎oe‏ ثر مقدار ار ار => تاهاب وق ها پیشتر از سی:56عمی گودی نباید از مت ابراي هر طول یش آفزایش ‎ease ۰‏ قطر حفره هاي قابل قبول رويت (0) يا بزركتر بر روي سطح جوش درس © ©© نباید از سب 0تجاوز کند + مجموع قطرها نباید در هر 3000077طول جوش از ©)بيشتر باشد. 2 ار جوش گلويي چنانچه در مجموع طول يك جوش از ده درصد آن تجاوز نکند , مي تواند به ‏ود 0 إندازة واقعيآنكمتر باشد در جوش‌هاو‌جانو با التیرها در دو طرفتیر طول‌معدل, ‎Od‏ 99 سپایر ب_هناجان انش ۰ ون هی ری شود کال اتصالت لب ‎a‏ لب ععود مر جوت ‎Fens ie‏ ‎BRUNE ‎ ‎ ‏هاي استوانه اي وجود داشته باشد. براي جوش هاي شباري ديكر نيز حجم محدود حفره هاي ‏۲ نايد أ ‏ور هر مورد چوش‌ت-جاوز کند و همینطور در 90677از 49 بيشتر باشد. ‏* بازرسي چشمي باید بلافاصله پس از سرد شدن تمام جوش در درجه حرارت محیط انجام پذیرد. معبار پذیرش ‏براي 6۱۵70۷0 در فلادهای 0604 و 0602 بازرسي جشمي پس از حداقل 48 ساعت از اتمام جوشكاري اتجام مي 

صفحه 30:
كيفيت جوش تحت بار ديناميكي : 1. جوش ترك نداشته باشد. کال سر و تال ده باشد. ‎Sl oe cds claw cls Sih, 5‏ ور کال پر شون .مگ رای انتهاي جوش ‎auto’ sla‏ أز طول مؤثر جوشكاري شده أند. ‏4 عمق فرورفتگي جوش ‎ois eae Ore ss sole tee‏ ير هر بار طراحي قرار من 10 ار 06 او ‎SSE GI‏ 3 ‎N ‎Ceo‏ است. ‏5. در هر 000000 از طول جوش كوشه نبايد بيش از يك ‎tonal?‏ تخلخل وجود داشته باشد و ماكزيمم قطر آن نبايد از > تجاوز كند * استئنا براي 391 گوشه اي که براي تقوبت جان ‎٠ ae Rood‏ جمع حفره ها نبايد از -000)در هر سب 6جوش و از 07 براي هر ددر طول جوش تار نایز ۱ ۶ اندازة جوش گلويي چنانچه در مجموع طول يك جوش از 10 درصد تجاوز نكند مي تواند به ميزان ---0.6 از اندازة واقعي أن كمتر باشد. در 57 ‎BOE ele‏ بال تیرها و در دو طرف تیر طول معادل نباید کمتر از دو برابر پهناي آن باشد. ۶ در جوش هاي با نفوذ کامل ‎NESTE teary‏ محاسبه شده نبايدٍ هیچ حفره کرمي جود داشته باشد و در همه جوش ‎ed‏ شده سيم هم پم که ‎ee‏ ‏تخلخل مجاز است و ماکزیمم قطر آن نباید از م6 تجاوز کند: 

صفحه 31: