جوشكاری

صفحه 1:
OELOIDE IDGRECMOD 

صفحه 2:
3 Ovuteuts etroductios to Deters Oetdicry Provesses Oektice DePevt Testiog Dells GuPety io ‏و(‎ 

صفحه 3:
مشکلات و معایب در جوشکاري: ‎weld dePevt‏ 

صفحه 4:
تاثیر خواص منطقه ي تحت تاثیر حرارت بر کیفیت و مقاومت جوش : انتقال حرارت از حوضچه به فلز مبنا, از بخشهاي اساسي فرایند انجماد مي‌باشد. این واکنشهاي متالورژي بر خواص مكانيكي اتصال جوش تاثیر مي گذارند, يعني مقاومت کش و مقاومت ضربه‌اي را کم مي کنند و سختي را زیاد مي‌کنند و یا ترك تشکیل مي دهند. مان رای در ‎Ce amb‏ شدن دارند, زیرا سرعت سرد شدن اتصالات جوش داده شده طوري است که حالتي شبیه به عملیات حرارتي لب دادن پیش مي‌آورد. میزان سخت شدن در درجه اول به ترکیب شیيميايي فولاد وی دارد. 

صفحه 5:
Sipe paces yale 

صفحه 6:
during heating above Ac3: @ = dilution of particles as AIN, Nb(C.N), ViC.N), TiC ——— grain growth © = astenitizng @ _ partially austenitizing @ _ weakening of the structure, annealing effects during cooling down from Ac3 : @+©@>: hardening (martensite) hardness cracking. increasing] pt ey ts favourable area, O50; Seer Dost weld heat treatment : decrease of to high hardness اثر گرم و سرد شدن بر خواص جوش 

صفحه 7:
. براي سهولت بحث پیرامون مسائل جوشکاري از شاخص مشهور " کرین معادل " استفاده مي نود * که فرمول کرین معادل طبق استاندارد انگلیس عبارتست از: ۷9۵ ‏بت‎ ۳0+ ۲۷9۵ ۷+ ۵ C=C, + >» Siue که در آن © - کرین. ۰ 2 منگنز , ‎=Or‏ کرم. 0۰ < مولیبدن, 20 وانادیوم ,0 2 نيكل و 041 - مس مي باشد. ‎٠‏ بطور كلي , فولادهاي با کرین معادل کمتر از 38/0 درصد کرین ‎١‏ ای ای ار 0 ول هه نا كرين فعادل 50/0 درصد ممكن است: سحتي هم تراز باس فولاد ابزار عملیات جرازتي شده بدست أورتد ‎ 

صفحه 8:
* پیش گرم کردن فلز مبنا, هیدروژن را در ناحیه وسيعي پراکنده کرده و تمرکز آن را در ناحیه سخت شده کم مي‌کند. علاوه بر آن. گرم کردن سرعت سرد شدن را کند کرده و حداکثر 2 تق مي دهد. 

صفحه 9:
رقیق شدن و يكنواختي جوش: رقیق شدن ‎sly‏ اتصال فلزات غير همجنس و براي جوشكاري قطعه روكش از اهميت ويزهاي برخوردار لست . در چنین مواردي با استفاده از لایه ي حایل- بمنو©) - (جوش با ترکیب مشخص روي لبه‌ها قبل از جوشكاري دو لبه به یکدیگر) مي توان رقیق شدن را به حداقل رسانید. اگر ترکیب شيميايي فلز پر کننده و فلز مبنا خصوصاً در جوشکاري قوسي تنگستني با گاز خنثي تفاوت زيادي داشته باشد, يكنواختي فلز جوش کمتر خواهد بود. 

صفحه 10:
رقيق شدن كم رقیق شدن زياد 

صفحه 11:
یافتن درصد عنصر در فلز مبنا: * براي پیدا کردن ترکیب جوش با رقیق شدن معلوم, عدد ترکیب فلز پرکننده و فلز مبنا در دو مقياس بالا و يايين با يك خط راست بهم ول شود ار (نقطه برخورد خط مزبور با ا سبط یم رقیق شدن معلوم, اگر خط قائمي رسم شود محل پرخورد این حظ قائم با هر يك از مقياسهاي بالا و پایین, عدد ترکیب جوش بدست مي‌آید 20 5 10 7 درصد عتصر درفلز پر ده دياكرام رقيق شدن 100 

صفحه 12:
اکسیژن در جوشکاری : ۰ ره ترا بالای کون پعصی ار تولخولهای اکسبزن وازت را شکسته. آنها را به اکسیژن و آزت آتمي تبدیل مي‌نماید. گازهاي اتمي از حالت ملكولي آنها مهاجم تر هستند. * اکسیژن يكي از عوامل مضر براي جوشكاري فولاد است, زیرا در درچه خرارت ریاد درشكا 2 میل ری اکشیری بازان با ریاد بو و تشکیل اکسید آهن می دهد * اگر طول قوس زیاد باشد, فلز مذاب در حال عبور از الکترود به كلع كان تماش لسري با تعفر اش و مس اس اس رن بيشتري جذب نماید. 

صفحه 13:
انتقال عناصر از فلز پر کننده به حوضجه جوش: پر ری اس سای با یکی نس سس حفاظت گاز ختثي, نسبت عتاصر آلياژي از دست رقته به وسیله اکسیداسیون حل ۷ است وقتی که فلز از الکترود لخت یا رویوش دار در جوشکاري قوسي انتقال پیدا مي‌کند. مقدار عنصر آلياژي هم بوسیله واكنشهاي گاز- فلز و هم بوسیله واكنشهاي سر باره - فلز تغییر مي‌کند. در جوشكاري گازكربنيك بدن توجه به درصد كربن در سيم جوش, درصد کربن جنس جوش به حدود 12/0 درصد میل ,کند سیلسیم و منگنز نیز ممکن است به اکسید شوند. ولي درصد اين عناصر در فلز چوش به مقدار زيادي به ترکیب سرباره دارد. 

صفحه 14:
خواص مكانيكي فلز جوش : * از نظر مقاومت كششي روشهاي جوشكاري به دو گروه تقسیم بندي مي شوند: گروي که نعطه تسليم چوس آنهابه معدار فایل ملاحظه‌اي بالات از فلز مبنا است.(سرعت سرد شدن زیاد است) مانند جوشكاري الکترود دستي و جوشكاري با محافظت گاز. ‏ _ - گروهي که مقاومت تسليمي و نهائي جوش آنها مشابه فلز مبنا مي‌باشد. ( سرعت سرد شدن کم می باشد) مانند جوشكاري زیر پودري, جوشكاري الكتريكي سرباره‌اي و جوشكاري گاز. ۶ در جوشكاري سرباره‌ي الكتريکي و تاحد كمتري در جوشکاري زیر پودري دنه هاي اقلی جوش سا درشت بو و مظا وین تعماه تسلیم جوش کمتر است. 

صفحه 15:
جوش حاصل از جوشكاري چند پاسه فولاد كربني روبهم رفته داراي مقاومت تسلیم كمترى ار جوشهاي تك ياسه آست » ولى خواض ‎Sauls Gigs sla‏ دانه های اصلاح سده در منطعه ی جوس دانه های اصلاح سده در منطعه ی جوس 

صفحه 16:
عوامل حاکم بر ترك خوردن منطقه تاثیر حرارت در اتصالات جوشي فولادهاي ساختماني : سختي منطقه تاثیرات حرارت به سرعت سرد شدن ‎gus‏ معادل ‎(js peal‏ 3 (ب ) اگر سختي منطقه تاثیر حرارت از سطح بحراني 0 ج ) سختي ‎aed‏ ی هيدروزن مو جوش بستکی دامد . يعني اكر مقدار هيدرولن 2 کم بآشد: سختي بالاتر پا بعبارت دیگر سرد شدن سریعتر (د ) براي هر تركيبي ما رس فا هدوز سرعت سرد شدن معيني وجود دارد سختي بحراني را تعیین مي‌کند. (ه ) در عمل. عت شدن با > ارت , ‎at J 2‏ ن دا ورودي خرار پیس مايش و ضخامت گنترل مي شود . 

صفحه 17:
تاثیر سرعت سرد شدن بر خواص جوش 

صفحه 18:
زمان كربن معادل و ترکیب سرعت سرد شدن با كرين تعادل 

صفحه 19:
© اك فولاه کم کرین که به آرامي سرد ‎ose‏ زیر ‎she fue‏ مشاهده شود. شبکه‌اي از دانه‌هاي روشن قابل رویت خواهد بود, كه به این ساختار فریت می گویند. ۰ قسمت روشن دانه فریت نامیده مي‌شود که تقریباً آهن خالص است. مرزهاي دانه (به رنگ تیره) عمدتاً کار بید آهن (2۵0) مي‌باشند. Forrite with traces of pearlite in a hypoeutectoid steel 

صفحه 20:
فاز آهن - کربن سمانتیت نامیده مي‌شود. قسمتهاي تیره‌تر مخلوطهاي فریت و سمنتیت که تشکیل لايه‌هاي نازك مي دهند, به پرلیت موسوم هستند ‏ 

صفحه 21:
مقدار سمانتیت و پرلیت با يرا درصد کرین متناسب مي‌باشد. به علت ‎Lj‏ دوهی تدحو دمآ ‎eee TT‏ ل سل ار بلوري اشكا 1 05 بين هر ذانه را ار ميسازد. اين ساختار موقعيت نسبي اتمهاي أهن را Fcc (=) BCC (<i) 

صفحه 22:
فريت و سمانتیت داراي ساختار مکعب مرکزدار (900)) مي‌باشند (شکل- الف) در حالي که ساختار بعضي از فازهاي دیگر نظیر اوستنیت مکعب با سطوح مركز دار (000) مي باشد (شكل - ب ). بیشتر اتمهايي که این بلورها را مي‌سازند. آهن هستند و اگر عناصر آلياژي به آنها اضافه شود, بعضي از اتمهاي آهن بوسیله عناصر آلياژي جایگزین مي گردند. فولادهاي ساده ‎Goll ar aS in‏ سرد شده باشند, ساختار میکروسكپي يكنواختي داشته, کمترین مقاومت و بیشترین نرمي را دارا مي‌باشند. قسمتي ي از فلز مبناي مجاور جوش که ذوب نشده ولي يرات متالورزيكي را يشت سر نهاده است, به منطقه تاثیر حرارت يا ‎٩۱7۵,‏ معروف است. 

صفحه 23:
شکل زیر توزیع درجه حرارت حین جوشکكاري را نشان مي‌دهد و از روي شکل مي‌توان به چگونگي قرار گرفتن فریت. سمانتیت, استنیت و فلز مایع در جوار یکدیگر پي برد. شماى) يزوترم های‌حرارتی د را طراقجوش 

صفحه 24:
‎ee‏ سرد سدن تواحي کرمی سدد دو فراند عمده اتفاق مي‌افتد: ‏- فرانند مکانیکی. ‏* فرایند متالورژيکي. 

صفحه 25:
اما سرد شدن سریع به تشکیل فازهاي سخت تر مانند مارتتزیت و بینیت منجر مي شود که هر دو ساختار سوزني دارند و در شكلهاي زیر دیده مي شوند : 

صفحه 26:
* به طور عادي پیدایش مقدار معيني از مارتنزیت و بینیت اجتناب ناپذیر است . * با انتخاب درست فلز مبنا و الکترود . پیش گرمایش و درجه حرارت بین پاسي مي توان مقدار و تاثیر آنها را به حداقل رسانید. ۶ هر چه مقدار کرین معادل بیشتر باشد و جسم ضخیم تر باشد. احتیاج به پیش گرم زیاد تر است. 

صفحه 27:
گاهي از انواع دیگر عملیات حرارتي پس از جوشكاري استفاده مي شود. ۰ اگر قطعه به آرامي ( مثلا" در کوره ) سرد شود فولاد نرم ترين حالت را ييذا مي كند و اين سل ۳ ۹( مي گویند. ۶ اگر قطعه با سرعت ملایم ( مثلا" در هوا خنك شود , اين عمل را نرماله كردن - 27۳ - مي گویند. ‎٠‏ اكر قطعه سريع و با شتاب ( مثلا در آب) سرد شود. اين عمل لاس۵ - نام دارد. 

صفحه 28:
فولادهاي کم آلیاژ: ‎polis ٠‏ آلياژزي ‎ene‏ نج یش مقاومت , قابلیت نرمي ‎ens aan esl‏ ۳ فولادهاي كريني ساده افزوده مي شوند. ‏. ار زودن جنين عناصري مثل کرم. نیکل, مولییدن, مس و وا نادیم خواص فولاد را به طور قابل ملأحظه ای مس ها لین وجود مقاهيم اساسي ‎CRISS alles‏ فولادها همانند فولاد ساده ي كربني مي باشد. ‏* با وجود اينکه پیش‌گرمایش تقریباً براي تمام جوشهاي فولاد ‏ژٍي ضروري است ولي براي به تاخیر انداختن سرعت سرد ‏شدن كافي نمي‌باشد, ‎Be‏ این وجود از ترك خوردن حین جوشكاري جلوگيري مي‌کند 

صفحه 29:
هیدروژن در فولاد : فولادهاي كربني و کم آلیاژ در درجات حرارت بالا مقادیر توجهي هیدروژن جذب مي‌کنند. همانطوریکه فولاد سرد مي‌شود. هیدروژن محلول در فولاد مي شود. قتیکه فولاد در درجات حرارت بالا مد ‎riley‏ ين رد 2 الم بل هیدروژن ار خالت ‎See‏ خارج شده و بوسیله نفوذ به آتمسفر رک و ‎alae‏ کویت درسساست را ورد دام افتاده و بصورت حفره‌هاي کوج وارد شدن بیشتر هیدروژن به اين حفرهها رآنها بالا مي‌رود. . در اجسا ‎eee‏ وا له نها 0 دارند, جا باز کردن حفره‌ها به آ ساني منجر به بروز مي‌گردد. این پدیده ترك هيدروژني, ترك زیر مهره‌اي" ترك تاخيري ناميده مي شود 

صفحه 30:
H,O —> H,+0 H, — > 2H + ‏و + بر یت بر‎ Pe. 7۸۳۵| ۲۳ , ‏فلز یابه‎ اساس جدا شدن و بونیزه شدن هپدروژن در منطقه ی جوش 

صفحه 31:
براي جلوگيري از ورود هیدروژن به ناحیه جوش , چند نکته یاد آوري مي شود: تمیز كردن و خشك كردن كلي فلز مبنا. Fen eres ea clea een hens en ‏مصرق اتحصاري الکنروذهای کم هیدروژین با فرآيندهاي‎ ‏جوشكاري عاري از هیدروژن.‎ خشك كردن و نگهداری صحیح الكترودهاي جوشكاري, روان سازها با پودرها و گآزها, نگهداري درست تجهیزات (نظیر د ه سيم رسائي). عمليات حرارتي بعد از جوشكاري. درجه رعايت نکات فوق برحسب نوع فولاد آلياژ.ي, متفاوت 

صفحه 32:
۰ پالایش فلز جوش: الکترود علاوه ‎ae‏ حوضجه جوش از اتمسفر به كمك بعضي از ترکیبات موجود قسمتي از آکسیژن فار مذاب زا بر طظرف مي‌سارد ِ عصل کرفین افسیرن ار اکسد آهن و آزاد کردن آهن در جوشکاري حائز اهمیت فراواني مي‌باشد. در درجات حرارت زیاد حوضجه ‎ae‏ سیلیس و اکسید منگنز مربوط به سر باره با فلز حوضجه جوش واکنش انجام مي‌دهد. کرین با اکسیژن اکسیدها در لحظه ذوب الکترود و فقط در ناحیه با درجه حرارت زیاد حوضچه جوش ترکیب مي‌شود. 

صفحه 33:
تاثیر ازت : ازت موجود در هواي محیط به وسیله ي فلز مذاب جذب مي‌شود. ازت در فلز مذاب حل شده و پا آهن موجود ترکیب و تولید نیترور آهن مي نماید نیترورها در فلز بشکل و باريك در آمده و ۰ jie ee پلاستیسیته آن را به شدت هش مي‌دهند. افزايش مقدار كربن و مخصوصاً منگنز در سیم جوشكاري یا روپوش الکترود موجب كاه قابل لاح دار ارت هر فلز وس و در 

صفحه 34:
تاثیر گوگرد : گوگرد از عناصر مضر در فولاد به شمار مي‌رود. ‎rca | en ons‏ هه ذوب سولفور آهن زیر نقطه انجماد فولاد است. وقتي که فولاد متبلور مي‌شود. سولفور آهن هنوز به حالت مایع است و بصورت رگه‌هائي بین كريستالهاي آلیاژ وجود دارد و از رشد داخلي دانه‌ها جلوگيري کرده و منجر به ناپيوستگي يا ترك مي گردد. + گوگرد به كمك منگنز که با آن میل تركيبي دارد. گرفته رن وه ِ ۶ سولفور منگنز در فلز مذاب حل نمي‌شود و تماما به سرباره جوش منتقل مي‌گردد. 

صفحه 35:
خصوصیات سرباره : 0 [1 5 Senet ene aes ‏خی مب‎ بودن سرباره با نسبت وزني اكسيدهاي اسيدي به اكسيدهاي بازي تعيين مي‌ننود+ 510 5 ‎MnO 0‏ جع +20 اگر 0> باشد باره واکنش اسيدي دارد و اگر 6< باشد سر باره داراي وا از ی ي‌باننند نقطه ذوب سر برهبيستي بان از نقطه ي ذوب زوع فلل بش 5 8 < كادر بها تار دنب ما موه ال ‎eee oe te ee TB‏ ‎dey ۰‏ سر باره پايستي طوري باشد که ۳ پاش كا مدر باره هذات مواد بطور بكترا ع کر خوش را بپوشاند. 

صفحه 36:
ئيت ,وت - پودر جوشکاري : از فرمول زیر استفاده مي‌شود : B= 020+ 10 NaO+ K,0+ Caf +1/2(MnO- FeQ, 5 SiQ +1/2(ALO, + TiO, + ZrQ) ترکیبات شيميايي مندرج در فرمول برحسب درصد وزني مي‌باشد. در حقیقت مي‌توان گفت قلیایت (0) نسبت بین اكسيدهاي بازي و اسيدي پودر است. 

صفحه 37:
يشوج ‏دناب سكن قات شا در انصالاب‎ se يكي از مهمترین وظایف بازرس یا اکیپ کنترل كيفي جوش: ارزيابي حقيقي جوش‌ها به منظور بررسي مناسب بودن آنها در شرایط سرویس است. ‎zg‏ يك ناپيوستگي, هر گونه وقفه در طبیعت یکنواخت هر موردي را گویند. ‏اف ی تانوستگي ویر ات کم وتا ون سار ا قطن رآ براي مقصود مورد نظر زیر سئوال مي‌برد. ‏به منظور تعیین کردن اينکه آیا يك ناپيوستگي يك عیب است یا نه, استانداردهايي وجود دارند که محدوده هاي پذیرش آن ناپيوستگي را تعریف مي‌نمایند. ‏شکل ناپيوستگي‌ها را مي‌توان به دو گروه كلي خطي و غیر خطي تقسیم نمود. ‏هر چه انتهاي ناپيوستگي تیزتر باشد. ناپيوستگي بحراني‌تر مي‌شود. 

صفحه 38:
100898 كرد وضعيتي بتیار عظرتاك را ایجاد خواهد مود م د 

صفحه 39:
* اگر ناپيوستگي‌هاي معمول را نسبت به تيزي شرایط انتهايي طبقه‌بندي نماییم با تیزترین آنها اغاز مي‌نماييم و خواهیم داشت : ترك, ذوب ناكافي, سر باره محبوس شده و تخلخل. 

صفحه 40:
+ که به منظور توقف اشاعه ي ترك در يك قطعه ي فلزي معمولا" انتهاي ‎ol‏ را دایره مب زنند . از این راه شعاع ‎gs glial‏ ترك افزایش پیدا مي‌کند و به اصطلاح تيري آن را کم مي ‎TES‏ ۲ 

صفحه 41:
با توچه به مطالعات صورت گرفته, انواع ناپيوستگي ها در جوش به دسته‌هاي ذیل تقسیم‌بندي مي‌شود: ترك‌ها دوب اقص نفوذ ناقص ناخالصي سر باره اي تخلخل‌ها بريدگي کنار جوش سر رفتن تحدب لکه قوس پاشش (ترشج) تورق (جدا لايگي) پارگي سراسري جابه جا شدن و عدم تقارن Cracks Oeerpete Pusio ‏مش فصت ]) جاصارر وما"‎ موه بطق Porvsiy Denker Outten Over Lappy ‏هو‎ ‎Ore Cire ‏رن‎ ‏با‎ ‏ام مورا‎ ‏مسا‎ خوردگي و ترك برداشتن در اثر تتش و خوردگي بحاصم 0) مموم م0 0) حوس 8) لم مووم 000 عيب ابعادي ساسا متسد 

صفحه 42:
ترك‌ها : مهمترین عيوب به وجود آمده در اتصالات جوشي, ترك‌ها ترك‌ها بحراني‌ترین نوع ناييوستگي‌ها مي‌باشند که در اکثر غریب به اتفاق موارد وقوع, غیر قابل پذیرش مي‌باشند. تركهاء زماني که بار و یا تتش‌هاي اعمالي به قطعه از استحکام کششی فراتر رود. شروع به جوانهزني مي‌کند: به جهت تنوع بسیار زیاد. ترك‌ها به روش هاي متفاوتي طبقه‌بندي مي‌شوند. 

صفحه 43:
‎ot ste me (a‏ صل رک وو ‎ar Skoog Sone otal ws oy ee‏ و وجو ون اسمن يع حي ‎MO‏ ‏حعل زیر بانگر این تقسیم بتدی می باه ‎ ‎٩‏ ری جر حوضبجه جوتص یا دهاند لتتهاعى أل ‎(WELD METAL TRANSvE: eee‏ خاک مرس در ستطقه مجاور چوتی } ‎{MA TRANSVERSE CRACK‏ ‎(WEL METAL LONGHTUDINAL CRACK ) age ‏کرک طولی هر فلز‎ ‎(ror cracnine } gyre 3 ‎(oRaTer crack MSE CRACK sym ‎ ‎ ‎CUNDER BEAD CRACK ( ‏ترک ویر کفو چوتی‎ {PUSION LINE CRACK ) ope ‏فری هر مرو‎ ۶ (WELD METAL ROOT CRACK ). Zor jb iy Fe A 

صفحه 44:
(الف) ترك در دهانه انتهايي فلز جوش یا در حوضچه جوش: ‎Crater Crack‏ ادن نوك رال ها معجوة به سل سای و و تالا در اثر انقباض فلز مذاب جوش در حال انجماد در هنگام پایان قوس الكتريكي رخ مي‌دهند. ار ترك‌ها به ویژه در قطعاتي بسیار خطرناك هستند که محل عبور تنش‌ها در انتهاي قطعه کار مي‌باشند. ‎sly ۰‏ جلوگيري از وقوع این ترك‌ها, بهترین راه برگشت قوس به سمت عقب قطعه کار در انتهاي عمل جوشكاري است. 

صفحه 45:
ترك‌هاي عرضي : Trausverse Crack * این نوع ترك‌ها معمولاً تنها در فلز جوش و در جهت عمود بر محور جوش رخ مي‌دهند و ممکن است به داخل منطقه متاثر از ‎WOL- Yug>‏ - وفلز پایه ‎-Ouse Der -‏ ررشد يابند. علت اساسي وقوع اين نوع ترك‌ها, غالبا وجود تنش‌هاي انقباضي (در حین انجماد) در فلز جوش با داکتیلیته پایین و يا تردي هيدروژني در منطقه جوش مي‌باشد. 

صفحه 46:
ترك‌هاي طولي : ۳ ای ی یر ۱ بالاي جوشكاري (به ویژه در فرایند جوشكاري زیر پودري اتومات) و يا نرخ بالاي سرعت سرد شدن فلز مذاب جوش در حین انجماد, به ویژه در مقاطع ضخیم و مهار شده مي‌باشد. 

صفحه 47:
ترك كناري : 0 412 ‎٠‏ علت اصلي وقوع اين نوع تركها كه از نوع ترك‌هاي سرد مي‌باشند و در گوشه فلز جوش به وجود مي‌آیند , وجود تنش‌هاي انقباضي در منطقه متاثر از حرارت ترد ‎cosy‏ را 

صفحه 48:
ترك زیر فلز جوش : ‎Onder bead Orack‏ ‎٠‏ اين نوع تركها معمولاً در منطقه متاثر از حرارت در زیر بستر جوش به وجود ميأيند. ‏۰ تشخیص این نوع ترك‌ها از آن جهت که معمولاً به سطح راه ندارند, بسیار دشوار است. ‏* به منظور استحاله تنش‌هاي پسماند جوش, امکان يك نوع ترك‌خوردگي به نام ترك‌خوردگي باز گرمي نیز وود دارد. 

صفحه 49:
‎٠‏ ترك در مرز جوش|[1]: يكي دیگر از انواع تركيدگي هاست كه در خط ‏ذوب رخ مي‌دهد و مکانیزم لن وجود ناخالصي ها ‏با نقطه ذوب پایین در مرز دانه ها مي‌باشد. ‏ترك ريشه ي فلز جوش[2]: ‏* نوعي تركيدگي که در ريشه جوش رخ مي‌دهد و معمولا" به علت نامناسب بودن تركيب جوش , ابعاد حوضجه جوش , طراحي اتصال نادرست 9 وجود قید و بندها ایجاد مي‌شود. ‏۶ 11] امن را میص<۳) ‏لا سن © يكن ناك ناك ‎3 

صفحه 50:
تقسيم‌بندي ترکها بر اساس زمان وقوع : * ترك‌خوردگي سرد : در حین سرد شدن , تحت شرایط خاصي در منطقه مجاور جوش ترك‌خوردگي ایجاد می شود. * ترك خوردگی گرم : در حین انجماد حوضچه جوش و ایجاد فلز جوش صورت می گیرد. + از آنجايي که ترکها ی گرم در درجه حرارت‌هاي بالا (معمولاً بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد) به وجود مي‌آیند. داراي سطحي اکسید شده مي‌باشند. اين امر در رابطه با شناسايي این گونه ترك‌ها و تشخیص آنها از دیگر انواع ترك‌ها با اهمیت مي‌باشد. 

صفحه 51:
ترك‌خوردگي گرم : در حین انجماد مذاب جوش, کریستال‌هاي جامد در مرز مشترك جوش و فلز پایه جوانه زده و به طرف مرکز جوش و از مرز دانه‌هاي فلز موش ند مي‌کنند. چنانچه میزان ناخالصي‌ها و عناصر آلياژي در فاز مذاب پافمانه یه حدکافي پالا تاش ‎eo sos.‏ حرارت انجمادي خيلي پایین‌تر از درجه حرارت انجماد كريشتال ماك اوليه با ی اه ره در حین سرد شدن. به واسطه انقباض منطقه جوش و توسعه تنش‌هاي انقباضي, کریستال‌ها در اینگونه نقاط از همدیگر جدا شده وترك‌خوردگي ایجاد مي‌شود . 

صفحه 52:
eames aN 22 err aus 

صفحه 53:
Liquid weld metal ~eloy ‏مه‎ ‎tron tthe erystalisation تشكيل يك ترك كرم در فلز جوش 

صفحه 54:
ترك خوردگی گرم 

صفحه 55:
: ‏ترك‌خوردگي سرد‎ Wydroges Cobitercoect ترك‌هاي سرد. پس از سرد شدن فلز تا دماي محیط رخ مي‌دهند. مي‌توان در دسته ترك‌هاي سرد قرار داد. اشاعه ترك سرد هم به صورت ميان دانهاي و هم مرز دانه‌اي است. عامل اصلي این ترك‌خوردگي. هیدروژن مي‌باشد که به منطقه جوش نفوذ کرده و منجر به تردي هيدروژني مي‌شود . 

صفحه 56:
امکان ایجاد هیدروژژن تردي و تركيدگي ناشي از آن (ترك سرد) , به طور كلي به سه عامل زير بستكي دارد : ‎٠‏ سختي يذيري فولاد مورد مصرف. ‏وجود هيدروزن به ميزان كافي . ‏وجود تنش كافى . 

صفحه 57:
ترك‌هاي گلويي : ترك‌هايي را گلويي گویند که از میان گلويي جوش با ‎jae oak‏ در سطی ملع جوش کسترش مي‌يابند . ین ترکها از نوع ترك‌هاي طول هستند و اغلب در بندي ترك گرم قرار دارند. این نوع ترك را مي‌توان به طور چشمي روي (سطح) جوش مشاهده گرد. لذا عبارت ترك خط مركزي جوش براي توصيف اين شرايط استفاده مي شود. 

صفحه 58:
ترکیا ی کنا ره‌جوش درا تصا ل 7 شكل 

صفحه 59:
Peis ‏اين نوع ناپيوستگي در حین انجماد مذاب جوش و در اثر‎ ‏حبس كازهاي ايجاد شده در مذاب جوش به وجود ميايد.‎ ‏هر گاز داراي حد حلالیت مشخصي در مذاب مي‌باشد که‎ ‏این مقدار با افزایش درجه حرارت, افزايش مي‌پابد.‎ در حین سرد شدن مذاب. پس از اینکه مقدار هیدروژن قابل حل در مذاب از حد سا ‎ol‏ گذشت , مقدار اضافي احتمالي, به صورت حباب‌هايي شروع به جوانه زدن, رشد, شناور شدن و در صورت امکان, خارج شدن از مذاب مي‌نمای عامل دیگر ایجاد تخلخل, حباب‌هاي گاز مونواکسید کربن مي‌باشد که از ترکیب اکسیژن حل شده در مذاب جوش با کربن غني شده. حاصل مي‌شود. 

صفحه 60:
ذا كو امن و ‎ESN GEO SO‏ 1 شده نحل ‎cys‏ پراکنده شده[1] به حفره‌هاي متعددي اطلاق مي‌شود که بدون هيج ون هل الكوي خاصب در جوش دیده مشود 5-0 5 ‏ل ا ا‎ Cleat eis 3 ‏كروهي در يك جا قرار كرفتهاند.‎ ‏تحلخل خطی[3] معرف تعدادي حفره است كه در يك خط راست قرار‎ lb ‏مجتمع حفره‌ها اغلب كروي هستند ولي در تخلخل لوله‌ای[4] , حفره‌ها اغلب‎ ‏کشیده شده هستند‎ لاسا 0 شکل [5] و یا تخلخل کشید ده و ال ی سل 7 ری موضوع آب‌بندي بسیار اهمیت دارد, خطر: OviPoreoly Disirbuted Porvsiy - [1] Chester Porvsiy - [2] Licear Porvsiy -[3] CPorvsiy Pipicry - [4] Ovrw Woe- [5] 

صفحه 61:
شمایی از مراحل تشکیل یک حفره* " کرمی شکل " 

صفحه 62:
انواع تخلخلها : تخلخل یکتراخت پراکنده شده 

صفحه 63:
buck oP Pusiog or ‏ححص ]) جاصاوروصوصد ا"‎ طبق تعریف, ذوب ناقص يك ناپيوستگي در جوش است که ذوب شدن بین فلز جوش و سطوح ذوب و يا لايه‌هاي جوش رخ نداده باشد. به علت خطي بودن و انتهاي نسبتا تیز آن. ذوب ناقص از پيوستگي‌هاي بارز در جوش است و در وضعيت‌هاي مختلفي در 

صفحه 64:
اه بمه<) ام سم[ خلاف ذوب ناقص, اين نوع ناييوستگي تنها به جوش هاق شباري مرتبط است ستكي معرف حالتي إست كه فلز جوش به طور کال « ‎pass‏ ضخامت ورق ده نشده باشد. موقعيت اين عيب در مجاورت ريشه جوش است. وق + (UW) INCOMPLETE JOINT PENETRATION OR PARTIAL JOINT PENETRATION 

صفحه 65:
سرباره‌هاي محبوس شده : که باره ل ما لت طون ریق را ‎ane,‏ به ا ‏محافظ جور موس شده است: بن سريارم متجمد شده بخشي لز سطح جوش را نمایش مي‌دهد که فلز جوش به ‎Se‏ ‏نشدهآند. اين بديذة خود سيب ايجاد بخشي ضعيف در نمونه خوا ‎ ‎ ‎ ‎ ‎Slag Inclusion ‎۰ Slag inelusions. ‎ ‎ 

صفحه 66:
Onder Out بريدكي كنار جوش يك ناپيوستگي سطحي است که در فلز پایه مجاور فلز چوش رخ مي‌دهد. در شرايطي این عیب را داریم که فلز ‎aul,‏ شسته شده ولي ز پر کننده جبران نمي‌شود. نتیجه, ایجاد ‏بت شیار خطي با شي تست فبز است که در فاز بایه فشکیل ‏مي‌شود به علت سطحي بودن ماهيت اين عيب , براي بارگذاري بسیار خط ناك است . ‎‘Under Cut ‎ee ‏عيب سوختكى كنار جوش 

صفحه 67:
پر شدن ناقص : ۵ صای برس کار سر ری ست ی ات نب علت کمبود ماده در مقطع عرضي ایجاد مي‌شود. تنها تفاوت راس ان ار ار افص زر قزر حوس ولي بريدگي کنار جوش در فلز پایه یافت مي‌شود. به بیان ساده, پر شدن ناقص, زماني رخ مي‌دهد که فلز پر کننده به اندازه كافي براي پر کردن اتصال جوش در دسترس نباشد. 

صفحه 68:
ق * نوع دیگر ناپيوستگي سطحي که از تكنيك نامناسب جوشکكاري ناشي ا ا ی دورشر از ره جوش يا بشه جوش را سر رفتن مي‌نامند. در آين ی جوش روي فلز ایه مجاورش سر مي‌رود. زيرء سر را براي هر دو نوع جوش شياري و سپري نشان مي‌دهد . مشابه برید ار جوش و پر شدن ناقص, سر رفتن نیز هم براي ريشه و هم براي رویه جوش است. 

صفحه 69:
در حالت كلي مي توان دلایل زیر را براي ایجاد عیب سر رفتن بر شمرد : (الف) مقدار حرارت داده شده زیاد باشد. (ب) چگالي جریان بالا باشد. (ج) الکترود نا مناسب باشد. (د) تکنيك جوشکاري غلط باشد. (ه) عملیات آماده سازي و پخ سازي مناسب نباشد. سر رفتن ذوب اضافی 

صفحه 70:
تحدب بیش از حد : ‎Cxcess Cowenity-‏ این ناپيوستگي خاص تنها مختص جوش‌هاي سپري است. طبق تعریف تحدب عبارت است از حداکثر فاصله از رویه يك جوش سپري محدب تا خط واصل بین کناره‌هاي جوش است. در حقیقت, از نقطه نظر استحکام مقداري تحدب در جوش ری رس وری آست ‎ally‏ اک از دی ‎erly etn‏ 2 عنوان يك عيب تلقي حضور آلودكي روي يا استفاده از كازهاي محافظ كه توانايي ا كردن ای ‎itt.‏ را نداشته باشند, سبب ایجاد پروفیل جوش سپري نامناسب مي‌شود . 

صفحه 71:
Ore Gtrike ایجاد مي‌کند. لكه‌هاي قوس در نتیجه شروع قوس عمدا یا تصادفي روي سطح فلز پآیه دور از اتصال به وجود مي‌آید. در اثر این رخداد , منطقه‌اي متمرکز شده از سطح فلز پایه, ذوب شده و سریعا سرد مي‌شود. در مورد بعضي موادء اين مطلب مي‌تواند سبب ایجاد رز همارسرتت در مد ور جوش 0 در صورت ایجاد چنین فاز تردي, تمایل به ترك خوردن افزايش مي‌يابد. 

صفحه 72:
Gpstter- 60 40 پاششرا ذراتفلزیی راکنده شده در خلال جوشکاریمعرفيمیکٍ ند که در نشکیل‌جوشن قشین دارند. ار نفظه نظر بحرانی بودن: پاشش عمکن است ریاد میم تلقي نشود. ولي در هر حال مقادير زياد ياشش مي‌توانند ارام ی رای رایه سل رات ار قوس ایجاد کنند و حتي سبب تشکیل منطقه ‎"۷٩,‏ شوند . همچنین حضور پاشش خود مي‌تواند مناطقي با تمرکز تنش را ایجاد نماید. دلیل ایجاد پاشش را مي‌توان جریان ‎SIL‏ جوشکاری دانست. 

صفحه 73:


صفحه 74:
سس ی ای و بت راب تورق در اثر حضور آخالهاي غير فلزي ری موب ددر جود در زمان ان تولید مفولاد د في قود این اخال دا ‎wh‏ ‎ig ape ed = ies‏ لور طبيدي أكسيد ‎Sane‏ ‏4 اين آخال‌ها کشیده شده و ‎ae‏ ل رهز ی سس سوب تورق جد توده‌ایت ‎ome‏ ا ل 21 فولاد در مراحل انتهابي انجماد, ايجاد مي شود. حفره عيب اول 061 1) عمونا شامل السيدقاي ببجيدواق اس رکه درون تورق نورد مي شوند . كرماي ناشي 1 شكاري براي 3 مجدد 56512661 ها در ماوت <وش کافی است لذأ اتهاى آنها من واند دوب شده 9 يا ممكن است باز شوند. 

صفحه 75:


صفحه 76:
* نوع دیگر ناپيوستگي 0 سراسري است. * اين ناپيوستگي زماني رخ مي‌دهد که در جهت تمام ضخامت در اثر جوشكاري ‏ تنش‌هاي انقباضي بزرگي ایجاد شده باشد. مقطع عرضي پارگي لایه اي 

صفحه 77:
Oisattqerect ۶ يكي از عيوبي که در اثر سوار کردن و مونتاژ غلط اجزاء مورد جوش در کنار یکدیگر به وجود مي‌آید, انواع جابجا شدن است ک ‎eh gl gt‏ و ی رو سس کار در جوش‌هاي سر به سر یا لب به لب است" این ناپيوستگي در مواردي با برشكاري برطرف مي‌شود اما در بیشتر مواقع باید جوش را بریده و مجددا عملیات جوشکاري با دقت تکرار شود. عدم تقارن فلز جوش دو طرفه نیز عيبي است که ارتباط متالورژيکي نداشته و ناشي از طرحي غلط با تكنيك عملياتي نامناسب مي باشد. اين عيب ممكن أست استحكام جوش را كاهش دهد . 

صفحه 78:
ناييوستگي‌هاي ابعادي : 5 ناپيوستگي‌هاي ابعادي, نقائص شکل یا ابعاد هستند و هم در جوش و هم در سازه جوش شده بروز ۰ از آنجايي که ناپيوستگي‌هاي ابعادي, عملكرد سازه تحت شرایط سرویس را مختل مي‌سازند. اين ناپيوستگي‌ها مورد توجه قرار گرفته‌اند. 

صفحه 79:


صفحه 80:
برخی از ناپیوستگی ها در یک جوش : Slag Hot (solidification) cracks Porosity Undercut Toe crack. Underbead cracking Lack of fusion Root crack Micro-fissures 

صفحه 81:
Excessive penetration ‏تفرذ زياد‎ Lack of root fusion ‏ذوب ناقص ریشه‎ ® |Root notch ‏شیار ريشه‎ 4 |Crater cracks ترك ستاره اي ‎Crack as‏ بریدگی کنار جوش ‎[Undereutting‏ ® فئز جوش اضافي ‎metall‏ ۳۵۱۵ دوععجط| «7 ® |Spatter ‏ترشح‎ ‎Stray arcing/flash jag Sa نقایص آشکار موجود در يك جوش ۷ شکل يك طرفه 

صفحه 82:
Interion imperfections.of an sin, /-butt weld, ee © © ۵