جوشکاری آلمینیوم

صفحه 1:


صفحه 2:
آلومينيوم جيست؟ آلومینیوم‌فلزی سفید رنگ است ۰ قابلیت هدلیت الكتريكى وحرارتى آلومنييوم زياد بوده و در مجاورت هوا قشری به نام اکسید آلومینیوم روی آن را می پوشاند. که ضخامت آن ۰۰۲/۰ میلیمتر می باشد. و آلومینیوم را در مقابل بسیاری از گازها و مایعات محافظت می کند. درجه ذوب آلومینیوم 658 -) سانتیگراد است . درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. برای بر طرف كردن اين اكسيد كه مانع عمل جوش كارى مى باشد از بوشش هائى كه توليد سربارهاى مخصوص مى نمايد استفاده مى كنند وكرد آلوميتيوم يا گرد جوشكارى الومينيوم بر طرف كننده قشر اكسيد شده و كثافات سطحى مى باشد. 

صفحه 3:
مهمترین پاامتر در جوشکاری آلومینیوم نتخاب آلیژ است و به علت فراونیآلیژهای آلومینیوم. دانستن اطلاعاتی درباره خواض جوش پذیری این آلیاژها بسیار حائز اهمیت می باشد. معمولا جوشکارها در حین جوشکاری آلومینیوم کمی سردرگم می شوند چرا که استحکام جوش فولاد با فلز پایه یکسان است اما در مورد آلومینیو لین مساله متفاوت است و استحکام منطقه جوش آلومینوم کم تر از ماده پایه است. 

صفحه 4:
اصول مقدماتی در جوشکاری آلومینیوم ۲ نکته ای که جوش کاران باید در نظر داشته باشند این است که همه ی آلیاژهای آلومینیوم ابلیت جوشکاری به روش های قوس الکتریکی تحت گاز تنگستن (3/۵)) و قوس الکتریکی ‎(GMAW)‏ را ندارند. تقریبا تمام آلیاژهای سری های ۰۰ ۰ را می توان با جوشکاری قوسی . جوشکاری کرد ولی آلیاژهای سری ای آلیاژهای ۲۲۱۹ و ۷۰۲۰) نمی توان با جوشکاری قوسی جوشکاری کرد. (۲۲۱۹ و ۷۰۲۰ استکنا می باشند.)پ | اولي آليازهاى آلومينيوم به دليل اكسيداسيون سريع ( سوختن ) تحت يك اتمسفر كاز محافظ (آركون » هليم و يا مخلوطى از اين دو كاز ) به روش هاى زير جوشكارى مى شوند. جوشكارى قوس الكتريكى در يك اتمسفر كاز محافظ با الكترودهاى ثابت يا جوشكارى 7116 (تنگستن به عنوان گاز محافظ) جوشکاری قوس الکتریکی تحت گاز محافظ با الکترود مصرفی یا جوشکاری ‎MIG‏ 

صفحه 5:
انتخاب الکترود برای جوشکاری آلومینیوم با برق الکترودهائی که برای جوشکاری آلومینیوم استفاده می شود دارای پوشش ضخیم بوده و جنس آن حدود ‎/٩۵‏ آلومیتبوم و 1۵ سیلیسیوم می باشد . قطر الكترود را مناسب ابا ضخامت قطعه کار باید انتخاب کرد. چون پوشش الکترود رطوبت را جذب می کند باید آن را حتماً درمحل خشک نگهداری کرد.لکترودهای مرطوب را می توان در درجه حرارت ۲۰۰ درجه سانتی كراد خشک کرد. زاویه الکترود نسبت به قطعه کار در جوش آلومینیوم حدود ۴۵ درجه می باشد. برای ایجاد قوس الکترود و کار. نوک الکترود و کار وا بايد يا برس سيمى .يا كاغذ سمباده تميز كرهد 

صفحه 6:
طریقه جوشکاری آلومینیوم با برق برای جوشکاری آلومینیوم باید طول قوس را حتی المقدور کوتاه نگهداشت . برای اینکه جوشکاری خوب انجام شود قطعات ضخیمتر از ۵ میلیمتر را حدود ۲۰۰ درجه و برای ضخامت های تا ۲۰ میلیمتر را حدود ۴۰۰ درجه سانتی كراد گرم می کنند. در موقع تعویض الکترود و ادامه جوشکاری بایستی حدود ۳ سانتیمتر از تفاله هاثی را که روی جوش بسته شده پاک کرد. در جوش آلومیتیوم با جریان برق از قطب معکوس استفاده می شود . قطعات آلومینیوم ريخته شده را بلید قبل از جوشکاری تا حدود ۲۶۰ درجه سانتی گراد گرم کرد. بعد از خاتمه جوشکاری باید تفاله جوش را از روى گرده جوش پاک کرد و آن را با آب نیمه گرم شست. ورق های آلومینیوم که ضخامت آنها از ۲ میلیمتر کمتر است با جوش اکسیژن یا استیلن بهتر مى توان جوش داد باید توجه داشت که از گرد مخصوص جوشکاری آلومینیوم باید در جوش گازحتما استفاده نمود و زیر کار را نیز محکم نموده تا از ریختن جلوگیری شود و نیز سرعت عمل در ایجاد حوزه مذاب سریع مورد نظر می باشد و نیز از شعله قدری احیاء کننده استفاده گردد زیرا به سرد نمودن کار کمک می نماید. بهتر است از آجرهای نسوز یا مواد شبیه آن استفاده گردد. 

صفحه 7:
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترودثابت ( ۲16 جوشکاری) در فرآیند جوشکاری تیگ. یک فوس الكتريکي بین الکترود ثلبت (از جنس تنگستن) و قطعه برقرار مى شود و همزمان یک گاز خنشی مثل آرگون این قوس را احاطه کرده است و مذاب و الکترود را از اکسیداسیون محافظت می کند. یک مفتول آلومینیومی (فلز پر کننده ) که توسط اپراتور و با دست هدایت می شود به مذاب تغذیه می شود. در حللی که جریان مورد استفاده برای ورقه های فولادی. جریان مستفیم می باشد. جریان مورد استفاده پرای جوشکاری آلومینیوم جریان متناوب ‎۸٩62‏ می باشد. جوشکاری ۲163 برای ضخامت های ۱ تا ۶ میلی متر مناسب است. لین فرآیند را می توان اتومات کرد اما نمی شود به طور کامل توسط ریات ها انجام شود. تجهیزات -06] برای جوشکاری ورقه های ضخیم نیز وجود دارد اما فقط با جوشکاری اتوماتیک می توان آن را انجام داد. ‎DC gy a‏ + تواندد پالسی باشند. ماشین هلیی وجود دارند که می توانند قطبیت متفیر ایجاد کنند. با تفییر نسبت دوره های جریان, فاز جوشکاری نیز تفییر می کند. ‏اکثر آلیاژهای سری ۱۰۰۰ و ۵۰۰۰ (۱۰۵۰و ۵۷۵۴و ۵۳۵۶ و ۰.۰ را می توان با جوشکاری 63 و بدون استفاده از پر کننده جوشکاری کرد. هیچ کدام از آلیاژهای سری ۶۰۰۰ قابلیت جوشکاری به روش ۲163 را ندارند. ‎ ‎ 

صفحه 8:
جوشکاری قوسی با الکترودهای مصرفی ( جوشکاری ۲۸16) حالت دستی جوشکاری ۷/163 به عنوان جوشکاری نیمه اتوماتیک شناخته می شود. در اين فرآیند یک سیم به عنوان الکترود و فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش سیم جوش دور یک حلقه پیچیده شده است و یک سر آن به تفنگ جوشکاری وارد شده است. اتصال قوس با قطبیت معکوس ایجاد می شود. جوشکاری ۷/163 برای ضخامت های بیش تر از ۴ میلی متر مناسب است. با جریان ضخامت های ۱ میلی متر را نیز جوشکاری کرد اما در اين حالت باید از جریان پالسی استفاده کرد. جوش كارى 10162 سریع ترلز جوشکاری 716 است. 

صفحه 9:
شد. در این صورت تغفییر شکل و پیچیدگی یوم به دلیل قیمت پایبدشان و همچنین تنوع زیادشان مزایای زیادی نسبت به سایر مواد در فرآیندهای تولیدی اب آلياز مناسب بسيار حائز اهميت مى باشد. کننده بستگی به دو فاکتور زیر دارد : بدون ترك جوش يس از جوشكارى. في كافى ايجاد كتند. پس از جوش کاری آندایز مى شوند. ييشنهاد مى شود فيلرى استفاده شود که ترکیب آلیاژ آن به فلز تفاوت ظاهری پس از آندایز پیدا نشود. 

صفحه 10:
از خواص اصلی سری آلیاز های مختلف و الکترودهای مناسب برای جوشکاری آلومینیوم آورده شده است آورده شده است: ول از ‎٩٩‏ درصد آلومینبوم خللص تشکیل شده اند. ساختار ضعيقى دارند. داكتيليته و مقاومت به خوردكى بسيار بالايى دارقد . لين آليازها به راحتى ود و عموم از يركننده هاى فلزى ‎1١٠١‏ براى جوش دادن أن ها استفاده مى شوند. ینیم .مس می باشند كه قابليت جوشكارى بسيار بابينى دارند. قابليت ماشين كارى خوبى دارند. شكل يذيرى بسيار كمى دارند لبه استثناى حللت آنيل أبه لساير آلياز ها مقاومت به خوردكى كم ترى دارند لبه همین دلیل به صورت کلد دار یا آندایز استفاده می شهند). معمولا در صنایع هوافضا استفاده می ۳ tes الومينيوم -منكنز مى باشند. لين آليازها خواص استحکامی بل مقاومت به خوردكى. شكل يذيرى و جوش يذيرى بسيار خوبى را يكجا در خود دارند. عموما در ای حوارتی و سيستم هاى تهويه هوا استفاده می شوند. فیلرها: ۴۰۴۲ و ۵۳۵۶ 358 [ألومينيوم-سيليكون مى باشند. به خاطر وجود سيليكون در لين سرى. نقطه ى ذوب بايين قر است به همين به دليل در ساخت سيم جوش ها كاريرد دار لابه عنوان فيلو استفاده مى شوند اما اكر به عنوان فلز پیه استقده شوند از یر فلزی ۴۰۴۳ استقده می شود م-منيزيوم مى باشند. مجموعه اى از خواص استحكام ‎ML‏ مقاومت در برابر خوردگی. شکل پذیری و جوش پذیری خوبی درن. فیلره: ۰۵۳۵۶ ۰۵۱۸۲ م-منيزيوم-سيليكون مى باشند. استحكام متوسط . مقاومت به خوردكى بالا و سهولت در شكل بذيرى از خواص لين سرى مى باشد. معمولا ذر سازه اده مى شوند. معمولا در اكستروزن مورد استفاده قرار مى كيرند. تمليل شديدى به ترك خوردن در دماهاى بالا دارند امابا فيلرهاى +505 يا ‎ONO‏ ین دلیل شکل دادن آن ها بسیار مشکل است. معمولا در الازهاى لين سرى سه مورد استثنا وجود شيزيوم و الومينيوم -روى-صس مى باشند. استحكام بسيار بالابى دارتد كه به می شوند.بهتخاطر ‎ued‏ شدی به ترک خوردن و خوردگی بل معمولا جوش داده نمی شوند اما در ۷۰ و ۷۰۳۹ را می تانب یر فلزی ۵۳۵۶ جوش داد 

صفحه 11:
چرا تنها بعضی از آلیاژهای آلومینیوم جوش پذیرند؟ بايد بدانيم که آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته ی کلی عملیات حرارتی پذیر و غیر قابل عملیات حرارتی تقسیم می شوند. آن دسته از آلاژهایی را که نمی شود عملیات حرارتی کرد. تنها به وسیله ی کار سرد سخت سازی می شوند. ‎So Gb‏ آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد تحت عملیات قرار گرفته اند. طبیعتا هنگام جوش کاری دما بسیار بیش تر از ۲۰۰ درجه سانتی كراد مى رسد كه اين باعث کاهش خواص مكانيكى مى شود. بنابراين اكر ابراتور عملیات حرارتی نویه پس از جوش کاری را اعمال نکند. ناحیه ی اطراف جوش (182! ) نسبت یه سایر نقاط آلومینیوم بسیار ضعیف تر می شود. ‏هنگامی که به دنبال انتخاب آلیاژی برای جوش کاری هستیم. ات رویمان قرار درد همانطور که قبلا هم اشاره شد. آلیاژهای سری ۷۰۰۰ معمولا در کاربردهای حساس و نیاز به کارآیی بالا مورد استفاده قرار می گیرند مثل صنایع هوافضا. خودروهای نظامی و تجهیزات ورزشی. آلیاژهای سری ۰۰ آغلب در کاربردهای هواپیماسازی و هوافضا کاربرد دارند.آلیاژهای سری ۸۵۰۰۰ نسبت به سایر سری هاء بسیار راحت تر جوش می پذیرند. معمولا در کاربردهای سازه ای از جمله پل سازی, کشتی سازی و بدنه ی خودروها استفاده می شوند. سری های ۶۰۰۰. راحت ترین گروه آلیاژی برای اکسترود می باشند. بنابراین علاوه بر کاربرد در جوشکاری؛ برای تولید شکل های اکسترود شده نیز مورد استفاده قرار ‎iS ‎ ‎ ‏اب های زیادی ‎ ‎ 

صفحه 12:
None (min 99.00% AL) Mn Si Me cu Massi Zn Other XXX. BXXX AXXX SXXX 2XXX 6XXX TXXX BXXX 

صفحه 13:
الکترود مخصوص آلومینیوم خالص در دستگاهها در ایران معروف به نام آما ۱۰۷۵ رنگ شناسائی :انتها-قهوه ای باخال نقره ای الکترودآلومینیوم روپوش شده برای جوشکاری آلومینیوم خالس در مخازن و دستگامها می باشد. این الکترود دارای جریان نرم است و در تمام حالات یه خوبی جوش می خورد و چون نقطه ذوب آن پایین است خیلی زود آب می شود. برای جلوگیری از سوختن و پاشیدن باید طول قوس را حتی المقدور کوتاه نگهداشت. برای به دست آوردن درز صاف و بدون سوراخ در قطعات تر از ۸ میلیمتر بهتر است قطعه تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم شود. قطر الکترود را معادل ضخامت دیواره جوش دادنی انتخاب مى کنند. بای به دست آوردن درز جوش مقاوم در الکتروشیمی لازم است که بقایای سرباره جوش را خوب پاک كتند. جنس روپوش رطوبت جذب می نماید و بايد الكترودها را حتماً در محل خشك نكهدارى كنند. الكترودهائى كه مرطوب شده باشند می تواند در حرارت ۲۰۰ درجه ساتتيكراد دويارة خشك شوند. رنگ شناسائی : انتها - قهوه ای الکترود روپوش دار برای آلیاژهای آلومینیوم مثل و9 /۵1۲,ول /۵۱۳۸۳,/۱/9,۵۱۳/9,,۵1۳ و در وسایل نقلیه - دستگاهها و مخزن سازی - جوشکاری های مقاوم در آب دریا و در کشتی سازی به کار می رود. اين الكترود داراى جریان نرم است و در تمام حالات به خوبی جوش می خورد و چون نقطه ذوب آن پایین است خیلی زود آب می شود. برای جلوگیری از سوختن و پاشیدن زياد بايد طول قوس را حتى المقدور كوناه نكه داشت. براى به دست آوردن درز صاف و بدون سوراخ در قطعات کلفت تر از ۸ میلیمتر بهتر است قطعه تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم شود. قطر الکترود را معادل ضخامت دیواره جوش دادنی انتخاب می کنند.برای به دست آوردن درز جوش مقاوم در الکتروشیمی لازم است كه بقایای سرباره جوش را خوب پاک کنند. جنس روپوش رطوبت جذب می نماید و بايد الكترودها را حتماً در محل خشك نكهدارى كنند. الكترودهائى كه مرطوب شده باشند مى توانتد درحرارت ‎7٠١‏ درجه سانتى كراد دوباره خشك شوند. 

صفحه 14:
روانسازها در جوشکاری آلومینیوم با برق ۱ درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود ۲۰۰۰ درجه سائتی گراد بود و تقریباً سه برابر درجه ذوب آلومینیوم می باشد. خمیرهای جوشکاری آلومینیوم بیشتر دارای کلرید و فلورید و سولفات سدیم و فلزات قلیائی و کلرورپتاسیم مى باشند كه بايد كار را به وسیله آن آغشته کرد.گرد جوش اندکی قبل از فلز اصلی ذوب شده و اکسید آلومینبوم را حل می کند و به صورت تفاله در مى آيد و در سطح فلز گرم شده پخش می شود و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می نماید. . ۱ توجه فرمائيد: براى جوشكارى الومينيوم بايد حتمأ روانساز مخصوص أن را به كار برد. در جوشکاری آلومینیوم دو نوع كرد جوشكارى به كار مى رود كه يكى از آنها در آب حل شده و به شكل خمير در مى آيد. و نبايد مقدار زيادى كرد را در آب خل كرد زيرا تعدا فاسد مى شود و كرد خمير: خشك و فاسد می گردد. نوعى ديكر روانساز وجود دارد كه در آب حل نشده و بيشتر در جوشكارى درزهاى كونيائى به كار مى رود و يس از آن باقيمانده را مى توان به سادكى از روى کار پاک کرد نباید بیش از اندازه از زوانساز استفاده کرد زیرا مضر است و از لحاظ کم بودن سیالیت آلومینیوم در موقع ذوب تغییر رنگ نمی دهد يا خیلی کم سرخ می شود لذا تشخیص زمان ذوب برای مبتدیان جوشکاری سخت است و اتفاق می افتد که حرارت مشعل در یک نقطه متمرکز شده و کار را سوراخ می نماید. آزمودگی چوشکار در آن است که لحظه دقیق جوشکاری را از ذوب شدن روانساز و پراکنده گشتن روانساز در روی فلز یا قطعه کار تشخیص دهد. هر چه اجزاء آلیاژ بیشتر باشد جوشکاری دشوارتراست.شيشه عینک جوشکاری آلومینیوم بایستی آنقدر روشن باشد که بتوان به وسیله آن مطالعه کرد و جوشکاری از راست به چپ در مورد فلزات سبك متدلول است. در مورد ورقهای ضخیمتر از ۴ میلیمتر جوشکاری از چپ به راست انجام می گیرد . زاویه مشعل با سیم جوش از زاويه جوشکاری آهن بیشتر است و مخصوصاً توجه شود که مخروط داخلی شعله باید روی حوضچه مذاب قرار گیرد. مشعل را نباید نوسان داد بلکه در امتداد خط جوش به طور مستقیم حرکت داد. 

صفحه 15:
جدول زير راهنمايى براى انتخاب الكترود مناسب است. مواردى كنبا زير خط انان ‎slap wants‏ بانج عر سرك م باق ‎ee‏ ‎series 1000 : 10808, 1080‏ = حص | ‎trax‏ = Sortes 4000 40438, 4085, 40470 a2... | ‏كه‎ = Series 5000 : 5356, S555A. 5183, 5087 سم | سم سه | عد سس | و ]ا ‎sass‏ و ‎i‏ 

صفحه 16:
جدول زیر جوش پذیری آلیاژهای مختلف آلومینیوم با روش‌های مختلف را نشان می‌دهد: اجوشکاری تیگ جوشکاری دستی | جوشکاری مقاومتی بدون توقف | لحیم کاری| Soldering ‘Seam welding SMAW 76 us: 5 7 1050 ۳۳7 2011 ‎he 2014‏ قبل فول قبل فول ‎er we 2024‏ ‎a 5005,‏ ‎rey 5083‏ ‎sae 5182‏ ‎aa 5754‏ 6063 ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 17:
آماده‌سازی لبه‌ها برای جوشکاری آماده سازى بايد مطابق با جدول زير انجام شود. لبدها بايد با دقت کنار هم قرار گیرند و با هم هم‌خوانی داشته باشند. به خاطر هدایت حرارتی بالای آلیاژهای آلومینیوم. اگر لبه‌ها منطبق بر هم نباشند. ناهمسانی دمایی در ورق‌های آلومینیوم ایجاد می‌شود که باعث ایجاد موج و تاب در ورق‌ها خواهد شد. ا 

صفحه 18:
عيوب جوشکاری ۱ عيوب جوش در استاندارد 26520 ۴4 85 طبقه بندی شده‌اند. دو دسته بندی کلی برای عیوب جوش می‌توان انجام داد: *عیوب هندسی مانند ناهم‌ترازی و انحنا *عیوب داخلی مانند ناخالصی» تاول و اتصال ضعیف. بعضى عيوب جوش در باركذارى هاى استانيك. با كاهش سطح مقطع موثر اتصال. استحكام مكانيكى را ت تاثیر قرار می‌دهند. سایر عیوب در بارگذاری‌های دینامیک تاثیر متفی خواهند گذاشت. در جوشکاری آلومینیوم وجود چهار زیر عیب رایج است . ‎(porosity) jabs (1‏ chot cracking) of 53 (r «Liquation cracking) oslo ۳ ۳ شکل معیوب جوش 

صفحه 19:
تعدادی از اين عیوب جوشکاری 

صفحه 20:
) عیب تخلخل عیب تخلخل يا ]/00۲05 به عنوان یک عیب جوشکاری پس از جوشکاری با گاز محافظ (میگ) و (۲63) جوشکاری تیگ در نظر گرفته میشود و علت آن جذب هیدروژن در حوضچه مذاب است دو عامل به عنوان بزرگترین منبع جذب هیدروژن در جوش شناخته میشوند هیدروژن آزاد شده از تجزیه هیدرو کربن ها مانند چربی و ۰... روی سطح قطعه کار هیدروژن ناشی از رطوبت هوا از تجزيه آب به وجود می‌آید که هم میتواند ناشی از رطوبت موجود در مواد مصرفی باشد و هم میتواند ناشی از رطوبت موجود در گاز محافظ باشد برای کاهش خطر ایجاد تخلخل میتوان موارد زیر را نام برد ۱) استفاده از گاز محافظ با کیفیت بیشتر ۲) تمیز کاری سطح قطعه کار لز آلودگی ها و چربی ها با روش مکانیکی ۳ تمیز کاری سطح قطعه کار از آلودگی ها و چربی ها با استفاده از محلول مناسب 

صفحه 21:
۲) ایجاد ترک گرم ایجادترک گرم یا ترک انجمادی یکی دیگر از عیوب شایع در جوشکاری آلومینیوم مى باشدء و علت آن ایجاد انبساط حراتی بالا در اثر گرمای ناشی از جوشکاری و ممانعت از انبساط توسط قیود موجود میباشد ترک انجمادی در جوش معمولاً با در داخل فلز جوش ایجاد ميشود . علل آن موارد ز: ۱) انتخاب نادرست فیلر ؟) طراحی غلط هندسه جوش ۲ جوشکاری زیر خطر ایجاد ترک انجمادی در جوش آلومینیوم را میتوان با استفاده کردن از فیلر های سری 06 و 406 کاهش داد . اما استفاده از این فیلر ها میتواند باعث کاهش استحکام جوش و عدم قابلیت انجام عملیات حرلرتی بر رو جوش بشوند بر ميباشد 

صفحه 22:
۳) ایجاد ترک انحلالی ترک انحلالی يا 6۲۵611۳9 08110۴ در ۳۱۷۵2 منطثه متاثر از حرارت جوش به وجود می‌آید و علت آن نقطه ذوب پائین برخی رسوبات تشکیل شده در مرز دانه میباشد . که توانایی تحمل تنش های انقباضی ناشی از منقبض شده فلز جوش را ندارند و سبب ایجاد ترک خوردگی میشوند . این ترک در آلیاژهای آلومینیوم 620 و 70۷ ن احتمال وجود این عیب را میتوان با استفاده از فیلرهای آلومینیوم با نقطه ذوب پائین تر تا حدودی کاهش داد برای مثال برای جوشکاری آلومینیوم 666 از فیلر آلومینیوم 426606 استفاده کرد . شايع است 

صفحه 23:
۴) شکل معیوب جوش تنظسیم نادرست پارامترهای جوشکاری و استفاده از تکنیک های غلط سبب ایجاد شکل معیوب جوش مانند معیوب زیر میشود: (101) عيب ذوب ناقص (05ا) عيب نفوذ ناقص (6نا]©10الا) عيب بريدكى كتاره جوش در جوشكارى آلومينيوم بعلت نرخ بالاى انتقال حرارت كه سبب ميشود انجماد جوش به سرعت اتفاق بیافتد . احتمال به وجود آمدن اين عيوب بيشتر مى باشد . 

صفحه 24:
چالش های جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن یکی از چالش های که برای جوشکاری آلومینیوم وجود دارد . وجود لایه اکسیدی آلومینیوم (۵1203) بر روی سطح است . آلومینیوم جزو موادی است که دارای اکسید فلز مقاوم است بطوريكه دمای ذوب اکسید آلومینیوم حدود ۲۰۵۰ درجه سانتیگراد است درحالیکه دمای ذوب آلومینیوم حدود ۶۶۰ درجه سانتیگراد می باشد . به هنگام جوشکاری آلومینیوم .لین لایه باید برداشته شود که ۳ راه برای آن وجود دارد . ۱ ماشینکاری ۲) استفاده مواد خورنده ‎AY‏ اکسیدی ۴)استفاده از روش های جوشکاری که باعث برداشتن اين لابه ميشتد مانند قوس تمیزی اگر لایه برداشته نشود در حین جوشکاری بر اثر تلاطم های مذاب لاه اکسیدی شکسته میشود و در داخل مذاب حبس ميشود و ايجاد عيب ذوب ناقص 015 أميكند . .* 6660 ‏شد فلزیه دای توب‎ le له تسیدی دمای قوب ۲0200 

صفحه 25:
دومین چالش در جوشکاری آلومینیوم دومین چالش مهم برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن . ضریب انتقال حرارت بالا در آلومينيوم ميباشد . بطوريكه كرما بسرعت در داخل قطعه يخش ميشود و براى اين ‎a‏ جوشكارى با روش هاى كه تناوب كرمايى بالايى دارند مانند جوشكارى اكسى نیم برای جوشکاری آلومینیوم استفاده کنیم و باید سراغ روش هایی با ‎a‏ بالای انرژی جوش مانند . جوشکاری تیگ و جوشکاری با گاز محافظ (میگ) برویم ۰ 

صفحه 26:
۱ ‏حل های توسعه یافته برای انجام جوشکاری آلومینیوم‎ of, همانطور که اشاره شد در برخی از روش های جوشکاری ما نیاز نداریم که لایه اکسیدی آلومینیوم را برداریم بلکه اين لایه اکسیدی در حین فرآیند جوشکاری حذف میشود . در روش جوشکاری لتراسونیک آلومینیوم . چون ارتعاشات فراصوت باعث برداشته شدن این لایه میشود و در روش جوشکاری با گاز محافظ (165) و جوشکاری تیگ (۲16) پدیده قوس تمیزی سیب برداشته شدن این لایه میشود . اما با این حال تحقیقات و تجربه نشان داده است که برداشتن لایه اکسیدی قبل از جوشکاری بهتر است زیرا : ۱) سبب کاهش تخلخل (/00۲05[2) میشود ۲) سب پایداری قوش در روش های جوشکاری قوسی ميشود. ۲ بصورت چشمگیری سبب کاهش عیب ذوب ناقص ‎(LOF)‏ ميشود . لایه اکسیدی را نیز میتوان با روش شیمیایی . نيز برداشت برلى اين در اين روش قطعه مورد نظر داخل محلول شیمیایی به مدت زمان مشخص قرار میگیرد تا لایه اکسیدی حل شوند ؛ سپس قطعه با آب شسته میشود و پس از خشک شدن آماده جوشکاری است در این روش معمولاً از مواد خورنده شیمیایی مانند : اسید نیتریک . سدیم هیدروکسید . اسید سولفور کرومیک و اسدید فسفر کرومیک استفاده ميشود - 

صفحه 27:
تاثير گاز محافظ بر جوشکاری آلومینیوم گاز محافظ در جوشکاری وظیفه محافظت از حوضچه مذاب را دلر و گاز محافظ درجوشکاری آلومینیوم بسیار اهمیت دارد چرا که درجوشکاری آلومینیوم فلز مذاب تمایل زیادی دارد که با اتمسفر هوا مانند اکسیژن و نیتروژن ترکیب شود . معمولاً "رای جوشکاری آلومینیوم با روش های چوشکاری تبك و جوشكارى با كاز محافظ (مبك) از گازهای ند آرگون و هلیوم یا ترکیب این دو استفاده میشود » معمولاً استفاده از گاز آرگون بعلت قیمت ۳ ‎viens la‏ تر بیشتر استفاده میشود گازمحافظ آرگون چون دمای قوس کمتری نسبت به هلیوم . ایجاد میکند باعث کاهش سرعت جوشکاری میشود و در جوشکاری قطعات ضخیم آلومینیوم استفاده از گازمحافظ آرگون میتواند باعث به وجود آمدن عیب ذوب ناقص (16(۳) بشود . 

صفحه 28:
تقسیم بندی آلب‌اژهای آلومینیوم بر اساس استاندارد به زبان مشترک دنیای صنعت و مهندسی . استاندارد گفته میشود : استفاده از است-انداردها باعث تسهیل در ‎LAA as |‏ قال اطلاعات ميشود » معداول ثرين استاندارد در تقسیم بتدی آلی-اژهای آلومینیوم : استاندطرد ‎٠‏ ۰ میباشد ‎oS aol Gass Aluminum Association cu).‏ ‏\ آلومینیوم ها طبق این استاندارد به ۸ گروه اصلی تقسیم بندی ميشود و نام گذاری آنها با ۴ رقم انجام میشوند ‏میشوند که معمولاً سری 26066,8(6006 6(6,320066,6(065۱66066(06(6,7( 620262( که بصورت ۱ . هزار . دو هزار . سه هزلر و ۰.... خوانده میشوند که در ادامه آنها را بررسی خواهیم کرد ‎ ‎ ‎ 

صفحه 29:
گیازهای آلومینیوم سری 16 3 لينيوم سرى هزاركه بصورت (160006) نوشته میشود. الومبنومتقیاًخالص است .و استحکامپائنی دار و كاربرد أن در ساخت وسایل تزئینی ساخنمان و ساخت ازهاى الكترونيكى است . اليازهاى الومينيوم سری 1100 دارای شکل پذیری باایی است و مقاومتبه خوردگی خوبی هستند و به راحتی فابل جوشکاری میباشند ؟) البازهاى الومينيوم سرى 21004 اليازهاى الومينيوم سرى 22006 داراى عنصر مس در تركببشان هستند كه در صتابع هوا و فضا و قطعات ماشين كاربرد دارد ‏ اليازهاى ال خوب ماشيتكارى هستند و جوشكارى بسبار ضعيفى دارند بطوركه توصيه ميشود از جوشكارى أنسها برهيز شود و هر مقايسه با ساير أخوردكى كمى دارند که در صنمت معمولاً بصورت أندايز شده مورد استفاده قرار ميكيرتد. وم سری 236066 دارای قبلیت زهاى الومينيوم مقاومت به ‎BRIX ppg las |‏ | البازهلى الومينيوم سرى 3100006 داراى عنصر منكتز در تركيبشان هستند و داراى ويزكى هابى مانند مقاومت بال به خوردكى و استحكام بالا هستستد . و هر ساخت مخازن تحت فشار و سيستم هاى تهويه هوا ز أنها استفاده ميشود و تيز جوش بذيرى بسيار خوبى دارند ‏؟) اليازفاى الومينيوم سرى 40006 ألبازهاى الومينيوم سرى 400006 دارا از آنها مر ساخت سيم جوش استفاده می شود. ‎ ‏نيم در ترکییشان هستند و بخاطر وجود بت به ساير اليازهاى الومينيوم نقطه ذوب ‎ ‏3) البازهاى الومينيوم سرى 50004 ليازهاى الومينيوم سرى 526000 دارای عنصر منيزيم در تركيبشان هستند .كه داراى استحكام بالا مقاومت به خوردكى خوبى و مقاومت به خستسگی بالابی هستند از این ألياز در صنابع دريايى و ساخت فايق هاى تند رو استفاده ميشود و جوش پذیری خوبی درد ‎ ‎ ‏۶ الیزهای الومیتیوم سری ‎XXX‏ ‏بالازهلى الومينيوم سرى 6000606 داراى دو عنصر منيزيم و سيليسيم در ترکیبشان هستند و در صنبع هوایی. دريابى , لوله سازى و ساخت رينك خودرو كاريرد دارند و أيقاومت به خوردكى بالا دارند و شكل بذيرى خوبى دارفد. ‏أليازهاى الومينيوم سرى 7666 االيأؤهاى الوميتيوم سرى 7200606 داراى عنصر روى در تركيبشان هستتد ‎٠‏ و بيشتر در صنايع هوا و فضا كاربرد دارند و استحكام بالابى دارند و مقلومت به خوردگی شن با ‏الومينيوم سرى 890606 ان هستند و مقاومت به خوردكى و قابليت ما ‎ 

صفحه 30:


صفحه 31: