جوشکاری

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:
بخش اول ار 

صفحه 4:
جوشکار ی :* جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (قلز» سرامیک؛ پلیمر» کامپوزیت) به یکدیگر است به ‎Bed) cae ere) ened cae eo‏ 3-0 

صفحه 5:
تاریخچه جوشکاری (* چون نیاز های بشر » اتصال و جوش در همه موارد را شامل می ‎Ser Pb oa rom ke‏ ۷ ‎Ser res ve‏ را ‎ee NS eee ETOP eM SSIES)‏ )| ا ‎PS eee‏ مى كير فد. 

صفحه 6:
ورد سس مر ‎Oe eer)‏ ۱ و صمغ آلی استفاده می کردند که با حرارت » صمع را کربونیزه نموده » نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست كردن آلياز طلاء ذرات ریز طلارا حوش مى دادند و تاريخجه اى به شرح زير دارند: 

صفحه 7:
2 "ژول " در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی را ایداع کرد. ‎eS et AUS ie) aS io‏ لب زر سر( داد. ‏ل ا ااا ‎SY Mere‏ 0 ‎00 1 LC) SF ame) eo ‏گرفت.‎ ‏7* "لوشاتليه در 1498 لوله اكسىاستيلن __را كشف و معرفى كرد. 

صفحه 8:
7* چون علم خوشکاری همراه با گنج تخصصی بود» بعنی هر ‎og‏ ا ا ‎COR‏ ‎eC eT aie‏ 1 ۱ لحيم آلومينيوم » آن را از يكديكر مخفى نكه مىدارند. 

صفحه 9:
رد ار سر اس کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن - سبک - محکم و مقاوم دص رل ۰ ‎ES BA RD tL Se Tee ete‏ جه صنابع نظامى و تخصصى در اين مورد اعمال كرديد و مخصوصاً رقابتهاى انسانها در علوم هستداى بكى ديكر از علل بيشرفت فوق سريع اين فن در جند ده سال اخير شد كه به علم جوشكارى تبدبل كرديد. 

صفحه 10:
خواص مكانيكى و متالوزى جوش اف ۱ مناسب باشندء بنابراين جوشكارى از لحاظ متالوزيكى بايد مورد توجه قرار كيرد كه آبا قابليت متالوزى و فيزيكى دو قطعه برای انجام جوشكارى مناسب است يا خير؟ بس از مطالعه قابليت متالوزيكى ,بايد داننست كه آيا قطعه اى را كه ايجاد مى كنيم» ۱ ‎Eat Lee TOT eta‏ انواع جوش ء قابليت جوش خوردن فلزات را 520101200 در مورد مواد واسطه و الكترود و بودر جوش ء بايد دقت كافى ‎Se ae El‏ ع ل ‎Bb‏ ‏چدن) » باید بوجود آورد. 

صفحه 11:
7* جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی اس( رما مد ‎nee an emer ron‏ ۱ تخصص و مواد و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند را 

صفحه 12:
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فد یکی یر بر زا يت سس © لل 4 ‎pi JO19‏ 

صفحه 13:
ضایعات و مخاطر ۱ ۰ ۱ شك ور ۱ ‎reeds‏ دمص لس ‎ed edi ta‏ ا ل 0 ۱ ‏مر‎ ‎00 5 ٩ 1 ۱ ‎rol Siren eT ye Re tec to]‏ تن موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ایجاد شود. 

صفحه 14:
ضایعات و مخاطر ۱ ۰ ۱ شك (* فرکانس: در بازه بین ( :۷۱ 00 ,41/1 هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های با بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ هرتز » خطر کمتوی وجود دارد» زیرا به علت ‎erect)‏ 00 ن ۱ راه تماس منبع الکتریک با بدن (پوست خشک - ضخامت کف پا )بيشتر باشد» خطر شوک وارده ۳ ۱ ۱ ذكر شده در بالاجان سالم بدر برد. معمولاً يبود كامل مى يايد و عوارض » نادر مى باشد. 

صفحه 15:
بخش دوم فرایندهای جوشکاری 

صفحه 16:
)-فر ایند جوشکاری با قوس الکتریکی ‎CS) ere Be) Se dial‏ مر مت ل ‎Sa) Ee Se BY Leer‏ شود جریان الکترونی و در نتبجه جریان الکتریکی قطع خواهد ‎cee aed‏ ا ‎PE es‏ پتنسیل و شدت جریان بالاء كاز ميان شكاف يونيزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع ال 

صفحه 17:
‎ee ee eee‏ را ‎(NO) Be SOY eS Te Be net Ted diel‏ ‎COOW)) 5S > cord $3 SN ug’ Gage ©‏ ‎ee rer ea‏ 1 20000011011 ‏'* جوش قوس الكتريكى ۳ 

صفحه 18:
الکتر ودهای جوشکار ي (* تعريف :الكترود مفتوؤلى اسنت فلزى كه دور نا دور أن يا مواد 00 شن الررقس رمك :© قطر الكترود: عبارت است از قطر مغزى آن. (* جنس رويوش الكترود: معمولا از مقداری آهک- اکسید سدیم -سلولز- روتيل -آزبست - خاك رس و مقداري ديكر از مواد ‎Ree SES‏ ا ل 

صفحه 19:
0 “* براساس نوع بوشش الكترود ‎Le lil‏ سل ‎Paster eer Ce) Ody 

صفحه 20:
-فرایند جوشکاری مقاومتی ۳ Ue ee eee ee ee eee coy ny BE eS ine CER TCS IT IC on Wiese) te) ‏اعمال فشار استفاده مى شود.در اين روش فلز كاملاً ذوب نمىشود. كرماى لازصلز‎ 20 ‏ا‎ ‏عبارت‌اند از:‎ 

صفحه 21:
ELECTRODES: 

صفحه 22:
مغر ایند جوشکاری حالت جامد دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنهاء عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با ۷ گروه عبارت‌اند از: 1 #2 جوشکاری نفوذی 0 TCS) nl oy 

صفحه 23:
0-جوشکاری اصطکاکی 20001000 ‎Tere apa See‏ 20 ا ‎LEC ESE ee erp nee‏ سرعت در حال دوران است به قطعه دوم که ثابت نکه داشته شده تماس داده می - شود » در اثر اصطکاک ین دو را ‎ROCIO fod Sy he eed APR‏ ۱ 

صفحه 24:


صفحه 25:
VCE eae ‏گرگ ار‎ pel eT RSS BV element ee PCE oe aay el de BL ee eee eee Se ‏و‎ ‏تا ٠؟ كيلو هرتز قرار‎ "3١ ‏شده و تحت ارتعاشات اولتراسونيك با فركانس‎ ‏ل ا ا ات‎ ee Led ‏جوش داده مى شوند يستكى دارد.‎ 

صفحه 26:
:* از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است راید اد در ‎TCLS od)‏ م م100 ‎DOD ea a Tee MIC de a‏ ‎ee Te SSE Ue aed ee el SEL‏ در توليد انبوه استفاده كرد. 

صفحه 27:
مزايا و محدوديتها جوشکاری با امواج مافوق صوت 0 00 بل قيمت يايين - سهولت در اقوماسيون - سرعت جوش بالا - تمیز بودن آن :* مهمترين محدوديت اين رل اعمالى ‎Sree coer ae)‏ ا ل ل ‎(Oye‏ ‏است و در نتیجه طول جوشی که به وجود میایه کوجک است 

صفحه 28:
کارا برد * موارد استفاده از جوش التراسونيك ترمويلاستيك ها : ی ‎TC‏ ا ا ‎PSO‏ ‏تس Pa ery ree BSS Per eat Tere eee ee To) Por ‏سازى - استفاده در صنعت يزشكى - استفاده در صنعت‎ ‏رس لد‎ 

صفحه 29:
*-جوش گاز (* نوعی ازجوشکاری است که در آن؛ اتصال با ذوب شدن توسط یک با جند شعله كازء با اعمال فشار يا بدون آنء با كاربرد فلز بو كننده يا بدون آن انجام می‌شود. ۱ eB) A TP) nl ie Fe Be aC LB BY SLY teed eee ad ‏ظروف آشپزخانه و دکوراسیون و تعمیرات بکارمبرود.در اين روش‎ POP TCE PvP PIC RE ea 7 محدوده کاربرد:ورقهای نازک ۰.۸ت) ۵۰۱مبلیمتر 

صفحه 30:
300000 ارزانى Te ee Test Die 

صفحه 31:
م۳ ‎Guile ob «‏ ا :© تسريع خوردكى سرعت كم ل اد ل و افت حرارت بااین روش جوش نمیدهند. 

صفحه 32:
تامین حرارت در اين فرایند ۱ a Sh Peay 7 حرارت توسط جابجایی و تشعشع به کار منتقل می شود.قدرت جابجایی به فشار گاز و قدرت تفعشع اه را وا احتراق و حجم اکسیژن لازم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق(کازهای تولید شده) ‎a aCe SPUR eon)‏ ۱ قسمتی از حرارت احتراق راجذب کرده و باعث کاهش در جه حرارت شعله می شود.ینابراین تنظیم کامل کاز سوختنی و اکسیژن لازمه ایجاد شعله بادر جه حرارت بالاست. گازهای سوختنی نظیر استیلن ‎Lun ae ee eae Il ee TP‏ ار ‎Bom en een er ten re ee hae ENE OTN ed‏ 

صفحه 33:
تجهیز ات تا سر ور اكسيزن و سيلندر كاز استيلن يا مولد كاز استيلن و الا ال دس یا مات رس 

صفحه 34:
ال 0 > ۷ ۳ > 3 

صفحه 35:
6-فرايند جوشكارى با ليزر 0 ‏اا‎ ey am ‏ا ا ا ل ره‎ LCE | و سر تراد رل ده ۱ SP Rye me ma Ce PIC ny aol ‏بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر‎ ‏ی رف یل تا‎ ‏می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب‎ ‏ل ار ا‎ 

صفحه 36:
اصول كار و انواع ليزر هاى مور د استفاده در سر #7 به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می ‎rae onl ant Sy yo)‏ اه ۱۱ ‎Bye) el pee (Oey sp) =) ae CO ames‏ ‎oll be BIE Mc ae‏ رل ‎eer rts‏ ۱ تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد. 

صفحه 37:
اصول کار و انواع لیزر های مور د استفاده در سر 0000000 ‎hot perme)‏ م م ل ۱ ‎eee)‏ و 0 قرار بکیرد اتعهای کورم داخل شبکه کربستالی تحریک شده و در اثر 4 در سطوح صيقلى و تقويت آنها اشعه ليزر شكل مى كردد . 

صفحه 38:
اصول کار و اتواع لیزر های مورد استفاده در جوشکاری 1 اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک ور تا سل ‎nd ee Ne Led Kee BOS)‏ دار( ‎Tee‏ ‎eer ye)‏ پبوسته نبودن اشعه آن است در حالبکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های کاز مانند لیزر ,:(00) است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است» از لیزر ,.(0() بیشتر به منظور برش استفاده می شود ل ۱ 

صفحه 39:
ان تبه 3 7 نيك بيه مزاياى جوشكارى ليزر فص هميشه حوضجه مذاب در سطح خارجى آنها ايجاد مى شود ) ‎٠‏ ‎Pre Oey 0‏ همجنس و ... میتوان به یکدیگر جوش داد . ‎at ales ee Bon Se Nee Te CBT‏ ی جوشکاری نیست . اشعه لیزر نیاز به هیچکونه گاز محافظ با محیط خلایی برای عملکرد ندارد به خاطر تم رکز بلای اشعه منطقه ,1,۵01 بسيار باريكى در جوش تشكيل ميشود . 

صفحه 40:
لب لد رز ار تس ات ۱ ‎gear‏ را :* به خاطر پالسی بودن اکثر آنها از سرعت پیشروی کمی ‎BCR pe TAD SST eee)‏ :* همجنين اين نوع جوشكارى داراى عمق نيز مى باشد. 

صفحه 41:
موارد استفاده اشعه ۳ در صنعت ا ا ا ‎Pee ee etal‏ سابر ميكرو اتصال ها كاربرد دارد . 7 از اشعه لیزر میتوان در جوش دادن آلباژها و سوپر الباژها با نقطه ذوب بالا و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس استناده نمود . 7 به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس ا 0 ا الل ‎ee)‏ 

صفحه 42:


صفحه 43:
©-فرايند جوشكارى با اشعه الكترونى ‎aay‏ ا رس داده شدهاند و به صورت باريكداى متمركز به عنوان منبع حرارتی جوشکاری به کار می‌روند. به دليل دانسيته بالاى انرزى در این پرتو منطقه تخدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به دست می آید. این ف رآیند به عنوان اولین فرایند جوشکاری بکار رفته برای ساخت بدنه جنگنده‌ها استفاده شد. 

صفحه 44:
-جوشکار ی انفجار ی ره زر آن ماده منفجره روى بك با دو قطعه كار كذاشته شده و نيروى فشارى لازم جهت جوشكارى را تأمين مى كند. موج ضربه ای ‎BEE‏ ل ل های سطحی را از بین می برد. این روش کار برد کسترده ای در ‎Kirg>‏ ل 9 ‎OT 935 GR 5 sige‏ 399 

صفحه 45:
و / | \ > توس ‎Clear‏ ‏9 af Backer pte ۸ ‏وی‎ ‎0 surface flms 0 

صفحه 46:
جوشکاری زير اب ‎Se Le SCS nt ay‏ 2 دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی برای ‎eT nr ee red‏ ۱ ‎MLE STS creas SBC dim‏ عجیب می‌دانند» چون ماهبت ‎p ny cg‏ 0 ‎Leet ETS Leb deel kor YS Tere a‏ ۱ عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی هوا بونیده می‌شود و در آب» بخار آب یوفیزه می‌شود. 

صفحه 47:
انواع جوشكارى ريز ا ‎Ue BC ne ae‏ در رل( 2 جوشکاری رت ‏جوشكارى مرطوب 

صفحه 48:
EOS TNS = (| On ‏ا‎ en oo prec e ۱ Secu ecm Ter eM eR ern eee oT re ‏ا‎ esi g Bee US IS Teer eee Tere aE Re Sie Ue Tee Ce rer fe nee ered ‏بسیار پرهزینه و وقت گیر است دانشمندان سعی می کنند مشکلات جوشکاری‎ ‏ا ا‎ ‏ايمنى جوشكارى روى خشكى است بعلاوه تجهيزات غواصى.‎ 

صفحه 49:
-جوشکاری مرطوب 00 ICS rte ae) ce ‏محیط مرطوب سرو کار دارد. اثرات منفی جوشکاری‎ ‏مرطوب عبار تنداز ترک خوردگی هبدروژنی, افت‎ Pee BSE OCS ed Be der Roe eee ۱ ey ‏تا‎ 

صفحه 50:


صفحه 51:
ار کر سم ۱ ۱ حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری ال سر 3 مى كند.در اين جوشكلوى الكترود فقط براى ايجاد قوس بكار برده مى شود و ول ا ا للك ۱ ۱ 

صفحه 52:
27 جوشکاری ارگون ۱ هلى آرى يا هلى ولد نيز به دئيل معروفيت نام اين سازندكان در خصوص ماشينهاى جوش Ree ever sr eo er TIC rer rae] operon te ۱ ‏ا‎ Fe) ‏پیداست کاز محافظ آرگون میباشد که ت کیب این گاز با هلیم بیشتر کاربود دارد.‎ علت استفاده از هليم اين است كه هليم باعث افزايش توان قوس مى شود و به همين دليل الي ا ا لصتم تمرم ميشود. 

صفحه 53:
مزاياى جوشكارى آرككّون ور ا سر در جربان قوس پدیه نمی آبد.در نتبجه کیفیت فلز جوش بالاتر است. ار دا ددم بوضوح قابل رويت است ‎ooo‏ ل ار ار 

صفحه 54:
کاربرد در صنعت در جوشکاری فلزات رنگین از قببل آلومینیوم...نیکل...مس و برنج(مس و روی) است. ل ل اكه (ee BL SY iol 

صفحه 55:
انواع الکترودها در جوش ارگون 72 © الكترود تنكستن خالص (سبز رنى)براى جوش آلومينيوم استفاده مى شود . ل ا ا ا ل ا لب ا ا 0 و * الكترود تنكستن لانتان دار كه مشكى رنك است. © الكترود تنكستن سزيم دار كه طلابى رنك است. 72 as 5 بذ بد 

صفحه 56:
بخش سوم جوشکاری قوس الكتربكى 

صفحه 57:
انواع جوش قوس الکتریکی ‎(NO) Be SOY eS Te Be net Ted diel‏ ‎BO@O)) jF cdslir cod 83 5 Gud Gige ©‏ (* جوش قوس الكتريكى با الكترود توبودرى (((0:0000 '* جوش قوس الكتريكى زير بودذرى (( 250000 

صفحه 58:
جوش قوس الكتريكى با الكترود روكشدار ‎ere ee GO et CCC LON)‏ «ستگاه جوشکاری | رکتنفایره ‎Jee‏ ‏بنزین ‏فلزمبنا ‏|= SiS ] be eee 5-5 قوس | \ 272 سیم الکتروه اتصال (الف) مدار جوش توسی 

صفحه 59:
دستكاههاى جوش #7 ترانسفورماتوو رکتیفایر ( یکسوکننده) 7 دینام * موتورجوش: Pep el ey Sol ‏موتور جوش بنزینی‎ 

صفحه 60:
مزاياى دستكاه جوشكارى جريان مستقيم ل 0 اف ل 20 ‎we)‏ ل رم ری سرت وجود دارد. 2 پایداری و ثبات قوس بیشتر است . 

صفحه 61:
مزایای دستگاه جوشکاری جریان متناوب ‎yy Rv eye ve pe ay‏ رز Se eNO TC Or Sel . ‏هزینه مصرف برق کمتراست‎ *( انحراف قوس درجوشكارى وجود ندارد. 

صفحه 62:
پا ‎eS‏ ‏از ده قسمت ی ۱ 0 ۳-9 

صفحه 63:
۱ 7 هدایت جریان الکتریکی تامین فلزبر کننده درزجوش 

صفحه 64:
وظايف روكش ‎eee Peel aay‏ ار ‏1 تامین و ایجاد پابداری قوس ‏7 ایجاد یک محیط عایق در اطراف حوضجه مذاب ‏1 تامین یک سرباره پوششی برای حفاظت ا زکرده جوش ‎۱ cee e Py CARTE SOF 

صفحه 65:
تقسیم بندی الکترودها ‎Wat Seal le ae‏ سم( سیسات( ‎9 

صفحه 66:
رقم 2110000 es STF ‏الکترودهای با پوشش روتیلی‎ لیر سرت 

صفحه 67:
اه :* الکترودهای با مفتول فولاد نرم ( معمولی ) ‎aol‏ اد سر لس ار لاس الکترودها ی با مفتول آلومینیمی 

صفحه 68:
‎ey peel‏ الث (* الکترودها با پوشش متوسط الکترودها باپوشش ضخیم ‎Pee Petey DL Pell 

صفحه 69:
مفاهيم مربوط به خواص مكانيكى جوش ۱۹ Genrer gree) cs 20 aD) (yee) ‏ا م‎ 9 ‎se ae ce) eee ent lal‏ لك 

صفحه 70:
( نام ‎Ses‏ ) الكترودها بر اساس 

صفحه 71:
طبقه بندی ( نام گذاری ) الکترودها براساس استاندارد 9000) منال : 6009 CoC eae ©! 010000 5200 | oe ۱: تمام حالات جوشکاری ( تخت » افقی » عمودی» سقفی ) ۶ در الکترودهای قلیایی | حالت عمودی سرازیر را شامل نمی شود . روز ۳۳ سس ا ا ‎pT‏ ‏و 

صفحه 72:
* کسید ند جرا مسق ظاهر نوارجوش ‎S|‏ DORN DO, (AW pe ‏جرياة‎ 0688 

صفحه 73:
مشخصات الکترودهای عمومی (برکاربرد) 500 '* الكترود (860000) * الکترود 06 (* الکترود 6006 

صفحه 74:
خواص و كاربرد الكترودهاى مصرفى در جوسكارق 2 در فولادهاى فولاد با استحکام بالاتر ‎ee‏ ‏2 لته میم و 

صفحه 75:
مسرت ترس التتریتی تحت سفاظت تاز ‎Cus Detd re Deltas (COBO )‏ ام سم مرس ۱/۶ تسام سب سس را ‎OG‏ 

صفحه 76:
) 66090 ( ‏مزایای روش جوشکاری با گاز محافظ‎ ۰ ‏راندمان جوشکاری بالاتر است‎ * ‏و۱‎ ‎Se LS Se Ree ee TCT ae a ay dene Ty ۱ NC SERCH) nl aC ay ere LS RSS Dee DT oe me NCH) onl ay ۱ aeeb df 

صفحه 77:
معایب روش جوشکاری با گاز محافظ ( (20())) Bre ones ere ee Cy corp Sl dB BT aE TE ed ae ee 5 ‏ندارد‎ (* هزينه تجهيزات بالاتر است . ‎Die‏ ا لي ۱ 

صفحه 78:
oe ee One Led Phx Cored Orv Dekkers (PCBO ) 

صفحه 79:
مزایای روش جوشکاری توپودری نسبت به 000 ور ‎die‏ رت ال ‎sige hl O yu 6 sige‏ سر ‎ay‏ تا 

صفحه 80:
۱۳ BPO ‏ل‎ ‎Gubwersed Ore Oekdiy (BOO ) WIRE FEED TO WELDER ‏سمه‎ ‎POWER: HOPPER, CONTACT SOLID FLUX BEADOR = SLAG SHELF FINISHED. WELD METAL wevdING WIRE work METAL CONNECTION WELD TRAVEL 

صفحه 81:
مزاياى روش جوشكارى زير يودرى : و ۱ Peale tore eT ai حي ا ار خواهد بود ( به دلیل حذف خطای جوشکار) میزان نفوذ جوش بالاست . 

صفحه 82:
: ‏معایب روش جوشکاری زیر پودری‎ ee ee) eB TCs am NEL COT Pe Oe Te Ce ICR Poa . ‏انجام است‎ 0 eee a 0 ND) lode aS | LB PT a 

صفحه 83:
عوامل موثر در انتخاب الکترود و روش جوشکاری : ‎ey‏ رت ‏:© خواص مکانیکی و شیمیایی مورد انتظار از جوش ‎ol‏ ۱ ‎Dal‏ ار سرت ‎of diol‏ رم لل © راندمان جوشكارى ‏(© دماى كارى ‏[* هزينه 

صفحه 84:
RSet ae ee ‎mec lial‏ للق سس لس( ‏(* تن پوش چرمی ‏(* عینک دور دار ‏7 پابوش چرمی ‎nr) ‏آثبر‎ 2 

صفحه 85:
راز مس ار سر درجه ثاری شيشة ‎TOS ۳‏ لاد از ۸ ات شمارّه 8 ‎IN‏ 200 آسیر رن را ار زرا ار شماره 12 ر از دار ۱ 

صفحه 86:
عيوب در جوس 

صفحه 87:
ات ا كدت سح عيوب اصلى روی هم افتاد گی موس ‎ol‏ ات ‎AD‏ مس ‎CN aS) perder‏ ‎Lack of fusion (.0.).236 433 (eee an se) ‎eee ad ees‏ مسر مات ‎Lack of penetration (1.0.0) 236 39% Oe hears veep reg) 

صفحه 88:
۱ ( Over Lup ) ل ۱ ۲ زاویه نادرست الکترود ۳ استفاده از الکترود با قطر بالا ‎UU‏ شا 

صفحه 89:
Es Un ۲ طول قوسى زياد ل للك ) سرعت بسيار زياد حركت جوشكارى 4) زاويه الكترود خيلى به سطح اتصال متمايل بوده است ۶ سرباره با ویسکوزیته زیاد 

صفحه 90:
حبس سرباره ۹ SUAGINCLL SIONS 3 2 کالم علت : 1 Serer rel ‏؟) آميراز ناكافى‎ ل 0 

صفحه 91:
ذوب ناقص ‎(buck oP Puston = b.O.€ )‏ علت : ل ا در اف (* سرعت حرکت بسیاو زیاد © سطح كثيف ( بوسته فورد, لكه» روغن و...) 

صفحه 92:
% تيد 0 BT De Cee er Loree ‏مرطوب بودن رو کش الکترود‎ ‏محافظت کازی ناکافی فوس‎ PETC ee ee) 

صفحه 93:
نفوذ ناقص ا رو دمح سس ‎(back‏ علت : :* آمبر بسيار بايين ل ل ‎by Sipe‏ :© سرعت حركت زياد 

صفحه 94:
٩ oie تا Eres BR epee Tce) Cre Ce rere Ee Fey ee Les Loe) Deco Pe Re LEC ery gn | oy ‏حركت ميشود.‎ 

صفحه 95:
ترکیهای جوش ‎(Or Cracks )‏ منظور از ترك» بدیده ای است که در آثر عواملی مانند تشکیل ‎ede‏ ور ا لس سس رت یر ‎FE (ey Mar ye re] Pee OT POC ES RS ee‏ ‏ميشود . ‏لك ين ‏و ا ل ا قوس صورت ميكيرد . ‏توك سود : توكى كه بس از كذشت مدت زمائى از جوشكارى صورت بيكيرث ‎٠.‏ 

صفحه 96:
عوامل ترک گرم و ۱ جوس '* قطع سريع عمليات جوشكارى 2 کم بودن سطح مقطع جوش بالا بودن نسبت ارتفاع به عرض جوش تقعر بیش از حد در جوش 

صفحه 97:
5 5 5 راه های جلوکیری از تررک درم استفاده از فلز بايه يا الكترودى كه عناصر ناخالصى كمترى داشته باشند . eRe 77 © افزايش سطح مقطع جوش ۱ Ue reo eC a eee eT A MEL Soe oo) 

صفحه 98:
عوامل ترک سرت .* وجود هيدروزن زياد ۱ یجاه ساخت ساختارهای مست مستعد به د به ترى '© وجود ناد ‎veers)‏ ‏5-5 اند 

صفحه 99:
راه های جلوگیری از ترک سرد 1 استفاده از الکترود مناسب و کم هیدروژن #7 پیشگرم کردن و پسگرم کردن و کنترل دمای بین پاسی به منظور جلوگیری از تشکیل ساختار‌های مستعد به ترک ۱ ‏رت‎ ie 

صفحه 100:
عوامل موتر بر ترک ناشی از هید ر وژن در 5 علت ها العدح كثيف. جرب يا 7 (sees 

صفحه 101:
ترك به صورت خط مركزى جب دلایل : ۱ ور ی 

صفحه 102:
ترک مرکزی ناشی از جدا بش 

صفحه 103:
el ae eee eee Las eRe 

صفحه 104:
ترک منطقه متاثر از حرارت ( منطقه نفنیده ) ‎oe)‏ را ل زرا و rT a) هيدروزن به مقدار كافى وجود داشته باشد . ‎Sires kro POR rent Cpe ey‏ ااا 00000 باید به حد کافی تنشهای داخلی با پسماند وجود داشته باشد . eS 0-7 

صفحه 105:
Ce ce) a el Toe A eee ESTs ‏دركسترش تركهاى اين منطقه موثرند بصورت زيرميباشند:‎ Be bore SPI Ce Le iio ee ede See tet DCL Toe Ror ele ten TOSI Sam 2 ضخامتهای بالای فلز پایه دمای پایین فلز پایه مقادير سختى بذيرى بالااز عوامل زير ناشى مى شوند : 0 ار 

صفحه 106:
ترک عرضی 

صفحه 107:
مواردی که باید به آنها توحه شود : :* توتیب جوشکاری سر ee eC 7 el ial ‏طراحی اتصال‎ 7 ۱ 0 ‏او‎ 

صفحه 108:


صفحه 109:
(Optoriioa) Sas, BRN Cope peers on ene ere . ‏با رگذارهای ضعیف فلزات بصورت الاستیک باقی میمانند‎ a di و ا ا ار ‎By wey eee) ree eye ry)‏ et Te LS de SE fr) Pek den eye IF brad Node. am CS Te LSE eM Ted Sy Laie Tet cee) Red tae) err Pn nege) 

صفحه 110:
اك 7 زاوبه ای ‎Pe‏ عرضی 

صفحه 111:


صفحه 112:
كنترل يبيجيدكى ميتواند در سه مرحله انجام شود: 9 0 7 بعد از جوشکاری 

صفحه 113:
oe Sd ae ee Rec me eed 7 ‏سس‎ خال جوش زدن (* كيره» بست و نگهدارنده ‎CS eel Ne ae‏ موفتاژ اولیه مناسب 

صفحه 114:


صفحه 115:
کنترل پیجیدگی حین جوشکاری ‎CT CS ad cl‏ (© جوشکاری زنجیری منقطع :© جوشكارى متقارن (* استفاده از حداقل حجم جوش 

صفحه 116:
کنترل اعواج پس از جوشکاری : ** سرد کردن ارام صافکاری شعله ای ( حرارت دهی معکوس) تنش زدايى Pe ‏ف‎ 

صفحه 117:
‎Ro eNO See Tea OL‏ ا ار ‎oT ret a tone te‏ ‎eS Ts een rer‏ © استقاده از جوشكارى متقارن ا ی ۱۳ لل رت ‎OBC ETO Ip er ee ELIE L oat lis‏ 2111110 ‎oa] ‎۱ al ie Teds ‏5 بذ بذ بذ بذ ترد ما