خوردگی در دمای بالا

صفحه 1:
به نام خدا خوردگی در دمای بالا گرد آورنده : .. بهار 98 

صفحه 2:
Case Histories 

صفحه 3:
به واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی بین یک ماده با محیط اطراف خود که منجر به تخریب و تغییر خواص آن می شود را گویند . پدیده خوردگی علاوه بر فلزات در مواد دیگری مانند پلیمر ها .سرامیک ها و کامپوزیت ها نیز رخ میدهد . 

صفحه 4:
دردماهای بالا نفوذ به سمت داخل اکسیژن, نیتروژن. گوگرد و یا کربن می تواند منجر به رسوب ‎١١‏ رز کیباتی نظیر اكسيدهاء كاربيدهاء نیتریدهاء سولفيدها و يا مخلوطى ار آن ۲۲۰ ۳ پاش ترد و شکننده دارند که منجر به تخریب مواد و به دنبال آن کاهش کارآیی قطمات 

صفحه 5:
مهمترین خوردگی های دما بالا از لحاظ عامل خورنده عبارتند از : ؟ اکسیداسیون :این واکنش توسط گاز های اکسیژن . بخار آب و 002 رخ می دهد که برای آهن میتواند منجر به تشکیل ۳ نوع لایه اکسیدی در دماهای بالا شود * کربوریزه کردن : در اثر واکنش 2002 + ۲ -200 در دمای بالا موجب خوردگی لو نیتریده کردن : همانند کربوریزه شدن با نفوذ نيتروزن اتمى در دماى بالا تركيبات نیتریدی در سطح تشکیل می شود . * سولفیداسیون : قرار گرفتن فلز در معرض سولفید های ارگانیک در دمای بالا باعث تخریب آن می شود . 

صفحه 6:
کر اكسيناشيون و خوركى در دماى بالا ۰ ۳۳۳ سه محدوده دمايى مطرح شود أ بايين : دماى كمتر از "180 © كه موجب خوردكى داغ در مسير خروجى از ديك بخار بف هود دمای متوسط : دمای حدود "2۵۰۰-۶۰۰ که دمای گازهای محفظه احتراق است و سبب خوردگی لوله های سوپرهیتر دیگ های بخار در سمت آتش می شود. دمای بالا: دمای حدود "۱۲۰۰ 6 که سبب خوردگی سوپرآلیاژها در پره های توربین گازی می گردد. 

صفحه 7:


صفحه 8:


صفحه 9:
عوامل اثر گذار در کاهش خوردگی دما بالا 1 انتخاب مواد مناسب در ساخت قطعات از لحاظ مقاومت خوردگی در شرایط خاص محیط کار 2 ایجاد تغییرات مناسب در محیط خورنده برای کاهش هر چه بیشتر اثر خوردگی 3. انتخاب پوشش های حفاظتی مناسب 4 استفاده از واترجت صنعتی عملیات زنگ بری و رفع خوردگی 5 بازرسی دقیق و مستمر 6 استفاده از سیستم های آبگرد 

صفحه 10:
دسته بندی کلی از آلیاژهای رایچ مهندسی 2 دذهاى بكاركيرى آنها شامل موارد ذیل می باس * * فولاد های دما پایین که با تشکیل لایه سطحی ۷304 در دمای ۵۰۰ درجه مورد استفاده قرارمی گیرند * آلیاژ های پایه تیتانیومی که در دمای ۶۰۰ درجه استفاده می شوند * فولاد های زنگ نزن فرریتی که دمای مورد استفاد آنها ۶۵۰ درجه میباشد * آلیاژهای آستنیتی۲)-[۱(-۳۵ که تا دماهای ۸۵۰ درجه را تحمل می کنند . * آلیاژ های آستنیتی ۲:)-|!۱ که در دماهای ۹۵۰ درجه مورد استفاده قرار می گیرند . * آلیاژ های آستنیتی ۲-۸۵1)-|!۱ و پوششهای آلومینایدی 0۲۸۵۱۷ که با تشکیل لایه اكسيدى 3 تادماهای۰ ۱۱۰درجه را میتولنند تحملكند * کاربردهای بالاتر از دماهای ۱۱۰۰ درجه مستلزم لستفاد از سرامیک ها و فلزات دیر گداز است . 

صفحه 11:
MATERIAL : Inconel 738 LC. ‏مادم‎ MY SYSTEM : Gas turbine. PART : Stator blade. PHENOMENON : High-temperature corrosion. APPEARANCE : Attack where the highest wall temperature occurs. TIME IN SERVICE : 8000 hours. ENVIRONMENT : Combustion gases (fuel: natural gas); temperature locally >900 °C. CAUSE : A locally too low cooling efficiency of the turbine blade caused the wall temperature to exceed the allowable temperature for the material (830 °C) and diffusion of nitrogen followed by formation of nitrides to occur (see also Case History 04.11.06.03). REMEDY : Application of an Al-Cr diffusion coating. 

صفحه 12:
MATERIAL : Rene 77. SYSTEM : Gas turbine. PART : Vanes. PHENOMENON : High-temperature corros APPEARANCE : Uniform attack. TIME IN SERVICE : A few years. ENVIRONMENT : ‏تن تون‎ Le tenes anne} Combustion gases (fuel: natural gas), contaminated with sodium sulfate particles. Temperature ~ 900 °C. CAUSE : Malfunctioning of the air filters allowed sodium sulfate powder to be entrained with the combustion air. The sodium sulfate was emitted by the plant. A liquid sodium sulfate layer is formed on the surface of the vane. The sulfur is released from the layer and diffuses into the material, where it forms chromium sulfides. REMEDY : Improved operation of air filters and detailed inspectio 

صفحه 13: