روش های تولید

صفحه 1:
روشهای تولید(0) مدرس:دکتر حسن حاله مراجع: )-ماشین ابزارها(جلد اول و دوم) ابراهیم صادقی ماشین ابزار(جلد 0) حاثریان ۱ وروص وا ما ع ون تاه طاموطلی ۵۵ - مطالب: کلیات 0 ابزار شناسی 3 فلز تراشی(اره کاری-سوراخکاری-تراشکاری-فرز کاری-خان کشی-صفحه تراشی-سنگ زنی) روشهاي تولید با ماشين‌هاي ‎~BOO- EOC geet )0000- 00000- 000- 0 i‏ تراشكاري ماورا صوت- عملیات حرارتي) 1 

صفحه 2:
-طراحی و استقرار خطوط مونتاژ و ساخت( بازدهی بهینه- نرخ تولید بهینه) هبرنامه ریزی فرآید( بجهجت) سسس) منظور چگونگی توالی عملیات در یک پروژه؛ برای اين کار باید فرآیندهای تولید را شناخت روشهایی که میتواند خط تولید را کامپیوتری کند: هوش مصنوعی- سیستمهای خبره- تصمیم گیری چند معیاره ‎DOWD‏ ‏برنامه نویسی قطعی رجممومم() و۳ برای مثال چگونگی انجام عملیات پرس که این به (00) و (2606) مربوط مي‌شود. طبقه بندی قطعات ‎Craw Peckurkapy‏ این نوع از طبقه بندی سیستم کدینگ دارد »-طراحی سلولهای ساخت و تولید طراحی سلولهایی كه ‎Pechorkrey pl st‏ مهم) را در آنها جای دهیم ایجاد ارتباط بین 000/000 OO: Covoputer Orded Devt 000: ‏همه ل0) مس‎ در 200 ۵ و (),ا) مطرح شد و بيشرفت ( سيستم ساخت انعطاف پذیر) مسوی9) بلج( ساسا :۳0۵ (کنترلر منطقي برنامه پذیر) امه( مها ‎PLO: Progr‏ حال مسئله مهم بحث ارتباط دهنده بين 06000 و 00000 است سیستم ‎Sel OOD/OWO we « ENODPP‏ COOP: Cowpuer Orked Process Phrcctery 

صفحه 3:
.طراحی و استقرار روباتهای صنعتی مسطراحی و استقرار سیستمهای پیشرفته تولیدی مانند ۳00 ,010 ,01606 ساختیکپارچه با کامپیوتر)) بجمممسله() موس م0 :010 ۱۳26۵ تفاوت: ۳6069) در بحث سخت افزاري مطرح مي‌شود( اتوماسیون سخت افزاري) 20) در بحث اتوماسیون نرم افزاری کاربرد دارد. ابزار شناسی الف- ابزارهای اندازه گیری و اصول آن: یکی از اصول تولید. بررسي وضعیت قطعه یا محصول از نظر مشخصات طراحی محصول است( ابعاد- تلورانس- ویژگیهای سطحی) اندازه گیری عبارت است از فرآیند مقایسه یک مقدار نامعلوم با استانداردهای تعیین شده با استفاده از سیستم مورد قبول .واحد اندازه كيرى اندازه كيرى ممكن است بسيار ساده (طول قطعه) و یا پیچیده (میزان خزش و...) باشد جاندازه گیری یک ارزش مقداری را ارائه میدهد که دقت آن محدود است. 

صفحه 4:
اصول اندازه گیری الف- دقت برو مجع ‎previsira SI 0‏ مثال: قطر نمونه اصلی (10)میلیمتر و 00( قطعه داریم) میانگین قطر قطعه یکبار 100.6۴ و یکبار 40 است که هر چه میانگین به اندازه اصلی نزدیکتر باشد دقت بالاتر است. اما در یکنواختی نزدیک بودن میانگین به مقدار وأقعی مهم نیست بلکه هر چه پراکندگی نمونه ها کمتر باشد از نظر یکنواختی بهتر است. 

صفحه 5:
خطاهای سیستماتیک عبارتند از انحرافات مثبت یا منفی از مقادیر واقعی که لز یک اندازه گیری تا اندازه گیری دیگر وجود دارت یکنولختي عبارت است از درجه تکرار پذیری در فرآیند اندازه گیری. یکنواختی خوب به این معنی است که خطاهای تصادفی و اتفاقی در فرآیند ندازه گبری به حداقل برسند" خطاهای تصادفی معمولا به خاطر دخالت انسان رخ میدهند( خطای خواندن مقیاس- تخمین زدن و...) عوامل غیر انسانی موثر بر خطاهای تصادفی: »- تغييرات درجه حرارت © تغييرات دقت دستگاه ‎mm?‏ - 5( > 11 ©- شرایط محیط کار در مورد خطاهای تصادفی انحراف معیار به صوریت مقابل محاسبه میشود و اندازه بدست آمده را روی منحنى نرمال ميبريم. (مشاهدات انجام شده- ,م و ميانكين: و تعداد نمونهعل ) در روی نمودار ‎wees‏ هر چه یکنواختی کم باشد» انحراف معیار زیاد و برعکس؛ بنابراین حالتی که انحراف معیار کم (یکنوآختی زیاد) باشد مناسبتر است. معمولا دستگاهی که دارای 9600000 دقت و (900006یکنواختی باشد وجود ندارد. بالای تجهیزات با کالیبر اسیون رخ میدهد. (کالیبراسیون: برگرداندن ماش به شرایط اولیه که به دلایلی از حالت اصلی و خود خارج شده بود) ‎ea gh Tat Beem ls‏ تجهیزات اندازه گیری باید دارای تکرار پذیری برابر با 1/0 تلورانس باشد. 8 

صفحه 6:
جنبه های مهم دیگر در اندازه گیری *سادگی کالیپراسیون: کالیبراسیون باید ساده و سریع باشد تا عملیات اندازه گیری پیوسته باشد. بعد از هر کالیبراسیون باید اندازه بدست آمده بدون انحراف باشد. این خاصیت را پایداری یا ماندن دستگاه در وضعیت مطلوب اكر دستكاهى بعد از كاليبراسيون اندازه كيرى با انحراف بود آن دستكاه نابايدار است. *سرعت اندازه كيرى: عبارت است از توانايى سيستم اندازه كيرى در تعيين مقدار اندلزه در حداقل زمار برای یک دستگاه اتوماتیک» منظور از سرعت اندازه گیری عبارت است از سرعت تشخيص عدم انطباق اندازه با استاندارد. *وسعت کاربرد (کاربرد زیاد داشته باشد) *پایایی و قابلیت اطمینان دستگاه (عمر مفید- دقت) هزینه کم *پایداری( تکرار پذیری و یکنواختی) *ظرفیت اندازه گیری با کمترین واریانس یا انحراف معیار یا بیشترین تکرار پذیری 22 

صفحه 7:
‎GG:‏ اندازه گیری وجه اشتراک تمام رویه ‎cla‏ اندازه گیری مقایسه یک مقدار نامعلوم با استاندارد است که از دو جنبه بررسی میشود: ‏الف- استاندارد باید مقدار ثابتی باشد و با زمان تغییر نکند ‏ب باید مبتنی بر سیستم اندازه گیری باشد که کاربر می داند و بلد است استانداردهای [ طول زمان؛ جریان الکتریکی؛ درجه حرارت و نور) بر حسب پدیده های فیزیکی تعریف میشوند که تغییر ناپذیرند. مثلاً استاندارد طول (متر)< 0000006000/0 فاصله‌اي که نور در يك ثانیه طي مي‌کند ‎ ‏اصول بازرسی : بازرسی عبارت است از کاربرد فنون 030109 و اندازه گیری برای تعیین اينکه یک محصول اجزا یا زیر مونتاژهایش مطابق مشخصات طراحی است یا خیر. بازرسى )قبل( )طى) و (بعد لز) تولید وجود دلرد. - بازرسي بوسيله مشخصهها: تعيين اينكه قطعه در تلورانس مورد نظر هست يا نه ( دبعم ) - بازرسی بوسیله متغییرها: همان اندازه گیری یک ویژگی مانند طول است 

صفحه 8:
: تست تست عبارت است از رویه به کار گرفتن محصول در شرایط و زمان معين برای بررسی نتایج آن. (برای مثال کمک فنر ما 3 دو نوع تست داریم: مخرب و غیرمخرب؛ در صورتی که تست مخرب باشد از نمونه برداری استفاده در تست کردن سه جنبه مورد بررسی است: 0- آيا محصول همانطور كه بايد كار ميكند؟ بازرسى اتوماتيك و دستى: به واسطه هزينه بالاى باز درصد کل قطعات نمونه رسی معمولا از رویه ی نموته برداری استفاده میشود كه در آن بعضاً يك يري مي‌شود یعنی رد کردن قطعه سالم © ی کر هو 

صفحه 9:
بازرسی صد در صد اتوماتیک 1 انتقال اتوماتیک و بازرسی انسانی ©- انتقال دستی به یک ماشين اتوماتیک ©2- انتقال و بازرسی اتوماتیک - جمع آوری الکترونیکی داده ها پرتب کردن قطعات(قابلقبول- دوباره کاری- ضایع ©- يكيارجه سازی فرآیند بازرسی با فرآیند ساخت 5 7 بازخورد اطلاعات برای تصحیح فرآیند تولید بازرسى و اندازه كيرى تماسى و غير تماسى: تماسى: تجهيزات با تماس با قطعه آن را اندازه كيرى يا بازرسى مى كنند. غيرتماسى: اندازه كيرى يا بازرسى قطعات بوسيله يك سرى سنسور. ويزكيهاى غيرتماسى: 4 بازرسی و اندازه گیری سریع ©- آسیب نرسیدن به قطعه پایداری بیشتر انجام شدن در طی تولید 9 نوری یا غیر نوری. 

صفحه 10:
ابزارهای اندازه گیری و عمب‌ها الف- بلوكهاى بسيار صاف و مسطح (جوادماط عمج ‎revision‏ ( - استانداردهاى قابل قبول براى مقايسه و كنترل عملكرد تجهيزات اندازه كيرى - بصورت مكعب مستطيل - سطوح بسيار صاف و آينه اى با دقت بسيار بالا - در بعضى از بلوک ها دقت تا 0.00006 - اين بلوك ها معمولا از جنس فولاده کروم» کروم کاربید یا کاربید تنگستن ساخته میشوند - سایز های معین و استاندارد تا 0.)00) میلیمتر ن بلوک ها روی سطح مرجع استاندارد قرار گیرند - معمولا در درجه حرارت ثابتی استفاده میشوند (حدود 060 درجه سانتیگراد) و اگر درجه حرارت متغیر ‎cath‏ باید یک تعدیل کننده حرارت وجود داشته باشد. دزجه بندن شده ب- ابزارهای اندازه گیری برای ابعاد خطی > - اصلی ترین قسمت ابزارهای درجه بندی شده درچه بندی نشده قاعده است که برای اندازه گیری خطی بکار می رود (اینچی و متریک) - برای کارایی مناسب باید ۱ ao 

صفحه 11:
(caliper) ol S - هم به صورت درجه بندی شده وجود دارد و هم بدون درجه - حالت بدون درجه به صورت دو پا و یک متصل کننده وجود دارد - انتهای پاها میتواند به صورت خارج گیر یا داخل گیر باشد - از کولیس های بدون درجه برای اندازه گیری طولهای معین در یک صفحه و انتقال آن به محل ديكر استفاده ميشود - دقيق ترين نوع كوليس درجه دارء كوليس ورنيه است كه بازوى محرك و بازوى ثابت مدرج دارد و دقت آن در سیستم متریک 1.() و در سیستم اینچی 600().() میباشد انواع کولیس ورنیه: ») کولیس مخصوص ارتفاع برای تعیین ارتفاع یک قطعه نسبت به مرجع ©) كوليس مخصوص عمق براى تعيين عمق یک شیار ميكرومتر ابزار بسيار دقيق با كاربرد بالا مجهز به یک اسپیندل و بازوی ) شکل. در سيستم آمريكايى هر دو اسييندل ©©(0.()اينج حركت خطى دارد دقت در سيستم متريك 0(0.()ميليمتر است ‘ad 

صفحه 12:
:انواع میکرومتر ) خارجی برای ابعاد خارجی () داخلی با متعلقات مورد نیاز برای اندازه های داخلی ) میکرومتر عمق سنج شبیه میکرومتر داخلی با متعلقات عمق سنج - ابزارهای مقایسه ای جیت مقایسه ابعادی بین دو شیء مثلا یک قطعه و یک سطح مرجع بكار مى روند - این ابزار معمولاقادر به ندازه گیری نیستند» ولی اختلاف اندازه دو شیء را نشان میدهند اين ابزارها (جبدي) دو حالتند: 4سکانیکی 0-الکترونیکی )) وهای مکانیکی: اين سهجي‌ها را شاخص عددی نامند و برای تعبین مکانیکی میزان تغییرات طراحی شده اند - این شاخص حرکت خطی میله را تبدیل به حرکت دورانی عقربه تشان دهنده میزان تغییرات مینماید. - صافی سطح؛ یکتواختی سطح؛ موازی بودن سطح و همواری سطح خارجی با این شاخص قابل اندازه گیری است. ‎{pl sts Oe (©‏ : در این جيجي‌ها حرکت خطی میله به یک علامت الکتریکی تبدیل و نتیجه به صورت ارقام - با رشد قناوری ریزپردازنده هاء کاربرد این ‎Voge‏ زیاد شده است. - حساسیت خوب. تکرار پذیری بالا و سرعت پاسخ» توانایی شناسایی ابعاد بسیار ریز تا ‎«fake 5 KD. DES‏ سادگی علیات: کامتن خطای نيروى انساني و قابليت اتصال به میور از ویژگیهای این نوح است ae 

صفحه 13:
د- ‎Glogerype‏ ثابت 6 صلی دك apes Gage 0)سبب() اصلی: نشان دهنده سایز اسمی به طور مستقیم و بطور کلی برای راه اندازی ابزارهای مقایسه ای يا كاليبره كردن ابزار به كار مى رود. ©)-0) محدود: نشان دهنده وضعيت معكوس قطعه جهت بررسى قرار كرفتن قطعه در محدوده تلورانس (برو حدبالا؛ نرو حد پایین ) ججج) برو؛ لجازم ی ورود قطعه را می‌دهد و در نتیجه تعیین‌کنندم ی حد بالا ه) نرو؛ عدم لجازم ی ورود قطعه یعنی‌تسعیین‌حد پایین جی) بسرو - حد لقل‌سایز بسرلیلبعاد دلخلی‌مانند سورلخ ‎Baye‏ 5 - حدلکثر سایز بسرلیلبعاد خارجی‌مانند لستولنه ‏ج02 هئ ابتبايد پسایدار و در مقابل‌خوردگی‌قاوم بساشند ‏معمولا از جنس فولاد یا آلیاژهای فولادی با عملیات حرارتی ‎ones -‏ در مورد بممی‌های ثابت نیز وجود دارد» یعنی تلورانس ابعاد ‎gyorg‏ برلبر 9۵000 تلورانس ابعاد ‎har =‏ شامل جومهاى ()شکل و رینگی برای کنترل ابعاد خارجی و شاخه ای برای کنترل ‏اد داخ ‎aa 

صفحه 14:
:ه- اندازه گیری زاویه ای شامل دو ‎ba‏ کش متصل به هم که دقت آن بدون ورنیه ) درجه و با ورنیه 0 دقیقه است, تکنولوژی های بازرسی و اندازه گیری های پیشرفته - روشهای پیشرفته بازرسی و اندازه گیری دلرای دو حالت تماسی و غیرتماسی هستند. الف- ماشین های اندازه گیری محوری ‎COD‏ ‎(Corde Dewsurtsry Doshi)‏ ب. ماشین های لیزری ج- ماشین های چشمی د- فنون غير تماسى ميله تماس با شىء probe > CMM مکانیزم سه محوره برای تمیز ابعاد ae 

صفحه 15:
- قرار گرفتن میله در حالت تماسی به صورت دستی و اتوماتیک است. ۲ کنترل دستی- خواندن و نوشتن 01 ۰ قرار دادن دستی > کنترل دستي- ثبت در کامپیوتر موتوری به کمک کامپیوتر(کنترل عددی) ۰ قرار دادن اتوماتیک > کنترل اطلاعات بوسیله کامپپوتر مزایای 000 )- تعين موقعبت مرکز سوراخ ©- تعریف صفحه ‎-O‏ اندازه گیری صافی سطح و موازی بودن دو صفحه - اندازه گیری زاویه بین دو صفحه ‏سرعت. دقت و یکنواختی بالا ‏0- کاهش خطای نیروی انسانی ‏"رس جند منظوره بودن (اندازه كيرى» بازرسى و ...) 

صفحه 16:
ابزار های دستی ۳ > سخت: برای سنبه نشان زدن (فولاد) نرم: برای مونتاژ و تنظیم قطعات (پلاستیک- چوب- برنج- سرب) 2- كيره (شامل فى ثابت و متحرک و پیچ و میره) ‎PF‏ سوهان ‏¥ برای سوهان کاری فلزات سخت مانند فولاد از سوهان نرم متوسط و برای سوهان کاری فلزات نرم مانند ‏برنز و مس از سوهان خشن استفاده میشود. ‏سوهان کاری خشن سطح تماس بیشتر و حرکت متقاطع سوهان ‏برای گرد کردن گوشه ها از سوهان کاری زاویه ای و سپس سوهان نرم استفاده میشود ‏برای پرداخت بیشتر از سوهان کاری عمودی استفاده میشود ‎GIS ali © ‏بمنظور براده برداری از فلزات- بریدن ورق و میله- باز کردن پیج و مهره و شامل: ‏عرض لبه برنده تا حدود 06 ميلي‌متر و زاویه ی 2۸60 درجه برای برش فلزات و ایجاد شیار استفاده میشود ‏” قلقم باريك: براى درآوردن جای خارهاء شیارها و راه گاهها (زاویه کم) ‎KAN ‎ 

صفحه 17:
قلم نوك گرد: ایجاد شیار روغن در یاتاقان ها و براده برداري داخل گوشه هايي که داراي قوس اند. ” قلم ۳۳ ‎at‏ جهار كوش يا تخت برای ایجاد شيارهاى مثلثى يا جهار كوش ” قلم ناخنی: برای تراشیدن سطوح مقعر ۳-۲ نوع استفاده باید ابتدا پمپ بس و سپس به طریق الکترولیز آبدیده (آبکاری) میشوند آزمیش سختی ترک خوردگی» زنگ زدگی و ترک سنجی * آچار دو سر يهن * آجار فرانسه (قابل تنظيم) * آجار رينكى آچار سر پهن رینگ دار آجار دو سر يهن كلويى * آجار بوكس * آجار مغزى (آلن) * آجار شلاقى * آجار كلويى ‎del *‏ قفلى 

صفحه 18:
م قلاویز کاری - ابزاری است که داخل قطعه را براده برداری کرده و دندلنه هایی در محیط داخلی استوانه ایجاد - پیج های روی قلاویز ممتد نیستند و قلاویز با سه يا چهار شیب ساخته میشوند. می کند سری قلاویزهای دستی: از یک سری سه تایی تشکیل شده است قلاویز اول (پیش رو) به صورت مخروطی است قلاویز دوم (میان رو) به صورت مخروطی ولی کمتر) نزدیک لستوانه( قلاویز سوم (پس رو) که تکمیلی است و به صورت استوانه لست. قلاویز های ماشینی: به صورت دو تایی یا تکی استفاده میشوند (روی فرز یا دریل) * قلاويز هاى مخصوص مهره تراش: بطور كلى براى تراش بيج ای داخلى كرتاء كه سوراخ أنها راء به در قلاویز های چپ تراش: برای پیج ها ی چپ گرد از قلاویز چپ تراش استفاده ميشود دسته قلاویز 1 شکل * دسته قلاویز ثابت - انتخاب مته برای قلاویز کاری: برای تعیین مته مورد نیاز بر اساس قطر سوراخ رزوه دار قطر قلاویز تعیین ميشود و بر اساس قطر قلاویز و جداول مربوطه قطر مته را بدست می آوریم. 

صفحه 19:
۵ حدیده (شکد۵) - ابزاری است که داخل آن مانند مهره دارای رزوه است و برای ایجاد رزوه روی سطح خارجی استوانه به کار می رود. الف- حدیده ثابت: برای حدیده کردن قطعات کوچک در یک مرحله و قابل تیز کردن نیست حداکثر قطر حدیده ثابت 0.) اینچ است. ب- حدیده متحرک (متغییر یا شیاردار): برای پیچ های بزرگ و دنده درشت در قطر حدیده بواسطه شیار آن قابل تغییر و مرحله استفاده میشود کردن است ج- حدیده های دو پارچه و- حدیده ها ی چپ گرد طرز حدیده کردن: (شكل05) - قرار دادن حدیده از طرف مخروطی روی قطعه - چرخاندن آهسته روی قطعه برای چند بار تا اینکه از عمود بودن مطمئن شویم 9 برقو كارى سیقل دادن سطح دلخلی استوانه ها یا سوراخ بعد از سوراخ کاری یا تراش كارى - وظیفه برقو سوراخ تراشی نیست؛ بلکه سیقل دادن سوراخ است و جنس آناز فولاد تتدبر (1,)968) است و هم ماشینی دارد و هم دستی - بر ماشینی دنباله استوانه ای یا مخروطی دارد. 

صفحه 20:
ارم کاری-40 یکی لز طرق براده برداری برای برش و ایجاد شیار لازم است و شامل دو حالت دسته مستقیم و دسته تپانجه ای است که تیغه های اره از جنس فوا تتدبر دارای آلیازتنگستن است بهترين نوع دندانه اره؛ دندانه ای است که زاویه راس آن 000 درجه باشد - طول اره (برای تیغه لره) لستاندلرد است. حدود ۰0 ۰0 16 اینچ است - ضخامت اره حدود 0,006 اینج و پهنای تیغه اره ۰46/6 ۰06/۵ 10/0 اینچ است - آبکاری تیغه اره: كل تيغ (پس از ساخت. حرارت و آبکاری) دندانه ها (برای انعطاف پذیری فقط دندانه ها آیکاری ریز؛ شامل 060 دندانه در اینچ برای اجسام سخت تر - گام اره (فاصله دو دندانه متوالی را گام ‎(ay So‏ متوسط شامل 06۴ دندانه در اینچ ردرشت شامل 1810۰06 دندانه در اینچ - دو فرآیند در برش مورد توجه است: م- سرعت (6*00 تا 000 مرتبه در دقیقه) ‎+b‏ نیرو (فقط رو به جلو و به هنكام بركشت بدون اعمال نیرو) - دلايل شكست تيغه اره: *اعمال فشار نيرو هنكام بريدن 'بيجش اره به علت سرعت زياد *محكم بسته نشدن قطعه كار و تيغه اره *انتخاب نادرست تيغه با توجه به جنس قطعه فرآيند اره كارى: ب- رفت و بر. ط نوارى ‎p‏ صفحه اى هه 

صفحه 21:
ه- ارم کارورفتو برگشتین تیغه های مستقیم و ثابت به طولهای مختلف - این نوع تیغچه ها و تیغچه های اره نواری طوری طراحی و ساخته شده اند که شیاری با عرض بیشتر از شخامت تیغه اره ایجاد میکنند. اين ویژگی را تنظیم گویند و عبارت است از مقدار پیشامدگی دندانه ها از طرفين. - باعث عدم بيج خوردن يا تاب برداشتن تيغه اره ميشود و اصطكاك و در نتيجه حرارت كمتر است. - "راه برش" همان شیار ایجاد شده است. انواع تنظیم : (شکل) الف- تنظیم اوب: دندانه های تیغه اره یک در میان چپ و راست میشوند. ب شانه ای: دندانه ها یکی راست یکی چپ و یکی در راستای محور اصلی تیغه اره (به طور عمود) است. - تنظیم موجی: زلویه خم دندلنه ها رفته رفته کم شده تا به راستای محور اصلی برسد و مجدداً از طرف مخالف زاویه خم رفته رفته زیاد شده تا به ماکزیمم برسد و خط راستا و مجددا از طرف مخالف. اره لنگی | - برای قطعات آهنى و غير آهنى و برش به هنكام حرکت برگشت انجام می گیرد. - ظرفیت ماشین در صورت کوچک بودن (0/0 تا 9 اینج) -,ظلرفیت ماشین در صورت بزرگ بودن (40 اینج) 

صفحه 22:
«- ارم کارونوارن - با یک تیغچه ی پیوسته به شکل نوار نازک از جنس فولاد تندبر یا فولاد کربن دار دارای دندانه های برنده در امتداد یک لبه - حلقه شدن نوار در چرخ هایی در پایین و بالای اره. - بر خلاف اره کاری رفت و برگشتی ميتوان برش هايى به شكل منحنی یا نامنظم ایجاد کرد. - هر گونه برش در قالب فرآیند گردبری نواری قابل انجام است. بيشتر اين اره ها سیستم روانکار در گردش برای خنک کردن قطعه و طول عمر تیغه دارند. - در هر دو حالت افقی و عمودی مطرح هستند. - برش پیوسته ایجاد میکند و برای تمام مواد گرفته از پنبه نسوز تا حتی فلزات سخت استفاده ميشود. - اره نواری افقی برای بریدن و اندازه کردن قطعات. - اره نواری عمودی (منحنی بر) برای برش انواع منحنی و برش حتی یک سوراخ. - در صورت بستن نوار سوهانی یا سنباده لی میتوان از اين ماشین به عنوان سوهان کاری هم استفاده کرد. - ظرفیت این نوع ماشین بوسیله اندازه پهنای قطعه مشخص میشود (فاصله تیغه اره تا ستون ماشین). * اجزای اصلی ماشین اره نواری عمودی: 0 پایه: نگهدارنده ستون ماشین» فضایی برای چرخ بايين» مکانیزم کنترل؛ تتظیم سرعت و اجزای اصلی ‎AS jas‏ 6 سرماشین شلنل چرخ بالاین 

صفحه 23:
0 ستون: محافظ تیغه اره “6 راهنمای تیغه اره ©- ميز كار ستگاه جوش لب به لب: براى جوش دادن تيغه اره نوارى در صورت نياز م بعد از جوش دادن براى كاهش سختى در محل اتصال. اشتن كليد تآ قرمز و تيره شدن محل جوش . فه اره قبل و بعد از جوش . تین طول تیه ره نوا اور - برای لیجاد کشش مورد نیاز معمولا /۳) اینچ بیشتر در نظر می گیریم. | - بعد از بریدن تیغه اره به طول مورد نياز آن را جوش مى زنيم؛ نرم کرده و سنگ زده ‏ . | و سيس سوار ميكنيم. جهت سوار كردن تيغه لره روى ماشين» نوك دندانه ها به سمت - حر يايين باشد و در مركز جرخ ها قرار داده و با كشش در جاى خود قرار مى كيرد. وه 

صفحه 24:
تنظیم راهنماهای تیغه اره نواری: راهنماها سه نوع اند: 0 ](~ غلتکی: سرعت زیاد» لصطکاک کم؛ لقی کافی ۳ ‏نصبی: سرعت کم دقت بیشتر و لقی کمتر از 0006).()ایت‎ -O ‏سوهانی: برای پرداخت لره‎ -O Hie - روی ستون اره نواری اطلاعات مربوط به نوع اره سوهان و سرعت مناسب برای لجناس مختلف وجود دارد. نحوه اره کاری: اره کاری گوشه قائم برش از بیرون اره کاری از داخل قطعه: با لیجاد سوراخ به اندازه تیغه اره در گوشه؛ مماس با یکی از خطوط برش در جهت حرکت تیغه اره به موازات خطوط - گذراندن تیغه اره و جوش دادن و اره کاری در مسیر خط- محل اره باید در قسمتی اضافی باشد و اگر تعداد گوشه های قطعه زیاد باشد جهت هدایت بهتر تیغه اره در هر گوشه یک سوراخ می زنیم. 

صفحه 25:
- برش اره صفحه ای: C=) [sim ‏از‎ اره سرد: دندانه ها پیرامون صفحه اند و برش بسیار دقیق است و نیازی به عملیات ثانویه بعد از برش نیست. سرعت کم تمیز و بی سر و صدا مانند فرز برش دندانه مسطح عمل میکند.(شکل 99) اره سایشی: صفحه مدور مانند چرخ سنگ زنی سرعت بسیار بالا مسیر برش صاف و نرم و اگر تیغچه ها الماسه باشند برای شیشه و سرامیک هم استفاده میشوند. اره سرد اره سایشی es 

صفحه 26:
۰ اره کاری اصطکاکی : - فلز بری برای مقاطع نازک فولاد نرم از قبیل لوله تا ضخامت سه میلی متر - تیغه هایی با دندانه ی ظریف و ریز و سرعت بین 0000000 تا 00000 متر در دقیقه - سرعت 600 تا 10000 برلبر اره های معمولی - ذوب کردن و ایجاد زایده در روی سطح قطعه و در نتیجه نیاز به سنگ زدن - مناسب نبودن چدن و فلزات غیر آهنی برای اره کاری اصطکاکی ۰ ایمنی در اره کاری : 0- بسته بودن درهای محفظه ی چرخ های اره محافظ تیغ اره کمی بالای قطعه میزان می گردد 0 استفاده از عینک <- فاصله ی انگشتان حد اقل 0 تا 0 اینچ از اره ‎-G‏ فاصله حدود 62/0 متری ماشین از طرفین ‏©- كار كردن يك نفر با اره ‏0 تعويض تيغ اره كند ‏©- انتخاب تيغ اره مناسب ‏©- استفاده از دستكش به هنكام جابه جايى تيغ اره ‏(0)- كرفتن بليسه ی کار ‎eo‏ ‎ 

صفحه 27:
سوراخکاری (۳): - سوراخ های مختلف بن بست یا راه بدر مثلا جهت » جهت پرچ دو قطعه» جهت اتصال دو قطعه بوسیله پیج و مهره» هدایت گاز یا مایعات» حرکت پیستون در دلخل سیلندر و ... - سوراخکاری عبارت است از یک نوع عمل براده برداری برای تولید سوراخ های گرد. ماشين هاى مته (امك):- ‎(QPS) (PULA)‏ اكر دقت زيادى لازم نباشد سوراخكارى فقط با مته ايجاد ميشود. در صورت نياز به دقت بالا بعد از مته كارى يكى از مولرد زير انجام ميشود : - برقوكارى2 -داخل تراشى2 - قلاويز كارى2 -مخروط تراشى2 - بيج تراشى داخلى - خزينه تراشى با فرز - خزينه تراشى قائم از نظر قرار كرفتن محور اصلى مته عمودى و مته افقى وجود دارد. الف) مته عمودى: »- مته روميزى: براى قطعات كوجك و ظريف و سوراخ تا حدود ©0 ميليمتر ©- مته ستونى: قطعات بزك و عمليات وابسته بار دهى دستى يا اتوماتيك تا ©© ميليمت, © مته دستى برقى: مته هايى كه به صورت تفنكى عمل ميكنند مه دستی 

صفحه 28:
* مته جفجفه ای: * مته رادیال: دلرای سه محور حرکتی (دو محور خطی و یکی دورانی) و برای اتوماتیک کردن حرکت از جعبه دنده استفاده میشود. (شکل9) * مته چند محوری: برای عملیات مختلف در یک زمان مثلا انجام عملیات برقوء سوراخ تراشی» خزینه و قلاویز در یک دستگاه. (شكل©0) اندازه ماشین های مته: در مورد مته رومیزی و ستونی بر حسب حداکثر قطر سوراخ یا فاصله ستون تا مرکز محور اصلی مته. مثلا در رابطه با مقه رادیال طول باژوی مته محدود کننده است. نوع مته: - مته مارپیچی که نوک آن به صورت پیچ بوده؛دارای دو یا چن لبه برش از جنس فولاذ تندبر يا كرين ذار» شیارهایی برای هدایت براده به بیرون. (شكل©) - دنباله مته به صورت استوانه ای یا مخروطی است (مخروطی برای ‎(DO,OWO‏ اجزای مته: 0 جان مته: - توکب‌پننه از دو سطح مخروطی تشکیل شده كه محل تقاطع آنها لبه تیزی است که جان مته نام دارد. جان مته در سر مته کمتر و در انتهای مته بیشتر میشود تا مقاومت مته در برابر نیروهای وارده بیشتر شود. 

صفحه 29:
- جان مته مانند یک مته کف تخت عمل میکند. - در مورد سوراخ های بزرگ بدلیل بزرگ بودن جان مته بهتر است ابتدا با مته کوچک راهنما ایجاد کنیم و سپس سوراخ کنیم. 9 لبه های برش مته: فاصله جان مته تا محیط آن. - زاویه لبه های برش با جان مته را اگره)‌بنامیم زاویه برش 26۷ خواهد بود. در مورد سوراخ های عمیق برای بهتر کردن براده برگردانی زاویه برش باید بشتر از 100 درجه باشد. زاویه برش با توجه به جنس قطعه برای اجسان سخت بیشتر و برای اجسام نرم کمتر است. - زاویه آزاد مته عبارت است از زاویه بين سطوح پشت لبه برش و لبه برش و برای فلزات نرم مانند آلومنیوم و برنج 49 6 درجه ©- شیار مته: - به طور مارپیچی در دو طرف مقابل یکدیگر برای هدایت براده ها به خارج. حاشیه مته: محیط اطراف مته جهت اندازه گیری قطر مته. نند ومم): قسمتي از بدنه که توسط شیار قطع نشده است. 3- محیط آزاد مته: فاصلم پین حاشیه و بدنه در طول مته را محیط آزاد نامند. باعث ایجاد فضا بین بدنه اصلی و حاشیه میشود که کم شدن اصطکاک را در بر دارد. 

صفحه 30:
مزاويه براده: عبارت است از زاويه ماربيج مته (در كوشه لبه ها حداكثر و در مركز مته تقريبا صفر است). براى فلزات قرم ‎PO - OG‏ درجه و برای فلزات سخت 10- 48 درجه و براى فلزات معمولی 000-10 درجه جنس مته: مته های فولاد تند بر (1/6969) با رنگ سیاه برلی دور زیاد ماشین. مته های فولاد کربن دار (08)) برای دور کم ماشین. مته های استاندارد از نظر اندازه و قطر و طول و شیار مته: *میلیمتری 0.4) تا 600 میلیمتر *اینچی کسری ‎ee! CPA ACM‏ *شمارهای از 4 تا 000 (اینچ 020.009 اینچ 420.0660) . *حروفی )0-1( سرعت برش در مته: عبارت است از مقدار مسافت پیموده شده بوسیله یک نقطه از مته که بر محیط خارجی آن قرار دارد در هر ۰ به عبارت دیگر مقدار طول براده ای که در یک دقيقه از قطعه کار برداشته میشود. - سرعت برش باوکه فولاد کربن دار نصف مته فولاد تندبر است. “بر در دقيقه ( ‎١‏ سرعت دورانى) تعداد دورى كه مته در دقيقه مى زند. 5 ‎Vv‏ ‏سرعت برش بر حسب جلس قطعه و جنس مقه از روی جدول پدست می آید و بر حسب . پدست می اید. هه 

صفحه 31:
/ ح سرعت برش بر ‎ae Pitt Yip‏ 9-12 0 قطر سوراخ مورد نظر بر حلي 323 با 12201 با پر بر 5-1000 inch + ‏تمرین‎ 2 *قطر مته 12/ و سرعت برش 100 سرعت دورانی بز[110 3 Rey ‏لكر دريل سيستم اينجى داشته باشد سرعت برش را بدست‎ 0 Pte ‏قطر مته 27و سرعت دور‎ * ‏آورید.‎ نرخ براده برداریگ2. : میزان براده برداری در مقطع زمان. م۶ ‎wes f=‏ مقدار بار: عبارت است از مقدار فرورفتگی در هر دور (ترخ تخذیه) مایع سرد کننده: جهت طول عمرء خارج شدن براده و جلوگیری از اصطکاک تيز كردن مته: تيز كردن لبه هاى مته با استفاده از سنك با در نظر گرفتن زاویه آزاد مته» طول لبه برش» زاويه برش و محل جان مته 

صفحه 32:
:اشکالات در سوراخکاری - سرعت زیاد: باعث سوختن لبه جان مته و لبه برش سائیده شدن حاشیه و شکستن مته میشود. - بار زیاد: باعث پیچیدن مته و شکستن مته میشود. - سوزاخ بدون زاهنما - عدم استفاده از سرد کننده هاء افزایش حرارت مته - لرزش مته به هنگام سوراخکاری - سنگ زدن نامناسب مته - خم شدن مته - کندی مته - خار ج نشدن براده: براده های طویل مناسب نیستند و باعث خراش سطح مته میشوند. شکل گیری براده به جنس مته بستگی دارد. برای جلوگیری از براده های طویل با تغییر زاویه براده. زاویه برش و زاویه مارپیچ مته براده ها خرد میشوند. کاربرد ابزار برش دیگر با ماشین مته: (شکل00) )- خزینه: جهت بزرگ کردن پیشانی سوراخها به صورت مخروطی یا استوانه ای. 0- برقو: جهت اندازه کردن؛ پرداخت و صیقل نمودن سطوح داخلی سوراخ. بن سرعت برقو كارى حدود ©/© سرعت سوراخکاری است. 

صفحه 33:
- اختلاف قطر مته و سوراخ : مقدار سوراخ " ‎>6Oaw> ODS‏ 6000 موه اختلاف له .0.400 0.9-0.6 0.6-0.9 9009 ‎ae‏ برای فرآیند مونتاژ قطعه لی سوراخی با قطر 0.00004 مورد نیاز است. با در نظر گرفتن لقی 0( د حین سوراخکاری قطر مته مورد نیاز را بیابید؟ 9 مته متغیر : برای سوراخهایی با قطر مختلف در یک محل (- مته پله ای: برای سوراخهایی با محور مشترک و قطر مختلف شکل های هندسی نوک مته: (شکلم) |( معمولی: نیاز به سنبه نشان؛دقتکم‌تولید بر آمدگی (سوراخهای راه به در)»,عدم کاربرد در سیستم های ‎JS gd‏ (- مار پیچی: نیروی فشار کم کاربرد در سیستم های خودکار؛ خود مرکز (- خمیده: نوک معمولی ولی خمیده» عدم تولید برآمدگی؛ نیاز به سنبه نشان» عمر بیشتر نوک شکسته: خود مرکز؛ و برای تیز کردن آن ماشین خاص لازم است بریکنورد: خود مرکزء سرعت بالاء کاربرد در سیستم های خودکار و نه دستی؛ ترکیبی از نوک مارپیچی و خمیده است. هه 

صفحه 34:
اصول تيز كردن مته: » لبه ى جان مته در مركز باشد © لبه هاى برش داراى طول مساوى باشد 9- لبه هاى برش داراى زاويه ى برابر باشد © شيب بشت مته حداقل شود * كاربرد ابزار برش ديكر با ماشين مته: 0- خزينه: جهت بزرك كردن بيشانى سوراخ ها به صورت مخروطى يا استوانه اى. خزينه ماربيجى براى برطرف كردن حفره ها و نا صافى سوراخ هايى كه به وسيله ى ري ته كرى ايجاد شده اند ©- برقو: جهت اندازه كردن؛ يرداخت و صيقل نمودن سطوح داخلى سوراخ . برقوهاى متفاوت از نظر ساختمانى (ثابت - متغير - قابل تنظيم (حركت تيغه به داخل يا خارج )) - برقو های متفاوت از نظر مورد استفاده [ دستی» ماشینی (خشن تراشی و پرداخت کاری )4 - معیارهای انتخاب برقو [جنس قطعه مقدلر براده برداری- عمق و قطر سوراخ- دقت و پرداخت کاری لازم) * وسایل نگه دارنده ی مته روی ماشین ابزار: ](- سه نظام مته (برای مته هایی با دنباله ی مستقیم) - کلاهک مته (برای مته هایی با دنباله ای مخروطی که خود به خود محکم می شود ولی با گوه باید آن را جدا کرد) ۰ وسایل لازم برلی بستن قطعات » گیره ©- شمش های موازی 0 زیر سری یا شش پله ای بيج های سر چهار گوش ۰ - رونده های فلزی © صفحه كونيا ‎١‏ ©- كيره جناقى 

صفحه 35:
روش- تولید (پیوسته؛ گسسته) - قابلیتهای ماشین ابزار دستی ‎jig & fixture wath -‏ - شکل, دقت و لزوم بى عيب بودن سطح - زمان لازم فرآيند ‎qd ‏جنس قطعه‎ - ‏نوع براده برداری‎ - ‏(خشن تراشی یا صیقل کاری)‎ ‏شکل هندسی و اندازه قطعه‎ - ‏میزان تولید‎ - ‏عمر ابزار‎ - ‏در دسترس بودن ابزار‎ - ‎ ‏- خصوصیات جنس شکل و لندازه ابزار - متغیر‌های براده برداری شامل سرعت تغذیه عمق تراش وسيال تراشكارى 

صفحه 36:
اقتصاد ماشین کاری: هزینه جابجایی + هزینه تعویض ابزار+ هزینه ابزار+ هزینه ماشین کاری < هزینه کل ماشین کاری ©» 2 © Gq 2 99 

صفحه 37:
6 < ‏ی ما0‎ Ge ‏هزینه عملیات بر حسب رل بر دق‎ =(G/DG a 1 ‎TH 4]‏ طول عمر ابزار م6 هزینه ابزار مصرفی 6-0 ‏زمان تعويض ابزار بر حسب دقيقه‎ Te _ _ ~ 0 0717 حورا - زمان ترلشكارى 1۷ .0۷.ص و40سة_ رم 127 مر ور ‎“IWF‏ 0 1 تابع هزينه كل مساوی صفر قرار دادن 

صفحه 38:
تمرین, هزینه نیروی انسانی و ماشین برای عملیات دقيقه ای 16060 تومان» زمان مورد نیاز برلی تعویض ابزار» 0 دقیقه» طول قطعه مورد تراشکاری ,بم(00» قطر قطعه مس سرعت براده برداری مسس(10؛ نرخ براده برداری ,اسب0؛ با توجه به جنس قطعه و جنس ابزار » تقریبا[0061, هزینه ماشین کاری و حداقل طول عمر ابزار را بدست آورید. گرد تراشی: فرآیندی جهت ایجاد سطوح خارجی استوانه ای و مخروطی (تغذیه ابزار نسبت به محور دوران زاویه دار ‎(Gut‏ جیت حرکت رنده کف تراشى: (شكل©©) زاویه بین محور دوران و جهت تغذیه 00 درجه است (پیشانی تراشی). ۳ 9 

صفحه 39:
قطع کردن: استفاده از ابزاری باریک و ساده و تغذیه ابزار تا محور دوران. سوراخ تراشی (گرد تراشی داخلی): (شكلم6) تحت اين شرايط نمی توان سوراخ ایجاد کرد ولی می توان سطح سوراخ را تراشید. ۲ سوراخکاری و برقوکاری با تراش: استفاده از ابزار و تغذیه آن مولزی با محور دوران . خشن تراشى: (شكل©) عمق براده بردارى زياد وانرخ تغذيه كم . هه 

صفحه 40:
۱1 میزان اضافی حرکت + ميزان تراش قطعه > طول تراش به موازات دوران به موتر ات محون دورن 02 (شعل) .لگ )/ طول تراش < زمان تراش (xD? - xD;)(L+ A 2/7 +10۳ > زمان / حجم تراشه برداشته شده - حجم براده بردارى ‎fs‏ / (تسراشكارىو سوراخ تراش 217 1 ‎_(D- D)‏ ۱ ‎t=‏ مسر هرا سم براده برداری BVPI bi) 25 

صفحه 41:
نکته: در مورد رو تراشی را را به طور افقی در نظر می گیریم اما در مورد کف تراشی و پیشانی تراشی را را در حالت عمودی در نظر می گیریم. تمرین برای یک عملیات کف تراشی استوانه توپری را با شعاع سطح مقطع 4 اینچ می تراشیم. اگر سرعت دورانی سه نظام 00060000 دور بر دقیقه باشد و نرخ براده برداری ©.00 اينج بر دورء زمان تراش و حجم براده برداری را حساب کنید. دقت ابعاد: در عملیات گرد تراشی با سايش نوک ابزار تراش دقت ابعاد کنترل می گردد. خیز ابزار که از نیروهای تراش و زبری سطح ناشی می شود بر دقت و ظرافت قطعه تاثیر می گزارد. با ادامه سايش ابزار اندازه براده برداری تغییر می کند. باید اندلزه سایش ابزار» میزان نیروی فشار و حذف لبه های انباشته مد نظر قرار گیرد. دقت ابعاد همچنین متاثر از شکل و اندازه قطعه است. eq 

صفحه 42:
- شیارهای سایشی ابزار در نوک آن انواع ماشین گرد تراش: (شکل0) سریع 2 موتوردار 9 ابزارساز ابزار گاه چرخان(شکل00) ©- خودکار کنترل عددی - ماشینهای خودکار: در اين ماشینها به کارگر ماهر نیازی نیست و گاه تا ده ابزار را در خود جای می دهد ولی برای تغذیه و کنترل قطعه به يك ابراتور نياز است. (شكل ©0) - ماشينهاى تراش: بيج تراش به صورت تك محوره و جند محوره وجود دارد. در حالت تك محوره در هر لحظه فقط از یک موقعیت ابزار استفاده می شود بنابراین مجموع دوره تولید به ازای هر قطعه حاصل جمع زمان های صرف شده برای استفاده در موقعیت تراش و انجام عمل تراش کاری بوسیله هر یک از ابزارهای تراش است. (شکل16) در حالت تراش چند محوره» محورهای چندگانه روی طبلک های دواری قرار می گیرند و کشوی ابزار غیر چرخان با لبزارگیرهای به تعداد محورهای چرخنده ابزار تراش را در موقعیت مناسب قرار میدهد. برای کنترل حرکت ماشین خودکار چند محوره معمولا از بادامک های مخصوص استفاده میشود و به دا زمان ‎Ge! set up GG‏ بادامک هاء تعداد تولید در حالت خودکار حداقل باید ‎GOOD‏ عدد باشد. - نکات مربوط به ابزار بندی ماشینهای گرد تراش با ابزارگاه های چرخان: )- زمان تنظیم: عبارت است از زمان لازم جهت تنظیم ابزارها و متوقف کننده ها ee 

صفحه 43:
تغذیه ی طولی به جای مته دستگاه قرار می - ابزارگاه چرخان: ‎es‏ تسا لیوا دو 0 ابزا روی آن بسته می شود ‎(COS)‏ چیار گوشه: حرکت حول محور عمودی. بدون نیاز به تنظیم مجدد یا تعویض لبزار یا لنجام گیری می توان یک قطعه ی کامل را ماشین کاری کرد. برای ماشین کاری قطعات بزرگ و یا منکن از کل پر ننده ها اتلات و چرخ دنه های حلتری از ماشین کرد تاش کام با زاره چرخان استفاده می شود * سوراخ تراشی افقی (مته و فرز): (شکل09) (شکل09) )- دوران محور چرخنده و قابلیت تغذیه افقی آن © قابليت حرکت و تغذیه میز در دو جهت در صفحه افقی 0 قابلیت حرکت عمودی سر دستگاه *- وجود تکیه گاه خارج از میز برای سوراخ تراشی میله های بلند * سوراخ تراشی برای انبوه سازی: قطعه ثابت و ابزار چرخان با حرکت رفت و برگشتی (دقت تا 0006/0 اینج) * الگو تراش ها: ماشین های سوراخ تراش قائم بسیار دقیق هستند که برای ساختن راهنمای کار و کارگیر بکار مى روند 0 حرکت و کنترل بسیار دقیق میز کار 

صفحه 44:
© زمان بستن و جابجا كردن © زمان كنترل ماشين: عبارت است از زمان لازم براى كار روى ابزار جرخان. <4- زمان تراشكارى: زمانى كه در آن براده ايجاد ميشود. ©- هزينه: شامل هزينه ابزلر» هزينه عملياتى ايراتور. انواع کارگیرها در ماشين هاى تراش: بستن بین دو مرغک © بستن در طوقه نصب روی صفحه از عرض آنهاست بین دو مرغک قرار میگیرند. دو نوع مرغک داریم: الف- مرغک ثابت (مرده): صلب بوده و با سوراخ محور چرخنده جفت میشود. ب- مرغک گردان (زنده): انتهای جفت شونده آنها با قطعه روی یاتاقان غلتکی نصب شده . 0- بستن در طوقه: طوقه ها برای قطعاتی که دقت بیشتری دارند ee 

صفحه 45:
سطح خارجی طوقه مخروطی و سطح داخلی به شکل مقطع مورد نظر است. با قرار دادن طوقه و قطعه درون آن در نظام ومحكم كردن نظام قطعه مورد نظر آماده تراش است. دقت مرکز بودن قطعه تا 6/0 میلی متر است. قطر قطعه کار باید کوچکتر از 060/0 میلیمتر و بزرگتر از 486/0 میلیمتر از اندازه اسمی طوقه باشد. انواع نظام: (شكل©) ‎(Gill‏ سه نظام با نظام خود مركز كن: براى قطعاتى كه مقطع دایره ای یا شش ضلعی دارند. دقت مرکز كردن (0000000/0 اينج است. ‏ب) جهار نظام: هر يك لز فك ها را ميتوان مستقيما حركت داد و براى اشكال متنوع قابل استفاده است. ‎ ‏ج) نظام های با دو فک: برای انبوه سازی و مزیت آن سریع جفت شدن است. د) چهار نظام مرکب: در اين حالت چهار فک میتونند مستقل یا همزمان رفتار کنند. ‏سنبه ها: ‏سنبه های کارگیر: در مواقعی که لازم است هر دو طرف قطعه ای ماشین کاری شوند و همچنین قطعات بشقابی شکل» از سنبه کارگیرهای بین دو مرغک استفاده میشود. ‎ee‏ هه 8 أ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 46:
انواع سنبه: سنبه ساده: در این حالت قطعه سوراخ است و سنبه از داخل سوراخ قطعه رد ميشود. سنبه گروهی: برای سری کاری قطعاتی که سوراخ دارند و نیاز به رو تراشی دارند . سنبه مخروطی: برای سوراخهای مختلف؛ فاصله بين اخ کمتر باشد, ‎kK‏ توت هر چه یتست ‎a‏ ۳ قطر سوراخ بزگتر است. تكيه كاه های ساکن و متحرک: هنگام گرد تراشی قطعات باریک و بلند که بین دو مرغک بسته میشوند؛ امکان انحراف قطعه از محور مرکزی در اثر نیروی شعاعی تراش یا وزن خود قطعه وجود دارد. 9 

صفحه 47:
تکیه گاه ساکن به ریل های ماشین ترلش قفل شده و دارای سه انگشت متحرک است. تکیه گاه ساکن برای قطعات بلند. قطعاتی با سوراخ های بزرگ که امکان بستن مرغک نیست و قطعاتی که لازم است انتهایشان برای سوراخ تراشی آزاد باشد. تکیه گاه متحرک روی حامل بسته میشود و دارای دو انگشت است که در طرف مقابل ابزار تراش قرار می گیرد. فرزکاری: ‎Oss)‏ ‏با برداشتن براده از قطعه در جهت عمود بر محور چرخش به سمت ابزار تراش چرخان, ابزار فرز چند لبه و در نتيجه نرخ براده برداری زیاد است. فرآیند فرز کاری برای تولید انبوه مورد استفاده است. بیشترین سطوح تخت توسط فرز کاری انجام ميشود. براده برداری در فرز گسسته است. فرز کاری دو حالت دارد: )- محیطی کف ترلشى در حالت محیطی سطح مورد نظر توسط دندانه هایی که در محیط بدنه ابزار تراش قرار گرفته انده ایجاد ميشود. ‎(COUKA) (WOK!)‏ ) سرعتبرش جه سرعتدوراتی متعداد تیغچه ها ۸ نرخ براده برداری رخ ]7 < > en 

صفحه 48:
در فرزکاری محیطی سطح ایجاد شده به موازات محور دوران است. با روش محیطی هر دو سطح تخت و فرمدار را میتوان تراشید. مقطع سطح ایجاد شده نظیر مقطع طولی تیغچه است. فرآیند ‎pees‏ را غلتشی نیز نامند. ابطه = ۲ اینجا صادق است راب و اک نیز در اینجا صادق ا (( 4 قطر ابزار بر حسب اینچ ‎O‏ سرعت برش بر حسب مب ‎Ww‏ ‏۱ عمق تراشه را طول تراشه ررر عرض تراشه بر حسب اینچ )) بط Gz Ly _ ie 7 اگر از پر چشم پوشی کنیم» حجم براده برداری در دقيقه : 1/17 - 2 ح حجم براده برداری در دقيقه 23 WtLF Lt Ly L, زمان فرزکاری < اگر از بل چشم پوشی نشود: < حجم براده برداری در دقیقه eo 

صفحه 49:
فرز کف تراش: سطح ایجاد شده بر محور ابزار تراش عمود است بیشتر عمل تراش بوسیله قسمت محیطی دندانه انجام میگیرد و قسمت سطح انتهایی موجب پرداخت 0 سرعتبرش . و سرعتدورلنی . ‎٠»‏ تعداد تيغجهه (دندلنه ه) 51 0 ‏؛ عقیراده برداری 4 قطر لبزار ببرش‎ شربضرع‎ 0 5-10 F=nfS iyo, All Lt Lyt Ip = e388 ‏طول‎ oat ‏مضا‎ زمان مشين كرى ”1 /أومآ +يآ +1 )- ,0 = ‎=LutF,‏ ملاح حجم براده بردارى در دقيقه ‎Ht ute‏ 46 حجم براده بردارى در دقية معمولا فاصله نزدیک شدن تیغچه برابر با مسیر اضافی تراش و برابر نصف قطر ابزار است ‎ws L,=L, = /vkd- Ww we I Lyg=Ip=%, ۲‏ اگر قطر ابزار 0 اینچ و بخواهیم 0/0 اینج از سطح قطعه ای را کف تراشی کنیم که در مرحله اول 720/0 اینج و در موبعله دوم 26/0 اینچ برداریم۱,)0 و ()را را بدست آورید. 

صفحه 50:
ایجاد سطح در فرزکاری به دو گونه است: ‏ ) معکوس (معمولی) 0) صعودی (همراه) در فرزکاری معکوس جهت چرخش تیغچه فرز با جهت تغذیه کار معکوس است. در فرزکاری معکوس به واسطه نوع فرآیند قطعه تمايل به بلند شدن دارد؛ بنابراين ن ی جهت فیکس کردن آن نیاز است. i 9 ‏(شکل9)‎ جل جهت حرکت قطعه در فرزکاری معکوس در شروع درگیری دندانه ابزار تراشه بسیار نازک است و رفته رفته ضخیم ميشود. لما در حالت همراه. عکس مطلب فوق صادق است. با توجه به جنس قطعه هرکدام از این روش ها مزیت های خاصی دارند. - برای فرزکاری غلتشی (محیطی) در حالت همراه بیشترین ضخامت براده در نقطه آغاز تماس دندانه با قطعه است. آثار دندانه های ابزار بر روی سطح ماشین کاری شده در حالت همراه کمتر از حالت فرز کاری معکوس لست. به عبارت دیگر در حالت همراه سطح ایجاد شده صاف تر و صیقلی تر است. -عیب روش همراه برخورد ضربه ای دندانه ها درشروع هر تراشه با سطح قطعه است و در صورت سختی قطعه دندانه ها زودتر کند میشود. - فرزکاری یک فرآیند تراشکاری گسسته است که در آن شروع و خاتمه تراش موجب بروز حرارت دوره اعمابار های ضربه ای و نیروهای تراش متغیر در ابزار است. 

صفحه 51:
به همین منظور دندانه های تیغچه نیرو (حرارت) فرز دارای زاویه تراش منفی هستند. زاويه تراش منفی باعث میشود که لبه هاى برنده هنگام ایجاد نیروهای تراش بیشتر تحت فشار قرار گیرند تا كشش. تيغجه هايى كه از فولاد تندبر زمان © ساخته میشوند» عمدتا دارای زاویه تراش مثبت هستند ولی در سرعت های پایین د مورد استفاده قرار میگیرند.زاویه تراش مثبت تمایل به بلند کردن قطعه کار دارد ‎A‏ در حالی که زاویه منفی قطعه را مى فشارد و در نتيجه تراشه ضخيم تر لست. انواع تيغجه هاى فرز: ميله فرزى: به صورتهاى ساده؛ کنار تراش» دندانه چپ و راست» موربء فرم تراش و تك دندانه مى باشند كه داراى سوراخى از وسط كه بر روى ميله فرز ماشين نصب ميشود. لحا / ۱ چا ول ال | 

صفحه 52:
انواع تیغچه های کف تراش و انتها تراش: 0- راست بر: تیغچه ای که اگر از انتهای محور چرخنده به آن نگاه شود در جهت عکس عقربه ساعت می چرخد. چپ بر: تیغچه ای که اگر از انتهای محور چرخنده به آن نگاه شود در جهت عقربه ساعت می چرخد. انواع ميله فرزى: (شكل ©©) الف- تيغجه فرز ساده: براى فرز كارى سطوح تخت يا ‎cooks‏ دندلنه هاى مستقيم يا ماربيج در محيط خود دارند. ب. تیغچه فرز کناره تراش: ساده استء با اين تفاوت که دندانه های آن در یک طرف یا در هر دو طرف استوانه به صورت شعاعی و به سمت مرکز ادامه يافته اند. دندانه ها مستقیم و مارپیچ هستند. ج- شیار ساز قفل شونده: شامل دو تیغچه شبیه کناره تراش ولی هم جهت با تراشيدن شيار. دندانه ها به صورت یک - دندانه چپ و راست: استوانه های نازکی هستند که دندانه های چپ و راست دارند در میان زاویه های مارپیچی مخالف هم دارند.ين تیفچه ها فقط با محیط خود می تراشند 0- اره ای شکاف ساز: نازک و ضخامت آنها بين 0/0 تا 0/0 میلیمتر. تعداد دندانه های آن از حالت ساده تر است و برای تراشیدن شیارهای عمیق و قطع کردن. و- مورب: یک طرفه و دو طرفه برای تراشیدن شیارها با زوایای مختلف یا فرز کاری لبه قطعه کار تحت زاویه دلخواه. یک طرفه 606 تا 00 درجه نسبت به سطح تیغچه و دو طرفه () شکل است ز- فرم تراشی: دندانه های سنگ زده به شکل خاص برای لیجاد مقطع عرضی مورد علاقه (محدب؛ مقعر) ح- دنل چسبانیدنی: بدنه اصلی از فولاد و دندانه ها از فولاد تندبر» كاربيد يا كاربيد روكش شده با تيتانيم. 

صفحه 53:
انواع انگشتی: الف- تیغچه فرز انتها تراش: در محیط لنتهای برنده شان دندانه دارد. برای کارهای کف تراشیء کپی سازی دو بعدی و انتها تراشی. دندانه های مارپیچ یا صاف ب انتها تراش ساده: دارای دندانه هایی هستند که در انتهای تيغ فقط تا حدود نصف فاصله ی محیط با مركز به سمت مركز ادامه مى يابند. براى شيار تراشى؛ كبى سازى دوبعدى و کف تراشی سطوح کم عرض ج- انتها تراش دو لبه: دو دندانه ی مستقیم يا ماربيج دارند كه تا مركز ادامه مى يابند كه در نتيجه مى توان مانند مته در كار فرو كرده و سيس به طور طولى تغذيه و شيار ايجاد كرد. د- انتها تراش پوسته ای: ابزلرهای تراش یک پارچه ی چند دندانه شبيه ندارند - انتها تراش تو خالی: مقطع لوله ای شکل دارند و دندانه های شان فقط در انتهای تیغچه است و از طرف داخلی فضای آزاد دارند. در ماشین آلات بيج تراش خودکار برای دقت بالا. و- شیار ساز: دندانه ها در محیط و در هر دو طرف ساقه ی مرکب قرار دارند. برای فرزکاری قسمت پهن؛ شيار “1 شكل استفاده می شود. ابتدا باید شیار قائم در قطعه لیجاد شود و سپس از اين تیغچه استفاده شود. هاى ان تراش ساده ولى ساقه ز- جاخار ساز نیم دایره: فقط برای درآوردن شیار نیمه استوانه ای در محورها به منظور ایجاد جای خار با ح- تک دندانه: برای کف تراشی یا سوراخ تراشی يا انجام هر دو عمل با يك بار تنظيم ابزار هه 

صفحه 54:
‎٠‏ مشکلات فرز: ‏0- ارتعاش قطعه یا ابزار © کاهش دقت در اندازه کند شدن سریع تیغچه پرداخت سطح ضعیف ©- شخم زدن تيغجه (كير كردن تيغجه در كار) ©- براق شدن كار ‏۵" سوختن تیغچه ©- شكستن دندانه ‏۰ جاره ها ‏- تیز کردن یا تعویض تیغچه ‏- ریختن خنک کننده ‏- بررسی عدم انحراف قطعه ‏- استفاده از تیغچه ای که دندانه ی بیشتری دارد ‏- امتحان زوایای ابزار ‏- تنظیم سیال برای شسته شدن تراشه ها ‏- کاهش تغذیه بر هر دندانه ‏+ ماشین های فرز: فرز عمومی با انعطاف پذیری بالا فرز الگو تراش فرز ویژه برای انبوه سازی ‏فرز کتترل عددی ‎oe‏ 

صفحه 55:
فرز معمولی: الف- ستونی و زانویی (میز با تغذیه ی موتوری - میز با تغذیه ی دستی - یونیورسال — قائم - یونیورسال ابزارگاهی) ب- بستردار (تولیدی) [ساده - یونیورسال - سه تایی) ج- دروازه ای (کارهای بزرگ) د- ویژه (میزگردان - طبلکی - فرم تراش - کپی تراش (دوبعدی و سه بعدى)) * دستگاه های الحاقی: 0 دستگاه الحاقی فرزکاری قائم: تصب بر روی فرزهای افقی جهت فرزکاری عمومی (برای دستگاه های سبک) دستگاه الحاقی فرزکاری بونبورسال: شبیه بالایی با این تفاوت که می تولند علاوه بر چرخش حول محور چرخنده ی ماشین» حول محور دیگر عمود بر آن نیز بچرخد و امکان فرزکاری زاویه ای را فراهم می ار J (. الحاقی شیار ساز: ماشین فرز افقی را به ماشین صفحه تراش قائم تبديل مى كند ۴- سر تقسیم کننده یونیورسال: تثبیت قطعه سمت هر زاویه ای پرداخت سطوح در فرزکاری: متوسط پرداخت سطوح به استثنای مواد خوش تراش 000 تا 600 میکرو اینچ است. هه 

صفحه 56:
انكشتى: به صورتهای انتها تراش؛ یکپارچه. پوسته ای» توخالی و شکاف تراش بوده و دارای ساقه های استوانه لی یا مخروطی هستند که به نظام بسته ميشوند. خان کشی: خان کشی یکی از پرتولید ترین فرلیندهای اساسی ماشین کاری است. خان کشی از نظر اقتصادی با فرآیندهای فرزکاری و سوراخ تراشی رقابت میکند و میتوان با دقت زیاد تراش كار كرد. انتهایی پیرو ۸ ۸ همه 

صفحه 57:
جهت حرکت ابزار پرداخت ۰۰ نیمه پرداخت ۰ خن ترا" - خان کشی شبیه صفحه تراشی است. با اين تفاوت که در خان کشی تنها با یک بار عبور ابزار کار تراش خاتمه یابد. ‎Ps‏ ‏مى یم - در فرآيند خان كشى مقدار بار اختلاف دو دندانه متوالى است. از نقطه نظر تغذيه اين فرآيند در.بين فرأيند هاي ماشين كارى منحصر به فرد است. يك حركت خطى رفت و بركشت انجام ميكيرد. Aaa ‏و آمد خان كشى را با ب نشان‎ Casas tf [ ‏در قسمت پرداخت‎ ff ( ‏ارتفاع هر دندانه در قسمت خشن تراش ( .ب و در قسمت نیمه پرداخت‎ ما < یا < با بر بيشتر موارد عمل تراش با - در خان کشی های معمولی تعداد دندانه های نیمه پرداخت ( بر دندانه های قسمت پرا ‎ont.‏ ‏© تا ۵ عدد است و تعداد دندانه ها در قسمت خشن تراش ت. «) گام بین دندانه ها است. ‎i)‏ = طول قسمت براده برداری خان کشی - تعداد دندانه های خشن تراش باید به گونه ای تعیین شود که طول خان کش که برای محاسبه زمان تراش مورد نیا آست از روی آن محاسبه گردد. 

صفحه 58:
0 - کل مقدار فلزی که باید برداشته شود لیا لها 0 - برای خان کشی کشیدنی طول کلی مه چا 1 یی - طول رفت و لمد اگر ابزار در مقابل قطعه حركت كند ‎Ly‏ - وبآ بآ طول قطعهت رآ - طول رفت و آمد اگر قطعه كار لز مقابل ابزار حركت كند ,رم + وبآ - مل L L - زمان تراش (زمان برلده بردارى) در هر دو حالت.. م2 ]10007 - حجم (نرخ) براده بردارى در هر دندانح 2.74717 ۲۸1 پهنای دندانه خان کش که با قطعه {ou ‏درگیر‎ ‎n =", (0) 384 8 Dt WAKA mpl slat sion bs 5) Sp ES GE le - - نرخ براده برداری در این حالت در کل خشن تراش مثال هایی از خان کشی : سا بسا 

صفحه 59:
- در حالت خان کش کشیدنی: خان کش باید آن قدر محکم باشد که به هنكام كشيدن دو تكه نشود ضریب اطمینان / (تتش مستقیم ماده ی خان کش * حداقل سطح مقطع) - در حالت خان کش فشار دادنی: خان کش فشار دادنی باید به قدری لستحکام داشته باشد که هنگام کار کمانه نکند را < طول‌خانک ش از لنتهایک شش‌تا اولین‌دندانه ‎Or‏ < قطر ريشه در وسط خان‌کش ‏6 - ضريبالطمينان ‎ ‎ ‎ ‎135x10 xDt ‏بريد 5 --- ‎SE 1‏ * حداكثر نيروى فشار يا كشش در خان كش: ‎F, ~5t.twa‏ ,2 تعداد دندانه های درگیر ۷یا ‎co‏ ‏۷ بهناى تراش = 2 افزایش ارتفاع در هر دندانه ‎L/P‏ 11 ج استحکام برشی ماده مورد ماشین کاری ‏وه 

صفحه 60:
خان کشی داخل قطعه: . (شکل‌وو) طبقه بندی خان کش ها: الف- از نظر کار برد: مانند خشن تراش» تصحیح اندازه (جلا ‎(GIS‏ ‏ب. از نظر ساختمان: مانند یک پارچه و سرهم کردنی چ- از نظر حرکتی: کشیدنی و فشاری و ثابت د- از نظر هدف: ساده يا مركب صفحه تراش: (شکلوو) حرکت رفت براده برداری با سرعت 6 حرکت برگشت بدون برلده برداری و آزاد با سرعت ‎626٩‏ ‏که ‎OR>O‏ سرعت دورانی 11< تعداد ضربه (تعداد رفت در دقیقه) طول کورس رفت و برگشت 2 1 (بزرگ تر از طول قطعه) هه 

صفحه 61:
0 / زاویه ی حرکت میل لنگ در رفت . نسبت کورس به نسبت زمانی که ابزار برش مى دهد حي با انتخاب سرعصاً از روی جدول می توان13۳ را محاسبه نمود ‎Ll ine‏ (میزان تغذیه) به صورت اینچ نیز از روی جدول مشخص می شود 6 ۷۳0۲۲ نرخ حجم فلزی که در واحد زمان برداشته می شود 10# عرض قطعه 5-۷ د ‎=V‏ آلات نه طول قطعه 1 ‎In,‏ بو 6 £2 عمق ترا ‎i‏ عمق تراشه ‎C= Yop MRR=Lt fn,‏ در مورد صفحه تراش دروازه ای که قطعه جای ابزار شرکت می کند نیز اين معادلات صادق هستند انواع صفحه تراش: افقی (الف- تراش فشاری ب- تراش كشيدنى ) 2 قائم (للف- معمولی یا شیار ساز ب- جا خار ساز) مخصوص براساس نوع متحرک ( مکانیکی و هیدرولیکی ) انواع متعارف سطوح قابل ایجاد به روش صفحه تراش: دس ۲ ۲] ۳ | 3 

صفحه 62:
سنگ زنی (ماشین کاری سایشی): یکی از فرایند های ماشین کاری که در آن تشکیل ترلشه به وسیله ی لبه های برنده ذرّات یا دانه های ساینده صورت می گیرد که قدیمی ترین فرایند ماشین کاری می باشد فرایند می توان از نرم ترین و صاف ترین سطوح تحصیل طی هر نوع فرایند ماشین کاری با برداشتن مقدار بسیار کمی براده تا سطوح خشن و زير با نرخ براده برداری زیاد ایجاد کرد - ذرات ساینده به یکی از سه صورت زیر هستند: الف- آزاد (سنگ زنی الکتروشیمی) ب- همراه با چسب روی یک نوار (به نام محصول ورقه ای) ج- به شکل فشرده به صورت سنگ یا چرخ که در آن ها مواد ساینده به کمک ماده ی چسباننده در کنار یکدیگر نگه داشته می شود (به نام محصول چسبی) - در هر سه حالت فرایند برداشت فلز یکی است و تفاوت مهم آن ها در فاصله ی محل دانه ها (تماس دانه ها با کار) و درجه ی استحکام چسب دانه ها ست. - فرایند های ماشین کاری سایشی دو مشخصه ی منحصر به فرد دارند: )- لبه های برنده ی بسیار کوچکی دارند و تعداد زیادی از لین لبه ها هم زمان می توانند محل را ترا دهند © به علت استفاده از مواد ساينده بى نهايت سخت می توان مواد بسیار سختی هم چون فولاد سخت شده» شيشه. کاربیت و سرامیک را به سادگی ماشین کاری نمود. - كوارتزء ماسه لعل و الماس از ساینده ها ی طبیعی هستند ‎de‏ 

صفحه 63:
۰ ویژگی های یک ماده ی ساینده: )- سختی ( قابلیت مقاومت نفوذ)؛ بر حسب کیلو گرم بر متر مربع ©2- ساییدگی یا نرمی که در آثر عمل سایش دانه؛ لبه هاى تازه ی آن کند؛ دانه های پین و چرخ برّاق می گردد - تردی مربوط به شکست دانه و نقطه ی مقابل چقرمگی ۶ کاربید سیلیسیم از ساینده های مصنوعی ست که بسیار سخت و ترد و نسبتا" شکننده است و کاربرد محدود دارد. ساینده ی مصنوعی دیگر () ریا اکسید آلومینیوم است. ۰ اندازه و شکل هندسی دانه های ساینده * تعداد سوراخ در هر اینچ طول را شماره غربال و در نتیجه شماره ی دانه گویند. مثلا" دانه ی 0 از غربال نمره ی 600 عبور نمی کند. ‎dp OF UA Gl ails‏ دانه هاى (0© تا (0© ميانه؛ دانه های 20 تا 0000 ظریف دانه های بین 6 تا 0000 و اکسید آلومینیوم دانه های بین ‎Uy) CAD GE‏ کاربید + چگونگی عمل کرد چرخ سمباده متاثر از عوامل زیر است: )- نيروى ميانكين لازم برای کندن یک دانه از سطح چرخ (درجه ی چرخ) 0 اندازه ی حفره و توزیع آن (ساختار) 0- فاصله ی میانگین دانه های عمل کننده در سطح چرخ (اندازه ی دانه) “4 ویژگی های دانه ی ساینده (سختی و تردی) هک يزتدةى داتداها (زاوية ى تراشه و اتتحناق ليها ف برتدة) 

صفحه 64:
الات تراث و ناگ در تخت استه انه" ©- عوامل فرايند (سرعت هاى تغذيه هاء سيالات تراش كارى) و نوع سنك زنى (سطح استوانه) * انواع چسب ها در چرخهای سنباده اى: 1- چسب شيشه ای (ترکیبی از انواع خاک رس و مواد سرامیکی) چسب رزینی یا فتولیک سیلیکات سودا (شیشه آب) SY ‏چسب‎ 6 چسب لاستیکی * شکلهای متعارف سنگهای ‎te‏ استاندارد: استو مستقیم توانه ۱ ‎s 1 or‏ 

صفحه 65:


صفحه 66:
مهم ترین کاربردهای چرخ سمباده: بریدن 0- استوانه ای بین دو مرغک: سنگ زنی سطح خارجی قطعات استوانه ای ©- استوانه ای بدون مرغى (شكل ©©) <- استوانه اى داخلى: سنك زنى سوراخ ها و حفره هاى بزرك ©- خشن سايى ©- سنك زنى مسطح (قطعات مسطح) (شكل ©0) 0 سنك زنى ابزلر (سنك زنى لبه هاى برنده ى ابزارها مثل مته؛ فرزء قلاويزء برقو) ©- سنك زنى دستى * لبه هاى استاندارد جرخ هاى سمباده ى مستقيم 166167 

صفحه 67:
ماشین های سنگ زنی: (شکل90) الف- تغذیه به داخل و بعد حرکت عرضی زنی فرو رفتنی ۱ ج- تغذیه خزشی (حرکت آهسته قطعه در مقابل چرخ و کل عمق تراشی در یک عبور انجام می گیرد) on 

صفحه 68:
روشهای تولید (0) تهیه کننده: آرمان ساعدپناه 9693۳09999 ویراستار: حامد ريفيعى 6009690066