سيستم مديريت توليد MRP II

صفحه 1:
لا تغييرات و ضرورت اصلاح برنامه لآ روشهاى املاح برثامه لا برنامد ريزى از بالا به يايين ل برنامه‌رینری از پایین به بالا لأ بارامت زمان در 000908 لأ افق بررامه رمى سا ذخیرره احتیاطی لا زمان تهیه احتياطي 

صفحه 2:


صفحه 3:
سیستم مد بویت تولید 11 ‎DRE‏ ل تغييرات و ضرورت اصلاح برنامه لا روشهاى اصلاح برنامه برنامه‌ریزی از بالا به پایین سا رنامه‌رییری از پایین به با لس پارامتر زمان در ‎ORE‏ افق بررنامه ریزی سا ذخیره احتیاطی لا زمان تهیه احتياطي 

صفحه 4:
پارامتر زمان در 1۷113۳ شماره هفته انياز تاخالص ‎a‏ منفه ۱ دريافتهاي برنامهريزي شدها الف) منة موجودي 10 ‎ae ils‏ ‏مقدار سفارش / دریافت ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏ب) پیوسته مثال ‏ارسال سفارشٍ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 5:
سیستم مدیویت تولید 7171 00002 3 تبراك و ‎etn‏ لا روش‌های ‎sabe Mel‏ لا برنامه‌ریزی از بالا به يايين لا برنامدريزى از يايين به بالا سا پارامتر زمان در 0036) افق برنامه ریزی سا ذخیره احتیاطی لا زمان تهيه احتياطي 

صفحه 6:
افق برنامه ریزی افق برنامه‌ريزي افق برنامهريزي آمار نشان مي‌دهد متوسط افق برنامه‌ريزي براي سیستم‌های ۰ 1۷118۳ هفته است 

صفحه 7:
سیستم مدیویت تولید 7171 00002 3 تبراك و ‎etn‏ لا روش‌های ‎sabe Mel‏ لا برنامه‌ریزی از بالا به يايين لا برنامدريزى از بايين به بالا لآ بارامشى زمان در 000808 ‎gO‏ برنامه ‎ge‏ ‏سا ذخیره احتیاطی لا زمان تهیه احتياطي 

صفحه 8:
ذخیره احتیاطی 50016 5601۲ ‘2 = 6 ۵ @ محصولات نهايي معايب ذخيره احتياطي .| © مواد اوليه (خريدني) © کالاهاي مياني (توليدي) 

صفحه 9:
ذخیره احتیاطی 50016 51601۲ 0 روس دو 0 و و 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 80 50 نیز تخاس دريافت‌هاي برنامه ريزي شده 30 ‏موحودي‎ 30 30 30 30 30 3020 20 20 0 ae 40 80 80 40 مقدار سفارش / دریافت 80 40 ارسال سفارش 12345678910 شماره هفت ‎le 50 80‏ تاخالس ghia een LO sore 1010101010100 0 © © 80 40 فياز خالص et) pals jake 40 80 ‏ارسال سفارش‎ 40 80 

صفحه 10:
ذخیره احتیاطی 50016 561۲ 

صفحه 11:
ذخیرء احتیاطی ‎Safety Stock‏ میزان ذخیره احتياطي - درصد مورد نظر « (زمان تهیه « میانگین تقاضا) مثال ميانكين نقاضا براي كالابي در 10 هفته 720 واحد و مدث تهیه آن دو هفته مي‌باشد. با در نظر گرفتن 6025 مصرف در مدت زمان نهيه به عنوان ذخيره احنياطي. میزان ذخیره احتياطي را محاسپه نمایید. ‎x (6 x 0)‏ 26670 6ه 

صفحه 12:
سیستم مد دودت تولید 11 ‎DRE‏ سا تغییرات و ضرورت اصلاح بررنامه روش‌های اصلاح ببرنامه الا برنامدريزى از بالا به بايين سا رنامه‌رییری از پایین به بالا لأ پارامتر زمان در ‎ORE‏ افق بررنامه ریزی لا ذخیره احتیاطی لا زمان تهيه احتياطي 

صفحه 13:
Safety Lead Time ‏مان تهیه احتباطی‎ 

صفحه 14:
تکامل تدريجي از. 00۲0 به 10 ‎ORE‏ ‏حلقه بسته ‎ORO‏ سیستم 11 06۲6) برنامه اصلي تولید 06۳6) محاسبه تقريبي ظرفیت ‎ROO‏ ‏برنامه ريزي احتیاجات ظرفیت 00۲6 Q Q Q Q Q 

صفحه 15:
MRP II 4 MRP }f ‏كامل تدريجي‎ Material Requirements RipRAbN PRL Manufacturing Resource Planning ‏تن‎ ORF YD ‏برنا‎ 

صفحه 16:


صفحه 17:
Plans Yes aap /Ounput Cusdes Capacity Requirements | Requirement ‏و‎ Planning Realistic Material Planning دمتسم — Feed back from execution Closed loop MRP 

صفحه 18:
سیستم مدیریت تولید 11 ‎DRE‏ تکامل تدريجي از ‎DORE 11 YORE‏ حلقه بسته ‎ORE‏ سیستم 11 00۲6) برنامه اصلي تولید 66) محاسبه تقريبي ظرفیت ‎ROO‏ لا برنامه ريزي احتیاجات ظریفیت 006 نا نا لا نا نا 

صفحه 19:
برنامه ريزي منابع توليدي Resource Requirements Production Planning Master Production Rough Cut Planning (MPS)| Capacity Material Capacity Requirements | Requirement [0 Planning s Planning nal 7 ‘Production Activity DispHe [Input/Output Tig Contror Manufacturing Resource Planning (MRP TTY 

صفحه 20:
Manufacturing Resource Planning (MRP II) CRP) 

صفحه 21:
سیستم مدیریت تولید 11 ‎DRE‏ نا نا تا نا نا لا تکامل تدريجي از 0۲6)به 11 00۲6) حلقه بسته ‎ORE‏ ORE 11 ‏سیستم‎ DPC agi ‏برنامه اصلي‎ محاسبه تقريبي ظرفیت ‎ROC‏ ‏برنامه ريزي احتیاجات ظرفیت 00۲۲ 

صفحه 22:
Manufacturing Resource Planning (MRP II) CRP) 

صفحه 23:
(۵۵) طل(20) )یه( برنامه اصلي تولید سر بینامه تولید Week 1 2 3 4 5 6 7 8 ‏و‎ 0 number Stool A 50 80 Stool B 40 70 

صفحه 24:
برنامه اصلي تولید ‎DPC‏ لا تعريف لسأ مباني تعيين 000808 لا دو مثال براي ‎DPE curt‏ لا معايب 000008 بيش از ظرفيت 

صفحه 25:
> تا راتس متا © بيتربيتر, تتاحا ‎Re‏ ‎Sd yy hs gla‏ > تلياتت < 5 52 بسك هر ست ردن رما در رت 

صفحه 26:
يكنواخت سازي تولید علل و انواع ميزان توليد زمان ‎id‏ ميزان توليد ‏زمان ‏]ا 0 ‏زمان ‏1 [ ميزان توليد ‏زمان 

صفحه 27:
میزان تولید تولید زمان میزان تولید aig عدم کمبود زمان 

صفحه 28:
میزان تولید افزايش هزینه نکيداري میزان تولید کاهش هزینه نكيداري 

صفحه 29:
برنامه اصلي تولید ‎DPC‏ لا تعریف لسأ مباني تعيين 000508 لا دو مثال ‎MPG oust gly:‏ لا معايب 0008 بيش از ظرفيت 

صفحه 30:


صفحه 31:


صفحه 32:
لي تقاضاي واقعي هفته 21 a لك nm (MPS) «33 cy 05ت 

صفحه 33:
مثال دوم براي تعیین برنامه اصلي تولید (01۳5) 

صفحه 34:
برنامه اصلي تولید ‎DPC‏ لا تعریف لسأ مباني تعيين 000508 لا در مثال براي تعيين 000008 لا معايب 000 بيش از ظرفيت 

صفحه 35:
{ 3 5 بيش از ۱ 3 ‎Dogue A) *‏ ‎٩‏ شا میتی یدام امت ‎2d poh ‏رارش‎ ‎2 ‎٩‏ سیم تسیل بد مرت متا رتسا رحدم ترانایی در انام قزدات رید ‏داستر رتیت ترلرر ‎ 

صفحه 36:
سیستم مدیریت تولید 11 ‎DRE‏ تکامل تدريجي از 00۹6)به 11 00۲6) لا حلقه بسته ‎ORE‏ لا سيستم 11 020۲6) ۳ برنامه اصلي تولید 26۳6) لا محاسبه تقريبي ظرفیت ‎ROOP‏ لا برنامه ريزي احتياجاث ظرفیت ‎ORE‏ 

صفحه 37:
Manufacturing Resource Planning (MRP II) CRP) 

صفحه 38:
Roach Ou Ouray Phra (ROO) برنامه‌ريزي تقريبي ظرفیث برنمهريزي تخميني ظرفیت برنامهريزي سرانکشتي ظرفیت 

صفحه 39:
لا منابع توليد جيست؟ 1 هدف از محاسبات 0006 لا علل تقريبي بودن محاسبات 6۲006 لا دو روش براي محاسبه ۲000) مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد انتظار لا روش‌هاي معتبر سازي ‎DOG‏ 

صفحه 40:
serene ‏بای انبار‎ 23) pi اب ارا ری 

صفحه 41:
لاف از محاسیات ‎RCCP‏ پررسپ احرايي بزدن برتاند اصلي تزلید ازانظر كرف تداي منابع توليد 

صفحه 42:
علل تفر پیی بودن محاسیات ‎ROUCP‏ syle} 5 gees ( ‏لحر‎ ‎sa‏ موجودي كالاها در سدعادمربات ‏بات در سورد م ‎ 

صفحه 43:
لا منابع تولید چیست؟ لا هدف از محاسبات ‎RCOCP‏ لا علل تقريبي بودن محاسبات ۲006۳) لا در روش براي محاسبه 006) لا مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد انتظار لا روش‌هاي معتبر سازي ‎DOG‏ 

صفحه 44:
روش اول: مثال کتاب كد كالا 99 29 660 شرح كالا محصول © صندلي © صندلي 0 صندلي 0 صندلي © عنوان منبع مقدار مورد نیاز 01 01 01 01 01 

صفحه 45:
5 ‏اله‎ ‎N ‎a ‎- ‎at ‏ه‎ ‎= 

صفحه 46:
لا منابع تولید چیست؟ لا هدف از محاسبات ۲۵۵6 RCOP ‏تقريبي بودن محاسبات‎ dle O ROOP ‏لا دو روش براي محاسبه‎ [] مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد انتظار لا روش‌هاي معتبر سازي ‎MPG‏ 

صفحه 47:
404404140 هازاد 

صفحه 48:
زمان سس ظرفیت موجود. ظرفیت سورد نیاز we View 

صفحه 49:
لا منابع تولید چیست؟ لا هدف از محاسبات ‎ROO‏ لا علل تقريبي بودن محاسبات ۲006 لا دو روش براي محاسبه 0000000 لا مقايسه ظرفيت موجود و ظرفيت مورد انتظار لا روشهاي معتبر سازي 508)) 

صفحه 50:
وش‌های معنیر سیاز ی ۰۷ ۷1۲ ۱ OI 

صفحه 51:
wo 1 Wee ۷ Aw ‏مد‎ to Yo 

صفحه 52:
سیستم مدیریت تولید 11 080 Q Q ‏لا‎ ۳ لا Q DRE 1 YORE 3 gai dls ORE ‏حلقه بسته‎ ORE 11 ‏۲سیستم‎ برنامه اصلي تولید ‎DPG‏ ل محاسبه تقريبي ظرفیت ‎ROO‏ برنامه ريزي احتیاجات ظرفیت 0 

صفحه 53:
Manufacturing Resource Planning (MRP II) Capacity CRP 

صفحه 54:
(ORe) برنامه‌ريزي احتیاجات ظرفیت 

صفحه 55:
ازمان تولید عملياتي ‎ODT‏ ‏زمان تولید برنامه‌ريزي را) محاسبات برنامه‌ريزي احتیاجات ظرفیت 000 مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد نیاز 0 0 (Lead Pros) ali ole el jal 03 3 

صفحه 56:
Operation Lead Mere (OLT) ‏زمان تولید عملياتي‎ Planning Lead Time (PLT) ‏زمان تولید برنامه‌ريزي‎ 

صفحه 57:
صندلي بازرسي شده ۸ صندلي ‎A‏ ‏صندلي رنگ شده ۸ سح نشیمن ۸ بايه صندلي مونتاژ شده ۸ نشيمن ‎ak‏ ‏مونتاز ‎OLT-1‏ ‏رنككاري ‏بازرسي ‎OLT-2‏ OLT-3 PLT 

صفحه 58:
Q لا ‎Q‏ ‏لا ‎O‏ زمان تولید عملياتي را PUP ge aly: al gi ‏زمان‎ (Lead Trove) asi ‏اجزاء زمان‎ محاسبات برنامه‌ريزي احتیاجات ظرفیت 000 مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد نیاز 

صفحه 59:
احزاء زمان تولید ‎(lead Tice)‏ Figure 7.7: Breakdown of lead time in a batch و۳ 7 

صفحه 60:
Q لا لا ‎Q‏ ‏لا زمان تولید عملياتي ‎OLT‏ زمان تولید برنامه‌ريزي “كراد) (Lead Prove) ali le} el Sal محاسبات برنامه‌ريزي احتیاجات ظرفیت 000 مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد نیاز 

صفحه 61:
Table 7.11: Routing information for stool 30 0 10 100 جع ليميا 

صفحه 62:
Qvakble Owwtyy | Quewitwe | (0 ‏یی‎ 

صفحه 63:
صندلي مونتاز شده ۸ @ ab ۸ ‏نشیمن‎ ‎Table 7.12: Calculation of Operation Lead Time (OETY Operuins «+ 0 ‎Dord Operctoa brad Tow (OLT-0)‏ | 1450 متا ‎ 

صفحه 64:
مندلي رنک ننده ۸ 8 صندلي مونتاز نده ۸ © Table 7.12: Calculation of Operation Lead Time 2622 6 

صفحه 65:
صندلي بازرسي شده ۸ 8 ۸ ‏مندلي رنک نده‎ Table 7.12: Calculation of Operation Lead Time مجم ‎‘spevion‏ Oper dion cuber: OD 

صفحه 66:
Calculation of Planning Lead Time (PLT) for tows 76.30 eT @lacatay bead Tie 

صفحه 67:
خروجي ‎ORE‏ Table 7.14: Planned orders for 

صفحه 68:
1 espeviou deportwet 

صفحه 69:
Q لا لا لا ‎Q‏ زمان تولید عملياتي را زمان تولید برنامه‌ريزيي 7را) (Lead Prove) ali le} el Sal محاسبات برنامه‌ريزي احتیاجات ظرفیت 060 مقایسه ظرفیت موجود و ظرفیت مورد نیاز 

صفحه 70:
ort 9 Capa ty 5 | Wee 6 NI 6 6 5 

صفحه 71:


صفحه 72:


صفحه 73:


صفحه 74:


صفحه 75:


صفحه 76:
Figure 7.11: Load projection for work cq 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 

صفحه 77:


صفحه 78:
لا لا ‎Q‏ ‏لا ‎Q‏ ‏لا محدوديتهاي خريد و توليد در سفارشدهي روش‌هاي سفارش‌دهي نحوه انتخاب روش سفارش‌دهي دوجنبه مختلف روش‌هاي سفارش‌دهي ويژگي‌هاي روش مناسب يك اشتباه 

صفحه 79:
محدودیب‌های خر ید در سفارش‌دهی.. محدودیت‌های تولید در سفار تریدهی - 

صفحه 80:


صفحه 81:
لا لا ‎Q‏ ‏لا ‎Q‏ ‏لا محدوديتهاي خريد و توليد در سفارشدهي روش‌هاي سفارش‌دهي نحوه انتخاب روش سفارش‌دهي دوجنبه مختلف روش‌هاي سفارش‌دهي ويژگي‌هاي روش مناسب يك اشتباه 

صفحه 82:
روش بالانس دوره - قطحه رت رام لت 

صفحه 83:
در این روش مقدار نیاز خالع بدون تغییر تبدیل به مقدار سفارش مي‌شود. 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته ‎O 25 50 8010070‏ © 1007550 تقاضا (نیاز نا خالس) دريافت‌هاي برنامه‌ريزي شده © © © © © |0 © © ۱0 0۱0 موجودي 8010070 50 25 0 0 50 10075 2 نيازخالص 5 0 0 50 10075 مقدار سفارض! زمان دريافت Qi 2 oo 8 © © ‏إل‎ ‎© زمان ارسال 

صفحه 84:
2 و وس هفدان نادب (حالب )سس دراين روش مقدار ‎es‏ براي حداقل مقدار سفارش در نظر گرفته مي‌شود. در صورتيكه نياز خالص بيش از مقدار ثابت باشد. مقدار سفارش ضريب صحيحي از مقدار ثابت مي‌باشد. مقدار ثابت < 75 واحد 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 8010070 50 25 0 0 50 10075 تقاضا (نیاز ناخالس) دريافت‌هاي برنامه ريزي شده 704550 0 50 0 0 50500 0 موجودي ‎AB 10025 25 80 3025‏ 150755 75 5 7( .1 مقدار سنارش | زمان دریافت زمان ارسال 

صفحه 85:
002 ‏(حالت‎ cal sien te در این روش ستندا ني براي حداقل مقدار سفارش در نظر گرفته مي‌شود. در صورتیکه نیاز خالص بیش از مقدار ثابت باشد. متندار سنارش معادل نیاز خالس در نظر گرفته مي‌شود. مقدار ثابت < 75 واحد 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 50 25 0 0 50 10075 تقا شماره هفته (نیاز نا خالص) دريافت‌هاي برنامه ريزي شده 5 0۵ 20 25 0 25 25 25 0 ۱ 0 ۰ 0 0 55 50 1007550 75758205 موجودي نیاز خالص 75 5 1.0007 مقدار سفارش! زمان, دریافت 

صفحه 86:
4 دوس هفدان فاد س | قنصاای...._ در این روش از فرمول )002 استفاده مي‌گردد. هزینه آماده سازي 200 واحد پوليی هزینه نگهداري 2/0 واحد پولي در هر هفته مقدار اقتصادی سفارش (4۳00 - 333 واحد 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 0 50 25 0 0 1007550 تقاضا (نیاز نا خالص) دريافت‌هاي برنامه‌ريزي شده 6 835 23315600610808 0 موجودي 47 100 نیاز خالس 333 333 مقدار سفارش | زمار, دریافت زمان ارسال 

صفحه 87:
دوس دوه ۵ تاذ سشان نس براي سفارش‌دهي در نظر گرفته مي‌شود. در این روش بازه تذکر: هفته‌هايي که تقاضا صفر است. در بازه زماني قرار نمي‌گیرد . بازه زمانی - 3 هفته 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 50 25 0 0 50 10075 تقاضا (نیاز نا خالس) دريافت‌هاي برنامه‌ريزي شده شماره هفته موجودي نیاز خالس ش,/ زهان ذريافت © 70 © 13080 0۱0 0 22550 0 100 25 100 170 155 225 مقدار زمان ارسال 1 

صفحه 88:
۲ دعضی سفان سی ده های افتصلدی.. ابت با استفاده از مقدار سفارش اقتصادي() 1500) ) در این روش بازه زها n=D/ t=T/ ‏محاسبه مي‌گردد.‎ Q = 0. / B= \./ prt + t= ° 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 0 50 25 0 0 50 10075 تقاضا (نیاز نا خالس) دريافت‌هاي برنامه‌ريزي شده 0 30685007070 0 0 0 12550 0 موجودي 25 100 نیاز خالس 325 25 2 مقدار سفارش | زمار, دریافت زمان ارسال 

صفحه 89:
نس دا لاخب دی ه - فطلحه.... در اين روش مبناي — ادل بین هزینه نگهداري و هزینه سفارش مي‌باشد. دراين روش از كز اي مختلف سفارش‌دهي. گزينه‌اي انتخاب مي‌شود که قدر مطلق, اختلاف هزینه ‎Cesta, one‏ مثال کناب: 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 0 60 40 30 20 50 40 20 50 30 تقاضا (نیاز نا خالس) هزینه نگهداري 1 واحد پولي براي هر واحد کالا در هر هفته هزینه آماده سازي 200 واحد پولي تذکر: مصرف تقاضاي هر هفته به‌صورت یکنواخت در هفته بعد خواهد بود. Bas 

صفحه 90:
ده ا انس دوه - فطع یت مثال 2 هزینه نگهداري 5 واحد پولي براي هر واحد کالا در طول دوره 10 هفته‌اي هزینه آماده سازي 150 واحد پولي تذکر: تقاضاي هر هفته بدون نگهداري در انبار مصرف مي شود. 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 0 50 25 0 0 1007550 تقاضا (نیاز نا خالس) دريافت‌هاي برنامه ريزي شده 0 70 0 80 0 2525 25 0 75 0 موجودي 100 50 650 100 نیاز خالص 170 130 5. 1.79 مقدار سفارش| زمان, دریافت زمان ارسال 

صفحه 91:
NN SR Fy 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 شماره هفته 8010070 50 25 0 0 1007550 تفاضا یا نا خالص) 8010070 50 25 50 0075 |ژوش بهر به پهر (متنیر) 150755 75 5 07 5 |زروش مقدار ثابت (حالت 1) 5 75 75 75 5 7 000 ,اروش مقدار ثابت (حالت 2 333 49335 مقدار سفارش اقتصادي 170 155 5 2 2روش دوره ثابت سفارش 325 25 وروش سفارش دوره‌اي اقتصادي 0 130 275 75 روش بالانس دوره - قطعه 

صفحه 92:
لا لا لا Ooo محدوديت‌هاي خرید و تولید در سفارش‌دهي روش‌هاي سفارش‌دهي نحوه انتخاب روش سفارش‌دهي دوجنبه مختلف روش‌هاي سفارش‌دهي ويژگي‌هاي روش مناسب يك اشتباه 

صفحه 93:
لا لا ‎Q‏ ‏لا ‎Q‏ ‏لا محدوديتهاي خريد و توليد در سفارشدهي روش‌هاي سفارش‌دهي نحوه انتخاب روش سفارش‌دهي دوجنبه مختلف روش‌هاي سفارش‌دهي ويژگي‌هاي روش مناسب يك اشتباه 

صفحه 94:
لا لا ‎Q‏ ‏لا ‎Q‏ ‏لا محدوديتهاي خريد و توليد در سفارشدهي روش‌هاي سفارش‌دهي نحوه انتخاب روش سفارش‌دهي دوجنبه مختلف روش‌هاي سفارش‌دهي ويژگي‌هاي روش مناسب يك اشتباه 

صفحه 95:
117و اه آکاهش هزینه سفارش (زمان آماده سازي) آماده سازی) 

صفحه 96:
لا ‎Q‏ ‎Q‏ ‏لا ‏لا ‏لا مبنا و معيارهاي ارزيابي سيستمهاي 414 0)ج)00) مشخصههاي يك سيستم مطلوب مطالعات آماري راجع به بكارگيري سيستم‌هاي 141 200000 علل عدم موفقیت سيستم‌هاي 10 ‎DRE‏ نقش و چگونگي آموزش سيستم‌هاي 1 06۲6 انتقادات راجع به روش ‎DRE‏ 

صفحه 97:
۱ ارزیایی سسنم‌های 11 ۱۷11 

صفحه 98:


صفحه 99:
i Gel olin ‏مشخص‌های یك بسنم‎ ‎ok‏ را مع اراد بیترت ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 100:
مطالعات اماری راجم به بکارخیری مسسنم‌های لل[ الال گروه | میزان استفاده | 1382 1386 حداکثر 9.596 | 2596 © © 0 متوسط 0 © حداقل