فرآيند های قالب گيری

صفحه 1:


صفحه 2:
غر اتف هاف غالت کیوزی ۱۳:۱۲ 6.6.8 Injection molding) ‏ق‌ی‌واحد تزر‎ )1۳[6 1100 ۷۳۱۲( ‏قفل كنند‎ ۱0-10۱۵ ‏ماش‎ Lasuio cy ji cly.e.3 (Clamping tonnage) de gy Soe REE ‎Cora CE‏ ال ‎997۹ nt nie ‎(Sol, ¢.¢,l28 <, (Compression molding Mranfer molding) Jus! ‏قالبكيرى‎ ‎ 

صفحه 3:
در فرآيند هاى قالبكيرى ( 010665565 1/0101170): رزينهاء ا ل ا ‎et: ee eNO‏ ‎eave bce ye)‏ ا ار ۱۳ ‎eer pe nae re‏ ا ل ‎fren pwns ea‏ مواد يلاستيكى يودرى و دانه اى بايد از نيروى زيادى اسستفاده كرد. ‎rer)‏ ا سر فرایند قالب گیری پلاستیک ها بسیار زیاد است به همین دلیل ما ا ل ا ‎is eee‏ ‎Compression «ss Injection‏ و انتقللى 7713175161 به صورت مختصر مباحثى ارائه ذاذة ايم. 

صفحه 4:
تلتر ور در زلی ‎(iy [=re stole ire)‏ 0 ا ا ا ا ا ل ل ‎foe‏ ‎ve corals ©) D)‏ ا ل و كن روش ساخته می‌شوند. قالب کیری بزریقی را می‌توان برای همه ترموپلاست‌هابه جر بلی تترافلوروتین وی از ۳ خاص دیگر به کاربرد. 

صفحه 5:
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی (/1۳1۲۷) خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ‎net ol enero Creare eee ae oes‏ 79 ‎wh)‏ ل ‎este‏ و دانه‌های پلاستیکی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه‌های آن " 1 بت کرد تابر شرس قرم سورد که را بد مود نیرب" سر زد سر با اد تا تا ی ی ار پلاستیکی را از الب خارج میکنند. CRE TONG Oi CRN I Ce NES Wey oe On eS eC eee) See Ree GNU eerie Beg 

صفحه 6:
| ا ۱ تزرتن کرت لیس ان ی ‎Spe EIA ES Fs) Fee‏ براى كاشت. قطعات فلزى در ماده يلاستيكى استفادة مى شود. ماشين هاى تزريق عمودى فضاى كمترى نسبت به ماشينهاى افقى ‎elec‏ ل ا ا ا اللا لت ا ل ‎Coe‏ ‏ا ا اه و قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق ]۱1۳ 0[661101]] و واحد قفل کننده قالب ۱۳۱ 013۳0019 ۰ 

صفحه 7:
واحد ترریق ۱۳۱۲ 6611011 [111) Spoon ren |g es ae ead re eer) ‏اين واحد قطعاتى از قبي قيف تغذيه. بوسته مارييج» در ويوش انتهايى‎ ‏ا ل ل ل ا اا را‎ ۱ ‏ا ل ا‎ ‏است.سيستم كنترل ماشين مى تؤاند حرارت اعمالى به يلاستيك. زمان‎ ‏گردش و حرکات رفت و برگشتی مارپیچ را کنترل کند.‎ عملکرد میله مارپیچ. تعیین کننده» سرعت و بازدهی ذوب کردن دانه های وظیفه این واحد. ذوب کردن + 

صفحه 8:
واحد قفل كنند ه قالب ( 1216 6 آم تدة1©) وظيفه اين واحد باز كردن و بستن قالب و همجنين بيرون انداختن اف ۱۲ كننده قالبء استفاده از نيروتى هيدروليك به صورت مستقيم و يا اشتفاده از ‎ene‏ ار ا ا ل ‎s‏ ات رشاو تریت قرو لجرکر رل و۶ رو رز دریوای), ‏قماشین های قالب گیری تزریق عبارتند از ظرفیت تزریق 526 510 و تناز قفل کردن قالب ‎«Clamping tonnage)‏ 

صفحه 9:
ل (2 Ne Sa A IG Syd GES ics ‏ا ل‎ Fee eee OS Reet oy eee ee ene ‏ل‎ ‏ا ا‎ Neuere Ze s sere ‏شود. يلى استايرين به عنوان بلاستيئ استاندارد براى اين"اززيابى يذيرفته‎ شده است ۰ 

صفحه 10:
تناؤقفل كردن قالب تناز قفل كردنء» حداكثر نيرويى است كه ماشين مى:تواند به قالب وارد ‎ES‏ اك ل ا 0 1 ا ‎SPO‏ ‏ا ا ا و ا ا 000000-00 © تناز ماشينهاى تزريق بزرك بالاتر از" (00000© تن است. ماشينهاى تزريق بزرك كه به صورت استاندارد ساخته مى شوند. ممكن است تنازى معادل (00(00000 تن نيز داشته باشد. 

صفحه 11:
۱ nes هر سيكل از عمليات تزريق بلاستيك ينج مرحله دارد. pei Cea wore ؟- با حركت خطى ميله ماربيج رو به جلو. شير يك طرفه اى كه در انتهاى ‎aey ey‏ ل ی ار بنابرلين ميله مارييجتبا.اين حركت ‎٠‏ يلاستيك داغ مذاب رابه داخل حفره قللب می فرستد: بيج» اعمال فشار به يلاستيك را انقدر ادامه مى دهد كه يلاستيكى ‎eee‏ اا ا ا ل ا ‎ee ee ES Reece‏ ارتباط فشار قطع كردد. طولانئ شدن بيشتر زمان» باعث اتلاف وقت مى شود. 

صفحه 12:
۴- فشار تزریق قطع شده و میله ماربیج شروع به گردش می‌کند تا مواد مذاب جديد را از قيف تغذيه نمايد. كردش ميله ادامه يافته و مواد روبه جلو راندهمى شود تا در سيكل بعدى حجم كافى از مؤاد يلاستيكى براى تزريق ‎gk g cite Oa ME‏ ا لما ‎Fa‏ ا ير ل د راک ی ۵- قالب باز شده و بینهای بیرون انداز قطعه کار را بیرون می‌اندازند. 

صفحه 13:
مرابای قال بگبری نزربقی ۱- تعداد تولید بالا. | ۳- امکان تولید قطعات کوچک با فرم‌های پیچیده و تلرانس‌های ابغادی دقیق. ‎EA‏ یر ۱ 7 ‎Rete se ven es SC I‏ را يلاستيكى تولتدى. ‎1 enon ena ‏۸-قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند.‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 14:
ل اف ‎-١‏ ماشينهاى تزريق كران هستند. ‏ل ا ‏۴- فرآیندی پیچیده است. ‏قالب گیری مواه ترموست داّه ای و صفحّهای ‏تالب کی و تسار( [لرر الولوز زر ‎(Gos orsssior‏ ‏یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دادن مواد ترموست. قالب گیری فشاری ‎.c..| (Compression molding) ‏در اینپروشماده پلاستیکی در حفره قالب قرار داده‌شده و بااغمال حرارت و فشاره شکل می‌گیرد, قاعدتا از این روش‌برای فرم دادن موادترموننت استفاده می‌شود. ولی گاهی مواد ترموپلاستیک را نیز می‌تواند با این روش تولید کرد 

صفحه 15:
‎Lael U eeal aa dls aul aca enita ye‏ ره ارك 1 ‎pe lh wile Me eee‏ كف لم ‎Seon UP‏ سخت مى شود و مىتوان آن را از قالب خارج نمود. ‎0 ‏ا ل‎ Sh aa des ‏ز کردن قالب ومالیدن ماده جدا کننده (در صورت نیاز) درون تحفره قالب. 2 ‎Bele ang were) a ‎rcaC‏ ا ‎PFS a‏ ا ل ا ‎rae‏ ‎Frese MC SE ene CMC ‏ا‎ melee (AS Edl> ‏#- باز كردن كامل قالب و برداشتن قطعه كار.و قرار دادن آن ترروى فيكسجر ‎a‏ ‎ 

صفحه 16:
Ses Ne SSC) ‎-١‏ كاهش "مقدار دور ريز مواد. ‏1- هزينه يايين ساخت قالب: ‏ا ا ل ‎aag‏ ری که رز ‏۵ به حداقل رساندن جریان مواد درون قالب و کاهش ایجاد تنش در قطعه كار و سايش در سطوخ قالب. ‏۶ در ساخت قالب‌های چند حفره‌ای نبازی به بالانس بودن سبستم تغذیه 6 ‎ 

صفحه 17:
" معايب روش قالبكيرى فشارى ۴ ۱- عدم امکان تولید قطعات پیجیده. ‎-١‏ قطعات كاشتنئ داخلى يلاستيك :و يينهاى بيرون انداز ممكن است در اين 1 3 ‎ ‏05 4 ‎teal‏ ا ل ل ل ‏۴ زمان سیکل هر قالب‌گیری ممکن است طولانی شود. در را ی ات ۶ زایده‌بری قطعات ممکن است دشوار باشک, ‎۱ mip coOye nr OPCs Ieee ‏ممكن است هميشه تابعى از.ابعاد قالب نباشد.‎ ‏دام اد يم‎ ia ‏ار‎ ‏قطعاتى كه مى شود با اين روش توليد كرد عبارت است از ظروف غذاخورى»‎ ‏دکمه‌هاء قلاب‌هاء قطعات لوازم خانگي: محَزن‌های بزرگ و بسیاری قطعات‎ ‏الكتريكى.‎ ‎ 

صفحه 18:
قال بكترى انتقالى ‎(Tranfer molding)‏ ابن زوش از زمان جنك جهانى دوم شناختهاشد. اين روش رابا نامهاى ‎ae Crt‏ 1 ضربهاى نيز م ىشناسند. ا ا ‎Ll CES ONG A‏ و در آنجا به صورت یک توده ذوب شده در می‌آید که در نهّایت به داخل قلب رانده می‌شود: با توجه به مایع بودن بلاستیک به هنگام ووود به قللب تا ات تا تا رم و درس ات دون تیا شكل بيجيده دقيق نيز بااين روش قابل توليد | ت ی ۱ 

صفحه 19:
(Pot or ‏وت ره‎ & ola Je-1 "* ‏؟- قالبهاى بلانجرى (10010 1ع 10لااط)‎ ‏قالبكيرى يلانجرى از اين بابت با قالبهاى داراى كانال واسطه متفاوت‎ ‏ا ما ار‎ FR ee cnr Carper en ‏ا ل‎ Pp cee en eres es pee ea era es gee vv ‏كانال‎ ‎NES SONS ay seb Hane tee Ci ‏ا ا‎ 

صفحه 20:
مزابای فر آبند قالب گیبری انتقالی ‎-١‏ ايجاد سايّش كمتر در قإلب. ‏۲ می توان قطعات با فرمهای پیچیده (ادیوره ناگ و سوراخ‌های کوچنک) را توليد كرد. امكان كاشت قطعات فلزى در ماده يلاستيكى نيز وجود دارد. ‎ee Sal‏ ا ا ‎a,‏ ل ا ‎Eee Ny‏ ‏یم رت لس ‏تس ‎Ea esi AP a nel ian ez 0 bee) 

صفحه 21:
معايب فر آيند قال بكبوى انتقالى لو سس لس ‎a Ese pec OCS Lee irri ree en‏ ۱ - بايذ محلهايى براى خروج ی زا قالب در.نظر كرفته شود. ۴- زواید چسبیده به قطعه کار باید جدا گردد. 

صفحه 22: