صفحه 1:
بسم تعالی
ELECTRO MAGNETIC
FORMING
EM
فرم دهی با استفاده از میدان مغناطیسی
صفحه 2:
مقدمه :
در روش فرم دهىببا استفاده از ميدان مغناطيسى . مواد .يا قطعات مغناطيس بوسيله نيروى ميدان
مغناطيسى به فرم مطلوب مى رسند يا به يك ديكر متصل مى شوند و البته در بسيارى از مواقع . شكل
دهى و اتصال قطعات در يك عمليات واحد انجام مى شود .
وقتی که میدان مغناطیسی برقرار می شودیک جریان الكتريكى و ميدان مغناطيسى در داخل قطعه
کار القا مى شود . میدان مغناطیسی موجود در ابزار و قطعه كار یکدیگر را دفع و در نتیجه باعث , فرم
دهی ورق می شوند
صفحه 3:
شرح تکنولوژی 151117 :
لین روش بر مبنای توسعه جریان الکتریکی در یک سیم پیچ فرم داده شده و لثر متقلبل ناشی از
میدان این جریان به قطعه کار هادی می باشد .
میدان مغناطیسی قوی به وجود آمده از تخلیه منبع ظرفیت (خازن) در سیم پیج فرم داده شده که در
عرض چند هزارم ثانیه تولید شده است . موجب ایجاد جربان مغناطیسی در اطراف سیم بيج مى شود
لذا در فاصله بین قطعه كار و سيم بيج . نوعی تنش‌به وجود ی آید که در نهلیت منجرب‌به تغییر
. شکل پلاستیک در قطعه می شود
0 Electromagnetic expansion
"To! cei ey Work
me رد
Fdimed part
صفحه 4:
همانطور که در فوق بیان شد . بس از برقراری یک جریان با وتاژ الا در حدود ۱۰ کیلو ولت که ازبیک بانک
خازنی خارج می شود . در مدار باعث ایجاد میدان مغناطیسی در محیط اطراف سیم پیچ می شود . لذا
قطعه کار هادی قرار كرفته در لين ميدان تحت تاثير لین نیروی مغناطیسی قرار می گیرد و در نتيجه آن
جریان های گردلبی در قطعه پدید می ید . که میدان ناشی از لین جریان های گردلبی به صورت ذاتی در
خلاف جهت میدان محرک قرار دایند . در نتیجه باعث پیدلیش نیروی دافعه شدیدی بین قطعه کار و
بيج می شود و اگر لين نیروی دافعه از تنش تسلیم قطعه کار بیشتر باشد موجب ایجاد تفییر شکل
پلاستیک در قطعه کار می شود .
عمل تغيير شكل بر روى قطعات توسط ضربات مغناطیسی پیلپی صورت می گیرد .به طوری که در طی
تخلیه بلنک. خازنیبیک ضیبه بر قطعه واردمی ید و سپس خازن مجددا شارژ گشته و ضیبه بعدی پر قطعه
كار وارد عى ليد . زمان بين دو ضربه تقريبا برابرسبا زمان شارز شدن مجدد خازن است .با توجه به کوتاه
بودن زمان شارژ خازن عی توانیم به طور متوسط در هر ثانیه 1۰۰۰۰ا ۱۰۰۰۰۰ ضوبه داشته باشیم و
به این که در هر ضربه می توان تا ۳۴۰ مگاپاسکال فشار به قطعه وارد کرد .
ان از راندمان بالای زمانی در
لين پروسه است . در ولقع زمان کلی فرآیند روی قطعه محدودبه زمان بارگذاری و باربرداری بر روی قطعه
می باشد .
صفحه 5:
Electrica board: High voltage
supply and capacitors bank
۳ carat
Workpiece
Col
current — induced = magnetic
inal current pressure
صفحه 6:
شك نهابى
صفحه 7:
برای استفاده از روش 121۷177 باید به موارد زیر توجه کرد :
.١ خواص قطعه :
برای عملکرد مطلوب 121۷187 بهتر است که جنس قطعه از مواد هادی و تقریبا نازک باشد . در
مواردی همچون مس . آلومینیوم . فولاد کم کوبن و فولاد سری ۴۰۰ . طلا و نقره و بینج بهترین
شکل دهی را شاهد هستیم .
موادى .با خاصیت مغناطیسی کمتر مانند تیتانیوم و آلیاژ های پلیه نیکل به همراه فولاد زنگ نزن
سری ۳۰۰ با استفاده از 1211861 ( قطعه ای از جنس حس‌یا آلومینیوم که بین سیم پیچ و قطعه کار
قرار می گیرد ) نیز دارای راندمان باللیی هستند . در عمل میدان مغناطیسی باعث اعمال نیرو به
1213170 شده که در بازگشت . قطعه را به فرم مطلوب شکل می دهد .
پارامتر مهم دیگر در ۴:1۳ . ضخامت ورق ی باشد . ضخامت مطلوب کمتر از ۰/۲۵ اینچ
۵ مبلی متر)_است .
صفحه 8:
۲ سیم پیج های الکتریکی مورد نیز :
* سیم پیچ های فشاری »
در این حالت قطعه ای لوله ای شکل در بین سیم پیج قرار گرفته و به سرعت دفرمه می شود . معمولا
برای اتصال لوله ها یا فلنج و فیت کردن اجزاء کلمپ ها برای آب بندی استفاده می گردد .
COIL AROUND
TUBING AND INSERT|
صفحه 9:
** سيم بيج هاى انبساطى »
لین نوع سیم پیچ درون لوله قرار گرفته وبه سرعت در سطوح خارجی دفرمگی ایجاد می کند .
اين نوع سيم بيج ها در تولید قطعات محدب و نیز فلانچ ها کاربرد دارند .
29 COIL INSERTED
INSIDE OF TUBING
SURROUNDED BY DIE|
صفحه 10:
* سیم پیچ های مرزی »
این نوع سیم پیچ به صورت مسطح بوده و در بالا و پایین قطعه کار قرار می گیرد . اين روش در ضرب
سکه استفاده می شود . شایان ذکر است از این نوع سیم پیچ به عنوان چکش مغناطیسی در تصحیح
فرم سطوح بزرگ . مثلا سطوح بال های هواپیما استفاده می شود .
۲
1. 6۵۱ ۴۸۵۵۸
FLAT SHEET
WITH DIE ON TOP
صفحه 11:
۳ طراحی قالب :
قالب به کمک نیروی میدان مغناطیسی . فرم مورد نظر را بر روی قطعه که معمولا محصول نهلیی است.
تحمیل حی کند . جنس قللب حی تولند از آلومینیوم . بينج و پلاستیک فشرده باشد . در تولید انبوه و
زمانی که جنس قطعه سخت تر باشد . از فولاد نیز برای جنس قالب استفاده می شود .
Slots for
insulation
Assembled halves Electric connection between
Grooves. forcing Assemble the halves of the coil
electric current to
the working surface
‘Working area
صفحه 12:
۴ کنترل و صرفه جویی در انرژی :
دستگاه ها بر اساس قابلیت ذخیره انریٍی تقسیم بندی می شهند . در مدل های تجاری . دستگاه
توانایی ذخیره انرژی تا ۸ و ۱۲ و ۱۶ کیلوژول را داراست .
انتخاب دستگاه بر اساس انرژٌی لازم جهت شکل دهی‌به قطعه صورت حی گیرد . در انتخاب دستگاه
مواردی همچون سرعت اعمال . خنک کاری و ... حائز اهمیت است . در مواردی که تلرانس های قطعه
دارای اهمیت زیادی است . قدرت پالس ها به شدت کنترل می شود .
در حللت دستی . می توان ۲۰۰ا ۶۰۰ قطعه در ساعت و در حللت خودکار .ی تون تا ۱۲۰۰۰ قطعه
در ساعت تولید کرد.
صفحه 13:
معرفی اجزاء دستگاه ؛
* اجزاء اصلی که شامل »
خازن :که تامین کننده انرژٍی در شکل دهی الکترومغناطیسی است و بوسیله دستگاه های پشتیبانی
بعد از هر بار ضوبه زدن شارژمی شود . لین خازن هاحی توانند مقدار انریٍی ۸ الی ۲۰۰ _کیلوژول را در
خود ذخیره کنند .
سیم بیج ها : طراحی شکل سیم پیچ‌با توجه‌به اندازه و قدرت ن انجام‌عی شود که اندازه سیم
تابع اندازه کار . قطعه کار است .
صفحه 14:
* اجزاء جانبی که شامل »
تجهیزات مکانیکی : شامل آکومولاتور هوا . محفظه فشار بالا ضیبه زن . توده لاستیکی ثلبت و چیلر
خنک کننده روغن . گازلین برای پر کردن لوله ها و جعبه موتور فرعی می باشد .
تحهیزات الکتر یکی : عبارتند از : فیوز های ولتاژبلا. علیق ها . کنتاکتور های پشتیبلنی . فیکسچر
های سبک , قطعات الکتریکی بيجيده . که همه لین وسایل برای انجام کارجه وسیله کابلها و ترمینال
هایی به هم وصل می شوند .
صفحه 15:
مزایای 211۳ :
. آسان بودن روش كار و عدم نياز به ابراتور با مهارت زياد .١
۲. عدم وجود برخورد . در نتیجه نیازی به پروسه روانکاری نیست . همچنین به دلیل اعمال فشار
توسط میدان مغناطیسی . کیفیت سطح بهتری نسبت به سایر روش ها حاصل می شود .
۳ سریع بودن ۰ بعنی در عرض چند میکرو انیه انرئُی مورد نظر آزاد شده و در چند ASU خازن
مجددا شارژ می شود .
۴. داشتن قابلیت تکرار پذیری بالا.
۵. قابلیت کنترل و ارزیابی توسط اپراتور در هر مرحله از کار .
۶. در اتصال قطعات . مغناطیس بودن یک قطعه کفایت می کند . در نتیجه امکان اتصال فلز با پلاستیک.
سرامیک. فایبرگلاس و ... قابل دسترسی است.
صفحه 16:
معایب و محدودیت های EMF
.١ لزوم مغناطیسی بودن قطعات و دارا بودن مقاومت الکتریکی کم
۲. بهتر بودن نتیجه پروسه کاری . در ضخامت های کم و ورق های نازک .
۴ گران بودن سیم پیچ های الکتریکی در اين روش
و | At 1
باقی ماندن خاصیت مغناطیسی و نیاز به عملیات اضافی در مرتفع کردن آن . در بعضی از موارد
صفحه 17:
کاربرد های ۲21۳ :
. اتصالات تقویت شده مورد استفاده در فیلتر های صنعت نفت .١
۲ اتصال لوله های آلومینیومی مخازن گاز و درپوش های پلاستیکی مخازن .
۳. اتصال فلانج به لوله
۴ مونتاژ کابل های هم محور در انواع اتصالات .
۵. تصحیح سطوح تغییر فرم یافته در انواع اتصالات .
۶ پرچ تیرک های مورد استفاده در بال هواپیماها .
صفحه 18:
با سياس فراوان از توجه تان