معرفی تكنیک FMEA و اهداف آن

صفحه 1:
FMEA Failure Mode and Effects Aanalysis ااا 

صفحه 2:
ol Sloal 9 FMEA. 99 20 تعریف, 10۱۷۲13/۸ متدلوزي با روشي است سيستعاتيك که به دلایل زیر بکار هي رود. الف: شناسايي و اولویت بندي حالات بالقوه خرابي در يك سیستم , محصول ؛ ب : تعریف و اجراي اقداماتي به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات نتایج تحلیل هاي انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعي كامل براق آینده. 

صفحه 3:
‎FMEA‏ در سر يك از شرایط زیر اجراهي شود, ‎= ‎= ‎= ‎= ‎= ‎= ‎= ‎= ‎= ‎= ‎=> ‎= ‎= ‎= ‎= ‏+ در زمان طراحي سيستمي جدید . محصولي جدید و پا فرآيندي جدید . ‏6 زماني که قرار است طرحهاي موجود و یا فرایند تولید / مونتاژ تغییر کند > ‎۱۱۳۱ ۱/۳۱/۰۱ ‏- زماني که فرايندهاي تولید و با مونتاژ وبا يك محصول در محيطي جدید جديد 1,9) ‎(Carry Over Designs/ Processes). S10‏ ‎aly‏ های بهنود مستمر ‎ 

صفحه 4:
فوايد اجراي۸ ۳۱۳ پاره اي از فواید اجراي 171۲12۸ عبارنند از . 1 بهبود کیفیت , افزايش درجه اطمینان کالا و ايمني محصولاني که تولید < 0 کاهش زمان معرقي محصول به بازار. نیاز به تغیبرات ضروري در فرایند و یا محصول در زمان تولید انبوه كا بهبود تصویر سازمان در نظر مشنری , چرا که مشتري عیوب كمتري را # موجب افزایش رقابت پذيري سازمان در بازار میشود. کاهش هزینه هاي مرتبط با محصولات خراب و یا نا منطبق. 4 رواج فرهنگ کار تيمي در درون سازمان: = 2 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = 

صفحه 5:
FMEA €lgil در حال حاضر بيشترين كاربرد 1115/1" شامل موارد زیر میباشد : 0 طراحي سيستم ها و زير سيستم ها از ابتدائي ترين مرحله (1*1/1828-ترفاة 3 طراجي قطعات جدید و یا اعمال تغیبرات در طرح هاي جاري (118۸ 14 طراحي و یا توسعه فرايندهاي تولید و مونتاز (۴۸(ظ -۳۳۵6۵55) *4- طراحي و یا توسعه فعالیت هاي ارائه خدمات (۳(48۸ -ععه5) (Machinery- FMEA) oI guile uolb -S لاا 

صفحه 6:
۳۱/8۸ روشی اشت بیستماتيك که به متطور شناساني واولمیت ‎Git‏ ‏طراحي محصول/قطعه- که منجر به بروز خرابيهاي بالقوه در محصول م اقدام براي كف آنهانبه کار هیر ود فرایند طراحي را با كاهش ريسك خرابي بعروش هاي زیرا ستحگام هي بخشد: 4 کل بت طراخت در ازريات الراات طراحين” 1 OU UUs lates alps ‏اتتهال مورد نوخد قراردادن حالات‎ paul Nie) ©- فراهم کردن چارچوبي براي بررسي و ارزيابي پيشنهادها و اقدامات لازم خطريذيري خرابي . ‎ni gd angi FP‏ رتبه بندي شده از حالات بالقوه خرابي به منظور پي ريزي ب ‎sly‏ بهبود طراحي و تصدیق روش هاي کنترل طراحي. ‎= ‎2 ‎= ‎= ‎= ‎= ‎> | = = = = = = ‏همچنین 11۳8۸ به تیم طراحي اطمینان میدهد که : الف. محصول طراحي شده به طور مناسب ساخته و سرویس خواهد شد. مب از هیچ چیز خشم بوشي ده است: ‏در ‎ 

صفحه 7:
کاربرد هاي ‎DFMEA‏ 1۳7۸ به عنوان يکي از عناصر هر سیستم كيفي فراگیر در موارد زیربه کار میرود: 4 به‌غنوان یکی از اجزاي برنامه ريزي کیفیت براي : دتمام محطهلات جدید محصولات تغیبر یاقته 1 قطعات مشترك مورد استفاده در شرایط جدید کاري و با محيطي. (۷۵) وا = = = = = = = = = = = = = = = = 6 يكي از تكنيكهاي موثر در روش هاي حل مسئله است . د در قعاليت هاي بويود مستمر .د ختوان مدي رنده عورد امشفادة قرا ۱۲۱۰ ۰ ۷ ۳۱ 

صفحه 8:
‎DFMEA‏ درصنعت خودرو کاربرد برنامه ريزي پیشرفته کیفیت محصول: (۸۳08) يكي از فنون كاربردي ۳) ‏تکنيك ۳2۸5۸ است. تیم ۸۳۵۳ باید در زمان طراحي محصول جدید و با محصول از 1118۸ظ استفاده کند. ‏۳ ‏نها ‏فرایند تابید قطعه توليدي (۳۸ظ) : نظامنامه ۳۳۸۳ يكي از عناصر سب کیفیت در ضتعث جوذره محتنوب مي شود. ذر اين نظامنامة تاكيد :شده ‎١‏ ‏قطعات باید قبل از آرسال اولین محموله از مخصول جدید و با محصول تغأد ‎DEMEA‏ براي آنها نویه کرده ء به مشتري آرائه کنند . ‎Ou ‎ 

صفحه 9:
۸ روشي سبستماتيك است که به منظور شناسايي و اولویت بندي و نا كاستي هاي فراآيند - که منجر به بروز حالتهاي خرايي مي شوند- به كار مي را 7۸ کلیه جوالب يك فرآیند تولید را در برهي كيرد كه عبارتلد ال : - جريان فرآيند ‎(PROCESS FLOW)‏ - تجهيوات و ماشين آلاث - آموزش اپرانورها و مونتاژ کننده ها - محیط تولید ام ‎٠ *‏ هدف : پيشگيري از تولید محصول تا منطبق. ‏۱۸ ووو ووو ‎ 

صفحه 10:
کاربرد هاي ‎PFMEA‏ ‎ulgic a. PFMEA(‏ يكي از عناضر برنامه زيزي پیشرفته كيفي براي: ‏- فرايندهاي توليدي جدید ‏- تغییر در فرايندهاي جاري ‏- فرايندهاي توليدي انتقالي به محيطي جدید (انتفال فن آوری) © روش هاي حل مسئله © برنامه هاي بهبود مستمر ‏به كار میرود. ‏فالا ووو ووووو ‎ 

صفحه 11:
‎PFMEA‏ درصنعت خودرو کاربرد ‎-)١‏ برنامه ريزي پیشهتگام کیفیت محصول: (۸۳۳) تیم ۸۳0۲ در زمان طرا جدید و یا توسعه محصول پس از تهبه ۱۳۱۳۸ و بر اساس نتایج أن براي فرآ: توسعه فرایند موجود- يك ‎aS agi PFMEA‏ ‏فرایند تانید قطعه براي تولید (۳۳۵) : تامین کنندگان باید قبل از ارسال قطعات جدید - یا قطعات اصلاح شده - يك ۳۳۱۸۳۸ برای تولید خود تهیه ارائه کنند: ‎as ۸ ۱ ۷۷ ‎ 

صفحه 12:
ن یا زمندیهایاجرای۸ 7۳[ PEMEA ag مسئول یا مهندس تولید وظیفه تشکیل تیم ۳۳۳4۴8۸ را بر عهده دارد . تیم تخصصي است که از واحدهاي مختلف سازمان در آن عضویت خواهند داش - واحد تولید - واحد کیفیت - واحد نگهداري و تعمیرات - واحد برنامه ریزی و کنترل تولید - نمایندگان مشتري - تامین کنندگان مواد و قطعات تعداد و ترکیب تبم ۳۳101۸ متناسب با فرایند تحت بررسي متفاوت میب - درابتداي کار, به منظور جمع آوري کلیه اطلاعات مورد تباز : تمام اغضا د باشند - براق بررسي و تخليل قرايند , تكميل قرم ( 225414 ) يك نیم اسني که اب از همه از فرایند شناخت دارند , فعالیت ها را ادامه دهد . = 2 = = = 2 ME, 2 = = = = = = = Lady fh = Pe = > = = = 

صفحه 13:
ن یا زمندیهایاجرای۸ 7۳[ نقطه شروع كار اعضاي تيم 283148 در ابتدا بايد با قطعه و فرايتد توليد آن آشنا شوند. هرا نيشر باشد : شتاسائي خالت هاي خرابي شري تر بوده و اعضا بهتز به فقا اعضاي تيم بايد از ظريق منابع زير با قطعه و قرایند توليد آشنا شوند. البته اطلاعات به عهده مشئول تیم است ؛ 1 - نقشه هاي اولیه قطعه 2 - نمونه هاي از قطعه که غالباً در نموته سازي به دست آمده است با تمونه ها 3- 0۳۱6۲۸ تهیه شده براي قطعه 4- نمودار جریان فرایند ارش هاي تعمیرات و تگهداري فرایند یا فرايندهاي مشابه ۳۳۱/۳۸-6 گذشته براي قطعه قبلي با قطعات مشابه 7- نمودارهاي پارتو براي قطعه قبلي یا قطعات مشابه 11 

صفحه 14:
مراحلتهيه ۳۳۳۷۲۳۸ در ادامه مطالب به تشریح فرم ۳۳718۸ مي پردازیم. وضیفه طرح / فرایند ‎oul 53‏ تون عملیات رابا غبازای مختصر و سادة له شكلن كه سامل نباره فرايتد باشد ؛ درج ميشود. = 2 = = = = = = = 2 2 = = = حالات بالقوه فرابي ° الف- ایتدا حالات خرايي شناخته شده را با كمك منایع و اطلاعات زیر شناسا: - . گزارش هاي رسیده از مصرف کنندگان و یا شکایات مشتریان داخلي برا قديمي ای ‎al a i ee‏ نا - مطالعه 17۳۸ظهاي گذشته ء ب - سپس از طریق طوفان ذهني و با طرح برخي سوالات و به كمك نمودا حالات هاي خراني بالقوه را بيدا كنيد به عنوان بثال : ‎١ -‏ جكوكه قطعه مورد مزرفني تمتواند در ابن عفليات تلرانش هاي هت :2 ابراتورها در عمليات هاي بعدى جه جيزهاي غير قابل قبولي را ينذا مي 

صفحه 15:
مراحلتهيه ۳۳۳۷۲۳۸ پ- اثر حالات خرابي در عملیات هاي قبلي را مورد توجه قراردهید , چرا خراین ذر عملیات هاي آغازین, میتواند بازگو کننده حالات خرايي در مراجل " آثار بالقوه خرابي ‎Ul‏ بالقوه , نتيجه و بيامد حالات خرابي است كه روي عمليات بعدي و با در تهیه 2۴۱۸۲۸ آتار خرايي زا از شبه منظر مورد بررسي فراردهید > ۱3۱۱ ۱/۱ ‎call‏ اثر حالت خرابي برمحصول(مثال : ضايع شدن قطعه: انجام دوبازه کال ‏ب- اثر خرابي بر فرايندهاي بعدي(مشتري داخلي) و احتمال به مخاطره افتا لید. (مثال: قابل مونتاژ نیست- فرایند بعدي متوقف میشود- اپراتور در معره ‎ee‏ ‏ابه ‎Se‏ بر مشتري نهائي (مصرف کننده خودرو) و نیز تطابق نداشتن سپس با طرح سوالات زیر از طريق طوفان ذهني , ديكر آثار بالقوه ‎stall‏ ‏1- چگونه اين حالت خرابي برعملکرد فعالیت یا فعا 8 2- تجربه مشتري نهائي از نتیجه این خرابي چیست (مشتري نهايي با چه م ‏* آثار خرس از تجارب مشتري ‎Gite‏ ميشود . لذأ در تعيين آثار خرابي: بره مشتري - و با حضور آنها در جلسات تیم - الزامي است. ‎ 

صفحه 16:
مراحلتهيه ۳۳۳۷۲۳۸ ۱ ۰ شدت شدت ,عبارت است از رتبه اي کم نشان دهنده میزان جدي بودن اثر خرابي مشتري (داخلي با خارخی) است. براي انتجاب رتیه شدت, ابتدا تیم ۳۸۳۸ رئبه بندي تهیه کند. نمونه اي از راهتماي انتخاب رتبه شدت که در راستاي 10 در رویه ۳3۳۸ ارائه شده است با استفاده از مقیاس تعریف شده توسط تیم , براي هر اثر خرابي, با توجه بها رتبه شدت تخمین زده میشود. 2 | طبقه بندي در ابن تستون أن دستة از مشخصات فهم: و با اهفيت مخصول (قطعه) که ‎Al‏ ‏تطایق با استانداردهاي ملي و دولتي و نیز رضايتمندي مشتري . اثر مستقیم دا شناسائي میشوند. این مشخصات در فرايندهاي ساخت, موز ازرسي,حمل تیاز به کنترل هاي ویژه خواهند داشت. [72 

صفحه 17:
علل بالقوه خرابي علل بالقوه خرايي عبارتند از نقص ها و کمبود ها که موجب بروز خرابي میشوز ‎clan:‏ ان فزابتد ‎ola‏ کی ب کم آهاک ایکان کعر لو اصل وی دا ‎suse UG‏ تین ات افیا هو ‎aul Gulla‏ - مشدوة اذا فناسب تنطيم تيده أشنا در يدل كردن لل بالقوه فرصي منسود كه مداد با فان رودي مسبت ب بايد در خود فرايند جستجو شوند در علل خرابي . عوامل ريشه اي را كه بتوآن با تعزيف اقدامات اساسي ؛ انها رآ براي بتميشة رقع كرة. توجه كنيد القوه ممکن است چندین علت وجود داشته باشد.بتبرای همچتین علل بالقوه را به ظور مشخض و واضع بيآن كنيد انتذا علل شتا ۱ سوس يفيه غال ‎See by‏ طوقان ذهني و نمودار علت و معلول تغیین کنید. 1 جا قطع توليدي در قرابتد تحت برزني خراب سوت 2 جه مشغصاني ‎sd Gl‏ باع ‎Galle sud‏ كرابي ميشويو؟ اگر به نظر برسد که علت حالت خرابي از فرایند نیست و حاصل مواد ورودي اطلاع تامین کننده مربوط برسانید.همچنین ۳۳14۳۸هاي فرایند قبلي را مجدداد مشکلات بالقوه حاصل از مواد ورودي- که خروجي فرايندهاي قبلي هستند- مك 

صفحه 18:
ارتبه وقوع نله ‎one‏ ی نت ات ‎a gh atl‏ جالات عراس نابي از ‎le‏ عي ريني مربوط به تولید است . به تعبیر دیگر, عدد وقوع. رنبه اي است در ارتباط با اج عل خراس. رن مق هی سس انرنت كه تر جالت خرابي ناشى ادا ميدهد. براي تخمين رتبه وقوع , ابتدا بايد يك راهنماي رتبه بندي توسط تيم ته ‏۱ توجه : مظمئن شود که اعضاي عم در مورد اعداد وقوع اتقاق نظر دارند و آنها براي تخمین وقوع , اطلاعات آماري فرايندهاي مشابه را مرور کنید. مانند : - مقدار ‎CPK‏ ‏- تعداد خرابي در 1000 قطعه - نسبت خرابي ها و دوباره كاري ها ‏مأ بود > 2 = = = = => > = = = ‏كنترل فرايندهاي جاري ‏این کنترل هابروش ها و با تكنيك هابي هستند که به منظور پيشگيري ‎whe jl‏ ‎٠‏ شناساتي اخرابي يا علل أن ؛ در همان انستكاه تولية ‎Pees sana‏ ‎ 

صفحه 19:
مراحل‌ت هیه ۳۷۲۸ اين روشها میتوانند كنترل روي فرايتد, مثل 9886 خطانایدیری و یا روشهاي 1 پا بازرسي منطقه اي باشد. بعضي از روشهاي کنترل عبارنند از : - فيکسچرهاي جلوگيري از خرابي - تصديق نايم بودل - بازرسي چشمي محصول - سيستمهاي اخطار رتبه تشخيص تشخیص, برآوردي است از شانس اینکه کنترل (كنترلهاي) جاري بتواند حالت را قبل از اینکه قطعه از فرایند تولید خارج شود بيدا كند. در تعبین رتبه تش قابلیت و توانائي اين كنترل ها را در کشف حالت یا علت خرايپ بررسی گردد. که به خاطر پائین بودن رتبه وقوع, رتبه تشخیص نیز پائین است,بلکه فرض شده است و سپس به قضاوت در مورد تواناتي ‎Hb Aa Jas elk‏ = al. ۳ = = = bad 3 = 

صفحه 20:
مراحل‌ت هیه ۳۷۲۸ محاسبه نمره ريسك يذيري خرابي ( ۱1۳۷ ابن محاشيه مريوط به اتدازه كيرى ميزان خطا يذيري حالت خرابي: و از خا وقوع و تشخیض به دست مي آید. عدد 22817 بين 1 و 1000 است. 821 به تنهائي معنا تدارد و فقط با مقايسه 1211 هاي ديكرمفنا بيدا مي حالت خرابى ‎٠‏ بیشترین خظر پذيري را دارد. (Recommended Action) ysilal ctias! تهیه فرم ۳۳18۸ بدون اجراي اقدامات اصلاحي,بي معناست. اقدامات اصلا با بالاترین میزان خطر پذيري انجام میشود. هدف : به ترتیب اولویت کاهش رتبه هاي شدت,وقوع و تشخیص است کاهش شدت فقط با تغیبر طراحی محصول با فرایند انجام میشود براي کاهش وفع دو حالت ممكن است: - علل خرابي را از بين ببرید یا تحت کنترل در آورید - تغیبر در طراحي محصول پا فرایند تولید = 2 = = = = = = => = = = = = = = = = = = = = = 

صفحه 21:
مراحل‌ت هیه ۳۷۲۸ براي كافش تشخيص نيز :دو حالت ممكن آست | - افزايش با بهيود روش كنترل حاري به ‎sees‏ بك فعاليت موقتي, جون افزار است, مثل افزایش دفعات تمونه ایا کولب رای ما اراد ار مایا ری رل کاهش ‎cule‏ مسئول و زمان اقدام اصلاحي شش با گروهی رایراه ‎Rat gases (oot LES) seal‏ - زماني را که اقدامات اصلاحي تکمیل خواهد شد ثبت کنید, = >= = = = = > >= ‏کر‎ ‎= ‎= ‎= ‎=> ‎= ‎i> ‎= ‎> ‎= ‎= ‎> ‎> ‎= ‎= ‎= ‎= 

صفحه 22:
ا 2 == > هه 2 >== د 5 5 < 5 ‎Ze‏ ‏=[ ‏2 ‏3 ‏5ك ‏< 2ك = >= 5 =[ 3 هه - 7 ك2 << 2 - 3 

صفحه 23:
۱ 

صفحه 24:
0 = 9 ۳۳ دمونتلژ, مجموعه(حین . بی‌ختیل رتور اسبزار وروش‌نلمناسب قرلیند) نلم فرلیند-. پخ‌زني‌مهرد. قفلي الكل جو يرليد 0 

صفحه 25:
ااا 

صفحه 26:
1 أسز ستدلدن خلعيت > الفتلدن خلر جن حل ونقل ‏ سهلاتكريابرلتون ‎Bene‏ نام فرليدد_ مؤت زظر مو بلوريكمل جو يرليد 0 

صفحه 27:
> 93 ‎Eo‏ ‏۳ ‏= ‏5 ‏ع ‏د 5 = < 5 "۰*۰۱ ۱۱ 

صفحه 28:


صفحه 29: