کشش مفتول، سیم و لوله

صفحه 1:


صفحه 2:
کشش مفتول , سیم ولو له 

صفحه 3:
0 مقدمه: عمليات كشش شامل : *کشیدن فلز از درون قالب , به وسیله ی نیروی کششی وارد شده به سمت خروجی قالب است . 

صفحه 4:
*بیشتر سیلان فلز درون قالب توسط نیروی فشاری که از اثر متقابل فلز با قالب ناشی می شود صورت می گیرد. 

صفحه 5:
*معمولا فلز تقارن محوری داردو __ ولی این شرط همیشه به طور مطلق بر قرار نست. کشش لوله , سیم و میله معمولا در دمای اتاق انجام می شود , در حین عملیات کشش دما به مقدار زبادی بالا می رود . 

صفحه 6:
کاهش قطر یک سیم میله یا مفتول تو پر در اثر کشیدن به کشش سیم میله یا مفتول مشهور است. 

صفحه 7:
کشش سیم و مفتول: "اصولی که در کشش میله , مفتول و سیم به کار می روند عمدتا مشابه اندر ضمن اینکه دستگاه مورد استفاده بر ای محصولات با اندازه های مختلف فرق می کند . ۹ ۱ 

صفحه 8:
*مفتول ها و لوله هایی که کلاف نمی شوند , روی میزهای کشش تولید می شوند (شکل). سر مفتول باریک شده و درون قالب قرار می کیرد و به فک های گیره کشش بسته می شود. گیره ی کشش توسط حرکت زنجیر یا به وسیله ی مکانیسمی هیدرولیکی حرکت می کند . 

صفحه 9:
منخصات میز های کشش مفتول: “سرعت کشیدن در گستره ی 150 ‎MM/S‏ ‏ت00 /۱۱ متفیر است . * میز های کشش با 1 ۱/۱ کشش و 30 ۲۱ طول موجود است. ۹ ۱ 

صفحه 10:


صفحه 11:
مقطع داخلی یک نوع قالب کشش مخروطی : 

صفحه 12:
مقطع داخلی یک نوع قالب کشش مخروطی : * شکل ورودی قالب (شیبوری) طوری است که سیم وارد شده به قالب , به همراه خود روانکار را به داخل قالب می کشد. *شکل شیپوری سب می شود فشار هيدرواستاتيكى زياد شود و جريان روانكار را به درون قالب برقرار کند . Oe 

صفحه 13:
*زاویه معبر قسمتی از قالب است که کاهش واقعی قطر در آن جا رخ می دهد . 

صفحه 14:
مقطع داخلی یک نوع قالب کشش مخروطی : "ناحیه تکیه گاهی موجب کاهش نمی شود ولی روی سیم و کشش اصطحکاکی به وجود می آورد . کارکرد اصلی این ناحیه پرداخت مجدد سطح مخروطی (برای برطرف کردن آسیب سطحی ناشی از سایش قالب ) است بدون اینکه ابعاد خروجی قالب تغییر کند. 

صفحه 15:
“نيم زاويه قا 2 م زاويه قالب بارامتر مهمى درفرآينداست. 

صفحه 16:
مقطع داخلی یک نوع قالب کشش مخروطی : "قسمت پس رهایش سبب می شود که باخروج سیم از قالب , فلز به آرامی منبسط شود .این قسمت احتمال وقوع سایش رانیز و چنانکه کشش متوقف شود با تنظیم قالب به هم بخورد , به حداقل می رساند. 

صفحه 17:
"بیشتر قالب های کشش از جنس کاربید سمانته یا الماس صنعتی (در مورد سیم های خیلی نازک) هستند . “نوك قالب به منظور محافظت در یک فظه ی فولادی ضخیم قرار داده می شود حا ۱ 

صفحه 18:
کشش سیم و مفتول: "تمایز بین سیم و مفتول تا حدودی اختیاری است . به طور کلی , سیم به محصولات باقطر است با کشش سریع در دستگاه های چند قالبه به دست آید . 

صفحه 19:
کشش سیم: "معمولا کشش سیم با مفتول سیمی نورد گرم شده آغاز می شود. * ابتدا مفتول با اسید شویی تمیز می شود تا هر گونه جرمی که باعث ابجاد عیوب سطحی و سایش بیش از حد قالب می شود بر طرف شود . ۹ ۱ 

صفحه 20:
‎٠‏ مرحله بعد عبارت است از آماده كردن مفتول طورى كه روانكارى موثر باشد . ‎۹ ‎۱ 

صفحه 21:
کشش سیم: " برای مواد مستحکم پوشش سطحی ۱ شکلپذیری مثل مس با قلع به عنوان روانکار به كار مى رود . “در موود مفتول و از بوشش هاى تبديلى مثل سولفاتها يا اكسالاتها استفاده مى شود . ۹ ۱ 

صفحه 22:
معمولا در کشش خشک , این پوششها همراه با روانکارهایی مثل صابون به کار برده می شوفد. 

صفحه 23:
کشش سیم: " در کشش تر قالب ها و مفتولها در روانکاری روغنی شامل یک افزودنی 2۲ (نوعی مواد افزودنی که از مشتقات بورات هستند. این مواد از سایید گی جلوگیری کرده و کاهنده اصطکاک بین سطوح هستند. مکانیزم عمل اين مواد كاملا متفاوت است. 

صفحه 24:
این مواد» فیلمی که با از بين رفتن خود مانع ساییدگی شوند تشکیل نمی دهند. آنها به مرور مصرف و درروغن کاهش می يابند. در ‎YL cho‏ با تحت بار زیاد از این نوع مواد استفاده می شود. 

صفحه 25:
این مواد با سطح فلز واکنش می دهند و یک لایه غير فابل حل درروغن به وجود مي آورند. مشتقات بورات قابل حل در اب هستند که به طور معلق در روغن می مانند ‎whi‏ با آب می تواند آن رااز حالت تعلیق خارج کرده و سب کاهش این تر کیبات درروغن شود.),کاملا غوطه ور می شوند . ی 

صفحه 26:
دستگاه کشش سیم: "اگر قطر مفتول به اندازه ای کم باشد که بتوان آن را به صورت كلاف يبجيد , معمولا از روش کشش با چرخک استفاده می شود زیرا تولید طول زیادی از مفتول را درفضاهایی خیلی کمتر از فضای لازم برای استقرار میز کشش مقدور می سازد . ۱ 

صفحه 27:
Side view of Top view bull block 

صفحه 28:
دستگاه کشش سیم: چون برای هر مرحله از کشیدن مقدار کاهش سطح به ندرت از ۳۰ الی ۳۵) بیشتر مى شود و لذا برای رسیدن به کاهش کلی بايد به دفعات قطر مفتول را کاهش داد . ۹ ۱ 

صفحه 29:
“براى اين منظور دستگاه هایی شامل جند چرخک با یک قالب و بک جرخک کشش براى اعمال هر بار کشش , متداول است. ۹ ۱ 

صفحه 30:
*چون پس از هر مرحله قطر سیم کم می شود و سرعت و طول سیم متناسب با آن افزایش مى يابد .بنابر اين و اكر قرار باشد بين سیم وجرخك لغزش وجود نداشته باشد و سرعت محيطى جرخك كثش نيز بايد زياد شود. 

صفحه 31:
“بك راه حصول به این مقصود تجهیز هر چرخک کشش به یک الکتروموتور دور متغیر مختص آن جرخک , است. با اين حال استفاده از یک الکتروموتور برای به حرکت در آوردن مخروط پله دار (مطابق شکل) اقتصادیتر است . 

صفحه 32:


صفحه 33:


صفحه 34:
*قطر هر مخروط طوری طراحی شده که سرعت محیطی متناسب با مقدار کاهش خاصی ابجاد می کند . اکر سرعت مطابقت نداشته باشد , با چرخیدن آن ها سیم روی چرخک می لغزد و موجب اصطحکاک و ایجاد گرما می شود . ده 

صفحه 35:
<سرعت کشش سیم های آهنی در دستگاه های جند قالبه ممکن است به 10 ۲۱/5 برسد و ولی در مورد سیم های غیر آهنی سرعت های کشش تا 30 ۲۱/5 متداول است. 

صفحه 36:
*ایجاد گرما در عملیات کشش پارامتر مهمی است . گر چه عملیات کشش سیم و مفتول عمدتا به حالت سرد انجام می شود ولی تغیبر شکل مومسان و اصطکاک می تواند موجب شود که دمای سیم تا جند صد درجه ی سلسیوس بالا رود . این گرما تا حدودی با سرد كردن بين مرحله اى دقع مى شود و جون از قالب ها كرماى كمى به خارج منتقل مى شود , آن ها كاملا داغ مى شوند . 

صفحه 37:
"سیم غیر آهنی و سیم از جنس فولاد کم كربن با حالت های مختلفی که دامنه ی آن ها از نرم کامل تا سخت کامل متغیر است, تولید می شود . “سيم فولادی با بیش از ۰/۲۵./کربن تحت عملیات گرمایی جقرمه کردن ‎ol 0 jag (Patenting)‏ قرار مى كيرد. 

صفحه 38:
عيوب موجود: “عيوب موجود در مفتول و سيم از عيوب موجود در مفتول اوليه (درزو زخمك و لوله) ويااز خود فرآيند تغيير شكل ناشى مى شود . 

صفحه 39:
"متداول ترین عیب کشش , ترکیدگی مرکزی یا ترک جناقی (شکل) است. این عیب فنجانی شدن نیز نامیده می شود .با تحلیل حد بالایی می توان تر کیب نیم زاویه قالب و کاهشی را که به انرژی تغییر شکل کمتری نیاز دارد , البته اگر سوراخی در خط مرکزی تشکیل شود , تعیین کرد . 

صفحه 40:
طبق پیش بینی این تحلیل , شکست ناشی از ترکیدگی مرکزی در زوایای قالب کوجک و کاهش های کم رخ می دهد , و با زیاد شدن نیم زاویه قالب مقدار کاهش بحرانی برای اجتناب از تر کیدگی مر کزی زیاد مى شود . به ازای مقدار مفروضی کاهش و زاوبه مفروض قالب, کاهش بحرانی برای جلو گیری از شکست , با اصطکاک زیاد می شود . 

صفحه 41:
فرآیندهای کشش لوله: "استوانه های تو خالی با لوله هایی که با فر آیند های شکل دادن گرم مانند فشار کاری با سنبه کاری و نورد تولید می شوند و غالبا از طریق کشش پرداخت سرد میشوند . 

صفحه 42:
“مزايا: “به دست آوردن حدود مجاز ابعادى دقيق قر “توليد پرداخت هاى سطحى بهتر بهبود خواص مكانيكى لوله به وسيله ى كرنش -سختى “توليد لوله هاى با جدار نازكتر يا قطرهايى كوجكتر از آنجه با روش هاى كرم كارى به دست مى ‎WT‏ و قوليد لوله هايى با اشكال نا ١ eee 

صفحه 43:
فرآیندهای کشش لوله: "فروکشی "کشش توپی «کشش میله ای سنبه ای 

صفحه 44:
روش فروکشی لوله: *چون در فروکشی لوله درون لوله بر چیزی متکی نیست ,جداره کمی خیم و سطح داخلی غیر بکنواخت می شود و چون برش در ورودی و خروجی قالب زیاد است , كرنش زايد در فروکشی بیشتر است و تغییر شکل حدی از سایر فر آیندهای تولید لوله کمتر است . ۱ ۱ 

صفحه 45:
روش کشش توپی: "در کشش توپی هر دو قطر داخلی و خارجی لوله کنترل می شوند . توپی ممکن است استوانه ای یا مخروطی باشد . 

صفحه 46:
"توبی, شکل و اندازه ی قطر داخلی راکنترل می کند و لوله ای با دقت ابعادی بیشتر از فرو کشی به دست می دهد . 

صفحه 47:
"به علت زیاد شدن اصطکاک از جانب توبی و کاهش مساحت به ندرت از ۸۳۰ تحاوز می کند . وضعیتی که در آن یک توبی به دقت جفت شده در دهانه ی قالب شناور است . ۹ 

صفحه 48:
"توپی های شناور به دقت طراحی شده می توانند تا 7.۴۵ کاهش سطح ابجاد كنند و به ازای همین مقدار کشش , بار کشش کمتر از بار کشش با توپی ثابت است. 

صفحه 49:
ویژگی هاى اين فر آيند: “كشيدن و كلاف كردن طولهاى بلند لوله امكانيذير است. “مشكلات مربوط به اصطكاك در كشش لوله و از طريق كشش با ميله بلند (شكل)به حداقل می رسد ۰ 

صفحه 50:
روش کشش میله ای “در کشش لوله با میله متحرک , نیروی کشش بخشی از طریق کشیدن مقطع خروجی و و بخشی به وسیله ی نیروهای اصطکاکی وارد در امتداد سطح مشتر ک لوله با میله, به فلز منتقل می شود . ۹ ا 

صفحه 51:
" چون میله با سرعتی برابر با سرعت خروج لوله از قالب حرکت می کند و چون این سرعت از سرعت فلز محبوس در مجرای قالب بیشتر است , نیروی اصطکاکی مقاوم در برابر حرکت به سمت جلو و در سطح مشترك بين ميله با لوله اى كه مى خواهد نیروی اصطکاک مقاوم در برابر حرکت به سمت عقب , بین قالب ثابت و ثثله را حذف. _ کند و وجود دارد . ۱ 

صفحه 52:
اما بعد از کشش , باید میله را به وسیله نورد (قرقره) از لوله خارج کرد , که این عمل قطر لوله را کمی زیاد می کند و حدود مجاز ابعادی را به هم می زند. 

صفحه 53:
Preparation for Drawing (Heat treatment) .51,> olbs” (Annealing) 3935 Jat” (Patenting) ya SF 40 a>” > Surface) gdaw Solet” Oe (Preparation 

صفحه 54:
(Heat treatment),5)1> ole “معمولا شامل آنيل كردن يا 5011110 عوشود سليرعمليات مخصوصا براى فلزات سخت و شكننده نياز است وباعث نرمى فلز مى شود. ۹ ۱ 

صفحه 55:
(Annealing) 3955 ‏آنيل‎ “در صنعت سيم و به عمليات متنوع آنيل كردن نیازمندیم. در یک سیم آسیاب بزرگ از ۴۲ مرحله ی متنوع آنیل کردن استفاده می شود , كه در آن خواص مطلوب لحاظ می گردد. برای مثال درجه حرارت زیر درجه حرارت مطلوب در آنیل كردن به ما نرمى مطلوب را نمی دهد. ۱ ۱ 

صفحه 56:
(Patenting) 05 4042 “بك شكل ويزه از آنيل كردن است كه در صنعت سيم و لوله استفاده مى شود .در اين فر آيند مقدار كربن زياد براى فولاد فراهم مى شود . 

صفحه 57:
"این عملیات شامل گرما دادن در بالای دمای بحرانی بالایی وسپس سرد کردن با سرعت کنترل شده به منظور تبدیل فاز درحمام سرب با دمای حدود ۳۲۱۵ درجه ی سانتیگراد وبرای تشکیل پر لیت ظریف است . جقرمه کردن بهترین تر کیب استحکام 3 شكليذيرى را براى كشش موفقيت آميز سيم فنر و سيم بيانو با كربن زياد ايجاد مى كند . 

صفحه 58:
آماد کی سطح(۵۲10۱۱ ۳۲۵۵۵۲ 50۲۲۵۰۵) *برای محافظت از صدمه سطح کار در طول فر آيند اين عمليات انجام مى شود و كه از روش های مختلفی برای تمیز کردن استفاده می شود . 

صفحه 59:
“در خيلى به هنگامی که لوله * يلى مو مى ‎ale 1‏ وب ب هار شش 4 کاری پوشش داده نٌ ۳ سوث ‎٠.‏ ™ ‎S‏ جنين ة همجنين قالبهاى كشش بايد كا ‎S‏ بايد روغ عن رى شود . 

صفحه 60:
قالبها و مواد قالبها "انتخاب مواد ابزار برای کشش سرد فلزات به شكلهاى معمول همجون سيم, مفتول و لوله در درجه اول به اندازه و تركيب و شكل و مقدار فلز بواى شووع كشش وابسته است . 

صفحه 61:
"قالبهای به کار برده شده برای کشش سرد در معرض سایش شدید هستند . بنابر این بیشتر سیم و مفتول ولوله که از کشش تولید می شونددر میان قالبهای آن ها کاربید تنگستن وارد می کنند . 318 

صفحه 62:
قالبهای کشش سیم *جدول زیر لیست مواد پیشنهادی را برای قالب های کشش سیم نشان می دهد ر که قالب ها معمولا از جنس کاربید تنگستن با الماس ساخته می شوند. 

صفحه 63:
اهاز مادعا 8000۳۵۵۵۵۵۵ | ‎tn‏ هد م6 ۱۸۵۵۱ mm in Round wire ‘Special shapes Carbon and alloy ۱۵۷< “f¥> Diamond, natural CPM 10V, M2, or steels or cemented ‘Synthetic tungsten carbide save wht Cemented tungsten Carbide Stainless steels; say> Diamond, natural CPM 10V, M2, or titanium, tungsten, or cemented molybdenum ‘synthetic tungsten carbide and nickel alloys save TaN ‏بیس‎ ‎tungsten ‎Carbide ‎Copper Diamond, natural CPM 10۷, D2, or or cemented ‘synthetic tungsten carbide Tove > Cemented tungsten Carbide Copper alloys and ۲۵< Diamond, natural CPM 1oV, D2, or ‘aluminum alloys or cemented synthetic tungsten carbide ۲۵ aye 5 tungsten carbide Magnesium alloys Yah Diamond, natural oe synthetic tore ۸ tungsten carbide 

صفحه 64:
عوامل موثر در عمر قالبها <سوعت كشة "درجه حرارت سیم “سختى مواد قالب 

صفحه 65:
منابع: Dieter, G.E., Mechanical” metallurgy ASM Metals HandBook~ www.hamoonrollform.com> Te