WEDM

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:


صفحه 4:
ن ند جر من و یبد ید ما و مقدمه معرفی فرایند (مبانی فرایند) کاربرد های فرایند اجزاء ماشین تشریح فرایند تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی نظارت و کنترل فرایند توسعه فراوری فرایند نمودار و عکس 1. منابع و مأخذ 

صفحه 5:


صفحه 6:
معدمه ماشينكاري وایرکات. فرآیند براد‌برداري است که در آن از يك منبع با انرژي ترموالكتريكي به‌منظور براده‌برداري استفاده مي‌شود. فرآیند برشكاري به‌وسیله جرقه‌هاي متناوب و کنترل شده‌اي است که بین الکترود يعني سیم و قطعه کار زده مي‌شود. الکترود سیم نازكي است که از قرقره باز شده و از درون قطعه کار عبور کرده و از سمت دیگر توسط مکانیزم مربوطه خارج ميشود. بين سيم و قطعه كار فاصله كوچكي به نام گپ وجود دارد که در حین انجام ماشينكاري مایع دي‌الكتريك آن را دربر مي‌گیرد و در ولتاژ مناسب تخلیه الكتريكي بین سیم و قطعه کار اتفاق مي‌افند و جرقه‌هاي ایجاد شده قطعه کار را ب‌صورت موضعي تبخیر کرده و مایع دي‌الكتريك آنها را از محل شستشو مي‌دهد و فرآیند براد‌برداري انجام مي‌گیرد. ماشينكاري وایرکات در چند سال اخیر با توجه به نیاز روزافزون در برخي از زمينه‌هاي ساخت و تولید بخصوص صنایع قالبسازي دقیق» بسیار پیشرفت کرده و .مورد توجه قرار گرفته است 

صفحه 7:
از آنجايیکه زبري سطح يكي از مهمترین پارامترها در ساخت و تولید محسوب مي‌شود تحقیقات مختلفي به‌وسیله محققین به‌منظور بهينه‌سازي زبري سطح به‌دست آمده در فرآیند وایرکات انجام پذیرفته است. اين مطالعات نشان مي‌دهد زبري سطح در فرآیند وایرکات ارتباط نزديكي با پارامترهاي ماشينكاري دارد. اگرچه تحقیقات منتشر شده اطلاعات جامعي را در زمینه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري براي ماشينهاي متفاوت و مواد و شرایط مختلف ماشينكاري فراهم ننموده است. از آنجاییکه ماشينكاري وایرکات يك روش ماشينكاري غیر سنتي (مدرن) پر کاربرد و مورد نیاز با سرمايه‌گذاري اولیه بالاست» لازم است براي انجام اين فرآیند پارامترهاي مناسب ماشينكاري به‌منظور اقتصادي کردن فرآیند انتخاب گردند. انتخاب پارامترهاي مناسب به‌منظور رسیدن به زبري سطح مورد نظر و پا حداکثر نرخ براده‌برداري با اطلاع از نحوه تأثيرگذاري اين پارامترها بر روي عوامل یاد شده ممکن خواهد بود که هدف اصلي اين تحقیق نیز قرار گرفته راست. 

صفحه 8:
Ow ©. تنظیم پارامترهاي ماشينكاري تا حد زيادي به تجربه و مهارت اپراتور و استفاده صحیح از جدولهاي ماشينكاري فراهم شده به‌وسیله سازندگان ماشین ابزار بستگي دارد. استفاده از عملکرد بهینه ماشین ابزار بواسطه زيادي تعداد پارامترهاي تنظیم شونده دستگاه بسیار مشکل است. #پس از آماد‌سازي و طي مراحل تتوريك طراحي آزمایش و اطمینان از امکان اجراي طراحي انجام شده و نتیجه‌بخش بودن آن» نوبت به انجام آزمایشها مي‌رسد. اولین مرحله در فرآیند انجام آزمایشها ماشينكاري است که خود شامل آشنايي با ساختمان ماشین و نحوه برنامه‌نويسي و کار کردن با آن است. اين آزمایشها بر روي ماشین وایرکات 0 محوره مدل 06069 0 “00000001 (شکل -) انجام شده است که مشخصات فني آن پس از شرح فرآیند ماشينكاري وایرکات در ادامه ذکر شده است. 

صفحه 9:
تعریف #مبان نی فرآیند: #ماشينة ري تخليه الكتريكي بومنيله لبزار سيمي ‎(OCOD)‏ كه عموماً بدعنوان ماشينكاري وایرکات (0090000)) شناخته مشود فرآيندي أست كه بهمنظور توليد شكلهاي پیچیده 0 و 2 بعدي در مواد رسانأي جریان الکتریسته بکار مي‌رود. #مايتكاري وايركات روش راچد در ‎gare Jet‏ برد ن در سال 60600 آغاز شد. تا سال 10720 چرن فرآیند و قابلیتهای آن توسط ان درك شده بود عموميت آن به سرعث افزايش يافت. 0 زده شد که حدود 06060 دستكاه وايركات در ايالات متحده در حال استفاده ميباشند. #ماشينكاري تخليه الكتريكي ((02000) در يك محيط واسط ديالكتريك انجام ميشود؛ كد اين دي الكثريك موجب ايجاد تخليه الكتريكي بين الكترود و قطعه كار مي‌گردد. اين فرآیند اساسا يك فرأيند ترمو است که در ‎bb Nala ea‏ حرارتي مي‌باشد. اين حرارت قطعه كار را ذوب نموده و باعث فرسايش آن ميكردد. 

صفحه 10:


صفحه 11:
Owe در ماشينكاري تخلیه الكتريكي بوسیله سیم» الكترود يك سيم رساناست. اين سیم معمولاً از جنس برنج است که به ماشينكاري که انجام مي‌شود و کار مربوطه ممکن است پوشش داده شده باشد. سيم در حين ماشينكاري از بين غلتك هدایت کننده سیم عبور مي‌کند که اين غلتکها سیم را به موقعیت دقیق خود هدایت مي‌کنند. شرایط تخلیه الكتريكي در اثر اختلاف پتانسیل ایجاد شده بین قطعه کار و سیم فراهم مي‌گردد. سیم بطور پیوسته و با سرعت ثابت به داخل قطعه کار نغذیه مي‌شود. به‌منظور افزایش کیفیت جرقه‌هاي ایجاد شده و شستشوي ذرات کنده شده از قطعه کار در حین فرآیند. مایع دي‌الكتريك (آب) همواره به شکاف موجود بین قطعه کار و سیم (گپ) وارد مي‌شود. براي اينکه يك فرآیند ماشينكاري موثر و دقیق داشته باشیم .لازم است که فاصله صحیح بين قطعه کار و سیم همواره رعایت شود 

صفحه 12:
ماشينكاري وایرکات با ماشينكاري تخلیه الكتريكي منفاوت است» زیرا در اين فرآیند يك سیم نازك با قطر ( .20-0 ()میلیمتر 90.0-.0)0600) اینچ) نقش الکترود را ایفا مي‌کند. همانطور که در شکل 0-0 نشان داده شده است» سیستم از قرقره باز مي‌شود و به درون قطعه کار تغذیه مي‌شود و توسط فرقره ثانویه دریافت مي‌شود. يك منبع تغذیه مستقیم» با فرکانس بالا نيز وظیفه تولید پالسهاي فركانس بالا بين سیم و قطعه کار را بر عهده دارد. فضاي بین قطعه کار و سیم (گپ) توسط آب دي‌یونیزه پر مي‌شوده که اين آب نقش دي‌الكتريك را در فرآیند دارد 

صفحه 13:
#مواد در جلوي سیم در حال حرکت به‌وسیله انرژي حاصل از جرقه‌ها از قطعه کار خورده مي‌شود» که از اين نظر با فرآیند 96060) یکسان است. با حرکت کردن میز و یا سیم» مسيري بر روي قطعه کار برش داده مي‌شود. هیچگونه تماس مكانيكي در فرآیند وایرکات بین سیم و قطعه وجود ندارد» گپ موجود بین سیم و قطعه کار 0.06 مر ت66 0. (0.006 و ت0.06 ) است که بهوسیله سیستم موقعيت‌دهي كامپيوتري ثابت نگاه داشته مي‌شود. #به‌سیله ماشينكاري تخلیه الكتريكي شكلهاي پیچیده در موادي که قابلیت براده‌برداري پائيني دارند بدون نیاز به سرمايه‌گذاري بالا براي سنگزني و شكلدهي الكترودهاي 96060) قابل دستيابي است. دقت بالا و کیفیت سطح مناسب اين روش را به‌خصوص در تولید قالبهاي پرس. اکستروژن و نمونه‌سازي و حتي براي ساختن الكترودهاي 90060) مناسب ساخته است. به‌علت استفاده از سیستم کنترل كامپيوتري در اين فرآیند و زمان‌بر بودن آن يك اپراتور مي‌تواند بر روي چند دستگاه به‌طور همزمان کار کند. 

صفحه 14:


صفحه 15:
gap voltage state of the on transistor off ‏أ‎ ‎4 ty 

صفحه 16:
کاربردهای فر ایند وایرکا © اكرجه فرآيند وايركات يك فرآيند برادهبرداري كند استء اما اين قابليت را داراست كه كارهايي كه نياز به تعداد زيادي ايراتور ماهر دارند را بدون اينكه بخواهند هزينه جندين ايراتور را بيردازند انجام دهد. توانايي اين ماشين براي انجام كار بدون نظارت ييوسته نيز بر قابليت و كارايي آن افزوده است. ماشينكاري قطعه كارهايي با ضخامت زيادء تا حدود( (2000ميليمتر) علاوه بر آن كاربرد سيستم كنترل كامييوتري با دقت بالاء اين فرآيند را مخصوصا در ساخت انواع قالبها كارآمد و يراستفاده كرده است. با استفاده از وايركات در ماشينكاري قالبهاي يرس با توجه به اينكه؛ قالب» سنبه» سنبعكير و ورقكير ميتوانند با يك برنامه اى ماشينكاري شوند ميتوان زمان توليد را تا حد قابل ملاحظهاي كاهش داد. لقيها بهوسيله اصلاح برنامة اصلي بهوسيله دستورات بزركنمايي» اعمال مي‌شوند. چون لقيها با دقت كنترل ميشوند؛ عمر قالب © تا 00 برابر افزايش .پیدا مي‌کند 

صفحه 17:


صفحه 18:
5 ‏شبح‎ > 1 2 ti > \ 

صفحه 19:


صفحه 20:


صفحه 21:
Fe Edt Vew leet Tess ۳۳۵۵۵ ‏مات‎ Windom Heb 2 ‏م هات د‎ 5 ۵ 9 " REC BE ah” ۳ Bia 

صفحه 22:
کاربرد عمده دیگر وایرکات ماشينكاري قالبهاي اکستروژن است. قالبهاي 6 متالوژي پودر معمولاً 0 تا 6 بار ضخیمتر از قالبهاي معمولي هستند که بايستي جزئیات آن با دقت كاملي به تولید برسد. بموسيله وایرکات» بدون .مخروطي شدن و صرف زمان زیاد مي‌توان به اين منظور رسید ساخت آسانتر الكترودهاي دستكاه (0)000 ءاز كاربردهاي ديكر وايركات است زيراخشنكاري و يرداخت الكترودها را ميتوان با يك برنامه با تغيير مقياس .اصلي انجام داد از دیگر كاربردهاي جدید وایرکات مي‌توان به ساخت چرخدنده‌ها» ابزارهاي فرم؛ © ساخت نمونه‌هاي کوچك از قالبهاي برش» برش همزمان و توده‌اي قطعات هم‌شکل» قالبهاي تزریق پلاستيك و قالبهاي بسیار ظریف و دقیق مورد استفاده در تجهیزات ها (شكلهاي 6-0 و 9-0) قطعات ظریف مثل(10 الكترونيكي مثل قالب ,نازلهاي جوهرء چرخ‌دنده‌هاي ساعت و غیره اشاره کرد 

صفحه 23:
:بطور ‎AS‏ مي‌توان مزاياي ماشينكاري وایرکات را ب‌صورت زیر خلاصه کرد عدم نیاز به ساختن ابزار(1) کاهش قیمت قالب بین 96900-200( 9 عدم وجود نيروهاي ماشينكاري(9 برشكاري قطعات سختكاري شده(۴) انجام عملیات ماشينكاري در هنگامي که اپراتور حضور ندارد( 6 در جدو[اسلايد بعد مشخصاتفنيدستكام وليركاتآمدم لاست« 0006-896 

صفحه 24:


صفحه 25:
كويسمحور يلي كويسمحويهاو9)-(1)(ميليمتر) حداكثر لندازة قطعه كا (00"1)(ميليمتر) زاويةمخروط تراشى حداكثر زاويه مخروط تراشى قطر سیم(میلیمتر) مشخصات سیم (بدون پوشش) مقاومت سیم (برنجی) (نیوتن بر میلیمتر مربع) قرقرة سیم هدایت‌کنندة سیم دقتلبعادول(6() ۷ 2۲)(میلیمتر) حداقل فاصلة قابل برنامه‌نویسی (میلیمتر) SOO 60 x BO SOO x OSO x PEO ‏درجه در ازلی۰ ۱۰ میلیمتر در رلستای16),]*‎ 30 ‏درچه‎ ‎9/0 -۵ 6 9990 ۳۷۱ ۵ 900 0101 CG- O10 00 ‏هدایت کنندة پستٌ الماسه‎ 0۳0۹/00 0۳0۹/00 

صفحه 26:
سيستم موقعیتدهی) سیستم تسغذیه سیم. 6 منبع تغذيه .© سیستم دیاسلکتریک؟6 ولحد کنترل‌عددی. © 

صفحه 27:
0 = i sl jal #ماشین وایرکات شامل () سیستم فرعي است: سیستم موقعيت‌دهي سیستم تغذیه سیم منبع تغذیه و سیستم دي‌الكتريك. سیستم موقعیت‌دهی #سپستم موقعيت‌دهي ماشین وایرکات اغلب اوقات شامل يك میز دو محوره 0600 و در بعضي اوقات همراه يك سیستم موقعيت‌دهي چند محوره براي سیم است. ويژگي منحصر بد قر این سیستم 0000 بيستي کار کرد آن در حالت کنقرل انطباقي به‌منظو اطمینان از ایجاد شدن گپ لازم بين ابزار و قطعه کار باشد. اگر سیم با قطعه کار تماس حاصل کرد و یا قطعه‌اي کوچك باعث ایجاد پلي بین قطعه کار و ابزار شده و اتصال کوتاه برقرار نمود» سیستم موقعيت‌دهي بايستي این شرایط را حس کرده و در مسیر برنامه‌ريزي شده به موقعیت مناسب ل 

صفحه 28:
5 power & cNC — CRT dielect gap F = = interface 4 RS232)| Spark freq. ۳ circuit ‏م‎ monitor wire Workpiece} xy C seales pC. 386/25MHz Robofil 100 Wire EDM 

صفحه 29:


صفحه 30:
Owe سرعت خطي برشكاري با وایرکات پائین است و معمولاً کمتر از((000) ملیمتر بر ساعت )برای فولاد با ضخامت 0 میلی مترمی باشد بنابراین سرعت سیستم (سی آن سی)در اين فرایند از اهمیت چندان بالائی نسبت به سایر روشهای سرعت بالا بر خوردار نیست . به‌علت سرعت پائین فرآیند. زیاد غیرمعمول نیست که كاري پیوسته در طول ‎Gels OD BUD‏ بدون حضور اپراتور در حال انجام باشد. براي آسان کردن انجام ماشينكاري بدون حضور پيوستة اپراتور» سيستم‌هاي وایرکات معمولاً به يك سیستم پشتيبان‌گيري که به‌وسیله باتري تغذیه مي‌شود مجهز مي‌باشند که اگر فرآیند در حین کار با مشكلي مواجه شده و متوقف شده سیستم به‌طور اتوماتيك راه‌اندازي مجدد شده و بدون دخالت اپراتور به موقعیت مناسب .براي ادامه کار برود 

صفحه 31:
سیستم تغذیه سیم وظیفه سیستم تغذیه سیم» هدایت سیم به‌طور پیوسته و تحت کشش ثابت به درون منطقه كاري است. نیاز به کشش ثابت از این جهت حائز اهمیت است که مانع ایجاد مشكلاتي مانند مخروطي شدن» خط افتادن بر روي کار» پاره شدن سیم و .آثار ناشي از ارتعاش مي‌شود شده اند مراحل متعددي در آمادگي سیم در سیستم تغذية سیم در کنار هم بکار گرفته تا از مستقیم بودن آن اطمینان حاصل شود. بعد از اينکه سیم از قرقره تغذیه باز ‎cad‏ از بین چندین غلتك عبور داده مي‌شود. اين کار به‌منظور جلوگيري از هر گونه تأثیر مخرب سیستم تغذیه سیم در ناحیه تحت برش انجام مي‌گیرد. سیم پس از عبور از داخل قطعه کارء به‌وسیله اجزاي هدایت‌کننده از جنس یاقوت کبود یا الماس به سمت قرقره‌هاي کشنده سیم در قسمت زیرین هدایت مي‌شود» پس از آن .به‌طور اتوماتيك قطعه‌قطعه شده و جمعآوري مي‌شود (شکل 9-9) به‌منظور افزایش پايداري و دقت (60606() در ساختمان پایه بعضي از ماشينهاي .سیستم تغذیه سیستم از سنگهاي گرانيتي استفاده مي‌شود 

صفحه 32:


صفحه 33:


صفحه 34:
اري وایرکات باعث افزایش 7 آن شنم که این سیستم در صورت پارگي سیم در حین کار آن را رم مه وه نظارت پیوسته اپراتور ساعتها کار کند. #مواد معمول مورد استفاده در سيمهاي وایرکات با توجه به قطر آنها انتخاب مي‌شوند. وقتي‌که قطر سیم نسبتاً زپاد باشد» يعني حدود 0.19-0.5 مه ‎ae)‏ .-260)ر0) ب) معمولا از سيمهاي مسي و برنجي استفاده ميشود. در حاليكه اكر لازم باشد از سيم خوبي به قطر كم يعني ‎we OS‏ تا 0.056 (00.00000-00.00000 م) استقاده شود براي ایجاد مقاومت كافي از سيمهايي از جنس فولاد مولبيدندار استفاده مي‌شود. © امروزه با استفاده از تكنولوزيهاي جديد با اضافه كردن موادي به‌منظور افزايش مقاومت سیم در دماي بالا» افزایش مقدار درصد بر بهمنظور بالا بردن خواص الكتريكي یا از ساختارهاي كامپوزيتي با مقدار بالاي بر در سیم (به‌علت اینگه سطح سیم تأثیر مستقیم در خواص تخلیه الكتريکي آن دارد) و هسته‌اي با درصد پانین »رآ» به‌منظور بالا بردن همزمان مقاومت در دماهاي بالا و بهبود بخشیدن به خواص تخلیه الكتريكي استفاده مي‌شود. 

صفحه 35:
از روشهاي متعددي براي کنترل كامپيوتري زاویه سیم به منظور ایجاد لبه‌هاي مخروطي شکل استفاده مي‌شود که در آنها سیم در سه جهت (),(),1* قابل موقعيت‌دهي است که مي‌تواند تا مقدار مناسبي به سیم زاویه بدهد» تا شکل مخروطي را در حین ماشينكاري ایجاد نماید. اين روند قابلیت تولید قطعاتي با شكلهاي پیچیده (شكلهاي 6-0 تا 0-0) که تولید آنها با سایر روشها مشکل یا غیر ممکن است را فراهم مي‌سازد» به نحوي که مي‌توانيم مخروطي ایجاد نمائیم .که قاعده بالاي آن مربع شکل و قاعده پائین آن دایره و یا بالعکس مي‌باشد 

صفحه 36:
تفاوت عمده منبع تغذیه بکار گرفته شده در ماشین وایرکات و اسپارك در فرکانس پالسها و جربان توليدي به‌وسیله آنهاست. براي تولید هموارترین سطوح ممکن؛ فرکانس حدود ) مگاهرتز بايستي در ماشین وایرکات مورد استفاده قرار بگیرد. در حالیکه فركانسهاي بالا در اسپارك ما را مطمئن مي‌کند که هر جرقه مقداري .هر چند جزئي از قطعه را مي‌خورد؛ بنابراین اندازه حفره‌ها کاهش پیدا مي‌کند بعلت كم بودن قطر سیم مورد استفاده» ظرفیت تحمل جریان به‌وسیله سیم کاهش پیدا مي‌کند و به همین علت. منبع تغذیه وایرکات به ندرت براي جريانهاي بالاي 60 آمپر طراحي مي‌شود 

صفحه 37:
Range 0 - 3.3 UF (6 steps) 80 - 200 V (4steps) 0.5 - 64 A (14 steps) 0.2 - 800 s (12 steps) 1 - 250 kHz. 7.32 pm/min - 292 mm/min 1-15 meters/min 05-28 5 - 75% of peak voltage Items Capacitor(C) Peak Voltage Peak (charging) Current Pulse (charging) On-time Pulse Frequency Servo Feed Speed Wire Speed Wire Tension Servo Reference Voltage 

صفحه 38:
source D. C. supply , Ve 6 pulse pre- transi: amplifier 95 

صفحه 39:
آب دي‌یونیزه دي‌الكتريكي است که در فرآیند وایرکات مورد استفاده قرار مي‌گیرد. آب دي‌یونیزه به ۳) دلیل در اين فرآیند استفاده مي‌شود: ویسکوزیته پائین» خاصیت خنككاري بالاء نرخ بالاي براده‌برداري و نداشتن خطرات آتش‌سوزي كوجك بودن اندازه گپ مورد استفاده در ماشينكاري حکم مي‌کند که ویسکوزیته پائین آب دهيونيزه ما را از انجام شستشوي صحيح و كافي در طول فرآيند مطمئن كند. ضمناً آب ميتواند كرماي توليد شده را به نحو كاملاً مؤثري نسبت به روغنهاي ديالكتريك مرسوم از منطقه ماشينكاري دور كند. نرخ مؤثر خنككاري در طول فرآيند اندازة لايه سفيد را به نحو جشمكيري كاهش ميدهد. نرخ بالاي برادهبرداري هنكامي قابل دستيابي خواهد بود كه از آب به عنوان ديالكتريك استفاده شود؛ به هر حال در اين صورت فرسايش بالاي سيم نيز اجتنابنايذير خواهد بود اما از آنجائيكه سيم يكبار مصرف است فرسايش بالاي آن زياد مهم نيست. با توجه به مواردي كه ذكر شد مشخص شد كه جرا مورد استفاده واقع آب بهعنوان ديالكتريك در فرآيند00000) .نميشود 

صفحه 40:


صفحه 41:
نهایتاً به‌علت سرعت پائین فرآیند وایرکات بسياري از کاربران كارهايي را که خيلي وقت‌گیر هستند در هنگام شب و یا در اواخر هفته بدون نظارت پيوستة آپراتور انجام مي‌دهند.در ماشينكاري 96060) كاربردي دي‌الكتريكهايي که قابلیت شعله‌ور شدن دارند (مانند نفت سفید)» امکان وقوع آتش‌سوزي را به وجود می آورند.و این در حالي است که .کاربرد آب به‌عنوان دي‌الكتريك خطر آتش‌سوزي را در فرآیند وایرکات از بین برده است علاوه بر استفاده از روش غوطه‌وري» روش پاشش موضعي نیز در فرآیند وایرکات مورد استفاده قرار مي‌گيرد. روش موثر در حين استفاده از ياشنش موضعي اين است كه يك محر ل وا اسح ا در طول .بيوسته در سيستم مورد استفاده قرار ميدهند 

صفحه 42:
واحد کنترل عددی لستفادم از کنترل‌عددی) مرورعیر چند دستور برنامه نویسی فایلتکنولوژی 9 

صفحه 43:
استفاده از ‎gous‏ #فرآیند عملیات 2000) در ماشین ‎REGO‏ 69()() بر پایه سه محیط بزرگ بنا نهاده شده است: - محیط آماده‌سازي: که عوامل و پارامترهاي مربوط به «آمادسازي» قطعه کار و ماشین را براي اجراي عملیات ماشينكاري دربر دارد. مثلاً خصوصیات به مختصاتهاه آفستهاء نقاط حركتي سريعء توابع 0200004 و غيره. ©- محيط اجرا : كه عوامل و يارامترهاي مربوط به «اجراي» برنامه را دربر كرفته است (شکل 40-9) مثل: شیوه اجراي معمولي» اجراي خشك (بدون دي‌الكتريك و با ژنراتور خاموش)» اجرا خشك تا نقطه‌اي که قبه برنامه متوقف شده است» نوح برش (عمودي» یط و ...) انتخاب تكنولوزي و غيره. ‎co ay bees ۰‏ که نو فقو أصلاح و لمي گرافيكي برنامه‌ها را دربر دارد. برنامه‌ها ممکن است به كمك يك وسيله كمكي و يا در ويرايشكر 070800714 در خود 0070 ويرايش شوند 

صفحه 44:


صفحه 45:
8 از آنجايي که مبحث برنامه‌نويسي (260(6) و آشنايي با قسمتهاي مختلف محيطهاي موجود براي برنامه‌نويسي و اجراي برنامه و جزئیات مربوط به آنها گسترده است در اين قسمت از تحقیق تنها به دستورات مهمي که از آنها در تمامي برنامه‌ها استفاده مي‌شود و دستوراتي که در اینجا استفاده شده و چهارچوب كلي يك برنامه (6(6) اشاره مي‌شود. لازم به ذکر است در ماشین وایرکات (00(090©©10) علاوه بر اينکه مي‌توان برنامه را خط به خط مستقیماً در ویرایشگر خود دستگاه وارد کرد» مي‌توان بر روي کامپیوتر شخصي برنامه را نوشته و آن را در يك فایل متني با پسوند بر یا رمرم ذخیره نمود و به‌وسیله فلاپي به د. تگاه منتقل نمود» علاوه بر اينکه پس از انتقال مي‌توان برنامه مورد نظر را اصلاح و مجدداً ذخيره نماييم. البته تمامي فايلهاي موجود بر روي دستگاه قابل اصلاح توسط کاربر نمي‌باشد. فايلهايي که بعد از آنها "(0:" آمده است قابل اصلاح و آنهايي که بعد از آنها "06(60):" آمده است غير قابل اصلاحند. بطور كلي انواع عملیات فایل كبي كردن؛ پاك کردن؛ باز کردن» ویرایش و بارگذاري فایلها بر روي سیستم كنترلي ماشین قابل انجام است. 

صفحه 46:
مروری بر چند دستور برنامه‌نویسی براي آشنايي بهتر با ساختار كلي يك برنامه در اين قسمت قبل از معرفي و توضیح دستورالعمل‌هاي برنام‌نويسي ابتدا برنامه‌اي که در اين تحقیق از آن استفاده شده آست به‌عنوان نموته آورده شده تا چهارچوب كلي كي برنامه (006() در ماشین مشخص شود. سپس دستورهاي بکار رفته در برنامه بعد از آن معرفي و دستورالعمل استفاده از آنها ذکر گردیده است. لازم به ذکر است پس از بستن قطعه کار به كمك جیگ و فیکسچر بر روي میز ماشین و با در نظر گرفتن مسيري که سیم بايستي در حین ماشينكاري طي کند و جلوگيري از برخورد فكك بالا و پایین در حين ماشينكاري به قطعه کار و حفظ فاصله لازم آنها از سطح قطعه کار در راستاي محور ر سیم را رعایت مي‌نماييم. سیم را بر قطعه کار مماس مي‌کنيم و آنجا را مبداء مختصات نسبي قرار مي‌دهيم (مسیر بر روي شکل 40-0 مشخص شده). #برنامه 030 

صفحه 47:
50 ۱۵۵0۵ ۳۵01۷ 000: 6۵/66 te © WOR 5.100" 50۷ ۷۵۵ ۵ مرو 2. OTOP WOOMOT MOG °: © 80. Ore OO © EF. MROO YOO همه .مه © خط ) نشان‌دهنده اسم برنامه است که معمولاً همان اسم فايل را دارد ولي ميتوائد هر جيزي باشد. © خط ©: مختصات كاري را تنظيم ميكند و ضخامت قطعه كار را نيز دربر دارد. © شكلي كلي اين دستور بعصورت زير است: ح> ۱۳۱/۵ کر حوکن جع کب 0006 © (ه در اين دستور يك عدد است). ۰ خط ©: فايل تكنولوزي به اسم مسا 5-56 :0008 را در حافظه كنترلي دستگاه بارگذاري مي‌نماید شکل كلي اين دستور به‌صورت. زير است: © LOWD POON ‏حمتء‎ ‎core)‏ 52 اينجا اسم فايل تكنولوزي است). ‏. در صورت لزوم ميتوان فايلهاي آفست و اصلاح ابزار مورد نظر را نيز با استفاده از دستورهاي: ‏خی 0۵۵۵۵ ۱۵۵۵ ۰ ‏حمی> 0006 ۵۵0 ۰ ‏© به حافظه دستگاه فراخوانده» که در اینجااستفادهنشده‌اند يعني از فايلهاي آفست و اصلاح ایزار پیش‌فرض استفاده شده است. ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 48:
۰ #فایل تكنولوژي حاوي اطلاعات مورد نیاز براي ماشينكاري مانند تنظیمات ژنراتور که خود حاوي جریان؛ ولتاژ مدار بازه زمان خاموشي پالس, ولتاژ گپ و پارامترهاي مربوط به سیم» مثل کشش قابل تحمل سیم» سرعت تغذیه سیم» فشار دي‌الكتريك و سایر پارامترهاي دیگر مربوط به پرداختكاري و خشن‌كاري» آفست‌ها. پيشروي و غیره است. اگر در سربرگ تكنولوژي که در حقیقت نمایش گرافيكي فایل تكنولوژي است پارامتري بر روي مقدار پیش‌فرض تنظیم شده باشد (مقدیر آنها که از تكنولوژي فایل موجود بر روي دستگاه خوانده شده و عدد ظاهر شده در آن قسمت به رنگ سیاه خواهد بود ولي اگر اين مقدار توسط كاربر تغيير داده شود رنگ عد موبوطه در آن فست فربر رنگ خواهد شد. »6 _ لازم به ذکر است که کلیه مقادیر موجود در سربرگ تکنولوژي را چه قبل از اجراي برنامه و یا در حین اجراي برنامه مي‌توان تغییر داد اما بهترين زمان براي اعمال تغییرات زماني است که سیم به اندازه كافي درون قطعه‌كاري پيشروي کرده است. (حدود ۵ میلیمتر) و ماميدكاري به شرایط پایدار خود رسیده است. 

صفحه 49:
خصوصاً زمانيکه پارامترهاي حساسي مانند مقادیر بالاي جریان و یا ولتاز را بايد اعمال کرد و زمان خاموشي پالس نبز کوتاه است بايستي ماشينكاري کاملاً به حالت پایدار خود رسیده باشد تا اينکه باعث پارگي سیم نشود. مخصوصاً زماني‌که سیم در آستانه ورود به قطعه قرار دارد» بايستي پارامترهايي مثل جریان و ولتاژ را تا حد امکان کم کرده و زمان خاموشي پالس را هم تا حد امکان افزایش داد» چون در آستانه ورود سیم به قطعه کار ممکن است محل تماس سیم و قطعه بر روي بخش كوجكي از سيم تمركز يافته باشد كه این مي‌تواند به‌علت ناهمواريهاي معمول موجود در سطح بيروني قطعه کار و همچنین آلودگيهاي موجود بر روي سطح و احاطه نشدن درست سیم و قطعه کار در محل برش به‌وسیله دي‌الكتريك باشد. در صورت تمرکز جرقه‌ها بر روي قسمت كوتاهي از سیم ,پارگي اجتناب‌پذیر خواهد بود 

صفحه 50:
براي ورود سیم به قطعه کار پس از مماس کردن سیم توصیه مي‌شود براي جریان مقدار ‏ یا 40 و مقدار ولتاژ نیز 000 و زمان خاموشي پلس 26 ‎oe PO-~‏ انتخاب شود و بعد از 6 تا 63 میلیمتر پيشروي سیم به درون قطعه طي چند مرحله این مقادیر به مقادیر مورد نظر (که در هر آزمايش تعیین شده است) رسانده مي‌شود. بنابراین براي اندازه‌گیریها نیز بايستي این طول از قطعه ( میلیمتر ابتدايي قطعه در راستاي برش) را در اندازه‌گيري دخیل ننمود تا نتایج حاصله نتيجة پارلمترهاي تنظیم شده باشد. ‎PF Lae‏ تعیین کننده سیستم مختصاتي است که شکل كلي آن در زیر آمده است: ‏© سيستم مختصاتي مطلق (مختصات هر نقطه نسبت به مبدأً سنجیده مي‌شود). 60 ‏9 سم مختصاتي نسبي یا افزايشي ( (مختصات هر نقطه نسبت به نقطه قبل سنجیده مي‌شود(. ‎ ‏008 ‏سیستم متريك 0۳۳5 © سيستم لينجي 0۶ خط (0: لین دستور باعث مي‌شود که عملیات وایرکات (يعني اعمال تنظیمات از قطعه کار قرار دارد انجام نشود. بهعبارت دیگر سیستم کنترل 62000 مک سیم هلک رز ند نت اس ‎hie Joie‏ جلوري شود پس از اين دستور پارامترهاي تنظیم شده در فایل تكنولوژي اعمال مي‌گردند ‎ ‎ ‎ 

صفحه 51:
@ خط 0: اين دستور در واقع درون‌يابي خطي بین دو نقطه با مختصات مشخص را انجام مي‌دهد و حرکت همزمان و برنامه‌ريزي شده محورها را از نقطه ابتدايي به نقطه انتهايي فراهم مي‌آورد شکل كلي این دستور به‌صورت زير است:ٍ SADT ‏وکا وک حوکا‎ PEED <a> CONP <a> ۳۵۵۵۵۸ <u> ROODWD <a> CWODEP <a> براي اطلاع از جزئیات این دستور به صفحه 600 6-4 راهنماي دستگاه مراجعه شود. لازم به‌ذکر است پس از بار تايب دستور ,100/1 ميتوان مختصاتها را بمصورت بيابي و بدون تكرار خود دستور ادامه داد نا تست عدي وا رود کبک ‎Sat ka‏ ‎٩‏ خط 9: دستور 69/۳065 باعث مي‌شود که اجراي برنامه متوقف شود. تا زماني‌که کاربر ب‌صورت دستي ادامه برنامه را به جریان بیندازد. ‏@ خط 000: زمان را در قسمت مربوطه در فایل ذخیره‌کنندة روند کار چاپ مي‌کند. @ خطوط 00 تا 06 سه مرتبه تکرار خطوط 0 تا 000 هستند (مي‌توان از يك حلقه هم به اين منظور استفاده ‎ ‏کرد.) ‏© خط 00: سیکل اتوماتيك انجام عملیات را وایرکات نشان مي‌دهد. ‎OP Lie‏ جابجای سیم را از يك نقطه به نقطه دیگر انجام مي‌دهد. نقطه انتهايي در اين دستور ‎ ‏مي‌تواند هم به‌رسیند مخقصات آن نقطه و هم به‌وسیله نشانه مربوط به آن لقطه در جدول حاري لقاط مربوطه (چنانچه قبلاً مشخص کرده باشیم) فراخواني شود. علاوه بر این کاربر ‏مي‌تواند با لستفاده از دستور: ‏جک ۳۵۵ ۸۵۵۵ © 

صفحه 52:
© يك فايل جديد را به‌منظور خرگات سریع به حافظه گنترلي ‎PROO X<W> <a> D<a> O<a> L<u>‏ © ©» ۵۵0 @ <a> © خط ©©: يايان برنامه را نشان ميدهد. © ضمنأ پارامترها را به‌وسیله دستورات موجوا ‎gales‏ نامه یز میوان غیر داد بدین‌منظور دستوراتي در رين لشن تتيه نه سنت كه نر لين شنت رد کها ی © POWER <a> © POPE <a © OOLT <> © O1RE TED <> © WOERGE <OW/ORE> © MOIGL<OM/ORE> © CORWER CORR <a> © GEROO <a> © O1RE CEEO <> © O1WLEO <> © ECO <> ۰ همانطور كه از اسم د ل لد ۰ ولتاز كب سیم و ا» ديالكتريك» پيشروي؛ اصلاح شه‌ها و أنجانيكه اعمال تغيبرات رأ ب‌صور, تدريجي در حین کار و طي چند مرخله انجام شده است و را ل علاوه | ار ها دا ا باويرا | ف .ا 51 )5 ) : رل کر كرتي ل ب حاط راي" ‎ake‏ 9 ‎alll <<anw‏ داد و کلیه تغییرات را به‌طور يكجا اعمال نمود. 

صفحه 53:
#در مورد پارامتر ۳686960) بايستي به ای ‎oe‏ اتنظيم شود ماشین ‎ee ey‏ دا 62/4 بای در حال کار است ‎F‏ و 060/0 مشاهده مي‌شود ولي است. © علت اين امر به خاطر طبیعت ماشينكاري وایرکات است به‌همین خاطر در این تحقیق به‌منظور محاسبه پيشروي از مقدار متوسط آن در يك بازه زماني با توجه به طول برش استفاده شده است. ® مواردي که براي انجام بهتر ماشينكاري وایرکات مورد توجه قرار گرفته است پس از آماده شدن شرایط اولیه ماشینکاری يعني انتخاب مواد خام؛ برنامه‌نويسي و كلمب كردن قطعه بر روي میز ماشین» اطمینان از نگات زیر براي انجام هر چه بهتر و مثرتر آزمایشها مورد توجه و دقت قرار گرفت: تحت ارتعاش قرار نگرفتن دستگاه. تغییرات دمايي در رنج * 000 + 0ج باشد. دماهديكتريكدر رنج 7 باشد 90 +4 

صفحه 54:
تشریح فرایند لمادم سازقبلاز شروع ماشین‌ک اریا) سیستم. 8 ورودی9 فاکتورها. 6 جریان. 9 زمان‌خاموشیپ اس 9 ولتاژ مدار باز.» کشش‌سیم .6 نرخ پیشرویسیم. 9 پردلخت40 ۰و ولتاژ گپ 0 دیا لکتریک9 لصلاح گوشه .462 حدلکثر سرعتپیشرویدر حین‌ماشینکاری 9 

صفحه 55:
آمادسازي قبل از شروع ماشینکاری #تعیین اندازه‌هاي ابعادي با تنظیم پارامترهاي تعیین شده در آزمایشها برشهايي بر روي فولادهاي 9706 و ۵0006 که کدام در ضخامتهاي نمونه‌هاي میس و 200 رس .هر (70انتخاب شده‌اند انجام شده است آزمايشي با توجه به طول مورد نیاز براي اندازه‌گيري زبري و طول مورد نظر براي رسیدن در ابتداي قطعه کار تعیین شده که اين طول براي هر (© > حدود) ماشين به شرايط يايدار است در انتهاي هر نمونه آزمايشي برشي به عمق (0/© ميليمتر )© -.ه كدام از نمونهها بهمنظور مشخص كردن مرز نمونه با نمونه مجاور انجام كرفته است. شكل شماتيك قطعه و مسير برشكاري آن در شكل ©-3©) آمده است 

صفحه 56:
© مسیر سیم» مرکز بودن آن» برقراري تماسهاي بین قطعه کار و سیم عواملي موثر در رسیدن به دقت بالا در حین ماشينكاري مي‌باشند. وقتي که حرکات به‌منظور موقعيت‌دهي در حال انجام شدن هستند. اختلاف جریل ی ان سم و مه کل ز نشور ات هی سم 2 سیم به‌طور صحیح انجام شود» سیم و سطح تماس از ايي برخوردلر باشند. ا بي كس رذك د بعلو كل هلوح جسبيدكي روي سطح باشد. جرخي از, ناخالصيهاي سانا بوده و دقت ما ار راوس ميدهند. سطح بايستي كاملاً خشك باشد تا ديالكتريك به أرامي رسانا شده و بر روي ازه‌گيري تاثیرگذار شود. © براي انجام يك ماشينكاري خوب لازم لست كه قطعه كار به خوبي كلمب شود. تجهيزات كلمب كردن بايستي همواره در دسترس قرار داشته باشند. این تجهیزات بايستي د: آت و مناسب با كاربردهاي پياپي ساخته شوند ‎ee‏ 2 ایجاد دقت و زبري لازم در حین ماشينكاري را ایجاد نماید توصیه نمي‌شود. علاوه بر ۱ ۱ سادگي اکسید شده و ‎Gal‏ لکسيدشدگي بر روي میزان جریان انتقالي بین قطعه کار و مسیر تأثیر مي در نتیجه باعث کاهش سرعت ماشينكاري مي‌شود. @ استفاده از فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا بمنظور ساخت کلمپ (گیره) توصیه مي‌شود. گيره‌هايي که براي مدتهاي طولاني مورد استفاده واقع ميشوند بايستي در زمانهاي مشخص جابجاً شده و لايه اكسيدي تشكيل شده بين كلمب و ميز تميز شود تأ بازده كار در حين ماشينكاري حفظ شود. 

صفحه 57:


صفحه 58:
© سیستم در حقیقت قلب فرآیند است که عملکرد مورد نظر را مدل مي‌کند. سیستم متشکل از يك مکانیزم است. مکانیزم» قطعات ماشینها و یا تشكيلاتي که کارکرد فرآیند را امکان‌پذیر مي‌کند. مثلاً در فرآیند 06۶6000 سیستم ماشین وایرکات است و یا مثلا در مدل تزریق پلاستيك سیستم ماشین تزریق است. #ورودي * عواملی هستند که براي شرع بكار كردن سيستم و حفظ شرايط كاري ل 1 نیاز مي‌باشند. در سیستم ‎DEOO‏ مي‌توان جریان الکتریسته را به‌عنوان ورودي سیستم در نظر اما در خيلي از مواقع انتخابي در اين مورد نمي‌توان داشت مثل سیه و ‎tel‏ ‏اين بحث خارج است. #فاکتورها ‎e‏ هابي هستد که سیستم مود نظر براي انجام عمل به شکل مورد نظر به آنهااحتیاج داد . فقط لین فاکتورها هستند که به‌طور ,بر روي خروجي تأثیرگذار مي‌باشنده اين متغيرها در همان عواملي هستند که در 2008) از آنها تحت عنوان فاکتور یاد مي‌شود بقیه عوامل ثابت هستلد كه شل بحث 20063 نمي‌شوند. تمرکز آولیه در بحث 0006 بر روي جستجوي تركيبي از عوامل است که به بهترین نحو عمل مورد نظر رآ به انجام برساند. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 59:
ت که 0 تا وا ©“ براي برش تک ‎agra‏ متیر ‎go GOO‏ مور مي‌گیرند. متناسب با هر كدام از مقادیر ‎as) Joa cn oh Power‏ برازار مگرد. در مقادير ريدم بالاتر جرقههايي برحرارتترء بكر د ‎Bele‏ آق مي‌افتد پس بنابراین برادهبرداري به‌طور مزثرتري صورت مي‌پذیرد و سرعت بالاتر خواهد بود. اما افزایش بیش از اندازه چم باعث پارگي سیم خواهد شد. مقدار مدن رابطه نز ي با زبري سطح دار است. زمان خاموشي پالس © اين مقدار وقفه‌هاي زماني موجوا ميكروثانيه است. در اين تیب رین مج کل ‎ws‏ ا انيز شكل گیرد» از اين مان به‌منظور ‎yee waa‏ ورديز ‎ahi od Sa Oe‏ تسلا جرقازني بعدي خواهند يود استقاذه as © اگر زمان خاموشي پالس خيلي کوتاه باشد گپ موجود به اندازه كافي تمیز نخواهد شد و این باعث ایجاد جرقه‌هاي تانويه‌اي خواهد شد که در اثر نرأت پراکنده د تک اد ميك ردن همچنین کوتاه بودن ‎PoPh‏ باعث ايجاد اتصال كرتاه بين قطعه كار ر سيم و عدم ختشكاري اسب بين دو سيكل و نهايتاً افزايش احتمال پارگي سیم خواهد شد وليكن از طرفي كوتاه بودن اين وقفه زماني به معني كاهش زمان بين جرقههاي متوالي خوأهد بود و اين موجب افزايش سرعت ماشينكاري و افزايش جريان بين قطعه كار و سيم است. تغييرات كم در زمان خاموشي پالس تأثيري بر اندازه گپ (فاصله بین سیم و قطعه) نخواهد داشت, ولتاژ مدار باز © إبن بارامتر تشان: هنده اخكلاف بتاتسيل مرجود در حين یزاین درگپ است که قابل تنظیم از 00 تا 0000 ولت ‎Bald Gel pues GG eel Wy a‏ نرخ بردبرداري خواهد شد به هر حال احتمال باركي سيم نيز با افزايش ولتاز افزايش خواهد يافت. © در طول كانال تخليه انجام شود بهتر است مقدار فشاي ديالكتريك را بر روي © تنظيم كرد. در زمان برشكاري دقیق بر روي قالب مقدار (0) یا ) مناسب به نظر ميرسد. 

صفحه 60:
کشش سیم ‎AS on ee ee ee a a ae‏ بالا و بانين ماشينء با مقدار کشش سیم تنظيم شده بر روي عدد ©0 به بر روي سیم اعمال مي‌شود. أفزايش كشش بر روي سيم باعث کا ‎ou ae oes‏ در حین مايتاري مي‌شود و بة همین ‎EE‏ احتمال باركي سيم افزايش ‎a‏ © کشش اعمالي بر روي سیم تأليري بر روي سرعت براده‌برداري اندازه گپ یا زبري سطح ندارد, در حین انجام برشكاري دقیق مقدار تتش کمي بر روي سیم وجود دارد؛ بنابراین توصیه مي‌شود 4 کشش مكانيكي اعمالي بر روي هيع افزايش دلاه شود تا اینکد صودي بردن برشها بر زري قطعه تضمین شود #نرخ پيشروي سیم © این پارامتر نرخ پيشروي سیم برحسب متر در دقیقه و یا به‌عبارت دیگر سرعتي است که سیم فاصله بين فك بالايي و پایین را طي مي‌کند و قابل تنظیم بین () تا 16) مي‌باشد. 2 طول سيم و به اندازه طول قسمت درگیر سیم با قطعه و حتي مقداري بیش از بعضي از موقعیتها مقدار سایش و احتمال پارگي سیم افزایش پیدا مي‌کنده مانند حاب با ند ال امي را سیر و ‎d‏ فرسایش یتخت در طول سیم؛ افزایش داد. سر. سيم تثيري بر روي انذازة كبا و سرعت ماديتواري زبري ندارد ولي سرعت کم سیم باعث افزایش احتمال ‎“pipe Jee oss dea goss ja sagen‏ 

صفحه 61:
ت انجام تخليه الكتريكي اذ ام شده بممنظور كاهش زبري سطح قطعه كار ميكاهد. این پارامتر مورد استفاده واقع ميشود و داراي دو حالت روشن و خاموش است. INVERS ® ‏بازادر حين کار ترید نيد تعیه شید‎ JS hs he Es Gea SE OH ‏ابن‎ © است. در ین روند جرياني تولید مي‌شود كه پالسهايي با تثیر آنت‌الکترولیزایجاد مي‌نمای. © رلتاز كب © اين يارامتر نشاندهنده اختلاف يتانسيل تنوريك بين قطعه كار و سيم در حين فرآيند ماشينكاري موباشد. مقدار اين بارامتر مقدار فاصله بين قطعه كار و سيم را مشخص مي‌کند که قابل تنظیم از ) تا 200 ولت مي‌باشد. 8 در مقادیر ‎serve GV‏ گپ تخلیه بزرگتر مي‌شوده زمان یونیزاسیون طولاني‌تر مي‌شود و نرخ براد‌برداري كاهش خواهد يافت. در انين: فاصله بين سيم و قطعه كار كم ميشود و سرعت برادهبردار افزایش مي‌یابد. در عملیات خشن‌كاري» مقادير كم اين بارامتر به معني نرخ برادمبرداري سريعتر است امأ متعاقباً باريك شدن گپ مانع شستشوي مناسب شده و اتصال کوتاه رخ مي‌دهد و آحتمال پارگي سیم افزایش مي‌يابد. دي‌الکتريك ‎ere‏ ل مایع دي‌الكتريك علاوه بر اينكه فضاي بين قطعه كار و سیم را پر مي‌کند» نقش شستش شستشوي آلودگیها و خنك کردن کسمت ماشبتكاري را ‎See a‏ مقدار اين بارآمتر قابل تنظيم ل ‎Od GO‏ مي‌باشد. 

صفحه 62:
زماني‌که در عملیات خشن‌كاري سرعت برشكاري مورد توجه باشد تميزكاري و یا به‌عبارتي انجام عملیات شستشوي مناسب از اهمیت بالايي برخوردار است. اگر نازلها به درستي تنظیم شده باند. فشار بدست آمده در حین کار 100 تا 0) ,| خواهد بود که افزایش ماشينكاري را سهولت مي‌بخشد. لازم به‌ذکر است که اين امر تأثیر چنداني بر روي اندازه گپ و زبري ندارد. هنگامي‌که از فشار بالا در عملیات مخروط تراشي استفاده مي‌کنيم دو فاکتور متضاد وجود خواهند داشت: 8 در زماني‌که حین عملیات مخروط تراشي نازلها به درستي تنظیم نشده باشند. مایع دي‌الکتريك به درستي وارد گپ نمي‌شود و بنابراین شستشوي درست منطقه ماشينكاري انجام نمي‌پذیرد. - براي زواياي بزرگ بايستي نازلهايي با قطر 0 مب بکار برده در اين حالت جت آب پاشش بهتري را نسبت به حالتي که قطر نازل کم باشد انجام مي‌دهد. بنابراین به‌منظور کاهش احتمال پارگي سیم در عملیات مخروط تراشي بهتر است که زمان خاموشي پالس را به اندازه كافي طولاني در نظر گرفت. موقع برشكاري دفیق با ماشین بايستي به اين پارامتر دقت کافي را مبذول نمود و از موقعیت صحیح جت آب در. مطمئن بود» مقادیر بالاي اين پارامتر ممکن است باعث جابجايي ناخواسته محل مناسب سیم (0۳100(/)90)) و .شده بر روي قطعه کار خط بیافتد 

صفحه 63:
© علاوه بر اين زماني‌که با قطعاتي کار مي‌کنيم که از جنس مواد با خواص الکترولیز بالا هستند» استفاده از این پارامتر مناسب به نظر مي‌رسد (مثلا در حین ماشينكاري تیتانیوم یا فلزات سخت). ‎٩‏ اصلاح گوشه‌ها ‏© از اين بارامتر بهمنظور كيفيت بخشیدن به خصوصیات هندسي قطعه کار و گردي مناسب گوشه‌ها استفاده مي‌شود كه بين (0 تا 2 قابل تنظیم است. هنگامي‌که مقداري صفر تنظیم شده باشد هیچ كنترلي بر روي شکل گوشه‌هاي قطعه کار انجام نمي‌گیرد و با این حساب 2 مقدار دیگر براي این پارامتر باقي مي‌ماند که مقادیر 0 و © در عملیات خشن‌کاري (در بیشتر مواقع از مقدار 0) و درجة 0 در عملیات پرداخت مورد استفاده قرار مي‌گيرند. ‏حداکثر پيشروي در حین ماشينكاري ‏@ این پارامتر در سیستم كنترلي ماشین به‌صورت "رمرم یلحم" و یا بطور مختصر ‎GE "Perec"‏ ‎sala‏ شده است. ‏این پارامتر سرعت تخلیه الكتريكي را مخصوصاً به‌منظور انجام برشهاي دقیق محدود مي‌کند. در مواقعي که برشكاري دقیق انجام مي‌شود و مقدار کمي از مواد براي براد‌برداري وجود دارد» گاهي اوقات لازم است که سرعت براده‌رداري را به‌وسیله اين پارامتر محدود شود. يكي دیگر از کاربردهاي مهم اين پارامتر در برشكاري ورقهاي نازك است. در این مواقع اعمال محدوديت بر روي سرعت باعث پایدار شدن عملیات تخليه الكتريكي مي‌شود. 

صفحه 64:
تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی پارلمتر هاواندازم گسیری پارلمترهای‌غیر قابلکنترل 6 مترولوژی‌سطح .5 تأثیر تپ ارلمتر های‌ماشین‌کار ویسر رویسرعتبسرش.*4) تأثیراتپارلمتر های‌مائینکارویسر روونرخ برلدم برداری 9 تاثیراتپارلمترهای‌ف رلیند بسر رویک یفیتسطح .6 

صفحه 65:
#پارامترهاي اندازه‌گيري شدت جریان (7()): شدت جریان متوسط بین سیم و قطعه کار است. ولتاژ (.م(): ولتاژ متوسط بين قطعه كار و سيم است. © بيشروي (100): طولي از قطعه كار است كه در يك زمان مشخص بريده موشود. ‎(OO) gn 1 9‏ زبري سطح توليد شده در اثر جرقه برحسب استاندارد 968006 0001) بر روي قطعه كار ‏8 با مطالعه منابع موجود و تحقیقات انجام گرفته و بررسي قابليتهاي ماشین 036660-(06)() مشخص شد که ‏پارا ‎Cr‏ جریان» کشش سیم زمان خاموشي پلس: وت مدار بازه فشار دي‌الکتريك و ولتاژ گپ همواره ‏پارامترهاي مهم در فرآیند وایرکات مطرح بوده‌اند که از با توجه به وجيهاي موردنظر در ‏ابن تحفيق بارامترهاي جريان» زمان حاموشي يامن؛ ولكلا مدار بال و لتلا كب تخاب ده تا ‎ ‎ ‎ ‏©#خروجي ‎eee‏ 0 ممكن است يك و يا جند خروجي وجود داشته باشد. خروجي سیستم بايستي به نحو صحيحي انتخاب و به دق ندازه‌گیری شود" ادر فرآيند 6000()() اين خروجيها ميتوانند زبري سطحء خواص متالوژيكي سطح. دفت ابعادي و ... باشند که خروجي مورد نظر در اين تحقيق زبري و نرخ برادهبرداري حجمي است. يري سطح از مباحث مثرولوزي ‎ce‏ است و مترولوژي سطح يا توپولو وی سح بربوط ید ماس ‎ac‏ سطوح مي‌باشد. وصییت ‏مشخصات آن تعریف مي‌شود. بافت سطح گردي» جنس» سختي و متالوژي در سطح.. ‎ ‎ ‏در شكلهاي (6۳-۵) و (6-0) سه نوع ناهمواري معمولي سطح که به‌صورت تنوري تعریف شد‌اند آورده شده ‎ 

صفحه 66:


صفحه 67:
زبري؛ موج‌دار بودن؛ و خطاي فرم اين سه نوع ناهمواري در اثر فاصله بینشان تغییر مي‌کنند که در مترولوژي سطح به این فاصله طول موج گفته مي‌شود. زبري و موج‌دار بودن هميشه داراي يك جهت خواب نیستند. جهت خواب به جهت ناهمواریها گفته مي‌شود. زبري درجة ريزي ناهمواري‌هاي سطح است ولي موجي بودن مربوط به انواعي با فواصل زیادتر مي‌باشد. هر دوي اینها در اکثر سطح‌هاي ماشينكاري مشاهده مي‌شوند ولي حفره‌هاي ریز بطور تصادفي ایجاد مي‌شوند. © بيشي به داشت كه لزوما طح خوب و بد وجود نارد» بلك فقط بايمتي سطع را متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب کرد. © مثلاً سطحي كه تا حدي زبر ن مشخصه انعكاسي بهتر مورد ن سطح مناسب مي‌باشد. هدف نهايي در مترولوژي سطح بدست آوردن سطوحي است که عملکرد درستي براي هدف مورد نظر داشته باشند. از مقادیر صافي سطح در مقایسه استفاده مي‌شود بنابراین اصول مربوطه یکسان هستند ربطی به واحد انتخابی . ندارند بعضي حالات دیگر نیز ممکن است از دیگر فاكتورهاي تعیین‌کننده صافي ز باشد مي‌تواند روغن را بهتر نگه دا باشد. مقاومت به خوردگي و تنش 

صفحه 68:
© بارامترهاي غير قابل كنترل © اين متغيرهاء عواملي هستند كه بر روي خروجي سيستم تأثیرگذارند ولي غيرقابل تشخيصء غيرقابل كنترل به نحوه اختصاصي قابل کنترل نیستند در روش طراحي آزمایش تأگوچي پارامترهاي غیرقابل کنترل عنوان پارامتر اختلال شناخته مي‌شود. و راب #مترولوژي سطح #مقدمه مترولوژي سطح که پرداخت سطح و گردي سطح در اغلب مواقع از مهمترین جنبه‌هاي مورد توجه آن هت آهبیت زيادي در ساخت و توليد.دارد. ب اقزايش سرعت ماشينا و افرايش نيار صنعت به قابليث اطمینان بهتر و کنترل قیمت نياز به كنترل مشخصههاي سطح نيز بمطور لكاريتمي افزایش مي‌یابد. ‎٩‏ مترولوژي سطح در شاخه‌ها: از علوم بكار ميرود و در دنياي تجارت و ساخت كاربر' گسترده‌تري دارد. گرچه ‎So fe‏ اربردهاي كاري مترولوژي سطح به خاطر زيبايي و داشتن حس لامسه خوب مي‌باشد و سازندگان نیز استانداردهاي تجربي و غیر ابعادي خودشان را دارند؛ ولي استانداردهاي مهمي براي قطعات وجود دارد که تحت بار بوده و نسبت به هم حرکت مي‌کنند و قطعاتي با وجود عدم حر: انطباق نزديكي بین آنها وجود دارد. ۱ ‏براي بدست آوردن كارآيي مورد نیاز» سطوح بايستي براي کار مورد نظر آماده شوند. ‏6 در ماشينكاري (از صفحه تراش و زكاري گرفته و الماس) بافتهاي خاستی ابجد مرش که بيه جار 2 هد وی الا خی مات تاه برد شقن 3 روج ی که وه یی رن کرت تسه سس وی بر ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 69:
امترَهاي ماشينگاري بر روي سرعت برشي تحقیقات زيادي با ستفده از ابزارهاي موجود در زمینه افزايش کیفیت بهمنظور بررسي تأثیرات پارامترها و سایر متغیرها بر روي سرعت برشي بهینه انجام شد است. کندا و همکارانش پارامترهاي مختلف موثر در فرآیند وایرکات را در پنج دسته مهم تقسيم‌بندي کرده‌اند. که عبارتنداز: خواص قطعه کار و مایع .دي‌الکتریاد» مشخصات ماشین» پارامترهاي قابل تنظیم ماشينکاري و مشخصات هندسي اجزاي ماشينكاري بستظور بهينه‌سازي تأثیر متغیرها در حين طراحي علاوه بر اين أنها از ‎(DOG) ga! po ASS‏ و از روش آنالیز نسبت ((9/0)) .آزمایش‌ها به‌منظور بررسي میزان فرآیند و بسط آن استفاده نموده‌اند سیگنال به نویز تأثیر اين پارامترها بر نتایج بدست آمده استفاده کرده‌اند. تارنگ و همکارانش از يك سیستم شبکه عصبي با استفاده از للکوریتم براي حل کردن مسائل بهينه‌سازي چندپاسخه استفاده کرده‌ند. آنان دریافتند که پارلمترهاي ماشينكاري مانند زمان روشني يا خاموشي پالس» قله جریان» ولتاژ مدار باز؛ ولتاژ گپ» توان الكتريكي و سرعت حرکت میزء پارامترهاي مهم در تخمین سرعت برشي و کیفیت سطح مي‌باشند. هوانگ و همکارانش در چندین مقاله منتشر شده تأكيد بر بين‌سازي پارامترها در عملیات خشنكاري و بيشنهاداتي براي بكارگيري يك استراتزي تجربي براي طراحي فرآیند از خشنكاري به پرداختكاري دارند. نتایج به خوبي نشان داده است که زمان روشني پالس و اندازه كب (فاصله بين محيط ,سیم و قطعه) بر روي سرعت برشي و کیفیت سطح تأثیرگذار مي‌باشند 

صفحه 70:
امترهاي ماشينكاري بر روي بر بوي نرخ برادبرداري © تأثيرات پارامترهاي ماشينكاري بر روي نرخ حجمي برادهبرداري نیز يكي از زمينه‌هاي كاري است. اسكات و همكارانش روش طراحي فاكتوريل را بهمنظور بدست أوردن تركيب دلخواه و مناسبي ان بارامترهاي ماشينكاري بكار بردءاند. آنها متوجه شدند كه جريان تخليه» مدت زمان روشن بالس و فرکانس بالس بارامترهاي كنترلي مناسبي هستند كه بيشتر بر روي ‎GP‏ 9 070008 تأثيركذار هستنده در حاليكه سرعت سیم» کشش سیم و جر ن دي‌الکتریك تأثیر كمتري دارند. لیاا و همکارانش استفاده از روش تاگوچي در طراحي کیفی آزمیشهاو نیز واریتس بای مشخص کردن پارمترهاي متسب را پشناد کرد ان داده که 96۴6۴) و ‎)2030٩‏ به سادگي تحت تأثیر سرعت میز و مدت زمان روث ند که از آن مي‌توان به‌منظور کنترل فرکانس تخلیه براي جلوگيري از پاره شدن سیم 1 هوانگ و لیاا با بکار بردن آنالیز نسبت (9/0)» تشان دادند که نتایج مشابهي در مورد سرعت حرکت میز و زمان روشني پالس بر 000808 و 96) بدست مي‌آید. 

صفحه 71:
تأثیرات پارامترهاي فرآیند بر روي ‎CUBS‏ سطح از آنجاني‌که زبري سطح به‌علت تأثیر بر روي شكستهاي ناشي از خستگي» عملیات مهندسي سطح؛ روانكاري و ... يكي از پارامترهاي مهم در ساخت و تولید محسوب مي‌شود و بررسي‌هايي که توسط محققین در اين زمینه انجام گرفته اطلاعات خاصي را در زمینه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري در موقعيتهاي مختلف و مواد خام گوناگون ارانه نمي‌دهد و از آنجانیکه فرآیند وایرکات يك فرآیند هزین‌بر است» لازم است كه بارامترهاي مناسب ماشينكاري بامنظور اقتصاديتر كردن این قرآید تخاب شوند. تعدادي مقاله در زمینه بررسي تأثیرات پارامترهاي ماشينكاري بر سطح قطعه منتشر شده است. توسان و همکارانش تاثیر مدت زمان روشني پالس؛ ولتاز مدار بازه سرعت سيم و فشار دوللكتريك را بر روي زبري سطح ماشينكاري شده بررسي ‎a‏ و متوجه شدند که افزایش مدت زمان روشني پالس, ولتاژ | نیز افزایش مي‌دهنده در حالي‌که افزایش فشار دي‌الکتريك باعث ش ز فاکتوریل كسري و آرليه‌هاي متعامد براي بدست آوردن شرايط دلخواه ماشينكاري بهمنظور ‎١‏ ايش دقت ماشينكاري و بررسي سطح استفاده كرده لست اسبديدك و وانگ بهينسازي انتخاب پارامترهاي فرآیند را به‌وسیله مدلسازي با شبکه عصبي مصنوعي انجام داده‌اند. ماس و راجورکار تحقیق و بررسي‌هايي بر روي تأثیرات جریان بر خصوصیات سطح ماشينكاري شده انجام داه‌اند. 

صفحه 72:
(۳ Ny 2 11 

صفحه 73:
۳ نظارت و کنترل فرآیند وایرکات مباحث و تحقیقات موجود در زمینه نظارت و کنترل فرآیند را به‌طور فهرست‌وار مي‌توان در موارد زیر طبقه‌بندي کرد: |( سيستمهاي کنترل فازي. (. سيستمهاي کنترل انطباقي عدم دقت سیم. پارگي سیم. واپس زدگي و ارتعاشات سیم. سيستمهاي کنترل انطباقي خود تتظیم. © زمينههاي تحقيق © دامنة كسترده كارهاي انتشار يافته در زمينه فرآيند وايركات را ميتولن در سه بستر مهم طبقهبندي نمود: ). بهينهسازي متغيرهاي ف ©. نظارت و كنترل فرآيند. (). توسعه و پیشرفت فرآيند. 

صفحه 74:
‎٩‏ سالها سيستمهاي نظارت و کنترل سهم عمده‌اي را در به حداقل رساندن عوامل آسیب‌رسان به قطعات توليدي به‌وسیله وایرکات داشته‌اند. تنظیمات چند پارامتري ماشین» درك شرایط بهینه را مشکل ساخته است. به الگوریتم كنترلي نیاز داریم که اغلب اوقات براساس محاسبات صریح رياضي و مدلهاي آماري هستند که مي‌توانند از عهده اين فرآیند برآیند. کاربرد کنترل منطق فازي تغییرات بزرگي را در روشهاي سنتي کنترل و نظارت فرآیند وایرکات ایجاد کره‌اند.کنترل منطق فازي قابلیت رسيدگي کردن به متغيرهاي متعدد ماشينكاري و فاكتورهاي تأثیرگذار بر روي فرآیند و اعمال تغییرات بر روي شرایط ماشينكاري بدون نیاز به يك مدل رياضي را دلرا مي‌باشد. علاوه بر لین بکار بردن سيستمي که قابلیت راهنمايي و حل مسائل را نیز داشته باشد همیشه مدنظر بوده است. ‎ ‎ ‎ ‏# احتمال پارگي و خم نشدن سیم هميشه از عوامل محدودکننده بازدهي و دقت فرآیند وایرکات بود‌اند. اتفاق افتادن پارگي سیم در حین کار» سرعت کم ماشينكاري را کمتر نیز مي‌سازد و از كارآيي كلي آن مي‌کاهد. اگرچه استراتژيهاي کنترلي براي حل مسئله پارگي سیم بكار كرفته شدهلند اما همیشه در کشف ريشه اصلي این اتفاق ناتوان بوده‌اند. ‎ ‎ 

صفحه 75:
‎eee Be”‏ و دي الكتريك» كشش 0 ا ‎eke‏ ‏برشكاري ريق ديالكتريك بررسي شود. اكر باركي سيم در بيرون منطقه برشكاري لتفاق ‏افتاده موآرد زير بررسي شود: ‏© مقدار ديالكتريك تزريق شده از بالا. ‏© خنك شدن هدايت كنندة بالايي سيم. ‏© اتصالات بالايي (کابلها)؛ کلمپ» تميزي کابلها و كلكي بالا. ‏اگر پارگي سیم در نيمة پانيني منطقة برشكاري اتفاق افتاده: موارد زیر بررسي شوند: ‎٩‏ مقدار دي‌الكتريك تزریق شده از پائین. ‏خنك شدن هدایت کنندة سیم ‎٩‏ اتصالات پانيني (کابلها) تميزي کابلها و كلگي پائین. ‎٩‏ اگر عملیات آهسته انجام مي‌شود ضمن بررسي مواردي که در قسمت پارگي سیم اشاره شد اتصالات الكتريكي و کابلهايي که به میز کار محکم شده‌آند کنترل شوند. ‏8 جداول تکنولوژي در شرایط مناسب برشكاري» با فشار دي‌الكتريك 40 (6ا/) تهیه شده است. تغییرات در سرعت تا میزان 0) درصد مقدار نشان داده شده در تكنولوژي و با توجه به ماشین و جنس قطعه کار قابل قبول است. ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 76:
اگر بر روي سطح خراش وجود داشته باث ثابت بودن کشش سیم بررسي شود. کلمپ قرقرة سیم و اتصالات سيم و فرسایش غلتك‌ها بررسي شود. مطمئن شوید که سیم در حین باز شدن پرش نداشته باشد. 6 چرخهاي سراميكي متحرك و محرك هر دو كنترل شوند. ممكن است ياتاقانها سائيد کثیف یا خراب شده ‎gee‏ شروع ماشينكاري سيم در مجاورت قطعه كار بر روي ميز ماشين موقعيتدهي ميشود. هنكاميكه مايع د دوالكتريك (اب) : ن سیم و قطعه کار جریان پیدا مي‌کند ولتاز مدار باز بر روي سيم اعمال دد كه باعث يونيزه شدن دي الكتر يك در شكاف موجود بين سيم و قطعه كار شده و در آين لحظة مايع ديالكتريك (آب) از حالت نارساناء خارج شده و جرقهها در كب بين قطعه كار و سيم شكل ميكيرند. دمأي بالا ود کت در از ادجد اين جردم ‎alae oo Reuse cos‏ رد سیم كدر در له خگگری و شتشوي کب توسط ديالكتريك انجام مييذيرد. آب در حالت عادي يك تارساناست ولي بءطور طبيعي حاري يونهاي بسياري اسث كه آن را رسانا سازند. اگر آب بمطور كامل دييونيزه شود عايق خواهد شد و مانع ايجاد جرقهها مي: د و عملاً مانند يلي در كب بين ‏کار و سیم عمل ‎a ae Oe eee‏ عبور خواهد كرد كه این مسئله باعث افت بازده و قدرت جرقه‌هاي ایجاد شده مي‌گردد. اگر آب دي‌یون داشته شود جرقه‌ها زماني اتقاق مافتد كه ولناز مدار باز يه حدأكثر خود برسد که این موضوع یز بهنوبه خود باعث مي‌شود که سطح قطعه کار به زودي اکسید شود. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 77:
Ow توسعه فراوری فرایند مدل‌سازیفرلیند .6 بهینه سازیمتغیر هاوفرلیند ,© توسعه وپیشرفتف رلیند ولیرکات © 

صفحه 78:
© مداسازي فرآيند وايركات بموسيله تكنيكهاي رياضي نيز تا حد زيادي نشائكر تعدادزیادپارامترهاي فرآیند و مشخصات متنوع قطعات توليدي در اين فرآیند مي‌باشد. . اسيدينك و ولذ ازي و بكار بردن روش پاسخ سطحي و شبکه عصبي مصتوعي به‌منظور پيشگويي خصوصیات قطعه توليدي مانند ‎GE, OR‏ 5 میزان مواج بودن سطح در يك رد ‎“Shi Selita 3s) ) gu oh Hed Ua‏ ,4 استرلینگ روش مدلسازي صلب را ارائه داده‌اند به میزان دقيقي هندسه کار انجام شده به‌وسیله دست وایرکات را نشان مي‌دهد و همچنین سو و همکارانش مدلي را براي تخمین زدن نرخ براد‌برداري ماشین و با در نظر گرفتن خیز سیم و خط سیر مرکز سیم در حین براد‌برداري ارائه نموده‌ند. © اسپور و شونبك مدلي تنوريك را طراحي کرده‌اند که تأثیر جنس قطعه کار و خواص نوع پالس را در فرآیند وایرکات با پلاریته منفي (قطعه کار) نشان مي‌دهد. هان و همکارانش سیستم شبي‌سازي را رنه داده‌اند که با دقت قابل ملاحظه‌اي پدیده تخلیه ‏ تريكي دو فرآید وایرکات را ‎lke Ug‏ 

صفحه 79:
© بهينمسازي متغيرهاي فرآيند وايركات با توجه به تعداد زياد لنها كار مشكل و بيجيدهاي است. تغييرات اعمالي بر روي يك پارامتر به طرز پيچيده‌اي بر روي کل فرآیند تأثیرگذار خواهد بود. ۱ 5 تركف بارامت ها برأ مشخصات يهينه فد ترليدي شامل روشهي آنقيزي و آماری لمت بیرحال» بسیار مشکل است که پارامتر ورودي فرآيند را خروجي اندازه‌گيري شده مرتبط نموده و نتیجه ازي شده را استخراج نموده و الكوريتم شبيهسازي آنرا بسط داد. +00 ,000808 , <90) را اصولاً بدعنوان خُصوصيات مهم كرأ وايركات در نظر كرقنة ميشوده ولي بهرحال باين روشها ابزارهاي مؤثري براي بررسي و مشخص نمودن متغيرهاي مؤثر در خصوصيات ماشينكاري هستند. علاوه براي مدلسازي فرآيند همواره راه مؤثري در حلٍ مسائل خستهكننده در زمينه مربوط كردن يارامترها با جص رسيت ا ی ی تلاشهايي به‌منظور مدلسازي فرآیند و بررسي تأثیرات ارامترهاي ماشينكاري از بين بينها. اكيب مختلف بين بارامترها تشخيص كُرديدءاند, در نتيجه اين تحقیقات باعث بازرسي دقیقتر دقت بعادي وبا و بازدیه بيشتر براي بايداري بالاتر و نرخ توليد بيشتر در توليد به‌وسیله ماشينكاري وایرکات فرلهم نموده لست. 

صفحه 80:
علاوه بر اين» رفتارهاي ارتعاشي سیم و خمش استاتيكي سیم به سادگي روي دقت ابعادي قطعه تولید شده تأثیرگذار خواهد بود. رامحلهاي معمول براي حل این مشکل محافظه‌کارانه هستند» كه معمولاً با افزایش گپ و یا کاهش انرژي تخلیه الكتريكي همراه هستند که اين به نوبه خود باعث کاهش بازده كلي فرآیند خواهد شد. شکل 20-0 حجم عظیم كارهاي تحقيقاتي در زمینه بهبود بخشیدن به کاهش خطاي ناشي از مشکلات سیم به‌وسیله سيستمهاي کنترل تطبيقي را نشان مي‌دهد. جینز و اسنوي باور دارند که روشهاي معمول در كارهاي تحقيقاتي بازده ماشينكاري را افزایش نمي‌دهند ولیکن باعث جلوگيري از پارگي سیم در حین فرآیند مي‌شوند 

صفحه 81:
وایزکات —— 2 © ماشينكاري وايركات روشي مناسب در زمينه كارهاي بيشرفته توليدي امروز است كه معمولاً در صنايع اتومبيل‌سازي. هوا فضاء قالبسازي و ابزارسازي کاربرد گسترده‌اي دارد. علاوه بر اين وایرکات مي‌تواند در زمينههاي يزشكيء ابتيكي» دندانبزشكي» صنعت جواهرات» قسمتهاي تحقيق و توسعه صنايع لتومبيل و هوا فضا نيز بكار كرفته شود. اين روش هيجكونه محدوديتي از نظر سختيء انعطافيذيري و مقاومت قطعه کار ندارد. ماشينكاري مواد سخت و مفاوم به حرارت» كاميوزيتها و سراميكهاي بيشرفته؛ نشانگر تمايل در كرايش به سمت فرايند وايركات در كارهاي مهندسي ا ست. اين روش جايكزين روش مرسوم در ماشينكاري سراميكهاء که روش آلتراسونيك و ليزر بودند؛ شده است. اين دو روش هم هزينهبر هستند و هم به سطح آسيب ميرسانند. . بس از بررسي (0© روش ماشينكاري بيشرفته در 060 سال گذشته و رشد روزافزون مواد سختترء أنعطافيذيرتر و مقاومتر فرآيند وايركات همواره به طرز اجتنابنابذيري جوان مانده است» تا شرايط سخت ماشينكاري را در آينده نيز امكانيذير سازند. ید وایرکات در جستجوي تركيب شدن با ساير روشهاي ماشينكاري است تا كاربردهاي ايركات را با توجه به تأثيركذاري در سه زمينه دسته ماشينكاري و كاربردهاي جانبي. © به هر حال با ملاحظات صورت كرفته جهت افزايش كيفيت انجام فرآيند وايركات و افزايش درجه ! توماسیون به کار رفته در اين فرآیند. در آینده باعث ‎obs‏ اكمبود ابراتور در هر دو زمينه وايركات و تخلیه الكتريکي خواهد شد و قیمت فرآیند ماشينكاري را کاهش خواهد داد. 

صفحه 82:
مسا — "سم Object obe worked: SKD-11 ‘Thlknea of pe: 60mm wees Co Dieter: 002mm Ratio esisance 4.x 10° Rem Wire tension (#2) Figure 2.2 Change in cutting speed with wire tension. 0.6 94 (imen/erin) ‘Working (eed speed (mm/min) 

صفحه 83:
5 AMP, 1OAMP. 1 1 spark/time 7 3 ‏عم‎ 1 ti 4 sparkitime Figure 2.8 Effect of current and frequency on surface finish and metal removal rate, Roough Low frequency High frequency ‘Surface finish Current (AMP.) ‘Smooth Figure 2.9 Surface finish as related to frequency and current 

صفحه 84:
lnyercApproximately 20 5 Ponts below hhardness of parent metal) (0.002 In.<Pine finish cut Figure 2.11 EDM heat affected zone. Vs Ry(um) V(mum'/min) 2 a 4 p(Kg/em*) Figure 2.7 Influence of flushing pressure on machining speed and surface roughness. 

صفحه 85:
۱ eee R,(um) V,(mm’/min) 0 1 2 3 p(Kg/cm’) Figure 2.7 Influence of flushing pressure on machining speed and surface roughness. 

صفحه 86:


صفحه 87:


صفحه 88:


صفحه 89:
© www.sta-soft.de © www.teksoft.com ® www.wireedm.com ® www.vwbroaching.com © www.plusonecorp.com ® www.unl.edu ® www.xactedm.com