دانلود پاور پوینت روش های تولید فولاد

روش های تولید فوالد فوالد های ساختمانی این فوالد ها از کربن کمی برخوردارند به همین دلیل سختی آن ها کم ولی در .مقابل از انعطاف پذیری و مقاومت به ضربه خوبی برخوردارند .این فوالد ها قابلیت جوشکاری خوبی دارند .این فوالد ها عملیات حرارتی پذیر نیستند بیشتر کارخانجات فوالد سازی دنیا عمده تولید خود را به این فوالد اختصاص می دهند این فوالد ها با عالمت اختصاری . STنمایش داده میشوند فوالد های کم کربن کم آلیاژی گرچ>ه فوالده>ای کرب>نی ازخ>واص وک>اربرد خ>وبی برخوردارن>د ولی در م>واردی ض>عف ه>ای دارن>د ک>ه ب>ا اف>زودن عناص>ر آلی>اژی این ض>عف را می ت>وان برطرف کرد این فوالدها حد وسط فوالدهای آلیاژی وکربنی محسوب می شوند. این دس>ته از فوالده>ا عملی>ات ح>رارتی را بخ>وبی می پذیرن>د وب>ا توج>ه ب>ه ن>وع عملیات حرارتی می توان در آنها تنوع خواص ایجاد کرد. این مجموعه فوالد شاید کاربردی ترین نوع فوالدها در قطعه سازی باشند. فوالد های زنگ نزن به فوالدی زنگ نزن گویند که حداقل 12درصد کرم داشته .باشد فوالدهای زنگ نزن به گروهای زیر تقسیم می شوند مارتنزیتی1- فریتی2- آستنیتی3- آستنیتی –فریتی4- فوالد های مخصوص فوالدهای مقاوم به حرارت فوال مخصوص دمای زیر صفر فوالدهای والو فوالد های تندبر (ابزار) فوالد های نسوز فوالدهای مخصوص فنر آشنایی با روش تهیه فوالد در کوره زیمنس مارتین با توجه به تولید مقادیر زیاد قراضه وانباشت انها در صنایع واز طرفی در روش بسمر وتوماس امکان ذوب این همه قراضه وجودنداشت به فکر راه حل دیگری .افتادند که این تفکر منجر به ساخت کوره زیمنس مارتین گشت در این ک>وره در قس>مت زی>رین آن رژنرات>ور تعبی>ه ش>ده ک>ه از آجره>ای نس>وز ب>ه ش>کل الن>ه زنب>وری چی>ده ش>ده ان>د وگازه>ای خ>روجی هنگ>ام عب>ور آنه>ارا پیش>گرم کرده سقف این کوره باز شده وقراضه های بزرگ شارژ میشوند سوخت کوره از نوع سوخت های فسیلی است مشعل ها که دوطرف کوره قرار دارند به نوبت چپ وراست در یک بازه زمانی دقیقه ای به نوبت روشن می شوند 20 کوره زیمنس مارتین ‏www.foladsazi.ir نقش سرباره در کوره زیمس مارتین ایجاد شرایط مناسب جهت تصفیه ناخالصی های ناخواسته بای>د ش>رایطی ب>ه وج>ود آورد ک>ه م>یزان اتالف آهن و س>ایر م>وارد ن>ا خواسته نا خالصی های به سطح آمده را جذب کند بای>د آنق>در س>یال باش>د ک>ه گ>از ه>ا امک>ان خ>روج از م>ذاب را داش>ته باشند ‏www.foladsazi.ir نقش تع>یین کنن>ده ای دارن>د (sio2(.و()caoاز بین اکس>ید ه>ای تغییر ترکیبات سرباره در هنگام ذوب در ابت>دای مراح>ل ذوب مق>دار زی>ادی از منگنزوسیلیس>یم س>وخته وب>ه سرباره می آید. ولی کلس>یم تریج>ا ح>ل ش>ده وب>ه س>رباره می آی>د اکس>یدهای تش>کیل شده در ابتدا عبارتند از: ‏FeO ‏MnO ‏SiO2 این ترکیب>ات نقش اساس>ی دارن>د چ>ون نقط>ه ذوب پ>ایینی دارن>د در ابتدا فسفر را جذب می کنند. ابت>دا فس>فر ب>ه ص>ورت ت>ری فس>فات آهن وس>پس ب>ه ص>ورت کلس>یم تترا فسفات توسط سرباره جذب می شود. ((cao)4 P2O5)Feo 3 P2O5 آشنایی با روش تهیه فوالد در کنورتور در این روش م>اده اولی>ه م>ذاب آهن خ>ام گرفت>ه ش>ده از ک>وره بلن>د ب>وده ک>ه بافراین>د مخص>وی آن را تب>دیل ب>ه ف>والد می کنند. ‏www.foladsazi.ir کنورتور بسمر جداره آن از ترکیب آجرهای سیلیسی بوده وبه ضخامت حدود 350 .تا 450میلیمتر می باشد از قسمت کف سوراخ هایی وجود دارد که هوا بافشار 2اتمسفر به داخل دمیده می شود.فشار بایستی به حدی باشد که بتواند با .فشار متالواستاتیکی ذوب مقابله کند .این جداره نسوز 1500 ذوب میدهد توپی کف کنورتور که سوراخهای هوا در آن تعبیه شده است 15الی 20شارژ میدهد .قطر لوله های هوا 12الی 14میلیمتر بوده وتعداد آنها با توجه به حجم کنورتور از 14.الی 30عدد تغییر میکند سطح مقطع سوراخها ی کنورتور برای هر تن برابر 10الی 16 .سانتی متر مربع میباشد هنگام ورود هوا به کنورتور حجم مذاب افزایش می یابد (مذاب اتمیزه می شود) واحد حجم کنورتور 1.2الی 1.42متر مکعب بر حسب هر تن .طراحی می شود فرایند بسمر بازی (توماس) به علت وجود معادن عظیم سنگ آهن فسفردار در اروپا تولید باروش توماس ررنق یافته است در این روش جداره نسوز کنور تور توسط سندی توماس در سال 1878 .کشف شد ترکیب جدار ه نسوز داخلی از دولومیت می باشد که خاصیت قلیایی .دارد وبیشتر ترکیب آن از اکسید منیزیم واکسید کلسیم می باشد .تفاوت این روش با بسمر اسیدی در جداره نسوز آن می باشد جداره بازی در حذف عناصر اسیدی مانند فسفر و .گوگرد نقش اساسی دارد ‏www.foladsazi.ir کنورتور LD تالش ب>رای دمش اکس>یژن ص>نعتی از ک>ف ب>ه درون کنورت>ور م>وفقیت آم>یز نب>ود چ>ون گرم>ای حاص>له از س>وختن عناص>ر منج>ر ب>ه خ>ورده ش>دن نس>وز ک>ف و از بین رفتن لوله های کف میشد. تحقیق>ات توس>ط ن-م>وز گ>ووی در س>ال 1933ج>واب داد ک>ه ب>ا این روش اکس>یژن از قس>مت فوق>انی ب>ه وس>یله لول>ه دمش (ب>ا آب خن>ک ک>اری میش>ود) به درون مذاب دمیده می شود. ‏www.foladsazi.ir مکانیزم ورود اکسیژن به درون مذاب ابتدا جت گاز با مذاب برخورد کرده و گودالی در آن ایجاد می کند .شکل گودال به شدت دمش اکسیژن و فاصله نوک لوله .دمش از سطح مذاب بستگی دارد قسمتی از جت نفوذی برگشت پیدا کرده ومذاب اطراف خود را به حرکت در می آورد اگر سرعت کم .باشد عمق گودال کم خواهد بود در اثر دمش مذاب مذاب به صورت ذرات ریزی در آمده و امکان .پاشیدگی در آن بوجود می آید ذرات ریز مذاب به داخل گازی که به طرف باال صعود می کند نفوذ کرده وبه طرف باال رانده می شود اما جت اصلی گاز این ذرات .را گرفته و دوباره به داخل مذاب بر می گرداند فوالدسازی در کوره قوس الکتریک این کوره بر مبنای قوس الکتریک کار می کند .بدین صورت که جریان برق توسط الکترودهای گرافیتی .به مواد شارژ وارد شده وشارژ نقش بار منفی را دارد وبا اتصال جریان برق شارش الکترونها برقرار شده وچون آمپر بسیار .باال ست همرا ه با نور وحرارت بسیار باالیی همراه میباشد .حرارت ایجاد شده موجب ذوب شدن مواد شارژ می گردد کوره های قوس الکتریک را با قطر زیاد در نظر میگیرند تا ارتفاع .مذاب کم باشد و تصفیه مذاب به راحتی صورت گیرد در کوره های قدیمی کوره باچرخش 15درجه به عقب سرباره جدا شده و با چرخش 45درجه به جلو .ریخته گری مذاب در پاتیل انجام می شود اما در کوره های جدید ریخته گری مذاب از کف می باشد تا از شالکه .وناخالصی های کمتری برخوردار باشد تصفیه مذاب در کوره قوس الکتریک جدار نس>وز ک>وره از من>یزیت ب>وده وخاص>یت ب>ازی داش>ته ودر ک>اهش عناصر اسیدی مانند گوگرد و....نقش اساسی دارد. سطح م>ذاب توس>ط آه>ک پوش>ش داده می ش>ود ت>ا ک>اهش گ>وگرد مذاب از سطح رویی مذاب هم انجام شود . با توج>ه ب>ه واکنش>ی ک>ه م>ذاب ب>ا دی>واره نس>وز دارد خ>وردگی در تم>امی ج>داره ب>ه ط>ور یکن>واخت روی میده>د ام>ا در خ>ط س>رباره ب>ه علت اینک>ه ان>واع ترکیب>ات ش>یمیایی وج>ود داش>ته ک>ه دارا نقش اس>یدی وی>ا ب>ازی متف>اوتی هس>تند در آنج>ا خ>وردگی ج>داره ش>دید می باش>د و می بایستی از آجر های خنثی استفاده شود. ‏www.foladsazi.ir کوره القایی در ک>وره ه>ای الق>ایی از جری>ان الق>ای مغناطیس>ی اس>تفاده می ش>ود وب>ا پیچاندن یک کویل در اطراف یک اس>توانه ب>ا اتص>ال جری>ان ب>رق ب>ا فرک>انس ب>اال می>دان مغناطیس>ی ق>وی بوج>ود آم>ده وهنگ>ام عب>ور از درش>ارژ فل>زی م>وجب گ>رم ش>دن ودر نه>ایت ذوب شدن آن می شود. پس از ذوب ش>دن ش>ارژ ب>ا توج>ه ب>ه فل>وی مغناطیس>ی ذوب در ک>وره ب>ه جریان می افتد . این کوره ها برای ساخت فوالدهای آلیاژی بهترین کوره می باشد . کوره القایی کوره های القایی به دو دسته تقسیم می شوند کوره القایی بدون هسته 1- کوره القایی هسته دار 2- کوره القایی بدون هسته برای ذوب کردن کاربرد دارد و معموال از ظرفیت کمتری برخوردار می باشد کوره القایی هسته دار برای نگه داری مذاب استفاده می شود ومعموال از ظرفیت بیشتری بر خوردار است وبه آن کوره .نگهدارنده ویا ذخیره هم می گویند فوالد کوره قوس الکتریکی آشنایی با کلید فوالد ها کتاب کلید فوالدها کتابی است که تا حدودی میتواند به سئواالت ما .در مورد فوالدها پاسخ دهد خواص فوالد ها 1- کاربرد فوالدها2- آدرس تولید کنندگان فوالدها3- چه تولید کننده ای چه فوالدی تولید میکند 4- شکل محصوالت هر تولید کننده چگونه است (ورق-میل گرد5- و)................ مارک فوالدی در اختیار داریم به دنبال خواص آن هستیم6- مقایسه فوالدها با یکدیگر7- مشابه سازی فوالدهای کشورهای مختلف 8- بررسی خواص مکانیکی وعملیات حرارتی فوالدها9- مقایسه استاندارد چدنها و هزاران سئوال دیگر 10- شماي دو روش توليد فوالد )Steel Finishing(محصوالت فوالدی