بازرسی جوش و آزمايش های غير مخرب در ساختمان

صفحه 1:
a بازرسی جوش و آزمايش های غیر مخرب در ساختمان 

صفحه 2:
* ضرورت بازرسی اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته های استاندارد وطراحی ۲ جلوگیری از تخریب چوش در همه مراجل اجرا 7 ايلئه راهكار براى رفع عيوب ” جلوكيرى از به وجود آمدن عيوب در كارهاى مشابه 

صفحه 3:
* خصوصیات بازرس آشنایی با نقشه های مهندسی وطراحی ۲ آشنایی با استاندارد های جوش سازه های فلزی(91:1 ۵۷۷5 % آشنایی کافی با فرایند ها و مواد مصرفی در جوشکاری أشناس كامل با اامانشات غیر محرت “اناس اخراى أزمائق بايد ملاحيت + وشكارى اطلاع از متالورژی جوشکاری ,* اطلاع ازعیوب جوش وروشهای پیشگیری ورفع آن توانایی در تهیه گزارش های بازرسی و کنترل کیفیت 

صفحه 4:
a. 7 مراحل بازرسی جوش ۳ بازرسی قبل از جوشکاری ‎٠“‏ بازرسی در حین جوشکاری ۳ بازرسی بعد از جوشکاری 

صفحه 5:
™ بازرسی قبل از جوشکاری اطادع ار الرافات كيفى ودميران حشاسيت سارة ترش نقكه ها ومتكهات مطالحة مشخضات فى عمومئ واستاندارد هاى مربوظه 7 اطمینان از مناسب بودن شرایط كارى ومحيطى براى جوشكارى ۲ مطالعه دستور العمل جوشکاری (5/) شناسایی و بازرسی فلز پایه شناسایی و بازرسی مواد مصرقى آزمون جوشکاران و اپراتورها و ی بازرسی طرح اتصال بازرسی در بکارگیری قید وبند و خال جوش 

صفحه 6:
| امات کیف اطللا: اع از الزا مير 0 و ميزان ان ls شازه 

صفحه 7:
و نقشه ها ومشخصات 

صفحه 8:
مطالعه مشخصات فني عمومي واستاندارد هاي مربوطه و 

صفحه 9:
اطمينان از مناسب بودن شرايط كاري ومحيطي براي جوشكاري بطور کلی جوشکاری در شرایط زیر مجاز نیست: ۱- وقتیکه درجه حرارت محیط کار کمتر از 1۸- باشد. ۲- وفتیکه درجه حرارت فلز پایه کمتر از صفر باشد. ۳- وقتیکه سطح کار مرطوب يادر معرض بارش برف است. ؟- وقتيكه كار در معرض وزش باد با سرعت زياد است. ذ- وقتيكه يرسنل جوشکاری تحت شرایط غیس متعادل و سخت هستند. در ضورتیکه دمای اطراف قطعه مورد جوشکاری از ۱۸- کمتر باغد جوشکارزی معنوع است در محیط با دمای* تا ۱۸- باایجاد چادر و سرپوش تن درون آن می‌توان دمای محیطی منأسب (حدود 6 ) بررأی جوشکار و جوشکاری فراهم مود 

صفحه 10:
مطالعه دستور العمل جوشكاري (۷۳5- اي 

صفحه 11:
شناسايي و بازرسي فلز پایه ۳۹ 

صفحه 12:
شناسايي و بازرسي مواد مصرفي انتخاب و بازرسی مواد مص‌فی جوشکاری نحوه انتخاب مواد مصررفی جوشکاری و بازرسی و تست آنها در دستیابی به كيفيت بالا اتصالات جوش نقشی تعیین کننده را دارد. بازرسی وکنترل مواد مصرفی جوش میتواند به دوصورت انجام گیرد: اخذ گواهی از شرکت های سازنده الکترود » پودر ومفتول جوشکاری انجام آزمایش بر روی خواص جوش الکترود » پودر ومفتول جوشکاری 

صفحه 13:
شناسايي و بازرسي مواد مصرفي 1 * الف) در صورت انجام آزمایش بر روی خواص جوش الكترود ‎by) AWSIA 51 Giles‏ ماري آزمایش آنالیز شیمیایی و نیز روش جوشکاری و نمونه‌سازی آزمایشات مکانیکی آمده است 

صفحه 14:
شناسایی و بازرسي مواد مصرفي اش« * روش بررسی آنالیز شیمیایی جوش به این صورت است که روی یک ورق جند لایه و در هم لایه جند پاس جوشکاری میشود بطوریکه ارتفاع لایه‌های جوش از سطح ورق حداقل تا حدود ۲۰ میلیمتر برسد سپس سطح لایه آخر جوش را سنگ زده و با آنالیر شیمیایی لایه آخر جوش بوسیله دستگاههای آنالين كننده ميتوان ت ىكيب شيميايى عناص تشکیل دهنده فلز جوش را شناسايى و سيس با جداول استاندارد مدكور مدر نسبت به تائيد يا رد آن تصميم كرفت . 

صفحه 15:
شناسايي و بازرسي مواد مصرفی_ و * روش بررسی خواص مکانیکی فلز جوش به این صورت است که دو ورة پا ابعاد مشخص که هر کدام با زاویه ۱۰ درجه یخ زده شده‌اند ودو ورق بهم متصل شده و داخل درز اتصال با الکترود مورد نظر جوشکاری می شود و پس از اتمام جوش قطعه جوشکاری شده را به واحدهای تراشکاری ارسال و از داخل فلر جوش یک نمونه کشش با مشخصات مطابق استاندارد مذکور و پنج نمونه آزمایش ضربه شارپی نییر بطوریکه وسط نمونه ها فلز جوش باشد مطابل استاندارد تهیه و سپس نسبت به آزمایش مکانیکی کشش و ضربه اقداع می گردد. نتایج بدست آمده ربا مشخصات جداول در استاندارد مقایسه و نسبت به تائید یا رد اقدام میگردد. 

صفحه 16:
شناسايي و بازرسي مواد مصرفي ‏ و شمرایط انبار داری بایستی بصورتی باشد که اولا رطوبت نسبى هوای انبار حداکشر ۸7۰ و درجه حرارت انبار بیش از ۱۸ درجه سانتیگراد باشد ضمناً قضسه‌ها و طبقات بگهداري الکترود بایستی نسبت به دیوار و کف انبار فاصله داشته باشد و هنگام حمل ضربه نخورد. 

صفحه 17:
آزمون جوشکاران و اپراتورها ‎Soe‏ در صورت تست در حالت گوشه علاوه بر کنترل چشمی ظاهر جوش آزمایش شکست نمونه جوش گوشه انجام می‌شود و در صورت جوشکاری در حالت نقوذی و اتصال لب به لب علاوه بس كنترل ‏چشمی آزمایش خمش يا آزمایش غیر مخرب ‎RT QUT‏ انجام موشوده 

صفحه 18:
fillet weld shall be examined visually, and then a G in. (150 mm) long specimen (see Figure 4.36) or a quarter- section of the pipe fillet weld assembly shall be loaded in such a way that the root of the weld is in tension. At least one welding start and stop shall be located within the test specimen. The load shall be increased or repeated until the specimen fractures or bends flat upon itself. 4.30.4.1 Acceptance Criteria for Fillet Weld Break Test. To pass the visual examination prior to the break test, the weld shall present a reasonably uniform appear- ance and shall be free of overlap, cracks, and undercut in excess of the requirements of 6.9. There shall be no po- rosity visible on the weld surface. The broken specimen shall pass if: (1) The specimen bends flat upon itself, or @) The fillet weid, if fractured, has a fracture surface showing complete fusion to the root of the joint with no inclusion or porosity larger than 3/32 in. (2 mm) in great- est dimension, and (3) The sum of the greatest dimensions of all inclu- sions and porosity shall not exceed 3/8 in. (10 mm) in the 6 in. (150 mm) long specimen. 

صفحه 19:
Table 4.11 Electrode Classification Groups (see Table 4.10) Group Designation AWS Electrode Classification* F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX16-X, EXX18-X F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X FI EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X *The letters “XX™ used in the classification design: in this table stand for the various strength levels (60, 70, 80, 90, 100, 110, and 120) of electrodes. 

صفحه 20:
Table 4.10 Welding Personnel Performance Essential Variable Changes ‘Welding Personnel? Weuling Operators (Note 6-and 7) | Tack Welders x x x x x (Nowe 4) ication (see 4.22) Welders x x x x Gow 3 x (Note 4y x Requiring Requal anges to WPQR® Requiring Requalification jualificd (GMAW-S Is considered a separate process) trode wi Fenumber “number (see Table 4.11) higher than the iil shielding medium combination ant approved by an AWS qualified hickness act qualified ing progression not qualified (uphill or downhill) Jacking (if used in the WPOR test) odes (if a single electrode was used in the WPQR test) but cability for the welding for the weidling personnel formance Qualifveation 7 عل ب ی ms of diameters we thicknesses qualified, GMAW, FCAW or GTAW shall be considered as qualified welding operatocs in the same prncess(es), subject to the welder athorss anc previa) the welders receive eraining aret Geanotstrate ici ability 1 make saristactory predation webs, es a slot weld for the WPOR position and the thickness runzes as scrum 

صفحه 21:


صفحه 22:
بازرسي تجهیزات جوشکاري 

صفحه 23:
بازرسي طرح اتصال ۳۹ 

صفحه 24:
بازرسي در بكارگيري قید وبند و خال جوش ذوب و ظیره می‌شود. بطور خلاصه راههاى جلووگیرری و پا کنترل پیچیدگی در جوش ‎Shap she‏ - ط جوش تاد امکان ثردیک به محور تقارن قطعه باشد. قوذ ی اد طرح اتصال بايخ )ل در مقايسة با اتباز /ا. < در موارديكه يخ متقارن نيست مقدا ردفات جوش در ذو طرف يخ مساوى بأشدة. بيش از حد لازم جوشكارى نشود. - استفاده از روش (|©]]5 833616 مسي جوشكارى عكس ح ركت ب - رعایت ترتیب جوشکاری - متامل کرد توتزيع حرارت - جوشکاری عرضی قبل از جوشکاری طولی آنجاه شود. - حم كردن قطعات عكس حالت بيجيدكى قبل از جوشكارى - استفاده از قیده فیسکسچر. - پیشگرم کردن قطعات قبل از جوشکاری - سرعت جوشكارى ‎hb‏ - استفاده ان الكترودهاى با قطرر کم ومتتاسب؛ گنر جوشکاری باعث پیشگیری از پیچیدگی درجوش و ورق و نیز باعث جلوگیرری از برروز عیوب مقل ترا 

صفحه 25:
بازرسی حین جوشکاری ۳ بازرسی قطعات متصل شونده و درزهای آماده جوشکاری بازرسی محل های جوش و سطوح مجاور بازرسی سطوح برشکاری شده بازرسی ترئیب و توالی جوشکاری بازرسی نحوه استفاده از الکترود های با روپوش قلیایی ( کم هیدروژن ) بررسی وضعیت جوشکارن و اپراتورهای جوشکاری بازرسی دمای پیشکرم و حفظ درجه حرارت بين پاسی تمیزکاری بین پاس های جوش کنترل آمپرا و پلاریته 

صفحه 26:
بازرسي قطعات متصل شونده و درزهاي آماده جوشکاری 

صفحه 27:
sew | ‏بازرسي محل هاي جوش و سطوح مجاور‎ 

صفحه 28:
7 بازرسي سطوح برشكاري ‎eae‏ 4 

صفحه 29:
% بازرسي ترتیب و توالی جوشکاري | 

صفحه 30:
بازرسي نحوه استفاده از الکترود هاي با روپوش قليايي ( کم هیدروژن ) 

صفحه 31:
( كم هیدروژن: Permissible Atmospheric Exposure of Low-Hydrogen Electrodes ‎Column A (hours) Columa 8 (nous)‏ من ‎Ast‏ ‎ETOXX 4 max ‎EIOXXR Smax Overdta 10 mac ETOXXHZR max ‎EVOIBM 9 max ‎ASS ‎EVOKX-X imax Overdto10 mac BEOXX.X 2 Over2 ta 10 mac EIOKKX imex Over tS max BI00KX-X Wmex Over 12 to4 max ENOXKX Wmex Over tod max ‎1. Color A: Blectoles exposed v atmosotere fot longer periods ‘an shown sal he rod before ws ‎2. Colunn B: Eleivodes exposed te tnosphere for longer periods tan those etablished by ting shall be edd before ase. ‎23. Eh le Fleevodes shal be sued ar eld queso cher sal open cootiters Heated comanes ae ot munca} ‎44 The opthna supplemental designator. designates a lo-tydrcgen <lecrode which has been tested for covering meistare conta ee: ‏له ده سم‎ evionmen for 9 teunt and tate he ne ‘nu lve pomited in ANSVAWS ۸5 9۱ Spcicaton for Car ‘om Set Eleivodes for Sele Mesa re Wel. ‎ 

صفحه 32:
tele ‏جوشکاری‎ FILLET WeLos 122 ۳ TEE 0۲ GROOVE weLos 20 CORNER YOINT | sont ‘BEAD WeLos FLAT, PLATE HORIZONTAL [oF WELOING| FLAT VERTICAL OVERHEAD چم کی نتب Ef 4 

صفحه 33:


صفحه 34:


صفحه 35:
+ vo ‏جر‎ nae Has cea 

صفحه 36:
7 کنترل آمیراژ و پلاریته 1 ۳۹ 

صفحه 37:
“* بازرسی بعد از جوشکاری بازرسی سطلح ظاهری جوش ها معیار پذیرش عیوب در بازرسی چشمی تعمير عيوب جوش بازرسی بعد واندازه جوش 7 بازرسی پیچیدگی ," بازرسی عمليات پسگم و تتش زدایی آزمایشات غیر مخرب 

صفحه 38:
آشنابي با انواع گیج هاي جوشكاري و نحوه کار با آنها در بازرسي ابعادي جو وظيفه كيجهائى جوشكارى عبارتند لز: كنترل ابعادى قطعات و اتصالات مورد جوشکاری آماده شده کنترل سطوح شیب دار پخ خورده از نظر زاویه سطح شیب دار پخ خورده کنترل فواصل لازم بین قطعات جهت مونتاژکاری آنها اکترل هر‌شطح بودن بل دردن قطعات قبل آن مور و جوشکاری. کنترل ابعاد جوشهای تکمیل شده طبق نقشه بعد از جوشکاری کنترل و اندازه گیری عیوب احتمالی بر روی سطح جوش‌ها از نظر طول. عرض و عمق آنها الیته گیجهاي مورد استفاده بسیار متنوع می‌باشد. گاهی گیجی را برای یک منظور بکار می‌برند و گامی نیز از گیجهایی که چندین کار می‌توانند انجام دهند استفاده می‌شود. آنچه که مهم است دسترسی به اهداف فوق می‌باشد و باید دز این راستا بزار متانشب مربوطه را تهیه نمود. 

صفحه 39:
Fillet ws * * این گیج بیشتر براي اندازه گيري گرده‌هاي جوش با اندازه 8/1 تا 1 اینج (25-3.2 میلیمتر) به کار میرود. این گیجها همچنین تحدب و تقعر كرده هاي جوش را نيز اندازه گيري مي‌کند. MINI FILLET WELD KEYS: 

صفحه 40:
كيج هاي جند منظوره ‎ages Rare cao, 5‏ ل تقعر ده جوش و اندازه ريشه 3 ‎ ‏باشد. از ‎Sra‏ ‏درو 51 

صفحه 41:
ابن كيج براي تعیین مشخصات جوشهاي گوشه‌اي و لبه‌اي کاربرد دارد. این گیج قادر به اندازه گيري تلرانس تحدب و تقعر جوشها که از قبل براي آن تعیین شده است. می‌باشد. این گیج همچنین قادر به اندازه گيري گرده‌هاي جوش نیز مي‌باشد. 

صفحه 42:


صفحه 43:
Cambridge ‏كيج‎ * اين كيج جندمنظوره قادر به اندازه گيري موارد زیر در واحدهاي اینج و میلیمتر مي‌باشد: * - زاویه آماده سازي(603-0) رف برد حرش * - اضافه فلز جوش - عدم همطرازي * -عمق بريدگي ‎(Undercutyis a5‏ انبازه گوس جوش ‎ost‏ ‎PIN‏ - طول گرده چوش - اندازه ريشه 

صفحه 44:
_ ANGLE OF PREPARATION FLLETWELO THROAT ogy Me sl sig oie The pret of undect ay be indi seresing the ci Wer fee mst be acuatly nese, 2 ese cep gue wi edt be ae 

صفحه 45:
كيج ۱۲۷۱-۱0 این گیج كه كيج ‎Mismatch)‏ نیز نامیده میشود براي اندازهگيري همطرازي داخلي اتصالات به کارمیرود. بعداز وارد کردن و قرار دادن گیج. پیج انگشتي را بسته و كيج در آورده ميشود تا عدم همطرازي معلوم ميشود. بن كيج میتواند براي اندازه گيريهاي زیر نیز به کار رود: رتفاع گرده چوش _ . عدم ممطرازي داخلي فاصله اتصال(1-0) مسیر جوش. جوشهاي مدور زاویه آماده سازي ضخامت دیواره جوش 

صفحه 46:


صفحه 47:
عونت شق ‎eae‏ ee ‏شب بند بر هه ساحت او‎ ee ah tt اف ‎get Sb Gee Se Ge at‏ هت میس دار بریدکی ‎Bs Se et‏ ‎et ee a et Ut‏ = اد ‎Otte‏ در جر ۷ ‎gees‏ و۳۰۵ ميلى معز امسجاوا ‎"١‏ ‎eal‏ با ضتامت ۱ ‎ged‏ یا بیتتر بریدکی تباید لز ۱/۸2 لبتي أمياك ‎ate ee a‏ باشد. ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 48:
طبعه‌یتدی حدم پیوستگی و سدود پازرسی اپ در عضای رجي بریدکی تاي بر ‎eA‏ SS ay A Ce ۰/۲۵3 007 ‏بايد لو‎ ope el elie EE ce Bee ‏سداس ناخ‎ ١ Jel ‏ام‎ اف در جوش‌های عیاری با نقوذ کاسل در اتصالات لبمهز حمود بر جهت تتش‌های کتتس تباید هیچ تخل لولمای قابل مشاهده وجود داشته باشد. برای سای جوش‌های خیتری او جوش‌های کوشه. حداکتر مجموع تخلتل توله‌ای قابل متاهده ابا قطر ‎geet VT‏ <۱ میلی‌متر). با بیختر تباید ار ۳۸ بنج طول. چوش و یا لو ‎et‏ [<۲۰ میلی‌ستر» در هر ۱۳ اينچ (۳۰۵ میلی‌ستر) طول جوش بیشتر می‌کنند. سجسوع قبلر تخدسل‌مای لوله‌ای تبایستی از ۳۸۸ ابنج. ‎Ste tae ee ee oe te YD‏ تسوعه و أعمسينين تيسق ‎ST ee CT IE‏ ۳۰۵ مییی متر) طول موش بیشتر باشد. أج) در جوعیمای عیاری با تقود کامل در اتصالات. منت أعسوة بر خضت تتصعاي ‎GE‏ تباید حیج. ‎WAS Qa‏ افجود دشتد یاشد. برای سای جوش‌مای شیاری. برکندگی ‎etd) outa‏ تبدید .از یکی هر مر ۶ اينيع ۱۰۰3 میل‌متر) عقوت اجوض تجاور تموده پنشووی که شراصر عبر عدم موستگی نیز اد ‎mt ae ee et TY‏ 

صفحه 49:
آشنایی با محدوده پذ اش ورد عيوب جوش طبق استاندارد 5854871 اصلی ترین وظیفه شخص بازرس بعد از بررسی های کامل و ثبت تمامی رخدادهای انجام شده در سایت و جمع آوری اطلاعات لازم در مورد هر اتصال جوشکاری شده. مقایسه اطلاعات هر مورد جوش با خواسته‌های استاندارد مورد قبول در پروژه می‌باشد. البته نوع استاندارد جهت ساخت و ساز, عموما توسط کارفرما تعیین می‌شود و محدوده پذیرش عیوب جوش توسط مهندس جوش سرپرست کارگاه ساخت تعیین و مشخص می‌گردد و بازرس جوش ضمن آگاهی به همراه مهندس جوش مبادرت به بازرسی و کنترل جوشها می‌کند. در جدول محدوده پذیرش و رد عیوب طبق استاندارد 854871 آورده شده است که این استاندارد از نظر محدوده پذیرش و رد عیوب مطابق استاندارد wl .2EN5817-Level B 

صفحه 50:


صفحه 51:
تعمیر عیوب جوش 5 روهم افتادگی . تحدب ويا كرده زياد "> تقعر زیاد. چاله جوش ۰ جوش كمتر از اندازه ويا بريدكى كنار جوش ذوب ناقص ‏ تخلخل زیاد و خبس سرباره در جوش ال وجود ترك .در فلز جوش يا فلزپایه الكه قوس ۶ سوراخ های اضافی 

صفحه 52:
۲ بازرسی بعد واندازه جوش الع ) حدافل آندازه و بعد جوش شیاری صخامت ورق. بعد چوش am) «mm) 

صفحه 53:
۲ بازرسی بعد واندازه جوش ب ) بازرسی بعد واندازه جوش گوشه اشامت وری ساق جوش ‎mm)‏ رصم 

صفحه 54:
۲ آزمایشات غیر مخرب آزمایش مایعات ‎PT)‏ 

صفحه 55:
ماده نافذ(۳۵0۵6۳۵0۲) ماده ای است بسیار نفوذپذیر و رنگی که به دو صورت معمولی رنگی و رنگی فلورسنت ,وجود داشته و به سه صورت اسپری برس و غوطه وری می توان اعمال نمود 7 ماده پاک کننده 16۵06 لين مادة هم بعنوان تميز كننده ماده نافذ و همجهت تمير كردن قطعه قبل از اعمال ماده نافذ مورد استفاده قرار می گیرد. جنس آن می بایست با ماده نافذ هم خوانى داشته باشد: 7 ماده ظاهر کننده (96۷6۱0۳۴6۲) ماده‌ای است بسیار جاذب با قدرت کششی بالا به دو صورت خشک و محلول در حلال با مسق ناماد فر مکی 

صفحه 56:
7 روش کار که پس از اطمینان از تمیزی سطح قطعه, ماده نافذ با توجه به شکل و نوع. اعمال می‌گردد. سپس طبق جداول زملنی نسبت به جنس قطعه و ماده نافذ عمل می گردد. در هر حال نبایستی ماده نافذ روی قطعه خشک گردد. پس از زمان لازم با توجه به جنس ماده با استفاده از پاک کننده. سطح قطعه پاک شده فقط در قسمتهایی که دارای غيوب باريد سطح بوذة وإمادة باقن ادر انها تنود تموده أست ماده باقن می مان کم با اعمال ماده ظاهر كننده. اين ماده جذب ظاه ركننده شده و روى سطح قطعه مشخص خواهد كرديد. روش اعمال مواد و زمانهاى لازم براى كرفتن نتيجه مطلوب حائز اهميت ا ” مزايا ومعايب (87) 

صفحه 57:


صفحه 58:
‎ee‏ مایش مایعات: نافن آزمایش ذرات مغناطیسی (۱۸) ‎ 

صفحه 59:
هر قطعد ار فلرات,فرومانيتيكى را اكر جتانجه به طریقی بان در آنها خاصیت ل ميدان معناطيسئ در آنها بوجود اوزد ‎ip‏ : يدان از يودر آهن استفاده م شود. ‏ از اين خاصيت استفاكه کرده و جهت تشخیص انواع ناهمگونیها از قبیل انواع ترک, ناخالصی ها و خلل‌های گازی که نزدیک به سطح قطعه می باشند از روش ذرات مغناطیسی استفاده مي کنند. , 

صفحه 60:
ذرات معناطیشی مدرد استفاده للف ) در یکی از روش ها پودر آهن را در مایع فلورسنتی می پاشند و اين پودربه صورت معلق در مایع قرار می گیرد که آن را روش تر می گویند. ب ) ذرات بسیار ریز آهن را روی قطعه مورد بررسی می پاشند که آن را روش خفى مى نامتك 

صفحه 61:
” روش كار مکانیزم عمل هم بدین طریق است که اولا قطعه مورد بررسی حتما بايستى دارای خاصیت مغناطیسی باشد و جهت مفناطیسی نمودن قطعه و ایجاد حوزه مغناطیسی مورد نیاز می توان از ۴ نوع جریان برق مستقیم. متناوب و جریات ناوي يكيو ‎oe‏ امتفاده ‎WSR al BO Ue Beene Wh eS‏ ‎Giallo eye‏ سم قطمه کاردا يقد .از رتوجوة أوردن جوره متناطيسى ‎ig) alee ales yy‏ استفاده از خرات: يار ريز و ظريف يودرآهن ميباشد. خطوط ميدان توسط ذرات آهن ياشيده شده ظاهر می شود. اكر قطمه مورد بررسى بدون هيج كونه تاهمكني باشد یک سری خطوط کاملا یکنواخت در دو سر قطعه بوجود می آید و چنانچه در قطعه شکاف. ترک ‎el eee‏ داشته باشد لین ناهمکتی‌هاء تشکیل دو قطبی‌هلیی در حوزه مفناطیسی قطعه کرده که باعث تجمع ذرات مغناطیسی در آن محل می شود. 

صفحه 62:


صفحه 63:


صفحه 64:
۲ روش کار أزملتش فراصوتی توس موم سم هده از نک خن راو کوارز10 کف مشليه يك فوح صوتی ولی با فرکنس بالاتری استه انجام مي شود موجهای فراصوتی از داخل قطعه موره ‎ails SSG sia lh Ee al Gah est ae mile‏ یک ‎Gale A‏ ‎ilies Dh eed as he uh ues Banas,‏ قراردارها که یذ یک ولج تجوگر متصل شده. تولید می شوند. امواج مت شده(پژواک) بصورت برجستگیهایی ‎oe stalin eee‏ مه نمایش دنتگاه ظاهر فى شولك سيكايي کی راحد جستجوگر به جسم مورد نظر متصل می شود. دو نوع پژواک بر روی صفحه نمایش ظاهر می شود. ضربان اول. انعکاس صدا از سطح رویی جسم که در تماس با دستگاه است» می باشد و ضربان دوم مربوط به انعکاس موج از سطح مقلبل است. فاصله بین لین دو ضربان با دقفت كالبيره من سود لين الكو نشان: سن دهد که قطفه در شرلیط متاشی از نظر شعایب و تواقص ماخلی قرار دارد. هنگامیکه یک غیب يا ترك داخلی توسط واجد جستجو پیدا شود تولید ضربان سوم می کند که بین ضربان اول و دوم بر روی صفحه نملیش ثبت می شود. بنابراین مشخص می شود که مجل لین عیب بین سطوح بالا و پایین قطعه ( در داخل جسم قطته ) می بش فاصله میان ضرانها و ارتفاع سبی آنها محل و میزان شدت غیب مشخس: ند 

صفحه 65:
ناختمان کاوشگر ‎Call)‏ کاوشگرهای عمودی: ۱) بدرن پوشش ۰ ۲)با پوشش ؛ بازتاب و پراش موج در فصل مشترک دو محیط ۲ کاوشگر عمودی برای سطوح انحنادار: (ب) کاوشگر مایل :(۱) با جذب کننده صوتی؛ (۲) شکل داده اشذه براى خذف امواح بازتاب 

صفحه 66:
wan oO غایش تصویری رویشی ‎x PA‏ الف ) بازتابهایی که از دیواره مشتی و یک نقص به دست آمده اند (ب) نمایش تصویری روبشی «8» 

صفحه 67:
مزایای روش فراصوتی ییحی ارس ند ی رن تشر قابلیت انتقال آسان دقت کار بالا توانایی شناسایی نوع. ابعاد وموقفیت عیوب 7 معایب روش فراصوتی گرانی تجهیزات ۳ بستگی به مهارت اوپراتور و نیازآموزشهای خاص حساسیت به تمیزی و صافی سطوح 

صفحه 68:
ایش ذرات مغناطیسی(۷۲) ‎Y‏ فراصوتی(] ۱ ۳ پروتو ‎RDS IS‏ 

صفحه 69:
‎a i‏ لول موعهای ی کوه اسب ایک با ممه كام آزمواد جامد می گذرند و تنها بخشی ازآنها توسط محیط جذب می شود. 

صفحه 70:


صفحه 71:


صفحه 72: