عملیات حرارتی آلمینیوم

صفحه 1:


صفحه 2:
آلومینیوم چیست! آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد در تمامی حوزه هایی نظیر ساخت هواپیما. تولید تجهیزات پزشکی و مواردی از این قبیل به حساب می آید. این فلز به رنگ نقره ای و فوق العاده سبک وزن است. به همین دلیل در ساخت وسایلی که نیاز به وزن پایین قطعات وجود دارد. به کارگیری این فلز جزو ملزومات کار به شمار خواهد رفت. آلومینیوم به دلیل برخورداری از استحکام پایین قابلیت شکل پذیری و لحیم کاری زیادی دارد. به همین دلیل در جاهایی که سخن از پخ زدن, ایجاد شیار روی فلز. خم کاری. چکش کاری و مواردی از اين دست در فلزات به میان می آید. نام آلومینیوم جزو اولین فلزلت کارآمد در اين زمینه ها محسوب می شود. در راستای لیجاد تغیبرلت ظاهری و خلق خواص جدید برای فلز آلومینیوم. مهندسان از عملیات حرلرتی بهره می گيرند. ۱ ۱ در ادامه به توضیح روش انجام عملیات حرارتی آلومینیوم و نکات مربوط به آن می پردازيم. us wor ۱ ی للبم 

صفحه 3:
علت اهمیت عملیات حرارتی آلومینیوم آلومینیوم جزو فلزاتی به شمار می رود که تزد مهندسان از محبوبیت خاصی برخوردار است. علت آن نیز گستره کاربردی وسیع اين فلز نسبت به سایز فلزات بیان می شود. خصوصا زماتی که عملیات حرارتی آلومینیوم در مراکز مربوطه انجام می گیرد: شاهد استفاده این فلز حتی در بخش های پزشکی نیز خواهیم بود. آلومینیوم وزن بسیار پایینی دارد. از لین رو به کارگیری آن در حوزه های مختلف نظیر ساخت هواپیما. خودرو و مواردی از اين دست به وفور دیده می شود. این فلز استحکام مقاومتی پایینی دارد به همین دلیل استفاده از آن در اموری نظیر لحیم کاری بسیار ‎Cute‏ ات عملیات حرارتی که بر لومینیم اعمال می و در بیشتر این عملیات. هدف ساخت آلیاژهایی از آلومینیوم برای دستیایی به مقاومت کششی و فشاری بالاست. د. سرد کردن فوری؛ آنیل, پیرسختی و غیره خواهند 

صفحه 4:
روش‌های عملیات حرارتی 

صفحه 5:
روش های عملیات حرارتی آلومینیوم عملیات حرارتی در فلز آلومینیوم برای رسیدن به خواص مطلوب و مورد نیاز مهندسان انجام می گیرد. به عنوان مثال در مواردی نظیر افزايش استحکام در برابر خوردگی. بهبود روند جوش خوردن. افزایش استحکام خستگی. بازده ماشین کاری بیشتر و غیره از عملیات حرارتی استفاده می شود. مهندسان از روش های بسیاری برای اعمال عملیات حرارتی آلومینیوم استفاده می کنند. 

صفحه 6:
سخت کاری آلومینیوم یکی از روش های بالا بردن میزان استحکام فلز آلومینیوم. سخت کاری نام دارد. روش لنجام اين نوع عمليات حرارتى آلومينيوم؛ از طريق تركيب اين فلز با آلیازهای آلومینیوم بیان ی شود. هدف از انجام روش سخت کاری برای آلومینیوم. به کارگیری این فلز در بخش هایی است که تحت فشار و نیروی مکانیکی قرار خواهند داشت. لز مهم ترین فلزاتی که هنگام عملیات سخت کاری با آلومینیوم ترکیب می شوند. منیزیم و مس العرين شد انفد 

صفحه 7:
پیری طبیعی 1 پیر سختی يا پیری طبیعی یکی دیگر از عملیات حرارتی آلومینیوم است که همچون سخت کاری در افزایش استحکام این فلز تاثیر بسزایی دارد. این عملیات طی چندین مرحله انجام می گیرد. در ابتدا فلز را حرارت عی دهند.پس از آن تحت دمای بالایی که از قبل تعیین شده است آلومینیوم را در زمان خاصی نگه می دارند. این موضوع سبب خواهد شد که آلیاژهای مختلف از طریق حرارت با آلومینیوم یک دست شوند. پس از خروج آلومینیوم از بخش حرارت ‎WE‏ نوبت به سرد كردن آن مى رسد. بدین منظور باید به طور ناگهانی فلز را وارد محیطی با دمای پایین کنید. به طوری که ترکیب آلیاژ و فلز فرصتی برای بر گشت به حالت اولیه خود پیدا نکنند. در مرحله آخر باید به اصطلاح فلز را پیر کنیم. بدین منظور آلیاژ را در دمای از قبل تعیین شده قرار می دهیم. اين كار برای رسوب دهی و پیر شدن آلیاژهای ترکیب شده با آلومینیوم روی فلز انجام می گیرد. تا زمانی باید به فلز حرارت دهیم که تمامی آلیاژهای آن روی سطح خارجی فلز جمع شوند. در نهایت شما به فلزی با استحکام چکش خواری بالا دست یافته اید. 

صفحه 8:
Cu, We % 

صفحه 9:
آنيل كردن أنجه به عنولن أنيل كردن در عمليات حرارتى ألومينيوم به كار مى رود. در راستاى نرم كردن اين فلز انجام می شود. زمانی که فلز آلومینیوم نرم و خمیری شکل باشد. به طبع لز خاصیت شکل پذیری بیشتری نیز برخوردار خواهد بود. 

صفحه 10:
انحلال آلومینیوم ۱ ۱ همانطور كه از نام اين عمليات بر مى آيد. انحلال براى حل کردن آلیاژهای مختلف در فلز آلومینیوم استفاده می شود. طی این عملیات حرارتی آلومینیوم. بايد اين فلز و آليازهاى مورد نظر را با حرارت الا مخلوط کرده و آن را قورا سرد کنیم. به این ترتیب آلیاژی از آلومینیوم را به دست خواهیم آورد. برای آنکه عملیات انحلال به درستی و در راستای رسیدن به استحکام با در فلز آلومینیوم انجام شود بايد با قراردادن فلز آلیاژی در دمای اتاق رسوباتی را روی سطح خارجی فلز مشاهده کنیم. توجه داشته باشید که از فلز آلومینیوم در بخش های مختلفی استفاده می شود. همچنین ویژگی های زیادی نیز از اين فلز استثنایی انتظار می رود. در برخی از مکان ها به استحکام فشاری بالا نیاز داریم زیرا قطعه ساخته شده از آلومینیوم تحت فشار دینامیکی قرار خواهد داشت. در نتيجه بايد از آلاژهایی برای ترکیب با آلومینیوم استفاده کرد که این ویژگی را در فلز به وجود آورد. علاوه بر این در بعضی دستگاه ها مانند دستگاه های تراش باید فلز سازنده از استحکام کششی بالایی نیز برخوردار باشد. در این شرایط به کارگیری فلزاتی به عنوان آلیاژ اهمیت دارد که استحکام کششی مناسبی را در آلومینیوم ایحاد کند 

صفحه 11:
سرد کردن فوری یکی دیگر از عملیات حرلرتی آلومینیوم که در استحکام بخشی به فلز بسیار اهمیت دارد. کوئنج یا سرد کردن سریع نام داز يس از آنکه فلز آلیاژی را از کوره بیرون آوردند. باید برای رسوب دهی آن را آماده کنند. بدین منظور محصول به دست آمده را در دمای اتاق قرار می دهند. لازم به ذكر است که عوامل زیادی بر میزان پیدایش رسوب ها تا یکی از این عوامل سطح مقطع فلز بیان می شود. همچنین سرعتی که برای سرد كردن فلز در نظر مى كيريد نيز در نتيجه كار اثر گذار خواهد بود. گذار هستند. 

صفحه 12:
انواع عملیات حرارتی آلومینبوم: به منظور دست یابی به خولص مکانیکی دلخواه بر روی آلیاژهای آلومینیوم عملبات حرارتی متفاوتی صورت می گیرد که در زیر به صورت جزیی به آن ها اشاره می شود. :(Anneal) Jat برای آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر و همچنین غیر عملیات حرلرتی پذیر به منظور حذف تاثیرات کار مکانیکی » پیرسختی و یا هردو تاثیر . عملیات آنیلینگ صورت می گیرد. نسبت نرم سازی آلیاژ وابسته به دما و زمان خواهد بود. برای رسیدن به مقصود می تواند از چندین ساعت در دماى كم يا جندين ثانيه در دماهای زیاد استفاده کرد .جهار روش متداول به اين شرح است الف - آنيل ‎(Full Annealing) is‏ : ب - آنیل جزیی (۸۴۴6۵۱۱۳9 ۳۵۳۲۵۱) : ج - آنیل تنش زدایی (۸۴۳6۵۵۱۱۳9 66۱۱6۲ ‎(Stress‏ : د - آنیل مربوط به ریخته ‎Annealing of Casting) & <<‏ : 2 (Precipitation Hardening) cq; silo ys لز این عملیات برای افزایش استحکام و سختی آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر آلومینیوم که به صورت ريخته گری , اکستروژن و یا کار شده استفاده می شود . مر 

صفحه 13:
استحکام بالا در فلز با عملیات حرارتی آلومینبوم آلومینیوم یکی از انواع فلزات با خواص نادر و حبرت آور است که در اکثر حوزه ها از آن استفاده می شود. از ساخت ماشین گرفته تا ابزار پزشکی, همه و همه از طریق اعمال تغییرلتی در فلز آلومینیوم ممکن خواهد بود به همین دلیل به کارگیری عملیات حرلرتی آلومینبوم از سال های گذشته توسط مهندسان روی این فلز لمنجام مى كيرد. در اين مقاله به توضيح برخى از عمليات هاى حرارتى كه روى فلز آلومينيوم اعمال مى شود. پرداختیم. به عنوان مثال درباره انحلال صحبت كرديم اين عمليات در بسيارى از موارد کاربرد داد زا در افزايش استحكام ألومينيوم فوق العاده كمك كننده خواهد بود. دز اين عمليات فلزات مختلف را با ألومينيوم تركيب كرده و بدين وسيله آلياز محكم را با ويزكى هاى بى نظيرى از آلومينيوم به دست مى آورند. لازم است ذكر شود كه فلزهاى تركيبى با آلومينيوم را بايد بر اساس نوع كاربرد آن ها انتخاب كرد. به عنوان مثال اگر قرار است لین فلز در مکان هایی تحت فشار بالا قرار بگیرد باید فلزات مستحکم را در عملیات حرارتی آلومینیوم با آن ترکیب کرد. 

صفحه 14:
منحنی استحکام دهی آلومینیوم ee ‏د‎ ‎1 0 PO i= AB به یزمی دهد فرابيرى (درشت شدن رسوبات و كاهش استحكام ع ‎١‏ ‏شروع پیرسختی ‏ (دراين حالت مقدار كمى رسوبات ريزو برأكنده حر ساختار وجود دارئد). 

صفحه 15:
حروف مختلفی که بعد از نام آلیاژ قرار می گردد به معنای انجام گرفتن عملیاتی خاص بر روی آن می باشد که در زیر به آن ها اشاره می شود . ۴ یسعنی‌هیج فرلیند لضافی رایس خنک ایو بسهود خول ص إستحكام آلِرُ لنجام نشده لست 0 لنیلبانرم ساییبا گرم کردزو سرد کردزسه صورتک نترل‌شده ۷ : سختک ایی‌کرنشییبا کار سخنتشده با روش‌کار سرد ۲: محصولت حته ملیاتحرارتی‌سیر سختوو گاها در عملیاتک ار سرد قرار گرفته لست علائم اختصاری عملیات حرارتی 61۱06۲9 آلومينيم 1 - به طور طبیعی‌پیر سایس‌می‌شود. محصولاز دمایب اش کلههی‌سرد می‌شود و پسراز یک حالت اساسا يايدا, ار به طور طبیعی پی سازی می شود . 2 - سرد شدداز ليك شكلدهىبا دمائبا لاكار سرد+ييرس ىوط بيعودر يكشرليط لساسا پایدار 3 - عملياتحرايتىإنحلان كار سرد + يسيرسايوطبيعئدر يكشرليط لساسا باينار 14 - عملياتحرارتىإنحلال پیرسازیط بیعی‌در ی کشرلیط لساسا پایدار 15 - سرد شده از ‎al 2S‏ شکلدهیبا دمایبالا: پسیرسازیمصنوعی 6 - عملیاتحرارتوانحلال پسیرسازیمصوعی 7 - عملیاتحرایتیانحادل: پسایدار سلیی 8 - عملیاتحرارتیانحالال- کار سرد + بیرسلییمصوعی 9 - عملیاتجرارتیانحللان رسای مصنوعی کار سرد 1 - سرد شده از یسکفرلید شکلدهیبا دماوب الا کار سرد + پسیرسازیمصنوعی 

صفحه 16:
پیرسختی به صورت طبیعی انجام می شود. سرد شده از یک فرآیند شکل دهی با دمای بالا + کار سرد + پیرسازی طبیعی عملیات حرارتی انعلال + کار سرد | پیرسازی طبیعی عملیات حرارنی انحلال + پیرسازی طبیعی سرد شده از یک فرآیند شکل دهی با دمایبالا + بیرسازی مصنوعی عملیات حرارتی انحلال + پیرسازی مصنوعی عملیات حرارتیانحلال + پایدار سازی عملیات د حرارتی انحلال + کار سرد + پیرسازی مصنوعی عملیات حرارتیاتحلال؛ پیرسازی مصنوعی + کار سرد سرد شده از یک فرآیند شکل دهی با دمای بالا + کار سرد + پیرسازی مصنوعی 838 333 8 32 82 2 

صفحه 17:
عناصر و تأثیر آن ها در آلیاژهای آلومینیوم در عملیات حرارقی پروفیل آلومینیوم: به طور کلی لفت آلیژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از نها به فلز پایه برای دستیابی به یک سری خولص خاص می باشد خواص ناشی از افزودن این عناصر بسته به نوع عنصر پایه و عناصر آلیاژی اضافه شده می تواند منحصرا وابسته به یک عنصر یا ترکیبی از عناصر اضافه شده باشد. از أن جا كه استحکام و سختی فلز خالص هميشه کمتر از آلیاژهای آن فلز می باشد عموما از فلزات به صورت آلیاژی استفاده می شود و از فلز خالص معمولا در کاربردهای ویژه استفاده می شود. آلومینیوم با دارا بودن آلیاژهای مختلف با ترکیب و خواص متفاوت در محدوده کاربردی فراوانی توانسته است ایفای نقش کند. به همین دلیل امروزه پروفیل آلومینیوم یکی از پر کاربرد ترين ابزار آلات در صنایع مختلف هستند. معمولا هرجه فلز خالص تر باشد استحکام آن کمتر ولی نرمی و پایداری شیمیایی آن زیادتر است. اگرچه آلیاژهای آلومینیوم دارای استحکامی بیشتر از آلومینیوم خالص هستند. اما اين استحکام برای کاربردهایی که تحت تنش های بالا هستند کافی نیست لذا اين آلیاژها نیز نیاز به افزایش استحکام بیشتری دارند . به همین دلیل لز روش های مختلف استحکام آنرا افزایش میدهند. 

صفحه 18:
روش های مختلف افزایش استحکام آلومینیوم : کرنش سختی (کار سختی)-۱ کار سختی اصطالحی است که برای مفهوم سخت شدن و افزایش استحکام فلز دراثر فرایندهای کار سرد مثل‌نورده کشش,پرس و .۰۰ عنوان میگردد. :عملیات حرارتی انحلال-پیر سختی-۲ یک نوع عملیات حرلرتی است که بر روی آلیاژهای آلومینیوم انجام ميبذيرد و باعث افزایش استحکام و سختی قطعه میشود. هریک از این روش ها از طریق مکانیزم خاص خود استحکام فلز را افزایش می دهند. ترکیبی از عملیات حرارتی پیر سختی و آلیاژسازی توانسته است استحکامآلومینیوم را به حدی پرساند که در برخی موارد جایگزین فولاد شود. قبل از بررسی مشخصات آلیاژهای آلومینیوم لازم است تا تاثیر هر عنصر به صورت منفرد بر خولص فلز پایه آلومینیوم بررسی گردد. 

صفحه 19:
تاثیر عناصر آلیاژی در عملیات حرارقی: هر يك از عناصر آليازى به تنهايى يا در حضور ساير عناصر خواص ويزه اى را به آلومينيوم مى دهد تاثير هر يك از عناصردرحالتى كه به تنهاييبه فلز يايه الومينيوم افزوده كردد را به صورت زيرميتوان دستهبندى کرد oe (CU-1 بیشترین مقدار مس که در آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده قرار گرفته است حدود ۴ تا ۱۱ درصد میباشدمس باعث بهبود استحکام و سختی در حالت ریختگی و عملیات حرارتی شده می گرددآلیاژهای دارای ۴ تا ۶ درصد مسبسیار عملیات حرارتی پذیرندمس عموما مقاومت به خوردگی و در برخی ترکیبات شیمیایی حساسیت به خوردگی ناشی از تتش را کاهش می دهد.افزودن مس مقاومت به ترک گرم و قابلیت ریخته گری را کاهش می دهد. 

صفحه 20:
۲- ([5) سيليسيم سیلیسیم باعث بهبود شرایط ريخته گری میشود و شدیدا سیالیت.مقاومت به ترک گرم و خاصیت مذاب رسانی آلومینیوم را بهبود میبخشد. خانواده آليازهاى الومينيوم-سيليسيوم كاريرد بسيار زيادى در صنعت دارد و به صورت يو تكتيك و هيبو يوتكتيك و هايبر يوتكتيك تا 17 درصد سيليسيم مصرف مى شوند. به طور كلى مطلوب ترين مقدار سيليسيم برای قطعات ریختگی در فرايندهاى توام با سرعت سرد شدن آهسته نظير ريخته كرى در ماسه . ريخته گری دقبق و نیز ريخته كرى كجى بين 1-5 درصد.بين قالب هاى دائمى بين ‎۷-٩‏ درصد و در ریخته گری تزریقی بين 17-8 درصد میباشد. ‎ ‏۳- (09) منيزیم ‏اين عنصر اساس بهبود استحکام و سختی در آلیژهای آلومینیوم سیلیسيم عملیات حرارتی پذیر میباشد و عموما در آلیاژهای آلومینیوم - سیلیسیم به همراه سایر عناصر نظیر مس و نیکل به همین منظور مورد ‏استفاده قرار میگیرد. ‏آلیاژآلومینیوم-سیلیسیم دارای منیزیمی بین ۱۱۷ تا ۱۴ درصد هستند.آلیاژهای ۲ تایی آلومینیوم منیزیم به طور گسترده در کاربرد هایی که نیازبه سطح تمام شده روشن و مقلومت خوردگی و همچنین ترکیبی از استحکام و شکل پذیری دارند مورد استفاده قرار میگیرد. ‎ 

صفحه 21:
593 (20) -F روی به تنهایی اثر چ عملیات حرارتی و پیر سختی طبیعی میگردد.روی بیشتر در تر دایکست و ريخته گری ثقلی تهیه میشوند.یافت ميشود. ۵-(60) قلع اين عنصر به طور موثر خاصیت ضد اصطكاكى را بهبود ميبخشد و بنابراين براى كاربردهاى ياتاقانى مفيد میباشد.آلیاژهای ریختگی ممکن است تا ۲۳ درصد قلع داشته باشندافزایش قلع همچنین باعث بهبود خاصیت ماشینکاری می شود.قلع ممکن است در بعضی آلیاژها عمل رسوب سختی را تحت تاثیر قرار دهد. ان مفیدی بر آلومينيوم ندارد.ولى همراه با مس و يا منيزيم باعث ایجاد خواص جالب ات شیمیایی آلیاژهایی که از طریق ۶-(00) سرب ۱ وجود سرب در آلیاژهای ریختگی آلومینیوم در مقادیر بیش از ۱۱ درصد باعث بهبود خاصیت ماشین ‎SIS‏ ‏می شود. aT (Fe)-¥ این عنصر مقاومت به ترک گرم را بهبود داده و چسبیدن قطعه به قالب یا به عبارتی جوش خوردن قطعه به قالب در ريخته گری تزریقی را کاهش میدهد.افزایش زیاد آهن باعث کاهش فرم پذیری میشود.آهن با سایر عناصر در مذاب واکنش داده و باعث ایجاد ترکیبات بین فلزی و یا فازهای غیر محلول در مذاب آلومینیوم میشود که وجود این فازها استحکام در دماهای کاربردی باال را بهبود میبخشند.افزایش آهن که باعث فازهای غير محلولى ميكردد موجب كاهش خاصيت سياليت و مذاب رسانى ميشود.آهن همراه با ساير عناصر نظیر منگنز و کروم تركيبات بين فلزى بيجيده و يا لجن توليد مى كند. 

صفحه 22:
۸- (۱۸0) منگنز عنصر منگنز در مقادیر کم برای کنترل اثر تخریبی آهن به صورت فازهای شکننده و ترد به کار میرودمقدار منگنز در حدود نصف درصد ‎al‏ باشد. منگنز به عنوان عنصر آلیاژی در ترکیبات آلیاژهای کار پذیر یه کار میرود. ۲ شواهدی وجود دارد مینی بر اینکه کسر حجمی زیاد۷/]0/۵!۶! در آلیاژهای حاوی بیش از ۲۳۱۵ منکنز به طور موتری بر سالمت قطعات ریختگی تاثیر می ‎)2(-۹٩‏ کروم ‏۷ ميشود لفزومنكروم باعظيجاد تركيباتبيرفلزى ‏و جون اين تركيبات حالليت بسيار كمى در ‏حالت جامد دارنداز رشد دانه جلوكيرى مى كنند.كروم در برخى از آليازهاى مقاومت به خوردكى را بهبود داده و در مقادير باالتر حساسيت به سريع سرد شدن را افزايش مى دهد. ‎)١1( -٠١‏ نیکل اين عنصر همراه با مس مقاومت در درجه حرارت بال را افزايش داده و همجنين ضريب انبساط حرارتى را كاهش مى دهد. ‎ 

صفحه 23:
‎)2(-٩‏ کروم ۷ میشود لفزودنکريم باعظيجد تسركيباتبيزفلزى و چون این ترکیبات حاللیت بسیار کمی در ‏حالت جامد دارنداز رشد دانه جلوگیری می کنند. کروم در برخی از آلیاژهای مقاومت به خوردگی را بهبود داده و در مقادیر بالتر حساسیت به سریع سرد شدن را افزایش می دهد. ‏۰- (۱۱) نیکل این عنصر همراه با مس مقاومت در درجه حرارت باال را افزایش داده و همچنین ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد. ‏۱-(0) فسفر فسفر به صورت ۵/۸1۳ باعث ‎ ‎ ‏3 انه زنی و ریز شدن فاز سیلیسیم اولیه در آلیاژهای ها آلومینیوم-سیلیسیم می شود.فسفر اثر اصالح سازی سدیم و استرانسیم را از بین میبرد. ‎its (Ti) 1‏ این عنصر برای ریز کردن ساختارذدر کمی ازیو امنتفاه فى شود ‏۳- آنتیموان ‎(Na) paw 9( Sb)‏ هردوی این عناصر در مقادیر کم در حدود ۱,۱۳ درصد ‎ge‏ اصالح و بهسازی سیلیسیم در آلیژهای آلومينيوم-سيليسيم بكار ميرود. ‎ ‎ ‏اى ريختكى آلومينيوم به كار مى رود و معموال همراه با مقادير 

صفحه 24:
عملیات حرارتی آلباژهای آلومینیوم برای پروفیل های آلومینیوم: ۱ در آلیاژهای آلومینیوم ۰ عملیات حرارتی برای آلیاژهای معینی بکار می رود که که می توان با[ استحکام و سختی را فزایش داداین آلیاژها را عملیات حرارتی پذیر ۲4۵ 61686801 مى كوينددر برابر اين آلیژهایی وجود دارند مه که با سیکل های حرارتی و سرد کردن نمی توان استحکام آنها را افزایش دادیرای مشخص کردن و تمییز قایل شن با آلیازهای قبلی این آلاژهای راعملیات حرارتی ناپذیر (۲6812016 6۵0 می نامند. تنها روش استحکام اين آلیاژهاء انجام کار سرد است.حرارت دادن هر دو نوع آلیاژ تا دمای م ۳ براى افزايش داكتيليتى و كاهش استحكام (آنيل) متداول بوده و با توجه به درجه نرم شدن ‎٠‏ واكنش هاس متالورزيكى مختلفى در ريزساختار رخ مى دهند خاصیت بسیار مهم در سیستم های آلیاژی رسوب سختی شونده . وابستكى قابليت انحاللى تعادلى به دما است كه با افزايش درجه حرارت ‎٠‏ قابليت انحاللی نیز فزایش می یابداین رفتار در اکثر سیستم های دوتایی |#۵مشاهده می شود هرچند که در برخی از آلیاژهای آن رسوب سختی کمتری دیده می شوند كه همان آلیاژهای عملیات حرارتی ناپذیر را تشکیل می دهند.یه عنوان مثال. در آلیاژهای با سیستم دوتایی-۸۵1 ,0۳۸ «خولصمکانیکیبعد از عملیاتحرارتمفزلیشنسمی‌باید با لیروجود رسوبانقابلسوجهی تشکیل می شود 

صفحه 25:
رابطه دما - انحلال رابطه دما - انحالل برای سیستم های رسوب سختی ال-لان) توضیح داده می شود . قابلیت انحلال مس در آلومینیوم با افزایش دما افزايش می یابد.(۱۲۲۳ ۵ در دمای ۲۳۱ 2 به حداکثر ۳۲۶۳ ۵ در ۳۴۸ ) دمای یوت ) در آلیاژهای ا-لان) که دارای ۳۲۶-۱۲۲ ۵ مس هستند. دو حالت تعادلی مجزا وجود دارند. در دماهای بالای منحتی 501۷5 مس کامال حل می شود و اگر در اين دما نگه داشته شود و با فرض کافی بودن زمان » مس کامال وارد محلول جامد می شود. و در دماهای کمتر از 5لا 501۷ حالت تعادلی از دو فاز تشکیل می شود. محلول جامد 01 و فاز ترکیب بین فلزی (10)8) ۵12 اگر آلیاژی که در دمای بالای 5لا 501۷ کامال بصورت محلول جامد است تا مای زیر این دما سرد شود محلول جامد فوق اشباعی تشکیل می شود . در اين حالت آلیاژ شرایط تعادلی دو فازی را دنبال می کند و فاز دوم تمایل دارد که با رسوب در حالت جامد تشکیل شود. 

صفحه 26:
آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی آلومی در میان آلیاژهای کار پذیر آلومینیوم. آلیاژهای آلو (3 062 )قابلیت انجام عملیات حرارتی را ندارند. منگنز (5 060و آلیاژهای آلومینیوم-منيزيم 

صفحه 27:
آلیاژهای آلومینیم -منگنز : حلالیت منگنز در آلومينيم ۱۲۸۲ درصد است ولی مقدار منگنز در آلیاژ های آلومینیوم برابر با ۱۲۲۲ درصد است. علت این اختالف حضور آهن به عنوان ناخالصی است که باعث کاهش حاللیت می شود. تنها لیاژ پر مصرف آلومينيم - منگنز. لژ ۵۱۱۵ است. افزودن منگنز به آلومینیوم از طریق تشکیل محلول جامد و یم ظریف رسوب های نامحلول. استحکام آن را افزايش مى دهد. افزدون یک درصد منیزیم منجر یه افزایش بیشتر استحکام می شود. آلیاژ های گروه ۵(206دارای استحکام متوسط. انعطاف پذیری بال و آلياز ها برای ساخت قوطی های نوشابه.وسایل آشپزخانه و پخت و پز 

صفحه 28:
آليازهاى آلومينيم -منيزيم : ۱ آلومينيم و منيزيم در محدوده وسيعى از تركيب شيمايى تشكيل محلول جامد می دهند و آلیاژهای کارپذیری تولید می کنند که حاوی ۱۲۸ الی ۳ درصد . مستحکم ترین آلیاژ این گروه ۳۴۳۶ است که استحکام کششی آن برایر با ۵۱۱ مگا پاسکال است. اگر در اين آلیژها مقدار منيزيم بيش از ۵-۴ درصد باشد. فاز یا 193۸1۸"] روی مرز دانه ها و نوارهای لغزشی رسوب می ‎aT‏ و همین موضوع منجر به خوردگی بین دانه ای و یجاد ترک در اثرخوردگی تدشی می شود. افزودن کروم و منگتز می تواند از اين مسئله جلوكيرى كند. اين آلياز ها در بدنه كاميون هاء مخازن بزرگ حمل بنزین. شیر و دانه های غالت. مخازن تحت فشار (به خصوص در دما های پایین) ۰ بدنه قايق هاى كوجك و كشتى هاى اقيانوس ييما مورد استفاده قرار می گيرند. آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر آلومینیوم : در میان آلیاژهای کار شده آلومينیم. آلیاژهای سری ۰۷22606 ۶62 6262 قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارند. 

صفحه 29:
آلیاژهای آلومینیم-مس و آلومینیم-می-منیزیم در عملیات حرارتی ۱ تغييراتى كه در حين بير كردن آليازهاى الومينيوم - مس رخ می دهد. بسيار بيشتر از ساير لژ ها مورد توجه قرار كرفته است. اما تنها جند اليا تجارى بر بايه اين سيستم وجود داره. ۱ آلياز ‎1١1١‏ قابليت ماشین کاری خوبی دارد ولی امروزه آلیاژ ‎۲۲۱٩‏ به علت خواص مناسب تره جای آلیاژ ۲۱۱۱ را گرفته است. آلیاز ۲۲۱۹ دارای خواص کششی بال. استحکام خزشی خوب و چقرمگی زیادی است. ‎peel tll‏ مس - منيزيم در سال 1412 «به طور اتفاقى در برلين ساخته شدند و تحقيقات انجام ‏شده روی اين آلیاژ منجر به پیدایش آلیاژ دورآلومین شد. ‏معمولا این آلیاژ ها و سایر آلیاژ های گروه ۲3۱ به وسیله روش نوردی با آلومینیم یا آلیاژ آلومینیم - روی پوشش داده م شوند.تا مقاومت یه خوردگی ‏مطلوبی را ایجاد کنند. در یک استحکام کششی براب چقرمگی شکست پایین تری را نشان می دهند. دليل اين مسئله. اندزه بزرگ ترکیبات بين فلزى در آلياز ‏های ۲66 است. با کاهش مقادیر آهن» سيليسم و مس. جقرمكى شكست و انعطاف يذيرى بهبود مى يابد. اين آلياز ها در هوابيما و صنايع اتومبيل سازى به كار مى روند. ‏آلیازهای گروه ۲26 از آلیاژ های گروه ‎YXXX‏ ‎ ‎ 

صفحه 30:
آلیاژهای آلومینیم-منيزيم-سیلیسیم در عملیات حرارتی : آلیاژهای آلومینیم - منیزیم - سیلیسیم به عنوان آلیاژ های ساختمانی به کار می رو خواص جوش پذیری؛ مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی تنشی هستند. این [ اکسترود شده به کار می روند. این آلیاژ ها دارای آلیاژ های این گروه به سه دسته تقسیم بندی می شوند: ۱ -آلیاژهایی با مقدار منیزیم و سیلیسیم بین ۱۲۸ تا ۱۲۲ درصد که به آسانی اکسترود می شوند. محصول خروجی از اکستروژن قابلیت کوئنج دارد و نیا به عملیات محلول سازی جداكانه نيسته | ۲ -آلیاژهای دو دسته دیگر حاوی مقادیر منیزیم و سیلیسم بیش از ۱۲۴ درصد هستند. این آلیاژ ها پس از اكسترود شدن به عمليات محلول سازى و كوئنج نياز دارند. ۳ -آلیاژهای دسته سوم داراى مقدار سيليسمى بيش از مقدار مورد نياز براى تشكيل ۷925 هستند. افزايش مقدار سیلیسم منجر به ریز شدن اد زیادی می کند. ۷925 و رسوب سیلیسم می شود و به پیرسختی کمک 

صفحه 31:
آلیاژهای آلومینیم-روی-منيزیم و آلومینیمسروی-منیزیم-مس : آلیاژهای آلومينيم - روی - منیزیم در مان کلیه آلیاژ های آلومینیم بیشترین پتانسیل پیرسختی را دارند. در آلياز های پر استحکام اين گروه از مس به مقدار کمتر از ۱۲۵ درصد. برای افزایش مقاومت به خوردگی تنشی استفاده می شود. آلیاژ هایی که فاقد مس يا دارای مقادیر اندکی مس هستند. به آسانی جوشکاری می شوند. اين آلیاژ ها در دمای محیط به طور قابل مالحظه ای پیرسخت شده و محدوده وسیع دمایی برای عملیات محلول سازی آن ها وجود دارد. بنابراين در هنكام جوشكارى. استحكام آلياز بازيابى مى شود و نیز به عمليات حرارتى ديكرى نيست. آليازهاى الومينيم - روى - منيزيم در ابتدا براى ساخت بل هاى نظامى سبک مورد استفاده قرار كرفتند. امروزه براى كنترل ساختار اين آليازها از عناصر كروم: منكنز و زيركونيوم استفاده مى شود. آليازهاى آلومينيم - روى - منيزيم - مس بيشترين ميزان بيرسختى را از خود نشان مى دهند. صنايع نظامى به استفاده از آلیاژ های هواپیمایی که نسبت استحکام به وزن آن ها باال باشد. در نهایت منجر به تولید آلیاژهای گروه 0-20-۵1 ۷-لام) شد. آلیاژ ۷۱۷۳ شناخته شده ترین آلیاژ اين گروه است, 

صفحه 32:
Aluminium Heat ۲ 211 ae, Boe > See gbb