فلسفه سیستم تولید ناب

صفحه 1:
فلسفه سیستم تولید ذاپب چکونه سیستم تولید ناب را اجرا کنیم ؟ 

صفحه 2:
منحنی رشد تولید تویوتا 

صفحه 3:
نگاهی به کارخانه تویوتا در دهه ۰۰ پایین بودن کیفیت محصولات نداشتن مزیت رقابتی محدودیت جا و مکان برای تولید بیشتر تولید بدون هدف بالا بودن قیمت تمام شده محصولات مسائل پیش روی ژاپن از بعد سیاسی و اقتصادی ورشکستگی تویوتا در تولید کامیون اخراج نیروی انسانی 

صفحه 4:
میانی رشد کارخانه تویوتا متوليان كيفيت ياد كيرى از بحران ها *ساكيجى تويوتا : طراحى توليد بدون توقف و اتوماسيون و تويوتا : يدر خودروهاى ذاينى ‎٠‏ بنيانكذار توليد به هنكام و كامش اتلاف تاييجى اوهنو : طراحى سيستم 75009 سيستم كششى و كانبان * بحران و ورشكستكى : عدم فروش كاميونهاى 00) بدليل كيفيت بايين * اخراج ‎17٠١‏ نفر از كاركنان به دليل عدم يذيرش * بالا بودن زمان انطباق توليد محصولات مورد ثياز بازار ات برقراری سیستمپیشنهادات و اصول مدیریت بر ميتاى كاركاه * طراحی و تولید خودروهای هایبرید * طراحی و تولید خودروهای چند منظوره ترکیبی بنزین و الکل * استفاده از مواد قبل بازیافت در تولید تا سقف ‎٩۵‏ درصد. * بهینه سازی تامین قطعات از طریق سیستم های هوشمند و کامپیوتری در سطح جهانی تامین نیازهای بازار در تعداد مورد نیز : سريعتر و تحت سيستم كانبان توانایی شناخت نیازهای بازار و انجام تغییرات در تولیدبهمیزان پایین 

صفحه 5:
منحنی رشد تولید تویوتا 

صفحه 6:


صفحه 7:
۳۳۹ قا 3 * 1 - تولید محصول طبق سفارش مشتری 2 - انعطاف زياد 3 - كاركران بسيار ماهر 4 - ابزار و ماشين آلات ساده اما جند كاره 7- تقسیم ناچیز در فعالیت ها 8 -بجسع 

صفحه 8:
مشخصه های تولید انبوه تعویض پذیری‌کارگر - 0 وجود نیروی‌غیر مستقیم فراولن- 6 وجود محافظین( بافر) بربلی‌مقابله با لختادل- 9 کارگر لضاقی - موجودی‌لضافی - فضایلضافی - لنعطافکم - 6 ماشین لو تجهیزات تک منظوره - 9 مشارکت‌ناچیز کارگر در بسهبود فرلیندها - 9 

صفحه 9:
مشخصه های تولید انبوه(ادامه ۷ - قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی ) ۸ - تقسیم کار شدید در مهندسی - ارتباط كم بين آنها - ارتباط كم با بخش توليد و كاركاه 9 - زمان آموزش كوتاه 

صفحه 10:


صفحه 11:
۱ - تولید محصول طیق سفارش مشتری ۲ - انسلاف زیاد ۳ - کارگران بسیار ماهر ابزار و ماشین آلات ساده اما 5 - حجم پایین تولید - قيمت بالای محصول ۷- تقسیم ناچیز در فعالیت ها مس ۱ - تعویض پذیری کارگر ۲ - وجود نیروی غیر مستقیم فراوان - وجود محافظين ( بافر) براى مقابله با اختلال - کارگر اضافی - موجودی اضانی - فضای اضافی - انعطاف كم ۵ - ماشین الاث وتجهیزات تک منظوره - مشاركت ناچیز کارگر در بهبود فرآیها محصول ( نسیت به تولید دستی | ۸ - تقسیم کار شدید در مهندسی - ارتباط کم بین آنها - ارتباط كم با بخش تولید و کارگاه 9 - زمان آموزش كوتاه 

صفحه 12:
ظیرر کآید. ها | * تولید فقط ۲۶۸۵ خودرو در شرکت تویوتا تا سال ۱۹۵۰ * دیدار تویودا از کارخانه فورد در بهار ۱۹۵۰ * نتیجه گیری تویودا : عدم امکان نسخه برداری از تولید انبوه بدلیل : ۱ - کوچک بودن بازار داخلی ۲ - نیاز به انواع وسئله نقلیه ۳ - عدم امکان خرید گسترده آخرین تکنولوژی غرب ۴ - وجود تولیدکنندگان بزرگ خودرو در جهان 

صفحه 13:
روند رشد فروشگاه ۷-۱۱ ۳ تاسیس فروش در سال ۲۰۰۴ برابر ۲۳۴۳۲ تریلیون ین سود در سال ۲۰۰۴ برابر ۱۶۹ هزار میلیون ین تعداد کاررکنان ۴۶۶۵ تعداد فروشگاههای محلی ۱۰۳۸۹ خارجی ۱۶۱۹۱ سال ۲۰۰۴ تاسیس شعب در پکن 

صفحه 14:
کاهش نیروی انسانی تولید به هنگام كافش ضايعات بهبود بهره وری Low *دن صورت اضطرار : کارکنان می بایست خط مونتاژ را متوقف کنند * ماشین آلات در صورت ضرورت می بایست خود به خود متوقف شوند. *بهیود مستمر و شناسایی مداوم مشکلات و پیشگیری از آنها *استفاده از دانش و آكاهى كاركنان به منظور جلوكيرى از تحویل محصول معیوب اتاكيد بر مشترى و تامين نيازهاى وى *جلوكيرى از انتقال ضايعات به فرآیندهای بعدی *جمع آورى توليد انبوه تولیدبراساس نیز بازار * جمع آوری رهبری تولید ؛ تولید به هر شکل و تحمیل تولید بر سازسان * برقرارى سیستم کششی ۲ *كاركنان فرآيندهاى بعدى برحسب نياز به اقلام فرآيندهاى قر عيرم * جمع آورى توليد مازاد : موجودی مازاد ‎lb‏ پذیری در تولید و تغییرات. تولید با تعداد کت به فرآیندهای قبلی مراجعه *سیستم ارزیابی خودروهای زیست محیطی *ارزیایی عمر محصول و کاهش دی اکسید کرین 

صفحه 15:
سیاستهای اصلی تولید ناب 1 - تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع 72 تکربم انسان 7 گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود مشتری گرایی و انعطاف پذيري لازم جهت پاسخ به نیاز مشتري گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن 7 کار گروهی 7 بهبود مستمر - نگرش و سازماندهي فرآيندي 

صفحه 16:
اصول تفكر ناب ‎١‏ - تعيين ارزش ازديدكاه مشترى(عد فس جريان ارزش - كليه اعمال ضرورى براى : 7 ارائه یک محصول جدید ( از ایده تا ورود به بازار) مدیریت اطلاعات ( از سفارش گیری تا تحویل محصول) 9 تبديل فيزيكى [ از مواد اوليه تا محصول نهابى) ۳ - ایجاد حرکت بدون و قفه در اين 7 وم و تفر وق ری تن ۴ - ایجاد امکان در زنجیره! 7 ساخت آن چیزی که مشتری نیاز دارد و سفارش می دهد ه - تعقيب كمال (وطاعع هم 7 شفافيت + بهبود مستمر ‎v ‎ ‎ ‎ 

صفحه 17:
اتوماسیون تولید بههنکام Loe روشهای تولید ناب 5 ۴ کیفیت در فرآیندهای تولید خلق مى شود *تایید کیفیت محصول با نشانگرهای چشمی "بكار كيرى دواير كنترل كيفيت *ايجاد مديريت كيفيت جامع و طراحى محصول *محصول - هماهتكى و برثامه ريزى *كاركران - كاركنان ماهر *تجهیزات - طراحی جریانی که براساس فرآیند سفارشات باشد *تدوین استانداردهای کاری و زمان سنجی *تولید در محموله های کم از طریق کاهش زمان تولید *بکارگیری سيستم كانبان . امکان جابجایی کارکنان تولید *سیستم ارزیابی خودروهای زیست محيطى *ارزیابی عمر محصول و کاهش دی اکسید کربن 

صفحه 18:
موداهای هفت كانه تولید لضافی( پیش از دریافتتقاض) - 1 لنتظار (برلی‌گام بسعدی‌فرآیند یا خرلبی‌ماشین) - 8 حملو نقل(غیرضروری‌مواد) - 9 تولید بیش‌از حد قطعاتبه خاطر طرلحی‌ضعیفلبزار با قطعه - 6 ‎(Overprovesstan)‏ ۵ - موجودی ها ) مواد اولیه . نیمه ساخته , محصول . در راه ) حرکات‌فیرضروریکار کنان(برلی‌لبزار با قطعه یا ...) - 9 توليد قطعاتمعيوب - > 

صفحه 19:
بکارگیری سیستم 35 بعنوان مبنای تولید ناب ‎Op ous!‏ : اقلامی که بدان نیازی نیست نبایستی در محیط کارخانه انبار شوند. ‏بوه [] محیط کار را متظم کنید * ميت [ |" ‎Band asta fhe‏ ‎Gee‏ [] محيط كار را نظافت كنيد یی [] ‏محیط کار را تمیز نگهدارید ‎][ Checker ‏برای کارکنان آموزش دهید تا تمیزکارکنن ‎ ‎ ‎ 

صفحه 20:
استفاده از کنترل کیفیت آماری استفاده از قدم هاى حل مساله 1 ۲ با استفاده از روشهاى اوليه كنترل كيفيت آمارى استفاده از شبكه هاى يكيارجه يشتيبانى از روشهاى ارتباطات موثر مديريت كنترل كيفيت آمارى ايجاد فرصتهايى براى توليد و بكاركيرى تکنولوژی و محصول جدید آموزشهای اولیه کنترل کیفیت تهیه گواهینامه های کنترل کیقیت آماری برای کارکنان و تکنیکهای حل مسائل 

صفحه 21:
موجودی » مشکلات را پنهان مي کنر | 

صفحه 22:
ترلید به هنگام 17 | ویژگی ها تولید براساس نیاز بازار تولید براساس اطلاعات مشتری تولید اقلام ضروری در زمان مورد ‎LABS pla‏ اقلام مورد نیاز فرآ نیاز و به مقدار مورد نیاز پعدی توسط سیستم کانبان مشخص می شود موجودی انبار حذف شود تغییرات محیطی را در نظر بگیر تولید مازاد را به حداقل برسان محصولات معیوب تولید نکن 1 لنقلابدوم در صنعتلست از نقطه نظرات تک تک واحدها استفاده کن محصول خوب , ایده خوب , کارکنان خوب و تولید خوب ایجاد سیستم مدیریت مشارکتی » هر کارمند سالانه ده استفاده از علائم و نشانگرها برای اطلاع رسانی در سطع کارخانه مشارکت داوطلبانه در تیم های بهبود تولید 

صفحه 23:
کیفیت در فرآیند تولید ایجاد می شود اسه اتلاف عمده كاركران جكارى بايد انجام دهند؟ شکایات صفر از طرف مشتریان ت از زمان تحویل یا مقدار تحویل اشكايت از تاخیردر تحویل .عدم قبولى اقلام معیو, عدم توليد اقلام معيوب عمد رسال سماميل ميري * مراحل توليد را كتترل كنيد *در صورت ضرورت خط رأ متوقف كنيد * ماشين هايى که تولید نمی کنند در فرآیندهای مورد نياز استفاده شود. *علل عدم تولید را شناسایی و پیشگیری كنيد 

صفحه 24:
تایید فرآیندها از طریق علائم چشمی و همچنین استفاده از حواس پنجگانه 

صفحه 25:
انواع کانبان نحوه عملکرد کانبان اطلاعات موجود در کانبان کانبان سفارش تولید کانبان برای برگشت اقلام صفحه نمایش الکترونیکی کانبان در فرآیندهای تولید تکراری بکارگرفته می شود شماره محصول . نام ۰ محموله ۰ تعداد تولید در محموله ؛ شماره کانبان , نحوه حمل و برنامه زمانبندی تحویل تولید با عرضه پیوسته . هماهنگی اطلاعات تحویل پیشگیری از تحویل محصول معیوب از طریق بکارگیری اتوماسیون 

صفحه 26:
نمونه ای از کارت کانبان 79518 ‏مسن‎ ‎XK 4-24-43 EA2412 10821801 50 0639 1-01063 03/10/20 01 7528 رن | 03/10/24 4881047479) MAB 

صفحه 27:
هدف گذا تولید ناب ۴ هدف گذاری در تولید انبوه : به اندازه کافی خوب بودن * هدف گذاری در تولید ناب : رسیدن به کمال در تولید * برخی اهداف تولید ناب : ۱ - موجودی صفر ۲ - ضایعات صفر ۳- زمان آماده سازی صفر ‎ge Sg deat‏ ۵ - از کارافتادگی ماشین آلات صفر ۶ لیدتایم صنفر - اندازه بج یک 

صفحه 28:
تولید کششی در برایر تولید فشا ۴ الهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمریکایی * تولید کششی : انجام فعالیتها بر مبنای تقاضای مشتری ۴ تولید فشاری : انجام فعالیتها بر مبنای پیش بینی تقاضا * ترکیب کشش و فشار در یک زنجیره عرضه 7 مرز فعالیتهای کششی و فشاری 7" مثال : شرکت مونتاز کامپیوتر سفارشی 1( * کاربرد مفهوم کشش در کارگاه : هر ایستگاه . مشتری ایستگاه قیلی است 

صفحه 29:
Quality at the source ل شناسایی ورفع سائل کینیتی در سرچشمه آنها 7 هیچ کالاي معيوبي نباید به مرحله بعدي منتقل شود أ هركسي مسئول كيفيت كار خويش است تسیل ‎a‏ اختیار توقن خط تولید توسط کا رگ هنكام برروز مسائل تابلوی آندن : نشانگ محل بروز مشكل و نوع آن _ طراحي و ساخت ماشین آلات بنحوي که تولید کالاي معیوب را اعلام کنند "۲ درنظم گررفتن زمانی در انتهاي شیفت بای ببررسی مسائل بوجود آمده در آن شیفت و شناسایی و رفع علت 

صفحه 30:
ارتتاط با تامین کننده در تولید اننوه طرلحی‌کامل محصول تسوسط خود شرکت‌مونتاژ - 4 برگزاری‌مناقصه و درخولستقیمت 9 تعیین برنامه زمان بندی تحویل قطعه . 7 تعيين حد كيفى لأ لنتخابتامينكننده بر للساسقيمت- 9 

صفحه 31:
مشکلات ارتتاط در تولید انبوه ۱ - عدم اطلاع و همکاری تامین کننده در طراحی محصول ۲ - نگرش کوتاه مدت ۳ - تعداد زیاد تامین کنندگان ل عدم رده بندی تامین کنندگان به صورت زنجیره 7 تعدد تامین کنندگان یک قطعه ۴ - عدم شفافیت در ارتباطها ۵ - تولید و تحویل قطعات در محموله های بزرگ ۶ - رابطه زورمدارانه 

صفحه 32:


صفحه 33:
شبکه تامین کنندگان در تولید ناب ‎Tiered Supplier (Buyer |‏ ‎Network‏ ‎‘st Tier Supplier‏ ‎cond Tier Supplier Guppliey‏ ‎ird Tier —‏ 0 ۲ 1 

صفحه 34:
ارتباط با تامین کننده در تولید ناب انتخاب تامین کنندگان رده اول براساس سابقه همکاری وتجربه ای که از عملکرد آنها وجود دارد طراحی کلی محصول با همکاری تامین کننده طراحی دقیق زیرهمجموعه ها توسط تامین کننده با همکاری تامین کنندگان رده های بعدی 

صفحه 35:
راهکارهای تولید ناب در ارتباط با تامین ۱ - رده بندی تامین کنندگان ۲ - همکاری تامین کننده در طراحی محصول ۳ - توجه به فاصله جغرافیایی در انتخاب تامین کننده ۳ - سفارش دهی در بچ های کوچک وتحویل مکرر کالا توسط تامین کننده موقع نیاز ۵ - شفافیت اطلاعاتی بین شرکت و تامین کننده ۶ - همکاری جهت کاهش هزینه های تامین کننده و در نتیجه کاهش قیمت ها ۷ - تسهیل وتسریع حمل و نقل ۸ - تسهیل عملیات خرید و سفارش دهی ‎٩‏ - رابطه بلندمدت با تامین کننده ‏۰ - وجود انجمن های تامین کنندگان ( برای هر رده ) ‏۱- ارزیابی (گریدبندی) تامین کنندگان و بازرسی کالاهای هرتامین کننده بر اساس كريد ‏۲ کی رتسو ‎ ‎ 

صفحه 36:
راهکارهای تولید ناپ در ساخت محصو (Plexble Resvuves) ‏متابع منعطف‎ - ١ ‏ساخت سلولی (وسسهمه0 علاد0)‎ - ۲ ۳- آماده سازی ‎(Quick Getup) aa pou‏ ع > موه ها و بش6 ۵ - نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (70) ۶ - زمان بندی هموار (64) امس ۷ - کنترل دیداری (اسعوم لمصم) ۸ - کانبان () ‎٩‏ - بچ های تولیدی کوچک (سسدس سل ‎ ‎ 

صفحه 37:
انواع چیدمان : 7 . فرایندی محصولی 7 تکنولوژبی گروهی : ابزاری در خدمت ساخت سلولی ۳ 

صفحه 38:
SNS ‏مسیر‎ --> خروج اه( 

صفحه 39:
آمادة سازی سریع ها ره سس عمه عم ‎COCO‏ ‎١‏ - مشاهده , ثبت و تحلیل روش آماده سازی ۲ - جداسازی آماده سازی درونی و بیرونی لأ درونی : مستلزم توقف ماشین است ل بیرونی : مستلزم توقف ماشین نیست ۳ - حتی الامکان آماده سازی درونی را به بیرونی تبدیل کنید ۴ - فعالیت ها را ساده کنید 

صفحه 40:
* ارتباط مراکز فروش با کارخانه : ۷ سیستم فشاری موجودی زیاد مراکز فروش فروشنده مجبور به خرید کالایی است که طالب آن نیست هماهنگی ضعیف بخش فروش با طراحان محصول 7 فروشنده علاقه ای به نیازها و خواسته های مشتری ندارد فروشنده اطلاعات کمی از محصول دلرد با ارائف نمی دهد نگرش کوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتری واگذاری فرآیند فروش و تحویل به چند بخش سازمانی 

صفحه 41:
فرآیند فروش در تولید ناب ** ارتباط مراکز فروش با کارخانه : ۷ سیستم کشش 7 موجودی کم در مراکز فروش فروشنده , سفارش مشتری را دریافت و به کارخانه ارجاع می دهد ارتباط نزدیک و دائمی فروش با طراحان محصول ** ارتباط مراکز فروش با مشتری : ۲ نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتری ”| انجام همه فعاليت های فروش و تحویل توسط یک تیم ( سفارش گیری : امور بیمه , امور مالی , تحویل خودرو ) فروش خانه به خانه در ژاپن تلاش برای ایجاد وفاداری مادام العمر در مشتری نسبت به شرکت تحویل خودروی سفارشی مشتری در محل کار يا سکونت وی ارتباط پیوسته با خریدار و گزارش مشکلات وی در ارتباط با خودرو نگهداری و بروز آوری اطلاعات مربوط به مشتریان و خانواده اتها v © كدب بع به 

صفحه 42:
نتیجه گیری نظرات 010 نظر آخرین مدیرعامل آقای هیروشی اوکودا نظریه یاسئو هوریچی (مشاور تویوتا) *تولید ناب یک سیست تولیدی با رویکرد حذف اتلاف است ) ‏تولید براساس خواسته ها است ( کششی‎ OE al ‏اتولید ناب اعتقاد دارد کیفیت در تمامی مراحل تولید بوجود می آید‎ نون خاصی تعریف شده و بصورت قرمول برای تولید ناب وجود ندارد *ما برای تغییرات سریع به تولید ناب نیاز داریم قویترین سیستم تولید در جهان و قابل انعطاف که آمادگی مقابله با هر تغییری را دارد ‎als Sy‏ ناب حذف اتلاف است تولید ناب بدون مشارکت همه کارکنان امکان پذیر نیست رویکرد تولید ناب توسعه منابع انسانی است توليد ناب در يك بستر مهارتى خيلى بالا اتفاق مى افتد