صفحه 1:
کنترل آماري فرآیند
SPC
مدرس :مهدي بهشتي
صفحه 2:
هفت ابزار كنترل فرآيند
آمار 3S
-
برگه ثبت داده ها
هیستو گرام
نمودار علت ومحلول
تمودار پارتو
نمودار تمرگز نقصها
نمودار پراکندگي
نمودار کنترل
اه سه اله ua he
صفحه 3:
1- بركه ثبت داده ها:
فرم جمع آوري اطلاعات
شماره قطعه: 7260000 شرح فرایند: سوراخكاري ماشین/دستگاه:دریل 46
ابراتور:سيفي بازرس:خسروي پارامتركتترلي:قطرسوراخ
ابزار اندازه گيري :کولیس ©0)ب-دقت ©0/ تاریخ تهیه :66/6/6
حد بالاي مهندسي:00/ ۵ حد پایین مهندسي:00/© ©
.= كد تغييرات | نمونه © | تمونه © | تمونه © | تموته © | نمونه۵ | ساعت تریخ
60/4 ۱ 9/ | 96/0 | 99/0 | 0
qd 0 qa 04 qa
8:0 | OPA | SEK | BOA | OFM | OFA
0 qd 0 0 0 0
804 | SON | SON | 9/4 | 98/0
q 0 a 0 6 | ۵و 6۵/۵ | و
48:0 | SOK | SFM | SEM | SEM | SOM
mM a a a a a
| a | coe |e:00
صفحه 4:
2- هیستو گرام:
Oks)
ae
00 ©
صفحه 5:
3- نمودار علت ومعلول:
مواداولیه
نيروي انساني
ماشین
روش ها
اندازه گيري
صفحه 6:
4- نمودار پارنود
فسبت درصد ضایعات در صد ضایعات
مه ae
0و۵ 090
oon 600۵
eve eee
ao q
avo 0
on 60
وه suo
see oo
علل ضایعات
۳3
شلاله
انحراف
Al
فشردگي
اشكستكي
نيامد مذاب
مشکلات برقی
جمع کل ضایعات محصول
درصد آمار ضایعات قطعه میل بادامك
ردیف
۰ | 0۵ | و | ۵ | ۵ | < | ۵
صفحه 7:
ایرد متکلاست
رقي لولف fu 3
صفحه 8:
5- نمودار تمرکز نقص ها:
* تصويري است از يك محصول که آن را از ابعاد مختلف نشان مي دهد
* با استفاده از اين شكل مي توان محل هاي ايجاد مشکل را مشخص کرد ومورد تجزیه وتحلیل قرار
داد
محلهاي ایجاد مك در يك قطعه ريخته گري
صفحه 9:
6- نمودار يراكندكى:
* از این نمودار براي پي بردن به رابطه بالقوه بین دو متغير استفاده مي شود.
* معمولا براي تحت کنترل درآوردن فرآیند ها الازم است که عوامل وابسته درآن
فرایندها شناسايي شود.
* با تحت كنترل درأوردن يك عامل »عامل دیگر نیز تحت گنتول قررمي ور بري
قطر لبيدكي
انمودار يراكندكي قطر لهيدكي يرج در مقابل طول يرج
صفحه 10:
© استفاده از این نمودار مي توان نوسانات فرآیند را تحت کنترل در آورد
*_با اقدامات پیشگیرانه مي توان از تولید محصول معیوب جلو گيري کرد.
ارم مش نخصته ورن فطل
صفحه 11:
انواغ تفییرات در فرآینده
الف- علل ذاتي یا عاج
به مجموعه اي از علل وانحرافات کوچك وغیر قابل اجتناب گفته مي شود. تغییرات ناشي از
ال جل ان يلس 9 ثاپت دارند. .
ب- تغییرات اگتساپي. خاص يا پادلیل: 2
عواملي نظیر تنظیم نادرست دستگاه .خطاهاي کاربرویا مود اولیه معیوب موجب تفییرات "۳
عمده در فرآیند مي شود ومعمولا باعث تولید محصول معیوب 7۳ - منابع ایجاد این
تغييرات الحرافات با دليل هستدد ونحوه لوزيع 2۹ 5
صفحه 12:
۳ 2
توابع توزيع احتمالي:
* بعلت وجود تغييرات ذاني در فرآيندهاي توليدي نتايج آنها به طور قطعي قابل
بيش بيني نيست به اين نوع فرايندها فرايندهاي احتمالي كويند
* نمونه اي از توابع توزيع احتمالي شامل بواسون. نمابي. نرمال و.... مي باشد.
* دو معيار مركزيت وبراكندثي دو بارامتر مهم درهر فرايند احتمالي است.
* معيار هاي مركزيت شامل مد .حيانه وميانكين مي باشند كه مهمترين آنها ميانكين
مي باشد: اد ور
iw _
qe
* معيارهاي پراكندگي شامل واریانس انحراف معیار 3
ودامنه مي باشد.
صفحه 13:
Wes ais
در علم آمار اکثر توابع توزیح احتمال را به توزیع نر مال تبدیل میکنند. *
پارامتر هاي نمودار نرمال میانگین وواریانس است. *
شکل توزیع نرمال به صورت منحني متقارن زنگوله اي است *
* شکل زير نشان دهنده يكت توزیع نرمال اسر
99.73%
صفحه 14:
~=
حالتهاي تحت کنترل و خارج از کنترل:
* به فرايندهابي كه فقط تحت تاثير تغييرات ذاتي باشند فرايندهاي تحت کنترل گویند.
* به فرايندهابي كه تحت تاثير تغبيرات اكتسابي و ذاتي باشند فرايندهاي خارج از کنترل گویند.
0 ل
صفحه 15:
* يكي از اهداف 58 پي بردن سریع به وجود تغییرات در فرآیند است.
* در 586 از نمودارهاي كنترلي (يکي از هفت ابزارکنترل کیفیت ) بعنوان اصلي
ترین ابزارشناسايي تغیبرات فرایند استفاده مي شود.
* با توجه به شکل زیر هر نمودار کنترل شامل خط مركزي, حدود کنترل ونقاط
ترسيمي مي باشد
اندازه مقنخمانه مود نظز /
صفحه 16:
ارتباط نمودارهاي کنترل با توزيع نرهال:
* اساس نمودارهاي کنترل بر توزیع نرمال استوار است.
* به وسیله قضیه حد مرگزي .تابع توزیع همه فرآيندهاي توليدي با انتخاب اندازه
نمونه مناسب قابل تبدیل به توزیع نرمال هستند.
* شکل زير این ارتباط را به خوبي نشان مي دهد.
صفحه 17:
حالت نون كند ل:
*در ابن حالت فقط تغبيرات ذاتي ذر فرايند اثر مي كند.
* در حالت تحت كنترل .نقاط ترسيمي بايد رفتاري شبيه تابع نرمال داشته
باشنديعني:
» كليه نقاط بين حدود كنترل قرا
» بيشتر تمركز نزديك خط مركزي باشد.
» بندرت نقطهاي نزديك حدود کنترل باشدو
* هر چه از خط مركزي پل ستمت: حدود كنترل خركت مو اقنبد
تجمع نقاط کمتر شود.
7
صفحه 18:
ت هاي خارج از
Sal
* علل خاص باعث مي شود که میانگین فرایند با انحراف معیارفرآیند يا هر دو تغيير
کند.
* قوانين زیر به شما در تعیین حالات خارج از کنترل كمك مي کند:
* يك نقطه خارج از حدود بالا وبایین نمودار کنترل.
صفحه 19:
/
نه نقطه پشت سز همدر يك طرف خط مركزي
*شش نقطه پشت سر هم به صورت صعودي یا نزولي
صفحه 20:
/
*چهارده نقطه يشت سرهم بالا وبايين
*دو نقطه از سه نقطه متوالي درحدود يك سوم انتهايي نمودار كنترل(در يك طرف»
صفحه 21:
/
*چهار نقطه از پنج نقطه متوالي درحدود دو سوم انتهايي نمودار کنترل(در يك (Spb
*پانزده نقطه پشت سر هم داخل حدود يك سوم از خط مركزي(در هردو طرف)
صفحه 22:
صفحه 23:
صفحه 24:
۲۳... مدل عمومي براي نمودارهاي كترله ١
* مدل عمومي آقاي دكتر شوهارت براي ترسيم نمودارهاي كنترل بصورت زير مي باشد.
Ucl= p+
ko,,
علا دن
* در اغلب صنایع از 1623 استفاده مي نمایند در این حالت فاصله بین Kiros بالا چام
9 مشاهدلت را در بر میگیرد.
۳ با
صفحه 25:
۳
انواع نمودارهاي کنترل:
نمودار کنترل براي مشخصه هاي وصفي:
مشخصه هايي که نمیتوان در قالب يك اندازه عددي بیان شوند ومعمولكٌ به دو گروه منطبق
ونامنطبق تقسیم ميشود.
* نمودارهاي کنترل براي مشخصه هاي قابل اندازه گيري:
مشخصه هايي که میتوان آنها رادرقالب يك اندلزه عددي پیوسته بیان کرد مانند قطر شفت.
یز
صفحه 26:
a انواع نمودارهاي كنترلي براي مشخصه هاي متغير هم
* نمودار کنتر لا و 1 cL=¥
ی هس 5
رم + دمر UCL=X+30, =X+
x 2 A
LCL=X- 3, =X- (—)R=X- AR
Dig
WN
CL=R _
UCL=R+ 30 y - + رطة =RD,
LCL=R- 30, =R- همد هد
يطو -1- رو
وب رما
صفحه 27:
Re \
*نمودار کنترلو 5
(در مواقعي که حجم بیش از 10 است)
-0
UCL=6 +30, = BS
LCL=6- 3, =Be
استفاده از © براي رسم نمودار 26
UCLX=X+ AG
LCLX=X- Ao
Xe! wt
صفحه 28:
نمودارهاي كنترل مشخصه هاي وصفي 7/
-نمودار م- نسبت اقلام معيوب/ درصد اقلام معيوب
موارد كاربرد اين نمودارها زماني است. محصول به دو كروه خوب و بدا قابل قبول و غير قابل قبول/ سالم
جعيوب تقسيع عي شود
مثال: - درصد راديوهاي خراب
نمودار 010- تعداد اقلام معیوب
موارد کاربرد این نمودار مانئد نمودار فوق است فقط به جاي نسبت اقلام معیوب با تعداد اقلام معیوب
سروکار داریم.
مثال- تعداد راديوهاي خراب
نمودار )- تعداد عیوب در يك نمونه
موارد کاربرد زماني که تعدلد نقص در يك نمونه مورد توجه قرار مي كيرد
نمودار آ] - تعدادعیوب در واحد محصول.
ردکاربرد آن زماني است که تعداد غیوب در يلك محصول مد نظر باشد.
صفحه 29:
دار کز
دار کنترل تعداد اقلا Po.
CL= NP
UCI=NB3] NP(1P)
LCL= NP- 3{NP(IP)
a wt
صفحه 30:
9
نمودار کنترل براي تعداد نقصها (ن6)
CL=C
UCL=C+WE
LCL=C= WC
دار کنترل براي تعداد نق احد(لا) :
لاحه
UCL=U+VU/n
UCL=U-vU/n
صفحه 31:
\ 5
gS we ایندتولید با حدود مشخصات نقشه تحت
عنوان شاخصهاي توانايي فرایند بپردازيم.
:CR,CP ob شاخص
* با استفاده از شاخمن۳()می تون میزان توانایی فرایند تولید را مشخمر
ata ab gs عم و
a,
مد
سس سید کاس
فراندتواناست وتمام محصولات با خواستد \ AN \
هاي مشتري مطابقت دارد.
صفحه 32:
A
مقادیر مختلف 0 نشان دهنده وضعيتهاي زیر است-باشرط انطباق میانگین فرایند بر
حد وسط تلرانس نقشه)
1 8<1© 2 -فرليند تولناييتولید قطعه را دیمحدوده مورد نظر مشتري
دارد ۱
۰.2 0021 - فرلیند تولناييتولید قطعه را دیمحدوده مورد نظر مشتريبا
لحتم | ولید قطعه Stace
3 00>1 - فرليند تسولنایي‌تولید قطعه را دیمحدوده مورد ننظر مشتریننارد
وحتمأ قطعه معیوبتولید ميشود
شاخص ديگري که از آن استفاده مي شود > است.
cr=V
اکثر شرکتهاي دنیا CP=1.33 ore را بعنوان حداقل معیار پذیرش مطرح
مي‌کنند.
00
صفحه 33:
< شاخص 00:
* شاخمي 6۵ مستقل از اینکه حدود فرایند تولید در کدام قسمت از حدود تلرانس
قرار مي گیردمیتواند بزرگتر از يك باشد وتمام محصولات معیوب تولید شود:
|e ij بور
* براي حل اين مشكل علاوه بر براكندكي فرايند محل قرار گرفتن فرایند نسبت به
حدود تلرانس نيز باید بررسي شود این فاکتور 2016© نام دارد.
/
Si 5
صفحه 34:
x
با توجه به تعريف قبل ختایج زیر درمورد CPK صادق استه
Cpk>1 .1 - فرليند تولناييت وليد قطعه را ديمحدوهه مورد نظر
مشتر‌دارد.
2 0۷621 - فرلیند تولناييتولید قطعه را دیمحدوده مورد نظر مشتري
با لحتم | ولید قطعه معیوبدارد
3 061 - فرلیند تولناييتولید قطعه را دیمحدوده مورد نظر مشتري
نسدارد وحتماً قطعه معیوبق‌ولید ميشود.
هنكام استفاده از حتماً مي بایست دوطرفه باشد.
اکثر شرکتهاي دنیا عدد 201 را بعنوان حداقل معیار پذیرش مطرح مي کنند.
۳
صفحه 35:
صفحه 36:
Cpu شاخص >)
:
" براي مشخصه هابي كه فقط داراي حد تلرانس بالا هستند ماندد لنگي در فرآیند تولید
میل لنگي.
Opu= OGL- X
9
48
Cpl :3
* براي مشخصه هايي که فقط داراي حد تلرانس پایین هستتند مانند لحداقل دما در
فرآیند ذوب چدن.
Op X-LGL
/ 60
Si >
صفحه 37:
<٠ شاخص و
CMK :3
* براي تعيين قابليت ماشين آلات وابزار توليدي در هنگام خرید يا بس از
تحميرات اساسي مي توانيم از شاخصياي فوق استفاده كنيم.
* براي محاسبه آنهااز روش نمودار كنترل استفاده مي كنيم:
1 عاليترين شرايط محيطي را براي ماشین فراهم مي کنیم
2 براي جمع آوري اطلاعات وضعیث را به حالت پایدار مي رسائیم.
3 125 نمونه پشت سر هم تولیّد کرده واندازه تمام قطعات را همراه
توليد آنها ثبت مي كنيم.
4 براساس اندازه نمونه (معمولأبين 3تا5)نمودار كنترل رارسم في
تنم
5 در صورتیکه نمودار تحت کنترل باشد 78© و 0016© همان
CM مسد
صفحه 38:
باده سازي کنترل فرآیند آماري
پیاده سازي 506 در سه مرحله به شرح زیر صورت مي پذیرد:
مرحله لول: بستتر سازي اچراي پروژه
مرحله دوم: اجراي 5۳6
مرحله سوم؛ ارزيابي دوره اي
7
صفحه 39:
“Ne
مرحله اول: بستر سازي اجراي پروژه
این مرحله در یلع آماده کردن زیر بناي کار است واجراي صحیح آن ۰ دستيابي به
هدف را سریع تر وراحت تر مي کند وشامل بخشهاي زیر است:
1 توجنيه هدايريت:
2 تشكيل كميته راهبري
3 آموزش
4. تدوین رویه کنترل آماري فرآیند
صفحه 40:
0 توجیه مدیریت:
اولین ومهمترین بخش در اجراي cud GPO
مديريت بايد
مزيت وبرتريهاي اين روش را نسبت به كنترل هاي معمول بشناسد.
* اهداف ودستاوردهاي حاصل ازاين روش كنترل رابدائد.
دستور اجراي آن رادرسازمان صادر کند.
*_بداند (96۳6) كليدي نیست که بوسیله آن بتوان همه قغلها راباز کرد.
صفحه 41:
2- تشکیل کمیته راهبر 1S
يك نفر از بالاترین رده قسمت کیفیت بعنوان مسئول اجرايي (96*6) انتخاب شود. . .
يك تیم متشکل از مدیران بخشهاي کیفیت تعمیرات.تولید مهندسي,خرید وفروش
بعنوان تیم کمیته راهبري انتخاب شوند.
وظیفه مسئول اجرايي هدایت دوره هاي آموزشي.ارتباط با مشتريتهیه برنامه
زمانبندي .گزارش پیشرفت کاروهدایت صحیح (966) درسازمان مي باشد.
وظیفه کمیته راهبري سياستگذاري اجراي (96۳6) تصمیم گيري درمورد اصلاخ
قالب یا ابزاربررسي نظرلت وپيشنهادهاي تیم هاي کاري‌بررسي نتایج حاصل از
اجراي (96۳6) وتصمیم گيري در خرید ابزاروسایل وماشین آلات مي باشد.
صفحه 42:
/
و
کلیه افراد درگیر (96۳6) با توجه به وظايفي که برعهده دارند درسه سطح به شرح زیر
آموزش :من بختنم ۰
* سطح 1- آموزش اپراتورها شامل:تفاوت (90*6) باروشهاي کنترل فعلي- شناخت
شرایط خارج از کنترل- روش محاسبه نقاط درنمودارها- نقطه گذاري در نمودارهاو
تشریح وظایف آنها دراجراي اين روش.
۶ سطح2-آموزش مدیران وسرپرستان شامل: لهداف ومزاياي (9626) - نحوه
تجزیه وتحلیل حاصل ازنمودارهاي کنترل ومفهوم قابلیت فرآیند.
*_ سطح3-آموزش مسئول اجرايي 696۳0 .اعضاي کمیته راهبري وکارکنان
کنترل کیفیت شامل:کلیه مطالب مطرح شده در این دوره.
صفحه 43:
4- تدوین روبه کنترل فرآیند آماری:
يك رویه میبایست توسط مسئول اجرايي با لحاظ کردن موارد زیر تهیه گردد
چگونگي تشخیص پرامترهاي نیازمند اجراي 500 .
روش تعیین اندازه نمونه فرکانس نمونه برداري ونحوه بازنگري آن
تهیه نمودار مبتا
حداقل(۲1 مورد نياز براي تصويبتمودار مبنا.
شرايط لازم براي منتقال نمودارهاي كنترليبه خط توليد.
شناسايي حالات خارج از كنترل ونحوه برخورد با آنها.
روش تصميم كيري درموردفرآيندهاي ناتوان ومحصولات توليد شده
جكونكي GPO lal (شرح وظايف.مسئوليتهاءارتباطات
صفحه 44:
/
مرحله دوم : اجراي SPC
دراین مرحله هشت گام به ترتیب مراحل زیر اجرا مي گردد:
1- تشکیل تیم 21,21 SPC
* براي هر فرآيند تيمي بنام تيم اجرايي 9000 تشکیل مي گردد.
براي اجراي صحيح وموفق آن بايد اين تيم متشكل از ايراتور سرپرست توليد ويك
نفرازكنترل كيفيت باشد.
افراد ديگري هم از واحدهاي طراحي «تعميرات و....نيز ميتواننددراين تيم حضور
داشته باشند.
صفحه 45:
/
2- اتنخاب فر آیند:
درانتخاب فرآیند هاي مناسب براي اجراي) 5۳ موارد زیر راباید درنظر
فرآیند انتخاب شده داراي مرجع معتبر باشد:
> برگشتي بالادر خدمات پس ازفروش.[11۳[۱ هاي بالادر
۸ ۳ ,حساسیت مشتري. دوباره کاربهاضایعات وهزینه هاي
بازرسي بالا
*_فرآیند انتخاب شده از مشخصه هاي اقلام ورودي نباشد.
* تاحدامکان علت ایجاد مشکل باشد.
* _ مشکل مربوط به فرآیند انتخاب شده ناشي از نوسانات تولید باشد.
صفحه 46:
3- ایجاد شاخص اندازه گیری بهره ور:
تيم مجري 090000 مي بايست براي تعيين ميزان اثربخش بودن فعاليتهاي انجام شده ٠. ٠
وكرارش مس بدامديريت ارهد اقدام به تمريف ساخصي از قبيل Sala زيز عتايية
۴ ميزان كاهش ضايعات
*_میزان کاهش دوباره كاري
۳ افزلنشن میزانتولید
> كام يمان توليد
صفحه 47:
4- بررسي وبهبود اولیه فرآیند:
تیم اجرايي مي بایست قبل از اقدام به نمونه گيري با استفاده از ابزارهاي از قبيل نمودار ٠.
بارقو وعلت ومعلول علل اكتسابي قرآيتد را شناسابي وآنها را يرطرف تمايد.
اين فعالیت مي تواند شامل مولرد زیر باشد:
* اصلاح سیستم اندازه گيري با استفاده DOD jf
* _ تنظیم مجدد دستگاه
* اصلاح قالب
۶ و کلیه مشكلاتي که قبلا از آنها آگاهي داریم....
صفحه 48:
5- طراحی نمودار مبنا:
نمودار مبنا حداقل باید داراي دو شرط زیر باشد:
1 هلراي حالت تحت کنترل باشد
2 توانايي مناسبي را براي فرآیند تولید نشان دهد.
يعني در مورد نمودارهاي کمي از حداقل اعلامي مشتري بزرگتر ودر
مورد نمودارهاي وصفي )از هدف مدیریت كوجكتر باشد.
صفحه 49:
مراحل تهیه نمودار مبنا :
گام اول - نمونه گيري
اندازه نمونه باید چنان باشد که شرایط نرمال بودن برآورده شودوبستگي به نوع نمودار .
(کمي یا وصفي )دارد.
* _ تعداد نمونه ها باید بین 30725 نمونه باشد.
* _ زمان نمونه گیریها بایدیصورت تصادفي باشد.
شرح تغییرات فرایند بین دو نمونه گيري متوالي مي بایست ثبت شود(فرم صفحه بعد)
درهر بارنمونه گيري میبایست نمونه ها پشت سر هم از فرایند برداشته شوند(نه بصورت
تصادفي از داخل پالت)
پس از پایدارشدن فرایند شروع به جمع آوري داده کنید.
*_ اعداد خوانده شده را رند نکنید.
*_دقت ابزار اندازه گيري مي بایست حداقل یکدهم طول ناحیه تلرانس باشد.
صفحه 50:
/
گام دوم-محاسبه حدود اولیه ورسم نمودار:
در اين مرحله با توجه مطالب گفته شده در قسمتهاي قبل وبا تمجه به نوع نمودار حدود
کنترل محاسبه ونقاط روي نمودار درج مي گردند.
كا ضعيت نقاط دا
حال به بررسي ترتيب قرار كرفتن نقاط روي نمودار مي پرداز
*_ در صورت مشاهده حالت خارج از کنترل ببه بررسي علل آن(اكتسابي)
پرداخته ودر صورت امکان آنها را شناسايي و حذف مي نماییم.
*_پس از حذف نقاط خارج از کنترل حدود کنترل را مجدداً محاسبه ونقاط را
روي آن نمایش مي دهیم وفعالیت قبل را تکرار مي کنیم.
* سرانجام نمودار کنترل باید شامل حداقل 25 تا30 نمونه تحت کنترل باشد.
صفحه 51:
حال به بررسي شرط دوم نمودارهاي مبنا مي پردازيم.
درضورت غدم برآورده شدن این شرط مي بایست با انجام اقدامات اصلاحي مناسب
فرآیندرا توانا کرد
مي تولن از نمودارهاي پارتو بعلت ومعلول ونمودار تمرکز نقصها براي توانمندسازي
فرایندها استفاده کرد.
کوچك کردن انحراف معیار فرایند ومنطبق کردن مانگین فرایند با مقدار اسمي
نقشه باعث افزایش توانايي فرایند مي گردد.
اگرمقدارم() کوچکتر ازحداقل انتظار مشتري بود بهتر است پراكندگي فرایند را
کاهش دهیم.
اگراختلاف۳) و ۳۸() بیش از ۲۵25 مقدار :ا) بود بیتر است ابتدا مانگین فرایند
رابا مقدار اسمي نقشه منطبق کنید.
پس از انجام اصلاحات براي رسم نمودار مبناي جدید میبایست چهار مرحله فوق
رامجددا تکرار کنید.
صفحه 52:
6- اجراي کنترل آماري فرایند:
بعد از تهیه نمودارمبنا این نمودار مي بایست جهت تشخیص حالتهاي خارج از
کنترل وارد خطوط تولید شود.
بسته به نوع نمودار (وصفي یا کمي) از فرمهاي صفه بعد استفاده میشود.
حدود کنترل در نمودر مبتا را به صورت خطوط افقي روي اين فرمها كشيده ودر
محل فرایند جاني که اوپراتور بتواند به راحتي مشاهده کند نسب میشود.
نمونها را يشت سر هم از فرایند جمع اوري کرده وپس از انجام محاسبات نقاط نظیر
را روي نمودار مشخص شود.
در قسمت کد تغییرات تغييراتي که در فرایند در فاصله بین دو نمونه گيري رخ
مي دهد درجمي گردد.
به محض مشاهده نمونه هاي خارج از کنترل تیم باید به بررسي فرایند و شناخت
تغييرات اكتسابي ببردازه.
براي هر نقطه خارج از کنترل مي بايست اقدامي صورت كيرد و نتايج در بشت فرم
مربوط مطابق صفحات بعد درج كردد.
صفحه 53:
بروز کردن نمودارهاي کنترل
حدود کنترل نمو دارهري مبنا دايمي نیستند وباید بروز شود.
* اكر ميانكين يا انحراف معيار فرايند يا هردو با هم تغیرات دايمي صورت
كرفته باشد نمودار را به روز مي pro
* اين تغييرات مي تواند مطلوب يا نا مطلوب باشد.
* در حالت نامطلوب بايد حتي الامكان تغييرات اكتسابي يوجود امده را حذف
صفحه 54:
7-استفاده از 5۳7 به منظورکنترل فرایند
حال در اين مرحله مي بایست فاصله زماني دو نمونه برداري و تعداد نمونه ها را مشخص کنیم
که دو حالت وجود دارد.
الف- مقدار ت
انأمي فرايند از حد اقل موره نظر مشتري eal ge gh
اندازه نمونه همان اندازه مبناست ولي کنترل به صورت صد در صد صورت مي Spf
ب‌مقدار توانايي فرایند از حداقل مشتري بزرگتر است :
اننازه تموته همان انداژه نمونه تفودار مبتا بست وو ذر تفیین فرکانس نمونه بردار و افل
دخیل است :( تيراز توليد و تانيي فرایند )
صفحه 55:
8- تونا سازي فرایند ((در صورت لزوم )
در اين مرحله در صورتي که نمودار مبنا شرط دوم را نداشت با اصلاح اساسي
فرایند میتوان توانايي فرایند را افزایش داد.
مرحله سوم : ارزيابي دورهاي
* تیم مجري به منظور اثباط اثر بخش بودن اجراي 510600 هر 15 روز يكبارنتايج
اجراي انها را بوسیله شاخص اندازه گيري بهره وري بررسي مي کند.
* کمیته راهبري نیز پس از بررسي نتایج در باره نحوه عملکرد ان اظهار نظر مي
نماید.
صفحه 56:
مزاياي 5۳6 نسبت به روشهاي کنترل
معمول:
مروشي است اثبات شده براي بهبود بهره وري
* ابزاري است موثر در جلو گيري از تولید اقلام معیوب
* از تنظیم غير ضروري فرايند جلو كيري ميكند.
* اطلاعات تشخيص ارايه ميكند.
* درباره توانابي فرايند ها و تحت كنترل بودن انها اطلاعات جامعي ارايه مي كند.
* درك اين نكته كه جه موقع در فرايندها بهبود ايجاد شده است
* به ما كمك مي كند تا توا نابي خود را براي توليد قطعات مشابه تخمين بزنيم