پاورپوینت جامع ریخته گری (حرفه ای و تخصصی)

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:
© تهبه کنندگان 

صفحه 4:
قالبهاى ريخته كرى ([) مقدمه كوره هاى ربخته كرى 8 مراحل ربخته كرى كاربردهاى ريخته كرى 75 فرابندهاى ربخته كرى 9 9هه ر60 رل 

صفحه 5:
مقد مد 

صفحه 6:
ریخته گری فرآيندي است که در طي آن ماده مذاب در يك فضاي خالي (قالب ريخته گري) ریخته مي شود تا ماده مذاب, به تدریج منجمد و سخت شود و به شکل قطعه مورد نظر دراید. فرآیند ریخته گری دارای امتیازات قابل توجهی در ساخت اشکال پیچیده. قطعات با قسمتهای توخالی و یا حفره های داخلی, قطعاتی با سطوح منحنی شکل نامنظم. قطعات خیلی بزرگ و قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشیتکاری آنها دشوار است. می باشد. محدوده اندازه و وزن قطعات قابل تولید به روش ربخته گری بسیار وسیع است و از یک قطعه یک میلیمتری با وزن کمتر از بک گرم (مانند دکمه. قطعات زبپ. طلاو ...) تا قطعات بزرگ چند تنی (مانند پروانه و قطعات کشتی) ءرا شامل می شود 

صفحه 7:
قابلیت ساخت اشکال پیچبده قابلیت ساخت ابعاد داخلی و خارجی قطعه برخی از روش های ريخته گری به شکل نهایی و برخیدیگر به شکلی نزدیک به فرم نهایی قطعه می رسند و نیاز به عملیات پرداخت دارند قابلیت ها و مزایای ريخته گری قطعات بسیار بزرگ قابل ساخت هستند ( ۱۰۰ تن) برای تمامی موادی که ضمن حرارت دادن مابع می شوند قابل استفاده اند برخی روش های ريخته گری برای تولید انبوه و فرایند تولید خود کار مناسبند 

صفحه 8:
معایب و محدودیت هاي ريخته گري ۱ < ابجاد محدودیت در خواص مکانیکی قطعه ‎Ol bs‏ ایمنی کار با مواد مذاب ‏مشکلات زیست محیطی و مصرف انرژی ‏دقت ابعادی کم و سطوح نهایی نامناسب در برخی از روش های ريخته گری مانند ريخته گری ماسه ای 

صفحه 9:
۷-۳ 0۱ ee 

صفحه 10:
مراحل ريخته گری 

صفحه 11:
۳ 

صفحه 12:
فرایندهای ريخته گری که از قالب هاي مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می ‎e‏ كنند كه بايد براي خارج نمودن قطعه ريخته گري شده تخریب ‎)Expendable‏ 4 ‎Molds(‏ لقعو م ‎٠‏ مواد قالب: ‎as sawl‏ و ‎pls‏ مواد ‎as Lino‏ + مواد اتصال ‏دهنده ( زین » جسب) رربل؛ ۲ ‎eee‏ اند بازها و بارها براي ‏يخته كرى در قا ‎a z = HR)‏ ‎Molds(‏ مى كنند. ‎٠‏ حجنتس قالب ان فلزات: ويا مواد شراميكى عور . مانند ريخته كري دايكست ‎ 

صفحه 13:
مزایا و معایب انواع قالب دائمی و مصرف شدنی فرایندهای قالب دائمی فرایندهای با قالب مصرف شدنی شکل قطعات قابل طراحی با پس از انجماد قطعه قالب بايد قالب دانمی بواسطه لزوم باز تخریب و قربانی شود تا قطعه شدن قالب در هر بار ريخته قابل حصول باشد So ‏گری محدود می شود.‎ فرایندهای قالب دائمی در تولید اشکال بسیار پیچیده تر با اين انبوه قطعات از لحاظ اقتصادی روش ها قابل تولید هستند بسیار مقرون به صرفه تر هستند 

صفحه 14:
ريخته گری-مصرف شدنی 

صفحه 15:


صفحه 16:
ربخته گری در قالب های تکبار 

صفحه 17:


صفحه 18:


صفحه 19:
ربخته گری در قالب های دائمی ‎٠‏ مشکل اصلی روش های با قالب مصرفی جنبه های اقتصادی این روش است که برای هر بار ريخته گری نیاز به قالب جدید است. ‏۶ در قالب گیری دائمی. یک قالب به دفعات مورد استفاده قرار می گیرد. 

صفحه 20:
ريخته گری قالب دائمی ابتدایی از قالب فلزی ساخته شده از دو بخش تشکیل شده است که به نحوی طراحی شده اند که باز و بستن قالب با دقت و سهولت را امکان پذیر می سازند # قالب های بکار رفته برای آلیاژهایی با دمای ذوب پایین تر غالباً از قالب های بکار رفته برای ریخته گری فولاد (دمای ذوب ‎WE CL‏ از سرامیک نسوز ساخته می شوند 

صفحه 21:
۰ Movable Stationary mold mold Hydraulic cylinder to open and | ۳4 ۳ ‏ام‎ Spray ‏قالب دائمی گرما داده‎ mf شده و لا به نشانی می ‎nozzle‏ شود © در صورت لزوم قطعات هسته مركزى جايكذارى مى شوند قالب بسته مى شود و سيال مذاب در قالب حريان مى یابد 

صفحه 22:
مزايا و محد‌ودت ها 5 2 مزایای ريخته گری قالب دائمی لك سرد شدن سریع حاصل از قالب قلزی سرد منجر به ساختار دانه ای انگشتی و در نتيجه قطعات ريخته كرى شده مستحكم تر مى گردد 8 محدوديت هاة ا معمولاً قابل كاربرد برائى فلزات با تقطه ذوب يايين تر امکان تهيه قطعات با اشكال ساده تر فراهم مى شود و به علت نياز به باز شدن متعدد قالب اشكال ييجيده قابل حصول نيستند 

صفحه 23:
@ 2 2 د کاربردهای ريخته کُری قالب دائمی | ال به واسطه هزینه بالای قالب. اين روش بهترين گزینه برای تولید انبوه است و قابلیت خود کارسازی متناسبی را برای تولید فراهم می نماید فا قطعات قابل ساخحت: پستون خودروها بدنه پمپ ها و برخحی قطعات هواييماها و موشكك ها = فلزهاى قابل استفاده در این روش: آلومینیوم. مني زيم آلیاژهای مس و چدن (آهن ریخته گری) 

صفحه 24:
© ٍِ ريخته كرى مُجَوَّف يا معكوس (5111512) تسد قل نوعی از ریخته گری در قالب دائمی است اقلا در این شیوه به مذاب فرصت کافی برای انجماد کامل به مذاب داده نمی شود و تنها لایه ناز کی از مذاب به صورت جامد تبدیل شده و سپس مذاب اضافی از قالب خارج می شود. & برای تولید قطعات تزئینی توخالی مناسب هستند 

صفحه 25:
Slush) Sab S65 2S seu, برای فلزاتی با نقطه ذوب پایین مانند سرب. روى و قلع ‎+L. cl,‏ خت قطعاتی که ظاهر قطعه مهمتر از میزان استحکام قطعه ساخته شده می باشد 8 9 ۱ ۳ 1 || ۱ 3 5 00-0 فح 2 ‎s‏ ۹ تس بسا لل 32 > 3-3 1 ‏متم‎ 2 6 min ريخته گری مُجَوّف 

صفحه 26:
ريخته كرى تحت فشار 254 )© ©1201 - در این روش. قالب فلزی گرانقیمت از فولاد آلیاژی با روشهای مختلق ماشينكارى شده و روی ماشین 251 1286 نصب شده و توسط گیره های قوی گرقته شده و باز و بسته می شوند. در خط تولید. قلز مذاب با قشار به داخل قالب بسته شده. رانده می شود. پس از سردشدن قطعه. قالب باز شده و قطعه خارج می شود. 

صفحه 27:
ریخته گری-نحت فشار 

صفحه 28:
‎eer Se SI‏ ت۱۰ ‎25 ‎ 

صفحه 29:
ريخته كرى كريزاز ۶ - در این روش. مذاب با نیروی گریز از مرکز هدایت می شود. مهمترین ویژگی این روش. امکان تولید قطعات توخالی بدون استفاده از ماهیچه است. مانند ريخته گری لوله های آب. چرخ. تولید لوله بدون درز. غلتکهای سنگین و توخالی و . 2۶ 7 ‏ا 1ك‎ ۳۱۲۰ Hlustration of the centrifugal casting process. Pipes. cylinder liners. and similarly shaped parts can be cast by this 

صفحه 30:
مزایا و معایب روش گریز از مرکز 2 نراء سرعت بالای انجماد تحت فشار عدم توليد تولید قطعات نامتقارن 

صفحه 31:
Ce BIC eed 

صفحه 32:
© isp su, Sb >> ققل قالب حفره ای به شکل قطعه مورد نظر ایجاد می ‎AS‏ ابعاد و شکل حفره اند کی بزرگتر از ابعاد واقعی قطعه مورد نظر ست تا به ماده مذاب اجازه انقباض ضمن انجماد و سرد شدن را بد هد قالب ها از انواع مختلفی از مواد شامل ماس گچ. سرامیکك» پارافین» پلی استایرن و فلز ساخته می شوند 

صفحه 33:
© قالب باز و قالب بسته Pouring cup Riser Cast metal (a) (b) ‎cami cies Seiten aaa ited‏ قالب باژ: شکل ظرف معادل شکل قطعه شامل ‎ely‏ گای مخزن و ماهیحه 

صفحه 34:
کوره های ر بخته گری 

صفحه 35:
انواع کوره های ريخته گری 

صفحه 36:
pore rere eb | c ‏تخلیه در پایه کوره‎ ‏ال‎ ‎٠‏ هزينه كم ‏* ا ا ‎5 ‏ال‎ sls awlis > ‎ 

صفحه 37:
1 TAD sO OS NLL 1 ‏هاي‎ ۱۳ L aS 5L ‏كوره اي‎ 3 ۱ i ‏و ۳۳ در كنار كوره‎ ۱ ‏دارند‎ 0 ۱ apart rere) pe ee eg | Po ۱ | pee] zg 1۲ | ۲ الومينيوم كت ‎PP eee Ay‏ مى ‎ee‏ له ‎ 

صفحه 38:
9 ‏ا‎ e) ‏و بر‎ corel HM os Ea ee 0 Jrisino argu L 0595 ‏بوته از جنس مواد نسوز يا اليازهاي‎ ‏فولاد دماي بالا‎ مورد استفاده براي فلزات غیر آهنی ‎eee‏ 1 

صفحه 39:
‎Tapping spout‏ سم ‎Refractory lining i‏ ‎Tilting direction tor ~__ pouting the heat ‎Slag spout ———+p ‎Molten stee! ‎Tutting mechanism ‎ ‎ ‏° مواد تحت اثر گرماي حاصل از قوس الکتریکی ذوب می شوند ‎٠‏ مصرف انرزي بسيار بالا ولى قابل استفاده براي ظرفیت هاي بالا ذوب ‏۰ اساسا برای دوب فولاد بکار برده 

صفحه 40:
۰ از جریان متناوب در یک سیم يبيج براي القاي ميدان مغناطيسى در فلز استفاده رت نمايد 0 ee PC Ror ‏ا‎ آلومينيوم 

صفحه 41:
كاربردهاى ريخته كرى 

صفحه 42:
سر سیلندر ها , ‎aids‏ تلرانس زیاد, کیفیت سطح هزینه پایین, گستره وسیعی از موتور ها نامطلوب فلزات ,اندازه ها و شکل ها ‎sla alo‏ اتصال , جعبه محدودیت در اندازه قطعات دقت بالا, نرخ تولید بیشتر و کیفیت دنده ها سطح بهتر ‏سر سیلندر ها, اجزای الگو ها استحکام پایینی دارند گستره وسیعی از فلزات ,اندازه ها و ترمز شکل ها ‏نمونه های اولیه قطعات ‎sly bss‏ فلزات ‎we‏ اشکال پیچیده , کیفیت سطح عالی مکانیکی آهنی ,نرخ تولید پایین ‎Sie one‏ 77107 اشکال پیچیده , دقت بالا وکیفیت هاب تزريق مواد يليمرى سطح خوب ‏جواهرات قطعات کوچک و گران قيمت اشكال بيجيده و كيفيت سطح عالى جرخ دنده هاى و جعبه اشکال ساده. گرانی قالب كيفيت سطح خوب, نرخ توليد بيشتر دنده ها وتخلخل كم ‎Valea ye ‏دوربين و جرخ دنده هاى فلزات غير آهنى‎ ‏دقيق 

صفحه 43:
ربخته گری-جواهرات 

صفحه 44:
INDUSTR ‏ی‎ 

صفحه 45:


صفحه 46:


صفحه 47:
Gees ere