چدن ها، خصوصیات و روش تولید

صفحه 1:
666 eecee ecco 6ه ۰ 

صفحه 2:
داکتیل 6- 8/6 9/9 - ae 5/8 -9 9 4 4/8 - OS 0/8 - 0 9/9 - ae 4-2 0/99 0/0 0/99 d= 0/09 4-0 0/9 - 0/09 or - 0/09 0/09 0/۳0 0/09 - "0/00 ٩-6 0/06 0/09 - 09 - 0 

صفحه 3:
جدن خاکستری پارامترهای موثر بر خواص روش های تولید 

صفحه 4:
خواص عمومی چدن خاکستری اين نوع چدن سختی و استحکام بالایی دارد و دارای قابلیت * ماشین کاری خوب است و همچنین خاصیت الاستیک و جذب .ارتعاش بالایی دارد معمولا استحکام و سختی اين نوع آليازها بستگی به ترکیب و شیمیایی آنها دارد. معمولا چدن های هیپو دارای استحکام و سختی پایین تری هستند و از مقاومت به ضربه بالاتری برخوردارهستند اما چدن های هیپردارای گرافیتهای درشت و .غير يكنواخث و دارای سختی بیشتری هستند 

صفحه 5:
پارامترهای موثر بر چدن خاکستری پارامترهای ریز ساختاری موثر بر خواص جدن * پارامترهای فرآیندی موثر بر خواص جدن * 

صفحه 6:
پارامترهای ریز ساخناری * پارامترهای ریز ساختاری موثر بر خواص چدن ۴ فازهای موجود © شكل گرافیت ۴ نحوه توزیع © اندازه گرافیتها 

صفحه 7:
فازهای موجود در چدن خاکستری فریت و بالا باشد و عموما در چدن ) اين فاز وقتی به وجود می آید که سرعت سرد کردن آهسته باشد و درصد های هیپر به دلیل آنکه کربن گرافیت زا بوده و باعث تجزیه سمنتیت به کربن و گرافیت می شود به وجود .مى آید پرلیت ۰ کم باشد و عموما در چدن 9) اين فاز هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن بالا باشد و درصد .های هیپو به وجود می آید کاربید آهن( سمنتیت ) ۰ اين فاز وقتى به وجود مى آيد كه سرعت سرد كردن بالا باشد به نحوى كه شدن را بيدا نكند اين فاز باعث كاهش خاصيت ماشين كارى شده و مقاومت به ضربه را .مى دهد اما مقاوت به سايش و سختى را افزايش مى دهد فازهاى مزاحم » 

صفحه 8:
فازهای مزاحم فاز استدیت در چدن ها هنگامی به وجود می آید که درصد فسفر زیاد باشد در واقع فاز استدیت» یوتکتیک سه تایی آهن - فسفر - فسفید آهن می باشد که تشکیل یک .یوتکتیک سه تایی را داده که به آن فسفید استدیت گفته می شود این فاز دارای نقطه ذوب پایینی در حدود 00*00 تا 07۳00 درجه سانتی گراد است و لذا جزء آخرین اجزایی است که در مذاب منجمد می شود به همین دلیل است که اين فاز هميشه در مرز دانه ها تجمع می کند و باعث کاهش خواص مکانیکی می شود لذا هرچه توزیع استدیت یکنواخت تر شود خواص مکانیکی بهتر می شود که معمولا توزیع استدیت و یکنواخت سازی آن از طریق عملیات حرارتی انجام می شود که اين عملیات باعث افزايش قابلیت ماشین ‎GIS‏ ‏,قطعه می شود 

صفحه 9:
انواع كرافيت به 0 نوع نق ۲ 6 نوع تقسیم می شود)/909) گرافیت بر اساس استاندار گرافیت ۰ ©) گرافیت ۰ 0 گرافیت ۰ 0 گرافیت ۰ گرافیت ۰ 

صفحه 10:
گرافیت ۸۱ گرافیتهای رشته ای و کشیده ای هستند که () گرافیتهای نوع ۰ در متالوگرافی قبل از اچ کاری دیده می شود و هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن پایین و عملیات تلقیح به خوبی انجام شده باشد اين كرافيت بهترين نوع گرافیت در چدن خاکستری بوده و در .میان گرافیت ها بیشترین قابلیت جذب ارتعاش رو دارد 

صفحه 11:
كرافيت 8 در مركز اين كرافيت ( كرافيت كل رزى )0) كرافيت نوع * گرافیت های ریزی وجود دارد که به صورت دایره ای شکل رشد کرده اند و هر چه به سمت بیرون حرکت کرده اند کشیده گی این گرافیت بی بیشتر می شود تا در نهایت به گرافیت نوع .ختم می شودو) این گرافیت هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن بالا ۰ باشد و عملیات تلقیح به خوبی انجام نشده باشد. این گرافیت باعث ایجاد خواص نامطلوب و کاهش خواص مکانیکی می .گردد 

صفحه 12:
گرافیت 6 اين نوع گرافیت در چدن های هیپر به وجود می آید. و در واقع ۰ گرافیت کیش کربنی است که از مذاب جدا شده و بر اثر تجزیه سمنتیت به وجود می آید. و مقاطع درشت به صورت درشت و مقاطع نازك به صورت ستاره اى شكل ديده مى شود اين نوع كرافيت باعث كاهش خواص مكانيكى شده و كمترين خواص مكانيكى را در بين كرافيت ها دارد اما داراى بيشترين خواص فيزيكى در بين .كرافيت ها مى باشد. مانند خواص حرارتى و رسانايى خوب 

صفحه 13:
گرافیت 9 شکل وابعاد اين نوع گرافیت ریز می باشد و خواص چدن را ۰ تضعیف می کند و هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد .کردن زیاد باشد و تلقیح مناسب نباشد و میزان گوگرد کم باشد 

صفحه 14:
خرافیت 5 اين نوع گرافیت به شکل دندریت می باشد و در لابه لای شبکه © بوده اما () های دندریتی رشد می کند و مشابه گرافیت نوع .است () دارای ابعاد درشت تری نسبت به نوع معمولا در شبکه های استنیتی رسوب می کند و هنگامی به ۰ وجود می آید که سرعت سرد كردن بالا بوده و تلقیح به خوبی ,صورت نگیرد 

صفحه 15:
پارامنرهای فرآیند دی پارامترهای فرآیند ایندی موثر بر خوا 1 اص چدن ۰ ترکیب شیمیایی ۶ 7 سرعت سرد كردن * تلقيح جدن( جوانه زايى) »© 

صفحه 16:
هیدروژن © ازت »© آلومينيوم © سرب ۶ گوگرد ه سيليسيوم © نيكل »© 

صفحه 17:
هیدروژن که از اتمسفر محیط و رطوبت موجود در محفظه قالب وارد مذاب می شود. و باعث ایجاد مک و * حفرات گازی در درون قطعه می گردد. و با افزایش درصد آلومینیم در مذاب چدن میزان انحلال . هيدروزن افزايش بيدا مى كند هيدروزن باعث تشديد تشكيل كاربيد شده و عمق سفيدى را در جدن افزايش مى دهد كه اين عمق © باعث مى شود كه مقاومت به ضربه جدن كاهش بيدا كرده و هزينه تراشكارى افزايش بيدا كند. كه براى از بين بردن سفيدى در جدن ها مى توان با تلقيح مناسب و يا جلوكيرى از عوامل كاربيدى اين .عمق را كاهش داد .نكته : بهترين شرايط در جدن خاكسترى شرايطى است كه عمق سفيدى كاهش بيدا كند انكته : كوكرد يك عامل كاربيد زا بوده و شديدا عمق سفيدى را افزايش مى دهد و حتى در بعضى موارد باعث سفيدى معكوس مى شود و معمولا وجود هيدروزن باعث ايجاد حفره هاى سوزنى در .سطح قطعه و نواحى زير سطحى قطعه مى شود نكته : سفيدى معكوس به اين معناست كه به جاى أن كه لايه هاى سفيدى در سطح قطعه تشكيل .شوند در مركز قطعه تشكيل شده كه اين امر در جدن ها به ندرت بيش مى آيد 

صفحه 18:
ازت این عنصر از اتمسفر محیط وارد قطعه شده و در میزان کم باعث فشرده شدن © گرافیت می شود و همچنین باعث افزايش خواص مکانیکی و مقاومت به ضربه می شود اما در مقادیر زیاد باعث تشکیل حفرات گازی می شود که اين عامل باعث افزايش عيوب شکافی مانند مي شود که موجب کاهش خواص مکانیکی می شود که برای کاهش خواص ازت می توان با افزودن تیتانیم به مذاب خود تأثیرات آن را خنثی و با کم کرد و همچنین آلومینیم نیز تالبر نیتروژن را کاهش می دهد اما به علت آن که میزان انحلال هیدروژن را افزایش می دهد در مذاب کمتر .استفاده می شود نکته : میزان ازت موجود در مذاب اگر از 06 9000/00 بیشتر شود برای مذاب و قطعه مضر می باشد که معمولا میزان ازت را در مذاب چدن 0/6۰ الی 9۵00/08 در نظر می گیرند 

صفحه 19:
الومینیوم اين عنصر که از طریق قراضه های فولادی وارد مذاب می شود باعت * افزايش قابلیت انحلال هیدروژن در مذاب شده که افزایش هیدروژن نیز ‎Gel‏ افزایش مک و حفرات در سطح قطعه می شود منشا آلومینیم در مذاب می تواند فولاد های مصرفی در تهیه مذاب و یا شارژ و همچنین قراضه های فولادی باشد و همچنین عناصر تلقیحی مانند فروسیلیس تا .حدود یک درصد آلومینیم در خود دارند نکته : میزان آلومینیوم بیش از 9600/0606 در مذاب چدن مضر می .باشد .نكته : فرو سيليس در جدن ها باعث كاهش نقطه ذوب مى شود 

صفحه 20:
سرب این عنصر مضر بوده و مخرب گرافیت می باشد و همچنین ۰ باعث پوک شدن گرافیت های موجود در مذاب چدن می شود این عنصر از طریق رنگ هایی که روی سطح قراضه ها وجود دارد و همچنین قراضه های فولادی و قراضه های اتومبیل وارد مذاب چدن می شود و در چدن ها باعث کاهش .شدید مقاومت به ضربه می شود 

صفحه 21:
كوكرد اين عنصر کاربید زای بسیار قوی ای می باشد که اثر خود را 9 .در چدن های خاکستری با منگنز خنثی می کند : فرمول تعيين میزان منگنز مصرفی 9 ‎Ou=d/P% G+ O/B‏ منشا وجود گوگرد در چدن ها سوخت های فسیلی می باشد که از * .جمله آن ها می توان به ترتیب اولویت موارد زیر را نام برد زغال سنگ » کک » گاز و سوخت ‎ola‏ مایع فسیلی * ,نکته : گوگرد با منگنز تولید سولفید منگنز می نماید 

صفحه 22:
سيليسيوم اين عنصر يس از كربن يكى از قوى ترين عناصر كرافيت زا * محسوب مى شودكه بيشترين حد سيليسيوم در مذاب جدن خاكسترى حد اكثر © در صد مى باشد كه با آهن تشكيل .مى دهد و كربن در مذاب رسوب مى كند 65 0222 0+۵ + 0 

صفحه 23:
نیکل اين عنصر گرافیت زا بوده و تاثیر آن در مذاب چدن نصف »© تاثیر سیلیسیم می باشد نیکل باعث افزایش استحکام » سختی و خواص مکانیکی می شود و همچنین باعث افزايش وزن مخصوص چدن می شود که یک عامل پرلیت زا می باشد که باعث ایجاد پرلیت ریز درچدن خاکستری می شود نیکل معمولا .به همراه عنصر کرم استفاده می شود 

صفحه 24:
مس مانند نیکل جزو عناصر گرافیت زا بوده و باعث ایجاد ۰ .پرلیت ریز در چدن می شود و تاثیر آن تاثیر سیلیسیم می باشد 

صفحه 25:
گرم اين عنصر يك كاربيد زا قوى مى باشد كه در چدن ها باعث * افزايش سختى و مقاومت به سايش مى شود كه در مذاب جدن خاكستري در مقادير حدود ) تا 0/6 درصد با نيكل استفاده مى شود ۰ 

صفحه 26:
مولیبدن مولیبدن باعث کاهش سرعت تبدیل آستنیت به پرلیت می شود ۰ ‎gad jay Geb lal‏ اندازه پرلیت ها می شود و همچنین باعث . افزايش استحکام چدن می شود 

صفحه 27:
برم » بيسموت و تلوريم هر سه عنصر كاربيد زا بوده و باعث به وجود آمدن ككرافيت © می شود و همچنین با افزایش مواد تلقیحی جوانه 0) های نوع .زا مي شود که سدیم مي تواند تأثیر این عناصر را کاهش دهد نکته : میزان مجاز بر درمذاب چدن 0/00) درصد تا 0/09) ۰ درصد می باشد و میزان مجاز بیسموت در مذاب چدن حداکثر 0 و میزان مجاز تلریم در مذاب چدن حداکثر 0/)060) .درصد مى باشد 

صفحه 28:
قلح این عنصر مشابه مس بوده و پرلیت زايي قوي می باشد و » همچنین باعث ایجاد پرلیت ریز می شود. در گذشته براي جلوگيري از تلفات مذاب قلع را در پاتیل تا يك 0/0 90 به مذاب اضافه مي شود که اين مقدار باعث افزایش خواص مكانيكي چدن مي شود اين عنصر داراي نقطه ذوب ‎PEO‏ ‏درجه سانتیگراد بوده و عموما به صورت شمش هاي 9 الي .۰ گرمي استفاده مي شود 

صفحه 29:
نیتانیوم اين عنصر مانع از انحلال اکسیژن و نیتروژن درمذاب چدن ‎e‏ ‏مي شود همجنين باعث توزيع يكنواخت كرافيت و افزايش .خواص مكانيكي در جدن ها مي شود 

صفحه 30:
وانادیم این عنصر باعث يكنواختي توزیع گرافیت و همچنین پايداري ۰ فاز سمنتیت در چدن ها مي شود اين عنصر باعث افزایش خواص مكانيكي شده و عاملي است کاربید زا است که تا حدود ۰ به مذاب چدن اضافه مي شود 

صفحه 31:
منگنز اين عنصر جزو عناصر کاربید زا بوده و تاثیر منفي گوگرد را کاهش * .مي دهد که این واکنش شيميايي به صورت زیر نمایش داده مي شود ۵ ب )+2۵ وخ + درجه حرارت ذوب اين فلز 9000 تا 000 درجه سانتیگراد است * که سولفید منگنز در اين دما به صورت فازي در داخل دانه ها رسوب مي کند این فاز خواص مكانيكي را افزایش داده و در بعضي مواقع از طریق سرباره خارج مي شود منگنز باعث افزایش مقدار کاربید شده که اين امر موجب افزايش سختي و مقاومت به ضربه آلیاژ مي شود اين .عنصر تا حدود يك درصد به مذاب اضافه مي شود 

صفحه 32:
کنترل ترکیب شیحیابی اين فرآيند طى “4 مرحله انجام مى كيرد مرحله اول : تنظيم تركيب از طريق توزين * مرحله دوم : گوگرد زدايي ۰ مرحله سوم : افزايش مواد كربن ده به مذاب © ‎dla ye‏ جهارم : تلقيح مذاب جدن © 

صفحه 33:
كوكرد زدابى .اضافه كردن مواد كوككرد زدا در كف ياتيل و ريختن مذاب روي مواد تزريق مواد كوكرد زدا : در اين روش به وسيله لوله هاي كرافيتي مواد كوكرد زدا را به صورت پودر به همراه گاز هاي خنثي مانند نیتروژن و آرگون به ,مذاب اضافه مي کنند این روش معمولا در ننارژ هاي بالا استفاده مي شود تزریق از کف پاتیل : در این روش از پائیل هاي مخصوصي استفاده مي شود كه در اين يأتيل ها لوله هايي در کف پاتیل تعبیه شده و مواد گوگرد دا را .همراه با گاز خنثي مي تون از طریق این لوله هاي به مذاب تزریق کرد روش پاتیل لرزان : در اين روش مواد گوگرد زدا را در کف پاتیل قرار داده و مذاب آماده شده را روي مواد مي ریزند سپس پاتیل را روي پایه هايي قرار داده و با انجام حرکت نوسأني تلاطم مورد نیاز جهت واکنش مواد گوگرد زدا با .مذاب را فراهم مي شود 

صفحه 34:
افزايش مواد کرین ده به مذاب به علت آن که در صنعت استفاده از قراضه ها باعث پایین آمدن درصد « ‎GS‏ در مذاب مي شود به همین دلیل اين روش يكي از مهمترین مراحل .تولید به شمار مي آید انواع مواد کربن ده : ۰ »- گرافیت مصنوعي : که این ترکیب تا حدود 060 درصد کربن دارد. 0 گرافیت طبيعي : که در دو نوع پرکرین و کم کربن موجود است. نوع کم ‎OLS‏ آن داراي 000 تا 606۴ درصد کربن و نوع پر کربن آن داراي تا 672 درصد کربن مي باشد. 0 کك متالوژيكي : که تا حدود 6060 درصد کربن دارد کك نفتي کلسینه شده : این ترکیب در صنایع نفتي تولید شده که تا حدود 9 درصد کربن دارد. .©- كك نفتي غير كلسينه : که تا حدود 06 تا 67 درصد کربن دارد 

صفحه 35:
انواع مواد كرين ده .كرافيت مصنوعي : كه اين تركيب تا حدود ©© درصد كربن دارد .كرافيت طبيعي : كه در دو نوع يركربن و كم كربن موجود است نوع كم كربن آن داراي (0© تا 6 © درصد كربن و نوع ير كربن .آن داراي 00۴ تا 6002 درصد کربن مي باشد .کك متالوژيكي : که تا حدود 060 درصد کرین دارد کك نفتي کلسینه شده : اين ترکیب در صنایع نفتي تولید شده که تا ‎Ass.‏ 680 درصد کرین دارد .كك نفتي غير كلسينه : كه تا حدود ©© تا 972 درصد کرین دارد 

صفحه 36:
شرايط اضافه كردن مواد كرين ده تماس مواد كربن ده بامذاب : مواد كربن ده بايد با مذاب تماس بيدا كنند زيرا دانسيته يا حجم مخصوص اين مواد يايين تر از مذاب بوده و نتيجتا در بالاي مذاب به همراه سرباره باقي مي مانند لذا بايد تلاطم مذاب در هنكام اضافه كردن مواد كربن ده زياد .باشد ايجاد اتمسفر احيايي قوي در داخل كوره : اكر اتمسفر اكسيدي باشد باعث سوختن واکسید شدن کربن مي شود معمولا اگر کوره اگر شعله اي باشد مي توان با تنظیم شعله محیط احيايي را به وجود آورد به همین خاطر سعي مي شود که از اتمسفر احيايي یا .مایل به خنثي در ذوب ريزي استفاده شود درجه حرارت کوره باید مناسب باشد : درجه حرارت 9900 تا 196۴0 بهترین .درجه حرارت براي استفاده كردن مواد اكسيدي مي باشد مقدار سيليسيم بايد كمتر از ©.) 90 باشد : ميزان زياد سيليسيم در مذاب باعث كاهش بازيابي كربن در مذاب مي شود لذا مواد كربن ده را قبل از تلقيح به مذاب اضافه مي 

صفحه 37:
تلقیح مذاب چدن به اضافه کربن مواد معيني به مذاب چدن که داراي اثر گرافیت © زايي بوده و این مرحله قبل از تخلیه مذاب در محفظه قالب به مذاب اضافه مي شود را تلقیح گویند که هر چه اختلاف زمان بين تخليه مذاب تا تلقیح مذاب کمتر باشد تاثیر عناصر تلقیح .بيشتر خواهد بود 

صفحه 38:
اثرات تلقیح تعداد هسته ها: در مذاب افزایش مي یابد که اين امر باعث ریز شدن شبکه .كريستالي و دانه هاي مذآب مي شود ,ریز شدن گرافیت ها ,توزیع یکنواخت گرافیت مجموع این چهار عامل باعث افزایش خواص مكانيكي چدن مي شود و همچنین قابلیت ماشین كاري و تراشكاري چدن را افزایش داده و حفرات انقباضي ,قطعات چدني را کاهش مي دهد علت کاهش حفرات انقباضي افزایش میزان رسوب گرافیت افزایش درصد سيليسيم مي باشد كه اين امر موجب افزايش حجم بيشتر در مرحله رسوب كرافيت مي شود لذا هم اني حفرات انقباضي در اين مرحله به وجود ممي ‎a‏ 

صفحه 39:
انواع مواد تلقیحی فروسيليس معمولا فرو سیلیس داراي 9020 آهن و 4 تا © درصد آلومینیم و ۵/0 تا 960 کلسیم مي باشد در صنعت فروسیلیس بهترین عنصر تلقيحي است که مورد استفاده قرار د. ابعاد مورد استفاده آن از 6 تا 40 مي باشد که ابعاد کمتر از این ميزان باعث تلفات عنصر تلقيحي مي شوذ.و ابعاد بيشتر نيز باعت تلفات حرارتي شد .ميزان مصرف عنصر تلقيح در مذاب در حدود (0/© تا 9۵6/4 مي باشد یلبنت طلسم گرافیت با خلوص بالا سیلیسید زیرکنیم 

صفحه 40:
وش اضافه کردن مواد تلقیحی به مذاب .اضافه كردن مواد تلقيحي به ياتيل .تزريق مواد تلقيحي با استفاده از لوله هاي كرافيتي .تزريق از كف با استفاده از كاز خنثي .اضافه كردن در ناودان خروجي مذاب در كوره اينمولت ( درون قالبي) در اين روش مواد تلقيحي در داخل سيستم راهكاهي قرار داده شده و مذاب با حركت در سيستم راهكاهي و عبور از روي موادتلقيحي عمليات تلقيح را انجام مي دهند راندمان دراين روش بالا بوده و علت .اين امر فاصله زماني كم بين تلفیح و ريخته گري مذاب مي باشد a 

صفحه 41:
ویژگی های مواد تلفیحی به آساني وارد مذاب شده و با مذاب ترکیب شود و کمترین ناسازگاري ۰ را با مذاب داشته باشد. همچنین باعث ایجاد مواد ناخواسته در مذاب .نشود .با اضافه كردن كمترين مواد تلقيحي بيشترين اثر تلقيح را داشته باشيم © كمترين يسماند را داشته باشيم و جدا شدن يسماند از مذاب به راحتي * .صورت كيرد حساسيت نسبت به سطح مقطع حداقل باشد : هر جه در ضخامت هاي © بيشتر جدن سفيد به دست آيد به اين معني است كه حساسيت به سطح .مقطع بيشتر است 

صفحه 42:
روش کنترل تاثیر تلقیح کنترل تأثیر تلقیح با استفاده از گوه هاي استاندارد انجام مي ۰ ,شود به 909/۳00) گوه هاي مورد استفاده در تلقیح طبق استاندارد ۰ هشت نوع تقسیم بندي مي شود که به ترتیب حروف الفباي نامیده مي را ,60,6(,)0,)(,)<,)9,() انگليسي به نام هاي 3 .شوند 

صفحه 43:
روش استفاده از كوه گوه را پس از قالب گيري از داخل قالب خارج کرده و پس از سرد ۰ شدن تا حدود 06060 درجه سانتیگراد گرم مي کنیم تا گوه به رنگ خرمايي سوخته تبدیل شود سپس گوه را از مقطع نازك وارد آب مي کنیم حال گوه را از قسمت وسط برش داده و از روبه رو به آن نگاه مي کنیم گوه داراي سه منطقه مي شود که منطقه اول منطقه چدن سفید منطقه دوم چدن ابلق که مخلوطي از چدن سفید و خاكستري است دیده مي شود و در نهایت منطقه سوم چدن خاكستري مورد .رويت مي باشد حداقل ضخامتي است که چدن براي خاكستري شدن بنکته در نمودار »© .نیاز دارد 

صفحه 44:
33 اروش تولید قطعات از چدن خاکستری قالب هاي ماسه اي تر قالب های ماسه ای خشك م00 استفاده از دمش يوسته اي قالب هاي فلزي 

صفحه 45:
قالب های ماسه ای تر در ريخته گري چدن هاي خاكستري بهترین و عمومي ترین روش * ريخته گري در قالب هاي ماسه اي تر مي باشد كه در اين روش مخلوط قالب كيري شامل ماسه جسب و مواد سلولزي (ارد حبوبات .و پودر زغال سنگ مي باشد ) در ریخته گري قطعات کوچك پودر زغال استفاده شده بین 0 تا 9 ۰ درصد باشد همچنین در تولید قطعات بزرگ از 0 الي 2" درصد پودر زغال استفاده مي شود. که اين امر باعث کاهش ماسه سوزي و همچنین افزایش ديرگدازي و افزایش کیفیت سطحي قطعه مي ,شود و نیز مانع از انبساط ماسه در فرآیند ذوب ريزي خواهد شد 

صفحه 46:
اين روش نسبت به ماسه اي تر داراي دقت و كيفيت بالاتري © مي باشد همجنين مك و حفرات كازي در اين روش كمتر به .وجود مي آيد در اين روش سطح داخلي قالب بين ) تا ©0 ميليمتر خشك بايد * .شود 

صفحه 47:
استتفاده از دمش ‎CO,‏ در این روش از ماسه سيليسي استفاده مي شود و چسب مورد « استفاده در این روش چسب سیلیکات سدیم مي باشد كه اين ایجاد سیلیس کرده كه اين روش م00 جسب با دمش كاز موجب جسبيدن ذرات ماسه به هم مي شود. اين روش داراي دقت ابعادي بالاتر و تراشكاري كمتر و عدم نياز به درجه در .مرحله ريخته گري مي باشد MuGO,+CO, + 000+ ‏م30‎ 

صفحه 48:
چدن سفید پارامترهای موثر بر خواص روش های تولید 

صفحه 49:
خواص عمومی چدن سفید وجود دارد كه ( 20 ) در جدن سفيد کرین به شکل سمنتیت 9 وجود سمنتيت باعث افزايش سختي و استحكام در جدن و كاهش .مقاومت به ضربه و انعطاف يذيري جدن مي شود 

صفحه 50:
تدان سفت ۱ 5 كارب 1 كاربيد 8 موثر بر 3 ۱ سايز كاربيد 9 ضمينه ساختار 

صفحه 51:
نوع كاربيد © هر جه از كاربيد مستحكم تري استفاده كنيم مقاومت به سايش بهتري © .نيز خواهيم داشت شکل ‎ap IS‏ © هر چه شکل کاربید به صورت غير پیوسته و بلوکه اي تر باشد ۰ .مقاومت به ضربه بيشتري داریم سایز کاربید ۰ هر چه کاربید ها ریزتر و داراي توزیع یکنواخت تري باشند تاثیر آن ۰ . ها در افزایش خواص مكانيكي بهتر است 

صفحه 52:
موارد استفاده چدن سفید معمولا چدن سفید در صنعت مستقیما قابل استفاده نیست و براي © . بهبود خواص مکانيكي نیاز به عملیات حرارتي تكميلي دارد يكي از محصولات چدن سفید که از انجام عملیات حرارتي بر » روي جدن سفيد به دست مي آيد جدن مالي بل مي باشد كه چدن ماليبل نسبت به جدن سفيد قابليت ضربه يذيري و جكش خواري بهتري دارد و در عين حال داراي مقاومت به سايش بهتري است همجنين بايد در نظر داشت كه تركيب شيميايي جدن ماليبل . مشابه تركيب شيميايي جدن سفيد است 

صفحه 53:
تهیه انواع چدن سفید افزايش سرعت سرد كردن »© با استفاده از عناصر آلياژي کاربید زا ۰ جدن هاي سفيد كرم دار * 

صفحه 54:
آقزایش سرعت سرد کردن ( سفید تبریدی ) این روش براي قطعات کوچك با مدول حجمي کم استفاده مي * شود که با افزايش سرعت سرد کردن مي توان به چدن سفید .دست يافت 

صفحه 55:
پا استفاده از عناصر آلیازی کاربید زا ۰ . ‏روش براي قطعات بزرگ با مدول حجمي زیاد استفاده مي شود‎ cal عناصر کاربید زا براي چدن سفید آليازي عموما بیسموت و بور مي باشد که در بعضي از موارد نیز مي توان از گوگرد براي سفید كردن چدن استفاده کرد اما به دلیل آن که گوگرد باعث تشکیل فاز فسفید آهن مي شود در صنعت از این عنصر کمتر استفاده مي شود . اما مي توان آن را در داخل قالب هاي ماسه اي در هنگام مذاب ريزي به . مذاب اضافه کرد 

صفحه 56:
چدن های سفید کرم دار ,أبن )ها ‎ere‏ نیو شین تشکیل مي شود (),() اگر کرم کمتر از 0 درصد باشد : در این شرایط کاربید کمپلکس ه که اين کاریید داراي سختي بالاتري نسبت به کاربید آهن مي باشد اما مشابه کاربید آهن به صورت ممتد و پیوسته رسوب مي کند و لذا مقاومت به سایش را افزایش داده اما تاثيري در مقاومت به ضربه ندارد مي باشد 00,02 اكر كرم بين ‎ee‏ زه ۰ مي باشد همجنين به شکل غیر (),,0) که اين کاربید داراي سختي به مراتب بالاتر پیوسته و بلوکه اي در داخلي دانه ها رسوب مي کند و لذا در سایش مقاومت به ضربه را : و ۱ نیز اقزایش مي دهد ‎PUD Gn eS £10, 0 5 0,0,‏ درصد باشد .: دراین شرایط مخلوط دو کاربید » 2 این نوع چدن کرم دار داراي خواصي در حد فاصل چدن هاي کرم دار نوع الف و . ب مي باشد 

صفحه 57:
چدن مالییل خواص عمومی اتواع چدن مالییل پارامترهای موثر بر خواص روش های تولید 

صفحه 58:
خواص عمومی چدن ‎Selle‏ جدن ماليبل از نوع جدن هاي هييويوتكتيكي كم آليازي يا غير ۰ آليازي مي باشد كه داراي كرافيت برفكي بوده و از انجام عمليات حرارتي بر روي جدن سفيد به دست مي آيد همجنين داراي قابليت جكشخواري مقاومت به سايش عالي و جقرمكي . خوب مي باشد 

صفحه 59:
انواع چدن مالیبل چدن مالیبل مغز سفيد © جدن ماليبل مغز سياه © جدن هاي ماليبل يرليتي »© 

صفحه 60:
چدن مغز سفيد مي شود در اير حالت چدن را در درجه حرارت 0000 تا 6060 درجه سانتيكراد به همراه سنك آهن در حدود © شبانه روز نكهداري مي كنند . كه تحت برفكي در ضمينه رسوب مي کند و در قسمت هاي سطحي » ضمینه به صورت فريتي و در قسمت هاي ق ت يتي - پرليتي مي باشد . با توجه به اين كه اين نوع جدن عفیق تر صنمینه به صورا . داراي سطحي فريتي مي باشد به همین دلیل قابلیت ماشین كاري بهتري را دارد در مرحله ریخته گري تجزیه مي شود اما در (),,ج*) نکته: در چدن انواع گرافیت آزاد جدن ماليبل اين تجزيه يس از ريخته گري و در مرحله انجماد و درهنگام انجام عملیات حرارتي انجام مي گیرد بیجع 

صفحه 61:
چدن مالیبل ‎jae‏ سپاه در شرايطي تشکبل مي شود که اتمسفر کوره در طي فرآيند ماليبل کردن کنترل شده باشد * در صورتي که اتمسفر محیط کنترل شده باشد میزان کربن گيري در سطح و مغز قطعه ان بوده و ضمینه کاملا فريتي همراه با گرافیت برفكي در داخل ضمینه ظاهر مي گردد جهت تهیه اين چدن را همراه با خورده سرباره در درجه حرارت 0900 تا 690 ۶ درجه گرم کرده و حدود (۲۵0 ساعت در اين درجه حرارت نگه داري کرده سپس تا 0 درجه سانتي گراد به آهستگي سرد کرده و پس از نگهداري در مدت کوتاه در اين . درجه حرات تا درجه حرارت محیط در هوا سرد مي کنند چدن هاي مالیبل مغز سیاه نسبت به مغز سفید داراي قابلیت تراشكاري بهتري مي باشند اما ۰ . از استحکام كمتري برخوردار مي باشند 

صفحه 62:
چدن های مالیبل پرلیتی تهیه این نوع چدن ها طي فرآيندي خاص عملیات حرارتي و و شرايطي کاملا کنترل شده مي باشد اين نوع چدن ها زماني استفاده مي شوند که انعطاف پذيري بالا همراه با استحکام و سختي بالا باشد در اين نوع چدن ها ضمینه کاملا پرليتي و ,کربن به صورت گرافیت برفكي در ضمینه وجود دارد 

صفحه 63:
پارامترهای مهم در تولید تغذیه ۰ سياليت »© ترك كرم * 

صفحه 64:
میزان انقباض چدنهاي سفید در فاصله ي انجماد نسبت به چدنهاي خاكستري بیشتر است که این مقدار را در حدود *6 الي © درصد تعیین مي کنند لذا براي تهیه قطعات چدن سفید نیاز به تغذیه گذاري است. باید در نظر داشت که در اين حالت اندازه تغذیه را باید بیشتر از میزان محاسباتي در نظر گرفت ‎ .‏ ‏گلوگاه تغذیه که باید حداقل باشد استفاده از مبرد: که با استفاده از مبرد باید انجماد را جهت دار و به .ه . سمت تغذیه میل داد تا حفرات انقباضي به تغذیه منتقل شود 

صفحه 65:
برا ي ایجاد سیالیت دو ‎oly‏ وجود دارد * کنترل ترکیب شيميايي : عناصر گرافیت زا نظیر سیلیسیم باعث . .4 افزایش سیالیت مذاب مي شود اما در مصرف این مواد در مذاب چدن سفید محدودیت وجود دارد کنترل درجه حرارت : درجه حرارت ذوب ريزي چدن هاي سفید بیشتر از چدن ها خاكستري است که معمولا اگر ضخامت قطعه کمتر از 0.6 ميليمشر باشد براي افزأيش سياليت علاوه بر افزایش درجه حرارت بايد ميزان كربن و سيليسيم را نيز افزايش داد 

صفحه 66:
ترک گرم از آن جايي که میزان انقباض چدن سفید بالا مي باشد دو عامل باعث ایجاد ترك در قطعه توليدي مي گردد اختلاف سطح مقطع : موجود در قطعه ( محل اتصال مقاطع ضخیم به مقاطع ۶ نازك )که باعث ایجاد ترك مي شود که این ترك را ترك گرم مي گویند ماهیچه و ماهیچه گذاري : اگر ماهیچه مقاومت بالايي داشته باشد و در برابر ۰ فشار هاي انقباضي مقاومت مي کند و باعث ایجاد ترك در اطراف ماهیچه مي شود بنابراین در چدن هاي سفید ماهیچه ها را معمولا از جنس ماسه . چراغي مي سازند 

صفحه 67:
نهیه چدن مالیبل از بل از چدن سفید گرم كردن تا د رجه حرارت 0000 الي ۲ ي ۳60" ۲ درجه ۰ ‎és ۳‏ نكهد همین درجه حرارت براي مد مت بواني:مدك مان نسئة ان نسبتا © طولاني سرد كردن »© 

صفحه 68:
م کردن تا درجه حرارت ۸۸۰ الی ‎٩۷۰‏ درجه سانتیگراه هدف از این مرحله ایجاد هسته ها یا نطفه هاي گرافیت در © ضمینه چدن سفید مي باشد که هر چه سرعت گرم کردن بیشتر باشد تعداد هسته هاي گرافيتي نیز افزایش پیدا مي کند و توضیم گرافیت یکنواخت تر مي شود و کیفیت قطعه توليدي افزایش مي يابد 

صفحه 69:
اری در همپن درجه حرارت برای مدت زمان نسپتا طولانی هدف از این مرحله تجزیه توده هاي کاربید آهن و تولید گرافیت © یا 6969<) دانه اي در چدن سفید مي باشد که اين مرحله را . مرحله اولیه گرافیته شدن مي گویند 

صفحه 70:
سرد كردن هدف از اين مرحله آهسته سرد كردن و عبور از دماي © آلوترويي آهن و رساندن آن به درجه حرارت محيط مي باشد كه يا مرحله دوم كرافتيه شدن مي 00900 اين مرحله را مرحله نامند هدف كلي اين مرحله تعيين ضمينه جدن ماليبل مي باشد كه بسته به شرايط سرد كردن ممكن است ضمينه يرليتي يا . فرليتي باشد 

صفحه 71:
دار رايت هار سيل عمليات حرارنى سرعت سرد کردن, زیاد در مرحله ريخته گري چدن سفید ۰ عملیات حرارتي اولیه قبل از گرم کردن : در مرحله اول ابتدا چدن سفید را تا درجه ۰ حرارت 00000 الي 60060 درجه به مدت 060 ساعت نگه مي دارند تا کربن به . صورت یکنواخت توزیع شود لقیج با عناصر گرافیت زا : که مهمترین این عناصر شامل سیلیسیم مي باشد ۰ انجام عملیات حرارتي کونینچ و تمپر : عملیات کوئینچ و تمپر بر روي قطعات چدني قبل ۰ . از عملیات نیلینگ انجام مي شود اتسفر کوره بایداحيايي باشد : تا تلفات کرین کاهش یبد کاهش میزان قراضه فولادي در شارژ کوره ۰ کنترل ترکیب شيميايي مذاب * 

صفحه 72:
سپکل عملبات حرارتی آنپلینگ از لحاظ روش تولید روش بيوسته »© روش غير پیوسته ۰ 

صفحه 73:
روش پپوسته این روش براي تولید قطعات با اشکال یکنواخت و توليد انبوه ۰ استفاده مي شود که در این روش از کوره هاي تونلي استفاده مي شود که قطعات را از يك طرف وارد کوره کرده و پس از طي عملیات آنیلینگ از طرف دیگر خارج مي کنند در اين . روش سیکل ثابتي براي تمامي قطعات اعمال مي شود 

صفحه 74:
در اين روش قطعات در داخل کوره قرار گرفته و پس از گرم ۰ شدن و نگه داري در دماي مورد نظر کوره را خاموش کرده تا قطعات سرد شوند 

صفحه 75:
‎gla‏ مختلف عملیات حرارتی جهت تولید چدن های آلباژی مالببل پرلبتی ‎ ‏به بعد بايد سيلكل 0200905 براي تعيين ضمینه چدن از مرحله سوم یا عمليات حرارتي را كنترل كرد سومين مرحله كه مرحله سرد كردن مي باشد را مي توان به جند روش انجام داد كه در مرحله جهارم چدن را مي توان به آهستگي در هوا سرد کرد ودر مرحله پنجم چدن به دست آمده را دوباره گرم کرده و به مدت زمان معین در درجه حرارتي آستينه (00)©©) نكهداري كرد در مرحله ششم قطعات را در مايعي نظير روغن تا درجه حرارت محيط سرد مي كنند . و در مرحله هفتم كه تمير كردن مي باشد قطعه را تا درجه حرارت ‎Gl OOO‏ 26000 درجه سانتیگراد نگه مي دارند و بعد از مدت ‏. زماني قطعه را در هوا سرد مي کنند 

صفحه 76:
بواع سیکل حرارتی جهت چدفیای پرلیتی غیر آلیاژی آب دادن در هوا و بازپخت و آب دادن و کوئینچ کردن در مایع و سیال و بازپخت ۰ مالیبل کردن -مجدد حرارت دادن-آب دادن در هوا © ماليبل كردن-دوباره حرارت دادن- كوئينج در مايع و سيال- © بازپخت 

صفحه 77:
آب دادن در هوا و بازيخت در این روش قطعات را تا حدود 6060 درجه سانتیگراد گرم ۰ مي کنند و در حدود 8) ساعت در اين دما نگهداري مي کنند سپس تا درجه حرارت 0660 الي 0000 درجه به آهستگي سرد کرده و بعد از اين درجه حرارت به سرعت سرد مي کنند در مرحله بازپخت قطعات را تا ۲20000 درجه گرم کرده و حدود 0 ساعت دراین دما نگهداري مي کنند سپس قطعات را فورا سرد مي کنند که سیکل ذکر شده بیشتر براي قطعات ۱ . کوچك استفاده مي شود 

صفحه 78:
‎get?‏ دادن و كوثينج كردن در مايع و سيال و بازيخت ‏در اين روش قطعات را تا حدود 6060 درجه سانتیگراد گرم ۰ كرده و به مدت <6©© ساعت در اين دما نكهداري مي كنند سپس تا دماي 0060 درجه سانتیگراد قطعات را به آرامي سرد مي کنند و سپس تا درجه حرارت محیط قطعات را در ‏روغن یا آب کوئینچ مي کنند . در مرحله بازپخت قطعه را تا تا ‎Gla‏ 00600 درجه گرم کرده و حدود يك و نیم ساعت در اين .دما نگهداري کرده سپس در هوا سرد مي کنند 

صفحه 79:
کردن سجدد حرارت دادن -آب دادن در ‎8s‏ هوا در اين روش سیکل مالیبل كردن به طور كامل اجرا مي شود و ۰ يس از سرد شدن قطعه در طي فرآیند مالییل کردن قطعه را تا حدود 67200 درجه سانتیگراد گرم کرده و حدود 8.) ساعت دراین دما نگهداري مي کنند و سپس قطعات را در هوا سرد 

صفحه 80:
كردن -دوباره حرارت دادن - كوتينج در مايع و سيال- بازيخت در اين روش سيكل ماليبل كردن به طور كامل انجام مي شود * سپس تا درجه حرارت 07200 تا 0000 حرارت داده و يك و نیم ساعت در اين دما نگهداري مي کنند و سپس در روغن خنك مي کنند و مجددا آن را تا 6000 الي ‎POD‏ درجه حرارت مي دهند و يك نيم ساعت در اين دما نگهداري کرده و سپس در . هوا خنك مي كنند 

صفحه 81:
چدن های مالیبل آلباژی عناصر آلياژي که براي چدن هاي مالییل ممکن است به کار ۰ رود شامل مولییدن - منگنز - گوگرد- بر- بیسموت و مس مي باشد این عناصر عمدتا پایدار کننده فاز کاربید و سمنتیت مي باشد و عنصر مس نیز عنصري پرلیت زا محسوب مي شود و جهت افزايش استحکام به چدن اضافه مي شود . وجود عناصر آليازي باعث مي شود که دماغه پرلیت به سمت راست منتقل شده لذا با سرعت هاي سرد کردن آهسته تر مي توان پرلیت را .يايدار كرد 

صفحه 82:
حدرن نشكبن 

صفحه 83:
خصوصیات عمومی این چدن بعد از جنگ جهاني دوم وارد صنعت شد و با توجه به ۰ خواص خوب مكانيكي که داشت کاربرد هاي مهمي در صنعت پیدا کرد و به علت کاربرد بالاي آن و استحکام خوب آن رفته . رفته جاي فولاد را كرفت 

صفحه 84:
خواص مکانیکی چدن نشکن 

صفحه 85:
ترکیب چدن نشکن OCB - 090+ ‏م۵0‎ + 9۵( 

صفحه 86:
بل جایگزینی چدن نشکن به جای فولاد در اين چدن ها عمدتا گرافیت به صورت كروي و با پرلیت بوده و برخلاف چدن مالیبل اين نوع چدن ها قابلیت چكشخواري و انعطاف . پذيري بالايي دارند در مقایسه با چدن هاي مالیبل اين نوع چدن ها نیاز به سیکل عملیات حرارتي ندارند لذا از لحاظ اقتصادي مقرورن به صرفه تر مي باشند همچنین با اضافه کردن عناصر آلياژي در ضمن ذوب ريزي گرافیت هاي ورقه اي به كرافيت هاي كروي تبديل مي شود . در تركيب شيميايي اين جدن ها حدود 009/0 درصد تا 20/0) درصد منیزیم وجود داشته ,و مقدار گوگرد موجود در این چدن ها کمتر از 00/0) درصد مي باشد 

صفحه 87:
تغذ‌به در چدن نشکن مقدار انبساط مذاب چدن نشکن از چدن خاكستري بیشتر بوده و به همین دلیل در ريخته گري آن تغذیه هاي كوچكتري به کار مي رود و همچنین در بعضي موارد بدون تغذیه نیز مي نوان . ريخته گري را انجام داد 

صفحه 88:
ك تولید چدن داکنیل 3 كوره های جهت كوره كويل © كوره هاي شعله اي »© ه هاي : كوردهاي الكتزيكي 

صفحه 89:
اد شارژ برای تهبه چدن نشکن در کوره های القاپی شمش چدن ۰ قراضه فولاد © آهن اسفنجي ۰ برگشتي هاي چدن نشکن - در کوره هاي القايي © فرو آلیاژ ها ۰ 

صفحه 90:
شمش چدن این شمش معمولا با شمش چدن خاكستري متفاوت است؛ * معمولا در تهیه چدن خاكستري از شمش کوره بلند استفاده مي شود که داراي گوگرد تقریبا زيادي مي باشد . شمش چدن جهت تهیه چدن داکتیل معمولا داراي درصد گوگرد پایین تري نسبت به شمش چدن هاي خاكستري مي باشد که اين درصد معمولا کمتر از 20/0 درصد مي باشد در اين شمش هاء معمولا منیزیم به عنوان عنصر تلقيحي استفاده مي شود و درصد گوگرد را پایین در نظر مي گیرند تا از تلفات منیزیم جلوگيري . شود 

صفحه 91:
فراضه فولاد به علت وجود گوگرد کم در تولید چدن هاي داکتیل کاربرد این ۰ نوع چدن ها در صنعت بین 6260 تا 660 درصد مي باشد و عیب آن بالا بودن نقطه ذوب و کربن آن مي باشد که جهت صرفه جويي درانرژي قراضه ها را قبل از ريخته گري پیش ,گرم مي كنند 

صفحه 92:
آهن اسغنجى محصول کوره هاي غیر مستقیم بوده که از آن در صنعت بین © 0) الي 9) درصد استفاده مي کنند و علت استفاده آن کاهش قیمت تمام شده آن مي باشد . و عیب كلي آن افزایش درجه حرارت و افزایش مصرف مواد نسوز مي باشد 

صفحه 93:
اين نوع مواد در صنعت در حدود 90 درصد در شارژ کوره * .استفاده مي شود 

صفحه 94:
فرو آلباژ ها عموما اين نوع مواد شامل فرو سیلیکوم منیزیم و فرو سیلیس »© مي باشندکه در اين مواد فروسلیکون منیزیم به عنوان ماده كروي کننده استفاده مي شود و فرو سیلیسیم به عنوان ماده . جوانه زا استفاده مي شود 

صفحه 95:
مزایا فرو آلیاژ ها . عموما از تلفات عناصر آلياژي جلوگيري مي کنند ۰ فرو سیلیس باعث افزايش سیالیت مذاب مي شود .و جلوگيري ه . از تشکیل کاربید مي شود . باعث افزایش جوانه زايي مي شود * 

صفحه 96:
تهیه و آماده نمودن مذاب کنترل درجه حرارت * كنترل تركيب شيميايي * 

صفحه 97:
کنترل درجه حرارت درجه حرارت بالاي مذاب باعث حذف مواد پایدار کننده ۰ گرافیت مي شود وتاثیر تلقیح را کاهش مي دهد از طرفي درجه حرارت پایین باعث کاهش سیالیت مذاب مي شود . درجه حرارت معمولا براي تهیه مذاب در چدن هاي نشکن در حدود دامنه دمايي 10۳600 تا 190 مي باشد که انتخاب درجه حرارت بستگي به حجم مذاب و روش كروي سازي و مقدار مواد كروي كننده دارد 

صفحه 98:
کنترل ترکیب شیعیابی گوگرد باعث تلفات مواد كروي کننده مي شود و از طرفي باعث پايداري فاز کاربید مي * باشد اگر درصد گوگرد بالا باشد قبل از اضافه كردن مواد كروي كننده كوكرد زدايي انجام 020) مي شود در اين حالت كوكرد زدا بايد در ياتيل بازي و توسط مواد كوكرد زدا مي( 00-000 سرت کرت( - با( 000 - ن(00)000© 000 . باشد براي انجام بهتر عمليات كوكرد زدايي دو مورد را بايد رعايت كرد . . *» 1 تماس مواد گوگرد زدا با مذاب بايد حداكثر ممكن باشد . ©- زمان فعل و انفعال : اگر زمان گوگرد زدايي طولاني ‎ath‏ باعث ورود مجدد كوكرد از سرباره به مذاب مي شود لذا پس از گوگرد زدايي باید سریعا عملیات سرباره گيري و . پائیل به پاتیل انجام شود