کنترل و فرآیند ابزار دقیق

کنترل و فرآیند ابزار دقیق

اسلاید 1: کنترل و فرآیند ابزار دقیق براساس توصیه API 554احسان امینیان94775509 استاد:دکتر مقیمیدی ماه1395 1

اسلاید 2: بسم الله الرحمن الرحیم2

اسلاید 3: فهرست مطالب 3مروری بر کننترل و فرآیند ابزار دقیقسیستم های کنترل اتوماتیکآلارم و وسایل محافظت کنندهکنترل فرآیند محاسباتیمراکز کنترل

اسلاید 4: مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیقبه عنوان حداقل خواسته برای انتخاب، شناسایی ، نصب و تست سیستم های کنترل و فرآیند ابزار دقیق و مراکز کنترل در صنعت پتروشیمی این استاندارد توصیه شده است.به چهار بخش تقسیم شده است و هر بخش به زیر مجموعه های دیگر تقسیم می شود.4

اسلاید 5: مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیقنحوه تعامل توابع کنترل و اندازه گیری به صورت سلسله مراتب وظیفه از کوچکترین سطح تا بزرگترین سطح نشان می دهد.5

اسلاید 6: کنترلرهای تک حلقه1-کنترلر اتصال مستقیم: به صورت الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی به متغیرهای اندازه گیری به وسیله یک المان فشار یا ترموکوپل وصل اند.پنوماتیکی20-100kpaالکتریکی4-20mA2-کنترلر نوع دریافت کننده:یک ورودی از یک دستگاه خارجی مانند ترانسمیتر دریافت می کند.6

اسلاید 7: کنترلر تک حلقهخصوصیات سیگنال ها1-پنوماتیکی3-15Psig2-آنالوگ الکتریکی:4-20mADC3-دیجیتال الکترونیکی:4-20mADCکنترلرهای دیجیتال شامل یک میکروپروسسور و حافظه کمکی اند و دارای نرم افزار توابع کنترلی اند.روی پانل های اتاق کنترل، روی رک ها، یا مستقیما روی شیرهای کنترل 7

اسلاید 8: کنترلر تک حلقهتوجهات هنگام نصب:راحتی شخص بهره بردار و راحتی دسترسی برای سرویسمحافظت در برابر آتش و انفجار و آسیب های مکانیکیهزینه نصبایمنی پرسنل و دستگاهتاثیرات ارتعاش روی دستگاه و عملکرد8

اسلاید 9: کنترلر تک حلقهحداقل و حداکثر بارهای الکتریکی مجاز باید در نظر گرفته شود. سیم کشی سیگنال مجزا از سیم کشی برق است. رطوبت، ضریب هدایت داکت برای قابلیت اطمینان در نظر گرفته شود.انجام بازرسی های بصری که ممکن است در طی نصب وحمل اتفاق افتاده باشد.بازرسی وسایل اندازه گیری مطابق نیازهادستورالعمل تولید کننده با آن چه انجام شده تطبیق داده شود: مانند راه اندازی رکوردر برای ثبت نتایج9

اسلاید 10: کنترلر چند حلقهیک کنترلر دیجیتال که قادر به پذیرش دو یا بیشتر ورودی و خروجی است.برای توابع کنترلی با بیش از دو حلقه مانند استراتژی کنترل بویلر استفاده می شود.10

اسلاید 11: PLCکنترلر منطقی قابل برنامه ریزی شامل یک واحد برنامه نویسی، واحد ورودی خروجی و منبع تغذیه است.برای تعدادI/Oزیر 1000 مقرون به صرفته است. برای بالاتر ا زDSC استفاده می شوددر DCS کدی نوشته نمی شود و از کنار هم قرار گرفتن تواع کتابخانه ای استفاده می شود.در حالیکه PLC تقریبا از0 صفر شروع می شود باید تمامی بلوک های اصلی را طراحی کند از آنها در ساخت برنامه استفاده کنند زمان مهندسی بالا است.11

اسلاید 12: PLC ویژگی redundancy فقط در plc های بزرگ آن هم به صورت اختیاری است و نیاز به تجهیزات و نرم افزار های اضافی دارد.برای ایجاد شبکه ارتباطی بین چند plc باید سخت افزار ارتباطی به آن ها اضافه کرد.قیمت plc با ورودی و خروجی یکسان در مقایسه با DCS کمتر است.از PLC ها برای پردازش های دیجیتالی استفاده می شود ذاتا سرعت بالاتری دارند. برای خاموش اضطراری از PLC استفاده می شود.12

اسلاید 13: سیستم کنترل غیر متمرکزDCSدر سیستمهای کنترل گسترده وظایف وتوابع آن به جای تمرکز دریک جا ( مثل DDC ) پخش وگسترده شده اند . DCS شامل تعدادی ماژول ( Module ) مبتنی بر ریزپردازنده است که به صورت جغرافیایی توزیع شده اند وباهم کار می کنند تا بهره برداری وعملیات فرآیند را مورد کنترل و نظارت قراردهند.توابع موجود درDCSکنترل PID ، کنترل گسترده، قابلیت کنترل پیشرفته، مدیریت آلارم،نمایش شماتیک و تصویری، نمودار زمانی داده ها، ارتباط با دیگر وسایل، کسب داده، تولید گزارش، تاریخچه داده ها13

اسلاید 14: طراحی های در نظر گرفتهسیستم خاموش اضطراری باید مستقل از DCSباشد ولی اطلاعات از این سیستم برای مانیتورینگ به DCS فرستاده می شود.DCSهایی که بیش از یک واحد فرآیند اصلی را کنترل می کنند باید در مکان امن مقاوم در برابر انفجار یا اگر فرآیند خطرناک است دارای ریموت باشند.اقداماتی به منظور بررسی سطوح خوردگی برای همه مکان هایی که اجزایDCSدر آن جا نصب شده باید اثر خوردگی حداقل شود توسط مانتیتورینگ.هر دستگاه DCS که منبع تغذیه وصل است فیوز مختص به خود را دارد منبع تغذیه با ظرفیت 20 درصد اضافی طراحی شده است.14

اسلاید 15: Redundancyسیستم DCS ذاتا Redundant طراحی شده و در تمامی سطوح اعم از کارت های I/O، شبکه های ارتباطی، کنترلرها و منابع تغذیه دارای Redundancy هستند.یعنی برای هر کار از دو المان به صورت موازی استفاده نمایید و قابلیت اطمینان سیستم بالا تر رود.15

اسلاید 16: System expansionDCSبرای 30 درصد مازاد که اجازه می دهد سخت افزار مناسب برای توسعه شغلی کار کند طراحی شده است.این 30 درصد در موارد زیر می باشد:1-فضای رک ها: به منظور اضافه نمودن ظرفیت ورودی و خروجی دستگاه ها2- نمایشگرها3-گسترشI/O: با اضافه کردن دستگاه ها ورودی و خروجی بدون خاموش کردن شبکه 4- راه اندازی دستگاه بدون وقفه و آنلاین5-منبع تغذیه باید قادر به افزایش ظرفیت باشد.16

اسلاید 17: SecurityDCSبه اپراتور اجازه می دهد سریع، موثر، ایمن و با امنیت فرآیند را مانیتور و کنترل کند.توابع و پارامترهای خاص برای جلوگیری از تغییرات توسط پسورد و کلید قفل محافظت می شوند.اولویت بندی سطوح امنیتی1-فقط مشاهده:پایین ترین2-اپراتور3- سوپروایزر/نگهداری4-مهندسی:بالاترین سطح17

اسلاید 18: Reliabilityبیش از یک حلقه کنترل یا خروجی در هر دوره 12 ماه از 100 حلقه کنترل نباید دچار مشکل شود.سیستم به صورت آنلاین برنامه عیب یابی برا چک کردن کارکردو امنیت خودش و همچنین سیستم back up دارد.در صورت مشکل ارتباط را قطع می کند و در صفحه نمایش وضعیت را نشان می دهد و منبع خطا را شناسایی می کند.18

اسلاید 19: Power supplyبرای بهره برداری مداوم DCSباید اهمیت داده شود.یک یا چند منبع تغذیه اضطراری از منابع تغذیع با انتقال خودکاربه سیستم پشتیبانی وجود دارد.از ژنراتور یا منابع جایگزین است.مشخصه غیر خطی بارهای DCSبرای طراحی UPS در نظر گرفته شود.این منابع تغذیه فقط برای سیستم کنترل و مانیتورینگ شامل تجهیزات DCS، سیستم آلارم و غیره وجود دارد.بقیه منابع تغذیه دستگاه جدا در نظر گرفته شده اند.19

اسلاید 20: Operator interfaceایستگاه اپراتور وسایل اصلی فرآیند بهره برداری و انتقال دستورات به سیستم های کنترل است.کنسول ها پنجره هایی اند که اقدامات کنترلی بوسیله کنترلر واحد انجام می شود.کنسول های هر اپراتور به صورت redundant و مستقل از ایستگاه های دیگر اند.هر کنسول بر یک بخش سایت نظارت می کند اما یک کنسول بر حلقه های کنترلی دسترسی دارند بقیه کنسول ها باید رمز و کلید عبور برای دسترسی داشته باشند.20

اسلاید 21: Operator interfaceهر ایستگاه اپراتور ظرفیت یکسان و قابل تغییر دارد.یک ایستگاه اپراتور back up در اتاق کنترل توصیه نمی شود و مانند یک ایستگاه فقط برای مانیتورینگ باید باشد.کلیدهای اپراتور برای توابع کنترل فرآیند طراحی شدند.باید در برابر مایعات مقاوم باشند.حداقل کلید های توابعکنترل مکان نما، انتخاب توابع نمایش، توابع آلارم، توابع چاپ، توابع نمودار،کنترل، انتخاب نقاط فرآیند، ورود داده، pagingدستگاه های CRT رزولوشن قابل قبول دارند، پرینتر و کپی عملکرد کنسول را نباید کم کند.21

اسلاید 22: Engineer workstationایستگاه مهندسی در محدوده مهندسی اتاق کنترل اصلی قرار دارد.شامل صفحات رنگی، ذخایر تصویری، کلیدهای مهندسی که اجازه مانیتور، دانلود، اصلاح ، نمودار های سیستم را دارد.ایستگاه بصورت آنلاین یا آفلاین بدون یا با دسترسی بهDCS قابلیت توسعه آرایش را دارد.اگر ایستگاه مهندسی در دسترس نباشد حداقل یک ایستگاه بهره برداری باید کنترل را به دست بگیرد.22

اسلاید 23: Displaysکنسول های اپراتور باید نمایشگرهای تنظیم نشده ونمایشگرهای سفارشی دارند.نمایشگرها به اپراتور اجازه دسترسی به اطلاعات و آغاز هر عملی را می دهد. نمایشگر های باید از واحد های بهره برداری ورودی داشته باشند.شامل زیر می باشند:1-overview 5-trending2-engineering 6-custom graphic3-group 7-sequence detail4-detail loop 8-utility 9- diagnostic 10-system status 11-system configuration23

اسلاید 24: Reports &logsگزارش های اصلی: قادر همه مقادیر اندازه گیری و محاسباتی در داخل سیستم قابل دسترس است.Logging وقایع:همه پیام ها برای گزارش و نمایشگر ذخیره در تاریخ وقوع رویداد ذخیره می کند. شامل دستگاه های restart/reboot، سیستم خطا و آلارم و ....ثبت اقدام اپراتور:شامل set point، انواع مود، تغییرات خروجی برای توابع کنترل PIDو....ترجیح داده می شود روی هارد دیسک نگه داشته شود و چاپ شود گزارش آن.24

اسلاید 25: Alarm managementقابلیت نمایش آلارم: شامل خارج از سرویس، خارج از رنج(کم، زیاد، مدار باز و..)، در محدوده مرده بالا یا پایین،خروجی بالا یا پایین،تغییر نرخ، آلارم وضعیت ورودی و خروجی.آلارم بشارت: سیستم کنترل همه متغیرها را مانیتور می کند.مانند قطع هر دستگاه از سیستم کنترل. رنگ های آلارم باید منحصر به فرد باشد برای ثبات سیستم.نمایشگر آلارم بحرانی:نشان می دهد وضعیت هر آلارم بحرانی و در آن واحد فعال یا غیر فعال بودن آن به روز می شود.آلارم شناسایی:آلارم های ناشناخته بوسیله نورهای رنگی نشان داده می شود.اولویت آلارم: حداقل 4 اولویت. 1-بحرانی2-مهم 3- غیر طبیعی 4- وضعیت اطلاعات25

اسلاید 26: Data historizationسیستم DCS باید قادر باشد تاریخچه اطلاعات را جمع آوری و ذخیره کند. اطلاعات شامل مقدار آنالوگ، اندازه گیری یا محاسباتی و چندین نقاط برای اندازه گیری است.حدقل اطلاعات 30 روز آنلاین باید در دسترس باشد روی فلاپی توصیه نمی شود و رویremovable magnetic آرشیو می کنند.26

اسلاید 27: Control functionمشخصه ورودی: مبدل آنالوگ ورودی، خطی، ریشه دوم و sacleدر محدوده تست و آلارم مجاز استورودی ضربه ای یا کاملوضعیت تماستوابعPID، توابع ریاضی، توابع دینامیکی(Dead time)، توابع متفرقه(ورودی شیب)، توابع آلارم و...27

اسلاید 28: Configuration and programmingالگوریتم به عنوان استاندارد برای تنظیم توابع کنترلی باید موجود باشد.پیکربندی به صورت دیاگرام یا بلوکی انجام می شود.قابلیت اضافه کردن پیکر بندی اضافی به صورت آنلاین داشته باشد.سیستم قابلیت پیکر بندی به وسیله انتقال داده ها به صورت آفلاین برای ارزیابی را دارد.پیکربندی و پشتیبانی روی حافظه از طریق سیگنال ترمینال ممکن است و سیستم انعطاف پذیر در تغییرات فرآیند است.28

اسلاید 29: Foreign device interfaceهدف اصلی بالا بردن سرعت داده ها بین DCS و دیگر دستگاه ها است.امنیت آن بالا است و اجازه می دهد داده های آنالوگ و گسسته برای اپراتور به صورت مخلوط نمایش می دهد.عملکرد interface ها برای توابع آلارم و کنترل به صورت جدول زیر است.29

اسلاید 30: communicationsامنیت ارتباط به صورت زیر چک می شود:شناسایی خطاها و تصحیح آنباز ارسال اتوماتیک در هر خطای آلارم چک دائمی ارتباط back upسوییچ کردن اتوماتیک روی کابل ارتباط back upسیستم ارتباط نظیر به نظیر از یک DCS به هر DCS وصل است.سرعت زیاد برای همه DCSهای کاربردی نیاز نیست و ممکن است توسط کاربر تنظیم شود.30

اسلاید 31: testingتست ها در چهار مرحله طبقه بندی می شوند:تست کارخانه:روی همه اجزا قبل از نصب تست در کارخانه انجام می شود.System staging and integration: برای 100 ساعت متوالی به صورت 100 درصد بدون هیچ نرم افزار و سخت افزاری تست شود. سپس تست نرم افزاری و سخت افزاری جدا گانه انجام می شود.تست پذیرش کارخانه: به منظور بررسی اینکه همه اجزای آن از نظر نصب، پیکر بندی، نرم افزار تولیدی و عملکردی صحیح عمل می کند.تست پذیرش سایت و ارزیابی آن: بعد از 1000 ساعت کار باید 99.9 درصد قابلیت اعتماد داشته باشد.31

اسلاید 32: documentationلیستی که برای بهره برداری و نگهداری سیستم مورد نیاز است و باید در هارد موجود باشد.منسجم و کامل است. در هر سند و درهر صفحه شماره دستورات موجود است.ترتیب سیستم راه اندازی دستی تشریح شده است.32

اسلاید 33: Alarms and protective devices (section3)این بخش روش های تست، ملاحظات و نصب سیستم های آلارم و حفاظتی را توصیه می کند.تعداد زیادی متغیرعای فرآیندی و پارامترهای تجهیزات مانیتور می شوند. آلارمها برای اعلام خارج شدن از شرایط طبیعی به پرسنل است.دستگاه های محافظتی عامل آسیب را برای جلوگیری از صدمه به پرسنل و تجهیزات حذف می کنند.روی توابع آلارم و حفاظتی به جای جنبه های طراحی خود سیستم توجه است.ارزیابی ریسک، تحلیل آسیب، فرکانس و... در نظر گرفته می شود.33

اسلاید 34: انواع سیستم های آلارم و حفاظتیآلارم فرآیندی:مانند دما، دبی، سطحآلارم تجهیزات:دمای یاتاقان هاآلارم عیب یابی:عملکرد مشخصه کنترل، ارتباطات سیستم کنترل رابط اپراتورآلارم محیط: آتش سمی و بخار قابل اشتعال برای کاهش ریسک آسیب به پرسنلSOE: اسکن سریع آلارم، و تخمین علت اولیه و توالی آلارم هانمایش حوادث: نمایش حوادث مانند اقدامات کنترلی، تنظیم مود سیستم،ابطال کنترل و خاموش کردن: برای جلوگیری از پرسنل، تجهیزات و محیط زیست34

اسلاید 35: Alarm systemsبه دو دسته تقسیم می شوندآلارم اختصاصی و نمایش آن:محدوده هر آلارم معلوم است و سخت افزار خاص داردآلارم یکپارچه: در تمامی سیستم های کنترلی مشترک است35

اسلاید 36: سیستم های آلارم اختصاصیمعمولا یک نشانه بصری جداگانه برای هر مکان آلارم و همچنین دستگاه عملگر جداگانه دارد.سنسور آلارم توسط دما یا فشار یا سطح تنظیم می شود.دستگاه های الکتریکی برای آلارم اختصاصی استفاده می شود.اگرچه سیستم های پنوماتیکی در مناطقی که منبع یا الکتریک خطر ناک است استفاده می شود. توسط سوییچ فشار پنوماتیکی به آلارم وصل است.36

اسلاید 37: سیستم های آلارم اختصاصیمکان آلارم روی واحدهای کابینتی که نام هر یک با چراغ مشخص است قرار دارد.کد بندی رنگ آلارم جدیت وضعیت آلارم و نشان دهنده بخشی که آلارم اتفاق افتاده است.سیگنال صدایی وقتی هر یک از آلارم ها فعال شود به اپراتور اعلام می شود تا شناسایی و رفع کند.ورودی آنالوگ جریان ،دما، ولتاژ میتوانند بگیرند.37

اسلاید 38: آلارم یکپارچه38

اسلاید 39: آلارم یکپارچهورودی ها سیستم ممکن است سیگنال آنالوگ برای چک کردن میزان انحراف یاتغییرات آلارم که توسط سیم یا لاجیک های برنامه نویسی به سیستم DCS وصل است.محدودیت های آلارماولویت بندی:آلارم تعمیرات اولویت کمی نسبت به آلارم ایمنی دارد. روی فرآیند و دیاگرام ابزار دقیق طراحی می شود.گروه بندی:آلارم ها گروه بندی می شوند مثل ایمنی، فرآیندی، امنیتمودها: بسته به وضعیت انتخاب اپراتور در حالت راه اندازی ، عادی، خاموش و ...39

اسلاید 40: آلارم یکپارچهصفات متغیرها: مثل ایجاد صدا، چاپی، نمایشگر، متنیبلاک کردن: قابلیت بلاک کردن را بعضی آلارم ها دارند مثل آلارم امنیت وسایل اندازه گیریتصدیق وضعیت: قادر است که همه آلارم های یک گروه را تصدیق کند.سرکوب وضعیت: مثلا وقتی موتور خاموش می شود آلارم فشار بخار آن سرکوب می شود.محدوده ثابت یا قابل تنظیم: برای مواقعی که Set point تغییر می کند.نمایش آلارم های محاسباتی:فایل کمکی :برای کمک به اپراتور که چه اتفاقی افتادههوش مصنوعی: تحلیل آلارم40

اسلاید 41: Method of operationبرای تحریک آلارم از نور و دستگاه های صوتی استفاده می شود.برای سایلنت کردن خاموش کردن فلاشر از دکمه استفاده می شود.دکه دیگری برای تست کردن چراغ آلارم نیز وجود دارد.41

اسلاید 42: Audible indicationسیستم های آلارم یکپارچه و اختصاصی به نشانگر صوتی برای شنیدن اپراتور نیاز دارند. مانند زنگ،بوق، دستگاه الکتریکیبعضی صداهای فقط حالت اخطار دارند و بعضی صداها مانند خاموش کردن صدای خاصی دارند.سیستم های آلارم باید امکان تست آن به وسیله سنسورهای اصلی بعد از نصب انجام بشود. روش، نتایج و برنامه تست باید مستند شود.انتخاب دستگاه مناسب و نصب صحیح با توجه به کدها و استاندارها برای ایمنی آلارم لازم است. 42

اسلاید 43: Protective systemsوسایل حفاظتی وضعیت خطرناک را تشخیص داده و اقدام صحیح را برای جلوگیری از آسیب به پرسنل و تجهیزات را انجام می دهد.مانند سیستم آلارم با صدا وبصری همراه است با این تفاوت سیگنال کنترل برای جلوگیری از آسیب می رساند. اجزای سیستم حفاظتی، انتخاب مواد، طراحی، نصب و تست در آینده قابلیت اعتماد بالای باید داشته باشد.منبع تغذیه آن جدا از منبع تغذیه سیستم کنترل، آلارم است.سیستم اضطراری نیز دارد.Redunadantبرای آن در نظر می گیرند.خاموش کردن یک واحد فرآیندی به واحد های دیگر اثری ندارد.43

اسلاید 44: انواع سیستم های حفاظتیبرای کمپرسور: کمپرسور به وسیله تریپ درایو موتور یا بسته شدن شیر ورودی خاموش می شود. سیستم حفاظتی مانند سطح مکش درام، ارتعاشات، روغنکاری و فشار سیال API612-614-616-617-618-619برای هیتر: مانند قطع سوخت API556برای پمپ:پمپ رزرو اگر پمپ اصلی از مدار خارج شود(اگر فشار خروجی یا دبی کم باشد چون دبی کم به ارتعاشات و هیتر آسیب می زند بوسیله بای پس از مدار خارج می شود.)API674-675-676برای راکتور:چون راکتور بسته به نوع کاتالیست انواع مختلف دارد، سیستم حفاظتی بستن شیر سوخت و..44

اسلاید 45: Sensor considerationsسنسورهای سیستم حفاظت قابلیت اعتماد بالایی دارند.سنسورها یا سوییچی یا فرستنده هستند برای سیستم های بحرانی redundant دارند.ملاحظات باید سهولت جایگزینی سنسور، کالیبراسیون و عیب یابی را در نظر بگیرد.برای کمک به قابلیت و مستقل بودن سنسورهای اتصال مستقیم به کار گرفته می شوند که عملیات و اندازه گیری را مانیتور می کنند.45

اسلاید 46: shutdownهمه توابع shotdown باید علت حادثه را اعلام کنند.وسایل ایمنی عمل کنند و مدار اعلام آلارم باید ایزوله الکتریکی باشند.صدای آلارم دستگاه حفاظتی برای خاموش کردن متفاوت است.قبل از خاموشی اصلی آلارم پیش خاموشی داده می شود تا اپراتور بتواند آن را تصحیح کند.معمولا رویDCS اعلام می شود.46

اسلاید 47: Final control elementsاز اتصالات الکتریکی معمولا استفاده می شود ولی مواقعی که دسترسی به برق نداریم از پنوماتیکی یا هیدرولیکی نیز استفاده می شود. از شیرسلونیوئد که مسقیما وصل است برای کنترل دبی استفاده می شود.قابلیت روشن و خاموش کردن پمپ و کمپرسور برای برگرداندن به وضعیت ایمن را دارند.ماژول های ورودی و خروجی در شرایط بحرانی قادر به آلارم دهی هستند.47

اسلاید 48: logicحافظه نباید کم باشد.متود اعلام شکست سیستم باید در طراحی گفته شودباید اجازه خاموش کردن دستی را بدهد.طراحی باید استاندارد های لازم را بگیرد.دسترسی به برنامه کنترلر و میکروپروسسور باید نظارت شود تا توسط کابر لاجیک plc تغییر داده نشود.طراحی سیستم برنامه نویسی ترتیبی و برنامه بهره برداری باید مرتب نوشته شود.لاجیک خاموش اضطراری و کنترل فرآیند نباید در همان سیستم برای کاربردهای بحرانی باشد.48

اسلاید 49: testingسیستم های محافظتی برای دوره طولانی ممکن است غیر فعال باشند.به دلیل اینکه سیم قطع باشد یا دلایل دیگر . برای این منظور باید تست های دوره ای ضمن اینکه سیستم در حال کار است انجام شود.سیستم باید در مواقع خاموشی بازرسی و تست شود. سیستم تریپ نیز در این مواقع تست می شود.سیستم بای پس امکان تست در ورودی یا خروجی را راحت تر می کند. در هر جایی که بای پس وجود دارد باید مدار آلارم نیز باشد.49

اسلاید 50: Testing&documentationفرکانس تست، دستگاه اندازه گیری چندگانه،لاجیک voting، لاجیک افزونه خاموش کردن به بهبود قابلیت اعتماد کمک می کند.همه set pointهای خاموشی و اقدامات لازم برای تصحیح در هر بار تریپ بطور کامل ضبط می شود. در مواقع تست و عیب یابی نیاز است.50

اسلاید 51: ملاحظات مهندسیآلارم های فرآیندی در دیاگرام p&id باید باشد. سایر آلارم ها مانند آلارم محاسباتی، آلارم عیب یابی و... در دیگر مستندات می آید.دستگاه خاموشی سیستم جدا از دستگاه های پیش خاموشی و کنترل فرآیند هستند.مدار آلارم جدا از مدار خاموشی استمدار خاموشی بحرانی مستقل از سیستم کنترل DCSاست.سیستم هاباید از تغییر لاجیک محافظتی جلوگیری کنندباید سناریویی که تحت آن سیستم failکرد آدرس دهی و مستند شوندواحد مرکزی فرآیند،زمان fail،آدرس دستگاه و...51

اسلاید 52: Electrical requirementsباید از زوج سیم برای سنسور استفاده شود تعمیرات و عیب یابی را آسان می کند.کیفیت منابع تغذیه آلارم نباید اثر منفی روی سیستم آلارم بگذارد. سیستم آلارمی که مستقل از سیستم DCS است باید از منبه تغذیه ای که مستقل از منبع تغذیه DCS تامین شود.52

اسلاید 53: installationسوئیچ ها و فرستنده های فرآیند براساس API551برای دبی، فشار، سطح و دما نصب می شوند.سیستم آلارم اختصاصی در اتاق کنترل و در جایی که بیشترین دید باشد نصب می شود.دستگاه های صوتی باید جایی نصب شوند توجه جلب می کنند و صدای زیاد ندارد.دکمه acknowledge که بعد از هر آلارم اپراتور می زند مکانش مهم است53

اسلاید 54: Process control computing (SECTION4)عملکردهای مورد نیاز شبکه ها، سخت افزار، نرم افزار و زیر ساخت های مرتبط با کنترل فرآیند محاسباتی را پوشش می دهد.معماری شبکه چندین سطح از شبکه ها و کامپیوتر را از کوچکترین سطح با توجه به سلسه مراتب مسئولیت که برای محاسبات نیاز است نشان می دهد.بسته به بزرگی و کوچکی سایت به چندین سطح تقسیم می شوند.54

اسلاید 55: توابع کامپیوتری کنترل فرآیند کنترل کامپیوتری فرآیند چندین تابع دارد.مهم ترین بخش نرم افزار است که با بخش های دیگر می تواند ارتباط برقرار کند.سخت افزار در واقع توابع نرم افزارها هستند که به صورت حقیقی کار می کنند.55

اسلاید 56: ویژگی توابع: تعاملی، real time، چند کابره، قابلیت سوال پرسیدنجمع آوری و ذخیره داده هااجرا کنترل پیشرفته، ساختن اطلاعات برنامه ها، کنترل الگوریتمسرویس های ارتباط برای شبکهتصحیح کننده تغییراJ کنترل برنامهوسیله برای اجرای برنامه های کاربردی سطح بالاکنترل فرآیند محاسباتی شامل: کنترل های پیشرفته، برنامه ریزی تولیدی، مدیریت و دیگر سطوح بهینه سازی می باشد.56

اسلاید 57: عملکردهای مورد نیاز1-کنترل اطلاعات فرآیندی1-1- از شبکه کنترل به شبکه کنترل: نیازمند دقیق ترین و عملکرد و بحرانی ترین برای بهره برداری است. سرعت انتقال48 پارامتر در ثانیه2-1-از شبکه کنترل به pcc: جزء مهم ترین برای بهره برداری سرعت انتقال10 پارامتر در ثانیه3-1- از pccبه pcc: ترافیک انتقال 10 مقدار در ثانیه تخمین زده شده است.4-1-ازpccبه کامپیوترهای سطح بالا: ترافیک 5000 مقدار در 30 ثانیه است.57

اسلاید 58: عملکردهای مورد نیاز2- نمایش: داده برای نمایش روی شبکه های کنترل و شبکه سایت 1-2- شبکه کنترل: نمایش از داده هایpcc، زمان پاسخگویی مهم است نباید بیشتر از زیر باشد:5ثانیه برای دیدن داده های پارامتری10 ثانیه برای دیدن 500 مقدار داده قدیمی2-2- شبکه سایت: برای تعداد زیادی کاربر برای ترمینالpcc داده ها نمایش می شود و سریع به روز می شوند. زمان پاسخگویی15 ثانیه یا کمتر است.58

اسلاید 59: عملکردهای مورد نیاز3-کسب دادهدسترسی به داده های قدیم سه بخش تقسیم شده است:دسترسی به داده های رایج: با سرعت 50 مقدار در ثانیهدسترسی به تاریخچه داده: انتقل تاریخچه داده به وسیله سیستم های محلی فایل های تاریخی خاص: مثل فایل های ترتیب حوادثی که اتفاق افتاده است. با سرعت 100 مقدار در ثانیه59

اسلاید 60: عملکردهای مورد نیازدسترسی به داده ها برای گزارش گیری، بهره برداری،مهندسی، مدیریتبطور میانگین 100 گزارش در ساعتو هر گزارش حاوی300 یا 600 پارامترارتباط بین شبکه های سایت با سرعت مجاز می باشد.60

اسلاید 61: نیازمندی های شبکهمعماری شبکه: ساختار اصلی برای بهره برداری سایت و سیستم های کنترل توسط LANها تجمیع می شوند.کامپیوترهای دیجیتال در همه سطح های شبکه است.اجزای اصلی شبکه راه های ارتباطی آن است. پهنای باند 10-100 مگاباند است. کابل کوآکسیال و فیبر نوری استفاده می شود. در فاصله 10-25 کیلومتری جواب می دهد.پروتکل های شبکه برای بالای 3 سطح اجرا می شود.61

اسلاید 62: نیازمندی های شبکه62

اسلاید 63: نیازمندی های سخت افزارییک PCC شامل سخت افزارهای زیادی به انضمام نرم افزارهای آن ها می باشند.سیستم ها برای کنترل فرآیند باید 99.6% آنلاین و شامل سیستم های برنامه ریزی تعمیرات باشد.سیستمPCC باید اتوماتیک ریبوت شود. بتواند به صورت اتوماتیک back up بگیرد. طراحی مدولار و قابل گسترش باید باشد که سیستمpcc به دیگر کامپیوترها شبکه شود. باید قابیلت اضافه کردنpcc داشته باشد.63

اسلاید 64: نیازمندی های سخت افزاریقبل از نصب نرم افزارهای به روز باید مطمئن شویم سخت افزار ساپورت های لازم را می کند.رابط های سیستم کنترل:pccباید همه اتصالات سیستم های کنترل را حمایت کند.توجه خاص به رابط های DCSشود.اگر کنترلرها، بردهای الکتریکی نتوانستند به DCSوصل شوند باید مسقیما به فرآیندهای محاسباتی وصل شوند. حداقل قابلیت اعتماد 99.9 % است64

اسلاید 65: نیازمندی های سخت افزاریCPUواحد پردازشگر مرکزی برنامه های امنیتی، مدیریتی و نرم افزاهای سیستم را اجرا می کند بسته به فضای دیسک و ... وابسته است.سایز CPU واحد اندازه گیری آن MIPS است بسته به سخت افزار و مادربرهای خاص است و توصیه می شود بیش از 50% اضافی سایز شود.منبع تغذیه کمکی برای CPU همه PCCها توصیه می شود.MAIN MEMORY:حافظه اصلی که وابسته به کاربردهای کاربر است.سایز حافظه بسته به نرم افزار کاربری، سیستم بهره برداری، کنترل فرآیند و.. تعیین می شود.هر CPU سیسم قفل real-timeدارد65

اسلاید 66: نیازمندی های نرم افزاریشامل همه نرم افزارهای کاربردی مورد نیاز می شود.قلب هر کامپیوتر قسمت بهره برداری آن است که در مرکز قرار دارد.4 فعالیت اصلیpcc وجود دارد:1-درایور دستگاه ها2-کسب داده ها و تاریخچه3-نرم افزارهای کاربری4-کاربردهای کنترل فرآیند66

اسلاید 67: سیستم بهره برداری67

اسلاید 68: Device drivers68

اسلاید 69: Data acquistion and history69

اسلاید 70: Process control 70

اسلاید 71: User software71

اسلاید 72: مراکز کنترل (SECTION5)برای طراحی و نصب مراکز کنترل برای بهره برداری از فرآیند توصیه شده است.برای مقاوم بودن در برابر انفجار مراکز کنترل نیستاین مراکز سهولت کنترل سایت را فرآهم می کند. هدف اصلی آن تطبیق نیاز پرسنل و تجهیزات کنترل فرآیند برای بهره برداری ایمن و مداوم از سایت است.اپراتور کنترل باید با کنترل تجهیزات داده های بهره برداری نشان داده شود. داده شامل مقدار فعلی، تاریخچه داده و وضعیت آلارم است.72

اسلاید 73: مراکز کنترلکنترل تجهیزات امکان دسترسی آسان تر به کلید ها دستی و اتوماتیک و خاموش کردن اضطراری و.. برای بهره برداری سایت به وسیله کابین کنترل ایجاد می کند.بعضی اوقات بوسیله سیگنال که از ساختمان کنترل می آید اعمال می شود.فاکتورهای لازم برای ساختمان کنترل:نوع کنترل تجهیزات،تعداد واحدهای فرآیندی و چگونگی کنترل آن ها،فضاهای خالی برای آینده، اتاق های اداری،امکانات برای پرسنل و...73

اسلاید 74: مراکز کنترلبا بهبودو توسعه تکنولوژی انتقال با دستگاه های مدرن فرآیندهای سایت به صورت راه دور(ریموت) در مراکز کنترل می شوند. باعث می شود بیش از یک سایت تحت کنترل باشد.مزایا تمرکز کنترل:بهبود مختصات چندین واحدتوجیه وظایف اپراتور کنترلبهره برداری موثرترکاهش هزینه های نصب 74

اسلاید 75: ملاحظات طراحی مراکز کنترل1-سایز :بسته به تعداد واحد فرآیندی که از یک نقطه قرار است کنترل شوند و تجهیزات کمکی مانند سیستم های ارتباطات، منابع تغذیه، کابینت لاجیک ها، پایانه رک ها، تجهیزات کمکی رک هاو ... . همچنین باید اتاق آشپزی، کنفرانس، سرویس بهداشتی، اتاق تعمیرات، اتاق مهندسی و همچنین فضای خالی برای گسترش سیستم ها در آینده داشته باشد.75

اسلاید 76: ملاحظات طراحی مراکز کنترل2-ایمنی1-2کلاس بندی منطقه:API500-NFPA497Aتوضیح داده. بدون در نظر گرفتن کلاس باید ساختمان فشار مثبت باشد و همچنین در ها مکانیکی باز و بسته شوند.2-2 فاصله از واحد: استاندارد API500 و NFPA70 گفته است. باید در ارتفاع باشد(12-6 اینچ) که در صورت جاری شدن هیدروکربن به آن مناطق جاری نشوند. باید در خلاف جهت باد فرآیندی باشد.76

اسلاید 77: ملاحظات طراحی مراکز کنترل3-2حفاظت دربرابر انفجارهای خارجی :برای اطمینان ازایمنی پرسنل در برابر گازهای سمی و انفجار ساختمانمحافظت از کنترل و فرآیند تجهیزات کامپیوتری که اجازه می دهد در زمان حادثه صحیح کار کند.اجازه می دهد به اپراتور کنترل که در مواقع ضروری در پست باقی بماند.محافظت از تمام اطلاعات ضبط شدهحداقل خواسته ها برای خط انفجاراسفاده از استاندارد ها و کدها برای ساختمان،آزمایشگاه تست در داخل ساختمان نباشد. وسایل احتراقی نباشد. اتصالات در داخل ساختمان نباشد77

اسلاید 78: ملاحظات طراحی مراکز کنترلاز پنجره های خارجی استفاده نشود.درها و پنجره های داخلی فریم آن فلزی باشدشیشه براساس استانداردANSI Z97.1. شیشه ایمن باشد.هیچ مایع و گازی به جز بخار20psig هوای ابزار دقیق، آب آشامیدنی و هوای تازه در داخل لوله های ساختمان نباشد. اتاق باطری خانه باید خارج از ساختمان باشد.78

اسلاید 79: طراحی داخلی مراکز کنترلحداقل دو در ورودی دارد.در نقشه نباید دالان کور باشد.ورودی ها باید airlockباشند.اتاق کنترل: اتاقی که اپراتور کنترل در آن مستقر است و با همه اپراتور تجهیزات ارتباط دارد. طراحی بسته به کنترل تجهیزات و این که تجهیزات در پانل ها یا کنسول ها یا کابینت است متفاوت اند.پانل های کنترل:به دلیل قرار گیری در اتاق کنترل سایز آن باید به گونه ای باشد که دسترسی برای اپراتور باشد. پانل های کنترلی به صورت عمودی در داخل آن ها دستگاه های اندازه گیری قرار دارد.79

اسلاید 80: طراحی داخل مراکز کنترل کنترل کنسول ها:با ظهور سیستم DCS کاربرد کنترل کنسول ها محسوس شد. کنترل فرآیند از طریق CRT و اپراتور به صورت نشسته انجام می شود.علاوه بر CRT و صفحه کلید، اعلام آلارم و ابزار اختصاصی برای نشان دادن متغیرهای بحرانی، سوییچ خاموش کردن اضطراری و ... است. کنسول ها کوچتر و مساوی پانل کنترلی هستند. 2 متر حداقل فاصله با هم دارندو قابلیت چینش دوباره دارند.80

اسلاید 81: تجهیزات کمکیفضا برای کنترل تجهیزات کمکی باید باشد. رک تجهیزات کمکی باید در اتاق تجهیزات جداگانه باشد یا مستقیما به پانل کنترل وصل باشد.پایانه کابینت ها باید در همان اتاق تجهیزات باشد.کامپیوترها در اتاق کامپیوتر قرار دارند.یک اتاق ابزار جدا برای منبع تغذیه اضطراری و دیگر منابع تغذیع برای سیستم کنترل، تجهیزات کمکی و کامپیوتر HVAC و روشنایی وجود دارد. باطری های مورد نیاز برایUPS در باطری خانه بیرون ساختمان کنترل است.فضاهای اداری برای بهره برداری در داخل مراکز کنترل قرار دارد.81

اسلاید 82: تجهیزات کمکیاتاق تجهیزات مکانیکی برای تجهیزات خالص سازی و فیلتراسیون هوا، تجهیزات تهویه مطبوع لازم است. تجهیزات تهویه مطبوع در بالای ساختمان به دلیل مسائل ایمنی نمی تواند باشد.رختکن، آشپزخانه،آب و نوشیدنی، فضای ذخیره، اتاق محافظت از تجهیزات، امکانات ورزشی، گنجه باشد.یک محدوده برای تست خاص تجهیزات باشد.اگرآزمایشگاه باید در ساختمان کنترل باشد هیچ دسترسی مستقیمی به مراکز کنترل نباید داشته باشد.دستگاه هوای تازه ساز باید باشد.82

اسلاید 83: lightingروشنایی تاثیر مهمی روی راحتی و موثر بودن اپراتور دارد.انواع روشنایی ثابت و قابل نصب استفاده می شودبرای CRT باید روشنایی خاصی تدارک دیده شود.حداقل شدت روشنای مراکز کنترل در جدول زیرآمده است. سطح روشنایی پانل های کنترل و اتاق تجهیزات وابسته به نوع و انواع تجهیزات و وسایل ابزار دقیق است.یک سیستم روشنایی اضطراری باید باشد. بعضی یا تمام بخش های اتاق کنترل به آن وصل است. 83

اسلاید 84: روشنایی مجازالکتریسیته ساکنالکتریسیته ساکن روی اجزا الکتریکی آسیب می زند. کنترل رطوبت مناسب تخلیه الکتریسیته را کاهش می دهد.84

اسلاید 85: سقفحداقل ارتفاع سقف 3 متر است و فضای خالی بین سقف و بام برای عبور داکت ها و روشنایی خا باید باشد.طراحی کف باید به گونه ای باشد همه ی وزن پانل کنترل و دیگر تجهیزات را تحمل کند. برای دستگاه ی دارای ارتعاش و سنگین ساپورت می گذارند ارتفاع کف باید 0.5-0.6 متر باشد.وقتی از پانل کنترل استفاده می شود اطراف آن باید فضایی به عمق0.3-0.5 متر که تا دیوار کشیده می شود باشد.کف باید از مواد لمینت پلاستیکی یا پوشش با عایق الکتریکی پوشیده شود.رنگ های داخلی و خارجی بایدبر اساس استاندارد و راحتی دید چشمی انتخاب شوند.85

اسلاید 86: Internal environmentاهداف :منجر به راحتی انساننیازمند حفاظت وسایل ابزار دقیق مستقر در مراکز کنترلسیستم تهویه مطبوع برای کنترل دما، رطوبت، تمیزی و کنترل ایجاد می شود.86

اسلاید 87: HVACطراحی شرایط درونی و بیرونیسایز و فیزیک مراکز کنترلتعداد دستگاه و میزان بار حرارتی آن هاکیفیت هوا مورد نیازراهنمای کارخانه نصب دستگاهفشار مثبت بودنبرای زمستان و تابستان با در نظر گرفتن سرما و گرمای اضافی است.اگر دما هوا کم تر از 15F باشد از پیش گرمکن استفاده می شود. سیستم تهویه به صورت خودکار برای فرستادن هوای تازه در گردش است87

اسلاید 88: HVACمایع مبرد در داخل ساختمان قرار ندارد واز فیلتر در ورودی استفاده می شود که 90% ذرات با سایز کمتر از 0.01 میکرون را می گیرد. سطح H2S وso2 را به3ppb می رساند.خالص سازی هوا برای حفاظت وسایل در مراکز کنترل در برابر خوردگی، ذرات ساینده، ذرات هادی و خطرات منجر به انفجار لازم استاستفاده از فیلتر های الکترو استاتیک یا فایبرحذف گازهای هیدروکربنی بوسیله قرار گیری داکت ورودیحذف مواد خورنده مانند H2S,SO2 با استفاده از فیلتر جذب88

اسلاید 89: سیستم فشار مثبتمراکز کنترل برای اینکه بخار و گازهای خورنده داخل نشوند باید تحت فشار مثبت باشند.2 ملاحظه برای فشار مثبت طبقNFPA496قادر به حفظ حداقل فشار25Pa در مراکز کنترل قادر باشد سرعت هوا20m/min باشد وقتی همه درها و پنجره ها باز است.6بار تعویض هوا در ساعت باشد یا 0.3-0.6m3 هوای تازه بر دقیقه برای هر تجهیز باشد.از فن سانتریفیوژ و بک وارد استفاده شود و درصورت تامین نشدن فشار مثبت آلارم صوتی، بصری اعلام شود.89

اسلاید 90: منبع هوای تازهمنبع هوا برای فشار مثبت در مراکز کنترل به دور از گازهای قابل اشتعال و خورنده و سمی است.محل منبع هوای بسته به طبیعات فرآیند و نقشه فیزیکی سایت بستگی دارد.مکش فن باید خارج از ساختمان و دور از سایت باشد ودر ارتفاع 9 متری از سطح زمین باشد. داکت های انتقال دهنده باید از جنس نسوز مقام در برار خورندگی و دارای سیل بندی قوی باشند.90

اسلاید 91: Noiseصدا در داخل مراکر کنترل باید به حداقل برسد.کاهش دادن تا حد ممکن صدای خرابی های فیزیکیتاثیرات انتقال اطلاعات به وسیله رادیو، تلفن یا مستقیمدستگاه های تهویه نباید در داخل مراکز کنترل باشد. پرینتر و منابع تغذیه نیز باید خارج از مراکز کنترل باشند.91

اسلاید 92: صدمات ناشی از بخاراتبخارات خورنده و گازهای قابل اشتعال را شامل می شود. سیستم آلارم اختصاصی برای آن در مراکز کنترل باید باشدردیاب گازهای قابل اشتعال در داخل ساختمان و در کانال های هوای تازه نصب شود. و وقتی غلظت ازحدمجاز بالاتر رفت ورودی هوا را ببندد.ماسک های شیمیایی برای پرسنل در مراکز کنترل باید باشد.محافظت از آتش سوزی: برای اتاق ها با کف کاذبسیستم یونیزاسیون و ردیاب دود که آلارم صوتی و بصری داردکپسول آتش نشانی در داخل ساختمان باشد.سایر اتاق ها خاموش کننده آب داشته باشند.سیستم اعلام خطر آتش باید نصب شود.92

اسلاید 93: Electromagnetic interferenceرابط الکترو مغناطیسی پاسخ هر اثر جعلی تولیدی در مدار یا المان الکتریکی به وسیله میدان های مغناطیسی است.دستگاه های الکتریکی نسبت به مبدل قدرت، فرستنده رادیو و تلویزیون حساس اند رابط الکترومغناطیس پیام سیگنال خطا می دهد. برای کم کردن فرکانس رادیو دیوارهای اتاق کامپیوتر را با آلومینیوم می پوشند.اگر از رادیو دستی استفاده میشه آنتن نباید 3فوت بیشتر از تجهیز بالا بیاید.API 552برای اطلاعات بیشتر.93

اسلاید 94: Satellite instrument housesتوسعه سیستم های DCS و سیستم های ابزار دقیق ایجاد کرده است که بخش از پروسسور در مکان راه دور قرار گیرد. این انتخاب می تواند مانند قرار گیری پروسسور در اتاقی در مراکز کنترل یا ماهواره خانه ابزار دقیق باشد.براساسNFPA500 وapi500 باید ساختمان دربرابر انفجار مقاوم باشد.بسته به موقعیت محلی و استاندارد سایت است.سقف باید مقاوم در برابرآب و هوا و قیرگونی باشد.94

اسلاید 95: Hvac systemباید فیلتر شیمیایی، تهویه مطبوع،کنترل رطوبت و کنترل دما و تمیزی هوا را شامل شود.ظرفیت سرمایی و گرمایی مازاد برای آینده داشته باشد.سیستم آلارم داشته باشد.تجهیزات کمکی نیز دارد:سیستم نشان گر دودسیستم ردیاب آتش وعمل آن بوسیله شناسایی سیستم نشانگر دودروشنایی اضطراری توسط باتری مدت زمان آن یز 1-1.5 ساعت است.95

اسلاید 96: Power distributed and wiring&lightingسیسم های سیگنال و پاور و آلارم بر طبق کدهای ملی الکتریکی هستند.سیستم توزیع قدرت شامل یک یا چندups برای سیستم کنترل و حلقه های سیگنال هستند.روشنایی بین50-80lumens/sq.ftاست. روشنایی خارجی در هر در خارجی باید حداقل 100وات باشد و بوسیله دستگاه فوتوالکتریک کنترل شود.تجهیزات در کابینت ها نصب می شوند تا بیشترین دسترسی دو طرفه به تجهیزات باشد.96

اسلاید 97: پانل ها و کنسول های کنترلهدف کمک به پرسنل بهره بردار برای عملکرد مطمئن و کارآیی موثر فرآیندهای سایت است. دستگاه ها در پانل و کنسول ها قرار می گیرند.وضعیت کنسول هارابط اپراتور برای سیستم DCS صفحه کلید و CRT که در کنسول های ایستاده است. اپراتور توسط موس یا لمسی به داده ها دسترسی دارد.حداقل دو CRT و صفحه کلید برای بهره برداری ایمن لازم است. یکی هم باید مازاد وجود داشته باشد.کنسول های DCS شبیه خانه تجهیزات کمکی مانند اندیکاتور، رکوردر، آلارم یکپارچه و.. است97

اسلاید 98: کنسول هاچیدمان آن ها به صورت چند گانه، IN-LINE است. ارتفاع های آن متفاوت است و طراحی آن بسته به وضعیت نشستن اپراتور فرق دارد.به شعاع 1.2 متر اطراف کنسول برای دسترسی تعمیرات و بهره برداری باید باشد. سیگنال های دارای فرکانس بالا و حساس به صدای منابع قدرت و .. هستند . سیگنال حفاطتی باید عمل کنند.98

اسلاید 99: کنسول ها99

اسلاید 100: پانل هاانواع پانل ها بسته به چندین فاکتور مانند ، فضای موجود، گرافیک لازم و تعداد اپراتور برای هر تجهیز دارد.پانل ها به صورت اتاقک ایستاده اند یا در در داخل اتاق کنترل ساخته می شوند در ارتفاع زمین تا سقف.نمایشگرهای آنالوگ روی دیواره عمودی با آلارم نصب هستند.پانل های مرسوم: تجهیزات در ردیف های افقی و عمودی قرار گرفته اند.پانل گرافیکی:همان پانل مرسوم است که در بالای آن به صورت گرافیکی فرآیند را نشان می دهد.100

اسلاید 101: پانل ها101

اسلاید 102: چیدمان ابزار دقیقسیستم باید به گونه ای چیدمان شود که اپراتور به سرعت قادر به شناسایی هر ابزار دقیق خاص باشد.نام دستگاه، کد رنگ یا شکلک ها استفاده می شود.20% فضای خالی باید برا گسترش و اصلاحات باید در نظر گرفته شود. محدودیت حداقل و حداکثر ارتفاع برای نصب تجهیزات روی پانل باشد.تراکم تجهیزات با توجه به نوع پانل متفاوت است. تراکم نوع عمودی 3 الی 4 ردیف است.فاصله بین پشت پانل و تجهیزات کمکی حداقل1.2 متر است.102

اسلاید 103: Fabrication پانل های اتاق کنترل به صورت ایستاده به شکل جعبه اندو دارای قاب هستند. فن های خنک کاری برای خارج کردن گرما استفاده می شود.کابل ها و لوله های پنوماتیکی و لوله هایی که وارد و خارج می شوند باید ساختمان پانل تحمل کند.پانل های نصب شده از استیل استاندارد یا صفحات مقاوم در برابر خوردگی اند چون در محیط خورنده است. برای آن در برای سرویس وجود دارد. رک های کمکی به صورت ایستاده و در قابهای فلزی می باشند.103

اسلاید 104: ملاحظات الکتریکینصب الکتریکی در API540 توضیح داده شده است.نصب تجهیزات براساس کدهای محلی و کدهای بین المللی است.براساس کلاس منطقه و اجزا الکتریکی می باشد.سیم های AC در مجرا و داکت های جدا از سیم های DCاند.سیم های سیگنال AC زوج سیم و پوشش دارند. اگر مشکل اندوکتانس پیش آمد جلوگیری کند.سیم های سیگنال DC براساس ظرفیت پیش بینی سایز می شوند. سیم های ترموکوپل براساس استاندارد ANSI و طبق رنگ کد بندی می شوند.104

اسلاید 105: منابع الکتریکیبرق AC پانل 120 ولت و60 هرتز است منبع DC از منابعی که پشت پانل است می آید.API540 و NFPA70 اطلاعات بیشتر.هر دستگاه Acکه سیمی از آن قطع شد باید:نباید خللی در دستگاه های دیگر به وجود آیدسیم زمین نباید از هر دستگاه قطع شود. 20% فضای خالی برای سیم های powerاست.توصیه شده که هر بخش پانل 120 ولت برق در خارج برای آن نصب شود. که مستقل از منابع اصلی اند و برای تست می باشند105

اسلاید 106: سوئیچ قطعسوئیچ قطع برای هر کابینت توصیه می شود. هر سوئیچ قطع برچسب واضحی دارد برای شناسایی تجهیز یا آلارم واحد. هر دستگاه الکترونیکی که برق120 ولت دارد یک سوئیچ قطع دارد.همه سیم های ورودی و خروجی پانل رو ترمینال بلوک خاتمه می یابند. هر ترمینال بلوک برای شناسایی شماره دارد.هر پانل برای ایمنی باید اتصال به زمین داشته باشد106

اسلاید 107: Instrument piping&tubingوقتی هوا لازم است، یک هدر هوا به مراکز کنترل و پانل که دارای شیر تنطیم است و فشار آن140kpa بیشتر نشود. هدر عمودی یا با شیب10 درجه نسبت به افق است. سیستم لوله وسایل پنوماتیک که در پانل ها قرار دارند از یک دیوار روی پانل قرار دارد می آید. لوله ها انعطاف پذیر اند.107

اسلاید 108: با تشکر108