Extrusion

صفحه 1:
بسم التّه الرهمن الرهیم 

صفحه 2:


صفحه 3:
تعریف : اکستروژن یکی از روشهای تولید پروفیلبا مقاطع مختلف : توخللی » تویر » میلگرد و تسمه‌عی باشد كه دركين روش بركثر تغيير شكل ماده وسيا شمش ‎(Billet)‏ رل نظر ‎Bye) ۲ or)‏ زیاد»و اب ۶1 دادن آن از طریق کنتینر ‎(Container)‏ 4 سوراخ قللب (010) پروفیل خاصی از نظر سطح مقطع و استحکام بدست می آید. 

صفحه 4:
تاریخچه : برس اكستروزن در سال ‎18٠١‏ ميلادى قوسط اس.براهماى الي ل ل ا ا ‎OPCS‏ ‏اكسترود سرب ساخته بود. اساس برس مزبور همانست كه امروزه براى ‎ee NOS Cele Met‏ ل ا الل يت ‎rrr yer f‏ ل ا ل 0 2000 اا ل ا ا ل ‎od‏ لا يا ا سي ل ا ل ا ل با ‎Bee tee ete ete ot Se)‏ ‎ee Tee ee eR ne a‏ ‎ee Sart LSS ee Tee ee |‏ 

صفحه 5:
روش اکستروژن بسیار ساده و در عين حال تا حدود زیادی قلبل تعمیم‌می باشد. برحسب نوع شمش و قللب بکار رفته مقاطع بسیار بیچیده فلزی را می توان بدین طریق تولید نمود . عمل اکستروژن ممكن است بدون حرارت دادن شمش و يا بالعكس انجام يذيرد. در شكل جكونكى انتقال ل ‎Sg ter (Aroma) « (Ram) pl,‏ 9 & ‎Ueno (BYU bern als) Colel.@ We eee or)‏ ا 0 

صفحه 6:
Container - Liner - Stem - Dummyblock Billet - Die backer - Die holder with die Extrusion 

صفحه 7:
ساختمان کنتینر از دو سیلندر اصلی با جداره ی ضخیم تشکیل شده‌کهبه طییق گرم و سرد ۱ ‎ener Penna es Oo‏ ۱ ‎re Ree Be‏ حرارت و فشار و فرسایش مقاوم باشد. تنش های محوری جه فسمت ثالبندی و جلوی پرس ‎Te tre Re al‏ ۱ تنش مزبور را داشته باشند. 

صفحه 8:
روشهای عملى اكستروزن از لحاظ رفتار و ععلکرد به چهار دسته تقسیم می شوند ا ‎Fe ek‏ سا اش( سس زر مس سا ۱۳ ned oo re ا 7 ۱ روشهای مکانیکی © نحوه اعمال فشار تبه صورت معمولى و متداول ويا روش هيدرواستاتيكى 

صفحه 9:
7 روشهای اکستروژن : ۱ ores er Fe) ‏آليازهاى كوناكون قلبل اكسترود و روابط‎ ‏بيجيده بين عوامل اكستروزن و الكوهاى‎ ‏جریان در کانتینر » مسجل حی سازد که با‎ ‏استفاده از يك روش » اكسترود همه مواد‎ » ‏امكان بذير نيست. روشهاى بخصوصى‎ CE ‏ا ا‎ 0 eel re Toll) ‏تولیدی مخصوصی نیاز دارند.‎ 

صفحه 10:
دو روش اصلی و بلیه در شکل نشان داده شده ‎are‏ ‎ae‏ اکستروژن‌به سمت پرس غیر مستقیمبا حرکت اکستروژن به ‎rin) ore‏ ل ‎(Leer‏ 

صفحه 11:


صفحه 12:
پرس اکستروژن معمولی : يكى از مهمتريين روشهاى مورد استفاده در صنعت اكستروزن » ‎PUPS. 0‏ متوالی است : قرار كرفتن شمش و داعى در برس و در درون كانتينر ‎(Loading)‏ : nee a oe ‎ee eC a ae en ae‏ ل جداسازى دامى و ته شمش ‏برگشت قیچی-کنتینر و رام براى شروع حركت جدید آماده مى شوند 

صفحه 13:


صفحه 14:
ا ‎ee‏ را ۶ اکستروژن » ضمن اصطکاکی ندید سبه سمت جلو ‎re aes es res‏ سر ما ‎TI ee CRS SY | er‏ ‎ee)‏ داشت. در هر دو صورت مقادیر متنابهى از نيروى اكستروزن (به نسبت طول شمش) در فلثق شدن‌به نیروی اصطکاک جدار کنتینر وبا در نیروی برشی ثسمت میلنی سریع الحركتتر از لذيه هاى خارجى شعش جسبيده به کانتینر تلف خواهد شد. 

صفحه 15:
در اكستروزن مستقيم » بار اوليه برس هنكام فشردن ‎ted‏ يي لل و ‎BO eB eC d bade‏ در منحنىبه جشمعى خورد. و منطقه تغيير شكل نسبتا" مخروطى نيز در مقلبل دهلنه قللب ايجاد مى شود» همجنين در كين ناحيه است كه حداكثر سرعت تغيير بعد نسبی بوجودمی آید. بعد از حداکثر بار هنگلمی که طول ‎ny eee‏ ل سپس در انتهای تولید مجددا" به سرعت افزلیش می بابد. ‎eS a eB Neer Sane Tec)‏ ‎Bere ra peor Ve tr or ian)‏ مقایمت تغییر شکل-با کلهش ضخلمت پروفیل بطور ثابل ملاحظه ای افزایش مى يابد. 

صفحه 16:
اکستروژن مستقیم با روغنکاری و غلاف و يا بدون آن : در اكستروزن مستقيم » استفاده از روغنكارى و ‎en Ree eye Dd‏ ل ل مورد مصرف اگر آلیایی چسبده به جدار كنتينر باشدء» جريان خميرى غير يكنواخت به ‎SE et he a tet.)‏ شمشبه سمت قللب جربان بافته و در انتها ۱ 

صفحه 17:


صفحه 18:
[ree AC Oi ere oan ‏ا‎ ey ey) eT Bee Se Or ‏ا‎ ‏خارجى و بلقى ماندن لين بوسته كه حاوى مواد ناخللص مى‎ oe tN eal ad gd Ogg ema 6 peti E4959 Ocul ‏اكستروزنببا غلاف شناخته شده و معمولا براى فلزات سنكين و به‎ ‏ا ل ا ل‎ wy a ‏رود » كه توسط الكساندر دذيك(1(1012 26167:2106©1) ابداع‎ ‏ل ا ل م سا‎ rer corer wep] ‏ار‎ ‎SU con ep meee Bee wir gt) ‏شمش از اس‎ ‏سیکل كار‎ BC BS Me Le Weed ‏ی‎ ‎۱ RY Pee Pee eee en 

صفحه 19:
‎Extruding‏ ,3 نا ‎ ‎ ‎ ‎ ‎4- Sheu Compacting 5 Sawing ‎ ‎ 

صفحه 20:
رت ۱ تلرانس بسیار کم نسبت به قطر کنتینر استفاده می شود توا ی ل ‎ey ae‏ در ‎RD ak coe Rewer ard‏ ‎ar ale d oat SS Sood eee)‏ ل ‎dd)‏ ‏ناخالصى ها در انتهاى شمش بصورتتىته شمش باقى می مانند . ‎Bye yea rere)‏ ۱ ‎Pe [rete pees eer Dee‏ مركزى از ناحيه ى محيطى » بسيار كمتر از موارد را ا ل رت 

صفحه 21:
۱ ‏ل‎ cL) OCCT neem Fa ‏دليل هه شمش‎ ee Sy ee Fare) ‏بافیمانده بایستی بقدر کلفی ضخیم باشدتتا به‎ ‏توليد لطمه اى وارد نشود در صورتيكه اكستروزن‎ ‏همراه‌با روغنکاری مناسبی بین جدار خارجی‎ ۱ Reon) TO te TS ey ‏ملند نتيجه ى كار» سرعت تغيير بعد نسبى‎ یکنواخت درتمام مقاطع شمش خواهد بود . 

صفحه 22:
تقليل شسيد اصطكاك بلعث كلهش جربان سيال از مركز ‎Btn‏ ل ‎BO DY‏ ‎Bee eee ee) re en re fe a‏ ‎Se Ie ro Sey og‏ در صورت ایجاد منطقه ی ساکن در جلوی شمش » 0 رال ل را ساکن است استناده می شود. 

صفحه 23:
استفاده از روغن كارى در اكستروزن آليازهاى سخت و فولادها » نتیجه اش سرعت زیاد تولید و کاهش بار اکستروژن و امکان تولید آلباژهائی ‎PR ee ee een]‏ در لين روش ناخالصی های سطح شمش بطرف ۳ ضخلمت كم (كه سبب تقليل ضايعات مى كردد) باقى مى ماند. 

صفحه 24:
بسته جه نوع آلیاژ » روانسازهای گوناگون و درجات ا لل ا ‎Pe)‏ شود در اكستروزن مس لابه ى اكسيده شده سطح شمش روانساز ار .۱۳ كانتينر و قللب و سنبه (مندرل) بايستى به نحوى ‎tS)‏ ةلت از روانسازهاى ويِوْه مثل كرافيت » نمك ها و حتى بودر ا ال ا الي ا ‎ro) eer‏ ا ل 00 در اكستروزن آلومينيوم » عمل مزبور بسيار كم مورد استفاده است . 

صفحه 25:
چناچه مواد روانساز بیشتر وبا کمتر از اندازه در اكستروزن بكار رود» سبب ايجاد اثرات سوئی بر سطح محصول صی شود» چنین اثرلتى در اكسترود بدون ورانساز وجود ندارد. 

صفحه 26:
اکسترود مقاطع ساده پروفیل و میلگرد : ‎Tee hee res]‏ ۱ مقاطع ساده و میلگرد »با استفاده از پرس مستقيم.عى باشد معهذاء بسته به نوع آلياز و ‎eee)‏ ا اللي ل ل ‎et Se Td‏ ةم owl 

صفحه 27:
بجز اکستروژن مستقیم شمش,به شمش » مقاطع مختلف و انواع مبلکرد جه وسیله دامی های ‎ERO CC anew np PIE CRS‏ 1۲۳ ل ل لي ا ال ۱ مواد و ل ل ل لكل ‎eel (Sed‏ ل ل يه ا ۱۳ (01160) انواع سیم و مقاطع كرد و غيره مى باشد. 

صفحه 28:
ابزار مورك نياز در سيستم توليد ميلكرد از اهميت ‎sill 6‏ 9 419.595 ل 0 مقاطع افزونتر خولهد بود.) بخصوص در مورد نحوه ‎Nese natal Sok oe‏ سيك دقيقى بايستى انجام شود و در همين حال ميزان افص 0 ‎Ee Bren el ry‏ ۱ ‏رت‎ ett reas] BS i ‏ل‎ Be tC ea ra Ree] ppc per or renee Cal Pe. ne ere SE Re al ete oD TO ae ‏سا‎ ‏نمود.‎ 

صفحه 29:
للق ب ا ا مه بيس از را که از ‎Rett oe = eres Fant‏ قالبى بزركتر تعويض نموده و رام به همين نحو به ‎BR ONLY dle‏ 

صفحه 30:


صفحه 31:
در امريكا اين روش براى صرفه جويى ۱ بكار مى رود تيرهاى بله از جراغ برق و ل ل ا ل شوند. ساخت قالبهلیی که مقاطخ مخروطی را بصورتى يكنواخت تولميد نمايندو فيز توسعه يافته با ۱ پروفیل مخروطی شکل تولید می شود. 

صفحه 32:
تولید لوله و مقاطع توخالی بوسیله اکستروژن: براى توليد لوله ؛ مواد خميرى (شمش تحت خشار) از درون قالبی که دارای سنبه مرکزی ‎re Oy ny re Ley no‏ ‎ee rece peng ree rs‏ لوله است. 

صفحه 33:
رای کی هه ار ی ‎Doone fe‏ مى شوند: ا ‎POU‏ ‏ممكن است روى رام باشد. ممكن است روى قللب باشد (قالبهليى كه داراى محفظه اتصال جوشى ‎Welding Chambey Dies (sma‏ سنبه های متحرک محوری (آنهایی که روی رام سوار شده اند) : سنبه های ثلبت و پیچ شدمبه رام . سنبه های متحرک قلبل کنترل (حرکت کین سنبه ها مستقل از حرکت رامحی باشد) سنبه های تلبت که مستقل از ‎Oe ead‏ : ‏روش های استفاده از شمش های سوراخ دار‎ Ly eh TOS Dee Se be Dae Steed Fd Te BE ele DMO PC See at ad Rom ‏ا‎ OL sd Bye reel enw) 

صفحه 34:
اکستروژن لوله با سنبه روی رام : سنبه داراى دو فقش اصلى است : اولمين حريكت در توليد با سنبه روى رام » سوراخ كردن شمش توير با نيروى ‎ier ere Te re Iya)‏ الت ل ال سا ‎ROS RC Ie ene Soe red‏ جابجا کرده » و متناسبا " طول شمش هم کمی طمیل تر خواهد شدسپس از سوراخ کردن شمش ؛ سنبه مثل یک محور » در مرکز قللب قرار گرفته ؛ و قطر سنبه به میزان ‎ed ay ee Med‏ شمش تحت فشار رام به شکل لوله تولید می شود. 

صفحه 35:
ممکن است گاهی از شمش هلیی که قبلا مرکز 5 محورى سنبه.با در نظر كرفتن وضعيت قالب و ‎ny gd)‏ ا ل ‎Sel‏ ‏تغيير شكل در اثناى سوراخ كردن شمش درون کلنتینر ییلبا مته سوراخ کردن شمش در خارج از پرس » همه لین اعمالبه دلایلی چند از اهمیت مس 

صفحه 36:
امروزمبا بيشيفت صنعت اكستروزن » كنترل محل استقرار و حركت سنبه » همكامبا توليد یکی از عولمل مهمی است که در پرس های ‎ST eS DT? ha‏ جون درحال حاضر تعدادى از برس هاى رو ما 

صفحه 37:
اکستروژن لوله با سنبه متحرک بيج شده روی رام : سنبه درسيك سوراخ محورى روى رام در قسمت جلو بيج شده است بنابركين بعد از اينكه سنبه شمش را ‎on eee ate‏ ل اکستروژن مساوی سرعت رام خولهد بود. سنبشبا رام حرکت ‎rem Pr prom On a Cot‏ 1۳ ‎Me PEg eeees pen AK ee Th‏ ‎RC ae ee neuer ee‏ ی ی زند. 

صفحه 38:
Press stroke Loading clearance 

صفحه 39:
تلبت بستن سنبه روی رام مستلزم لین است که پرس دارای چهار ستون استوانه ای بلند باشد» (فاصله یفت و برگشت طویل باشد) و لگر پرسی با جهار ستون نرمال مورد استفاده قرار كيرد»اول بايستى شمش در خارج به دو نيم بريده شود و ا اما ال این کار ‎Pn en ee oma en)‏ 000000 به دليل ضرورت بايستى جنين لوله هابى را با برس ا ل اي ا اتصال جوشی دایندبه علت خواصبد آلیاژ نمی توان استفاده نمود . 

صفحه 40:
تولید لوله به روش اکستروژن با سنبه شناور : ا ا ل ا ا لكت نشده است و بعد از اينكه شمش توخللى بداخل كنتينر فرستاده شد » سنبه در سوراخى استوانه اى شكل و يا ی ل لا 0 وضعيت مرکز دلمی را کهبه شکل استوانه است نشان داده و در مرکز مخروطی تراشیده شده دامی را نشان ار رز سوراخ کرد ولی ممکن است بتوانیک شمش کامل را 00 

صفحه 41:


صفحه 42:
*تولید لوله به روش اکستروژن با سنبه ای كه حركت أن محدود است : در این روش شکل (2-9) داخل ‎be 9) eb‏ امتداد 2 عن 9 ‎aS sl aiw‏ در داخل ان قرار دارد ازادانه مى تواند تا فاصله ى معينى به جلو و عقب حركت 

صفحه 43:
هنكلمى كه شعش و دلمى وسط سوراخببه داخل ار اس در نتيجه آزادى عمل بيشترى را براى فرستادن ‎aed Xoo‏ یا سپسبا شروع اکسترودبا جریان سیال به طرف جلو کشیده شده و در قسمت جلو رام تا پایان ‎way NN SP AS cd pd g Aad ce IS‏ ‎RG Wee el ee ee ee ee‏ ‎Te easy tere MeL‏ 

صفحه 44:


صفحه 45:
تولید به روش اکستروژن با حر کت مستقل سنبه : با استفاده از روش های فوق در پرس های معمولیمی توان لیله تولید کرد»یلی این روش حلبه دلایلی چند قدیمی شده فند » زیرلبه علت پایین بودن کیفیت و کمیت کالای تولید شده » مقبوليت اقتصادى و صنعتى را ندارد. 

صفحه 46:
بنابرلین متد مخصوصی برای تولید لوله ابداع گردید و آن استفاده از سنبه ابست که» ‎lo a‏ ا لل 0 محل استقرار سنبه و سرعت خطی آن جداكانه كنترل مى شود. 

صفحه 47:
DO YS 04 > سس SSS ‏ی‎ ‎<< ۳ RLY ‏رس‎ 

صفحه 48:
حرکت مستقل سنبه و جابجلیی رام توسط ‎la co‏ ات هاى اساسى اين روش عبارتند از : eee een Te Se as) ee 5 نيروى سنبه مستقل از نيروى رام و معادل 2۳ ۰ در صد نبروی اسمی پرس است . 

صفحه 49:
ال ‎re eB‏ سس( با راهنما باشد وا ثلبت باشد؛ حی توان تولید نمود. Bell el cel ey Dean) Poel ceed Bhp PU ree rn a A ee Se eS ‏(رامبه جلو حركت عى كند)» اكستروزن با بهره‎ ‏را‎ 

صفحه 50:


صفحه 51:
بهره گیری از سنبه ثلبت » تولید لوله و مقاطع توخللی با تلرگفس بسیار دقیق را میسر هی سازد . زیرا نوک سنبه شبيه قطر داخلى بروفيل است » و همجنين در ابن روش شمش هاى توخالى استفاده مى شوند. الل ل ا ل ا و ل ا ل ل ‎Fede nt‏ اا ا ا ا ا ا را و نمود . بنابرلینبا چنین کاربردی از شکستن سنبه نیز جلوكيرى مى شود. 

صفحه 52:
۳ te Locate) te ee eae eee ee ee dl OO ‏ا‎ ‏هستند راس سنبه کمی بزرگستر از خود سنبه است. درهنگام‎ ‏ا ل ار سا‎ BO eI eter Sed cde oe ‏حاليكه سرعت سنبه بيشتر از سرعت رام استء امكان يذير‎ ‏مى كردد. مقدار جابجابى نسبى رام در سرعت هاى زياد را»‎ . ‏می توان با طول سنبه هماهنگ نمود‎ ۱ SE Tie tes) eee Say re Sg] ‏سد‎ دد. 

صفحه 53:
استفاده از قللب هلییبا محفظه جوش برای تولید لوله و مقاطع توخالی : ‎Ce Sole te ee ee‏ محفظه جوش هستند نیز تولید می شوند . ‎Be Lone Tee iCe‏ مت ‎ee‏ ‎cu grea Ce eee a peer om her eee re re Oly‏ ‎ey ie te TC S| ann a Sore ye‏ ال ا ۱۱ ‎Fe)‏ ‎Sin ip)‏ الال ‎Pe Seo Sey om‏ ‎rer eee ae eee Pe ema py peered‏ 20 شود. 

صفحه 54:
‎oy eS ed ee‏ لل شعش » لوله هلیی,با طول بلند تولید نمود. استفاده از الب هليى كه داراى محفظه ى جوش عى باشند در تولید مقاطع پیچیده ساختمانی » ابزار آلات و اتومبیل مزیت های فراوانی را نشان می دهد. شكل داخل مقاطع توخللى ليله توسط شكل خارجی سنبه مرکزی کوتلهی ل ل ا م فرم مى كيرد. 

صفحه 55:
مواد خميرى بعد از عبور از بين بليه ها به رشته هاى متعدد تقسيم شده سيس مجددا بعلت وجود فشار و حرارت زياد در محفظه قللب جوش خوردميس از عبور از بيرينك » شکل نملیی رابه خود گرفته و خارج می گردد» بر حسب مقطع انتخاب شده عبور مواد خمیری از بین راس سنبه مرکزی و سوراخ خروجی قللب لیله وبا پروفیل خاصی را تولید می نماید . 

صفحه 56:
لین روش اکسترودبه قللب هلیی,با کیفیت بالا احتیاج دارد . سه نوع قللب مختلف در ۱ Fee Cr rer ne Boerner om rey es . ‏نحوهى اتصال سنبه مى باشد‎ 

صفحه 57:


صفحه 58:
تولید لوله با پرس های عمودی : در بین پرس های افقی و عمودی اکستروژن ‎cern)‏ تفاوت اساسی خاصى وجود ندارد. ‎ne. ery BY‏ ۱۳ قوان در هر دو حالت به كار برد. 

صفحه 59:
Cee ae Se ah aa) ‏عمودى نسبت به برس هاى افقى كاهش‎ ‏ا ل‎ شرح زير مى باشد : ا ا ا ا ‎Oo‏ ‎ad‏ تا و ل ات يل ‎AG wees)‏ افقی بوده (از نظر متحد المرکز ‎Ce oly -(K99‏ ار ‎SE xt‏ ‎ee nd‏ ۱ ‎ya) eee)‏ ۱ 

صفحه 60:
‎NOS ee a) aa‏ ل ‎Mattar‏ ا ‎Pere ee ree‏ ‎ce ae ne se BOC SES)‏ ی ‎CE er ded Or TC ee‏ ‎Seat Se Sad we wee‏ است. تولید مقاطع پیچیده و طویلبا استفاده از این روش ‎OE Sede ee eae‏ عمودى ‎٠٠+‏ سقن ‎Sag Md Uo wt Coal tle Ga‏ ‎SN Oe ee ee nas‏ ‎ete LS are‏ ۳ ایند 

صفحه 61:
۱ ابعاد بزر گ‌ستر (۳۰۰۸۰۰) احتاج است؛ که در لبن صورت فقط برس هاى افقى مى توانند كاربرد داشته باشند. با وجود ابن» ‎ree ald‏ لل ل ل ‎ag‏ ا ا ‎RL de‏ مخصوص اكستروزن لوله توسعه يافته» (مثال : تولید خط لوله فولادی) . 

صفحه 62:
‎er ee ad‏ ل ستفاده از پرس های بزرگ فورجینگ می باشد. 

صفحه 63:
شمش های مورد مصرف جهت اکستروژن لوله : بستصبه نوع پرس و روش تولید لوله ».ی توان از شمش هاى تهير و توخللى استفاده نمود. معمولا شمش هاى توبراز نظر اقتصادى مورد مصرف قرار مى كيرند. ‎Bh]‏ ل ا ا ا سنبه اى استوانه اىمبا نسبت طولببه قطر ١:/ا‏ سوراخ ا ل ل ا 1 ‎EL)‏ ا ‎Pee Oey ose] Wor ee CTD‏ می باشد. 

صفحه 64:
همچنینبا سنبه هلیی که نو کشان برجسته و پله دار است و مواد از روی سر لین سنبه ها عبور تموده و شكل داخلى مقطع را مى ‎cme be‏ ل پروفیل توخالی تولید کنیم . در لين شرليط » قطر سوراخ اوليه مركز شمش که به عنوان راهنصا تعببه شده بود کوچک تر از قطر سنبه می باشد. 

صفحه 65:
اکستروژن به روش شمش به شمش : لین روش مخصوص آلیاژهلیی است که در درجه حرارت اكستروزن با هم جوش مى خورند. کاربرد لین روش تولید محصولاتی است با طول بلند که توسط سیکل کار ‎ee eee eer re ae‏ روش در روكش كردن كلبل با سرب يا آلومینیوم بوده» و هدف ريخته گری متوالی روی کابل بود. 

صفحه 66:
ی تولید محصولاتی پیچکی(001160) مانند سیم و يي 0 براى توضيح بيشتر آليازهاى الومينيومى كه در ل الا ‎SP‏ ‎gAlmg 1 gAlmg 9 Al 99.5) frocrin gs‏ ‎albjWT Almgsi 1 4 Almgsi 0.5‏ 45 ل لل ا 

صفحه 67:
۱ ee korres Cae Frere eee ‏ل‎ eros ‏شكل انجام كرفته وبه همين علت رعايت‎ عوامل زير الزامى است: ‎oe‏ خوردن خوب در حرارت تغيبر كنترل دقيق درجهى حرارت 

صفحه 68:
اا ا ‎Tee eB‏ تخلخل و سابر عيوب سطحى) بليسبه وسيله برس سیمی » سطح شمش قبل از وروشبه کوره پیش كرم كن تميز شود» تراش سطح خارجى شمش )1 0-27 ا لت ا ‎et Ag pa‏ ال De BEBE Sle. TO ae برس (15111003016) كه اكر جنين هوايى ۱ ‏ا لل‎ a) ‏خواهد شد که از نقائص است.‎ 

صفحه 69:
Dummy block Ram 

صفحه 70:
OS Stren toe ee] a eee yey romney Soren res) ‏سرعت گرم می کنند شا اختلاف درجه‎ ۳ ed malar oa eM eel داخل کنتینر فرستاده می شود. 

صفحه 71:
۱۳ ee Re ae it ‏شدن كانتينر از سمت جلو «سمت قللب» به‎ ‏ل لك‎ كانتينر و رام خارج مى شود . 

صفحه 72:


صفحه 73:
رت قيجى » شمش بعدیبه ‎lee CRY Pec‏ » در داخل «مواد خور قللب» جوش حى خورد در روش دوم (شكل ©) ته ‎re‏ ل ا ل 0 ‎slid‏ 6 4959 ا ‎EN Cle 93 5 59h oat ig‏ ‎re)‏ ا ‎ey ae‏ ل ‎Ce‏ ‎SS ECS eee oe‏ ایبا خود بیرون کشیده » و بایستی از روی رام برداشته شود. ‎DS Ee BIO Boy eo‏ هنگام تولید » محصولات آلومینیوم معادل ۱۰./ قدرت کل پرس می باشد. 

صفحه 74:
اكستروزن غير مستقيم : بار و اصطکاک : در اکستروژن غیر مستقیم‌قللب در جلوی یک رام ی لما هيجكونه جابجليى نسبى بين شعش و كنتينر وجود ‎MS)‏ ل ل ا اصطكاى بين سطح شعش و كانتينر بوده (در اكستروزن ‎PO Oe ee‏ مرکز شمش و منطقه محیطی آن وجود ندارد . 

صفحه 75:
مسج ‎I cS) Sede Ey wh)‏ یابد. مراحل مختلف این سیکل عبارتند از : بستن قالب و قالببند فرستادن شمش به داخل پرس | انجام عمل اکستروژن ‎rele SE ee Lat Bad‏ 

صفحه 76:
Loading die holder a 

صفحه 77:
بر اساس كفته هاى فيستر ‎(Fister)‏ ونر از كل نيروى اكستروزن وقف ركنش شمش در ا ا سس ۳۳ ل لت 1 مستقيم لين مقدار نيرو صرفه جويى خواهد شد. جه كفته ى يجش (2©1501) مقدار صرفه مس ل 

صفحه 78:
6 Friction on the ‘dummy block 

صفحه 79:
مزايا و معايب برس غير مستقيم : را ‎TO rey ree)‏ اس ‎Rete ol Sed hy Be eel coe]‏ اصطكاكى بين شمش و كانتينر (كرها حاصل ‎hd‏ ا 

صفحه 80:
مزایای عمده اکستروژن غیر مستقیم به شرح زیر می باشد : در مقایسمبا اکستروژن مستقیم حدود ۲۵ قا ‎7٠‏ نيروى لازم كاهش مى يابد. ۱ كردن مقاطع كوجكتر ونيا كاستن درجه ى حرارت شمش و در نتيجه افزليش سرعت ا 0 

صفحه 81:
نيووى اكستروزن تابعى از طول شعش نمى باشد زيرا جابجلبى نسبى بين مركز شمش و منطقه خارجى آن ‎ny oa)‏ 0 ‎el ee ee‏ ۱ ‎SO dN en MeL‏ برخلاف اكستروزن مستقيم اليازهاى آلومينيوم » به علت عدم وجود اصطكاك بين شعش و كانتينر هيجكونه حرارت اضلفی تولید نشده و درجه ی حرارت سطح ‎eee Pes eS Re ecre Ter‏ احتمال بوجود آمدن ترک درلبه ها و سطوح محصول كمتر بوده و سرعتهاى بالاتر اكستروزن را امكان بذير می سازد. 

صفحه 82:
0 ted UN ea Oe meee ele pe nee ‏به علت تغیبر شکل یکنواخت در کل شمش احتمال‎ ۱۳ an orn ee is ‏درشت مناطق بيرونى بروفيل كمتر خواهد شد.‎ ‏ناخالصى هاى سطح شمش ببه داخل محصول‎ ‏كشيده نشده (تلاطم مواد در كنتينر وجود ندارد)‎ RI eee ee iC ol] 

صفحه 83:
‎orton |‏ 0 ناخالصی ها و معلیب سطحی شمش برخلاف روش مستقيم كه در بوسته وسيلقه شمش جمع-مى شوند در سطح پروفیل لثرمی گذارد . لذا » اغلب لازم است که سطح شمش قبل از مصرف ماشین کاری شود. 1 تابعى از سوراخ.يام توخللى است. يكى از خصايص اصلى و منفى اكستروزن غير مستقيم لين واقعيت است که روش مزبور برای تولید انواع پروفیل ها قابل استفاده نیست. 

صفحه 84:


صفحه 85:
روش بایه در اکستروژن هیدرواستاتیکی شمش داخل كنتينر» قوسط مابعى كه نقش رمبط فشار را به فا ‎ECs)‏ ‏کند» تولید.عی شود؛ اساس لین روش جدید نيست و اولين الكو از لين نوع دستكاه در ‎peers OG‏ ۱ صنعتی نداشت. 

صفحه 86:
بعدها جنين ايده اى دوباره توسط بريج من ‎som (Pughe)sFy ls as (Bridgeman)‏ ال يي ی ای سيستم مزبور كارهاى شايان توجهى انجام داد. مسائل ۱ ۱ ‎perme Perr‏ 1 ا ل ‎Peper‏ ‎Wat‏ 2111111101111ظ2ذ2 امروزه برسهاى هيدرواستاتيكى متنوعى كه كاهى ‎pe‏ ار ل ل ل ا 2 ا الي ل ل 

صفحه 87:
با روش اکستروژن هیدرواستاتیکی‌نه تنها مواد شكننده» بلكه فلزات جسبنده اى مثل ‎sl‏ ا ل لي خواضد شد. لين روش راءبه نام اكسترود سرد ويا اكسترود كرم نعى توان طبقه بندى كرد جرا كه توليد در هر دو حالت امكان ل 

صفحه 88:
ل ۱ روش معمیلی نیروی اعمال شده شعلعی توسط رامبه کنتینر حدود ‎٠١‏ تا ١م‏ درصد ‎GWT Eo) 45 dims)‏ و شرايط اكستروزن) كمتر از نيروى محورى است درحاليكه در اكستروزن اي ل ل ل الت ديل ابزار لازم از نظر استحكام و مقاوعت طورى بايستى طرح ‎erg) ene Te caneren)‏ ل ل ار ۱۳ لل 2 ۱ دا ‎TB)‏ ۱ ‎edi 50 556‏ 

صفحه 89:
اکستروژن هیدرواستاتیکی بدون فشار پشت؛: روش کار: ۱ هیدرواستاتیکی» فلز از طریق قللب نظیر ‎Ss]‏ ل لل ا ل ‎ee ed‏ ۱ رام و قللب كاملا جفت شده» و تحت فشار زياد آب بندى مى شوند. 

صفحه 90:


صفحه 91:
برحسب نسبت اکستروژن و تنش جریان ماده جه مجردیکه فشار هیدرواستاتیکی جه حد معينى رسيدء اكستروزن شروع ميشود. در لین روش از ثالبیبا دهلنه مخروطی جهت سم فيلم 9-0 0 مى ‎gw‏ 

صفحه 92:


صفحه 93:


صفحه 94:
مزیتهای اصلی این روش نسبت به اکستروژن معمولی به شرح زیر استبٌ اصطكاك بين كنتينر و شمش وجود نداردء بنابراين نيروى لازم ‎rs ere‏ ل ل ا از نظر تئوری می توان شمش مصرفی را با هر طول به کار برد. 0 ES eae ee ROR Tees en eed ا ‎SLRS Tey‏ رس سا ‎SB CSL IS ye re Ted‏ (بستمبه نوع آلیاز در حال اکسترود و نسبت اکستروژن انتخاب شده ۶ و 

صفحه 95:
ل ا لي يت ال 000 صورتی مخروطی بایستی تراشیده شده‌تا کاملا نوک آن ‎Te SE ee See)‏ ی ‎Se BSS rt ete eB Bd‏ و ضمنا تملمی سطح شمش هم بایستی تراشیده و صاف شود» بخصوص وقتى شمش هاى ريخته شده مصرف مى شود» ا ا ا ل ‎Om eee‏ ‎DT Re eae Tere tenet‏ رت باشد» بيشتر مى شود. 

صفحه 96:
وبا اشکالات فوق در لثر خطوط روتراشی شمش ‎Re Se cae‏ ار ۱۳ هنكام اكستروزن سرد نيز ممكن است مواجه ‎FE ee eB Led‏ ۱ ‎(CEE Rte‏ 2 ‎Meteo)‏ ل ‎RT rn re ea ee‏ سيستم هم حى توان به وسيله سنبه شناور لوله توليد نمود. 

صفحه 97:


صفحه 98:
كار برد برس هيدر واستاتيكى اكستروزن : ‎ee a‏ اعم برای اکسترود فلزلتیبا نرصی متوسط و با خوب تحت نسبت اكستروزن بالا ات بوده» كه در نتيجه از مراحل اضافى كار ‎earean‏ ا ‎ER‏ ‎ek med cal >) Sel‏ 

صفحه 99:
ad lk oat ce el oe Depend al mt De Pee C ‏ل‎ ee Le ne eS) ‏نازك » مقطع كوناكون مسى »2 آليازهاى خاص‎ PoC en Seer nC eee he oe ‏كيفيت مرغوب از آن جمله اند.‎ eee. eens ver ees ‏چرخ دنده حلبا دندلنه های مستقیم ویا حلزونی نیز به‎ ‏کارحی روند. لما نسبت اکستروژن در لین گونه مقاطح‎ . ‏پایین است‎ شش 

صفحه 100:


صفحه 101:
از خصوصیات مهم لین روش تزیین سطوح کار و با روكش كردن تسممبا اكستروزن است » مخصوصا" روکش آلومینیوم با مس برای هادی های ‎ey IRC It eRe Tee ete Sa‏ ‎Cree) FeO Le Ree tS ad‏ سیم هلیی که توسط مواد تزیینی بایستی روکش شوند» اکسترود می گرند.(شکل ) 

صفحه 102:


صفحه 103:
۱ 4 هیدرواستاتیکی-با فشار پشت (اکستروژن ملیع به بع): مواد شكننده » توسط برس هاى معمولى اكسترود نمی شوند وبا در اکستروژن سرد و ساده هیدرواستاتیکیبه آسانی ‎re ae ee per rs)‏ 0 ‎eee Te sed‏ ۱ SC a ee Pe URN RY ae geome ree rr cane appre were) OB tty vy gt Bld ‏قللب زياد خواهد شد . و بنابرلين خاصيت شكل يذيرى‎ ‏ا‎ 

صفحه 104:
0 ger) or ey ae ‏فشار پشت » میزان فشار مایع مورد لزوم درون‎ ‏کب راكه تك اداعه رز است زياد‎ ۱ ۱ ee RI Smee Sed ۱-0 ee See Wed nn ‏چنین روشی است » زیرا فشار واقعی درون کنتینر‎ ey BT ee eevee) ‏لگر لین حللت پیش بیلید » نسبت اکستروژن کم‎ خواهد شد. 

صفحه 105:


صفحه 106:
‎Seal coo aE eel gece heel ge‏ نر أاست » (جلیی که تفاوت ‎EN oe)‏ سب ‎coli!‏ است) ‎recy‏ ا | ‎. ‏تجربى را ساخته است‎ ۱ ‏رلك‎ ak a ol De ace Te Se Te eee et tod PE oe Be BMS ad aC . ‏شود‎ 

صفحه 107:
اکستروژن هبدر واستاتیکی ساده مواد شکننده : 3 برای تغیبر شکل مواد شکننده مناسب است ولی از لحاظ صنعتی کاربرد عملی ندارد » زیرا مشکلات آب بندی و غیره ل ‎er‏ ‎pen) ene ern eee‏ ‎(Battelle Memorial)‏ درحل مشكلات اكستروزن ۱ نمود ‎rope Yi ie‏ ‎Reger Fer Avec ery‏ 2 پشت قللب قبل از ورود ۳ ie eee tare ewe AN peerage ree caeomn inp Wray) ‏خروج پروفیل از قالب ایجاد می شود.‎ 

صفحه 108:
بسته.به استيلاى تنش هاى طولى ونيا عرضى محصول در حال اكسترود » ترك هابه صورت طولى و يا حلقوى برسطح كارديده شده افد. قبلا لين بديده-به وسيله بهلر (89101161) در ‎YS Fe)‏ ا ا ا ‎PU‏ ‎seal‏ را ی سه رلبا استفاده از قللب کشش که سطح مقطع را به ‎RRP reat coat‏ 

صفحه 109:
لین کشف بلعث توسعه ی قالبهای دولبه ای ا يت ساده (بلتل) از آنها استفاده.عى نمود. قالب دولبه براى عمليات تجيبى بكار عى رفته و طرح تن طوری است که فقط ۲.با لبه دوم » سطح مقطع پروفیل را کوچک می 

صفحه 110:
روش-به گهنه ای موفقیت آمیز و بدون ترک در اكسترود مواد شكننده اى جون برليوم » مولييدن و آلياز » 121' بكار يفت » روانساز مصرف شده 86 (يولتى تترافلورواتيلن ‎aslo g ( Polytetrafluoroethylene‏ 20 دهنده » روغن كوجك بوده است. ممكن است از ختلیج فوق در اکسترود سردبا استفاده از قالب های مخروطی روغنکاری شده استفاده نمود. 

صفحه 111:
اکستروژن هیدرواستاتیکی افزایشی ‎Augmeneted Hydrostatic)‏ ‎(Extrusion‏ : با اعمال فشارى محورى و اضافه بر شمش و يا با کشیدن پروفیل حرکت خطی شمش و با بروفيل بهبودمى يلبد (توميد آسانتر خواهد ‎yt UF foe cpl (rss‏ ل 0 

صفحه 112:
۱ ۱ prone ever arg BTC 2) Pag) re] pede eerie ee eso SHS OT SP) od er en eae re POP ees ere re ree re ‏ا‎ ‏انتقال نیروی اضلفی_به شمش مورد استناده قرار‎ err ne ‏ا‎ 

صفحه 113:
شمش ‎dl‏ را( ‎al a‏ ل ‎Samed‏ )3 الي ‎Se Pl Eire al‏ کنترل داشته و لفت فشار ناگهلنی نیز ندارد . ملیع تحت فشار از سوراخ باز قللب » تلف نخولهد شد. زیرا ملیع مربوطه درسیک سیکل ‎(Stroke) 56‏ از طریق سوراخی به سیلندر اتصال مربوط شده و هدر نخواهد رفت. 

صفحه 114:
‎Ss Mees yet kes]‏ ا ‎er‏ سل پلات ساخته شده است » معلیب لین طرح پیچیدکی ۱ فشار بالا را داشته باشند. لكر در هنكام توليد از نيروى کشش مضاعف استفاده شود» عمل فوق مشکلی ایجاد نمى كند ۱ ی ‎Ne eS eS ee CE)‏ الك سیستم کنترل کننده حساس احتیاج می السلا 

صفحه 115:


صفحه 116:
اکستروژن هبدرواستاتیکی نیمه متوالی : اساس اکستروژن نیمه متوالی » از طرح اكستروزن هيدر واستاتيكىبا فشار افزايشى خیلی پیشرفته تشکیل شده‌که در شکل فبل دیده می شود. 

صفحه 117:


صفحه 118:
A Wee Le ee Sy) ‏تجربی » اکسترود شمش با هر طولی را‎ ‏ممکن ساخت. فشار مضلعف » توّلما" با فشار‎ ROE elt ‏ا ل‎ ‏لب بندی شده‌جه شمش اعمال گشته و به‎ ‏ای رضلیت بخش عمل اکسترود انجام‎ ol مى شود. 

صفحه 119:
وقنی کهفک کیره ها » مقداری معین‌به سمت ‎er BS Tent Ren Semen‏ فطع شده و مراحل کار پرس‌به شرح زیر أدامه مى يابد : كانتينر شماره ‎١‏ از مليع با فشار زياد ات ا 0 ان فک ها بسته هی شوند. در لین اثنا محفظه شماره ۲ هم پر می شود. 

صفحه 120:
1۱ ‏ا‎ ‏واقعی خود رسید » گیره بیرینی که در ابتدا شمش را به‎ Be mre ol ay re i re we) cen) RM Piranesi cay here ewer -v gy eC rey poor] ‏بروفيل نيز آغاز مى كردد.‎ اا ا ل ل ‎Sean‏ یب ‎a eS ale Fo)‏ ا ل لي ان را PLC Cg a ep ee ‏ا‎ ‏طرف عقب (محلى درسمت جب) حركت كرده و مراحل‎ eA aD COU Ree tT 

صفحه 121:
اکستروژن مداوم هیدر واستاتیکی : لگر نیروی مکانیکی مضلعف راکه کامبه گام اعمال می شود » (روش اکستروژن هیدرواستاتیکی نیمه مداوم)» ‎ct‏ ی ‎oe oe cory‏ سس ‎Shad‏ اي ‎CN ee Dee‏ لاه ‎coat ee a hades Pace re‏ روش تجیبی عملیات‌با استفاده از نیروی کششی مایع بسيار غليظ كه.به طور مداوم از روى شمش در حال اكسترود و هم جه ببا توليد جريان دارد »به دست آمده است. 

صفحه 122:
(۳ Viscous transfer ۳ | )۲( Viscous transter Extrusion (2) cascade arrange- chamber Emerging Endless billet Extrusion —— extrusion enters the fluid machine محفظه های عبورجریان سیال نج جهت انتقال نیرو و | کستروژن غوطه‌ور ب- مایع | کستروژن 

صفحه 123:
۱ Al oe ook oven aces EE de BST oT Uy Bhd ‏حی کند. فشار بسیار زیاد هیدرواستاتیکی » و نبودن تنش‎ 2 Wa Uehara Coy anes) ‏مسی‌می سازد. نتیجتا" تعداد قللب های مورد نیاز جهت‎ ‏همین مقدار تقلیل سطح در روش کشش معمولی خیلی‎ ‏بیشتر از سیستم گفته شده بالاست و در کشش معمولی این‎ ‏تجاوز نمى كند.‎ 8٠ ‏مقدار از حدود‎ با داشتن پرس هلییبه طور سری حی توان سیم را تا ‎RS olla Me IS) a lad‏ ل کمپلنی وسترن الکتریک و «سرجمزفارم نورتوان اند کولتد» ساخته شده است. 

صفحه 124:
روش مخصوص اکستروژن هیدرواستاتیکی : روش جدار روغنسی یبا هیدروفیلم(۲1۷0۲۵ ‎(film‏ 3 اساس روشى را كه به نام هيدروفيلم (جدار روغنی) شناخته شده است. در استفاده از لایه روغنى ضخيمى است (11210111[120) كه در ‎nee‏ لل لت 00 نتيجتا "با حجم كم مليع فشارى زياد را مى توان منتفل نمود. 

صفحه 125:


صفحه 126:
PSY Pre ‏اا‎ REN ‏بندی شده‎ 77 Ay ‏یط اب ما‎ » ‏در قسمت جلوی پرس » تنظیم‌حی شود. درشووع عمل‎ ‏از‎ rey ver) ‏فشار 00-0 ' توسط رامبه شمش رل شده‎ ‏میت اکستروژن ارزان و مضلعف) » ولی بعد لازم نیست‎ ۱ ‏مواد روغنی که برای روغنکاری روي شمش مالیده می‎ Pa See i | a ee rere] Wr) yw) ‏ر ۱ ویا هر ماده ى غليظ‎ 0 ‏ب ا ل‎ ‏ا ی‎ است. 

صفحه 127:
بنابرلین روش اکستروژن (جداره روغنی) مزیت های زیر را داراست : همانند اکستروژن معمیلی » اکسترود به روش ‎nee en pice.)‏ ۱ است. ای ار ار 

صفحه 128:
۱ LS) bed cee ‏برس هاى مكانيكى با سرعت زياد و توليد بالا‎ اين روش كاملا برای اکسترود گرم هید ر واستاتیکی » منلسب است » چراکه حجم مایع انتقال فشار قليل و عمل فشار دادن توسط بمياز مليع انجام نعمى شودء و توليد در حرارت ‎/٠١+‏ ‏درجه سانتیگراد و یا بیشتر عملی است. نحوه اكستروزن كرم هيدرواستاتيكى فولاد شبيه اين روش است. 

صفحه 129:
تجریبات انجام شده توسط والاس کولکانی لفقا ۱0 ‎we‏ 1 قللب و غلظت ملیع انتقال فشار حد مفیدی را داراست . لکر غلطت ملیع زباد باشد » اثرات مكث و لغزش 51072122712 روى كار ظاهر ‎ron eee. Pan)‏ م ‎ST‏ ‎ae Ny ten (ar Se Ro dS)‏ کوییده شده و از پین خواهد رفت. 

صفحه 130:
روش آبگردان (اکستروژن حلزونی) : eet eS Lee IS ae TS ‏بى نهلیت شدید است. در مرحله اول لیله ای به روش‎ ‏هید رواستاتیکی ساده و با استفاده از سنبه ثابت تولید می شود.‎ ‏لل‎ eB re Ee as eB ‏نواری چهار گوش‌به شکل تسمه از گوشت لیله برداشته می‎ ۱ Te ‏ل ا‎ od Tee at a eB ‏فورا" اکسترود.عی شود. نسبت اکستروژن سه مرحله عملیات در‎ eS eS Soe eed ۱۳ SB aL ey eae] . ‏آید‎ 

صفحه 131:
لین روشبه خصوص » مناسب ساخت سیم هاى ناز ويا مقاطعى از مواد نرم مثل مس و آلومینیوم.هی باشد. سیم مسیبه قطر نیم ميليمتر با نسبت اكستروزن نهايى برابر ۰ توسط » ماشینشی که کمبانی فيليدينك لند بلات ساخته شده توليد مى كردد ابزار براى اكستروزن به روش أ ‎CR ROR) Cre Cor We oe] Rey A‏ peor) Ire ev] 

صفحه 132:
CO) sine (م) مس و) قطعه | کسترود شده دربرحلة دوم ‎eat‏ من ری ‎et‏ 

صفحه 133: