Extrusion

صفحه 1:
بسم التّه الرهمن الرهیم 

صفحه 2:


صفحه 3:
تعریف : اکستروژن یکی از روشهای تولید پروفیلبا مقاطع مختلف : توخللی » تویر » میلگرد و تسمه‌عی باشد كه دركين روش بركثر تغيير شكل ماده وسيا شمش ‎(Billet)‏ رل نظر ‎Bye) ۲ or)‏ زیاد»و اب ۶1 دادن آن از طریق کنتینر ‎(Container)‏ 4 سوراخ قللب (010) پروفیل خاصی از نظر سطح مقطع و استحکام بدست می آید. 

صفحه 4:
تاریخچه : برس اكستروزن در سال ‎18٠١‏ ميلادى قوسط اس.براهماى الي ل ل ا ا ‎OPCS‏ ‏اكسترود سرب ساخته بود. اساس برس مزبور همانست كه امروزه براى ‎ee NOS Cele Met‏ ل ا الل يت ‎rrr yer f‏ ل ا ل 0 2000 اا ل ا ا ل ‎od‏ لا يا ا سي ل ا ل ا ل با ‎Bee tee ete ete ot Se)‏ ‎ee Tee ee eR ne a‏ ‎ee Sart LSS ee Tee ee |‏ 

صفحه 5:
روش اکستروژن بسیار ساده و در عين حال تا حدود زیادی قلبل تعمیم‌می باشد. برحسب نوع شمش و قللب بکار رفته مقاطع بسیار بیچیده فلزی را می توان بدین طریق تولید نمود . عمل اکستروژن ممكن است بدون حرارت دادن شمش و يا بالعكس انجام يذيرد. در شكل جكونكى انتقال ل ‎Sg ter (Aroma) « (Ram) pl,‏ 9 & ‎Ueno (BYU bern als) Colel.@ We eee or)‏ ا 0 

صفحه 6:
Container - Liner - Stem - Dummyblock Billet - Die backer - Die holder with die Extrusion 

صفحه 7:
ساختمان کنتینر از دو سیلندر اصلی با جداره ی ضخیم تشکیل شده‌کهبه طییق گرم و سرد ۱ ‎ener Penna es Oo‏ ۱ ‎re Ree Be‏ حرارت و فشار و فرسایش مقاوم باشد. تنش های محوری جه فسمت ثالبندی و جلوی پرس ‎Te tre Re al‏ ۱ تنش مزبور را داشته باشند. 

صفحه 8:
روشهای عملى اكستروزن از لحاظ رفتار و ععلکرد به چهار دسته تقسیم می شوند ا ‎Fe ek‏ سا اش( سس زر مس سا ۱۳ ned oo re ا 7 ۱ روشهای مکانیکی © نحوه اعمال فشار تبه صورت معمولى و متداول ويا روش هيدرواستاتيكى 

صفحه 9:
7 روشهای اکستروژن : ۱ ores er Fe) ‏آليازهاى كوناكون قلبل اكسترود و روابط‎ ‏بيجيده بين عوامل اكستروزن و الكوهاى‎ ‏جریان در کانتینر » مسجل حی سازد که با‎ ‏استفاده از يك روش » اكسترود همه مواد‎ » ‏امكان بذير نيست. روشهاى بخصوصى‎ CE ‏ا ا‎ 0 eel re Toll) ‏تولیدی مخصوصی نیاز دارند.‎ 

صفحه 10:
دو روش اصلی و بلیه در شکل نشان داده شده ‎are‏ ‎ae‏ اکستروژن‌به سمت پرس غیر مستقیمبا حرکت اکستروژن به ‎rin) ore‏ ل ‎(Leer‏ 

صفحه 11:


صفحه 12:
پرس اکستروژن معمولی : يكى از مهمتريين روشهاى مورد استفاده در صنعت اكستروزن » ‎PUPS. 0‏ متوالی است : قرار كرفتن شمش و داعى در برس و در درون كانتينر ‎(Loading)‏ : nee a oe ‎ee eC a ae en ae‏ ل جداسازى دامى و ته شمش ‏برگشت قیچی-کنتینر و رام براى شروع حركت جدید آماده مى شوند 

صفحه 13:


صفحه 14:
ا ‎ee‏ را ۶ اکستروژن » ضمن اصطکاکی ندید سبه سمت جلو ‎re aes es res‏ سر ما ‎TI ee CRS SY | er‏ ‎ee)‏ داشت. در هر دو صورت مقادیر متنابهى از نيروى اكستروزن (به نسبت طول شمش) در فلثق شدن‌به نیروی اصطکاک جدار کنتینر وبا در نیروی برشی ثسمت میلنی سریع الحركتتر از لذيه هاى خارجى شعش جسبيده به کانتینر تلف خواهد شد. 

صفحه 15:
در اكستروزن مستقيم » بار اوليه برس هنكام فشردن ‎ted‏ يي لل و ‎BO eB eC d bade‏ در منحنىبه جشمعى خورد. و منطقه تغيير شكل نسبتا" مخروطى نيز در مقلبل دهلنه قللب ايجاد مى شود» همجنين در كين ناحيه است كه حداكثر سرعت تغيير بعد نسبی بوجودمی آید. بعد از حداکثر بار هنگلمی که طول ‎ny eee‏ ل سپس در انتهای تولید مجددا" به سرعت افزلیش می بابد. ‎eS a eB Neer Sane Tec)‏ ‎Bere ra peor Ve tr or ian)‏ مقایمت تغییر شکل-با کلهش ضخلمت پروفیل بطور ثابل ملاحظه ای افزایش مى يابد. 

صفحه 16:
اکستروژن مستقیم با روغنکاری و غلاف و يا بدون آن : در اكستروزن مستقيم » استفاده از روغنكارى و ‎en Ree eye Dd‏ ل ل مورد مصرف اگر آلیایی چسبده به جدار كنتينر باشدء» جريان خميرى غير يكنواخت به ‎SE et he a tet.)‏ شمشبه سمت قللب جربان بافته و در انتها ۱ 

صفحه 17:


صفحه 18:
[ree AC Oi ere oan ‏ا‎ ey ey) eT Bee Se Or ‏ا‎ ‏خارجى و بلقى ماندن لين بوسته كه حاوى مواد ناخللص مى‎ oe tN eal ad gd Ogg ema 6 peti E4959 Ocul ‏اكستروزنببا غلاف شناخته شده و معمولا براى فلزات سنكين و به‎ ‏ا ل ا ل‎ wy a ‏رود » كه توسط الكساندر دذيك(1(1012 26167:2106©1) ابداع‎ ‏ل ا ل م سا‎ rer corer wep] ‏ار‎ ‎SU con ep meee Bee wir gt) ‏شمش از اس‎ ‏سیکل كار‎ BC BS Me Le Weed ‏ی‎ ‎۱ RY Pee Pee eee en 

صفحه 19:
‎Extruding‏ ,3 نا ‎ ‎ ‎ ‎ ‎4- Sheu Compacting 5 Sawing ‎ ‎ 

صفحه 20:
رت ۱ تلرانس بسیار کم نسبت به قطر کنتینر استفاده می شود توا ی ل ‎ey ae‏ در ‎RD ak coe Rewer ard‏ ‎ar ale d oat SS Sood eee)‏ ل ‎dd)‏ ‏ناخالصى ها در انتهاى شمش بصورتتىته شمش باقى می مانند . ‎Bye yea rere)‏ ۱ ‎Pe [rete pees eer Dee‏ مركزى از ناحيه ى محيطى » بسيار كمتر از موارد را ا ل رت 

صفحه 21:
۱ ‏ل‎ cL) OCCT neem Fa ‏دليل هه شمش‎ ee Sy ee Fare) ‏بافیمانده بایستی بقدر کلفی ضخیم باشدتتا به‎ ‏توليد لطمه اى وارد نشود در صورتيكه اكستروزن‎ ‏همراه‌با روغنکاری مناسبی بین جدار خارجی‎ ۱ Reon) TO te TS ey ‏ملند نتيجه ى كار» سرعت تغيير بعد نسبى‎ یکنواخت درتمام مقاطع شمش خواهد بود . 

صفحه 22:
تقليل شسيد اصطكاك بلعث كلهش جربان سيال از مركز ‎Btn‏ ل ‎BO DY‏ ‎Bee eee ee) re en re fe a‏ ‎Se Ie ro Sey og‏ در صورت ایجاد منطقه ی ساکن در جلوی شمش » 0 رال ل را ساکن است استناده می شود. 

صفحه 23:
استفاده از روغن كارى در اكستروزن آليازهاى سخت و فولادها » نتیجه اش سرعت زیاد تولید و کاهش بار اکستروژن و امکان تولید آلباژهائی ‎PR ee ee een]‏ در لين روش ناخالصی های سطح شمش بطرف ۳ ضخلمت كم (كه سبب تقليل ضايعات مى كردد) باقى مى ماند. 

صفحه 24:
بسته جه نوع آلیاژ » روانسازهای گوناگون و درجات ا لل ا ‎Pe)‏ شود در اكستروزن مس لابه ى اكسيده شده سطح شمش روانساز ار .۱۳ كانتينر و قللب و سنبه (مندرل) بايستى به نحوى ‎tS)‏ ةلت از روانسازهاى ويِوْه مثل كرافيت » نمك ها و حتى بودر ا ال ا الي ا ‎ro) eer‏ ا ل 00 در اكستروزن آلومينيوم » عمل مزبور بسيار كم مورد استفاده است . 

صفحه 25:
چناچه مواد روانساز بیشتر وبا کمتر از اندازه در اكستروزن بكار رود» سبب ايجاد اثرات سوئی بر سطح محصول صی شود» چنین اثرلتى در اكسترود بدون ورانساز وجود ندارد. 

صفحه 26:
اکسترود مقاطع ساده پروفیل و میلگرد : ‎Tee hee res]‏ ۱ مقاطع ساده و میلگرد »با استفاده از پرس مستقيم.عى باشد معهذاء بسته به نوع آلياز و ‎eee)‏ ا اللي ل ل ‎et Se Td‏ ةم owl 

صفحه 27:
بجز اکستروژن مستقیم شمش,به شمش » مقاطع مختلف و انواع مبلکرد جه وسیله دامی های ‎ERO CC anew np PIE CRS‏ 1۲۳ ل ل لي ا ال ۱ مواد و ل ل ل لكل ‎eel (Sed‏ ل ل يه ا ۱۳ (01160) انواع سیم و مقاطع كرد و غيره مى باشد. 

صفحه 28:
ابزار مورك نياز در سيستم توليد ميلكرد از اهميت ‎sill 6‏ 9 419.595 ل 0 مقاطع افزونتر خولهد بود.) بخصوص در مورد نحوه ‎Nese natal Sok oe‏ سيك دقيقى بايستى انجام شود و در همين حال ميزان افص 0 ‎Ee Bren el ry‏ ۱ ‏رت‎ ett reas] BS i ‏ل‎ Be tC ea ra Ree] ppc per or renee Cal Pe. ne ere SE Re al ete oD TO ae ‏سا‎ ‏نمود.‎ 

صفحه 29:
للق ب ا ا مه بيس از را که از ‎Rett oe = eres Fant‏ قالبى بزركتر تعويض نموده و رام به همين نحو به ‎BR ONLY dle‏ 

صفحه 30:


صفحه 31:
در امريكا اين روش براى صرفه جويى ۱ بكار مى رود تيرهاى بله از جراغ برق و ل ل ا ل شوند. ساخت قالبهلیی که مقاطخ مخروطی را بصورتى يكنواخت تولميد نمايندو فيز توسعه يافته با ۱ پروفیل مخروطی شکل تولید می شود. 

صفحه 32:
تولید لوله و مقاطع توخالی بوسیله اکستروژن: براى توليد لوله ؛ مواد خميرى (شمش تحت خشار) از درون قالبی که دارای سنبه مرکزی ‎re Oy ny re Ley no‏ ‎ee rece peng ree rs‏ لوله است. 

صفحه 33:
رای کی هه ار ی ‎Doone fe‏ مى شوند: ا ‎POU‏ ‏ممكن است روى رام باشد. ممكن است روى قللب باشد (قالبهليى كه داراى محفظه اتصال جوشى ‎Welding Chambey Dies (sma‏ سنبه های متحرک محوری (آنهایی که روی رام سوار شده اند) : سنبه های ثلبت و پیچ شدمبه رام . سنبه های متحرک قلبل کنترل (حرکت کین سنبه ها مستقل از حرکت رامحی باشد) سنبه های تلبت که مستقل از ‎Oe ead‏ : ‏روش های استفاده از شمش های سوراخ دار‎ Ly eh TOS Dee Se be Dae Steed Fd Te BE ele DMO PC See at ad Rom ‏ا‎ OL sd Bye reel enw) 

صفحه 34:
اکستروژن لوله با سنبه روی رام : سنبه داراى دو فقش اصلى است : اولمين حريكت در توليد با سنبه روى رام » سوراخ كردن شمش توير با نيروى ‎ier ere Te re Iya)‏ الت ل ال سا ‎ROS RC Ie ene Soe red‏ جابجا کرده » و متناسبا " طول شمش هم کمی طمیل تر خواهد شدسپس از سوراخ کردن شمش ؛ سنبه مثل یک محور » در مرکز قللب قرار گرفته ؛ و قطر سنبه به میزان ‎ed ay ee Med‏ شمش تحت فشار رام به شکل لوله تولید می شود. 

صفحه 35:
ممکن است گاهی از شمش هلیی که قبلا مرکز 5 محورى سنبه.با در نظر كرفتن وضعيت قالب و ‎ny gd)‏ ا ل ‎Sel‏ ‏تغيير شكل در اثناى سوراخ كردن شمش درون کلنتینر ییلبا مته سوراخ کردن شمش در خارج از پرس » همه لین اعمالبه دلایلی چند از اهمیت مس 

صفحه 36:
امروزمبا بيشيفت صنعت اكستروزن » كنترل محل استقرار و حركت سنبه » همكامبا توليد یکی از عولمل مهمی است که در پرس های ‎ST eS DT? ha‏ جون درحال حاضر تعدادى از برس هاى رو ما 

صفحه 37:
اکستروژن لوله با سنبه متحرک بيج شده روی رام : سنبه درسيك سوراخ محورى روى رام در قسمت جلو بيج شده است بنابركين بعد از اينكه سنبه شمش را ‎on eee ate‏ ل اکستروژن مساوی سرعت رام خولهد بود. سنبشبا رام حرکت ‎rem Pr prom On a Cot‏ 1۳ ‎Me PEg eeees pen AK ee Th‏ ‎RC ae ee neuer ee‏ ی ی زند. 

صفحه 38:
Press stroke Loading clearance 

صفحه 39:
تلبت بستن سنبه روی رام مستلزم لین است که پرس دارای چهار ستون استوانه ای بلند باشد» (فاصله یفت و برگشت طویل باشد) و لگر پرسی با جهار ستون نرمال مورد استفاده قرار كيرد»اول بايستى شمش در خارج به دو نيم بريده شود و ا اما ال این کار ‎Pn en ee oma en)‏ 000000 به دليل ضرورت بايستى جنين لوله هابى را با برس ا ل اي ا اتصال جوشی دایندبه علت خواصبد آلیاژ نمی توان استفاده نمود . 

صفحه 40:
تولید لوله به روش اکستروژن با سنبه شناور : ا ا ل ا ا لكت نشده است و بعد از اينكه شمش توخللى بداخل كنتينر فرستاده شد » سنبه در سوراخى استوانه اى شكل و يا ی ل لا 0 وضعيت مرکز دلمی را کهبه شکل استوانه است نشان داده و در مرکز مخروطی تراشیده شده دامی را نشان ار رز سوراخ کرد ولی ممکن است بتوانیک شمش کامل را 00 

صفحه 41:


صفحه 42:
*تولید لوله به روش اکستروژن با سنبه ای كه حركت أن محدود است : در این روش شکل (2-9) داخل ‎be 9) eb‏ امتداد 2 عن 9 ‎aS sl aiw‏ در داخل ان قرار دارد ازادانه مى تواند تا فاصله ى معينى به جلو و عقب حركت 

صفحه 43:
هنكلمى كه شعش و دلمى وسط سوراخببه داخل ار اس در نتيجه آزادى عمل بيشترى را براى فرستادن ‎aed Xoo‏ یا سپسبا شروع اکسترودبا جریان سیال به طرف جلو کشیده شده و در قسمت جلو رام تا پایان ‎way NN SP AS cd pd g Aad ce IS‏ ‎RG Wee el ee ee ee ee‏ ‎Te easy tere MeL‏ 

صفحه 44:


صفحه 45:
تولید به روش اکستروژن با حر کت مستقل سنبه : با استفاده از روش های فوق در پرس های معمولیمی توان لیله تولید کرد»یلی این روش حلبه دلایلی چند قدیمی شده فند » زیرلبه علت پایین بودن کیفیت و کمیت کالای تولید شده » مقبوليت اقتصادى و صنعتى را ندارد. 

صفحه 46:
بنابرلین متد مخصوصی برای تولید لوله ابداع گردید و آن استفاده از سنبه ابست که» ‎lo a‏ ا لل 0 محل استقرار سنبه و سرعت خطی آن جداكانه كنترل مى شود. 

صفحه 47:
DO YS 04 > سس SSS ‏ی‎ ‎<< ۳ RLY ‏رس‎ 

صفحه 48:
حرکت مستقل سنبه و جابجلیی رام توسط ‎la co‏ ات هاى اساسى اين روش عبارتند از : eee een Te Se as) ee 5 نيروى سنبه مستقل از نيروى رام و معادل 2۳ ۰ در صد نبروی اسمی پرس است . 

صفحه 49:
ال ‎re eB‏ سس( با راهنما باشد وا ثلبت باشد؛ حی توان تولید نمود. Bell el cel ey Dean) Poel ceed Bhp PU ree rn a A ee Se eS ‏(رامبه جلو حركت عى كند)» اكستروزن با بهره‎ ‏را‎ 

صفحه 50:


صفحه 51:
بهره گیری از سنبه ثلبت » تولید لوله و مقاطع توخللی با تلرگفس بسیار دقیق را میسر هی سازد . زیرا نوک سنبه شبيه قطر داخلى بروفيل است » و همجنين در ابن روش شمش هاى توخالى استفاده مى شوند. الل ل ا ل ا و ل ا ل ل ‎Fede nt‏ اا ا ا ا ا ا را و نمود . بنابرلینبا چنین کاربردی از شکستن سنبه نیز جلوكيرى مى شود. 

صفحه 52:
۳ te Locate) te ee eae eee ee ee dl OO ‏ا‎ ‏هستند راس سنبه کمی بزرگستر از خود سنبه است. درهنگام‎ ‏ا ل ار سا‎ BO eI eter Sed cde oe ‏حاليكه سرعت سنبه بيشتر از سرعت رام استء امكان يذير‎ ‏مى كردد. مقدار جابجابى نسبى رام در سرعت هاى زياد را»‎ . ‏می توان با طول سنبه هماهنگ نمود‎ ۱ SE Tie tes) eee Say re Sg] ‏سد‎ دد. 

صفحه 53:
استفاده از قللب هلییبا محفظه جوش برای تولید لوله و مقاطع توخالی : ‎Ce Sole te ee ee‏ محفظه جوش هستند نیز تولید می شوند . ‎Be Lone Tee iCe‏ مت ‎ee‏ ‎cu grea Ce eee a peer om her eee re re Oly‏ ‎ey ie te TC S| ann a Sore ye‏ ال ا ۱۱ ‎Fe)‏ ‎Sin ip)‏ الال ‎Pe Seo Sey om‏ ‎rer eee ae eee Pe ema py peered‏ 20 شود. 

صفحه 54:
‎oy eS ed ee‏ لل شعش » لوله هلیی,با طول بلند تولید نمود. استفاده از الب هليى كه داراى محفظه ى جوش عى باشند در تولید مقاطع پیچیده ساختمانی » ابزار آلات و اتومبیل مزیت های فراوانی را نشان می دهد. شكل داخل مقاطع توخللى ليله توسط شكل خارجی سنبه مرکزی کوتلهی ل ل ا م فرم مى كيرد. 

صفحه 55:
مواد خميرى بعد از عبور از بين بليه ها به رشته هاى متعدد تقسيم شده سيس مجددا بعلت وجود فشار و حرارت زياد در محفظه قللب جوش خوردميس از عبور از بيرينك » شکل نملیی رابه خود گرفته و خارج می گردد» بر حسب مقطع انتخاب شده عبور مواد خمیری از بین راس سنبه مرکزی و سوراخ خروجی قللب لیله وبا پروفیل خاصی را تولید می نماید . 

صفحه 56:
لین روش اکسترودبه قللب هلیی,با کیفیت بالا احتیاج دارد . سه نوع قللب مختلف در ۱ Fee Cr rer ne Boerner om rey es . ‏نحوهى اتصال سنبه مى باشد‎ 

صفحه 57:


صفحه 58:
تولید لوله با پرس های عمودی : در بین پرس های افقی و عمودی اکستروژن ‎cern)‏ تفاوت اساسی خاصى وجود ندارد. ‎ne. ery BY‏ ۱۳ قوان در هر دو حالت به كار برد. 

صفحه 59:
Cee ae Se ah aa) ‏عمودى نسبت به برس هاى افقى كاهش‎ ‏ا ل‎ شرح زير مى باشد : ا ا ا ا ‎Oo‏ ‎ad‏ تا و ل ات يل ‎AG wees)‏ افقی بوده (از نظر متحد المرکز ‎Ce oly -(K99‏ ار ‎SE xt‏ ‎ee nd‏ ۱ ‎ya) eee)‏ ۱ 

صفحه 60:
‎NOS ee a) aa‏ ل ‎Mattar‏ ا ‎Pere ee ree‏ ‎ce ae ne se BOC SES)‏ ی ‎CE er ded Or TC ee‏ ‎Seat Se Sad we wee‏ است. تولید مقاطع پیچیده و طویلبا استفاده از این روش ‎OE Sede ee eae‏ عمودى ‎٠٠+‏ سقن ‎Sag Md Uo wt Coal tle Ga‏ ‎SN Oe ee ee nas‏ ‎ete LS are‏ ۳ ایند 

صفحه 61:
۱ ابعاد بزر گ‌ستر (۳۰۰۸۰۰) احتاج است؛ که در لبن صورت فقط برس هاى افقى مى توانند كاربرد داشته باشند. با وجود ابن» ‎ree ald‏ لل ل ل ‎ag‏ ا ا ‎RL de‏ مخصوص اكستروزن لوله توسعه يافته» (مثال : تولید خط لوله فولادی) . 

صفحه 62:
‎er ee ad‏ ل ستفاده از پرس های بزرگ فورجینگ می باشد. 

صفحه 63:
شمش های مورد مصرف جهت اکستروژن لوله : بستصبه نوع پرس و روش تولید لوله ».ی توان از شمش هاى تهير و توخللى استفاده نمود. معمولا شمش هاى توبراز نظر اقتصادى مورد مصرف قرار مى كيرند. ‎Bh]‏ ل ا ا ا سنبه اى استوانه اىمبا نسبت طولببه قطر ١:/ا‏ سوراخ ا ل ل ا 1 ‎EL)‏ ا ‎Pee Oey ose] Wor ee CTD‏ می باشد. 

صفحه 64:
همچنینبا سنبه هلیی که نو کشان برجسته و پله دار است و مواد از روی سر لین سنبه ها عبور تموده و شكل داخلى مقطع را مى ‎cme be‏ ل پروفیل توخالی تولید کنیم . در لين شرليط » قطر سوراخ اوليه مركز شمش که به عنوان راهنصا تعببه شده بود کوچک تر از قطر سنبه می باشد. 

صفحه 65:
اکستروژن به روش شمش به شمش : لین روش مخصوص آلیاژهلیی است که در درجه حرارت اكستروزن با هم جوش مى خورند. کاربرد لین روش تولید محصولاتی است با طول بلند که توسط سیکل کار ‎ee eee eer re ae‏ روش در روكش كردن كلبل با سرب يا آلومینیوم بوده» و هدف ريخته گری متوالی روی کابل بود. 

صفحه 66:
ی تولید محصولاتی پیچکی(001160) مانند سیم و يي 0 براى توضيح بيشتر آليازهاى الومينيومى كه در ل الا ‎SP‏ ‎gAlmg 1 gAlmg 9 Al 99.5) frocrin gs‏ ‎albjWT Almgsi 1 4 Almgsi 0.5‏ 45 ل لل ا 

صفحه 67:
۱ ee korres Cae Frere eee ‏ل‎ eros ‏شكل انجام كرفته وبه همين علت رعايت‎ عوامل زير الزامى است: ‎oe‏ خوردن خوب در حرارت تغيبر كنترل دقيق درجهى حرارت 

صفحه 68:
اا ا ‎Tee eB‏ تخلخل و سابر عيوب سطحى) بليسبه وسيله برس سیمی » سطح شمش قبل از وروشبه کوره پیش كرم كن تميز شود» تراش سطح خارجى شمش )1 0-27 ا لت ا ‎et Ag pa‏ ال De BEBE Sle. TO ae برس (15111003016) كه اكر جنين هوايى ۱ ‏ا لل‎ a) ‏خواهد شد که از نقائص است.‎ 

صفحه 69:
Dummy block Ram 

صفحه 70:
OS Stren toe ee] a eee yey romney Soren res) ‏سرعت گرم می کنند شا اختلاف درجه‎ ۳ ed malar oa eM eel داخل کنتینر فرستاده می شود. 

صفحه 71:
۱۳ ee Re ae it ‏شدن كانتينر از سمت جلو «سمت قللب» به‎ ‏ل لك‎ كانتينر و رام خارج مى شود . 

صفحه 72:


صفحه 73:
رت قيجى » شمش بعدیبه ‎lee CRY Pec‏ » در داخل «مواد خور قللب» جوش حى خورد در روش دوم (شكل ©) ته ‎re‏ ل ا ل 0 ‎slid‏ 6 4959 ا ‎EN Cle 93 5 59h oat ig‏ ‎re)‏ ا ‎ey ae‏ ل ‎Ce‏ ‎SS ECS eee oe‏ ایبا خود بیرون کشیده » و بایستی از روی رام برداشته شود. ‎DS Ee BIO Boy eo‏ هنگام تولید » محصولات آلومینیوم معادل ۱۰./ قدرت کل پرس می باشد. 

صفحه 74:
اكستروزن غير مستقيم : بار و اصطکاک : در اکستروژن غیر مستقیم‌قللب در جلوی یک رام ی لما هيجكونه جابجليى نسبى بين شعش و كنتينر وجود ‎MS)‏ ل ل ا اصطكاى بين سطح شعش و كانتينر بوده (در اكستروزن ‎PO Oe ee‏ مرکز شمش و منطقه محیطی آن وجود ندارد . 

صفحه 75:
مسج ‎I cS) Sede Ey wh)‏ یابد. مراحل مختلف این سیکل عبارتند از : بستن قالب و قالببند فرستادن شمش به داخل پرس | انجام عمل اکستروژن ‎rele SE ee Lat Bad‏ 

صفحه 76:
Loading die holder a 

صفحه 77:
بر اساس كفته هاى فيستر ‎(Fister)‏ ونر از كل نيروى اكستروزن وقف ركنش شمش در ا ا سس ۳۳ ل لت 1 مستقيم لين مقدار نيرو صرفه جويى خواهد شد. جه كفته ى يجش (2©1501) مقدار صرفه مس ل 

صفحه 78:
6 Friction on the ‘dummy block 

صفحه 79:
مزايا و معايب برس غير مستقيم : را ‎TO rey ree)‏ اس ‎Rete ol Sed hy Be eel coe]‏ اصطكاكى بين شمش و كانتينر (كرها حاصل ‎hd‏ ا 

صفحه 80:
مزایای عمده اکستروژن غیر مستقیم به شرح زیر می باشد : در مقایسمبا اکستروژن مستقیم حدود ۲۵ قا ‎7٠‏ نيروى لازم كاهش مى يابد. ۱ كردن مقاطع كوجكتر ونيا كاستن درجه ى حرارت شمش و در نتيجه افزليش سرعت ا 0 

صفحه 81:
نيووى اكستروزن تابعى از طول شعش نمى باشد زيرا جابجلبى نسبى بين مركز شمش و منطقه خارجى آن ‎ny oa)‏ 0 ‎el ee ee‏ ۱ ‎SO dN en MeL‏ برخلاف اكستروزن مستقيم اليازهاى آلومينيوم » به علت عدم وجود اصطكاك بين شعش و كانتينر هيجكونه حرارت اضلفی تولید نشده و درجه ی حرارت سطح ‎eee Pes eS Re ecre Ter‏ احتمال بوجود آمدن ترک درلبه ها و سطوح محصول كمتر بوده و سرعتهاى بالاتر اكستروزن را امكان بذير می سازد. 

صفحه 82:
0 ted UN ea Oe meee ele pe nee ‏به علت تغیبر شکل یکنواخت در کل شمش احتمال‎ ۱۳ an orn ee is ‏درشت مناطق بيرونى بروفيل كمتر خواهد شد.‎ ‏ناخالصى هاى سطح شمش ببه داخل محصول‎ ‏كشيده نشده (تلاطم مواد در كنتينر وجود ندارد)‎ RI eee ee iC ol] 

صفحه 83:
‎orton |‏ 0 ناخالصی ها و معلیب سطحی شمش برخلاف روش مستقيم كه در بوسته وسيلقه شمش جمع-مى شوند در سطح پروفیل لثرمی گذارد . لذا » اغلب لازم است که سطح شمش قبل از مصرف ماشین کاری شود. 1 تابعى از سوراخ.يام توخللى است. يكى از خصايص اصلى و منفى اكستروزن غير مستقيم لين واقعيت است که روش مزبور برای تولید انواع پروفیل ها قابل استفاده نیست. 

صفحه 84:


صفحه 85:
روش بایه در اکستروژن هیدرواستاتیکی شمش داخل كنتينر» قوسط مابعى كه نقش رمبط فشار را به فا ‎ECs)‏ ‏کند» تولید.عی شود؛ اساس لین روش جدید نيست و اولين الكو از لين نوع دستكاه در ‎peers OG‏ ۱ صنعتی نداشت. 

صفحه 86:
بعدها جنين ايده اى دوباره توسط بريج من ‎som (Pughe)sFy ls as (Bridgeman)‏ ال يي ی ای سيستم مزبور كارهاى شايان توجهى انجام داد. مسائل ۱ ۱ ‎perme Perr‏ 1 ا ل ‎Peper‏ ‎Wat‏ 2111111101111ظ2ذ2 امروزه برسهاى هيدرواستاتيكى متنوعى كه كاهى ‎pe‏ ار ل ل ل ا 2 ا الي ل ل 

صفحه 87:
با روش اکستروژن هیدرواستاتیکی‌نه تنها مواد شكننده» بلكه فلزات جسبنده اى مثل ‎sl‏ ا ل لي خواضد شد. لين روش راءبه نام اكسترود سرد ويا اكسترود كرم نعى توان طبقه بندى كرد جرا كه توليد در هر دو حالت امكان ل 

صفحه 88:
ل ۱ روش معمیلی نیروی اعمال شده شعلعی توسط رامبه کنتینر حدود ‎٠١‏ تا ١م‏ درصد ‎GWT Eo) 45 dims)‏ و شرايط اكستروزن) كمتر از نيروى محورى است درحاليكه در اكستروزن اي ل ل ل الت ديل ابزار لازم از نظر استحكام و مقاوعت طورى بايستى طرح ‎erg) ene Te caneren)‏ ل ل ار ۱۳ لل 2 ۱ دا ‎TB)‏ ۱ ‎edi 50 556‏ 

صفحه 89:
اکستروژن هیدرواستاتیکی بدون فشار پشت؛: روش کار: ۱ هیدرواستاتیکی» فلز از طریق قللب نظیر ‎Ss]‏ ل لل ا ل ‎ee ed‏ ۱ رام و قللب كاملا جفت شده» و تحت فشار زياد آب بندى مى شوند. 

صفحه 90:


صفحه 91:
برحسب نسبت اکستروژن و تنش جریان ماده جه مجردیکه فشار هیدرواستاتیکی جه حد معينى رسيدء اكستروزن شروع ميشود. در لین روش از ثالبیبا دهلنه مخروطی جهت سم فيلم 9-0 0 مى ‎gw‏ 

صفحه 92:


صفحه 93:


صفحه 94:
مزیتهای اصلی این روش نسبت به اکستروژن معمولی به شرح زیر استبٌ اصطكاك بين كنتينر و شمش وجود نداردء بنابراين نيروى لازم ‎rs ere‏ ل ل ا از نظر تئوری می توان شمش مصرفی را با هر طول به کار برد. 0 ES eae ee ROR Tees en eed ا ‎SLRS Tey‏ رس سا ‎SB CSL IS ye re Ted‏ (بستمبه نوع آلیاز در حال اکسترود و نسبت اکستروژن انتخاب شده ۶ و 

صفحه 95:
ل ا لي يت ال 000 صورتی مخروطی بایستی تراشیده شده‌تا کاملا نوک آن ‎Te SE ee See)‏ ی ‎Se BSS rt ete eB Bd‏ و ضمنا تملمی سطح شمش هم بایستی تراشیده و صاف شود» بخصوص وقتى شمش هاى ريخته شده مصرف مى شود» ا ا ا ل ‎Om eee‏ ‎DT Re eae Tere tenet‏ رت باشد» بيشتر مى شود. 

صفحه 96:
وبا اشکالات فوق در لثر خطوط روتراشی شمش ‎Re Se cae‏ ار ۱۳ هنكام اكستروزن سرد نيز ممكن است مواجه ‎FE ee eB Led‏ ۱ ‎(CEE Rte‏ 2 ‎Meteo)‏ ل ‎RT rn re ea ee‏ سيستم هم حى توان به وسيله سنبه شناور لوله توليد نمود. 

صفحه 97:


صفحه 98:
كار برد برس هيدر واستاتيكى اكستروزن : ‎ee a‏ اعم برای اکسترود فلزلتیبا نرصی متوسط و با خوب تحت نسبت اكستروزن بالا ات بوده» كه در نتيجه از مراحل اضافى كار ‎earean‏ ا ‎ER‏ ‎ek med cal >) Sel‏ 

صفحه 99:
ad lk oat ce el oe Depend al mt De Pee C ‏ل‎ ee Le ne eS) ‏نازك » مقطع كوناكون مسى »2 آليازهاى خاص‎ PoC en Seer nC eee he oe ‏كيفيت مرغوب از آن جمله اند.‎ eee. eens ver ees ‏چرخ دنده حلبا دندلنه های مستقیم ویا حلزونی نیز به‎ ‏کارحی روند. لما نسبت اکستروژن در لین گونه مقاطح‎ . ‏پایین است‎ شش 

صفحه 100:


صفحه 101:
از خصوصیات مهم لین روش تزیین سطوح کار و با روكش كردن تسممبا اكستروزن است » مخصوصا" روکش آلومینیوم با مس برای هادی های ‎ey IRC It eRe Tee ete Sa‏ ‎Cree) FeO Le Ree tS ad‏ سیم هلیی که توسط مواد تزیینی بایستی روکش شوند» اکسترود می گرند.(شکل ) 

صفحه 102:


صفحه 103:
۱ 4 هیدرواستاتیکی-با فشار پشت (اکستروژن ملیع به بع): مواد شكننده » توسط برس هاى معمولى اكسترود نمی شوند وبا در اکستروژن سرد و ساده هیدرواستاتیکیبه آسانی ‎re ae ee per rs)‏ 0 ‎eee Te sed‏ ۱ SC a ee Pe URN RY ae geome ree rr cane appre were) OB tty vy gt Bld ‏قللب زياد خواهد شد . و بنابرلين خاصيت شكل يذيرى‎ ‏ا‎ 

صفحه 104:
0 ger) or ey ae ‏فشار پشت » میزان فشار مایع مورد لزوم درون‎ ‏کب راكه تك اداعه رز است زياد‎ ۱ ۱ ee RI Smee Sed ۱-0 ee See Wed nn ‏چنین روشی است » زیرا فشار واقعی درون کنتینر‎ ey BT ee eevee) ‏لگر لین حللت پیش بیلید » نسبت اکستروژن کم‎ خواهد شد. 

صفحه 105:


صفحه 106:
‎Seal coo aE eel gece heel ge‏ نر أاست » (جلیی که تفاوت ‎EN oe)‏ سب ‎coli!‏ است) ‎recy‏ ا | ‎. ‏تجربى را ساخته است‎ ۱ ‏رلك‎ ak a ol De ace Te Se Te eee et tod PE oe Be BMS ad aC . ‏شود‎ 

صفحه 107:
اکستروژن هبدر واستاتیکی ساده مواد شکننده : 3 برای تغیبر شکل مواد شکننده مناسب است ولی از لحاظ صنعتی کاربرد عملی ندارد » زیرا مشکلات آب بندی و غیره ل ‎er‏ ‎pen) ene ern eee‏ ‎(Battelle Memorial)‏ درحل مشكلات اكستروزن ۱ نمود ‎rope Yi ie‏ ‎Reger Fer Avec ery‏ 2 پشت قللب قبل از ورود ۳ ie eee tare ewe AN peerage ree caeomn inp Wray) ‏خروج پروفیل از قالب ایجاد می شود.‎ 

صفحه 108:
بسته.به استيلاى تنش هاى طولى ونيا عرضى محصول در حال اكسترود » ترك هابه صورت طولى و يا حلقوى برسطح كارديده شده افد. قبلا لين بديده-به وسيله بهلر (89101161) در ‎YS Fe)‏ ا ا ا ‎PU‏ ‎seal‏ را ی سه رلبا استفاده از قللب کشش که سطح مقطع را به ‎RRP reat coat‏ 

صفحه 109:
لین کشف بلعث توسعه ی قالبهای دولبه ای ا يت ساده (بلتل) از آنها استفاده.عى نمود. قالب دولبه براى عمليات تجيبى بكار عى رفته و طرح تن طوری است که فقط ۲.با لبه دوم » سطح مقطع پروفیل را کوچک می 

صفحه 110:
روش-به گهنه ای موفقیت آمیز و بدون ترک در اكسترود مواد شكننده اى جون برليوم » مولييدن و آلياز » 121' بكار يفت » روانساز مصرف شده 86 (يولتى تترافلورواتيلن ‎aslo g ( Polytetrafluoroethylene‏ 20 دهنده » روغن كوجك بوده است. ممكن است از ختلیج فوق در اکسترود سردبا استفاده از قالب های مخروطی روغنکاری شده استفاده نمود. 

صفحه 111:
اکستروژن هیدرواستاتیکی افزایشی ‎Augmeneted Hydrostatic)‏ ‎(Extrusion‏ : با اعمال فشارى محورى و اضافه بر شمش و يا با کشیدن پروفیل حرکت خطی شمش و با بروفيل بهبودمى يلبد (توميد آسانتر خواهد ‎yt UF foe cpl (rss‏ ل 0 

صفحه 112:
۱ ۱ prone ever arg BTC 2) Pag) re] pede eerie ee eso SHS OT SP) od er en eae re POP ees ere re ree re ‏ا‎ ‏انتقال نیروی اضلفی_به شمش مورد استناده قرار‎ err ne ‏ا‎ 

صفحه 113:
شمش ‎dl‏ را( ‎al a‏ ل ‎Samed‏ )3 الي ‎Se Pl Eire al‏ کنترل داشته و لفت فشار ناگهلنی نیز ندارد . ملیع تحت فشار از سوراخ باز قللب » تلف نخولهد شد. زیرا ملیع مربوطه درسیک سیکل ‎(Stroke) 56‏ از طریق سوراخی به سیلندر اتصال مربوط شده و هدر نخواهد رفت. 

صفحه 114:
‎Ss Mees yet kes]‏ ا ‎er‏ سل پلات ساخته شده است » معلیب لین طرح پیچیدکی ۱ فشار بالا را داشته باشند. لكر در هنكام توليد از نيروى کشش مضاعف استفاده شود» عمل فوق مشکلی ایجاد نمى كند ۱ ی ‎Ne eS eS ee CE)‏ الك سیستم کنترل کننده حساس احتیاج می السلا 

صفحه 115:


صفحه 116:
اکستروژن هبدرواستاتیکی نیمه متوالی : اساس اکستروژن نیمه متوالی » از طرح اكستروزن هيدر واستاتيكىبا فشار افزايشى خیلی پیشرفته تشکیل شده‌که در شکل فبل دیده می شود. 

صفحه 117:


صفحه 118:
A Wee Le ee Sy) ‏تجربی » اکسترود شمش با هر طولی را‎ ‏ممکن ساخت. فشار مضلعف » توّلما" با فشار‎ ROE elt ‏ا ل‎ ‏لب بندی شده‌جه شمش اعمال گشته و به‎ ‏ای رضلیت بخش عمل اکسترود انجام‎ ol مى شود. 

صفحه 119:
وقنی کهفک کیره ها » مقداری معین‌به سمت ‎er BS Tent Ren Semen‏ فطع شده و مراحل کار پرس‌به شرح زیر أدامه مى يابد : كانتينر شماره ‎١‏ از مليع با فشار زياد ات ا 0 ان فک ها بسته هی شوند. در لین اثنا محفظه شماره ۲ هم پر می شود. 

صفحه 120:
1۱ ‏ا‎ ‏واقعی خود رسید » گیره بیرینی که در ابتدا شمش را به‎ Be mre ol ay re i re we) cen) RM Piranesi cay here ewer -v gy eC rey poor] ‏بروفيل نيز آغاز مى كردد.‎ اا ا ل ل ‎Sean‏ یب ‎a eS ale Fo)‏ ا ل لي ان را PLC Cg a ep ee ‏ا‎ ‏طرف عقب (محلى درسمت جب) حركت كرده و مراحل‎ eA aD COU Ree tT 

صفحه 121:
اکستروژن مداوم هیدر واستاتیکی : لگر نیروی مکانیکی مضلعف راکه کامبه گام اعمال می شود » (روش اکستروژن هیدرواستاتیکی نیمه مداوم)» ‎ct‏ ی ‎oe oe cory‏ سس ‎Shad‏ اي ‎CN ee Dee‏ لاه ‎coat ee a hades Pace re‏ روش تجیبی عملیات‌با استفاده از نیروی کششی مایع بسيار غليظ كه.به طور مداوم از روى شمش در حال اكسترود و هم جه ببا توليد جريان دارد »به دست آمده است. 

صفحه 122:
(۳ Viscous transfer ۳ | )۲( Viscous transter Extrusion (2) cascade arrange- chamber Emerging Endless billet Extrusion —— extrusion enters the fluid machine محفظه های عبورجریان سیال نج جهت انتقال نیرو و | کستروژن غوطه‌ور ب- مایع | کستروژن 

صفحه 123:
۱ Al oe ook oven aces EE de BST oT Uy Bhd ‏حی کند. فشار بسیار زیاد هیدرواستاتیکی » و نبودن تنش‎ 2 Wa Uehara Coy anes) ‏مسی‌می سازد. نتیجتا" تعداد قللب های مورد نیاز جهت‎ ‏همین مقدار تقلیل سطح در روش کشش معمولی خیلی‎ ‏بیشتر از سیستم گفته شده بالاست و در کشش معمولی این‎ ‏تجاوز نمى كند.‎ 8٠ ‏مقدار از حدود‎ با داشتن پرس هلییبه طور سری حی توان سیم را تا ‎RS olla Me IS) a lad‏ ل کمپلنی وسترن الکتریک و «سرجمزفارم نورتوان اند کولتد» ساخته شده است. 

صفحه 124:
روش مخصوص اکستروژن هیدرواستاتیکی : روش جدار روغنسی یبا هیدروفیلم(۲1۷0۲۵ ‎(film‏ 3 اساس روشى را كه به نام هيدروفيلم (جدار روغنی) شناخته شده است. در استفاده از لایه روغنى ضخيمى است (11210111[120) كه در ‎nee‏ لل لت 00 نتيجتا "با حجم كم مليع فشارى زياد را مى توان منتفل نمود. 

صفحه 125:


صفحه 126:
PSY Pre ‏اا‎ REN ‏بندی شده‎ 77 Ay ‏یط اب ما‎ » ‏در قسمت جلوی پرس » تنظیم‌حی شود. درشووع عمل‎ ‏از‎ rey ver) ‏فشار 00-0 ' توسط رامبه شمش رل شده‎ ‏میت اکستروژن ارزان و مضلعف) » ولی بعد لازم نیست‎ ۱ ‏مواد روغنی که برای روغنکاری روي شمش مالیده می‎ Pa See i | a ee rere] Wr) yw) ‏ر ۱ ویا هر ماده ى غليظ‎ 0 ‏ب ا ل‎ ‏ا ی‎ است. 

صفحه 127:
بنابرلین روش اکستروژن (جداره روغنی) مزیت های زیر را داراست : همانند اکستروژن معمیلی » اکسترود به روش ‎nee en pice.)‏ ۱ است. ای ار ار 

صفحه 128:
۱ LS) bed cee ‏برس هاى مكانيكى با سرعت زياد و توليد بالا‎ اين روش كاملا برای اکسترود گرم هید ر واستاتیکی » منلسب است » چراکه حجم مایع انتقال فشار قليل و عمل فشار دادن توسط بمياز مليع انجام نعمى شودء و توليد در حرارت ‎/٠١+‏ ‏درجه سانتیگراد و یا بیشتر عملی است. نحوه اكستروزن كرم هيدرواستاتيكى فولاد شبيه اين روش است. 

صفحه 129:
تجریبات انجام شده توسط والاس کولکانی لفقا ۱0 ‎we‏ 1 قللب و غلظت ملیع انتقال فشار حد مفیدی را داراست . لکر غلطت ملیع زباد باشد » اثرات مكث و لغزش 51072122712 روى كار ظاهر ‎ron eee. Pan)‏ م ‎ST‏ ‎ae Ny ten (ar Se Ro dS)‏ کوییده شده و از پین خواهد رفت. 

صفحه 130:
روش آبگردان (اکستروژن حلزونی) : eet eS Lee IS ae TS ‏بى نهلیت شدید است. در مرحله اول لیله ای به روش‎ ‏هید رواستاتیکی ساده و با استفاده از سنبه ثابت تولید می شود.‎ ‏لل‎ eB re Ee as eB ‏نواری چهار گوش‌به شکل تسمه از گوشت لیله برداشته می‎ ۱ Te ‏ل ا‎ od Tee at a eB ‏فورا" اکسترود.عی شود. نسبت اکستروژن سه مرحله عملیات در‎ eS eS Soe eed ۱۳ SB aL ey eae] . ‏آید‎ 

صفحه 131:
لین روشبه خصوص » مناسب ساخت سیم هاى ناز ويا مقاطعى از مواد نرم مثل مس و آلومینیوم.هی باشد. سیم مسیبه قطر نیم ميليمتر با نسبت اكستروزن نهايى برابر ۰ توسط » ماشینشی که کمبانی فيليدينك لند بلات ساخته شده توليد مى كردد ابزار براى اكستروزن به روش أ ‎CR ROR) Cre Cor We oe] Rey A‏ peor) Ire ev] 

صفحه 132:
CO) sine (م) مس و) قطعه | کسترود شده دربرحلة دوم ‎eat‏ من ری ‎et‏ 

صفحه 133:


بسم اهلل الرحمن الرحیم Extrusion تعریف : اکستروژن یکی از روشهای تولید پروفیل با مق اطع مختلف :توخالی ،توپر ،میلگرد و تسمه می باشد که در این روش بر اثر تغییر شکل ماده و یا شمش ( )Billetمورد نظر تحت اثر فشار زیاد،و عب ور دادن آن از طریق کنتی نر ( )Containerب ه سوراخ قالب ( )Dieپروفیل خاصی از نظر سطح مقطع و استحکام بدست می آید. تاریخچه : ط اس.براهمای تروژن در سال 1810میالدی توس رس اکس پ ( )S.Bramuhانگلیسی اختراع گردید .شخص مزب ور پ رس را ب رای رای اکسترود سرب ساخته بود .اساس پرس مزبور همانست که امروزه ب تولید لوله های سربی بکار می رود .روش فوق اولین بار بط ور م وفقیت آمیزی توسط دیک ( )A.Dickآلمانی در 1890ب رای آلیاژهایی ک ه دارای نقطه ی ذوب باال هستند بکار برده شد .او با گذاشتن یک قطع ه ی فوالدی به نام دامی از فروریختن رام (سمبه) به داخ ل ش مش گداخت ه جلوگیری نمود و حاصل کار نتیجه ای بسیار مهم دربرداشت ک ه آن تعمیم عمل اکستروژن بر روی آلیاژهای دیگر بود.سایر پیشرفتهایی که در صنعت مزبور تا کنون بوقوع پیوسته ،بسیار بطئی بوده و این پیشرفتها عبارت از اصالحات درنصب ساختمان مکانیکی هیدرولیکی پرس ،و در ساخت ابزار تولید و وسایل مورد نیاز این صنعت و در کاربرد فوالد گرم کار می باشد. روش اکستروژن بسیار ساده و در عین حال تا حدود زیادی قابل تعمیم می باشد .برحسب نوع شمش و قالب بکار رفته مقاطع بسیار پیچیده فلزی را می توان بدین طریق تولید نمود .عم ل اکس تروژن ممکن است ب دون حرارت دادن ش مش و یا بالعکس انجام پذیرد .در شکل چگ ونگی انتق ال فشار از رام (( ، )Ramسمبه) هیدرولیکی و یا مکانیکی به دامی ( )Dumy Blockو سپس به شمش نشان داده شده است. ساختمان کنتینر از دو سیلندر اصلی با ج داره ی ضخیم تشکیل شده که به طریق گرم و سرد در داخل یکدیگر فرورفته اند تا تنش های شعاعی را تحمل کنند .جداره ی داخلی یا الینر ( )Linerبایستی در مقابل حرارت و فشار و فرسایش مق اوم باش د .تنش های محوری به قسمت قالبندی و جل وی پ رس اعمال می شوند که این وسایل بایستی تحمل تنش مزبور را داشته باشند.  :روشهای عملی اکستروژن از لحاظ رفتار و عملکرد به چهار دسته تقسیم می شوند ترود : ‏الف)حرکت نسبی رام در هنگ ام اکس سیستم های اکسترژن مستقیم و غیر مستغیم ‏ب)وضعیت ساختمان پرس اکستروژن :عمودی یا افقی ‏ج)نوع محرکها :هیدرولیکی (روغن و یا آب) و یا روشهای مکانیکی ‏د)نحوه اعمال فش ار :ب ه ص ورت معم ولی و متداول و یا روش هیدرواستاتیکی روشهای اکستروژن : صفات اختصاصی و مختلف جریان خم یری در آلیاژهای گوناگون قابل اکس ترود و رواب ط پیچیده بین عوام ل اکس تروژن و الگوهای جریان در کانتینر ،مسجل می سازد ک ه ،با استفاده از یک روش ،اکسترود هم ه م واد امکان پ ذیر نیس ت .روش های بخصوص ی ، براساس نحوه عملکرد می گیرد .به گون ه ای واضح محص والتی در ان واع مختل ف ،ب ه روشهای تولیدی مخصوصی نیاز دارند. دو روش اصلی و پایه در شکل نشان داده شده است . الف)پرس مستقیم با حرکت اکستروژن به سمت جلو ب)پرس غیر مستقیم با حرکت اکس تروژن ب ه سمت عقب(با استفاده از رام تو خالی) پرس اکستروژن معمولی : یکی از مهمترین روشهای مورد استفاده در صنعت اکستروژن ، استفاده از پرس مستقیم (معمولی) می باش د ک ه دارای 5 مرحله متوالی است : الف)قرار گرفتن شمش و دامی در پرس و در درون ک انتینر ()Loading ب)اکسترود کردن شمش ج)تخلیه فشار پرس ،جدا شدن کنتینر از سطح قالب ،ب رای جداسازی دامی و ته شمش د)برش ته شمش توسط قیچی پرس د ه)برگشت قیچی-کنتینر و رام برای شروع حرکت جدی آماده می شوند سطح شمش در تماس با ج دار کنتی نر ،تحت بار اکستروژن ،ضمن اصطکاکی شدید ،به سمت جلو می لغزد و میزان راحتی و یا سختی تولی د ،ب ه نوع آلیاژ مورد مصرف و یا به عم ل روغنک اری بستگی خواهد داشت .در هر دو ص ورت مق ادیر متنابهی از نیروی اکستروژن (ب ه نسبت ط ول شمش) در فائق شدن به نیروی اصطکاک ج دار کنتینر و یا در نیروی برشی قسمت میانی سریع الحرکت تر از الیه های خارجی شمش چسبیده به کانتینر تلف خواهد شد. ام فشردن در اکستروژن مستقیم ،بار اولیه پرس هنگ شمش تا پرشدن حجم کانتینر سریعا" افزایش می یاب د. سپس تا خروج ابتدای پروفیل از قالب افزایش دیگری نیز در منحنی به چشم می خورد .و منطقه تغی یر ش کل الب ایجاد می نسبتا" مخروطی نیز در مقابل دهانه ق داکثر سرعت شود ،همچنین در این ناحیه است که ح تغییر بعد نسبی بوجود می آید .بع د از ح داکثر بار هنگامی که طول شمش کوتاه شده فشار اکستروژن ب ه حداقل می رسد ،و سپس در انتهای تولید مجددا" ب ه سرعت افزایش می یابد .دلیل این افزایش فش ار ،ب ه علت جاری شدن مواد از ته شمش ،به گونه ای ش عاعی به سمت سوراخ قالب است. مقاومت تغییر شکل با کاهش ضخامت پروفیل بطور قابل مالحظه ای افزایش می یابد. اکستروژن مستقیم با روغنکاری و غالف و یا بدون آن : در اکستروژن مستقیم ،استفاده از روغنکاری و غالف و یا بدون آن تولید عملی است ،م واد مورد مصرف اگر آلیاژی چسبده ب ه ج دار کنتینر باشد ،جریان خمیری غیر یکنواخت به وقوع می پیوندد .در ابتدا ناحیه ی مرکزی شمش به سمت قالب جریان یافته و در انتها پوسته خارجی شمش اکسترود خواهد شد. از آنجا که سطح خارجی شمش ریخته شده دارای ناخالصی ها و اکسید است ،جدا شدن مواد خالص مرکز شمش از پوس ته ی خارجی و باقی ماندن این پوسته که حاوی م واد ناخ الص می باشد،در درون کنتینر ،سبب بهب ود تولی د اس ت .این ک ار، اکستروژن با غالف شناخته شده و معموال برای فلزات سنگین و به منظور جلوگیری از ترکهای طولی در انتهای تولی د ،بک ار می رود ،که توسط الکساندر دیک( )Alexander Dickاب داع شده است .در این روش قطر دامی حدود 1/5تا 2میلیمتر کمتر از قطر کنتینر بوده و سبب جداسازی هسته خالص مواد در داخل شمش از ناخالصیهای سطح شمش است.غالف تش کیل ش ده از ناخالصی ها و باقیمانده درون کنتینر،در انتهای هر سیکل ک ار برای شروع تولید بعدی با دامی دیگری که تلرانس جزئی مثبت با قطر اصلی کنتینر دارد ،به بیرون رانده خواهد شد. در اکسترود آلیاژهای آلومینیوم ترجیحا" از دامی با تلرانس بسیار کم نسبت به قطر کنتینر استفاده می شود که در نتیجه هیچ نوع غالفی ایجاد نخواهد شد. از آنجائیکه آلومینیوم برخالف فلزات سنگین به جداره کنتینر می چسبد ،سطح خ ارجی ش مش در هنگ ام اکستروژن ،به طرف مرکز ق الب جریان نیافت ه و ناخالصی ها در انتهای شمش بصورت ته شمش باقی می مانند . همچنین اختالف درجه ی حرارت بین شمش و کانتینر کم بوده و اختالف سرعت جریان سیال ناحیه ی مرکزی از ناحیه ی محیطی ،بسیار کم تر از م وارد مش ابه در اکستروژن فلزات سنگین است. در اثنای پیشروی دامی در حین عمل اکستروژن ، ناخالصی سطح شمش جدا شده و در ت ه ش مش متمرکز می ش ود ،ب ه همین دلی ل ت ه ش مش باقیمانده بایستی بقدر کافی ضخیم باشد ت ا ب ه تولید لطمه ای وارد نشود در صورتیکه اکستروژن همراه با روغنکاری مناسبی بین ج دار خ ارجی هائی شمش و کانتینر باشد ،در مقایسه با روش تولیدی که نه روغنکاری شده و نه غالف بجای می ماند نتیجه ی ک ار ،سرعت تغی یر بع د نسبی یکنواخت درتمام مقاطع شمش خواهد بود . تقلیل شدید اصطکاک باعث کاهش جریان سیال از مرکز شمش بوده،و تمام شمش بصورت یکنواخت تری تغی یر شکل می دهد .لذا مواد سطح خ ارجی ش مش پس از عبور از قالب ،سطح پروفیل را می سازد. در صورت ایجاد منطقه ی ساکن در جل وی ش مش ، جریان یکنواخت بوجود نمی آید ،لذا در اینگونه موارد از قالبهای مخروطی که زاویه آنها مشابه زاوی ه قی ف ساکن است ،استفاده می شود. استفاده از روغن کاری در اکستروژن آلیاژهای سخت و فوالدها ،نتیجه اش سرعت زیاد تولی د و کاهش بار اکستروژن و امکان تولی د آلیاژهائی است که به سختی اکسترود می شوند. در این روش ناخالصی های سطح شمش بطرف مش با مرکز شمش کشیده نشده در نتیجه ته ش ضخامت کم (که سبب تقلیل ض ایعات می گردد) باقی می ماند. اگون و درجات بسته به نوع آلیاژ ،روانسازهای گون حرارت مختلفی در اکستروژن اس تفاده می ش ود .در اکستروژن مس الیه ی اکسیده شده سطح شمش روانساز طبیعی است ،در حالیکه در اکستروژن فوالد و ب رنج ، کانتینر و قالب و سنبه (من درل) بایس تی ب ه نح وی روغنکاری شوند. از روانسازهای ویژه مثل گرافیت ،نمک ها و حتی پودر والدی شیشه به میزان زیاد در اکستروژن لوله های ف استفاده می گردد .علی رقم مزایای بالقوه روانسازی ، در اکستروژن آلومینیوم ،عمل مزبور بس یار کم م ورد استفاده است . چناچه مواد روانساز بیشتر و یا کمتر از اندازه در اکستروژن بکار رود ،سبب ایجاد اثرات سوئی بر سطح محص ول می ش ود ،چ نین ود اثراتی در اکسترود بدون ورانساز وج ندارد. اکسترود مقاطع ساده پروفیل و میلگرد : یکی از ساده ترین روشهای تولیدی،اکسترود مقاطع ساده و میلگرد ،با اس تفاده از پ رس مستقیم می باشد معهذا ،بسته به نوع آلیاژ و ل شکل پروفیل،برای تولیدی با کیفیت قاب قبول پارامترهای متعددی را بایستی در نظر داشت. بجز اکستروژن مستقیم شمش به ش مش ،مق اطع مختلف و انواع میلگرد ب ه وس یله دامی های جداگانه تولید می شوند که ضخامت ت ه ش مش باقیمانده در پایان هر سیکل کار (بسته ب ه ن وع مواد و انواع نقائص و الگوی جریان و قیف ایجاد شده)مقدار معینی خواهد بود .روش تولید شمش به شمش طریق مناسبی ب رای تولی دات پیچکی ( )Coiledانواع سیم و مقاطع گرد و غ یره می باشد. د میلگرد از اهمیت ابزار مورد نیاز در سیستم تولی فراوانی برخوردار است (این اهمیت در مورد سایر مقاطع افزونتر خواهد بود ).بخصوص در مورد نحوه قرارگیری سوراخهای قالب و تعداد آنها محاسبات یزان دقیقی بایستی انجام شود و در همین حال م انبساط و انقباض پروفیل توام با عبور جریان خمیری از محوطه قالب را بایستی در نظر داشت . محاسبات این مسائل در مورد تولید مقاطع پیچیده با تلرانس های بسیار کم از اهمیت خاص ی برخ وردار می باشد .مقاطعی را که بتدریج تغییر بعد می یابن د با قطع پیشروی رام و تعویض قالب می توان تولی د نمود . اول با قالب کوچکتر تولید شروع می ش ود ،پس از مقداری حرکت ،رام می ایستد و سپس آن قالب البی را که از دو یا چند قطعه درست شده با ق بزرگتر تعویض نم وده و رام ب ه همین نح و ب ه حرکت خود ادامه می دهد . در امریک ا این روش ب رای صرفه ج ویی درماشینکاری جهت تولید قطعات مختلف هواپیما بک ار می رود تیرهای پل ه از چ راغ ب رق و محصوالتی نظیر این ها ،به همین نحو تولی د می اطع مخروطی را شوند .ساخت قالبهایی که مق بصورتی یکنواخت تولید نمایندو نیز توسعه یافته با این گونه قالب ها بدون قطع ی ک س یکل ک ار پروفیل مخروطی شکل تولید می شود. تولید لوله و مقاطع توخالی بوسیله اکستروژن: برای تولید لوله ،مواد خمیری (شمش تحت فشار) از درون قالبی که دارای سنبه مرکزی است عبور داده می شود ،سوراخ قالب قطر خارجی و قطر سنبه تعیین کننده قطر داخلی لوله است. یم روشهای گوناگن تولید لوله از لحاظ عملکرد به چند دسته زیر تقس می شوند: الف)نوع سنبه و محل استقرار آن : ممکن است روی رام باشد. ممکن است روی قالب باشد (قالبهایی که دارای محفظ ه اتصال جوش ی هستند) Welding Chambey Dies ب)سنبه های متحرک محوری (آنهایی که روی رام سوار شده اند) : سنبه های ثابت و پیچ شده به رام .سنبه های متحرک قابل کنترل (حرکت این سنبه ها مستقل از حرکت رام می باشد) سنبه های ثابت که مس تقل از حرکت رام کنترل می شوند. ج)روش های استفاده از شمش های سوراخ دار : شمش های توپر که توسط سنبه پرس با نیروی رام یا هیدرولیک سوراخ می شوند .شمش های توخالی که بدین نحو ریخت می شوند. شمش هایی که سوراخ راهنما در آنها ایجاد شده است. اکستروژن لوله با سنبه روی رام : سنبه دارای دو نقش اصلی است :اولین حرکت در تولید یروی با سنبه روی رام ،سوراخ کردن شمش توپر با ن محوری سنبه در داخل کنتینر است .تمام شمش در حالت پالستیکی تغییر شکل می دهد. حجمی از مرکز شمش را سنبه در اثنای سوراخ کردن جابجا کرده ،و متناسبا" طول شمش هم کمی طویل تر خواهد شد .پس از سوراخ کردن شمش ،سنبه مثل ی ک محور ،در مرکز قالب قرار گرفته ،و قطر سنبه به میزان ضخامت لوله ،از سوراخ داخل قالب کوچک تر اس ت و شمش تحت فشار رام به شکل لوله تولید می شود. ه قبال مرکز ممکن است گاهی از شمش هایی ک آنها را سوراخ کرده اند ،استفاده شود .حرکت محوری سنبه با در نظر گرفتن وض عیت ق الب و وجود این تغییرات در اثنای تولید ،و عملیات تغییر شکل در اثنای سوراخ کردن شمش درون کانتینر و یا با مته سوراخ کردن شمش در خارج از پ رس ، همه این اعمال به دالیلی چند از اهمیت خاص ی برخوردارند. امروزه با پیشرفت صنعت اکستروژن ،کنترل محل استقرار و حرکت سنبه ،همگام با تولید یکی از عوامل مهمی است که در پرس های مدرن در نظر گرفته می شود. رس های چون درحال حاضر تعدادی از پ قدیمی برای تولید لوله بکار می روند ،ذیال مختصری از نحوه کار آنها توضیح می دهیم . اکستروژن لوله با سنبه متحرک پیچ شده روی رام : سنبه در یک سوراخ محوری روی رام در قسمت جلو پیچ شده است بنابراین بعد از اینکه سنبه شمش را سوراخ کرد،حرکت خطی آن در اثنای اکستروژن مساوی سرعت رام خواهد بود .سنبه با رام حرکت می کند ،و شکل آن شبیه استوانه است ت ا تولی د لوله با جداره ای ثابت میسر باشد .عمال شکل سنبه استوانه کامل نیست ،بلک ه ب رای جلوگ یری از اصطکاک بیشتر سنبه ها را کمی مخروطی می سازند. ثابت بستن سنبه روی رام مستلزم این اس ت ک ه پرس دارای چهار ستون استوانه ای بلن د باش د، (فاصله رفت و برگشت طویل باشد) و اگر پرسی با چهار ستون نرمال مورد استفاده قرار گ یرد،اول بایستی شمش در خارج به دو نیم بری ده ش ود و سپس به صورت نصف شمش مصرف شود ک ه این کار اقتصادی نیست ،این عمل زمانی انجام می شود که به دلیل ضرورت بایستی چنین لوله هایی را با پرس های معمولی تولید کرد و از قالبهایی که محفظه اتصال جوشی دارند به علت خواص بد آلیاژ نمی توان استفاده نمود . تولید لوله به روش اکستروژن با سنبه شناور : در این روش متد قبلی اصالح شده است .سنبه ب ه رام پیچ نشده است و بعد از اینکه شمش توخ الی ب داخل کنتینر فرستاده شد ،سنبه در سوراخی استوانه ای شکل و یا مخروطی که در مرکز دامی جاسازی شده قرار می گیرد ،و اکستروژن انجام می شود. وضعیت مرکز دامی را که به شکل استوانه اس ت نش ان داده و در مرکز مخروطی تراشیده شده دامی را نش ان می دهد .با اینگونه سنبه ها شمش های توپر را نمی توان سوراخ کرد ولی ممکن است بتوان یک شمش کام ل را اکسترود نمود. تولید لوله به روش اکستروژن با سنبه ای که حرکت آن محدود است : در این روش شکل ( )2-9داخل رام در امتداد محور سوراخ شده و سنبه ای که در داخل آن قرار دارد آزادانه می تواند تا فاصله ی معینی به جلو و عقب حرکت .کند هنگامی که شمش و دامی وسط سوراخ به داخ ل پرس فرستاده می شوند ،سنبه در عقب ایس تاده و در نتیجه آزادی عمل بیشتری را برای فرس تادن شمش و دامی به داخل کنتینر میسر می سازد و سپس با شروع اکسترود با جریان سیال به طرف ا پایان جلو کشیده شده و در قسمت جلو رام ت سیکل می ایس تد و پیشرفتی ک ه از این روش حاصل شده ،این است که می توان ش مش های توپر را با این سنبه سوراخ کرد. تولید به روش اکستروژن با حرکت مستقل سنبه : با استفاده از روش های ف وق در پ رس های معمولی می توان لوله تولید کرد،ولی این روش ها به دالیلی چند قدیمی شده اند ،زیرا ب ه علت پایین بودن کیفیت و کمیت کاالی تولی د ش ده ، مقبولیت اقتصادی و صنعتی را ندارد. بنابراین متد مخصوصی برای تولید لوله ابداع گردید و آن استفاده از س نبه ایس ت ک ه، وده ،و حرکت آن مستقل از حرکت رام ب مح ل اس تقرار س نبه و سرعت خطی آن جداگانه کنترل می شود. حرکت مستقل سنبه و جابجایی رام توس ط نیروی هیدرولیک انجام می شود .پیشرفت های اساسی این روش عبارتند از : الف)سوراخ کردن شمش توپر امکان پذیر می باشد. ب)نیروی سنبه مستقل از نیروی رام و معادل 10تا 20درصد نیروی اسمی پرس است . ج)در این سیستم در شرایطی که سنبه حرکت کند و یا راهنما باشد و یا ثابت باشد ،می ت وان تولی د نمود. در وضعیت آخر (ثابت بودن سنبه) محل اس تقرار سنبه به گونه ای کنترل می شود که ن وک آن در مرکز قالب قرار گرفته و تولید ادامه پی دا کن د (رام به جلو حرکت می کند) ،اکستروژن با به ره گیری از نوک سنبه. د) بهره گیری از سنبه ثابت ،تولید لوله و مقاطع توخالی با تلرانس بسیار دقیق را میسر می سازد .زیرا نوک س نبه شبیه قطر داخلی پروفیل است ،و همچنین در این روش شمش های توخالی استفاده می شوند. ه)مزیت اکسترود از برجستگی راس س نبه ث ابت در این است که می توان مقاطع توخالی و یا لوله ها را با قطر ه از نظر قطر و داخلی کوچک ،و با سنبه هایی ک استحکام و مقداری برجستگی راس مناسب هستند تولید نمود .بنابراین با چنین کاربردی از شکستن س نبه ن یز جلوگیری می شود. و)می توان سنبه هایی ساخت که برجستگی راس آنها ب ر ل اساس احتیاجات تولید ،فرم تلرانس ،فرسایش ،قاب ه دارای تلرانس تعویض باشد .در تولید لوله هایی ک بسیار کمی هستند راس سنبه کمی بزرگ تر از خود س نبه است .درهنگام اکسترود چنین سنبه هایی درون قالب سنتر می گردند. ز)به دلیل تنظیم حرکت نسبی سنبه و رام ،تولید پروفیل در حالیکه سرعت سنبه بیشتر از سرعت رام است ،امکان پذیر می گردد .مقدار جابجایی نسبی رام در سرعت های زیاد را ،می توان با طول سنبه هماهنگ نمود . مزیت این روش به روش سنبه متحرک در آن اس ت ک ه نیروی کششی بر سنبه کمتر بوده و سبب افزایش طول عمر آن می گردد. استفاده از قالب هایی با محفظه جوش برای تولید لوله و مقاطع توخالی : لوله و مقاطع توخالی با استفاده از قالب هایی که دارای محفظه جوش هستند نیز تولید می شوند . این روش بخصوص در تولید مقاطع توخالی آلومینیومی ،کاربرد وسیعی پیدا کرده است.اما باید توجه داشت که این روش صرفا ،جهت آلیاژهای نرمی مانند آلومینیوم خ الص ، Almgsi Almn ،و در شرایط خاص ی (آلیاژهای )Almgکه در درج ه حرارت معم ولی اکستروژن ،به راحتی شکل می پذیرن د ،اس تفاده می شود. برحسب نوع کاربرد و طول مورد نیاز ،می توان با استفاده از روش اکستروژن شمش به شمش ،لوله هایی با طول بلند تولید نمود .اس تفاده از ق الب هایی که دارای محفظه ی ج وش می باش ند در زار آالت و تولید مقاطع پیچیده ساختمانی ،اب اتومبیل مزیت های فراوانی را نشان می دهد. شکل داخل مقاطع توخالی لول ه توس ط ش کل خارجی سنبه مرکزی کوتاهی که به وسیله دو یا چند پایه به قالب و یا تنه نگهدارنده متصل شده ، فرم می گیرد. مواد خمیری بعد از عبور از بین پایه ها ب ه رشته های متعدد تقسیم شده سپس مج ددا بعلت وجود فشار و حرارت زیاد در محفظ ه قالب جوش خورده پس از عبور از بیرینگ ، شکل نهایی را به خود گرفت ه و خ ارج می گردد ،برحسب مقطع انتخاب شده عبور مواد خمیری از بین راس سنبه مرکزی و س وراخ خروجی قالب لوله و یا پروفی ل خاص ی را تولید می نماید . این روش اکسترود به قالب هایی با کیفیت باال احتیاج دارد .سه نوع قالب مختل ف در شکل نشان داده شده است. اختالف اساسی بین این س ه ن وع ق الب در نحوه ی اتصال سنبه می باشد . تولید لوله با پرس های عمودی : در بین پرس های افقی و عمودی اکستروژن لوله تفاوت اساسی خاص ی وج ود ن دارد. روش های مختلف توضیح داده شده ،را می توان در هر دو حالت به کار برد. از سال 1960میالدی به بعد ،ارزش پ رس های عمودی نسبت ب ه پ رس های افقی ک اهش چشمگیری پیدا کرده است .دالیل این نزول ب ه شرح زیر می باشد : الف)تلرانس ابعادی :لوله های تولید شده توس ط پرس های عمودی دارای تلرانس بهتری نسبت به پرس های افقی ب وده (از نظر متح د المرکز رس های بودن) .ولی با توسعه تکنولوژی در پ جدید افقی ،کنترل ابعادی بهبود یافته و مزایای پرس های عمودی را پشت سر گذاشته است. ب) راندمان کار و نصب تاسیسات :برای نصب پرس های عمودی ساختمان های بلندی باید احداث شود و اینک ار هزینه زیادی در برخواهد داشت ،ضمنا" لوله های تولید شده در حالت عم ودی بایس تی ب ه وض عیت افقی برگردانده شود ،که اینکار هم جزو هزینه های اض افی تولیدی است. تفاده از این روش تولید مقاطع پیچیده و طویل با اس رس های مشکل است .از این نظر حداکثر ظرفیت پ عمودی 2000تن می باشد .این پرس ها نسبتا" کوچ ک که شمش هایی به ابعاد ( 150میلیمتر قطر و ب ه ط ول 800میلیمتر) مصرف می کنند ،محص والت کوت اهی را تولید می نمایند. برای اقتصادی کردن تولید به شمش هایی با ابعاد بزرگ تر ( )300×800احتاج است؛ک ه در این صورت فق ط پ رس های افقی می ود این، توانند کاربرد داشته باشند .با وج خاطر نشان می سازد که اخیرا" برای تولی د لوله های فوالدی با قطر باال ،روش های مخصوص اکستروژن لوله توسعه یافته ( ،مثال :تولید خط لوله فوالدی) . طریق دیگر تولید لوله ب ه ص ورت عم ودی استفاده از پرس های بزرگ فورجین گ می باشد. شمش های مورد مصرف جهت اکستروژن لوله : بسته به نوع پرس و روش تولید لوله ،می توان از شمش های توپر و توخالی استفاده نمود .معموال ش مش های توپر از نظر اقتصادی مورد مصرف قرار می گیرند. بعد از فشار اولیه رام و رفع انقباض اولیه ،شمش توسط سنبه ای استوانه ای با نسبت طول به قطر 7:1س وراخ می شود و یا در حاالتی که نسبت طول به قطر ن امعقول بوده و هدف تولید مقاطع توخالی است ،اینک ار عملی می باشد. همچنین با سنبه هایی که نوکشان برجس ته و پله دار است و مواد از روی سر این سنبه ها عبور نم وده و ش کل داخلی مقط ع را می سازد ،می توانیم پروفیل توخالی تولید کنیم . در این شرایط ،قطر س وراخ اولی ه مرکز شمش که به عنوان راهنما تعبیه ش ده ب ود کوچک تر از قطر سنبه می باشد. اکستروژن به روش شمش به شمش : این روش مخصوص آلیاژهایی است ک ه در درجه حرارت اکستروژن با هم ج وش می خورند .کاربرد این روش تولید محص والتی است با طول بلند ک ه توس ط س یکل ک ار غیرمتوالی به دست می آیند ابتدا اهمیت این روش در روکش کردن کابل با سرب یا آلومینیوم بوده ،و هدف ریخته گری متوالی روی کابل بود. اکستروژن شمش به شمش مناسب ترین راه ب رای تولید محصوالتی پیچکی( )coiledمانند س یم و لوله هایی با قطر کوچک می باشند. برای توضیح بیشتر ،آلیاژهای آلومینیومی ک ه در زمان اکستروژن ب ه راح تی با هم ج وش می خورند،مثل ( Al 99.5و Almgو Almg 1و Almgsi 0.5و Almgsi 1آلیاژهایی ک ه عناصر آلیاژی کم دارند) را می توان نام برد. جوش کامل شمش به شمش بعدی ،در درون کانتینر باید در محلی قبل از منطقه ی تغی یر ه همین علت رعایت شکل انجام گرفته و ب عوامل زیر الزامی است: یر الف)جوش خوردن خوب در حرارت تغی شکل ب)کنترل دقیق درجه ی حرارت ج)سطح صاف شمش ( :عاری از هرگونه ناخالصی ، تخلخل و سایر عیوب سطحی) باید به وسیله برس سیمی ،سطح شمش ،قبل از ورود به ک وره پیش گرم کن تمیز شود ،تراش سطح خ ارجی ش مش الزامی نیست. د)تمیز کاری و حتی شستش وی سر و ت ه ش مش الزامی است. ه)تخلیه هوای محبوس درون کانتینر در اولین فشار پرس ( )Brupcycleکه اگر چ نین ه وایی محبوس بماند در سطح کار به صورت تاول ظ اهر خواهد شد که از نقائص است. بعد از آنکه شمش تا درجه حرارت پای ه ای یکنواخت گرم شد ،قسمت جلوی شمش را به سرعت گرم می کنن د ت ا اختالف درج ه حرارتی معادل 90تا 100درجه سانتیگراد در طول شمش ایجاد شود .سپس به سرعت ب ه داخل کنتینر فرستاده می شود. پس از فشار اولیه روی شمش که باعث پ ر شدن کانتینر از سمت جلو «سمت قالب» ب ه وای فشرده از بین طرف عقب می باشد ه کانتینر و رام خارج می شود . در روش اول (شکل )bبعد از جدا کردن ت ه ش مش توسط قیچی ،شمش بعدی به باقیمانده مواد ،در داخل «مواد خور قالب» جوش می خورد در روش دوم (شکل ) aته شمش قیچی نشده و سر شمش بعدی ،مس تقیما" در اثر فشار ،درون کانتینر جوش می خورند .در حالت اخیر دامی به رام متصل بوده و هنگام برگشت رام ،الیه آلومینیوم چسبیده به جداره ی کنتینر را به صورت حلقه ای با خود بیرون کشیده ،و بایستی از روی رام برداشته شود. قدرت مورد نیاز برای برگشت رام و عملیات تمیز ک اری در هنگام تولید ،محص والت آلومی نیوم معادل %10 قدرت کل پرس می باشد. اکستروژن غیر مستقیم : بار و اصطکاک : در اکستروژن غیر مس تقیم،ق الب در جل وی ی ک رام توخالی بسته شده و کنتینر نسبت به آن حرکت می کند، اما هیچگونه جابجایی نسبی بین شمش و کنتینر وج ود ندارد لذا مشخصه ی اصلی نوع اکستروژن عدم وج ود اصطکاک بین سطح شمش و کانتینر بوده (در اکستروژن غیر مستقیم بدون پوسته) و هیچگونه جابجایی نسبی بین مرکز شمش و منطقه محیطی آن وجود ندارد . مناسبت بار مورد نیاز اکستروژن ک اهش می یابد. مراحل مختلف این سیکل عبارتند از : الف)بستن قالب و قالببند ب)فرستادن شمش به داخل پرس ج)انجام عمل اکستروژن د)جدا کردن قالب و قالببند و برش ته شمش بر اساس گفته های فیس تر (22% )Fister از کل نیروی اکستروژن وقف رانش شمش در درون کانتینر (غلبه بر اص طکاک ش مش و کانتینر) می شود ،ک ه در اکس تروژن غ یر مستقیم این مقدار نیرو صرفه جویی خواه د شد. به گفت ه ی پش ( )Petschمق دار صرفه جویی قدرت در پرس غیر مستقیم نسبت ب ه پرس مستقیم معادل %30می باشد. مزایا و معایب پرس غیر مستقیم : قسمتی از مزیت اکستروژن غیر مستقیم ،ب ه پایین بودن نیروی مورد نیاز و قسمت دیگر به یکنواخت تر بودن جریان مواد به علت فقدان اصطکاک بین شمش و کانتینر (گرما حاص ل نمی شود) مربوط است. مزایای عمده اکستروژن غیر مستقیم به شرح زیر می باشد : الف)در مقایسه با اکستروژن مستقیم حدود 25 تا %30نیروی الزم کاهش می یابد. ب)نیروی اضافی باقیمانده صرف اکس تروژن کردن مقاطع کوچکتر و یا کاس تن درج ه ی ه افزایش سرعت حرارت شمش و در نتیج اکستروژن بشود. ج)نیروی اکستروژن تابعی از طول شمش نمی باش د زیرا جابجایی نسبی بین مرکز ش مش و منطق ه خارجی آن وجود ندارد .لذا محدودیتی از لحاظ طول شمش وجود نداشته و فقط طول و مقاومت رام توخالی مورد نیاز برحسب طول کانتینر تعیین کننده خواهد بود. د)برخالف اکستروژن مستقیم آلیاژهای آلومینیوم ،به علت عدم وج ود اص طکاک بین ش مش و ک انتینر هیچگونه حرارت اضافی تولی د نش ده و درج ه ی حرارت سطح خارجی شمش در طول عم ل اض افه نخواهد شد.بنابراین احتمال بوج ود آم دن ترک وده و سرعتهای درلبه ها و سطوح محصول کمتر ب باالتر اکستروژن را امکان پذیر می سازد. ه)به دلیل عدم وجود اصطکاک عمر ابزار دستگاه ، به خصوص الینر داخلی بسیار افزایش می یابد. و)به علت تغییر شکل یکنواخت در کل شمش احتمال ایجاد نقص در محصول و یا تشکیل شبکه های درشت مناطق بیرونی پروفیل کمتر خواهد شد. ز)ناخالصی های سطح شمش به داخ ل محص ول کشیده نشده (تالطم مواد در کنتینر وجود ندارد) اما در سطح محصول می تواند ظاهر شود. از معایب عمده اکستروژن غیر مستقیم آن اس ت ک ه ناخالصی ها و معایب سطحی ش مش ب رخالف روش مستقیم که در پوسته و یا ته شمش جمع می ش وند در سطح پروفیل اثر می گذارد .لذا ،اغلب الزم است که سطح شمش قبل از مصرف ماشین کاری شود. مضافا" به اینکه سطح مقطع پروفیل از نظر ابعاد تابعی از سوراخ رام توخالی است .یکی از خصایص اصلی و منفی اکستروژن غیر مستقیم این واقعیت است که روش مزبور برای تولید انواع پروفیل ها قابل استفاده نیست. اکستروژن هیدرواستاتیکی روش پایه در اکستروژن هیدرواستاتیکی شمش داخ ل کنتینر ،توسط مایعی که نقش رابط فشار را به جای رام در اکستروژن معم ولی بازی می کند ،تولید می شود ،اساس این روش جدید نیست و اولین الگو از این ن وع دس تگاه در 1894ساخته شد ولی در آن زمان ک اربرد صنعتی نداشت. بع دها چ نین ای ده ای دوباره توس ط ب ریج من ( )Bridgemanکه با پوگ ه( )Pugheهمک اری داشت پا گرفت و این شخص در راه تفهیم مطالب ف نی سیستم مزبور کارهای شایان توجهی انجام داد .مسائل مکانیکی مخصوصا آب بندی کردن سیستم که با فش ار مایع( 20کیلوبار) عمل می کند ،بایستی حل می ش د. یکی از کارخانجات انگلیسی به نام فیلیدینگ ان دپالت ( )Filiding & Plattو یکی از کارخانجات سوئدی به نام A.S.E.Aدر این راه موفق شدند. امروزه پرسهای هیدرواستاتیکی متن وعی ک ه گ اهی ظرفیت 4000تن را دارند در همه نق اط دنیا ب رای کارهای تحقیقاتی و تولیدی به کار می روند. با روش اکستروژن هیدرواستاتیکی ن ه تنها مواد شکننده ،بلکه فلزات چسبنده ای مث ل آلیاژ آلومینیوم و مس نیز به آسانی تولی د خواهند شد .این روش را به ن ام اکس ترود سرد و یا اکسترود گرم نمی توان طبقه بندی ان کرد چرا که تولید در هر دو حالت امک پذیر می باشد. فرق اساسی این روش با اکسترود معمولی در این است ک ه در روش معمولی نیروی اعمال شده شعاعی توسط رام ب ه کنتی نر حدود 20ت ا 80درص د (بس ته ب ه ن وع آلیاژ و شرایط اکستروژن)کمتر از نیروی محوری است درحالیکه در اکستروژن هیدرواستاتیکی نیروهای محوری و شعاعی با هم برابرند .به این دلیل ابزار الزم از نظر استحکام و مقاومت طوری بایستی طرح شوند که تحمل شار شدید را داشته باشند و انتخاب فوالد ابزاری از اهمیت خاصی برخوردار است. دنباله قالب بداخل کنتینر فرو رفته و در تمام جهات توسط فشار مایع نگهداری می ش ود ،بن ابراین ش کل دنبال ه این ق الب، داری نسبتا مخروطی بلند (برای خوب آب بندی شدن) با ج نازک می باشد. اکستروژن هیدرواستاتیکی بدون فشار پشت: روش کار: تروژن در ساده ترین روش اکس هیدرواستاتیکی ،فلز از طریق ق الب نظ یر پرسهای معمولی اکسترود و خارج می ش ود کنتینر پر شده از مایع منتقل کننده فشار ،با رام و قالب کامال جفت ش ده ،و تحت فش ار زیاد آب بندی می شوند. برحسب نسبت اکستروژن و تنش جریان ماده به مجردیکه فشار هیدرواستاتیکی ب ه ح د معینی رسید ،اکستروژن شروع میش ود .در این روش از قالبی با دهانه مخروطی جهت انتشار فیلم روغن استفاده می شود. مزیتهای اصلی این روش نسبت به اکستروژن معمولی به شرح زیر است: الف) اصطکاک بین کنتینر و شمش وجود ندارد ،بن ابراین ن یروی الزم اولیه برای شروع اکستروژن در مقایسه با پرس معمولی کمتر بوده و از نظر تئوری می توان شمش مصرفی را با هر طول به کار برد. ب) مقدار اصطکاک به دلیل انتشار فیلم روغن بین سطوح داخلی قالب و فلز در حال تغییر شکل به میزان قابل مالحظه ای کم می باشد. ج) به دلیل پایین بودن نیروی الزم برای اکستروژن و همچنین اصطکاک کم داخل قالب می توان نسبت اکستروژن باالتری را به کار برد. د) (بسته به نوع آلیاژ در حال اکسترود و نسبت اکستروژن انتخاب شده و سرعت اکستروژن) حرارت ایجاد شده و توسعه یافته در اثر تغی یر شکل ماده زیاد نخواهد بود. یکی از نواقص این روش زحمات فراوانی اس ت ک ه جهت آماده کردن شمش بایستی تحمل شود .سر هر ش مش ب ه صورتی مخروطی بایستی تراشیده شده تا ک امال ن وک آن درون مخروط قالب فرو رفته و آب بندی شود ،تا مایع رابط فشار در لحظه شروع اکستروژن از داخل کنتینر خارج نشود و ضمنا تمامی سطح شمش هم بایستی تراشیده و صاف شود، ود، بخصوص وقتی شمش های ریخته شده مصرف می ش بایستی ضایعات سطح شمش برداشته شود ،که ممکن اس ت در سطح پروفیل در حال تولید این ضایعات ظاهر ش وند و چنین نقائصی وقتی که نسبت اکستروژن پایین انتخاب ش ده باشد ،بیشتر می شود. و یا اشکاالت فوق در اثر خطوط روتراشی ش مش در سطح کار ظاهر می شوند .با اینگونه مسائل در هنگام اکستروژن سرد ن یز ممکن اس ت مواج ه شویم .فشار یکدست هیدرواستاتیکی درون کنتینر سبب تغییر شکل درون کانتینر نمی ش ود(مث ال : پیچیدگی و یا خم شدن شمش) ،نتیجت ا" ش مش یم های مصرفی حتما" نبایستی راست باشد ،س حلقه شده را نیز می توان اکسترود کرد؛در این سیستم هم می توان به وسیله س نبه ش ناور لول ه تولید نمود. کاربرد پرس هیدرواستاتیکی اکستروژن : روش پایه ای را که شرح داده شد ،مخصوصا، برای اکسترود فلزاتی با نرمی متوسط و یا تروژن باال مناسب خوب تحت نسبت اکس بوده ،که در نتیجه از مراح ل اض افی ک ار کاس ته خواه د ش د .ی ک مث ال نمون ه، اکستروژن سیم مسی است. سایر محصوالتی که با روشی مشابه اکسترود می ش وند دار عبارتند از :سیم آلومینیوم ،لوله های مسی با ج نازک ،مقط ع گون اگون مس ی ،آلیاژهای خ اص آلومینیومی ،و یا لوله های فوالدی با تلرانس دقی ق و کیفیت مرغوب از آن جمله اند. یز و اقتصادی این روش ها برای اکسترود موفقیت آم چرخ دنده ها با دندانه های مستقیم و یا حلزونی نیز به کار می روند .اما نسبت اکستروژن در این گونه مق اطع پایین است . از خصوصیات مهم این روش تزیین سطوح کار و یا روکش کردن تسمه با اکستروژن است ،مخصوصا" رای هادی های روکش آلومینیوم با مس ب الکتریکی .در این روش شمش های آلومینیومی جاسازی شده درون لوله های مسی (شکل )aو یا سیم هایی که توسط مواد تزیینی بایس تی روکش شوند ،اکسترود می گرند(.شکل )b اکستروژن هیدرواستاتیکی با فشار پشت (اکستروژن مایع ب ه مایع) : مواد شکننده ،توسط پرس های معمولی اکسترود نمی شوند و یا در اکستروژن سرد و ساده هیدرواستاتیکی ب ه آسانی شکسته خواهند شد ،زیرا نرمی این مواد کم بوده ،و فش ار سمت خروجی قالب تا نزدیک صفر کاهش می یابد . اما اگر محصول به جای اکسترود شدن در فش ار ج و ،در محفظه هیدرولیکی که در اطراف و پشت آن مقدار ک افی فشار موجود است ،اکسترود شود ،فشار هیدرولیکی جلوی قالب زیاد خواهد شد .و بنابراین خاص یت ش کل پ ذیری اصالح شده ،و محصول بدون ترک اکسترود خواهد شد . این روش اساس نحوه تولید با فشار پشت اس ت ، فشار پشت ،میزان فشار مایع مورد لزوم درون ت زیاد کنتینر را که جهت ادامه اکستروژن اس خواهد کرد ،و فشار داخل کنتینر ،فشار پشت را ، حداقل به میزان تنش جریان ماده و مق دار ک ار زائد داخلی بایستی زیاد کن د ،این عم ل نقص چنین روشی است ،زیرا فشار واقعی درون کنتینر ممکن است به ندرت از 20کیلوبار تجاوز کن د و اگر این حالت پیش بیاید ،نسبت اکس تروژن کم خواهد شد. روش فشار پشت به روش فشار دیفرانسیل معروف ش ده است ( ،جایی که تفاوت فشار ها مورد اس تفاده اس ت) کمپانی فیلدینگ پالت با استفاده از روش ساده ،پ رس تجربی را ساخته است . طراحی و ساختمان محفظه فشار پشت ،به دلیل وج ود مشکالت آب بندی سبب پیچیده شدن کار پرس و گران قیمت شدن آن می گردد .طول شمش مصرفی نیز ،ب ه گونه ای جدی ،با طول کنتینر و فشار پشت مح دود می شود . اکستروژن هیدرواستاتیکی ساده مواد شکننده : اگر چه به صورت تئوری روش فشار پشت (اختالف فش ار) ، ت ولی از لحاظ برای تغییر شکل مواد شکننده مناسب اس صنعتی کاربرد عملی ندارد ،زیرا مشکالت آب بندی و غیره فوقا" توضیح داده شده است . ه طریقی دیگر به همین دلیل انستیتوی باتل مموریال ب ( )Battelle Memorialدرحل مش کالت اکس تروژن فلزات کم شکل پذیر (چغر) اقدام نمود .اوال معلوم شد ک ه شکنندگی و یا ترک ابتدا در قسمت پشت قالب قبل از ورود به محوطه خروجی آن ،توسعه پیدا کرده و نتیجه اش ترک های سطحی است که به علت ،تنش های داخلی ،به محض خروج پروفیل از قالب ایجاد می شود. بسته به استیالی تنش های ط ولی و یا عرض ی محصول در حال اکسترود ،ترک ها ب ه ص ورت طولی و یا حلقوی برسطح کاردیده شده اند. یله بهلر ( )Buhlerدر قبال این پدیده به وس اثنای کشش میلگرد و لوله ،کشف ش ده ب ود .او معلوم کرد که می توان تنش های داخلی موجود در سطح را به تنش های فشاری بدل نمود و اینکار را با استفاده از قالب کشش که سطح مقطع را ب ه میزان %2کوچک کند انجام داد. این کشف باعث توسعه ی قالبهای دولب ه ای گردید که برای اکستروژن هیدرواس تاتیکی ساده (باتل) از آنها استفاده می نمود .قالب دولبه برای عملیات تجربی بکار می رفت ه و طرح آن طوری است که فق ط %2با لب ه دوم ،سطح مقطع پروفی ل را کوچ ک می کنند. روش به گونه ای موفقیت آمیز و بدون ترک در اکسترود مواد شکننده ای چون برلیوم ،مولیبدن و آلیاژ Tzm ،بکار رفت ،روانساز مصرف ش ده ترافلورواتیلن ولی ت ( Ptfeپ ) Polytetrafluoroethyleneو مایع فشار دهنده ،روغن کوچک بوده است .ممکن اس ت از نتایج فوق در اکسترود سرد با اس تفاده از ق الب های مخروطی روغنکاری شده استفاده نمود. تاتیکی افزایش ی ‏Augmeneted اکس تروژن هیدرواس (Hydrostatic : )Extrusion با اعمال فشاری محوری و اضافه بر ش مش و یا با کشیدن پروفیل حرکت خطی شمش و یا پروفیل بهبود می یاب د (تولی د آسان تر خواهد شد) .این عمل کار پرس را ساده تر می کند. نیروی اضافی از سیلندر هیدرواستاتیکی باالیی توسط یک رام به شمش منتقل می شود .فشار در این سیلندر برابر فشار مایع در داخل کنتینر است. فشار الزم اکستروژن تقریبا" به میزان کاهش پیدا مش با می کند ،در اینجا ، Fنیروی مؤثر بر ش سطح مقطع می باشد ی ک رام توخ الی ب رای انتقال نیروی اضافی به شمش مورد استفاده قرار می گیرد ،یک نوع گیره مکانیکی رام توخالی را با شمش جفت می کند . شمش طویل بایستی گام به گ ام اکس ترود شود .مزیت روش اکستروژن هیدرواستاتیکی افزایشی آن است که ،کامال بر مراحل تولید کنترل داشته و افت فشار ناگهانی نیز ندارد . مایع تحت فشار از سوراخ باز ق الب ،تل ف نخواهد شد ،زیرا مایع مربوطه در یک سیکل کار ( )Strokeاز طری ق س وراخی ب ه سیلندر اتصال مربوط شده و ه در نخواه د رفت. پرسی که با این روش کار می کند ،توسط فیلیدینگ اند دگی پالت ساخته شده است ،معایب این طرح پیچی سیستم و استفاده از کاسه نمدهای زیادی بود که تحم ل فشار باال را داشته باشند .اگر در هنگام تولید از ن یروی کشش مضاعف استفاده شود ،عمل فوق مش کلی ایجاد نمی کند زیرا ،نیروی کمکی از بیرون پرس به محصول اعمال می شود( ،این عمل روش تولید سیم است) .اما برای هماهنگ کردن نیروی کشش صحیح ،با وض عیت اکستروژن به سیستم کنترل کننده حساس احتیاج می باشد. اکستروژن هیدرواستاتیکی نیمه متوالی : اساس اکستروژن نیم ه مت والی ،از طرح اکستروژن هیدرواستاتیکی با فشار افزایشی خیلی پیشرفته تشکیل شده که در شکل قب ل دیده می شود. کارهای انجام شده ،فق ط در پ رس های ولی را تجربی ،اکسترود شمش با هر ط ممکن ساخت .فشار مضاعف ،تؤاما" با فش ار زیاد درون کانتینر از طریق سیستم گیره های آب بندی شده به شمش اعمال گش ته و ب ه گونه ای رضایت بخش عمل اکسترود انجام می شود. وقتی که فک گیره ها ،مقداری معین به سمت قالب حرکت نماید،تولید در فواصل خاص ی ر قطع شده و مراحل کار پرس به شرح زی ادامه می یابد : ار زیاد الف)کانتینر شماره 1از مایع با فش سیستم پر شده و فشرده خواهد شد .و بعدا" فک ها بسته می شوند .در این اثن ا محفظ ه شماره 2هم پر می شود. ب)وقتی که فشار مایع در داخل کنتینر شماره ی 1و 2ه مقدار واقعی خود رسید ،گیره بیرونی که در ابتدا ش مش را ب ه قالب فشار می داد ،باز می ش ود ،و هنگ امی ک ه فش ار اکستروژن و فشار مضاعف به مقدار کافی زیاد شد ،تولی د پروفیل نیز آغاز می گردد. ج)هنگامی که فک ها به انتهای حرکت خود رس یدند ،گ یره بیرونی همزمان با کم شدن فشار مایع بسته می شود .تولید پروفیل قطع شده و فک ها باز می شوند. د) با اعمال فشار کم توسط مایع به محفظه شماره ، 3فک ها به ل طرف عقب (محلی درسمت چپ) حرکت کرده و مراح فوق از بند (الف) تکرار خواهد شد. اکستروژن مداوم هیدرواستاتیکی : اگر نیروی مکانیکی مضاعف را که گام به گام اعمال می شود ( ،روش اکستروژن هیدرواستاتیکی نیمه م داوم)، به نیروی مداوم تبدیل کنیم ،سیستم اکستروژن م داوم هیدرواستاتیکی که می تواند شمش های خیلی طویل و اصطالحا" بی انتها را اکسترود نماید ،به وجود می آید ، روش تجربی عملیات با استفاده از نیروی کششی مایع مش در حال بسیار غلیظ که به طور مداوم از روی ش اکسترود و هم جهت با تولید جریان دارد ،ب ه دس ت آمده است. سیستم کششی متوالی ،از کج شدن و یا گسستگی در اثر فشار فوق العاده مح وری وارده ب ر ط ول ش مش ، جلوگیری می کند .فشار بسیار زیاد هیدرواستاتیکی ،و نبودن تنش کششی ،امکان تقلیل سطح مقطع را تا %98 برای سیم مسی می سازد .نتیجتا" تعداد قالب های مورد نیاز جهت همین مقدار تقلی ل س طح در روش کشش معمولی خیلی بیشتر از سیستم گفته شده باالس ت و در دود %50تجاوز نمی کشش معمولی این مقدار از ح کند. با داشتن پرس هایی به طور سری می توان س یم را ت ا مقاطع بسیار کوچک تولید نمود .چنین سیستمی ،توسط کمپانی وسترن الکتریک و «سرجمزفارم نورت وان ان د کولتد» ساخته شده است. روش مخصوص اکستروژن هیدرواستاتیکی : روش جدار روغنی یا هیدروفیلم(Hydra : )film اساس روشی را که به ن ام هی دروفیلم (ج دار روغنی) شناخته شده است ،در اس تفاده از الی ه روغنی ضخیمی اس ت ( )Thick-Filmک ه در اطراف شمش جهت روغنکاری به ک ار می رود و نتیجتا" با حجم کم مایع فشاری زیاد را می ت وان منتفل نمود. مقدار حجم مایع انتقال فش ار در سیس تم اکس تروژن دی هیدرواستاتیکی به گونه ای مطلوب با رام آب بن شده در قسمت جلوی پرس ،تنظیم می شود .درشروع عمل ،فشار مستقیما" توسط رام به ش مش وارد ش ده (استفاده از مزیت اکستروژن ارزان و مض اعف) ،ولی بعد الزم نیست که در مدت تولید اعمال فش ار مس تقیم ادامه داشته باشد. مواد روغنی که برای روغنکاری روی شمش مالیده می شود ماده ایست جدا از مایع انتقال فشار و مومی ش کل است (مثل موم عسل ،یا گریس) و یا هر ماده ی غلی ظ دیگری که بایستی قبل از فرستادن شمش به داخل پرس بر روی آن مالیده شود .زیرا مقداری حجمی آن ناچیز است. بنابراین روش اکستروژن (جداره روغنی) مزیت های زیر را داراست : الف)همانند اکستروژن معمولی ،اکسترود به روش هیدرواستاتیکی با استفاده از نحوه گفته شده ساده است. ب)تعویض سیستم اکستروژن معمولی به این سیستم کاری ساده بوده ،زی را مق داری حجمی روغن انتقال فشار قابل توجه نیست. ج)اساس اکستروژن هیدرواستاتیکی را می توان در د باال پرس های مکانیکی با سرعت زیاد و تولی تحقق بخشید. ترود گرم رای اکس امال ب د)این روش ک هیدرواستاتیکی ،مناسب است ،چرا که حجم مایع انتقال فشار قلیل و عمل فشار دادن توسط پمپاژ د در حرارت 800 مایع انجام نمی شود ،و تولی درجه سانتیگراد و یا بیش تر عملی اس ت .نح وه اکستروژن گرم هیدرواستاتیکی فوالد شبیه این روش است. تجربیات انجام شده توسط واالس کولک انی ی ( )Wallace,Kulkarniو ش ( )Scheyنشان داده اند که زاوی ه مفی د قالب و غلظت مایع انتقال فشار حد مفیدی را داراست .اگر غلظت مایع زیاد باشد ،اثرات مکث و لغزش Stopmarkروی کار ظاهر شده و اگر غلظت مایع کم باشد ،جدار نازک روغنکاری (فیلم روغن) به طور کامل در هم کوبیده شده و از بین خواهد رفت. روش آبگردان (اکستروژن حلزونی) : روش آبگردان شامل 3مرحله بوده ،که نتیجه اش تغییر ش کلی بی نهایت ش دید اس ت .در مرحل ه اول لول ه ای ب ه روش هیدرواستاتیکی ساده و با استفاده از سنبه ثابت تولید می شود. در مرحله دوم ،توسط قالبی دوار شامل لبه ای ت یز و پل ه دار ، نواری چهار گوش به شکل تسمه از گوشت لوله برداشته می شود، در مرحله سوم ،این تسمه جدا شده از طریق س وراخی ک ه در وب سطح قائم قالب پله دار وجود دارد ،به شکل نهایی و مطل فورا" اکسترود می شود .نسبت اکستروژن سه مرحله عملیات در هم ضرب شد ه ،بنابراین نسبت اکستروژن نهایی که درجه باالیی را داراست ،بدون اعمال فشار زیادی توسط مایع ،بدس ت می آید . این روش به خصوص ،مناسب ساخت س یم های نازک و یا مقاطعی از مواد نرم مثل مس و آلومینیوم می باشد .سیم مسی به قطر نیم میلیمتر با نسبت اکس تروژن نهایی براب ر 1:15000توس ط ،ماش ینی ک ه کمپانی فیلیدینگ اند پالت ساخته ش ده تولی د می گردد اب زار ب رای اکس تروژن ب ه روش آبگردان بطور شماتیکی در شکل نشان داده شده است. منابع :