فرصت های جذب گرما و روشهای استفاده از آن

صفحه 1:
فرصت های جذب گرما و روشهای استفاده از آن 

صفحه 2:
بخشی از انرٍی مورد نیاز برای تبسیل سنگ معدن‌به فلزات برای تحریک واکنش های شیمیلیی مورد نیاز است . لما بيشتر .آن.به صورت كرما است که برای ذوب‌یا نرم شدن فلز و ذوب شدن استفاده می شود. تقريباً تمام لین گرما وارد هواعی شود.به نظر عی رسد که بلید سعی کنیم لین گرما را کنترل کنیم .با برای استفاده مجدد در همان فرآيند .با انتقال گن به ساير فرآیندهای صنعتی که به گرما در دمای پابین تر نیاز دارند. 

صفحه 3:
جه عنوان مثال ۰ ما از یک کارخلنه تولید فولاد در شمال انگلیس بازدید کردیم و شاهد غلتیدن فلز داغ قرمز در حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد بودیم. اما بعد آن را رها کردیم تا در هوای بیرون خنک شود . حتی اگر می دانستیم بعداً دوباره گرم می شود در هر حللت‌به نظر می رسد اگر )بودجه نامحدود( بتوانیم فرایندهای خود را دوباره پیکربندی کنیم . می توان انرژی گرما را صرفه جویی کرد. پس بیایید با لگو بازی کنیم. 

صفحه 4:
برای درک نیازهای انرژی گرمایی در ساخت این قطعات . با تمام شرکت هایی که در ساخت آنها مشارکت داشته اند - در طول مسیر از سنگ معدن تا قطعه تمام شده - صحبت کرده ایم تا پيشینه دمای آنها را بدست آوریم . و این موارد را در شکل ۸.۱ نشان و ۸.۲ داده ایم. Primary processes 350 |= Chasis plote 9 Time 450 ‘Temperature (°C) شکل ۸.۱ - تاربخچه زمان و دما برای محصولات فولادی 

صفحه 5:
شكل 8.7 - تار زمان و دما براى محصولات آلومينيوم Time 1 3 i 8 5 8 م288 ‎ee‏ Ean ۸ 1 ۱ ٩ sy 900 (De) Nyeaduiay won aqpasd ‏لام شبن‎ 

صفحه 6:
* قسمت استخراج آهنگری یک شمش با گرم شدن نرم شده و بین قالبهای شکل گرفته فشرده می شود تا به هندسه مطلوب برسد. یک عملیات حرارتی متشکل از خنک کردن و بازپخت محصول محکم و سختی را به همراه دارد. 

صفحه 7:
© ميلكرد ميلكردهاى فولادى به صورت شمش هاى مربعى شكل ريخته مى شوند كه به قطر میله مورد نظر گرم می شوند. استحکام و شکل پذیری مورد نیاز با خنک سازی و با زیخت خودکار ایجاد می شود . جابی که سطح خارجی به سرعت خنک می شود و یک ساختار ریز شکننده با مقاومت بالا ایجاد می کند و توسط هسته داغ گرم شود تا شکل پذیری را بازگرداند. 

صفحه 8:
* سیم سیم فولادی از مقاومت و شکل پذیری بسیار بالابی برخوردار است. شمش های ربخته گری شده برای ساختن میله سیم نورد گرم می شوند . اين ویژگی ها با خنک سازی کنترل شده و پس از کشیدن میله برای ایجاد سیم . کارنهایی حاصل می شود. 

صفحه 9:
ورقه شاسی برای ماشین آلات سنگین فولاد ورقه ای به صورت دال های ضخیم ريخته می شود و برای رسیدن به مقاومت مطلوب گرم می شوند. ورقه ها در هنكام ساخت برش داده می شوند . خم مى شوند و يا جوش داده مى شوند تا قسمت شاسى تمام شده توليد شود. 

صفحه 10:
© بدنه ماشین * قوطی نوشیدنی 

صفحه 11:
تت ‎rit.‏ ‎٩‏ قاب پنجره فشرده ۱ ‎١‏ 

صفحه 12:
در ساخت فلزات به سه دلیل به انرژی احتیاج داریم: برای هدایت واکنش های شیمیایی . اجازه انتشار و نرم شدن و با ذوب فلز به گونه ای که شکل گیری آن آسان تر شود. واکنش های شیمیایی مورد نیاز برای آزادسازی فلزات از سنك معدن با سرعت بالاتری از دمای ذوب آنها رخ می دهد که به ترتیب برای آلیاژهای فولاد و آلومینیوم حدود ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد و ۶۶۰ درجه سانتیگراد لازم هستند. انتشار که در آن اتمها در داخل شبکه فلز جامد حرکت می کنند . با سرعت مربوط به دما و حتی در دمای اتاق نیز ممکن است رخ دهد. 

صفحه 13:
با این حال همانطور که نمودار نشان می دهد . وقتی که دما به درجه ذوب نزدیک می شود به طرز چشمگیری میزان آن افزایش می یابد. نرم شدن ۰ کاهش مقاومت فلز با درجه حرارت . به روشی که در نمودار دوم نشان ‎OID‏ ‏شده تکامل می یابد. در این حالت » کاهش مفید مقاومت . مثلاً ۱۰ 7 مقدار سرما . در حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد برای فولاد و ۵۵۰ درجه سانتیگراد برای آلومینیوم اتفاق می افتد. دو نمودار تاریخچه دما برای محصولات مطالعه موردی ما را نشان می دهند که ريخته گری و فرآیندهای تولید اولیه بالاتر از دمای ذوب اتفاق می افتد و فرآیندهای بعدی همه در دمایی اتفاق می افتد که انتشار قابل توجهی را فراهم می کند. 

صفحه 14:
Rate of diffusion 75 Yield strength (MPa) 03 Tm 1 100 300 500 700 Temperature (°C) Temperature (°C) شکل 4.8 - تأثير دما بر مقاومت عملکرد آلیاژ آلومینیوم شکل ۸.۴ - تثیر دما بر سرعت انتشار 

صفحه 15:
با جمع شدن جریان انرییبه دو زنجیره. حی توان فهمید كه ساخت درب اتومبیل به ۷۰۰ مگاژول انرژی نیاز دارد . در حللی که ساخت قاب پنجره به ۰ مگاژول نیاز دارد. بیشتر لين انریٍی به شکل انریی گرمایی ۰ از طرییق دیواره ها وبا خنک شدن فلز داغ در هوا هدر عی رود. حی دانیم که انرقى نه ايجاد مى شود ونه از بين عى رود , بنابرلين انرقى "از دست رفته " واقعاً نمی تواند از بين برود 

صفحه 16:
انرژی گرمایی با حجم کم ولی دمای ‎YL‏ طبیعتا نسبت به انرژی گرمایی با حجم بالا و دمای کم پایین ارزش بیشتری دارد. این به این دلیل است که می توان از انرژی با درجه حرارت بالاتر برای گرم كردن يا توليد ساير اشکال مفید انرژی مانند انرژی حرکتی استفاده کرد. در مقابل ۰ انرژی با دمای پایین نمی تواند به صورت مفیدی تبدیل یا مبادله شود. 

صفحه 17:
گرما نگرانی اصلی ما در این فصل است . اما سایر اشکال انرژی مورد علاقه هنكام تبديل سنك معدن فلزات به محصولات عبارتند از: - انرژی شیمیایی که ممکن است در هنگام احتراق سوخت آزاد شود. - انرژی الکتریکی در جربان های الکتریکی مورد استفاده برای هدایت ذوب آلومینیوم و همچنین موتورها و پمپ های مورد استفاده در اکثر تجهیزات صنعتی ؛ - انرژی مکانیکی موجود در اجسام متحرک مانند رول در کارخانه های نورد. 

صفحه 18:
این سوال که ‎co LT‏ توانیم انرژی گرمایی را به انرژی مکانیکی تبدیل کنیم بستگی به درجه حرارت گرما دارد. کارنو نشان داد که حداکثر کاری که می توانید از گرما بدست آورید به تب درد رد ترا ان که در آن 11 دمای (مطلق) گرمای تامین شده است و 12 دمای محیط کار است. ما نمی توانیم در مورد ۲2 کار زیادی انجام دهیم . بنابراین حداکثر کار بستگی به درجه حرارت تامین گرما دارد و بنابراین هر چه گرما بالاتر باشد بهتر است. 

صفحه 19:
بنابراین . گرچه نمی توان آن را ایجاد كرد يا از بين برد . اما کل انرژیها باهم برابر نیستند: از انرژی الکتریکی می توان برای گرم کردن با حرکت استفاده کرد . ممکن است از انرژی شیمیایی برای تولید گرما یا انرژی الکتریکی استفاده شود و انرژی گرمایی بالا از انرژی گرمایی سرد مفیدتر است. اصطلاح "اکسرژی ۵۲۱۲ 201319 "به ما اجازه مى دهد این مسئله را مرتب کنیم. اکسرژی به عنوان حداکثر انرژی مفیدی که می توانیم از برخی منابع انرژی استخراج کنیم تعریف شده است 

صفحه 20:
اخیراً . بان سزارگوت .یک مهندس لهستانی . انرئٍی آزاد گیبس را به لیستی از ترکیبات موجود در محیط برای تعیین میزان اکسرژی شیمیایی استاندارد ترکیبات مرتبط کرده است. اکسرژی های شیمیایی و فیزیکی )گرما( خوشبختلنه با هم مرتبط و سازگار هستند: اکسرژی شیمیلیی اندازه گیری کار مورد نیاز برای تشکیل ترکیبات از حللت طبیعی آنهابا جداسازی و اصلاح پیوندهای اتمی است. اکسرژی فیزیکی اندازه گیری میزان کار گرما درییک درجه حرارت معین و در حین خنک شدن در دمای محیط است. 

صفحه 21:
برخلاف انرژی . اکسرژی ذخیره نمی شود. به منظور معرفی ایده جریان اکسرژی . ما تاکنون روی دو مورد از محصولات موردی متمرکز شده ایم. تا تخمینی از جریان های اکسرژی کل فر آیند جهانی ساخت قطعات و فولاد و آلومینیوم داشته باشیم و اینها در شکل های" ‎١‏ و ۸.۱۲ نشان داده شده اند. جریان اکسرژی شیمیایی شباهت زیادی به نمودارهای قبلی 53101661 جریان فلز ما دارد . زبرا وقتی فلز مایع از سنك معدن استخراج شد . با تغییر شکل . اکسرژی شیمیایی آن به سختی 

صفحه 22:
هیچ واکنش شیمیاییی دیگری دخیل نیست. علاوه بر لین جریان اکسرژی شیمیلیی .حی توانیم جربان های اکسرژی مرتبط‌با مصرف سوخت و برق را در تمام مراحل مشاهده کنیم. اگر جریان های انری را به جای جریان های اکسرژی نشان داده بومیم . در حللی که می توانستیم انریی از دست رفته فرایندها را مشاهده کنیم ولی قادر نبودیم برای ‎ol‏ "ارزشی " قلثل شویم- زیرا اگر دمای پابینی داشته باشند . کار کمی می توانستیم انجام دهیم. در عوض . لین دو نمودار جربان های اکسرژی را نشان می دهند. بنابرلین می توانیم ببینیم که حدود ۱۰ 2 از انرئی های خروجی در فولاد و آلومینیوم قابل بازیلبی است. لین بر آورد باللیی است که بر اساس دمای جریان درست هنگام خروج از فرایندها انجام می شود 

صفحه 23:
باقیمانده ورودی اکسرژی از بین می رود: با به گرمای خیلی ناچیز بی فایده تعدیل می شود با از طریق دیواره های کوره پخش می شود و با توسط واکنش های شیمیایی تجزبه می شود. شکل ‎۸.٩‏ - جریان اکسرژی در تولید درب اتومبیل استیل 

صفحه 24:
(oe ests Losses a0 شکل ۸.۱۰ - جربان اکسرژی در تولید قاب پنجره آلومینیومی 

صفحه 25:
شکل ۸.۱۱ - جریان جهانی اکسرژی برای فولاد 

صفحه 26:
‎ply‏ اصلی لین دو نمودار جریان های اکسرژی لین است که انرژی مورد استفاده در قسمت پایین دست فرایند . که‌به عنوان برق تأمین می شود . کار ی کند وبه گرمای دمای پایین تبسیل می شود که حی توانیم‌با آن کار بسیار کمی انجام دهیم.با لین حال . انریی از دست رفته در قسمت قبلی زنجیره تأمین‌به دلیل گرما در دمای باللتر . مقدار قلبل توجه اکسرژی باقی ‏مانده است - و ما دوست داریم از آن بهره ببریم. ‎ 

صفحه 27:
شکل ۸۰۱۲ - جربان جهانی اکسرژی برای آلومینیوم 

صفحه 28:
بنابراین استفاده ما از اکسرژی دو فرصت را نشان داده است: اگر بتوانیم چرخه های حرارتی را در پردازش اجزای خود قطع کنیم . می توانیم نیاز به ورودی اکسرژی را کاهش دهیم. در جایی که ما در دمای بالاتر گرما را دور بريزيم . همچنین زجر مفید را کنار می گذاریم 

صفحه 29:
قطع چرخه های حرارتی در حللت ایده ل . تمام محصولات فولادی و آلومینیومی را فقط با میک چرخه حرارتی کنترل شده درست عى كنيم: سنك معدن را گرم بر حی کنیم‌تا فلز ملیع استخراج شود . ترکیب ملیع را تنظیم میکنیم . روی آن ريخته گری انجام می شود. ن را تفییر شکل می دهیم و زمان لازم برای فرآیندهای انتشار را فراهم حی کنیم ,به طوری که با بازگشت فلز به دمای محیط کاملاً آماده استفاده می شود. 

صفحه 30:
به همین ترتیب . عملیات حرارتی مانند بازپخت باید پس از تغییر شکل سرما انجام شود تا شکل يذيرى به فلز برگردد. حتی در مواردی که‌به چرخه حرارتی دوم نیاز داریم . حا هنوز فراتر از حد لازم از چرخه های حرارتی استفاده می کنیم و لین سه دلیل مهم دارد: ممکن است همه تجهیزات مورد نیاز را در جای مناسب نداشته باشیم. ممکن است هماهنگی جریان فلز از طرییق تجهیزات مناسب در زمان مناسب برای جذب دمای مناسب دشوار باشد. برخی از فرابندها باید در دمای محیط کار کنند. 

صفحه 31:
فرصت بعدی برای قطع چرخه حرارتی بین ريخته گری و نورد گرم اتفاق می افتد. ۷ از جربان فلز دیده لیم که بیشتر فلز هم برای کنترل شکل ن و هم برای شکستن ساختار دلنه ایجاد شده توسط ريخته گری نوردکاری می شود. در گذشته در تولید فولاد و آلومینیوم . فلز ملیع‌به صورت شمش ريخته و سرد می شد و به جای ربخته گری به صورت شمش . فولاد در نوارهای نازک تر و با استفاده از "ماشین ريخته گریهای پیوسته " ریخته گری می شود. 

صفحه 32:
سرعت خنک سازی سریع تری و میزان تغییر شکل مورد نیاز در ‎aes‏ 3 جروج لین ماشین ريخته گریهایم پیوسته به صورت ورقه ای برش داده می شود و بدون خنک سازی بلافاصله با گرملیش مجدد برای نورد کاری آماده می شوند. لین به عنوان شارژ گرم شناخته می شود . 

صفحه 33:
در صنعت آلومینیوم . حدود ۳۰ 4 از محصولات ورق و فویل در جهان بدون نورد گرم ,با ربخته گری غلتک دوقلو ساخته می شوند. باکس صفحه بعدی روند کار را توضیح عی دهد و مزایای آن را مشخص حی کند. فویل بیشترین کاربرد را دارد . زیرا محتوای آلیاژ کمتربه دامنه انجماد کمتری لازم دارد . پردازش در پایین دست برای آلیاژهای خللص بسیار حیلتی نیست. نوار ریخته گری شده مستقیماً در معرض نقص سطحی مانند تخلغل و وت متس" است.. یی عه فلز میم از ” طرییق سطح نازک جامد عبور ميکند. لین نقص هابه دلیل دشواری حفظ انجماد سازگار,با خنک سازی سریع و برخلاف ربخته گری معمهلی ورقه های ضخیم . پس از ربخته گری غلتک دوقلو . فرصت کمی برای از بين بردن لایه طعی با نورد رخ می دهد. 

صفحه 34:
طیف گسترده ای از محصولات ممکن است از طریق ۴ 5]ریخته گری و نوردکاری شود . در حالی که در مقایسه با گرمادهی مجدد نوار از سرما ۰۲۵ 1.۱ / [3) صرفه جویی در انرژی انجام می شود. بیشترین آلومینیوم (7 ۸۵ باقیمانده تولید جهلنی) از نوع ربخته گری غلتک دوقلو نيست . بلکه در شمش های بزرگ تهیه می شود . 7 از آنجا که شمش ها بسیار بزرگ هستند .به تدریج از سطح‌به مرکز دیگر منجمد می شوند . بنابرلین ترکیب فلز حاصل از طرییق ضخامت تغییر می کند. سرعت خنک سازی سریع باعث ایجاد میکروساختار و تراکم آلیاژ متفایتی در سطوح می شود . بنابراین هر لایه از شمش ريخته گری باید برداشته شود يا تراشیده شود 

صفحه 35:
لين کار پرهزینه است زیرا فرآیند بعدی . نورد گرم . در دمای بالا کار عی کند . بنابراین ما یک چرخه حرارتی اضافی را به این چرخه اضافه نمودیم. ربخته گری غلتک دوقلو : فلز ملیع برای ورق کاری در یک فرآیند ريخته گری ‎ae ee ae a ae‏ ری مداوم نوارهای نازک در آلومینیوم 5 فولاد است. ريخته گری نوارهای فولادی.به دلیل افزلیش دمای فر آیند مورد نیاز . مدت زمان بیشتری لازم دارد . 

صفحه 36:
ريخته گری با غلتک دوقلو صرفه جویی زیادی در مصرف انریی نسبت به مسیرهای متداول نشان داده است . لما در دستیابی-به سطح‌با کیفیت بالا و ثابت و بهبود طول عمر اجزای اصلی .جه وبیّه رول های ریخته گری و فلزات مایع . هنوز مشکلات عملی وجود دارد. 

صفحه 37:
هدف از نوآوری های مختلف . کاهش نیاز به لین چرخه ها .به ویژه با ادغام عملیات حرارنتی در دوره خنک سازی پس از تغییر شکل گرم است. برای ورق شاسی فولادی و قسمت استخراج جعلی در میان مطالعات ما . اين فولاد معمولاً خاموش حی شود لبه سرعت خنک می شود و آّن رابه شکل کربستالی قوی اما 0000007 7 می کند) و سپس برای تعدیل مجدد ‎go p38‏ / شود . لین فرآیند خنک سازی می تولند حدود ۱ - ۱.۵ / [3 صرفه جهبی کند و از لحاظ تئوری در همه موارد امکان پذیر است . 

صفحه 38:
ما دیدیم که می توان بیشتر چرخه های حرارتی را کاهش داد اما بسیاری از محدودیت های عملی همچنان باقی است. یک محدودیت تجاری واضح نیز وجود دارد: ایجاد یک فر آیند چرخه حرارتی برای یک محصول خاص- ساخت یک شکل از یک آلیاژ در حجم بالا با این وجود زنجیره های تولید "کوتاهتر " امکان پذیر است و با صرفه جویی در انرژی که انجام می شود . باید تمام تلاش خود را برای اجرای آنها انجام دهیم. 

صفحه 39:
مبدل های حرارتی در زندگی روزمره آشنا هستند. رادیاتور موجود در اتومبیل ما مقدار انرژی منتقل شده توسط مبدل حرارتی به مساحت آن بستگی دارد (هرچه بزرگتر بهتر باشد ). موادی که بین آنها گرما منتقل می شود و اختلاف دما در آنها این آخرین ویژگی برای ما مشکل ایجاد می کند: ما می توانیم بیشترین انرژی را در صورت اختلاف دما كمى منتقل کنیم .اما اگر بخواهیم انرژی گرمایی را سریع منتقل کنیم . نياز به اختلاف دما زیاد است 

صفحه 40:
متداول ترین روش بازیلبی گرما استفاده از ُن برای پیش گرم کردن ورودی کوره ها (هوا . سوخت یا مواد شارژ شده در کوره و گرم شدن آن) یا تولید برق است. اینها ممکن است با بازیابی حرارت متوالی برای صرفه جوبی بیشتر تر کیب شوند. گرمای موجود در گازهای خروجی توسط دستگاه های ترمیم کننده یا احیا کننده هابه هوایا سوخت منتقل می شود. ترمیم کننده ها برای دمای بالاتر / کاربردهای کثیف غر مناسب قر هستند زیرا در برابر خوردگی و کثیفی کمتر حساس هستند. مواد ورودی (جامد) همچنین ممکن است از طریق تماس مستقیم با گازهای خروجی گرمادهی شود. 

صفحه 41:
برای جلوگیری از ایجاد ترکیبات آلی فرار مضر از ضایعات کثیف . بلید درجه حرارت پیش گرم را کنترل کرد. پیش گرم شدن می تولندبابه دام انداختن ذرات گرد و غبار حاصل از گازهای خروجی و وارد کردن مجدد آنهابه ذوب . بهره وری کوره را افزليش دهد و باعث ‏ کاهش تلفات فلز شود. عا تاکنون بدنبال فرصت هلیی برای جذب گرما و استفاده مجدد از آن در همان صنعت بوده ایم . اما می توانیم تبادل گرما را بین صنایع مختلف داشته باشیم. 

صفحه 42:
در 68| و 06۱6۵5۷0 سوئد از حرارت صنعتی برای گرم کردن خانه های نزدیک هم استفاده می شود. 7 طراحی حرارتی یکپارچه در صنایع شیمیایی رایج است . 0 داستان باکس شامل برخی از جزئیات تجزیه و تحلیل این مورد است . برای بهینه سازی این گونه طرح ها اغلب از روشی به نام «تحلیل موج نوردکاری» استفاده می شود. 

صفحه 43:
شکل ۸.۱۴ - اکسرژی موجود در خروجی های تولید فولاد و مسیرهای احتمالی برای بازیافت حرارت ضایعات ={ ترموالكتريى 

صفحه 44:
سرانجام . لیا حی توانیم فناوری بهره برداری از گرما را در فلز داغ جامد توسعه دهیم؟ لین می تولند.با انتقال حرارت تابشی برای جوشاندن یک ملیع .با پیش گرم کردن هوابا استفاده از انتقال حرارت همرفت یا انتقال گرا از سطح جامد . به عنوان مثال در لوله های گرمایی . امکان پذیر باشد. انتقال حرارت موثر به فشارهای تماسی زیادی نیاز دارد . که معکن است بر سطوح محصول آسیب برساند. اجازه می دهدتا فلزبا سرعت کمتری خنک شود تا امکان تبادل گرما فراهم شود .ی توان للیه های اکسید سطحی ناخواسته را رشد داد و با حجم بزرگتری از دانه های لازم بدست آورد. 

صفحه 45:
استفاده از گرمای اتلاف شده برای تولید برق علاوه بر تبادل گرما . تولید برقبا گرمای ضایعلتی یا سلولهای حرارتی الکتریکی جدید نیز امکان پذیر است . در نیروگاه های مدرن ‏ گاز کوره بلند نمی تولند لین دمایا فشارها را ایجاد کند اما می تولند توربین ها را از طریق بخار مایعلتی مانند بنزن یا آمونیاک به جاى أتبر هدایت کند. 

صفحه 46:
بازیاببی انرژی از گازهای خروجی 8/۳ توسط ‎sConsteel‏ کوره قوس الکتریکی نیروگاههای تولید برق حرارت را هدر میدهند . و لین می تواند در فرایندهای تولید مورد استفاده قرار گیرد . روبکردی که معمولاّبه عنوان "كرما و برق ترکیبی " ‎CHPL‏ نامیده می شود. 

صفحه 47:
روش پینج در صنایع فولاد و آلومینیوم برای اختلاف حداقل دمایی معین که به ماهیت جریان ها (جامد . مایع . گاز) و هزبنه / مساحت تبادل گرما بستگی دارد .یک "نقطه بينج" تعريف مى شود و لین جریان های ترکیبی دارای یک منطقه همپوشلنی هستند که ۳ حداکثر تئوری مقدار بازبابی گرما می باشند. برای دستیابیبه حداکثر بازبلبی حرارت هدفمند . باید از انتقال حرارت در دمای "نقطه پینج " جلوگیری شود. 

صفحه 48:
چشم انداز تولید فولاد و آلومینیوم به چرخه های حرارتی زیادی احتیاج دارد و خروجی و حرارت لین فرآبندها حاوی اکسرژی‌با ارزشی است. در بسیاری از موارد می توان تعداد چرخه های حرارتی را کاهش داد . اما لین ممکن است‌به سرمایه گذاری جدیدی نیاز داشته باشد و با توجه به نیاز به حفظ انعطاف پذیری فرآیند ممکن است ملنع آن شود. تبادل كرما . گرچه از لحاظ نظری بسیار جذاب است . اما اجرای آن.به دلیل جریلنی که در آن گرعا موجود و مورد نیاز است . دشوار است. Heat flow (kW) Temperature (°C) 

صفحه 49:
یادداشت اکسرژی برای کل تولید اجزای فولاد و آلومینیوم جربان دارد ‎.١‏ با جزئیات بیشتر » اکسرژی هميشه نسبت به برخی از حللت های مرجع تعریف می شود . ‏اکسرژی پس از ‎ool‏ می تولند از برخی منلبع انرئٍی استخراج شود در حللی که ‏منبع را به همان حالت (دما . سرعت . ولتاژ . فشار) محیط اطراف می رساند. 

صفحه 50:
بازیابی و تبادل گرما 2 5588توليد كننده فولد در سوئد ۰ ۷۰ 7 از مصرف جمعیت . ‎Lulea,Oxelésund‏ ,1 با لستفاده از گازهای‌خروجیف آیندهای‌خود با گرملیش تأمیهیک ند۰)۳.۵ (.5588 -۳ دانشگاه تانا استیل و شفیلد اخیراً یک پروژه تحقیقاتی در فولاد 7 سازی6 ۲01۴10۲ 5انجام داده اند که توسط زندی و دیگران توصیف شده است. ( ۲۰۱۱) ۰ جلیی که گازهای خروجی نیروگاه های برق غنی از 2602 از طرییق یک راکتور بیولوژیکی جلبک حباب دار شد. جلبک ها از طریق فتوسنتز رشد کرده و 6002 را جدا می کنند. -۴ پیش بینی صرفه جویی ۱۵ درصدی در انرئی اولیه توسط تولید همزمان بر اساس تحقیقاتی است که توسط لو و سوریا ( ۲۰۰۷ ) برای اتحادیه اروپا انجام شده است.