صفحه 1:

صفحه 2:
" پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند. آبکاری بر سه اصل استوار است : ۳ الکترولیت منبع جریان ۱ ۲ سطوح رو به رو به هم آند و كاتد

صفحه 3:
Anode Cathode (deposition)

صفحه 4:
فرایند آبکاری معمولا" با فلزات گرانبها چون طلا و نقره و کروم جهت افزایش ارزشن فلرات پایه مانن آهنوسن وغیرهو همچنین ابجاد رو کشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات رو کش کاربرد دارد. ین خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و اتفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود جون فلزها میل بازگشت به ترکیبات تابت را دارند. پوسیدگی فاز همکن است بة صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط آسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز" محيط و حرارت وابسه ات روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روكشى مناسب براى فلزها می‌باشد و معمول ترين روشهاى روكش ‎ae‏ ‏عبارتنداز: رنگین کردن فلزات " لعابکاری " آبکاری با روکش پلاستیک" حفاظت كاتديك و أبكارى با فلزات ديكر.

صفحه 5:
Positive Electrode (Anode) Acid Solution wi Free Copper lions J | >02 ‏هدي‎ 8

صفحه 6:
در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترودالکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گيرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزما دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود يا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت: یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید. يون مثبت به طرف كاتد يعنى محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند. اين يون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به ائم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.

صفحه 7:

صفحه 8:
" قوانین فارادی که اساس آبکاری الکتریکی فلزها را تشکیل می‌دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می‌دهند. ¥ قانون اول: مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می‌شود مستقیما با مقدار الکتریسیته‌ای که از الکترولیت عبور می‌کند متناسب است: ۲ قاون دوم :مقدار مواد ترسیب شده با استفاده از الکترولیت‌های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم‌هایی با اکی‌والان مساوی از آنهاست. ” بر اساس اين قوانين مشخص شده است که ۹۶۵۰۰ کولن الکتریسیته (یک کولن برابر است با جریان یک آمپر در یک انیه) لازم است تا یک اکی‌والان گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند؛

صفحه 9:
Reactivity Series Methods of Extraction K Na Ca Mg Al Cc | Electrolysis Zn H Displacement Fe Reaction by Sn Carbon Pb More Reactive Heating Directly in Air Exist as metal in nature

صفحه 10:
الال م ۳ ‎ba‏ 7 هنكام ترسيب فلز بدون استفاده از منبع جريان خارجى الكترونهاى لازم براى احياى يونهاى فلزى توسط واكنشهاى الكتروشيميايى تامين مىشوند. بر اين اساس سه امكان وجود دارد: ترسيب فلز به روش تبادل بار (تغيير مكان) يا فرايند غوطهورى ‎wf owe de ~V‏ ترسیب فلز به روش اتصال "روش احیا

صفحه 11:
Item to be Plated

صفحه 12:
۴ اساس کلی اين روش بر اصول جدول پتانسیل فلزها پای‌ریزی شده است. فلزى كه بايد يوشيده شود باید پتانسیل آن بسیار ضعیف‌تر (فلز فعال) از پتانسیل فلز پوشنده (فلز نجیب) باشد. و فلزى كه بايد ترسیب شود بايد در محلول به حالت یونی وجود داشته باشد. برای مثال به هنكام غوطه‌ور نمودن یک میله آهنی در یک محلول سولفات مس فلز آهن فعال است و الکترون واگذار می‌کند و به شکل یون آهن وارد محلول می‌شود. دو الکترون روی میله آهن باقی می‌ماند. يون مس دو الکترون را دریافت کرده احیا می‌شود و بین ترتیب مس روی میله آهن می‌چسبد. و هنگامی که فلز پایه که باید پوشیده شود (مثلا آهن) کاملا" توسط فلز پوشنده (مثلا مس) پوشیده شود آهن دیگر نمی‌تواند وارد محلول شود و الکترون تشکیل نمی‌شود و در نتیجه عمل ترسیب خاتمه می‌یابد. موارد استعمال این روش در صنعت آبکاری عبارت است از: مس‌اندود نمودن فولاد" تقره‌کاری مس و برنج " جیوه کاری " حمام زنکات " روشهای مختلف کنترل و آزمایش " جمع‌آوری فلز از حمام‌های فلزات قیمتی غیر قابل استفاده (طلا) با استفاده از پودر

صفحه 13:
current source ۳ Ag(s) --> Ag*+e 7 Ag +e ->Ag(s)

صفحه 14:
این روش عبارت است از ارتباط دادن فلز پایه با یک فلز اتصال. جسم اتصال نقش واگذارکننده الکترون را فا می‌کند. رای مثال هنگامی که یک میله آهنی (فلز پایه) همراه یک میله آلومینیومی " به عنوان جسم اتصال در داخل یک محلول سولفات مس فرو برده می‌شود" دو فلز آهن و آلومینیوم به جهت فعالتر بودن از مس" به صورت یون فلزی وارد محلول می‌شوند و روی آنها الکترون باقی می‌ماند و چون فشار انحلال آلومینیوم از آهن بیشتر است از اين رو اختلاف پتانسیلی بین دو فلز ایجاد شده و الکترون‌ها در روی یک سیم رابط " از سوی آلومینیوم به طرف آهن جاری می‌شوند. بنابراین مشاهده می‌شود که مقدار زیادی از یونهای مس محلول روی آهن ترسیب می‌شوند. ضخامت قشر ايجاد شده نسبت به روش ساده تبادل بار بسیار ضخیم‌تر است. از روش اتصال برای پوشش کاری فلزات پیچیده استفاده می‌شود.

صفحه 15:

صفحه 16:
ترسیب فلز با استفاده از محلولهای حاوی مواد احیا کننده" روش احیا نامیده می‌شود. یعنی دراین روش الکترونهای لازم برای احیای یونهای فلزات توسط یک احیا کننده فراهم می‌شود. پتانسیل احیا کننده‌ها باید از فلز پوشنده فعالتر باشند" اما باید خاطر نشان ساخت که اختلاف پتانسیل به دلایل منحصرا" کاربردی روکش‌ها" نباید بسیار زیاد باشد. برای مثال هیپوفسفیت سدیم یک احیا کننده برای ترسیب نیکل است ولی برای ترسیب مس که نجیب‌تر است" مناسب نیست. مزیت استفاده از این روش در این است که می‌توان لایه‌هایی با ضخامت دلخواه ایجاد نمود. زیرا اگر مقدار ماده احیا کننده در الکترولیت ثابت نگه داشته شود می‌توان واکنش ترسیب را کنترل نمود. به ويزه غير هادىها را نيز بعد از فعال نمودن آنها می‌توان پوشش‌کاری کرد.

صفحه 17:
Impure copper Impurities

صفحه 18:
آماده سازى ۳۹ براى آبكارى برای پدست آوردن یک سطح فلزی مناسب نخستین عملی است که با دقت باید صورت كيرد" زرا جسيندكى خنؤب زمانى بها ونتود شیاین ‎al he‏ ستطحى كاملا تميز و متاسب داشته باشو. بدين علت تمام لايدها ويا قشرهاى مزاحم ديكر أز جمله كثافات” لکه‌های روغنی * لایفهای اکسید" رتمویات کالامین گذ رون آهی در درجذهاق بل نحا می‌شوند را از بین برد. عملیات آماده سازی عبارتند از: سمباده‌کاری و صیقل کاری: طی آن سطوح ناصاف را به سطوح صاف و یکنواخت تید. می‌کنند. چربی زداری: طی آزر چربیها ای روی سطح فلزات را مى توان توسط عمل انحلال” پراکندگی آمولسیون صابونی کردن و یا به روش تبادل بار آز بین برد, پرداخت: انحلال شیمیایی قشرهای حاصل از خوردگی روی سطح فلزات را پرداخت کردن مي‌نامند که اساسا" به کمک اسیدهای در بعضی موارد توسطابازها انجام:می گیرد؟ أبكشي ” خنئی‌سازی * آتکشی اسیدی " خشک کودن: خنتی‌سازی براق از بین برد مقدار کم اسید با مواد قلیایی که در خلل و فرج قطعه باقی می‌مانند و همچنین آبکشی اسیدی برای جلوگیری از امکان تشکیل قشر اکسید نازک غیر قابل رؤيت كه موجب عدم چسبندگی لایه الکترولیتی می‌شود.

پوشاندن یک جسم با یک الیه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود .جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد .الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است الیه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند. آبکاری بر سه اصل استوار است : الکترولیت منبع جریان سطوح رو به رو به هم آند و کاتد فرایند آبکاری معموال ″با فلزات گرانبها چون طال و نقره‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن‌و مس‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد .فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند .پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز ٬محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز :رنگین کردن فلزات ٬لعابکاری ٬آبکاری با روکش پالستیک ٬حفاظت ک و آبکاری با فلزات دیگر. کاتدی ‌ در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون) .برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند الزم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود .واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند .محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود .به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت: یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورتیون مثبت در می‌آید. یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکتمی‌کند. این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم بهصورت جزیی از فلز رسوب می‌کند. قوانین فارادی که اساس آبکاری الکتریکی فلزها را تشکیل می‌دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می‌دهند. قانون اول :مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می‌شود مستقیما ″با مقدار الکتریسیته‌ای که از الکترولیت عبور می‌کند متناسب است. قانون دوم :مقدار مواد ترسیب شده با استفاده از الکترولیت‌های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم‌هایی با اکی‌واالن مساوی از آنهاست. بر اساس این قوانین مشخص شده است که 96500کولن الکتریسیته (یک کولن برابر است با جریان یک آمپر در یک ثانیه) الزم است تا یک اکی‌واالن گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند. هنگام ترسیب فلز بدون استفاده از منبع جریان خارجی الکترون‌های الزم برای احیای یون‌های فلزی توسط واکنش‌‌های الکتروشیمیایی تامین می‌شوند .بر این اساس سه امکان وجود دارد: ترسیب فلز به روش تبادل بار (تغییر مکان‌) یا فرایند غوطه‌وری ترسیب فلز به روش اتصال روش احیا اساس کلی این روش بر اصول جدول پتانسیل فلزها پایه‌ریزی شده است .فلزی که باید پوشیده شود باید پتانسیل آن بسیار ضعیف‌تر (فلز فعال) از پتانسیل فلز پوشنده (فلز نجیب) باشد .و فلزی که باید ترسیب شود باید در محلول به حالت یونی وجود داشته باشد .برای مثال به هنگام غوطه‌ور نمودن یک میله آهنی در یک محلول سولفات مس فلز آهن فعال است و الکترون واگذار می‌کند و به شکل یون آهن وارد محلول می‌شود .دو الکترون روی میله آهن باقی می‌ماند .یون مس دو الکترون را دریافت کرده احیا می‌شود و بین ترتیب مس روی میله آهن می‌چسبد .و هنگامی که فلز پایه که باید پوشیده شود (مثال آهن) کامال ″توسط فلز پوشنده (مثال مس) پوشیده شود آهن دیگر نمی‌تواند وارد محلول شود و الکترون تشکیل نمی‌شود و در نتیجه عمل ترسیب خاتمه می‌یابد .موارد استعمال این روش در صنعت آبکاری عبارت است از :مس‌اندود نمودن فوالد ٬نقره‌کاری مس و برنج ٬جیوه‌کاری ٬حمام زنکات ٬روشهای مختلف کنترل و یا آزمایش ٬جمع‌آوری فلز از حمام‌های فلزات قیمتی غیر قابل استفاده (طال) با استفاده از پودر روی. این روش عبارت است از ارتباط دادن فلز پایه با یک فلز اتصال .جسم اتصال نقش واگذارکننده الکترون را ایفا می‌کند .برای مثال هنگامی که یک میله آهنی (فلز پایه) همراه یک میله آلومینیومی ٬به عنوان جسم اتصال در داخل یک محلول سولفات مس فرو برده می‌شود ٬دو فلز آهن و آلومینیوم به جهت فعالتر بودن از مس ٬به صورت یون فلزی وارد محلول می‌شوند و روی آنها الکترون باقی می‌ماند و چون فشار انحالل آلومینیوم از آهن بیشتر است از این رو اختالف پتانسیلی بین دو فلز ایجاد شده و الکترون‌ها در روی یک سیم رابط ٬از سوی آلومینیوم به طرف آهن جاری می‌شوند .بنابراین مشاهده می‌شود که مقدار زیادی از یونهای مس محلول روی آهن ترسیب می‌شوند .ضخامت قشر ایجاد شده نسبت به روش ساده تبادل بار بسیار ضخیم‌تر است .از روش اتصال برای پوشش‌کاری فلزات پیچیده استفاده می‌شود. ترسیب فلز با استفاده از محلولهای حاوی مواد احیا کننده ٬روش احیا نامیده می‌شود .یعنی دراین روش الکترونهای الزم برای احیای یونهای فلزات توسط یک احیا کننده فراهم می‌شود .پتانسیل احیا کننده‌ها باید از فلز پوشنده فعالتر باشند ٬اما باید خاطر نشان ساخت که اختالف پتانسیل به دالیل منحصرا″ کاربردی روکش‌ها ٬نباید بسیار زیاد باشد .برای مثال هیپوفسفیت سدیم یک احیا کننده برای ترسیب نیکل است ولی برای ترسیب مس که نجیب‌تر است ٬مناسب نیست .مزیت استفاده از این روش در این است که می‌توان الیه‌هایی با ضخامت دلخواه ایجاد نمود .زیرا اگر مقدار ماده احیا کننده در الکترولیت ثابت نگه داشته شود می‌توان واکنش ترسیب را کنترل نمود .به ویژه غیر هادی‌ها را نیز بعد از فعال نمودن آنها ٬می‌توان پوشش‌کاری کرد. برای بدست آوردن یک سطح فلزی مناسب نخستین عملی است که با دقت باید صورت گیرد ٬زیرا چسبندگی خوب زمانی به وجود می‌آید که فلز پایه ٬سطحی کامال تمیز و مناسب داشته باشد .بدین علت تمام الیه‌ها و یا قشرهای مزاحم دیگر از جمله کثافات٬ لکه‌های روغنی ٬الیه‌های اکسید ٬رسوبات کاالمین که روی آهن در درجه‌های باال ایجاد می‌شوند را از بین برد .عملیات آماده سازی عبارتند از: ‏ ‏ ‏ ‏ سمباده‌کاری و صیقل‌کاری :طی آن سطوح ناصاف را به سطوح صاف و یکنواخت تبدیل می‌کنند. چربی‌زدایی :طی آن چربی‌های روی سطح فلزات را می‌توان توسط عمل انحالل٬ پراکندگی ٬امولسیون ٬صابونی کردن و یا به روش تبادل بار از بین برد. پرداخت :انحالل شیمیایی قشرهای حاصل از خوردگی روی سطح فلزات را پرداخت کردن می‌نامند که اساسا ″به کمک اسیدهای رقیق و در بعضی موارد توسط بازها انجام می‌گیرد. آبکشی ٬خنثی‌سازی ٬آبکشی اسیدی ٬خشک کردن :خنثی‌سازی برای از بین بردن مقدار کم اسید یا مواد قلیایی که در خلل و فرج قطعه باقی می‌مانند و همچنین آبکشی اسیدی برای جلوگیری از امکان تشکیل قشر اکسید نازک غیر قابل رؤیت که موجب عدم چسبندگی الیه الکترولیتی می‌شود.

62,000 تومان