اجرای سازه های فولادی

صفحه 1:
اجرای سازه های فولادی 

صفحه 2:
سرقصل مطالب 0- فولادهای ساختمانی (روش تهیه فولاد- شکل دادن به فولاد- کارسردوگرم برروی فولاد- لنواع فولادها- محسنات ومعایب فولاد) 0 نصب سازه های فولادی (فن نصب - برنامه پیشرفت کار - عملیات کارگاهی - تجهیزات نصب - وسایل نصب - روشهای نصب پل - روش های نصب ساختمان) 9- جوشکاری (اصول وفرایند - وسایل جوشکاری - رویه جوشکاری - ترك در جوش - پیش گرمی - کنترل اعوجاج - کاربرد اقسام جوش) - برشکاری © - ضوابط اجرائى (مشخصات فولادمصرفى - انحرافات مجاز- ضوابط ساخت قطعات - ضوابط نصب قطعات) 

صفحه 3:
سوابق تاریخی - به نظر می رسدکه بشراولیه آهن را از طریق سنگهای آسمانی شناخته باشد - تاریخ دقیق استفاده بشر از آهن معلوم نیست ولی قدمت آن به 2000(00سال می رسد. - درگذشته استفاده حداکثرا زآهن نشانه تمدن برتروتعیین کننده برنده جنگها بوده است. - قدمت استفاده ازفولاد به دوتاسه هزارسال پیش می رسد که شمشیرهای فولادین می ساختند. - اولین سازه قابل توجه آهنی پلی است ازچدن درانگلستان به دهانه 0همتر (حمم ممم - فولاددرمقياس صنعتى اولين بارتوسط كوره بسمر(©©©0) ايجاد و به ثبت رسيد. - آهن 9۵06 کل تولیدات فلزات دنیارا به خود اختصاص داده است 

صفحه 4:
سنگ آهن - وجودآهن درطبیعت به صورت سنگ آهن است به سنگی که بیش از 6060 آهن داشته باشد سنگ آهن می گویند. - مقدارآهن درطبیعت نزدیک به 966 پوسته زمین تخمین زده می شود. سنگهای آهن متعارف به صورتهای زیر است: )- سنك ماكنتيت (780 ) که تا9606آهن داردورنگ آن سیاه است. ©- سنك هماتيت (780 ) كه بين 960606600 آهن داردورنگ آن قهوه ای مایل به قرمز است. ©- سنك هيدراته:ليمونيت2590,37[0 ) بارنك قهوه اى مايل به زردوكوتيت ( ( Fe0,H0 FeCQ <4-سنك معدن كربناته:سيدريت40[2 + ,0 تاذ اكثرات 191692 هن بارنك سياه مايل به قهوه یی ودرمجاورت هوا( ( 

صفحه 5:
محل معادن سنگ آهن درحدود0موازمعادن سنگ آهن درقاره آمریکا ومابقی درکشورهای روسیه فرانسه انگلستان وسوئد است درایران در دو منطقه زیر عمده سنگ آهن پیدا می شود. 0- دربافق باحجمی درحدود یک میلیارد تن باعیاربیش ‎WOOD)‏ در م0٩‏ کیلومتری سیرجان در حدود(1(0)میلیون تن که ‎Jue‏ ‏حدود(10)مبلیون تن آن نزدیک به)9,0 است, معادن سنگ آهن نوع اول: معدن طبقه طبقه که دراین نوع معمولا سنگ آهن در عمق()مهمتریست. مى آید. 

صفحه 6:
مراحل تهیه آهن خام درکوره بلند 0- به منظوربالا بردن قابلیت فعل وانفعلات مورد نظر در کوره بلند سنگ آهن رادراندازه های کوچک خرد می کننددانه های ریزترازحد متعارف(پشت الک) را با خاکه ذغال درقسمت اگلومراسیون با حرارت دادن به صورت کلوخه در می آورند ©- باحرارت دادن ذغال سنگ درمحفظه های سربسته آنرا تبدیل به کک می نمایند وبرای استفاده درکوره بلندآماده می کنند - حین عملیات تهیه کک موادی نظیرقطران »آمونیاک بنزول» متان0 وهیدروژن متصاعد می شودکه ازگازهای متصاعدشده می توان جهت سوخت منازل استفاده کرد- کک دارای ارزشی حرارتی برابربا(060(6کیلوکالری برای هرکیلوگرم بوده ومقاومتی فشاری مرو (00است کک دارای (96000کرین است - برای تهیه هرتن آهن درحدود)600 کیلوگرم یا بیشترکک مصرف می شود. 0- فعل وانفعالات داخل کوره بلند به کمک هوای داغ()6)0 درجه شروع می شود هواتوسط کمپرسورمتراکم شده ودربرجهای گرم کننده ت(606درجه گرم می شود سپس توسط جت هابداخل کوره فرستاده می گرددوسبب فعل وانفعالات داخل کوره می شودبرای هرتن آهنتای‌تن هوالازم است 

صفحه 7:
4 بمنظور پائین آوردن درجه ذوب ناخالصی های موجودموادگدازآور به کوره اضافه می شود که در نهایت ناخالصی ها را به صور ‎2CAOSIQCAOSIQCAQALO, SIQ‏ در می آید اگر ناخالصی های سنگ آهن بیشتراز نزک باشد ماده گداز آورسنگ آهک واگرازنوع سنگ آهک باشدماده گدا زآورسیلیکا ©5720 خواهد بود خوراک‌د هی دریچه* خوراک‌دهی تنوره 

صفحه 8:
فعل وانفعالات كوره بلند 0- کوره بلندازدریچه های بالاازسنگ آهن ماده گداز آوروکک درلایه های رویهم پر می شود - هوای داغ از پائین به درون کوره د میده شده وباکک ترکیب وتولیدحرارت بیشترمی نمایدوسنگ آهن را به صورت مذاب درمی آورد همزمان سنگ آهن احیامی شود(سه چهارم کک درواکنش گرمازاوارد می شود) حرارت بیشتر +2600 - 0 +26 + هرای داغ 0+ 2۳0 63 + 3۳90+ كرما 0 +6۳60 20 +2۳60 + گرما 0 بح م6 +00 + ‎ug‏ ‏3- مواد گداز آوربا ناخالصی ها ترکیب ونقطه ذوب آنهاپانین می آید وباوب خوداز آهن جدا می شود (مخلوطی از اکسیدها) سرباره -2020 + :40 +0زکید ج-آهن احیاشده درمجاورت کربن به کربورآهن بادرجه ذوب پائین تبدیل می شود(یک چهارم کک در احیاآهن وترکیب باآهن دخالت دارد) ‎Lg +Fe+3C> FeC‏ 

صفحه 9:
محصولات نهائی کوره بلند 0 ازبالای کوره مخلوطی از 00,00 باحرارت بالا خارج می شود 2 سرباره از پائین کوره به صورت شناورروی آهن مذاب خارج شده وتوسط دیگچه های چدنی سوار برریل جهت تهیه مصالح ازمحوطه کوره خارج می گردد ‎cal -O‏ خام ازپائین ترین قسمت کوره درقالب>27 خارج شده درواگن های خمره ای که دارای پوششی از آجر نسوز است به قسمت کنورتور به منظور تهیه فولاد حمل مى شود ‏فولاد ‏فولاد آليزيست ازآهن وكربن وتعدادى عناصرديكركه ازتصفيه دقيق فلز مذاب كوره درقسمت كنورتر(مبدل) به دست مى آيد ‏كنورتر ها انواع مختلف دارند كه عمده ترين آنهاسه نوع زير است الف:كنورتر بسمر(باآجر اسيدى) ‏تب :كنورتر توماس (باآجرقليايى) 

صفحه 10:
ج :کنورتر زیمنس مارتین(کوره های باز) ‎Gal‏ کنورترها بادمش هوای دا ناخالصی های لضافی وکربن اضافی را سوزانده ودرصد ترکیبات مذاب رابه حد مطلوب می رسانند. برای هرتن فلز مذاب درحدود(0600 متر مکعب 1 5 © ۵ سب ‎der‏ بارگری شكل (م- 1 ) -مراحل کار سل بسمر[با دمش هوا از ‎aS Saleh ah 0) SE‏ باز مام ني ‎ ‎ 

صفحه 11:
انواع فولادها فولادها را می توان به تتاسب اهمیت کرین وناخالصی هابه انواع زيرتقسیم کرد )- فو لادنرمه ساختمانی 9,)00/0ت9,060/)0کرین(کلیه نیمرخها نورد می شود) فولاد با کرین متوسط/0/تا06/0/کربن(ورق های فولادی می سازند) - فرلادباکرین بالا0/00,ت(9//2/6(چاقو اره ظروغیره می سازند) - فولادهای آلیاژی(که به منظور خاصی باانواع فلزات دیگر آلیاژ شده اند) الف:بانیکل(عمدتا برای افزایش مقاومت وجلوگیری از زنگ زد گی) ب:بامس(عمدتا برای مقاومت دربرابرزنگ زد گی) ج:باکرم(افز ايش مقاومت دربرابرحرارت وزنگ زد گی) د:باتنكستن» وانادیم .مولییدون(افزایش مقاومت ومصارف خاص صنعتی) ترکیبات دیگر فولاد به مقادیر زیر محدود شده است 261010 وما متامع؟هره) ‎(KQSID)‏ دلوم 

صفحه 12:
۶ شکل دادن به فولاد ۰ - فولادریزی(ريخته گری): طی این روش بااستفاده ازفولادریزی مدام نیمرخهای طویل ازضخامت 6 تا(00 سانتیمتر تهیه می کنند ©- نورد: طی اين روش ابتدا مقاومت دربرابرتغییرشکل خمیری فولادرابابالا بردن حرارت(تاحدود 10(66)در جه)پانین آورده وسپس به دفعات آن راازمیان غلطک های ‎SE‏ (۱-۷) سنوی ترآ از معط الى و ‎ ‎ 

صفحه 13:
معین عبورداده ونهایتا بدان شکل خاص مورد نظررا می دهند. طی این عملیات دماو مدت زمان نوردومشخصات دیگر کاملا کنترل می شود. نیمرخهای فولادی پس از نوردوارد بستر خنک کننده شده سرد می شوندوسپس به اندازه های معین بریده شده وپس از کنترل لازم به انبار ارسال می گردند.ریل ها پس ازنورد داخل جعبه های هم حرارتی قرارداه شده وبه صورت بطنی خنک می شوند وبعد جدار خارجی آنها به منظور بالا بردن مقاومت دربرابر سایش حرارت سطی داده وبیک باره خنک می شود. تج بر ع ©- پرس» آهنگری»قالب گیری(ریخته گری) قطعات بزرگ نظیرد یگ بخارومخازن فشار راتوسط پرس شکل می دهند قطعات نظیر تکیه گاه ماشین آلات که ابعادوبرجستگی های معینی دارند توسط ريخته گری بدست می آید قطعات نظیر تكيه گاههای غلتکی ویا مفصلی پل ها که تحت تاثیر بارهای بالانی هستند توسط آهنگری تهیه می شود < سیم سازبی وکابل کابلها از چند د سته سیم که به صورت حلزونی بگرد هسته ای مرکزی می چرخند تشکیل می شوند درتهیه کابل هاازروش حدیده کاری استفاده می شود 

صفحه 14:
+ که طی آن فولادهانی باترکیبات معینی رابه دفعات وبا برنامه ای خاص از درون حدیده هائی مختلف عبور می دهند ومقاومت آن را بالا می برند. درسازه هائنی که محدویت تغییر شکل دارند ! زکابل های با تغییر شکل محدود (پیش کشیده) استفاده می کنند. ‎٠»‏ بلور آهن ‏* آهن به صورت مکعبی متبلوراست وبلورآن به دوصورت زیر یافت می شود ‎Fe ۰‏ (آهن» )که درکمتر از 000درجه وبیشتراز ‎ayes da MOOD‏ دارد و مكعبى با مركز حجمی است. ‎WFO ٠‏ (آهن/[ )که بین000درجه و 10000 درجه وجود داردومکعبی بامرکز وجهی است. ‎ ‏الف آهن »© و و ‎٩ ‏ب-آهن‎ ‏شکل (۱-۸) ساشکال پلورین آهن . 

صفحه 15:
‎٠‏ تغيير شکل ارتجاعی وغیر ارتجاعی ۰ هرگاه نیروئی به جسمی واردشود نیروبین مولکولهاعمل کرده وفاصله آنها را نسبت به يكديكر به تناسب مقدار نیرو افزایش خواهد دادکه تظاهر خارجی آن قانون هوک است. اگر مقدار نیرو | زحدی تجاوزکند قسنتی ازبلور نسبت به بقيه لغزش يافته واتمها در وضعیت تعادل می گیرندیا جسم تغییرشکل برگشت ناپذیر ( مانند خمیری)پیدا می کند. هرگونه تغییر 1 براثر کار سرد بدست می آید که.طی لین تغییر شکل ساختمان منظم بلوری فلز نامرتب وشكسته شده وفلز سخت تر مى شود. ‎ ‎> ‎ ‎ ‎ee tees ‏واه و و‎ ۰ 6 ۰ ۰ ‏و وه و و‎ ‏.اماه هم اف‎ ‏و واه و و و‎ ‏شکل (۱-۹) -لغزش اتمها نسبت به یکدیگر عامل تفییر شکل خمیری است , 

صفحه 16:
کارسرد فولاد طی عملیات کارسرد مقاومت خود را تغییر داده وبا تکرا رکا رسرد در دوره زما نی معین می توان فولادی بامقاومتی کا ملا متفاوت وبا لا بدست آورد. درجه حرارت تبلور مجد د درجه حرارتی راکه درآن درجه حرارت پس از هرنوع تغییر شکل غیر ارتجاعی» فولاد خودبه خود متبلون من شوذ درجه حرازت تبون مچند من ‎SB‏ gwen St ‏لاسر‎ poet Lal كردآنى كرتشي وبتك كرنشي 1 شكل (1-11) -أثر كبتك ‎SE PS OSCR HE‏ 1 () -تغيبرات ميرارتجا مى كرنش . يم 

صفحه 17:
ATT SUT alt of etn Tas ۷/۳ ‎Selon‏ ولد ‏تاب گیری هه 1 558 گر فولاد را پس از کارسرد تحت تلبگیری (//77762قراردهیم قولاد خاصیت اولیه خود را بيدا ميكند. طى اين عمل درجه حرارت را برطبق درصد كربن ‎١‏ ‏آن(از 060 تا(606 در جه) بالا برده ویکساعت دراین درجه حرارت نگه میدارند کارگرم اگر برروی فولادکار مکان تر از ‎fe‏ 5 ‏ار مکانیکی دربالا تر از درجه حرارت تبلورمجددانجام گیرد گوین که کارگرم برروی فولاد انجام شده است ابره که ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 18:
وجود کربن درفولاد وجود کربن درفولاد درتعادل طبیعی آن به دو صورت زیراست الف : به صورت محلول جامد دربلورفولاد که اين ماده جسمی نرم وشکل پذیر است ب : به صورت ترکیبی با آهن وبافرمولی پر که هرقدردرصد کربن بالاتر باشدمقداردرصد 796 درفولاد بالا تر خواهد بود بابالا رفتن درجه حرارت فولادبه آهن/2 تبدیل وکرین بیشتری رادرخود حل می کند حال اگر: الف: فولاد به سرعت خنک شود کربن دردرون بلور آهن به صورت اشباع مانده جنس بسیارسخت ومقاومی پیدا خواهدکرد(آب دادن‌تزه0:6«6) ب: اگر فولادکاملا به صورت بطنی خنک شود کربن تاحد لازم ازکریستال آهن خارج شده وفولاد تاحد ممکن نرم مى شود(تابكار ىطلههمسم) ج:اگر فولاددررهواخنک شود(خنک شدن نیمرخها)جنس فولاد بین دوحالت فوق خواهد بود(طبیعی کردن ‎Normading‏ |( 

صفحه 19:
اثردمابرمشخصات فولاد هرگاه درجه حرارت فولاد ازمرز 760)درجه بگذرد عملا منحنی تتش کرنش وضعیت خطی خودراازدست داده وپله خمیری محو می شود ضریب ارتجاعی »لستحکام کششی وتنش تسلیم با افزایش دما عملا نقصان می یابد. خاصیت فسادپذیری فولاد متناسب با افزایش دما تا (26000)درجه به اوج خود می رسد. برطبق آنین نامه ها قطعات اصلی باید در طول اطفاء حریق (حدود 0 ساعت)حفظ گردند. قشر محافظ ازبتن گچ ونظیر آن از تا سانتیمتر خواهد بود وا رفتگی اتصالات پیچی وپرچی یکی دیگراز عوامل حریق است. شل (۱-۱۳) -تفرات خواس کایکینلادبرحسب تفييرا اقولاد در درجه حوارت اطاق 

صفحه 20:
محسنات فولاد 0)- مقاومت قابل توجه(یعنی پائین بودن بارمرده مخصوصا برای پلهای وسیع وسازه های بلند) ‎-O‏ یکنواختی در طی زمان ‏خاصیت کامل ارتجاعی(لنگر لختی معین ارتجاعی بودن کامل محاسبات وعملکرد) ‏<6- دوام(درصورت حفاظت مانند چوب پوسیده نمی شود) ‏0- شکل پذیری(شکننده نیست ودرصورت بالا بودن بارخبر می کند)/درمحل تمركز تنشء فولاد باجاری شدن ازخرابی جلوگیری می نماید ‏0 امکان توسعه سازه(عرض پل رازیاد می کنند ساختمانهارا بلند می کنند) - امکان اتصال سهل قطعات فولادی به یکد یگر ممکن است ‏©- امکان پیش ساخته نمودن قطعات وجود دارد ‏سرعت نصب درسازه های فولادی بالا است ‏(0- امکان تهیه نیمرخهای متعد د ومناسب وجود دارد 

صفحه 21:
0 بالا بودن چقرمگی ومقاومت بالای آن دربرابر خستگی - امکان به کارگیری قراضه فولاد وجود دارد 1 امکان استفاده از قطعات یک ساززه خراب شده وجود: دارد معايي فو لا 0- هزینه بالای نگهداری(دربرابرزنگ زدگی با برنامه ای معین) هزینه اضافی ضد حریق نمودن 2- امکان کمانش قطعات فولادی(چون قطعات فولادی اغلب ظریف نت <- تاثیر عوامل خستگی برروی فولاد(چون مقاومت آن پانین می آید) 

صفحه 22:
۶ ساخت ونصب سازه های فولادی ‎٠‏ وظيفه مهندس طراح:میندس طراح باید حداقل بااطلاع ازشیوه های معمولی در عملیات ساخت ونصب سازه ها طرح خودرا به نحوی انتخاب کند که هزینه های مربوط به اجرا به حد اقل خود برسد ‎sige Ciel ge ٠‏ درساخت:0 هزینه ساخت شامل هزینه های نیروی انسانی ابزار وماشین آلات است بدیهی است هرقدر حجم عملیات کمترباشد هزینه نیز کمتر خواهد بود ‏۰ 0- استفاده ازفولاد با مقاومت بالا عملا تاثیری درتقلیل هزینه ساخت ندارد وحتی ممکن است به علت ترد بودن فولاد هزینه ساخت را نیز افزایش دهد ‏2 کم بودن مقدارانحرافات مجازساخت سبب بالا رفتن هزینه ساخت است ‏<- ابعاد بزرگ قطعات ممکن است سبب اشکالات در نصب گردد ‏0- روشهای صافکاری خم کاری سبب ایجاد تتش در فولاد می گردد 

صفحه 23:
عوامل مختلف عملیات ساخت ونصب درتعیین قیمت تمام شده 0 قیمت خریداری مصالح ©- هزينه حمل مصالح تاكارخانه ©- هزينه تهيه نقشه هاى اجرائى وتهيه ا لكو هزینه ساخت قطعات درکارخانه ©- هزينه حمل قطعات ازكارخانه تا محل نصب ©- هزينه نصب(هزينه نيروى انسانى؛ ماشين آلات »ايمن سازى...)برحسب نوع سازه متفاوت خواهد بود.مخصوصا نصب قطعات بزرگ مشکل زا ست > هزینه های مختلف 0- سود پیمانکار در عملیات نصب وظایف مهندس مجری - بررسی نقشه های طراحی وارائه پیشنهادات ساده سازی اتصالات وطرح درصورت امکان نقشه هاي اجرائی با مشخصات کافی وکنترل آنها با نقشه های طراحی قبل از استفاده از آنها 

صفحه 24:
0 تهیه | لگو براساس نقشه های اجرائی - تهیه لیست مصالح براساس نقشه های اجرائی تهیه شده وکنترل مصالح رسیده پس ازدریافت 0 اختصاص محلی جهت برش خورده مصالح بادرج مشخصات لازم قطعات اختصاص محوطه ای جهت ساخت انواع قطعات سازه ودرنظر گرفتن ن آلات لازم برای ساخت درهر قسمت نظارت برسرهم کردن قطعات برش خورده جهت ساخت یک قطعه وجلوگیری ازتصحیح بعدی قطعه 0- ارائه پیشنهادتبدیل قطعات پیچی وپرچی به جوشی بمنظور تقلیل هزینه ©- انبارنمودن قطعات ساخته شده به طرز مناسب 0- حمل قطعات به کارگاه وقراردادن آنها درمحل مناسب 0- نصب قطعات بادرنظر گرفتن ایمنی افرادومصالح با استفاده از مهارهای لازم 

صفحه 25:
نصب سازه های فولادی )- برنامه پیشرفت کار 2 عملیات کارگاهی عوامل ومراحل نصب )- تجهیزات نصب(ماشین آلات) ‏ 7. ابزار نصب ©- وسايل موقت نصب(دارنسب ها) *- روشهای متداول نصب ساختمان ويل برنامه ييشرفت كاركه برطبق آن برنامه تهيه مصالح كارخانه سازنده قطعات» إنامه دعوت از متخصصينء برنامه تهيه مصالح انبارء برنامه حملء برنامه تهيه نقشه هاى اجرايى وغيره معين مى شود. عمدتا بستكى به دو عامل زير دارد 0- اندازه حداكثر قطعه ‎١‏ © سياست قسمت بندى - اندازه حداكثر قطعه با عوامل زيرمعين مى شود )- ظرفيت كارخانه سازنده قطعات فلزى 0- محدویت های حمل ونقل درجاده هاوشهرها 0 ظرفیت ماشین آلات مورد مصرف در محل نصب 

صفحه 26:
۰ - سیاست قسمت بندی به صورت زیر معین خواهد شد ‎٠‏ ) در ساختمانها ۰ _الف:ساختمانهای طبقاتی(عموما دوکف باستونهای آن دریک نوبت نصب شده وسپس به نصب مرحله بعدی می پردازند. درنصب ساختمانها تا ارتفاع 000 متر از جرا ثقالهای کامیونی وزنجیری در بیشتراز 000 متر از جرا نق ثابت در بیشتراز 900 متر از جرا ثقالهای برجی ثابت یادکلی با مهاری كابلى يا صلب استفاده مى شود 7 مه ۰ 1 / AN 7 ی شکل (۲-۲) سقسمت‌بندی ۰ یک ساختمان صنعتی . شك کل(۲-۳) قست بندی یک ساختمان طبقاتی 

صفحه 27:
rae اختمانهای صنعتی(بین دو درز انبساط دریک نوبت نصب می شود واز حرا قلهای برجی متحرگ(امیونی با زنجبری ) جهت نصب أنها استفاده مى ۰ هه ریا ۰ برطبق امکانات نصب ومطالعه دقیق »عملیات قسمت بندی پل انجام می گیرد کل (۲-۱) - قسمت‌بندی یک پل شاهراه 

صفحه 28:
عملیات کارگاهی 0 تحویل وباراندازی قطعات ساخته شده مربوط به مرحله ای از نصب باید قبلا تحویل ودرمحوطه ای مناسب تازمان نصب انبار گردد.جهت تحویل وباراندازی از جرا ثقالهای متحرک استفاده می شودممکن است محل انبار کوچک ویاخارج از محوطه کارگاه باشد ۱-0 در انبارنمودن الویت نصب را باید مراعات نمود حتی اگر کارخانه سازنده برطبق الویت نصب قطعات را نسازد. ستونها وتیرهای لازم جهت یک مرحله نصب راباید جدا از هم انبار نمود هد جيل قطعات مطل صب برحسب وسعت كاركاه ممكن است از ریل کشی جهت انتقال از انبار به محل نصب قطعات یا جاده کشی برای وسائط نقلیه وحتی ازراه آبی جهت حمل قطعات پل ها استفاده نمود خاب قطعه جهت نصب 

صفحه 29:
‎-P‏ نصب ‏ابتدا توسط گروه نصب محل دقیق قطعه ونوع قطعه معین می شود وسپس قطعه صحیح انتخاب شده وتوسط گروهی که روی زمین کار می کنند قطعه مورد نظر به جرا ثقال سپرده می شود.گروهی که در بالا کارمی کند قطعه را تحویل گرفته ودرمحل خود به صورت موقت نصب می کند ‎Aligning» § 22 -G ‏گروه توجیه پس از نصب موقت وارد عملیات می شود وقطعه رادرراستا وتراز صحیح خود قرار می دهدومهارهای لازم را جهت ثابت کردن قطعه تا اتمام اتصالات دائم به آن وصل می کند ‏0 اجرای اتصالات دائم ‏اتصالات دائم چه جوشی چه پیچی وچه پرچی پس از توجیه گروه اتصالات انجام مى كيرد 

صفحه 30:
تجهیزات نصب 0- دکل ها: وسیله ای هستند که دارای دیرکی مهارشده توسط کابل ویامهارهای صلب باشد. دکل می تواند دارای بازو نیز باشد. 0- جرا نقال متحرک: قادر است با نیروی محرکه خود درکلیه فضای کارگاه جا بجا شود. 9 جرا نقالهای برجی تابت. انواع دکلها 0- بوم شیکاگو: می تواند برسازه ای نصب شده یابریک برج سوار شود.ازاین دکل برای رسانیدن مصالح به طبقات بالا استفاده می شود. بوم شیکاگودارای طولی برابربا‌تا060 متراست وتتاژآن از 0000 کیلوگرم تا©©تن طراحى مى شود 0 دکل با مهار کابلی: یک بوک شیکاگوبا دیرک مهارشده توسط کابل است. دراجرای ساختمانهای طبقاتی ودرکارخانجات صنعتی استفاده می شود. نوع متعارف آن بابازونی به طول (00متر وبه ارتفاع 060 متراست ظرفیت آنها تا ‎deo‏ ز می رسد. 

صفحه 31:
‎d‏ کل ‎San toa)‏ با سمل 

صفحه 32:
دکلبا مهاری‌صلب هرگاه لستقرارد کلبا مها ركابلىممكننباشد ويا نياز به دورلن-© .بازویدکلب اشد» ازلیننوع دکل‌لستفاده می‌شود نوع متعارف اين دکل جهت بلند کردن حدودا))تن طراحی می شود.د کلی بابازوی 000 متر نیز ,طراحی شده است دکل‌هوانتقا [لفقی‌یار: درمواردیک» نصبی لیب رروودره لیمورد نظر باشد متنا سب 6 بانوع پلبه کاربرده می‌شود. در نصبی زرگترینیلقوسی‌جهان‌دهانه لین‌نوع دکل يككيلومتر(01(©70)متر) رسيد وتناز آن‌حدود 060 تن‌بوده لست‌ارتفاع دیرک آن‌نیز (1000) متر گرفته شده لست شكل (۲-۹) -دستگاهی جبپت تغییر مکانهای افقی بار . 

صفحه 33:
انواع جر اثقالهای متحرک حفظ تعادل اين نوع جراثقالها بستگی کامل به مهارت اوپراتورآن دارد(یعنی تسلط برنحوه عملکرد جر اثقال» آشنانی برقوانین تعادل» وقوف بر اثرات جوی روی ماشین) 0- جرانقال زنجیری : دارای تعادل وسیعی بوده ولذا قادر به بلند کردن بارهای سنگین می باشد. امکان تغییر عرض جرآقا لهای زنجیری وجوددارد. سرعت حرکت آنها يائين است (©/تكيلومتر درساعت) ©- جر اثقال كاميونى : داراى شاسى مانند كاميون است وامكان دارد تا © محور نيز داشته باشد. سرعت آنها بالاست (تا(0)©كيلومتربرساعت) عرض كاميون با تناز آن با رفته وتا "6 متر نيز مى رسد تنازوطول بازوى جراثقال كاميونى وزنجيرى نوع تلسکوپی : باظرفیت تا80)تن وطول بازوی9صمتر 0 نوع برجی : با ظرفیت تا(۳66)تن وطول بازوی ‎Je MOP‏ 

صفحه 34:


صفحه 35:
©- جراثقال زمین ناهموار: دارای چهارچرخ یزرک است قدرت مانورآن بالا است » نوع بازوی آن تلسکوپی است ۰ ناژ اين جراثقال تا خ©©تن نيز مى رسد. (نوع متعارف آن 0 تنی است) بازوی آن تا 60 متر نیز می رسد. انواع جراثقالهای برجی دراجرای ساختمان درشهرها به کارمی رود . برای ارتفاع آن عملا محدود یتی وجود ندارد » عموما تعادل جراثقال وشتاب آن با د ستگاه الکترونی کنترل می شود. دردو نوع با کابین درزیر ویاروی جراثقال وجود دارد. انواع جراثقال برجی 0- جرراثقال برجی با برج تلسکوپی 2 جراثقال برجی بابرج غیرتلسکوپی 3- جراثقال برجی بالا رونده از محلی نظیر شفت آسانسور بزرگترین نوع این جراثقال درفاصله *6*متری بازوی خود 6000 تن ودرانتهای 060 متری بازوی خود»0)) تن رابلند می کند. ارتفاع آزاد بدون مهار آن 20 متر است وبرای ساختمان نیروگاه اتمی طراحی شده است 

صفحه 36:
See Sa ۳ ‏مارد رل‎ 

صفحه 37:
ابزا ر نصب ](- وسایل بلند کردن : از طنابهای فولادی با حلقه های مناسب قطعه استفاده می شود. دربلند کردن قطعات فولادی سنگین از حلقه های فولادی باظرفیت های مختلف که درمحل معینی از قطعه به آن متصل می شود استفاده می گردد. 0 وسایل اتصال: جهت هم با د کردن دوقطعه نسبت به هم از اهرم؛ اسباب کشش » تخماق وجهت همسوکردن سوراخهای قطعه از پین وآچارکج وجهت تثبیت وضعیت آنها نسبت به هم تا اتصال دائم از يين وبيج نصب به تعداد لازم استفاده می شود. ‎-O‏ طنابها: از طناب فولادی درجراثقالها وبالابرها استفاده می شود.اين طنابها از فولاد حدیده شده ساخته می شوند. برای بلند کردن داربست ها از طنابهای الیافی به قطر 0/62 سانتیمتر استفاده می شود نسبت نیروی کششی طناب وارده شده به نیروی کششی خارج شده از قرقره برابراست با: ‎K=1+09+2r5 ‎R R 

صفحه 38:
payer ۱۳۹ طتاب کشنده قرتره 

صفحه 39:
۰ 4 پیچ ومهره: از پیچ ومهره مقاومت بالا درسازه های فولادی استفاده می شود وآنهارا برطبق جدول راهنماء باروش پیچانیدن مناسب مهره »سفت می کنند تانیروی کششی لازم در تنه آنها ایجاد شود. ۰ 2 جوشکاری ۰ 0 پرچکاری: پرچ را در کوره گرم می کنند تارنگ آن نزدیک به رنگ گیلاس روشن شود(06060)درجه) سپس آن را درداخل سوراخ پرچ قرار داده وبا مهار نمودن سرنیم کروی آن طرف دیگر آن را می کوبند. جدول (7-5 ميان بيوتيدن مورهه در روش بيجافيدن ‎rot glenn stella‏ ‎A Go‏ يوي ‎Seen nme eA me‏ ‎Betas | Steams hare ae‏ سربيهتا آخرين تقد بيع ست وسطم دیگدارای ...سل تسیت په سطع عمود. ‎ene eas‏ ‎set‏ نوش گره‌ای لازم نیست) ‎pare eT‏ = 7 ‎MAA lee‏ در ‎a‏ چم مش هار۳ در > ‎ ‎۱ OLE om BP ET ‏و مزانانحوات دودان بر دور ۰۴۵۴ ید‎ 205٠ ‏دورن رای دور رار با‎ le De ‏+ براك طول يش فز 17 ب فر ب ‎iT‏ نجام كه نست لذا برا بك جين طول هاب اجام ما فيل از اجر لاع خواهد بود 

صفحه 40:
© وسایل ایمنی: کلاه ایمنی,درانواع مختلف جهت جلوگیری ازضربه ؛ کمربند ایمنی جهت جلوگیری از سقوط ( ازطنابی حدوده متروبه قطر 6/0 سانتیمتر واز نوع نایلون تابیده ومحکم) عینک ایمنی جهت جلوگیری ازگرد و خاگ » جرقه وضربه. جليقه نجات .جهت جلوگیری ازغرق شدن در اجرای عملیات روی آب. 

صفحه 41:
نکات عمومی درنصب )- بررسى لازم جهت مرحله بندی عملیات نصب وتعیین تکیه گاههای موقت نصب نظیر داربست وغیره ۸ کنترل تتش در قطعات مورد نصب الف : ممکن است تنش درقطعه حین نصب بیش از تنش محاسباتى شود( قطعه راباید تقویت کرد) ب: ممکن است تنش درقطعه حین نصب درخلاف تنش طراحى شود( قطعه بايد ل واحیانا تعیین مقطع شود) 2- كنترل مقادير عكس العمل هاى سازه حين نصب اگرمقدار عکس العمل برخلاف عکس العمل محاسباتی سازه شود می باید مقدار آن را باپارسنگ يا میل مهار وغیره تنظیم نمود. <6- امكان يكيارجه كردن موقت سازه بررسی می شود دراين صورت باخذف موقت درزهاى انبساط وبااستفاده از وسايل مهارى موقت (نظیرطناب»بست وغیره) سازه موقتا یکپارچه می شود. 

صفحه 42:
انواع تکیه گاههای موقت 0- برحسب جنس الف : چوبی »ازچوب مقاوم نظیرکاج وصنوبر در ابعاد 0*060)سانتیمترساخته می شود( بارمقاوم محوری حداکثر برای ‎BOS SP Gly GOO LEO‏ است) دب : فلزی ۰ معمولا قابل تنظیم است (ارتفاع وعرض آنها را می توان کم یا زیاد کرد) ‎-O‏ برحسب نوع تکیه گاه ‏الف : روی خاک برروی تکیه گاههای پهن چوبی ویااز جنس دیگر برطبق ظرفیت باربری زمین قرار می گیرد ب : درآب : برروی شمع های چوبی یافلزی استوار می شود. ‏9- برحسب ارتفاع ‏الف: باارتفاع نسبتا کم(ازداربست صفحه ای استفاده می شود)حداکثر )متر ب: باارتفاع زیاد(از داربست برجی استفاده می شود)بیش از 19)متر ‎ 

صفحه 43:
شکل (۲-۳۶) -اتصالات موقتی در پلها , 3 ‎١‏ ‏سح ب ‎oe‏ ل الاي ل ‎١‏ نت ‎Fgh‏ ‎i‏ ابن طول با اقافة ‎la ae 9S‏ روش شکل (۲-۲۷) -تموتهای از قايباي ‎shame ashes (Toa) SE‏ افا ودود و یی مت رن سیم ‎gine‏ يك مال حودلا ‎Haase shalt wat‏ 

صفحه 44:


صفحه 45:
نصب پلهای خرپانی 0- پلهای تک دهانه الف : باروش گام به گام واستفاده از تكيه كاه موقت محدود ب : با استفاده ازجندين تكيه كاه ج : استفاده ازكشش جهت استقراركامل خرپا(پس از نصب کامل آن روى زمين) 2 پلهای چند دهانه الف: باروش گام به گام واستفاده ازتکیه گاههای موقت محدود ب: روش طره ای ورسیدن به وسط دهانه واستفاده از سیستم جک درنصب تاج 

صفحه 46:
نصب پلهای معلق الف : يلهائى كه درآنها كابل يلها به زمين مهار مى شود گام : قطعات يايه ها توسط كشتى به محل آورده وبه صورت مقتضی پی ریزی شده قطعات اولیه آن نصب می شود.سپس جراثقال بالا رونده ای برای نصب قسمت های دیگر پایه برروی قسمت نصب شده پایه نصب می گردد. گام 0:نوار مخصوص نصب به کمک گذراندن چندین کابل ضخیم ایجاد می .گردد. کابلهای اصلی پل به کمک سیستم نقاله در محل قرار می گیرد .گام 0 : باند کابلها وکابلهای آویز نصب شده ومحافظ روی کابلها اجرا می گردد ‎UL SP AS‏ تقویتی(ومها رکف پل) ازدو پایه میانی شروع به نصب شده وبه اتمام مى رسد ‏. كام ©: كف سازى اصلى يل اجرا مى كردد ‎ 

صفحه 47:


صفحه 48:
۰ ب: پلهائی که در آنها کابل به خرپای تقویتی مهار می شود * - برجهای اصلی پل نصب می گردد . - خرپای نقویتی به کمک تکیه گاهی موقت نصب می شود. ۰ - کابل اصلی اجراشده وبه خرپا مهار می گرددوقطعات اصلی کف سازی اجرا می شود. ۰ کابلهای آویز از باند کابلها آویزان شده و خرپای اصلی اجرا می گردد. ۰ - داربست های زیر خرپا برچیده می گردد. 

صفحه 49:
نصب پلهای تیرورقی روش استفاده از جراثقالهای متحرک الف: روی زمین یاروی کشتی ب : روی قسمت نصب شده پل روشهای جلوگیری ازکمانش جانبی تیرورق الف : قبل از نصب قسمتی را که خطر کمانش دارد با خرپای تقویتی مهار می کنند ب : دو شاهتیر را به همراه یکدیگر با تیرهای فرعی لازم روی زمین نصب می کنند وبا یکدیگر بلند کرده ونصب می نمایند. ج : بال تحت فشاررا به کمک قطعات تقویت کننده موقتا تقویت می کنند. د : جراثقال بلند کننده قبل از اتمام اتصالات» تیر ورق را رها نمی کند 

صفحه 50:
دسگاه راکش( 2301 -1)_ نقار جلو ‎we he‏ دستگاه نگاهدارنده شکل (1-۶1) روش نعب توسط کش . بل روی رود خانه‌ای که کشتی‌رانی می‌شود دستگاه برای کیش . ‏روش نصب توسط کشش ول غریامی‎ (Ta A) SE 

صفحه 51:
ورق بخشی مج با وش غود اس ع مر لت 1 سس نصب انواع تیر ورقهای پل )- با دهانه های ساده یک دهانه نصب شده وکلیه تیرریزی كف انجام مى كيرد ويس از اتمام عمليات نصب به نصب تيرورق دهانه بعدى مى يردازند. ©- با دهانه هاى يكسره الف: بدون ماهيجه در تكيه كاه ب : با ماهيجه در تكيه كاه تير ورق در محل لنكر خمشى صفر قطع شده وتبديل به دوقسمت مى شود » كه يس ازاتمام كليه مراحل نصب مربوط به يك قسمت »نصب قسمت بعدى انجام مى كيرد 

صفحه 52:
اجرای بزرگترین پل قوسی جهان نکات اجرائی 0- زنك زدائى 2 كناركذاشتن مصالح معيوب بابازديدهاى جشمى ©- انتخاب الكتروه8م براى جوشكارى مناسب فولا8 8 5 - انتخاب دستگاه مته وبرش رایانه ای بادقت بسیار بالا 0 قطعات بادقت بسیار بالائی توسط جوشکاری درکارخانه ساخته شدند. نکات نصب 0 به علت دقت بالای ساخت فقط 96060 اراتصالات اصلی خرپای قوسی در کارخانه کنترل گردید ©- ازروش كام به گام باقسمت بندی لازم به نصب پرداخته وازدوسمت به طرف وسط دهانه پیش رفتند(دقت نصب درمحل تاجائی بودکه 9۵/2 سطح قطعات فشاری انطباق کامل داشته و 9606 باقیمانده نیزفقط 66/0 ميليمترفاصله داشت) 

صفحه 53:
۰ 0. ازدودکل حمل بارافقی با دهانه 10091 متر وبادیرک 0)))مترارتفاع وقدرت باربری 660 تن جهت حمل قطعات استفاده شد. ۶ معز شکل (۲-۶۴) -شهای سازهای پل قوسی جورع ريج 

صفحه 54:
مراحل نصب - دهانه های کناری دروهله اول ازتکیه گاه به سمت دهانه نصب گردید( ابتدا قابهاء سپس خرپای کف با مهاربندی لازم) توسط سیستم کابلی مهارشده به پارسنگ بتتی وجکی با قدرت 1060 تن نصب کنترل شده قوس اصلی انجام گرفت. ©- تاج قوس با استفاده از سیستم بالا بدون اضافه کردن جکی درمحل نصب قطعات اجرد دید. “4- بتن ریزی دردوقسمت کناری انجام كرفت - قابهای روی قوس نصب گردید. - خرپای قوسی اجرا شده وکف سازی شروع گردید. شكل زوعب ؟) ساهماى فصب شارةة بل 

صفحه 55:
ساختمانهای کوتاه:دراین ساختمانها از جراثقالهای متحرک زنجیری یا کامیونی جهت نصب استفاده می شود. مراحل نصب: 0 ساختمانهای طبقاتی: ستونءتیرهای اصلیءتیرهای فرعی (برحسب قسمت بندی ساختمان) ساختمانهای صنعتی:ستون»خرپا(تیر)؛مهاربندی. لاه پوشش ساختمانهای بلند:اگر درمحدوده عمل جراثقالهای برجی ثابت باشد ازجراثقال برجى در غير این صورت ازجراثقال دکلی با مهاری صلب یا کابلی استفاده می شود 

صفحه 56:


صفحه 57:
جوش با قوس الکتریک 0- اصول وفرایند به کمک جریان ایجادشده ازطریق یک منبع ۸46 یا 1762 قوس الکتریکی بین الکترود وقطعه کارایجاد می گردد که در نهایت سبب اتصال قطعات جدا ازهم می شود. حین عمل فلز مذاب داغ از اثرات مخرب جوی مصون می ماند. انتقال فلز به کمک کشش سطحی وجذب ملکولی است. ولتاژ عمل بین ۸ تا 6 ولت وآمپراژ بین 40 تا (0000)آمپر است. 9 انواع جوشکاری ها الف :)- جوشكارى با دست به كمك الكترود هائى به طول ©©تا (0© سانتيمتر كه داراى يوشش محافظى مى باشند انجام مى كيرد. ©- جوشكارى نيمه خودكار تغذيه الكترود به طور خودكار بوده والكترود درداخل خود جسم محافظ را میاه مى آورد سرعت جوشكارى وجريان جوشكارى مى تواند بسيار بالا اشد. 

صفحه 58:
0- جوشکاری تمام خودکار تغذیه الکترود وجابه جا نمودن الکترودهردو به صورت خودکار انجام است. #ب: 0 جوش باشعله آزاد ©- جوش با قوس غوطه ور شعله درداخل پودر محافظ قرار می گیردءالکترود می توا ند دارای ترکیبات حفاظتی هم باشد. اين روش عمدت ت خود کار است تركيبات اظتى هم ب . این روش عمدرّلبه صورت خود کار است. ©- جوش با حفاظ گازی دراین روش ازگاز هلیومآرگن وعمد تا از برای حفاظت فلز مذاب استفاده می شود. الکترود می تواند دارای پوشش محافظ نیز باشد. استفاده از اين روش در هوای آزاد ممکن نیست. 

صفحه 59:
سو جم ‎(ron) BE‏ رای خود سای کی ‎(to) SE‏ مدار جوش قوس الكتريكى . 5 ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏شكل (ه مرشكيى اما كات ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 60:
وسایل جوشکاری الف: مولد های جریان متناوب ۸0 - بااین مولدها به علت این که وزش قوس ایجاد نمی کند می توان از شدت جریان بالا تر از 000 آمپر به راحتی استفاده کرد. ©- استفادء از الكترودها نى كه قوس كم دوام جريان متنا وب را نتوانند با بيوستكى تحمل كنند ممكن نيست. 0- استفاده از اين جریان برای فلزات کم ضخامت (به علت مرتعش بودن قوس) مناسب نیست. به علت مرتعش بود ن انتقال فلز آ لود گی جوشکاری نسبتا بالا ست. ب : مولد های جریان مستقیم 70 0- برای جوشکاری در وضعیت های غیر تخت مناسب است. 0 برای جوشکاری فلزات کم ضخامت وبا الکترودهای مختلف جهت جوشکاری فلزات غیر آهنی مناسب است. © استفاده از الکترود هائی که در قطب مثبت کارائی بهتری دارند ممکن می باشد. دراین جریان وزش قوس مانع از کاربرد جریانهای بالاست. 

صفحه 61:
ج: کابل ها ۰ از نوع مسی یل آلومینیومی بوده ودارای پوششی از کاغذ مقاوم وپوششی ۰ .لاستیکی هستند. استفاده از کابل با توجه به آمپراژ وطول کابل خواهد بود 

صفحه 62:
انتخاب | لکتربود (جدول-0 برای انتخاب | لکثرود به کار خواهد رفت) نوع).- ا لکترود دستی انتخاب اين نوع | لکترود بستگی به نوع فولاددرز اتصال» وضم قرارگیری قطعه » نوع منبع انرژی دارد.از جدول 0-0 و0.-0 برای انتخاب قطر ۱ لکترود | ستفاده خواهد شد. الف : درفولادهای اعلا .انتخاب محدود بوده وا لکترودی که از خود جوشی با مقاومت مناسب | یجاد کند استفاده خواهد شد. ب: در فولاد ترمه ۱-6 لکترود انجمادی(این | لکترود به سرعت منجمد می شود برای وضعیت های غیر تخت مناسب است). ‎١ -©‏ لكترود پرکنند( این | لکترود از خود نشست جوش زیادی تولید مى كندو عموما برای ضخامت های بیش از 0 میلیمتر مناسب است) ‏۱-9 لکترود زود جوش( اين | لکترود برای جوش کم ضخامت وطویل که سرعت جوشکاری مطرح باشد بسیار مناسب است) 

صفحه 63:
۱ لکترود باهیدروژن کم (برای فولادهای نرمه » آ ليازى ومقاومت بالا با جوشهای حساس به کار برده می شود) ©- | لکترود بافولادالیاژی (دارای مقاومت بالائی است .برای فولادهائی به کار می رود که در آسمانخراشها وپلهای عظیم استفاده شوند) نوع ۱-0 لکترود جوشکاری نیمه خود کار اين ‎١‏ لكترود ها که با گدازآور مغزی هستند باید قبل ازمصرف به کاتالوگ سازنده آن مراجعه کرد. نوع ۱-9 لکترود جوشکاری با قوس غوطه ور عموما سیم های لختی هستند که دارای چندان تنوع نمی باسند انكل رو و کی ون 

صفحه 64:
كداز آور ازمواد معدنى دانه اى زودكداز انتخاب مى شودءداراى خواص شيميائى متفاوت ومناسب بانوع جوشكارى مى باشند . درجند نوع ارائه مى شوند ومى توانند به تغيير فلز جوش نيز كمك كنند. رويوش ‎١|‏ لكترود رويوش ‎١!‏ لكترود ها كازهائى جهت حفاظت فلز مذاب ويونيزه كردن محيط قوس جهت حفظ وثبات قوس ايجاد كرده وسرباره اى جهت محافظت جوش ايجاد مى كند. دررويوش ‎١‏ لكترود موادى جهت سرباره سازىء ايجاد كازءاحياء فلز اكسيده شده » آ ليازدادن به فلز جوش وجود دارد. 

صفحه 65:
درز. های جوش طرح جوش باید باتوجه به نوع باروارده ؛جوانب اقتصادی و آماده سازی انجام گیرد. انواع درزها درزلب » درز رویهم » درز ‎Tie BS‏ ودرز پیشانی انواع جوش ها جوش مربع » جوش جناغی(یک طرفه ودوطرفه) » جوش نیم جناغی(یک طرفه ودو طرفه) » جوش لاله ای(یک طرفه ودوطرفه)؛ جوش نیم لاله ای (یک طرفه ودوطرفه) » جوش گوشه » جوش پیشانی, 

صفحه 66:
جوق انق ‎tl‏ جيني ميد ‎(eT‏ درزلب با مت در كثار إييشانى | ‎a‏ ‎ero)‏ تلاط ‎ey gs chan‏ ‎gale‏ تقل جرش مم8 ‎a ee‏ ‎(rt) cae Gani‏ وى ‎win J‏ 8 شاي ا احرف لق ب جوت وما جوت باع ‎oS alm (ta 14) JE‏ انوع متعارف جوضيا. تكح ووو وتا ساب الا ‎We ile‏ oF law کل (۲-۱۱]-بزندگی] رن دوجو نله وق وف تما يايد ‎pape ll sin eet) SE‏ 

صفحه 67:
‎٠‏ طرح جوش ‎٠‏ درطراحى جوش بايد اقتصاد جوشكارى رعايت شود. عوامل موثر عبارتند: شکل درزجوشنوع واندازه الکترودهء‌نوع جریان»مقدارولتاژوقطب جوشکاری ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏یی[ ‎| ‏پارهای ناسکی‎ Naas a t| ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 68:
سرعت جوشکاری و وضعیت جوشکاری - مقدار ریشه ودرز متناسب با شیب جداروبااستفاده از تابلوهای توصیه شده انتخاب گردد. - برای درزها می توان درصورت لزوم از پشت بنداستفاده کرد( اگردرز دیواره نداشته باشد) - جوش بايد داراى تحد ب معقول باشد زیرا حجم بالای جوش سبب اعوجاج قطعه می شود. - مقدار ريشه جوش ووضعیت جوش درسرعت جوشکاری بسیار موثر است لذا قطعات باید به نوعی طرح شوند که قسمت عمده آن ها درکارخانه وبه صورت تخت ساخته شوند. - کیفیت جوشکاری باید توسط بازرسان مجرب باروشهای چشمی ‏ نفوذ رنگ واحیانا رادیو گرافی بررسی گردد. 

صفحه 69:
iar a (rtp) 

صفحه 70:
ترك در جوش عواملى كه سبب ترك در جوش مى شود 0- دركير بودن درز وجلوكيرى از تغيير شكل درز جوش © تقعر خارجى جوش كوشه ويا ياس هاى جوش ©- عمق بيش از اندازه جوش نسبت به عرض آن <6- درصد بالاى كربن سبب تردشدن جوش ولذا ترك خوردكى مى شود 0- هیدرژن سرباره»ءرطوبت وآلودگی سطح فلز سبب ترک خوردگی می شود - درصد بالای آلیا ژ سبب بالارفتن سختی فولاد وترک پذیری آن می ‎a5‏ > تسریع در خنک شدن سبب سختی فلز وشکنندگی وترک خوردن می شود 

صفحه 71:
2 لس Eh 7 cot فل زيمم .سطع يا معدب. 1 اج - قلط (زاويه كم ‎(cet‏ - ‎“rate‏ 

صفحه 72:
چگونه می توان ازترک خوردگی جوش جلوگیری کرد 0 انتخاب شکل صحیح خارجی(تحد ب معقول) وعمق مناسب برای جوش ‎-O‏ انتخاب روشی که گیرداری قطعه را کمتر کند ‏2 انتخاب فولادی که درصد کربن ۲ لیاژوهیدرژن آن به حداقل برسد ‎-F‏ استفاده از | لکترودهای کم هیدرژن ‏©- کنترل زمان سرد شدن جوش با پیش گرمی ‏- درورقهای نازک چون ورق حین جوشکاری گرم شده وتاب خمشی ورق نیز بالا نیست ترک خوردگی جوش کمتر است ‏- در ورقهای ضخیم علاوه بر وجود دوعامل فوق | لذکر چون کربن وآلیاژ بالا تری دارند امکان ترک خوردگی بالاست 

صفحه 73:
باپیش گرمی امکان ترک رابه حداقل می رسانیم ودر موارد زیر از, پیش گرمی استفاده می شود 0 هرگاه گیرداری درز دربرابر انفباض بالا باشد 4a MDODOUPOD alsa ‏هرگاه نرخ بطنی تقلیل د ما در‎ -C ‏مورد نظرباشد‎ 0 اگر بخواهیم برای هیدرژن امکان خروج فراهم کنیم (حدود()0)0 درجه) یعنی به آرامی خنک شود. <4- برای بالا بردن طاقت فلز(آبدیده نشدن جوش) ©- برای پائین آوردن میزان انتقال حرارت بین جوش وفلز مبنا (تا فلز آبدیده نشود) 

صفحه 74:
کنترل اعوجاج - دراثر جوشکاری فلز مذاب دارای حجم بالائی بوده وپس ازانجماد وسردشدن تقلیل حجم یافته ولذا فلزات همجواررا به سمت خودمی کشد وسبب اعوجاج می كردد. عواملى كه دراعوجاج موثرند» وزن فطعه» گیرداری درز» طول زمان خنک شدن, اندازه وتعداد پاس های جوشکاری» شدت جریان برق ۰ پیش گرمی فلزات - بهترین را ه جلوگیری ازاعوجاج» حدس یا محاسبه مقدار اعوجاج جوش وپیش بینی لازم جهت جلوگیری هرچه بهتر از اين اعوجاج است. نظیر: 0 تعبین درست محل جوش(انطباق جوش برمرکزثقل» طرح جوش بااثر لنگری یکسان) ©- كج نگه داشتن قطعه قبل از جوش 2 انتخاب روشی که تا حد امکان فلزمبنای کمتری درفلزمذاب داخل شود (سرعت جوشکاری بالا) 

صفحه 75:
۰ _- فلز نازک به دلیل داشتن مقاومت خمشی کمتروعملا ذوب قسمت اعظم فولاد» اعوجاج بیشتری پیدا می کند. ۰ - فلز ضخیم به دلیل اين که فلزکمتری گرم می شود ومقاومت خمشی آن بالا است عملا کمتر معوج می شود.- باروش حرارت موضعی در قسمت های تبله کرده وخنک کردن بلافاصله آن قسمت. قطعه های معوج را راست می کنند . در ضمن می توان از قبل با نگهداری توسط گیره از اعوجاج قطعه جلوگیری کرد. 

صفحه 76:
اخر کشتی حاصل از جوش واقع در بالای تار خنعی | 3 جح تج بل ‎met‏ ‏مدب د يصن اثر کششی حاصل از جوش واقع در ياهين تار خنشىٍ ‎(ror) Je‏ جوش غوطهور خودكار 

صفحه 77:
نجل مر با ساسا رجا 

صفحه 78:
برشکاری بااستفاده ازخاصیت اکسیداسیون اکسیژن وپائین آمدن مقاومت فولاد در اثر اکسایش بتوسط شعله دمای فولاد رابالا برده وبا فوران گاز اکسیژن آن را اکسیده کرده واز مسیر فوران رانده وشیار باریکی درقطعه ایجاد می کنند. ‎C,Ca+ 3H,O= C,H, + CAO),‏ ایجاد اسیتیلن ازکاربیت ‎GH, +70, = 200+ 1,0‏ سوختن اسيتيلن 

صفحه 79:
۶-۱ روادری ها ‎ote ty HFM‏ .العا ها ۳ لاما الم ئس كوضه ود التاق اق دين فشا بإ راست ليش بودن انها ضاق نت فشا هون نک ای deme a ‏باس ود‎ ante ‏یل از وش شوه دی هاروی بل ود‎ ‏ساي ما ریخ موامتطع اندز رف عل‎ فانصا غير اضرا هت یز وت سم ‎they at go‏ بودن جان العا كبرق فى شود Delete messi Tobi ‏اسلو با‎ ‏ات ات تخد‎ از یت و و يق سوا تر و ی شب هی سا ابه تجو كت اروت وض شهار تراسا مرش اال سار مک مد ار اك سي يك د 

صفحه 80:
۳۰۱-۶۱ ار هیا رماع ۳ ae rete = eect + ‏سر‎ esta 9 BB ga 

صفحه 81:


صفحه 82:
جالعناب غير انراق از بايا خيز ورد تر روس هل بش میور اک وه در يدون ‎shel‏ ومد ‎Ses‏ ‎gs FN‏ ای تم ‎ip ۰۱-۶-۱۲‏ ها اب ور ‎ese‏ ‎۳ ‎ ‏العاف فا ار ترا يق طوع ‏با مالم ‎ ‏ا بع بكرو سي فاق مهارن فال تيم اعرف ار وفعت و زفق ول فاق رم ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎Ba omer ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 83:


صفحه 84:
عمری تیه در ترازهایمجاور الحراف افقى بين محل لصب تيرهاي متصل به يك 9) شاقولى بودن ستون لكريدارئدة ويل جر تفيل ‎ye kt‏ تسبت به ياي ‎te‏ معور ريل هاى جر تقيل از يككديكر انعراف از قاصلة دقيق طوح ‏او) بل درز بين قطمات ريل جوتقيل ‎ ‏ممعم ‏قاس ‏اس تاک ‏سوم ‎