ارزیابی کار و زمان

صفحه 1:
= ee 2 ارزيابي = و زمان — Tee 

صفحه 2:
* تجزیه و تحیل عملیات و پیشنهاد روش های بهبود يافته فعالیت شماره (۱) اصول اقتصادی حرکت ۱" فعالیت شماره ]۲[ زمانسنجی به روش ۷/36 510۳ * محاسبه تعداد دفعات زمان سنجی مورد نیاز * فعالیت شماره ۳ زمانسنجی به روش ‎stop watch‏ * محاسبه زمان استاندارد |" فعالیت شماره ۶ استقرار به روش مارپیچی Presentation ° 

صفحه 3:
تجحزيه و تحيل عمليات و ييشنهاد روش هاى بهبود يافته فعاليت شماره (1) اصول اقتصادى حركت * معرفی محل کار , کاربر و موضوع کار - نام ارگان یا کارخانه ‎la‏ و - موضوع کاری بخش انتخابی ‎٠‏ وضع موجود چیدمان ( چیدمان تصویری ) ‎٠.‏ نمودار عمليات دو دست ‎٠‏ تجزيه و تحليل و بهبود بر اساس 22 اصل اقتصادى حركت * وضع بهبود یافته و پیشنهادهای ابتکاری 

صفحه 4:
فعالیت شماره ]12[ زمانسنجی به روش ۷/5۲6۱ ‎stop‏ ‏* قدم های اولیه انتخاب سیکل عملیاتی مورد مشاهده اتماس با اقراد مستول ‎Te samme: «‏ جمع آوری و ثبت اطلاعات اطلاعات زمانسنجی مانند تاریخ. ساعت. فرد زمانسنج و ... اطلاعاتقطعه یا معصول, روش نجام کار این لا عمیات ها زار و .. شرایط محیطی زمان گیری سیکل های عملیاتی انتخابی « حداقل ۱۰ بار مشاهده اولیه مورد نیاز است) * محاسبه تعداد دفعات زمان سنجی مورد نیاز ضریب اطمینان ۹۵ درصد؛ فاصله اطمینان از میانگین ۵ درصد فرض شود. 

صفحه 5:
فعالیت شماره 3 زمانسنجی به روش 5000 ‎watch‏ *محاسبه و تخصیص بيكاريهاي مجاز *بيكاريهاي مجاز ثابت ‎٠‏ بيكاريهاي مجاز متغیر *تعیین درصد بیکاری های مجاز *محاسبه زمان استاندارد 

صفحه 6:
فعالیت شماره 4 استقرار به روش مارپیچی * دیاگرام جریان * تعیین حجم انتقال مواد * طرح های پیشنهادی * محاسبه معیار ازریابی طرح 

صفحه 7:


صفحه 8:
مه نب گا نیب MODERN TIME (CHARLI ‏تاریخچه‎ CHAPLIN) FREDERICK WINSLOW TAYLOR جوج رود حو 

صفحه 9:
پدر مذیریت علمی . روش مدیریت علمی باید جانشین روش آزمون وخطا شود . ‎ee‏ ار ‏ری ده ‏کارکنانی برای انجام کار پاید انتخاب شوند که ‏مهارت لازم برای انجام کار به صورت اثر بخش و کارا را داشته باشند. ‎ ‎ ‏تهیه برنامه‌های آموزشی برای آموز كاركر. تیلور ‎5 Winslow Taylor - . ۳ Your footer here 7 

صفحه 10:
۱ ۳ we Division of labor is # ‏هنری فورد اولین نمونة نظام‎ * ‏برای تولید اتومبیل مدل ۲ به کار انداخت.‎ . ۳ Your footer here 7 1 73 ع ۱ 

صفحه 11:
* تبلور امیدوار بود که با مطالعات زمان سنجی بتواند مقدار کاری را که یک نفر در روز انجام می دهد را محاسبه نماید * مشخص نماید که چه نسبتی از نیروی کار یک شخص بکار گرفته می شود. * تیلور در سال ۱۸۸۳ با روش سیستماتیک مطالعه کار توانست یک کار مشخص را به عناصری تقسیم کرده و تک تک این عناصر را ری کت = Your footer here y 4 

صفحه 12:
J 5 0 = ‏لعه روش‎ جوم 

صفحه 13:
۲ ‏ارزیایی کار و زمان‎ lam a ۹ ‏استفاد» کارا و موثر از هزات و مواد اوه‎ ‏استفاده کارا و موثر از نیروی اتسانی‎ عملکرد مطلوب مجموعه تجهیزات. مواد اولیه و نیروی انسانی در کار با هم 08 © Your footer here 27 ۲ 

صفحه 14:
(Method Study) ;,, wt * ثبت و ‎page‏ تحليل دقيق روش فعلى انجام يى له فعاليت به منظور بدست آوردن روش جديد كه از طريق آن بتوان كار را با بهره ورى بيشتر انجام داد. زمانسجی (6 ۱6۵5۱۷۲6۲۴ ۲۲۴۸6): بکارگیری فنونی طرح ریزی شده برای تعیین زمان انجام کاری معین توسط کارگر واجد شرایط = Your footer here 27 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 15:


صفحه 16:
مراحل مطالعه کار ‎)١‏ انتخاب ‏۲ ثبت ‏۳ تجزیه و تحلیل ‏۶ بهبود و توسعه ‏۵ مقیاس گذاری © تعریف ۷ اعمال ‏۸ نگهداری و ابقاء ‎A‏ جستجوی بهبود ‎. ‎۲ _ ‎Your footer here ‏لجنا ۳ ۶ 

صفحه 17:
۲ انتخاب * انتخاب کار بمنظور مطالعه و تجزیه و تحلیل * بهبود در زمینه های فنی. اقتصادی يا انسانی = کاری انتخاب شود که از نظر فنی امکان بهبود در آن وجود داشته باشد. = Your footer here 7 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 18:
0ات م ثبت كليه جزئيات واقعى روش موجود انجام كار از طريق مشاهده مستقيم ثبت در قالب ابزارهای ترسیمی مانند نمودان دیاگرام و £ .. صورت می پذيرد. = 2 Your footer here 7 

صفحه 19:
۴ تجزیه و تحلیل a> بررسی دقیق و منتقدانه اطلاعات جمع آوری شده * تجزیه و تحلیل آنچه که ثبت شده شامل : * هدف-مکان-شخص انجام دهنده-وسیله انجام-تقدم و تاخو انجام کار * با استفاده از چک لیست ؛تکنیک 6۷۷ 11۱ + طوفان ذهنی - Your footer here 27" 1 73 ع ۱ 2 

صفحه 20:
۱ ۳۴ بهبود و توسعه ۲ ‎a‏ ‏* طراحی و توسعه روش 7 * طرح و تدوین مناسبترین روش با در نظرگرفتن شرايط واقعى و ايده آل * ایجاد روش جدید انجام کار با رعایت نكات فنى» اقتصادی, انسانی و محیطی = 2 Your footer here 7 

صفحه 21:
مقیاس‌گنایی۲ ۱۱۳۸۸5۱۲۴۶۱۷۱۷ a> ‏مقیاس گذاری استاندارد بیای روش جدید‎ * * مطالعه زمان استاندارد انجام روش جدید زمان سنجی اندازه گیری حجم کار مورد نیاز در روش جدید = 2 Your footer here 7 

صفحه 22:
۴ تریف ‎a>‏ * تعریف روش جدید با توجه به تعیین زمان موبوطه تعریف و تشریح روش جدید انجام کار بگونه ای که clea eG تعریف مواردی نظیر: فرایند. مواده کیفیت تجهیزات. آموزش. شرایط کار استانداردها و ... = Your footer here 27" لجنا ۳ ۶ 

صفحه 23:
11-1 5ل استترار a> اعمال روش جدید بر مبنای استانداردهای تعین شده در زمان مجاز ان f 2 ‏استقرار عملى و فيزيكى روش جديد و استانداردهاى‎ * أن 2 Your footer here 7 

صفحه 24:
۲۷۸ ۷ ابقاء و نگهداری a> ‏ابقاء روش جدید بوسیله روشهای صحیح کنترل‎ ‏ارزیابی استانداردهای جدید انجام کار‎ بازرسی های مرتب و بموقع حل مشکلاتی مانند مقاومت در برابر تغییر و عادت به روش قدیم ابقاء روش جديد و استانداردهاى آن با استفاده از 3 2 Your footer here 27" 

صفحه 25:
سجستجوی بهبود جستجوی فرصت های ایجاد بهبود بیشتر انجام مستمر بهبودهای جزئی = تداوم حرکت به جلوی چرخه مطالعه کار = Your footer here 7 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 26:
چرخه مطالعه کار (Select ) (Record) (Examine) (Develop) (Measurement) (Seek) Act. ‏0ظ‎ @efiney (install) 4۹ Check (Maintain) 

صفحه 27:


صفحه 28:
= عحس محصول * معرفی محصول به مشتریان و بازار 

صفحه 29:
نقشه طراحی(صنعتی) محصول ‎fo er ee a‏ ‎gl‏ جات ام و اناد هی کلب ودوج ‎Sofesd‏ = 

صفحه 30:
ليست قطعات لله * چه قطعاتی در محصول بكار رفته اند؟ * از هركدام جه تعدادى؟ * كد و مشخصات كامل فنى قطعات؟ ارجاع به نقشه محصول براى قطعات ساختنى f > ‏درصد ضایعات هرقطعه در تولید محصول چقدر است؟‎ * = 5 47 

صفحه 31:
نام کارخانه: ليست قطعات نام محصول: توليد سالینه: کد قطعه | شماره نقثه | مشخصات | مورد | تعداد در | درصد | احتباجات | خريدنى | محل فنیِ مصرف | محصول | ضایعات | سالانه | ساختنی | تامين Your footer here 27 

صفحه 32:
انواع قطعات محصول a> ‏قطعات خریدنی:‎ ‏هیچگونه عملیات ساخت بر روی قطعات. خریدنی صورت نمی گیرد و‎ ‏در مرا و عساعت مرو اماد شود‎ ‏قطعات ساختنی:‎ * ‏بصورت مواد اولیه وارد شرکت می شوند, عملیات ساخت بر روی آنان‎ ‏صورت می پذیرد و در مونتاژ و ساحت محصول از آنان استفاده می‎ شود. *؟ قطعات نیمه ساخته ‎ps ie‏ درامحصول ناز به عمليات تكميلى ذارئك 2 Your footer here 27 

صفحه 33:
۱ لیست مواد ۲ ‎a>‏ * شناسایی مواد مصرفی در یک مرکز تولیدی ۹ * نشان دهنده مواد مصرفی در کل مرکز یا بخش های 2 مختلف برای تولید یک محصول خاص * تکمیل توسط بخش های فنی» طراحی, تدارکات و انبار = 2 Your footer here 7 

صفحه 34:
نمونه ای از لیست مواد تاریخ: تایید کننده: نام مواد 27 مشخصات | مورد | تعداد در Your footer here ضایعات 

صفحه 35:
Material nd 2 یی 0 ع fred petolemnjelly ‏مامه لكة كعكوده‎ [Sainless Steel cortacis and brass vas 22 crap dlurinmbrad wire [22 cree alurinembrad wire injection molded plastic [Machine screw and hac nab ملطاؤ رمو 12 ار ای نمی و a 5 You Example : Parts Fort Dacre [Cortacts onbaliery compari cove Battery compartmert cover [Rubber foot (Ondemeath of bailey comp. cover) [Battery Compartirert housing [Confacts and rivals on beliery ‏6ع همده‎ Batiery installation paper guide Bh wire [Gearbox Hoang [Cortacts and ives on gear basing cover [Gearbox ower Blade screw andra Blade [Blade Folder = [Redwite < Black wire 

صفحه 36:
* مقدار مصرف مواد اولیه در هر قطعه محصول کمی متفاوت از مقدار حقیقی آن قبل از تولید است. ۱ مواد اوليه مصرفی = ۲ 3 مقدار مصرف هر ماده در یک قطعه مقدار مصرف واقعی هر ماده در یک قطعه - _ درصد ضایعات ۱ مقدار اتعداد کل در واحد محصول 0 احتیاجات سالانه ‎ -‏ تولید سالانه « درصد ضایعات - 1 = ۳ Your footer here 27 

صفحه 37:
مثال: نام ماده اولیه: ورق آهنی ‎as‏ ۱۰۱۱۰۱ 2ضایعات دورریز: 1۱ 8تعداد قطعه خنک کننده در ترانسفورماتور: ] عدد #مقدا ق مورد استفاده در ترانسفورماتور: 8شخصات فنی: ورق 10170 ر كل ورق مورد استفاده در ترانسفورماتور: اك ۵۳۷ 8مورد مصرف: قطعه خنک کننده ‎sj yas ule‏ 8مقدار مصرف: ۵.۳6 کبلوگرم ‎nn‏ ‏۵ 2 ۱ ©)حتياجات سالانه: با فرض تولید ۱۰۰۰ ترانسفورماتور در سال: ۲۱۵۷۵۵۱۰۰۰2۲۱۵۷۵ کیلوگرم 

صفحه 38:
تشه انفجاری محصول ۶ عکس اجزاء مختلف محصول که به ترتیب به هم متصل ‎se‏ ‏در کنار یکدیگر نشان داده می شوند. روش مونتاژ محصول بصورت تصویری نشان می دهد. ۳ ذرالى و ترتت اتصال قطعات به کی مکی مس نود: 2 = 2 Your footer here 7 

صفحه 39:


صفحه 40:
ماشین الات اسم واحد: نام محصول: نام مائین مشخصات فنى مدل Your footer here لیست ماشین آلات براساس ماشین آلات کار گاهی موجود ثبت می شود. لیست ماشین آلات موجود شمارة: ‎blog‏ و ابزار ‏کمکی لازم ‎ ‏تسهیلات ‏لازم ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 41:
لیست تجهیزات و ابزارآلات ‎f‏ ‎a>‏ ادن لست معمولا براى هر محصول تخاض :راستاس -کاربرد ابزارهای Ei ieee see ‏*؟ بعلت کثرت. ابزارها باید توسط کدهای مناسب شناسایی شوند.‎ ليست ابزار آلات نام بخش: تاريخ 3 نام مهو لد رده | نام ابزار | کد ابزار | مشخصات فني | محل مورد | تعداد | واحد ملاحظات 5 استفاده = ‎Your|footer-here 7‏ م ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 42:
‎MATERIAL‏ 0 و * درخت محصول. 7 * نمایش درختی کلیه قطعات تشکیل دهنده محصول و 6۶ همچنین تعداد هر جزء به صورتی است که به تدریج شاخه های انتهایی ریزترین اجزای محصول هت ‎1 ‎a ‎= ‎Your footer here 7 ‎۲ 

صفحه 43:
Complete Assembly I 1 ۱ = i it. Comp. $havings| tter 2 ‏تم همه هنل عزو زه‎ = اد | و دح تس Olitput gehrsdfety lever jomp. cover inferred ‏اوهل ی‎ ‏مد‎ 960 arox cox ni | _ Rubber fea wird fest ‏مس‎ wir General Assembly &qarbox covpr . ۳ 

صفحه 44:


صفحه 45:
۱ برگه عملیاتی ۲ ‎a>‏ ? * جدولی است که اطلاعات مربوط به روند ساخت یک قطعه بهمراه الزامات, در آن ثبت می شود. اين بركه فقط مختص قطعات ساختنی است. ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در فرآیند ساحت نیز در برگه عملیاتی منظور می گردد. * در برگه عملیاتی, لزوما بازرسی ثبت نمی شود. = 2 Your footer here 27 

صفحه 46:
كد قطعه: وزن قطعه: تعداد مصرف در محصول: ‎sso pulsar‏ loter here 

صفحه 47:
OPERATION PROCESS TABLE (OPT) ‏جلول‌فسرلیند عملیات‎ aS ‏جدولی است که اطلاعات کلیه مراحل تولید, از ماده اولیه تا‎ » ‏قطعه نهایی بهمراه ماشین الات و ابزارها و زمان مورد نیاز و‎ ‏لوازم جانبی در آن مشخص شده است.‎ جدول فرآیند عملیات تام محصول: شماره نقشه: ‏ تعداد مورد نیاز روزانه: تام قطعه: شماره قطعه: ‏ تعداد حفره در قالب: لس سا با سا با ۲ و 2 تا ۷ ۲ 2 four footer fee ‏و‎ 

صفحه 48:
۱ ve OPERATION PROCESS ee ce ۹ Se ‏ست‎ ‎Pip pol ee ea in oe مختلف در این جدول ثبت می شود. * این جدول همانند برگه عملیاتی مخصوص قطعات ساختنی است. * حمل و نقل, تاخیر و انبار در این جدول ثبت نمی شود. 08 2 Your footer here 27 

صفحه 49:
۱ کاربردهای جدول فرآیند عملیات ۲ 4م * اين جدول بهمراه بركه عملياتى, روش انجام كار را 7 مشخص می کنند که هر اپراتور موظطف است برطبق اين دو جدول عمل نمايند. * یکی از مهمترین منابع اطلاعاتی جهت آنالیز و بيرسى داده ها و شناسایی بهبود است. * برای طراحی جدول ازبه از دو جدول فوق استفاده 2 = 2 Your footer here 27 

صفحه 50:
جدول فرآيند عملیات چند محصولی ‎a>‏ * جدولی است که مراحل تولید (فرآیند تولید) قطعات را با یکدیگر مقایسه می کند. = تمام قطعات پا محصولات مورد مقایسه را در سطر اول جدول ردیف کنید. * طبق فرآیند تولید هر قطعه ارتباط بين بخش ها را با شماره های صعودی مشخص كنيد. = Your footer here 27" ۶ ۳ 

صفحه 51:
جدول فرآیند عملیات چند محصولي قطعه 2 Your footer here نام بخشهاي عملياتي به ترتیب استقرار ۴ ۳۳۳ Ss 

صفحه 52:
نمودار مونتاژ ‎a>‏ ‏* مراحل مونتاژ یک محصول را از نظر تقدم و تاخر نشان می دهد. * تصویری از ترتیب و توالی اتصال كليه قطعات؛ با رعایت ترتیب مونتاژهای فرعی به خط مونتاژ اصلی است. = Your footer here 7 en We 

صفحه 53:
نمودار مونتاژ مجازی a> ‏مراحل مونتاژ یک محصول را از نظر تقدم و تاخر فنی‎ * نشان می دهد. * شرایط محدودیت ها و روش مونتاژ شبیه سازی می شود. * لزوما این نمودار در عمل پیاده نمی شود. * مبنایی است جهت طراحی نمودار مونتاژ عملی = Your footer here 7 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 54:
نمودار مونتاژ عملی ‎a>‏ * مراحل مونتاژ یک محصول را از نظر تقدم و تاخر ۹ بصورت عملی و کابردی نشان می دهد. * معمولا در هر مرجعی منظور از نمودار مونتاژ همان نمودار موتاو عملی است: = 2 Your footer here 7 

صفحه 55:
۰ ماد iby My 2 ‏تركيب و اتصال قطعات در جهت تكميل محصول‎ * ‏*؟ تعبيه كردن و نصب قطعات بر روى قطعات ديكر‎ ‏مساو‎ << خط مونتاژ * _مسیر تکمیل و مونتاژ محصول که از قطعه اصلی شروع شده ونا عه ول هابیادامة ‎hs‏ el ot = زیرمونتاژ اتصال قطعات به یکدیگر در بیرون خط مونتاژ که بصورت یک مجموعه مرکب با شکل جدید وارد خط مونتاژ اصلی می شود. Your footer here 27 ۶ ۳ 

صفحه 56:
* قطعه اصلی f * پایه و 0356 برای مونتاژ و اتصال قطعات دیگر ۸ بعنوان محوری(خط مونتاژ) برای مونتاژ اصلی در نظر 7 گرفته می شود. * ایستگاه مونتاژ(اصلی یا فرعی) 2 مکانی است که در آن چند قطعه به یکدیگر متصل و مونتاژ می شوند. ممکن است که در یک ایستگاه یک یا چند عملیات مونتاژ يا زیرمونتاژ انجام گیرد. 1 = 2 Your footer here 27 

صفحه 57:
زمان سیکل در نمودار مونتاژ _ * مدت زمانی است که کل قطعات محصول مونتاز شده و محصول نهایی را تشکیل می دهند. زمان بین دو محصول خروجی متوالی از خط مونتاژ را گویند. كل زمان كاري در لس سترس‌وووت زمان- تعداد مورد نياز توليد سيكل محصول در روز Your footer here 27 ۶ ۳ 

صفحه 58:
* زمان کاری یک ایستگاهمونتاژ كلركاة * ایستگاه های موازی = Your footer here 7 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 59:
Bot 1 3 : ‏نمودار مونتاز‎ (ee ‏نبحوه‎ ‎a> ا وا ‎Se‏ ‏= به ترتیب اضافه شدن هر قطعه به قطعه اصلی ترسیم را ادامه می دهیم. = در نقاطی که بعلت وجود مونتاز فرعی. عملیات خارج از ‎be‏ اصلی انجام می گیرد باید ترتیب ورود رعایت گردد. * _اگر از یک قطعه خاص چند عدد استفاده شود. دقیقاً باید ثبت شود. * کلیه مونتاژهای اصلی و فرعی در سمت چپ محور اصلی ت می شوند. Your footer here 27 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 60:
نمودار دمونتاژ = این نمودار طریقه باز شدن قطعات یک محصول را نشان می دهد. = Your footer here 7 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 61:
نمودار فرآیند عملیات ‎PROCESS CHART‏ و * نمودار فرآیند عملیات نشان دهنده کلیه مراحل ساحت 7 ‎pelo a J, aes‏ > چگونگی اتصال این قطعات به یکدیگر می باشد. * این نمودار نشان دهنده نقدم و تاخر تمام عملیات و بازرسی های موجود در یک فرآیند ساخت و مونتاژ است. * نمودار فرآیند عملیات از ترکیب جدول فرآیند عملیات و نمودار مونتا زجدست می ید - 2 Your footer here 27 

صفحه 62:
علائم نمودار فرآیند عملیات كب * بازرسى ‎NN‏ 7 * بازرسی حین ‎KA Shee‏ = Your footer here 7 gr wee 

صفحه 63:
مراحل رسم نمودار 0۳ a> ‏مشخص نمودن قطعه يا جزء اصلی محصول‎ ‏ترسیم نمودار از گوشه راست بالایی صفحه شروع می شود.‎ ‏ابتدا قطعه اصلى بهمراه مشخصاتش از طریق خطی افقی وارد‎ * ‏فرايند تولید می شود.‎ ‏اع وافرة لملما سس«‎ ‏انان» در سمت راست هر علامت تعبيه شده در خحط عمودی»‎ نوشته مى شود. نام قطعه | نوع كار و عملیات انجام شده Your footer here 27" ۴ we 

صفحه 64:
۳ ‎nee eee =‏ 7 دیگری به قطعه اصلی ملحق شود. اين عمل با رسم يك خط افقی از چپ به راست که خط قائم را قطع می کند نشان داده ee ‏ار کارت‎ ee ‏می شود.‎ = نوع کار و عملیات انجام ش << نام و مشخصات مواد = 2 Your footer here 27" 

صفحه 65:
a ‏مشابه جدول فرآیند عملیات است با این تفاوت که در این‎ * نمودار فرآيند جريان (لالا 110 ؛ ‎(PROCESS CHART‏ = ee ee . ‏عملیات‎ * 89 ‏حمل و نقل‎ * Vv ‏انبار‎ * ee 5 5 ‏بازرسی‎ * 2 Your footer here 7 

صفحه 66:
دیاگرام (نقشه) حریان ‎a>‏ ‏یک نقشه جریان طرح استقرار ساده ای است از سالن کارخانه که بر روی آن جریان فرایند عملیات ساخت و مونتاژ تعدادی از قطعات اصلی محصول رسم شده است. * در دیاگرام جریان از رنگهای مختلف برای نشان دادن مسیرهای مختلف مواد و قطعات استفاده می شود و به صورت دوبعدی و سه بعدی است. * با استفاده از دیاگرام جریان میتوان اشکالات و ایرادات چیدمان» شلوغی فضای تولیدی, تراکم و ترافیک در سطح کارخانه هنگام ساخت را شناسایی نمود. Your footer here 27 ۶ ۳ 

صفحه 67:
مطالعه حر کات خرد * فرانک و لیلیان گیلبرت لجنا ۳ ۶ Your footer here 7 

صفحه 68:
مهندسی روش ها ‎a>‏ ‏* مينيارد 1 73 = ۱ 2 Your footer here 7 

صفحه 69:
محاسبه تعداد ماشین آلات تقاضای سالیانه - ۴۸۰۰۰ تعداد روز کاری - ۳۰۰ روز ‎Zz‏ ‏وقت در درسترس هر ماشین - ۸ ساعت Your footer here 

صفحه 70:
- تعداد ماشین لاز: مقدار ولقعی < ‎a‏ قطعه در ساعت ‏ 2۲۰ (۶۸۰۰۰/)۳۰۰#۸تقاضای قطعه در هر ساعت 2 (۹۵6/۵-۱/) /۲۰ سنیاز واقعی به ‎=z‏ 

صفحه 71:
با فرض برابر بودن قیمت ماشین الات: ا ترجيح داده خواهد شد. 22 عاك قد عاد ها ماوت قيسهاشينها * ‎Min: pL she‏ 

صفحه 72:
‎ice ee 4‏ م شود. * نقاضای قطعه موردنظر ۱۳۶۰۰۰ علد در سال است ‎Se es ‏هار‎ ‏است.‎ 7.49 [gentle doe Obl, * ‏۱ ‎costo‏ تعداد ماشین آلات خط تولید ‎+e‏ ‏۷ ۰۰۰/-ع-توان تولید لازم در هر ساعت ‎3 ‎2 Your footer here 27" 

صفحه 73:
Se ry ‏راندمان زمان‎ ۳ 2 (ool. 60/=60 1 23.8 83.4 238 55.4 55.5 143 5% 2% 3% 2% 0 0 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 2.52 0.72 0.252 1.083 1.081 0.419 aD NOU ‏يم ينا لط‎ fF 

صفحه 74:
قطعات ورودى به هر مرحله با - 67/(0-1) =6 67/(0-1) = 0.02-)=68.3 67/(1 0.03-) =70.5 68.3(1 /(0.02-1)=72 70.5 0.05-) =75.9 7۱1 67 68.3 70.5 72 

صفحه 75:
تعداد ماشین لازم دی 0۵ و وود ۰ 3.54 23.8 84.2 75.9 2 0.96 83.4 80 72 3 0.33 238 78.5 70.5 4 1.18 55.4 76 68.3 5 1.34 55.5 74.5 67 6 0.52 143 74.5 67 ۱ = 2 Your footer here 27 

صفحه 76:
9-0 و جع 4م اس هام 

صفحه 77:
محاسبه تعداد ماشین آلات چند کاره ‎a>‏ 1 73 = ۱ 2 Your footer here 7 

صفحه 78:
مثال: اگر نمودار تقدم و تاخر مونتاژ یکك محصول مطابق نمودار زیر باشد. تعداد ایستگاههای کاری و فعالیتهای آن و راندمان این خط را حساب کنید. فرض کنید زمان سيكل برابر ‎١‏ ساعت برای مونتاژ هر محصول باشد. Your footer here 27 

صفحه 79:
راندمان ایستگاه زذه ی زمان فعالیت فعالیت ‎lt‏ 1 ۲ ۱ ۰/۷ ۳ 0 ‎He‏ ۹ ۲ ۱ ‎t ۱ ۱‏ ‎a‏ 1۲ ۷ ۳ ۸۱ ۱۱ 3 ۱ ۹ ۹ ۸ ‎ts 7 Aap LAA‏ ۱ ۲ 1۳۲ ۲ ‎iv ne 1,04‏ 5 نی 1 1 11 و" ۱۱۳ ۳ - ۰۱۲+۰/۵۹+۰/۹۸+۰/۸۱+۱ 6 لي راندمان خط مونتازٌ 1 #0 ۱ 27 

صفحه 80:
Your footer here 

صفحه 81:
جدول انسان ماشین ‎a>‏ * اين جدول وضعیت کار یا بیکاری یک کارگر را در مقابل ا اک تخصیص داده شده را نشان می دهد. * با استفاده از این جدول می توان کارایی یک کارگر را در قبال اداره و کتترل یک مافین با چند ماشین مشتحص نمود: = 2 Your footer here 27" 

صفحه 82:
pac ‏عن‎ ‎Le ‎15 ‎oe — SS ua La _ 

صفحه 83:
جدول انسان-ماشین ۲ زمان مندرج در اين نمودار» زمان استاندارد با در نش گرفتن اضافات مجاز براى رفع خستكى و تاخيرات غير قابل اجتناب 7 و بيكاريهاى مجاز براى رفع نيازهاى شخصى مى باشد به حالتيكه در يك ايستكاه كارى يك كاركر با بیش از یک مان كك tx § (Machine_Couphling ‏ماشین کوپلینگ‎ 0 2 Your footer here 27 

صفحه 84:
نمادهای حدول انسان -ماشین ۴ وضعیت کاری ‎ee‏ رو وضعیت بیکاری = Your footer here 7 ۰ ۲ لجنا ۳ ۶ 

صفحه 85:
‎Lily,‏ انسان و ماشین ‎a>‏ ‏> کی از حالات ذیل: ‎f ‎zs ‏سرویس همزمان‎ * 2 ‏ری را‎ ‏* ترکیبی از سرویس همزمان و سرویس کاملا تصادفی ‎= ‎2 Your footer here 7 

صفحه 86:
سرویس همزمان ۲ ‎a‏ ۶ لا: تعداد ماشینهایی که یک نفر متصدی ماشین می تواند 7 ل د *؟ !: كل زمان كار ايراتور با هر ماشین ۶ ۲۲: کل زمان عملیات اتوماتیک هر ماشین “ ۷ زمان قدم زدن تا پای هر ماشین [+ < ۳ - 2 Your footer here 7 

صفحه 87:
* ).-].۲: هزینه تولید در هر سیکلناشواز بکماشین ۶ لا: حداقل تعداد ماشینهایی که یک نفر متصدی‌وم ماشین می تواند کنترل و تغذبه نماید. 1 نرخ اپراتور به واحد پول در هر ساعت 2: هزینه ماشین به واحد پول در هر ساعت ‎ *‏ كا كان كا لپرلتور باهر ماشین ‏۶ 12 کل زمان عملیات اتوماتیک هر ماشین ‎K,(+m) ‎+N,K,(1+m) wGLE.C) = ‎N, Your footer her@= 27 ‎۶ ۳ 

صفحه 88:
هر ینه تولید برلی<۱2 1 + :۱۱ ‎a>‏ ‏* زمان سیکل برابر است با (12+1) 14-0 = رت ا. ک< > 1 3 a ۱ K,N2 (1+w) + N2N2K, (l+w) 2) SS = 2 Your footer here 7 

صفحه 89:
۱ سرویس کاملا تصادفی ۲ ‎a>‏ ‏* تعداد قطعات تولیدی توسط لا ماشين در هر ساعت با 7 استفاده از اطلاعات زير بدست مى آيد: > - زمان متوسط لازم براى هر قطعه - زمان متوسط سرويس ماشين براى هر قطعه 2 - زمان متوسط بيكارى يا هدر رفته در هر ساعت K,+NK, ‎ge‏ تعداد قطعات حاصل از ۷ ماشین در هر ‏او = ‏ساعت ‎Your footer here 27‏ 4 

صفحه 90:
ی ‎nee‏ (۱- اب مس (۱- ۸۱ ‎gee gt ptt"‏ کر + ار (وجم) ‎۲ yl ‏(در یک مشاهده تصادفی) احتمال #دمدوماء نت‎ ‏که در آن : ‏احتمال کارگره همزمان 7-1 مأشین ویک ملشین ‎NPGS Gigs‏ ‎nla = Dye 1 ‏احتمال كاركرد همزمان 7-1 ماشين و دو ماشین متوقف < 4 ‎7 ‏احتمال عدم کارکرد 1 ماشین < ‎ ‎۰ Your footer here 27 

صفحه 91:
زمان از دست رفته احتمال وقوع تعداد ماشین متوقف 1 م ‎np'q‏ ۱ سیر (۱- 0 (زمان شيفت)احتمال) ‎١‏ 9و ‎no),‏ + (زمان شیفت)(احتمال) ۲ مقدار احتمال این حالت ۳ 2 5 q (n=)) ‏(رمان شیقت)حتمال»‎ ۸ - کل زمان از دست رفته مجموع زمانهای از دست رفته درصد زمان از دست رفته کل زمان در دسترس برای ماشینها(تعداد ما Your footer here 27 

صفحه 92:
ترکیبی از سرویس همزمان و سرویس کاملا تصادفی * معمولى ترين نوع رابطه بين انسان و ماشین ترکیبی ‎ie‏ ‏سرویس همزمان و سرویس کاملا تصادفی است. f- 73 ‏ع‎ ‎۱ 2 Your footer here 7 

صفحه 93:
- ماتمین برای تخصیس ‎FES Ses gS‏ ایزاعور ‎ ‏ادم ,~~ 

صفحه 94:
۱ ابزار ترسیمی بهبود و طرح استقرار ۲ ‎a>‏ جدول از به 7 جدول رابطه فعالیتها = 2 Your footer here 7 

صفحه 95:
۱ موارد استفاده از جدول از - به ۲ ‎a‏ تجزيه و تحليل و بهبود مسير حركت مواد 7 طرح ریزی بخش هایی از جریان مواد * تعیین محل استقرار بخشهای مختلف در کارخانه 2 مقايسه طرح هاى مختلف استقرار بخشهاى مختلف 2 اندازه گیری راندمان جریان مواد * کوتاه کردن سیکل ‎cle‏ توليد ارزیابی نحوه حرکت مواد = 2 Your footer here 27 

صفحه 96:
روش تهیه حدول از-به ۱ تعیین بخشهایی که در جدول بکار می یوند. ۲ درج اسامی بخشها را به ترتیبی که ظاهرا بهترین استقرار بخشها می باشد(طبق الگوی جریان مواد فعلی) ۳( درج اطلاعات مربوط به انتقال قطعات از بخشی به ع( جمع تعداد علامت های (چوب خط) داخل هر مربع را در همان مربع بنویسید و نیز جمع هر یک از سطرها و ستونها را نیز محاسبه کرده. یادداشت کنید. = Your footer here 27 لجنا ۳ ۶ 

صفحه 97:
نکات حدول از-به _ * اعداد زیر قطر اصلی (مربعهای محل تقاطع هر بخش با خودش) در جدول "از- به " نشاندهنه "برگشت به هت * اعداد که بالای قطر اصلی و چسبیده به قطر هستند. نشاندهنده حرکت بین دو بخش مجاور هم می باشند ‎altel *‏ که از قطر اصلی یک يا چند خانه بالاتر هستند. ا 5 1 بخشهاى مجاور (بسون انجام عمليات در يوى أن قطعات) مى باشنل ‎Your footer here 27 ‎gr wee 

صفحه 98:
کالای ‎le‏ 7 ۴۶ ۷۶ ar 1۶ بندی ve ۴۴ ۶ ۷۶ ۲۴ 1۶ بازرسی 7 ۴۴ ۲. ۳۶ oy ۲۴ 3 فرز AA ۷۳ FA 1۶ or ۷۶ ay دريل 7 OF ۳۲ ع ۳۶ ۶۰ ۷۶ vr ۳۲ FA ۲۴ ۵۶ vy ۴۴ 0 ۳۶ ۷۲ AA دريل فرز بازرسی يندى كالاى ‎ous‏ ی ۱-۹ نمودار سفر نشاندهنده فواصل پیموده شده میان بخشها 

صفحه 99:
۱ جدول رابطه فعالیتها ۲ # * رابطه فعاليتها به صورت کیفی بوده و با استفاده از ‎(ee ees ee‏ یکدیگر گزارش می گردد. ‎i‏ ۱۳ 

صفحه 100:
نمونه ای از جدول رابطه فعالیتها بخش تحویل مواد انبار مواد اولیه 7و بخش 2 تولید بخش 1 مونتاژ = Your footer here 7 a> 1 73 ع ۱ . ۳ 

صفحه 101:
4 4 3 3 1 3 1 

صفحه 102:
تجزیه و تحلیل عملیات و شنهاد روز د يافته بيشنهاد روشهاى بهبود د 2 1 nae 00 ۱ در بررسی انتقادی. هر فعالیت در معرض تعدادی سوالات هدفمند برای دستیابی به روش بهبودیافته قرار می گیرد. 2 Your footer here 7 

صفحه 103:
3 پرسش های اولیه ۲ ‎a>‏ ‏* هدف از انجام یک فعالیت(۷۷/۷) 7 ° مکان اجرای یک فعالیت(۷۷6۲6) ‎a‏ ‏* _ ترتیب اجرای یک ‎Whence‏ ‏* _ فرد انجام دمنده(۷۷60) * _ چگونگی انجام ‎What),‏ ‏* با منظور حذف(۴1۱۳0۱8۵1100) اصلاح (1/001755626101) - تركيب(0017156)). آرايش مجده(]8631131061©11): و 5 (Simplification) sj st. = . 2 Your footer here 27 

صفحه 104:
۱ 2 = 5 هدف نهائی از پرسشگری اولیه ۲ a> * هدف: جه كارى در عمل به انجام مى رسد. چرا 7 اين فعاليت به انجام مى رسدء به منظور حذف قسمت هاى غير لازم * مكان: اين فعاليت كجا انجام مى شود و جرا در این مکان خاص انجام می شود به منظور ترکیب در هر جا که ممکن باشد. > = 2 Your footer here 27 

صفحه 105:
ادامه - هدف نهائى از پرسشگری اولیه 02 توالی: مایت رجه نكا ی فد رپس 7 . د تيم مجدد توا و68 * شخص: چه کسی آن را انجام می دهد و چرا بوسیله اب فرد انجام می شود به منظور دستیابی به نتایج موثرتر * چگونگی انجام کار: چگونه انجام می شود جرا به اين طرز خاص انجام می شود به منظور ساده سازی عملیات. = 5 gs 

صفحه 106:
۰ = ۱ ۳ پیرامون مواد 1 پیرامون حمل و نقل مواد وج پیرامون ابزار و قید و بندها پیرامون ماشین آلات پیرامون کارگر پیرامون محیط کاری 2 Your footer here 27 

صفحه 107:
منحنى ياد كيرى ۲ لله * زمان مونتاژ هر واحد با یک نرخ ثابت ۵ کاهش مى يابد به شرطی که تعداد تولید نسبت به قبل ابر -اگر نرخ تولید هر هواپیما نسبت به قبل دو براب ۱ شود هزینه ساخت ان با درصد تابتی کاهش بیدا می تكد za gs دوبرابر شود. * اولین بار توسط ۳۳-۷۷8۱6۳۷۲ : 

صفحه 108:
۱ * او فهمید الگویی در روش یادگیری افراد استعم 7 * فکر اصلی در تنورى منحنى يادكيرى افزايش بهره درى لا كاهش ساعت كارى مورد نياز براى توليد يك واحد 62-1 * ساخت هواپیما با فزایش میزان یادگیری شرکت و دستیابی به کارایی بیشتر ارزان تر صورت می گیرد. کارگران سریع تر کار می کنند. اشتباهات کمتری انجام می دهند و مواد کمتری به هدر می دهند. 8 5 gs 

صفحه 109:
‎f—1,2,5‏ ار هو نا ‏(1)1 زمانلانم برلیمونتاژ ۲ لمینولحد 0 مقدار ثابت منفی ‏3 زمان‌مونتژ اولیرولحد ‎٩‏ نرخ یادگیری درصد کاهثر(۳)؟ ‎= ‎Your footer here 27 ‎۲( 2 ۳ ‎wen ‎=b ‎at 

صفحه 110:
* رجوع به مثال کتاب = ۲ _ Your footer here a> 1 73 = ۱ . ۳ 

صفحه 111:
تجزیه و تحلیل عملیات و پیشنهاد روشهاي بهبود بافته اصول اقتصادی حرکت اصولی که ما را قادر می سازد تا با حداکثر بازدهی و حداقل خستگی کار را انجام دهیم. این اصول به سه گروه تقسیم مي شوند: © در رابطه با استفاده از بدن انسان در رابطه با طراحي و آرایش محل کار ۵ در رابطه با طراحي ابزارآلات و تجهیزات 

صفحه 112:
اصول اقتصادي حرکت در رابطه با استفاده از بدن انسان 1 دو دست حرکات خود را حتي الامکان با هم شروع کرده و با هم 2 به جز هنگام استراحت. دو دست نباید به طور همزمان بیکار شوند. 3 حرکات بازوها باید متقارن و در جهات مخالف و همزمان انجام شوند. 4 حرکات دست و بدن باید در پائین ترین طبقه اي که ممکن است کار به صورت رضایت بخش انجام شود. صورت گیرد. 5 در هر جا که ممکن باشد باید از اندازه حرکت (ممان) براي کمک به کارگر استفاده کرد. 

صفحه 113:
اصول اقتصادي حرکت در رابطه با استفاده از بدن انسان حرکات دست اگر داراي منحني پیوسته. یکنواخت و نرم باشد بهتر از حرکات مستقیم الخط کوتاه. تند و داراي جهات مختلف است. 7 حرکات بالستیک (آزاد. ضربه اي. ناگهاني و پرتابي) سریع تر و آسانتر از حرکات کنتترل شده یا محدود شده مي باشند. 8 کار باید به نحوي طراحي شده باشد که داراي یک نظم و آهنگ طبيعي و ساده باشد. 0 9 كار بايد طوري مرتب شود كه حرکات چشم تا حد ممکن کم و نزديك به يكديكر باشند. 

صفحه 114:
اصول اقتصادي حرکت در رابطه با طراحي منطقه كاري 0. براي همه ابزار يا مود در منطقه كاري بايد محل ثابت و معيني وجود داشته باشد. 1. ابزارآلات. وسائل كنترل كننده و مواد بايد در فاصله نزديكي از محل مورد استفاده قراركيرند تا زمان جستجو و دسترسي كم شود. 2 . جعبه ها و قفسه هاي تغذيه بايد طوري طراحي كردند كه با استفاده از نيروى جاذبه مواد را به محل كارى هدايت كنند. 3. حتى الامكان از كانالهال هدايت كننده قطعات ساخته شده استفاده شود. 

صفحه 115:
ناحیه نرمال ‎ail!)‏ شده توسط اسکوایرز) حداکثر (راست) نرمال (راست) 

صفحه 116:
اصول اقتصادي حرکت در رابطه با طراحي منطقه كاري 14 مواد و ابزار باید به نحوي آرایش یابند که بهتربن توالي حرکات را داشته باشند. 5. بايد اقدامات اوليه براي تهیه نور كافي و مناسب انجام گیرد. 6 . ارتفاع صندلي و منطقه كاري باید طوري طراحي گردد تا ایستادن و نشستن متناوب در حین کار به آسانی امکان پذیر باشد 7. براي هر کارگر باید یک صندلی با ار تفاع مناسب در انواع 

صفحه 117:
اصول اقتصادي حرکت در رابطه با طراحي ابزار و تجهیزات 8 . براي نكهداشتن قطعه و آزاد كردن قطعه از تجهيزات كاري بايد حتي الامكان از جيك و فيكسجر و يا سيستمهابي كه توسط با و يدال كنترل مي شود. استفاده گردد. 9.دو یا سه ابزار را در صورت امكان بايد با یکدبگر به نحوي که سهولت کارکردن امکان پذیر باشد. تر کیب نمود. 20 در كارهايي که هر انگشت حرکات معيني انجام مي دهد. كار بايد با توجه به گنجایش ذاتي انگشتان توزیع گردد. 21 دسته هاي ابزار کنترل باید طوري طراحي شود که تا حدامکان بیشترین سطح دست در تماس با ابزار باشد. 1 2. فرمانهاي دستي و اهرمها باید طوري طراحي گردند که کارگر با حداقل تغییر وضعیت بدن و حداکثر راندمان مكانيکي آنها را برداشته و استفاده نمایند. 

صفحه 118:
مطالعه حرکات خرد روش مطالعه حرکات خرد با معرفي ریزترین حالت عناصر كاري تلاش براي بهبود حرکات و کاهش زمان دارد. 

صفحه 119:
دسته بندي عناصر كاري مفید: فيزيکي. واقعي غير مفيد: شبه فكري يا فكريء تاخیر 

صفحه 120:
انتخاب كردن / كرفتن جابجاتی دست خالی حمل شی | جابجانی با دست پر رها کردن چشم با دست برای پیدا کردن شیئی Sas Search (SH) انتخاب یک شی ‎Select (SE)‏ از بین چند شى با جستجو از بین چند شی ب ‎Grasp (G)‏ تماسی با شیثی همراه با کنترل راحت ‎Reach (RE) or ‏کت دست خالی تا زمان خاتعه حرکث ‎a Transport Empty‏ لی تا زمان خانمه حر ‎Move (M) ۱ ‏هان حفل دست‎ 2 ‏ده‎ Transport Loaded ‏از دست رها می شود‎ Release (RI,RL) 

صفحه 121:
قرار دادن ‎Position (P)‏ قرار دادن شثی در یک مکان قرار دادن در جای قرار دادن شیئی در جای ‎Pre position (PP) ۲‏ ی از پیش تعیین شده لزبيش تغيين شده نگهداشتن ‎Hold (H)‏ نگهداشتن شبني در جالت پنرون حرکت بازرسی )1( ‎Inspection‏ بازرسی با یکی از حولس مونتاز ‎Assembly (A)‏ سرهم كردن دو يا جند جيز دمونتاژ ‎Disassembly (DA)‏ جداسازى دو با جند جيز 

صفحه 122:
Avoidable delay بك یک ابزار پا وسیله ‎Use (U)‏ : ار كبرى ب ابزار يا وسيا برای انجام کاری Unavoidable خارج از کنترل اپراتور است ‎delay (UD)‏ ارج از کنترل اپراتور تحت کنترل اپراتور است. ‎(AD)‏ تحت کنترل |پراتور است. یک عکس العمل مغز یک فاکتور زمانی براو ‎Rest (R)‏ كا #اتتور زماتى براق رفع خستگی 

صفحه 123:
eats. | Bette | ‏میت‎ oy ‏ی ها مس‎ ۳ ۳ a | ‏ود با ریت تهب مهم‎ A ee oe Oe a Sw [emo ‏ممم‎ Otte gen 7 | ‏ممصيمم مممممفة أ تک‎ won bor ‏منم‎ ooh 736% ‏چم‎ Sieger om Sapien Sea | weed Pesttion ‏م‎ | 9 | contest ‏ممم من سبي يع‎ | 376. yaa Pre-posiston 8 Ea ‏موم مود‎ ۳۳۳ 0 | ‏عم مس‎ ane oe ‏ممم‎ ‏ا 0 سمه‎ a | ‏مد‎ ‎pal tt 377 ‏عم‎ ‎elu aoe | vane vol ‏ص‎ ws | oe ‏هد | مود ا ات | دم‎ re TP | Severna ave | > Ex i cee wa | vr Figure 79 Standard symbols and colors for fundamental hand motions. 

صفحه 124:
Search (SH) ۰ آیا می توان از برچسب و رنگ استفاده کرد؟ * آیا می توان از ظروف شفاف استفاده کرد؟ * آیا چیدمان بهتر ایستگاه کاری به حذف آن کمک می کند؟ آیا میزان روشنائی کافی است؟ آیا می توان ابزار و قطعات را در جای از پیش تعیین شده قرار داد؟ 

صفحه 125:
Select (SE) " آیا می توان ابزار را استاندارد کرد؟ » آیا می توان مواد وقطعات را در ظروف مشترکی نگهداری کرد؟ لل ‎ui‏ می توان از قفسه برای نگهداری قطعات در محل های از پیش تعیین شده استفاده کرد؟ 

صفحه 126:
GRASP ‎Gly LI =‏ کارگر امکان دارد بیش از یک قطعه را بردارد؟ ‏* آیا می توان از راهنما(وسیله ای که توسط آن ابزار کار به سمت موقعیت درستی از قطعه کار هدایت ‏می شود) برای کنترل قطعه استفاده نمود؟ 

صفحه 127:
Reach and Move * آيا مى توان مسافت ها را کوتاه کرد؟ 0 آيا می توان از انتقال گرانشی(سرسره) استفاده کرد؟ = آیا با حمل قطعات بيشتر. مدت نقل کاهش يابد؟ سر 3 افش می ناد 

صفحه 128:
Release * آیا همزمان با انتقال قطعه. امکان رها سازی آن وجود دارد؟ = آیا می توان از بیرون اندازهای مکانیکی استفاده کرد؟ " آیا امکان رهاسازی همزمان چند قطعه وجود دارد؟ 

صفحه 129:
Pre-position , Position * آيا تلرانس ها قابل تغییرند؟ = آیا انجام این تربیلیگ به دلیل وجود پلیسه ها مشکل شده است؟ " آبا می توان ابزار را در بالای ایستگاه کار آوبزان کرد؟ « آبا می توان از راهنما استفاده کرد؟ می توان از را 

صفحه 130:
Assemble, Disassemble, Use آبا می توان از راهنما و بست استفاده کرد؟ آبا می توان از تجهیزات اتوماتیک استفاده کرد؟ آیا می توان چند قطعه را به صورت همزمان مونتاژ نمود؟ آیا امکان استفاده از ابزار کار آمدتر وجود دارد؟ آیا سرعت تغذیه ابزار مناسب است؟ آبا می توان از ابزار برقی استفاده کرد؟ 

صفحه 131:
تکنیک سیموچارت ۱ (جدول همزمانی حرکات) 2 * هركاه بخواهيم به صورت مفصل جزئيات حركات 7 دستها را مورد بررسی قرار دهیم . = ‎Ol > —‏ زائد را دقیق تر میتوان تشخیص داد. تجزیه و تحلیل کرد و با اطمینان بیشتری حذف 2 1 5 47 

صفحه 132:
فعاليتهاي دو دست (سیموچارت) نام عملیات مورد تجزیه و تحلیل: وضع موجود . وضع بهبودیافته دست چپ 1- برداشتن حائل گیره دسترسي به حائل گرفتن حائل حرکت دادن حائل 2 جهت دادن حائل جهت دادن علامت Re 35 ۵ Re zo 0 دست راست 1- برداشتن فک گیره دسترسي به فک گرفتن فک حرکت دادن فک 2- قرار دادن فک در محفظه حرکت دادن فک به سمت محفظه جهت دادن فک در داخل محفظه رها کردن فک 

صفحه 133:
تجزیه و تحلیل عملیات و پیشنهاد روشهای بهبود یافته = f * حذف کارهای زائد و غیرضروری = * تغییر در توالی فعالیتها * ترکیب و تلفیق فعالیتها * ساده تازى ‎=a‏ تقليل فعالیتها ۹ = za gs 

صفحه 134:
i 2 روشهاي زمان سنجي بااستفاده از ‎STOP WATCH ing S‏ نمونه ‎WORK SAMPLING glo,‏ ۹ سم 

صفحه 135:
علاوه بر اطلاعات 5 معلومات 5 تکنيکي. موفقیت در زمان سنجي مستلزم حمایت و 

صفحه 136:
انواع زمانها (Observe Time) ovate bo} مدت زمان انجام یک کار . توسط یک کارگر انتخاب شده براي زمان سنجي را زمان مشاهده گویند. مجموع زمانهای انجام کار در دفعات مختلف مشاهده - متوسط مدت زمان مشاهده تعداد دفعات مشاهده 

صفحه 137:
(Normal Tim) Ju ‏زمان‎ مدت زماني که یک کارگر با مهارت متوسط. در شرایط نرمال و با رعایت شیوه هاي توصيه شده براي انجام کار صرف خواهد کرد. - زمان نرمال ‏ زمان مشاهده*ضریب عملکرد 

صفحه 138:
تعیین ضریب عملکرد ‎Rating Factor‏ 8 ضریب عملکرد سرعتي است که کارگر واجد شرایط به طور طبيعي با آنسرعت کار خواهد کروببه شوط اینکه تنسبت‌به روش اتجام عملیات. آگاهی کامل داشته باشد و کار را با علاقه انجام دهد. ضریب عملکرد ‎Gly‏ پایین ترین فرد.1 56 و براي بهترین فرد ۹6139 8 دامنه تغییرات این ضریب در ایران 87>113 < +3 گزارش شده است. 

صفحه 139:
زمان استاندارد (۰11۳06 5121201230) مدت زمان لازم برای انجام عملیات که همراه با احتساب زمانهاي موسوم به اضافات مجاز مي باشد. - زمان استاندارد اضافات مجاز+زمان نرمال 

صفحه 140:
کاربرد های زمان استاندارد - براورد تعداد ماشین آلات 2 مقایسه روشهای مختلف انجام عملیات 3- برنامه ریزی تولید 4- برنامه ریزی نیروی انسانی 5- متعادل سازی خط تولید 6- تعیین قیمت تمام شده 7 اجرای سیستم دستمزده تشوبقی 

صفحه 141:
روشهاي مختلف زمان سنجي 1- روش های مشاهده مستقیم زمانسنجي با استفاده از کرنومتر(۷۵6 0۳ا6) روش نمونه بردارى از كار ‎Activity or work)‏ توصناورصمی) Group Timing) ‏روش زمانسنجي گروهي‎ (Technique 

صفحه 142:
2- روش هاي روش هاي تركيبي ‎(Synthetic Systems)‏ Using Standard) » stun! cle sols 31 oolai! ‏سیستم‎ ‎۱ (Data زمانهای از قبل تعیین شده برای عملیات ‎(Predetermined Time Standards)‏ سیستم توالي عملياتي مینارد Maynard Operation Sequence) (Technique سیستم زمانهاي از پیش تعیین شده حرکات (شامل -1۷۲1۷11 ‎“MTM2-MTM3‏ 

صفحه 143:
-سیستم های توسعه داده شده 1 9 (۷]0عبار تند از Basic MOST - - Mini MOST کاربرد در فعالیت هایی که سیکل کوتاه اما تکرار زيادي دارند. ‎Maxi MOST‏ - کاربرد آن در مونتاژهاي سنگین و نگهداري و تعمیرات است. کاربرد اولیه آن در صنایع کشتی سازي بوده است. ‎Clerical MOST‏ - مربوط به فعالیتهای دفتري و محیط هاي خدماتی می شود. ‎Admin MOST‏ - گسترش یافته 1611021)است و کلیه فعاليتهاي اداري را در بر می گیرد. 

صفحه 144:
3- روش هاي زمان سنجي تخميني روش تخمینی تحلیلی ‎(Analytical Estimating)‏ روش تخمینی مقایسه اي - استفاده از سوابق و مدارک گذشته Comparative Estimating Methods-Work) (Records 

صفحه 145:
مراحل زمان سنجي به وسیله کورنومتر قدمهاي اولیه: انتخاب سیکل عملیاتی که مورد مشاهده قرار خواهد گرفت. ۱ تماس با افراد مسئول (سرپرست 7 سرکارگر 7 کارگر). از فرد مناسب و ايده آل برای زمان سنجی استفاده 

صفحه 146:
تقسیم سیکل عملیات به اجزاء مناسب کاري جزء يا عناصر كاري بخشي مجزا از كاري معين مي باشد كه به منظور دقت زمان سنجي و سهولت تجزيه و تحليل انتخاب مي شود. دورة كاري يا سيكل عمليات توالي عناصري كه براي انجام و يا تكميل يك فعاليت لازم می باشد. 

صفحه 147:
ادامه تقسیم سیکل عملیات به اجزاء مناسب کاری اجزاء عناصر کاری جزء تكراري (جمه#عمعا)) در هر يك از سيكل هاي كاري اتفاق مى افتد. جزء كاهكاهي -+صحه0)) در همه سيكل هاي كاري اتفاق نمى افتد و ممكن است در فواصل منظم يا نامنظم رخ دهد. جزء ثابت 0-4 2))) عنصري كه زمان بايه أن در هر حالت ثابت باقى مى ماند. جزء متغيير + 2))) عنصري است كه زمان بايه آن با توجه به وابستكى أن به مشخصه اي ازمحصولء فرايند و ابزار تغيير مى نمايد. جزء دستي 4-ب.17)) ) عنصري است كه توسط ايراتور انجام مى شود. اين عنصر ساير اعضاي بدن را نيز شامل مى شود. جزء ‎(Dahir citi‏ عنصري است كه به صورت خودكار به وسيله يك ماشين توليدي انجام مى كيرد. جزء تعیین کننده یا حاگم پمب9))) عنصري است که زمان مربوط به أن از زمان عناصر ديگري که همزمان با آن انجام می شوند بیشتر است جزء خارجي بپچبو۳) ) عنصري است که طی زمان سنجی دیده مى شود ولی یک قسمت غيرضروري در انجام کار می باشد 

صفحه 148:
دلایل تقسیم سیکل به عناصر کاری 7 جداشدن زمان کار ماشین از زمان کارگر - بالا بردن دقت در تعیین ضریب عملکزد - تعیین عناصری که نیاز به خستگی زیاد دارند - تشخیص عناصر گاهگاهی - امکان مشخص کردن زمان استاندارد برای عناصر تکراری و یا ثابت 

صفحه 149:
روشهاي ثبت نتایج زمان سنجي با کورنومتر ‎(a‏ روش پیوسته یا تجمعي ‎(b‏ روش گسسته ‎(C‏ روش تفاضلي یا ديفرانسيلي ‎(d‏ روش استفاده از چند کرنومتر بهم پیوسته 

صفحه 150:
روشهاي ثبت نتایج زمان سنجي با کورنومتر روش پیوسته یا تجمعي در پایان هر جزء كاري . زمان انجام آن جزء توسط اپراتور خوانده می شود. مشكل اين روش : ممکن است در خواندن زمان هر جزء كاري ايراتور دجار اشتباه شود اما در زمان كل انجام كار تغييري حاصل نشود. 

صفحه 151:
روشهاي ثبت نتایج زمان سنجي با کورنومتر روش گسسته زمان گيري هر عنصر كاري به طور مستقیم انجام مي شود. کار کرنومتر هرگز متوقف نمي شود براي انجام زمان سنجي سيكلهاي عملياتي بسیار کوتاه . مناسب تمى باشق. 

صفحه 152:
روشهاي ثبت نتایج زمان سنجي با کورنومتر زمان گيري تفاضلي در هر دور زمان سنجي يكي از اجزاء را حذف نموده و زمان بقیه اجزاء را مجموعا ثبت می کنیم. مثال: عملیاتی شامل چهار عنصر 3. 0اء 6ول) می باشد که زمان های آنها بسیار کوتاه است. می خواهیم از طریق زمان گیری تفاضلی زمان هر عنصر را یه دست آوریم: 0309 - هج جطجم)3 - ط+) +8 +1 - "1 9 - ع +( +4 - 4 5 2 4 + +( د 8 6 <- + + ۰ ۶ 8 ‎d=T-A=0.103-0.09 =0.013‏ 64 - 9 + و + 4 - و ‎ 

صفحه 153:
روشهاي ثبت نتایج زمان سنجي با کورنومتر استفاده از چند کرنومتر بهم پیوسته براي جبران نارسائيهاي در روش پیوسته و گسسته از اين روش استفاده می شود. در این روش زمان انجام تک تک عناصر کاری به دفعات مورد نیاز قابل اندازه گیری است. 

صفحه 154:
چنانچه زمان یک سیکل عملیات در جامعه آماري را برابر 0 لحاظ كنيم و بخواهد بعنوان ميانكين نمونه . تخمین زننده ای از آن باشد ‏ با فرض آنکه حاضر به پذیرش 6 مقدار خطاي مطلق با ضريب اطمينان 60-01-00 باشیم و جامعه را نرمال فرض کنیم . خواهیم داشت: ٩ 2۵ 2/0 [ 6 => E _ ‏وله‎ i € =kx i 2 “TE da 5 ) 

صفحه 155:


صفحه 156:
مثال: فرض کنید تعداد 10 مشاهدة اولیه از یک عملیات زمان سنجی شده و مقادیر زیر بدست آمده است: 1 39 ۰9030 ۰5039 ۰9032 5034. 9037. ۰9040 ۰9633 ۰9035 تعداد نمونه دفعات زمان سنجي مورد نیاز براي دستيابي به نتابج با ضریب اطمینان ۶690 و در فاصله اطمینان 04/0 میانگین بیایید. 

صفحه 157:
aD @M o Sx, =Q0 , (x, ) 7 =d.0009 i=l yeh =(- ah a =dD% = alC=% v7 =dD> y=0'-d=9 ta.1Qa'- 0 =10/ 0B =Cl COS سوت ی O/ OF (99 ۳۳ / ‏و‎ 5 OX 

صفحه 158:
محاسبه و تخصیص بیکاریهای مجاز ‎a>‏ * کارگر در هر شرایطی و با هر نوع امکانات نیاز به رفع خستگی دارد * نیازها مى تواند شامل رفع نیازهای شخصی, ارات و تاش = ۲ _ لجنا ۳ ۶ 

صفحه 159:
عوامل موثر در تعیین درصد پیکاری مجاز ‎a‏ ‏* فردی f 3 “3 * شرایط محیطی * سیاستهای مدیریت * فرآيند 2 *-بدیلههای تصادفی و احتمالت ‎١‏ = 5 47 

صفحه 160:
* بیکاریهای مجاز ثابت پرای رفع نیازهای شخصی (۵-۲) برای رفع خستگی عمومی (1.0-) = ۲ _ QC ‏ص‎ 

صفحه 161:
۱ * پیکاریهای مجاز متغیر — استراحت با توجه به شرایط کار و محیط کاری = بیکاری ناشی از فرآیند - بيكارى مجاز ويزه 7 - بيكارى مجاز مصلحتی وج - بيكارى مجاز احتمالى 2 - بيكارى مجاز براى تاخير غيرقابل اجتناب * زمان مجاز متغير با استفاده از جدول فشارهاى نسبى و جدول تبديل امتيازات حاصل از عوامل موثر در بيكارى مجاز به درصد بيكارى مجاز تعيين مى كردد. za gs 

صفحه 162:
SS ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از نوع کار‎ مقدار متوسط نيروي وارده تعیین میزان فشار وارده: ۶ فشار متوسط ۴ فشار خفیف * فشار شدید رجوع به جدول 10-4 الي 12-4 براي تعیین امتیاز 

صفحه 163:
۳ wt w " w ۳ te ۹ ot 

صفحه 164:
SS مثال: در صورتیکه وزن بار حمل شده توسط اپراتور 23 پوند باشد درصد بيکاري مجاز را بیابید؟ فشار وارده متوسط فرض شود. 8 بیع انتقیاز ‎yagi flee‏ مر سالت:ققاز مسا * رجوع به جدول 11-4 0 تعیین درصد بيكاري مجاز * رجوع به جدول 8-4 

صفحه 165:
۱- مقدار متوسط نیروی اعمال شده ۲ - مطرز ایستادن با قرار گرفتن (وضعیت بدن) ۸۳- ارتماشی ۸۴ - سپستمهای کوتاه مدت کاری 88- لباس محدوه :8 - فشارهلى تكرى ‎-8١‏ تمركز و اضطراب ‏۲- یکنواخنی (هدم نیع کار ‏- فشار آوردن بسر ‎the‏ ‎ ‎ 

صفحه 166:


صفحه 167:


صفحه 168:
ها — جدول ۱۲-۲ امنيازات منظور شده براى اعمال نيروى منوسط درحالت قشار شهيد. 

صفحه 169:
راحت نشستن - نشستن مشکل پا ترکیبی از نشستن و ایستادن ۲ - ایستاده کار کردن پا کار کردن همراه با قدم زدن (بدون بار) ۲ - بالا و پائین رفتن از پلکان بدون بار ۵ - ایستادن یا راه رقتن یا بار ۶ - بالا و بائين رفتن از نردبان پا ه نوعی عحم کردن يا پلند کردن؛ کشیدن یا پرتاپ کردن ‏ | - پلند کردن همراه پا سختی » ریختن شن و ماسه با یل در کائتیز - شم و راست شدن؛ بلند کردن» کشیدن» پرتاب گردن به يك طرف - استخراج ذغال پا کلنگ در رگه های پائینی معدن که همراه با ارتعاش است 

صفحه 170:
SS ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از نوع کار‎ طرز ایستادن با قرار گرفتن (وضعیت بدن) مشخص کنید که کارگر در چه وضعيتي کار مي کند: © راحت نشستن امتیاز:0) © نشستن مشكل (امتياز: 2) © ايستاده كار كردن (امتياز: 4) ۵ بالا و پایین رفتن از نردبان (امتیاز: 8) © 

صفحه 171:
SS بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از نوع کار ارتعاش تاثیر و شدت ارتعاش را روي بدن. پاها یا دستها و افزايش تلاش فكري ناشي از آن یا ناشي از مجموعه اي از لرزشها با تکانها را در نظر بگیرید: 8 برداشتن مواد سبک با بیل امتیاز: 1) 8 کار با ماشین چرخ خياطي (متیاز: 2) 8 کار با پرس با گیوتین برقي امتیاز: 2) ۵ برش عرضي الوار با اره امتیاز: 4) © 

صفحه 172:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از نوع کار‎ سيكلهاي کوتاه مدت تكراري زمان متوسط دور کار بر حسب صدم دقیقه: 6 17-16 «متیاز: 1) © 15 (امتياز: 2) 

صفحه 173:
SS ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از نوع کار‎ لباس محدود وزن لباس محافظ را با توجه به نوع کار و حرکت در نظر بگیرید: 8 کار با دستكشهاي لاستيكي نازک (متیاز: 1) ۵ کار با دستكشهاي مخصوص کار در خانه امتیاز: 2) ۵ استفاده از چکمه لاستيکي (متیاز: 2) 8 استفاده از عينكهاي محافظ «متیاز: 3) © 

صفحه 174:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از فشارهاي فكري‎ تمرکز و اضطراب 8 مونتاژ ساده معمولي (امتیاز: 0) 8 برداشتن شن و ماسه با بیل (امتیاز: 0) 8 بسته بندي معمولي (امتیاز: 1) 8 حرکت دادن بارکش دستي بدون مانع امتیاز: 1) @ 

صفحه 175:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از فشارهاي فكري‎ يكنواختي (عدم تنوع کار) 8 کارکردن دو نفر به صورت کار مزدي امتیاز: 40 8 تمیز کردن و واکس زدن امتیاز: 3) 8 انجام کار تكراري توسط کارگر (متیاز: 5) © انجام كار غير تكراري بوسيله تنها يك کارگر (متیاز: 5) ® 

صفحه 176:
SS ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از فشارهاي فكري‎ فشار بر بينايي 8 کار معمولي کارگاهي (متیاز: 0) 8 بازرسي اشتباهات قابل رویت (متیاز: 2) 8 جداکردن و تفکیک اجسام رنگي (امتیاز: 2) 8 کار در کارخانه در شرایط نور ضعیف (امتیاز: 2) @ 

صفحه 177:
SS ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از فشارهاي فكري‎ ‏سر و صدا‎ 8 کار در دفتري آرام (متیاز: 0) © کار در کارگاه مونتاژ سبک (امتیاز: 0) ۵ فعالیت در دفتر موسسه داخل شهر امتیاز: 1) 8 فعالیت در کارگاه ماشينهاي سبک (متیاز: 2) © 

صفحه 178:
SS بيكاريهاي مجاز متغیر فشارهاي جسمي و فكري ناشي از نوع شرایط کار - دما و رطوبت - تهویه کار در دفاتر (متیاز: 0) ۵ کار در کارخانجات با شرایط دفتري (امتیاز: 0) ۵ کار در کارگاه با تهویه قابل قبول (۱ 0 کار در کارگاه هايي با کوران هوا (امتیاز: 3) ۵ کار در مجاري فاضلاب امتیاز: 14) 

صفحه 179:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متفیر فشارهاي جسمي و فكري ناشي از نوع شرایط کار‎ بخار و دود 8 تراشكاري با مایع خنک کننده (متیاز: 0 8 رنگ کاري امولسیونی (امتیاز: 1) © برشكاري با گاز (متیا © لحيم كاري با رزين ‎sol)‏ ‏©. 

صفحه 180:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متفیر فشارهاي جسمي و فكري ناشي از نوع شرایط کار‎ ‏گرد و غبار‎ ‏كار در دفتر امتیاز:0)‎ © 8 عملیات مونتاژ سبک (امتیاز: 0) ۵ کار در کارگاه پرسكاري (۱ 

صفحه 181:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر فشارهاي جسمي و فكري ناشي از نوع شرایط کار‎ )0 ‏کار در دفتر امتیاز:‎ 8 ۵ عملیات مونتاژ سبک (امتیاز: 0) © كار با ماشین هاي تکثیر دفتري امتیاز: 1) 

صفحه 182:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر فشارهاي جسمي و فكري ناشي از نوع شرایط کار‎ ‏خيسي و نم‎ 8 عملیات معمولي کار گاهي (متیاز: ‎CO‏ ‏© كار كردن در هواي آزاد (امقياز: 1) © كار مداوم در رطوبت (امتياز: 1) 8 ساییدن و تمیز کردن دیوار امتیاز: 2) ۵ .. 

صفحه 183:
eh ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از فرآیند‎ ممکن است وقفه ای در فرآیند خط تولید کارخانه به وجود آید. این بيكاري با عملیات متعادل سازي خط از بین مي رود. 

صفحه 184:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از سیاست مدیربت‎ مدیریت براي ایجاد تشویق کارگران و ابجاد انگیزه در آنان جهت ادامه روند كاري خود مانند سابق» اقدام به ایجاد بيكاري مجاز مي ‎nies?‏ 1 ۲ 1 

صفحه 185:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از بيكاري مجاز ویژه‎ اين بيكاري براي فعاليتهابي بكار برده مي شود که جزو سیکل عملیات نمي باشد ولي براي انجام مناسب کار مورد نیاز است: *جبران زمان مصرف شده در كارهاي مقدماتي * زمان مجاز راه اندازي * زمان مجاز بادگيري *زمان مجاز براي تکمیل مهار تها 

صفحه 186:
SS ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از بيكاري مجاز مصلحتي‎ دلیل معمول براي برقرار ساختن زمان مجاز مصلحتي. ضرورت انطباق زمانهاي استاندارد با الزامات پيمانهاي منعقده بين كارفرمايان و اتحاديه هاي صنفی در مورد دستمزدها است. 

صفحه 187:
با ‎SS‏ ‏بيكاربهاي مجاز متغیر ناشي از بيكاري مجاز احتمالي * زمانهاي مجاز مربوط به زمانهاي تصادفي هميشه کوچک هستند و معمولا آنها را به صورت درصدي از مجموع دقایق يا به تكراري موجود در کار مورد نظر بیان مي کنند. * زمانهاي مجاز احتمالي نباید بزرگتر از 75 باشند. 

صفحه 188:
SS ‏بيكاريهاي مجاز متغیر ناشي از تاخیر غیرقابل اجتناب‎ تاخيرهاي غیرقابل اجتناب ناشي از موارد ذیل مي باشند: * طي فاصله هاي سرپرستي * حركت كاركر از يك ايستكاه كاري به ايستكاه كاري ديكر 

صفحه 189:
SS محاسبه زمان استاندارد درصد بيكاري مجاز*زمان نرمال- زمان بيكاري مجاز زمان بيكاري مجاز+زمان نرمال- زمان استاندارد 

صفحه 190:
SS محاسبه زمان استاندارد جمع مدت زمانهاي مجاز ‏ < زمان هاي سم زمان هاي + مجاز استراحت مجاز ثابت ۱ خستگي عمومي زمان نرمال زمان هاي ‎sess 9‏ 5 جاز متغیر زمان استاندارد شرایط محيطي ویژه *_تاخیر غیرقابل اجتناب 

صفحه 191:
برگ مشاهدات زمان سنجي قسمت: شماره زمان سنجي صفحه از عملیات: ماش 2 زمان شروع: خاتمه وسائل و ابزار: ‎ob‏ ‏تام کار امحصول/قطعه: 0 مواداوليه: ام كاركر: شماره نقشه: كيفيت: شماره كورنومتر: زمان سنج 5 7 | 5.1 | ۱۵۴ | ع شرح اجزاي كاري 7 1 | 1 شرح اجزاي كاري ‎B.T‏ 1 اي 

صفحه 192:
برگ محاسبه زمان هر یک از عناصر 01 نمانماشین زمان جز كاري ظ برگ محاسبه 3 iy زمان سنجي: ‎A‏ | جزءکاری: ‎eres‏ ‏تعداد سیکل ‏متوسط ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 193:
نرمال ole ‏تکرار‎ ‎See 3 مجموع كاري: BT برگ تجزیه و تحلیل زمان نرمال در هر بار 

صفحه 194:
زمان سنحی به کمک نمونه برداری از کار ۰ نمونه گیری از کار روشی است که درصد احتمال و نوع هر فعالیت معین را از طریق نمونه گیری آماری ي و مشاهدات تصادفى ل ارم 2 5 47 

صفحه 195:
کاربردهای مختلف نمونه برداری از کار كنك د يت عرفو وداک ده مش انس مر جرد كار توجیه اهدافی که در آینده برای سرپرستان قسمتهای مختلف انجام خواهد شد. ‎hee a cs ec‏ که در اجام نملیت صورت می ‎ME poled Js pop oe‏ های مورد نیاز کمک به برنامه ریزی نیازمندیهای نیروی انسانی ‏کمک به اندازه گیری کارهای یکسره ‏کمک به تعیین زمان استاندارد و بیکاریهای مجاز ‏ارزیابی کارآیی کارگاه ‏م" ‎f: ‎73 ‏ع‎ ‎۱ ‎. ۳ 

صفحه 196:
7 سر بنك ۲ = سيستمهاي زمان سنجي بيشرفته سيستم داده هاي استاندارد سیستم 05۲ جو 

صفحه 197:
سیستم داده های استاندارد ۰ بسیاری از فعالیتها دارای عنصر مشترک می باشند ۰ اگر زمان این عنصر مشترک را استخراج کرده و به صورت بانكهاى اطلاعاتى در بياوريم؛ دیگر در موقع زمان سنجی لزومی برای زمان گیری از عنصر مشترک وجود نخواهد داشت: a> - با به کارگیری سیستم داده های استاندارد کار اضافی حذف می شود - به عنوان فاکتوری در جهت کاهش هزینه ها و بهینه سازی در صنعت به کار پرده می شود. = م" ۶ ۳ 

صفحه 198:
i 2 موردکاوی : طرح ‎oly‏ اندازی شرکت خدماتی بررسی مقدار هزینه هر اداره oP IE 

صفحه 199:
استخراج داده های استاندارد "" روش کلی شبیه طرح و تدوین و بهبود لازم در روش انجام پیشگویی هی باشند.:ماننه ... "پیش بینی حجم فروش بر مبنای مشخصات بازار و تجارت زمان نرمال عمليات بر مبنای نحوه انجام کار "" در واقع فرایند تعیین اينکه چه متغیر های مستقلی وجود دارد که تاثیر عمده ای روی متغیر های غیر مستقل موثر در حجم فروش يا زمان نرمال عملیات دارند. 

صفحه 200:
* تعیین متغیر های اصلی موثر در نظافت زمان نرمال برای نظافت اداره < ۱۷1 + 0.013 ۷2 + 0.032 ۷3 + 065 + ۰۵ v4 + 0.03 v5 1 : مساحتسطوح چوبوو سنگفرش 2 مساحتفرش 3 تعداد لشیا منقول( صندلی) 4 تعداد لشيا غير منقول سا سطوح در دسترس( میز) 5 تعداد لشیا غیر منقولب_ا سطح غیر قابلور هسترس ‎Gauls)‏ 

صفحه 201:
* مشخص کردن عواملی که بر زمان انجام هر عنصر کار موثرند و طبقه بندی آنها در قالب عوامل اصلی و فرقلی. مثال: برش عرضی قطعات چوبی یکسان با اره مدور برقی حوامل مور >اصلى : ضخامت جوب ؛ عرض جوب ‎a‏ ‏وضع جسمانی کارگر ؛ دما ؛ رطوبت ؛ روشنایی ؛ روش نگهداشتن چوب ؛ قرار داشتن ماشین در وضعیت مناسب ؛ تجربه کارگر = م" 00 an ae 

صفحه 202:
۳ abl 6 12 20 2 0.064 0.088 0.120 4 0.074 0.160 6 0.081 0.126 0.180 8 0.093 1 او جدول زمان های نرمال برش عرضی قطعات چوبی مختلف فرض: تناسب خطی بین پهنای چوب و زمان نرمال زمان برش الوار به پهنای ۱۲ و ضخامت ۴ را بدست آورید؟ ۴ : نمان‌مورد نظر ‎al‏ حد پاییر( مانب رلیپهنا ۶ و ضخامت؟ ) 1 3 215 - 22 ) + 1ج 5 2: حد بللا( يمان رلوبهن ‎٠١‏ و ضخامع) ۴:ضریبیکه ضخامتلازم در حدفاصل81 و 82 را ارلیه می‌دهد مثلا۶/۱۴ ca gy = 0.074 + (0.60 - 0.074 )* 0.111 

صفحه 203:
7 | ee 0.064 | 6 0.088 | 2 0.120 20 4 0.074 0.111 0.160 6 0.081 0.126 0.180 8 0.093 1 جدول زمان هاى نرمال برش عرضى قطعات جوبى مختلف م" مثال: زمان برش پهنای ۸ و ضخامت ۳را بدست آورید؟ زمان برش پهنای ۸ و ضخامت ۲ 0.072 = 1/3 * ) 0.064 - 0.088) + 0.064 < ۲" زمان برش پهنای ۸ و ضخامت ۶ 0.086 = 2/6 * ( 0.074 - 0.111 ) + 0.074 < ۲" زمان برش بهنای ۸ و ضخامت ۳ 0.079 = 1/2 * ) 0.072 - 0.086) + 0.072 < ۲ . . ۳ 

صفحه 204:
‎٠‏ زمان برای پهناهای مختلف د: رما 1 زمان برای پهناهای ر ضخامت ۲ کامل ميبوياشد. بنابراین منحنی ضخامت ۲ را به عنوان پایه در نظر می گیریم. ‏زمان کل- زمان پایه # ضرٍ ‏مثال:برش به ضخامت ۳ و پهنای ‏ظریب موثر- ‏زمان پایه- زمان ضخامت آوپهنای ‏‌ هب ‎ 

صفحه 205:
روش پیشنهادی استخراج داده های استاندارد قدم اول: مراحل اولیه قدم دوم: جمع آوری اطلاعات قدم سوم: فرآوری اطلاعاتی قدم چهارم: ارائه نتایج = ۲ _ a> 1 73 = ۱ - ۳ 

صفحه 206:
قدم اول- مراحل اولیه ‎a>‏ تعيين اين كه آيا استفاده از داده های استاندارد از نظر اقتصادی امکان پذیراست. اصلاح و استاندارد کردن روش انجام عملیاتی که برای آنها داده های استاندارد استخراج می کنیم. در نظر گرفتن متغییرهایی که با زمان نرمال ارتباط دارند. تصمیم گیری در مورد تعیین ارتباط بین زمان نرمال و متغییرهای مفروض. باید مشخص شود که چه اطلاعاتی لازم است وچگونه باید جمع آوری شود. = م" QE owen 

صفحه 207:
قدم کح آوری اطلاعات a> f 2 9 ‏سار‎ ‎2 ‏جنين جمع آورى زمان هايى كه از قبل تهيه‎ oa oe = 5 47 

صفحه 208:
قدم سوم-فرآوری اطلاعات ‎a>‏ 1 * جهت تعیین چگونگی ارتباط بین زمان 23 نرمال و متغيرهاى مفروض جمع آوری شده 2 اند. 8 ش١‎ “¥ a 

صفحه 209:
۱ قدم چهارم-ارائه نتایج ۲ ‎a‏ ‏و ‎SIS‏ ا ا 7 و زمان مورد نیاز جهت استفاده از این داده های استاندارد را به حداقل برساند. * نتایج بايد شامل موارد زیر باشد: <- اطلاعات زمان کار شامل نمودان فرمول یا تر ی 1 = 5 gs 

صفحه 210:
زمان سنجی به روش داده های استاندرد ‎a‏ قدم اول: زمان سنجي با کورنومتر ‎a‏ قدم دوم : بدست آوردن مطالعات برگشت و انجام محاسبات آماری 

صفحه 211:
8و مان سنجی با کووئومتر ۲ ‎-١‏ تم به احزا * با تقسيم سيكل به اجزاءء زمان سنجى دقيق تر بوده و خطاى 7 کمتری دارد. - برای مثال زمان نرمال ساخت لوله که از برش شروع شده در کارگاه رنگ به پایان می رسد به صورت زیر است: * زمان نرمال پرش+ زمان نرمال رنگ+زمان نرمال مونتاژ+زمان نر" Olt eae 8 5 47 ۲ 

صفحه 212:
۱ مرحله اول -زمان سنجی با کورئومتر ‎ses ee‏ کار هر چزم * بعد از تقسیم سیکل به اجزاء باید عوامل تشکیل دهنده هر کدام از زمان ها را تعیین کنیم. - به طور مثال جوشکاری یک ستون : بستگی به عوامل مختلفی مانند * متراژ جوشکاری. * ضخامت. * نوع الکترود شدت جریان = ۲ _ ۲ ظ 

صفحه 213:
8 مان سنجی با كور تومت ۴- ثبت اطلاعات (طراحی فرم) * جهت استفاده ساده از اطلاعات * این فرم شامل اطلاعاتی راجع به: > قطد و محصول - شرح انجام عمليات - شرايط محيطى مانند سر و صدا و ... - پایگانی کردن نتایج زمان سنجی = ۲ _ a> 1 73 ع ۱ . ۳ 

صفحه 214:
مرحله اول -زمان سنجی با کورنومتر ‎z‏ ‏۶-مشاهده كارهاى مختلف و زمان سنجی = * هنگام انجام کار توسط کارگران به قسمت کارگاه f >. ‏رفته و زمان انجام هر کار را محاسبه می کنیم.‎ za gs 

صفحه 215:
مرحله اول -زمان سنجی با کورئومتر ۵-در نظر گرفتن ضریب عملکردو محاسبه زمان ee فعالیت مورد زمان سنجی مشخص نمود 8 ۴ 1 a 3 

صفحه 216:
مرحله 895 تست آوردن مطالعات ‎Sas‏ a> لجنا ۳ ۶ 

صفحه 217:
داده های استاندارد از نظر اقتصادی خاصیت اصلی روش داده های استاندارد این است که می توان با سرعتی بیش تر از زمان سنجی با کورنومتر. زمان های از پیش تعیین شده و نمونه برداری از کار. زمان استاندارد را 

صفحه 218:
تعداد داده هاي استانداردي که بايد تهیه شود کل هزینه هاي ایجاد و 

صفحه 219:
© به دنبال تلاش هايي که در جهت ساده تر کردن روش خانواده ]۲۲7 صورت گرفت» شخصي به نام زندین در سال 1975 یک سیستم زمان سنجي سریع, آسان و با دقت را به ‎Maynrad) eb‏ ‎MOST (operation sequence technique‏ ارائه داد. © در این سیستم به جاي آنکه توجه تحلیل گر روي ايراتور باشدء به روي قطعه کار و حرکت آن و فرايندهاي وارد بر آن مي باشد. هاس هيات سور تحلال ی نار تاه يأ سيكل كوتاه بسيار تكراري تا عمليات با سيكل طولاني و با تعداد كم باشد. 

صفحه 220:
فاكتورهاي موثر در انتخاب سیستم ]1۷۲05 مناسب عبارتند از؛ © تعداد كرار مؤثر عملبات: (وَ يا سيكل) ذر هر © مقدار وزن خالص مؤثر (وزن مؤثر وارده بر هر دست) © دقت مورد نياز #مقندا مساقت ‎Dad‏ 

صفحه 221:
کاربرد انواع سیستم هاي زمان سنجي ‎Most‏ ‎s Law 52: Basic Most @‏ 51 عملیات دستي و معمول در صنعت کاربرد دارد. ‎5JLT Mini Most: @‏ 5.99 عملیات تكراري با سیکل ‎oligS‏ نظير مونتاز كيت هاي الكترونيكي و بسته بندي اقلام ريز. ‎Most: @‏ 21253 در عمليات با سيكل طولاني و با تعداد تکرار کم, ‏نظیر آماده سازي, نگهداري و تعمیر» حمل و نقل ‎sles‏ و مونتازقای ستگین !کشت سازي ‎sb Clerical Most: @‏ تجزیه و تحلیل زمان عملیات دفتری و امور بایگانی 

صفحه 222:
رويه اي براي انتخاب سیستم مناسب براي زمان سنجي کارها ۵۵۵ ار روش ‎ES estar‏ 

صفحه 223:
واحد زمان در سیستم ]1۷۲09 واحد زمان در سیستم ۷۲051[بر مبناي میباشد: TMU = 0.00001 Hour 1 © TMU = 0.0006 Minute 1 @ 1TMU = 0.036 Second @ Hour = 100000 TMU 1@ Minute = 1667 TMU 1@ Second = 27.8 TMU 1 @ 

صفحه 224:
انتخاب سیستم زمانسنجي BASIC MOST © اين سيستم به صورت معمول براي تجزیه و تحليل طيف وسيعي از عمليات دستي كه در كليه صنايع به طور معمول اجراء مي گردند مورد استفاده قرار مي كيرد: © عملياتي كه بيش از150 بار و كمتر از 1500 بار در هفته انجام مي شود. © عمليات بيش از 10 دقيقه را ميتوان با 182516 1 تحليل نمود. © براي وزن خالص موثر بيشتر از 5 كيلو كرم»استفاده از11051 ©8351 ييشنهاد مي كردد. © براي مسافت عمل معمولا بيش از دو قدم ©18251 پیشنهاد مي گردد 

صفحه 225:
مدلهاي توالي درروش ۷۲05۲ 1516 زیر فعالیت فعالیت مدل ‎ee‏ ‎ere a‏ ۸ 6/۸ ۸ | توالی حرکت عمومي -8حرکات بدن 1 ۱ تحت کنترل در آوردن ‎ols 1aP-‏ ‎ABG/MXI/A‏ ۱ -]19جابجاني تحت کنترلي ‎PE gt‏ -لزمان فرآیند عملیات يم وم ‎ABG/ABP/A iF‏ ۸ 8 توالي استفاده از ابزار ‎oF‏ ‏برش ‏-5عمليات روي سطلع ‎oss 5+‏ هایس ‎ATKEVLVP ۳‏ توالي جرتقیل دستي توجه و در نظر گرفتن ‎TA‏ ->انداختن و آزاد کردن قلاب ‎١‏ تردن تسيز محبط ترا ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 226:
توالي حرکت عمومي ۳0۵ 1۳۳0۲۴۸ ‎(SEQUENCE‏ جابجائي شيء بصورت آزاد در فضا . جابجائي یک شيء در فضا از سه فاز تشکیل شده: با زگ 56 گذاردن بدست آوردن ABG / ABP /A 8 حرکت بدون بار یک دست يا دو دست به سمت Repl © بدست آوردن کنترل شيء. 8 جابجائي شيء توسط دست به محل جا گذاري با قراردادن آن. ۵ قرار دادن شيء درمحل موقت يا نهائي. 

صفحه 227:
توالي جابجائي عمومي(۱0۷۲۴ 1۳۳56۳5۴۳۲۵۸ ‎(SEQUENCE‏ تعریف پارامترها: ۸ مسافت عمل: کلیه حرکات جابجائي در فضا ويا حرکات انگشتان» دست و يا يا را دربر مي گیرد. 8- حركت بدن: اين پارامتر نمایشگر حرکات جابجائي بدن به صورت عمودي است. 6۵ بدست آوردن کنترل: کلیه حرکات لازم را که براي بدست آوردن کنترل کامل یک شيء و در مراحل بعدي رها کردن کنترل است نشان مي دهد. ۳- قرار دادن يا جابجائي: تنظیم کردن» هم جهت كردن و دركيري یک شيء در شيء دیگر قبل از رها کردن را گویند. 

صفحه 228:
جابجايى عمومى فين 3 8 ور دادن ‎wee‏ THROW TOSS CARRY PICKUP MOVE Pur PLAGE REPLACE POSITION REPOSITION کارت داده هاي جابجايي عمومي شیر پات ABGABPA 8 6 pes ‏.يدهت ورين كترل‎ sees | hae [oko Se | CRAPS ‏شیک‎ | Gam) ‏هزبان‎ ‎22۳ Tone | 62 ‏رجرمتي‎ | DISENGAGE mask. | FREE esa | COLLECT ‏ققد نيد كرئن‎ ea BEND 3 STAND ‘DOOR CCLINB\ DESEND ‘STAND AND BEND ‘BEND AND SIT بارامتر ie bos "basic MOST "aan سفت صل Base] oe 1 | لمك ‎jie‏ ‏5 ‎ORF‏ | رقم سس ‎stops‏ | نم ‏موه ‎ ‎ ‎ ‎a ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 229:
کارت داده هاي جابجايي عمومي هم ‎“Base MOST‏ جايجالى عمومی ‎ADGABPA‏ نیتم 5 1 مس وج 2 ی ‎aus ۳‏ ياضست كروي کرد حركتيدة سمل الات ‎ee ee‏ تفر عسعيدى | ]یدیم ‎|e) wom Fw es‏ ‎renal”‏ سيعت إرعرية ‎soa]‏ ‏رت | 0 1 هب۳۳ ری | سکن د أطت ‎pasos ma ar‏ مس ‎ce FEE‏ ۳ شوم درس ‎al erase‏ | سيره ‎fect)‏ ع2 ‎rer‏ ‏ود ‏0 ‏3 ا مد إعرسترس م يي دم ‎Vf‏ ‏حدم | شرا شین - 93 00 ۳ ‎paar | EERE‏ | ‎fi‏ 5-5 حم ‎NU] a4) sos Sta as we n‏ 

صفحه 230:
مسافت عمل ۸ ۶ تعداد دفعاتی که پا زمین را لمس میکند نشان دهنده ی تعداد گام * _زمان لازم براي گام برداشتن بدون توجه به اندازه ي باري که حمل مي شود.ثابت است. * _میانگین طول یک قدم برابر با 2.5 فوت ویا 075 متر در نظر گرفته شده است. * _ مقادبر مسافت عمل, شامل گام زدن در یک کارخانه توليدي نرمال با وجود یک عامل کند کننده ویا بدون آن, بالا با پایین رفتن از پله ها با شیب معمولي و برداشتن با بار يا بدون بار مي باشد. 

صفحه 231:
Ye ۳ ay oe w a 0 yy ۱ van ves مساقت عمل ‎Ta‏ رت ‎Th ۳1‏ ۰ ve xe non ‏د‎ wor 130 rete ve aa ver 35 ve 33 ve aya ye vane yoo aoe roe yay rie yer yea ive youve ava we yay Le vA 4 3 1 A yen 

صفحه 232:
بدست آوردن کنترل منظور از اشیاء سنگین وزن شيء نیست بلکه تردید و درنگي است که براي کشیده شدن عضلات يا محکم نمودن بدن قبل از حرکت شيء لازم است. 8 دستگیره.گرفتن را آسان و میزان نيروي فرد را تحت تاثیر قرار ميدهد. 

صفحه 233:
اپراتوري 5 قدم به سمت در میرود.از آن عبور کرده و سپس سه قدم به سمت زي که شيء سبكي روي آن قرار داردگام بر مي دارد.پس از برداشتن شيءآن رآروي زمین قرار مي دهد. STEP = A168 DOOR = B16 BEND = B6 PUT = Pl A16 B16 G1 A1 B6 P1 AO TMU 410=10x(16+16+1+1+6+1+0) 

صفحه 234:
حالات ویژه ت ۰ پارامتر در مواقعي که چندین حرکت مياني براي شيء مورد نیاز است از ‎G3‏ استفاده مي شود. 3- نشسترو يالميستامن_دونه ركه اهنم نسلئ يليير] ورهن بدن رليف شستزروونيمكتو بلند شدراز رووص سلوسلن تتاتر. 3- اتصال آزاد بدون دید: قرار دادن واشر در درون میله اي که در دید نباشد. 

صفحه 235:
THECONTROLLED) ‏توالي حرکت کنترلي‎ (MOVE SEQUENCE © اين مدل جابجائي دستي یک شيء را در طي یک مسیر کنترل شده بیان مي کند. © جابجائي شيء حداقل در یک جهت بوسيله تماس يا اتصالي که با یک شيء دیگر دارد محدود شده است. ‎٩‏ جابجائي یک شيء از سه فاز تشکیل شده است: ِ بازگشت گذاردن بدست آوردن ذ / 1131 / ۸۳ 

صفحه 236:
(THECONTROLLED MOVE SEQUENCE) .J 5 ‏توالی حرکت‎ تعریف پارامترها: 2-6 جابجاني تحت کنترل: کلیه جابجايي هائي است که توسط دست در یک مسیر کنترل شده هدایت مي شوند يا نحوه عمل شيء را در یک مسیر تحت کنترل بیان مي کند. 6 - زمان فرایند: آن بخش ازکار که توسط قرآ يند یک ماشین کنترل مي شود. © - تنظیم کردن محل: اعمال دستي است که براي تنظیم محل یا مسیر اشیاء صورت مي كيرد. 

صفحه 237:
1 ۲ ALIGN-POINTS CLOSE ALIGN-POINTS ALIGN-PRECISION کارت داده هاي تر تیب جابجايي به ۱ نقله wary Sut (ase) sary ۳ (ae) ABGMXIA ae 30 x ‏.زمان فرايند‎ oe (ous) "basic MOST "aise PUSH. PULL ROTATE SUDE SEAT TURN UNSEAT OPEN. SHIFT ‘SHUT 5 PUSHEPULL {INCHES,CM OR STAGES) OPEN*SHUT OPERATE PUSH OR PULL. | WITH 1 OR 2 PACES MANIPULATE MANEUVER | PUSH OR PULL | WITH 3.4 OR 5 PACES هل دايز اشر مانن كثيدز/دوران محوري sas) pie he > gH) i ‏تعبيه يا جدا كردن‎ ‏كترل زياد‎ ‘Sei ‏(۲۰سلتبش)۱۲‎ dey paul (aster) ‏مرظه‎ اام اقم ‎rey‏ PUSH OR PULL | WITH 6.7.8 OR 9 PACES anty onl es 1 

صفحه 238:
THECONTROLLED) wus ‏توالي حركت‎ (MOVE SEQUENCE نکته ها: © در كارهائي که بیش از یک مرحله انجام مي شود شيء بدون رها شدن جابجا مي شود. 6 دوران هاي کمتر از نیم دور به عنوان پیچش درنظر فته نمي شود. © در مواقعي كه ايراتور همراه شيء كه هل داده مي شود مسيري را مي ييمايدء مسافت ييموده شده توسط آخرين 4 موجود تحليل مي شود. ‎aay, Sys =‏ سكيتن رانور متشيرييك: عالدیید نداد ‏5 متر هل میدهد: ‎Al BO G1 7۲3 760 10۵ 6‏ 

صفحه 239:
مثال توالي حرکت کنترلي یک اپراتور فرز» چهار گام به سوي یک اهرم پاردادن سریع برداشته و باردادن را آغاز مي کند. زمان عملیات ماشيني يس از عمل اهرم به اندازه ي چهاراینچ برابر 2.5 ثانیه است: STEP = A6 4 PULL = M1 A6 BO G1 M1 X6 10 AO TMU 140=10x(6+1+1+6) 

صفحه 240:
THE TOOL USE) ‏توالی استفاده از ابزار‎ (SEQUENCE 8 توالي استفاده از ابزار شامل تركيبي از جابجائي عمومي و تحت کنترل به صورت متوالي مي باشد. 8 هنگامی که بستن با بازکردن یک محکم کننده رزوه شده با دست با ابزار دستي انجام پذبرد. © مدل توالى استفاده از ابزار از 5 فاز تشکیل شده است: بازگشت كنار كذاشتن استفاده قرار دان شيء گرفتن شيء ‎ABG/ ABP / / ABP /‏ ‎A‏ 

صفحه 241:
توالی استفاده از ابزار ۲757 ,۲001 1۳3۴ ‎(SEQUENCE‏ تعریف پارامترها: ‎-Fe‏ بستن: مونتاژ مكانيكي یک شيء به شيء دیگر با استفاده از دست و با یک ابزار دستی. 8 ,]- باز کردن: جداسازي مکانیکی یک شیء از شیء دیگربا استفاده از دست ويا يك ابزار دستى. 8 - برش: اعمال دستی لازم جهت جداساز 8 تقسیم کردن و یا برداشتن یک بخش از یک قطعه با استفاده ازاب 5 

صفحه 242:
THE TOOL USE) ‏توالي استفاده از ابزار‎ (SEQUENCE تعریف پارامترها: 8 5- پرداخت سطح: برداشتن اجزاي ناخواسته از سطح یک شيء و يا افزودن یک ماده به سطح آن. 6 1-ثبت کردن: ثبت اعمال دستي لازمي که توسط مداد گج و یا سایر ابزار علامت گذاري. © 11- اندازه كيري: اعمال لازم براي تعيين خصوصيات فيزيكي يىك شيء با استفاده از وسايل اندازه كيري. 8 ۲- استفاده از ذهن: حرکات چشمي وفعاليتهاي لازم جهت بدست آوردن اطلاعات مربوط به شيء. 

صفحه 243:
استفادهآز یار عمل ابر انديس * | آجار برقی 1 5 ‎ear | 7‏ )/ ‎(inka‏ ‎ea | 7۶‏ )70 ‎saa,‏ ‏2 ‏1 ‏7 ‏۳ ‏۳ ‎oF‏ obs 7 0 7 نا aoe ‏محوری‎ ver voll el بارو ‎che‏ ا(قرار دادن مجدد) vel ‏اجار أن‎ ca Lue) بيجاندت 16 3 Oss 7 0 ۳ 1 1 ۲: TO ت داده ها براي بستن و باز كردن صیات (قرار دادن مج اجه اجارآلن 1۳ ۳۷ پیچاندت ۳ Ww ۲ 4 basic MOST ‏عمل انك‎ ‏جرخها | انديس‎ +x ‏آنگشتان:‎ ‏بیج گوشتی‎ 1 1 ۳ ۲ 7 ۳ 1 1 1 ۷ 7 Yo ۳ 15 Ww oF 7 

صفحه 244:
توالی استفاده از ابزار (179۳ 1001 11۴15 ‎(SEQUENCE‏ اعمال مج “ بيجاندن مج شامل زمان لازم براي محكم كردن نهائي ويا آزاد كردن اولیه ي محکم کننده مي باشد. ”بيجش محوري مچ شامل زمان لازم براي محكم كردن نهائي ويا آزاد كردن اوليه ي محكم كننده نمي باشد. © عمل انكشتان: ”مقادير داده ها شامل یک یا دو پیچاندن مج نیز مي باشد. ” مقادیر داده ‎CRANK Jol We‏ انكشت نيز مي باشد. 

صفحه 245:
THE TOOL USE) ‏توالي استفاده از ابزار‎ (SEQUENCE اعمال بازو پیچاندن بازو: شامل زمان لازم براي محكم كردن نهائي ويا آزاد کردن اولیه ي محکم کننده می باشد. ۲ پیچش محوري بازو: شامل زمان لازم براي محکم کردن نهائى ويا ازاد کردن اولیه محکم کننده نمی باشد. 

صفحه 246:
مثال توالی استفاده از ابزار ‎THE TOOL USE)‏ ‎(SEQUENCE‏ اكراز بيج كوشتي براي بستن دو بيج (هر كدام با 6 حرکت مچ) استفاده شود و مسافت بين بيجها كمتر يا مساوي 2 اينج باشد خواهيم داشت: بازكشت كنار گذاشتن استفاده قرار دان شيء كرفتن شيء ABG/ ABP / F / ABP/A Al BO PO AA 1 BO G1 A1 BO P3 1 F16 Al BO ۳0 ۸) ۸ 1 50 61 ۸1 0) ۳3 ۸ 430 - )2( 1 0۳16 

صفحه 247:
فاده از ايزار عمل ايزا انديس ‎٠‏ | آجار برقي 1 5 ‎eae | ۲‏ 8 ۳۷ ‎eu | 7۶‏ 30 ‎sad,‏ ‏2 ‏¥ ‏7 ‏۳ ‏۳ ‎or‏ 7 ۶ 7 Ww بيجش ‎Se‏ ‏آچار voll el كارت داده ها براي بستن و باز كردن بارو ضريات (قرار دادت مجدد) آجار آجار آلن 1 Oss bus ‏ييجاندت | ضریات‎ SS (اهسته و بسته) aa 7 5 ۳ 1 7 ۳ 0 ۲ ۳ 7 ۳ a ۳ 1۲ ۲ 10 o ۳ 1 v0 15 se ‏(قرار دادن‎ ‏مجدم‎ آجار آجارآلن ۳ ۳ بيجاندت 1۳ 1 7 va "basic MOST as ¥ 15 15 W 7 آنلیسی ‎+x‏ ۳ oF 

صفحه 248:
سيستمهاي زمان سنجي پیشرفته کارت داده هاي استفاده از ابزار براي برش. تمیز کردن. خواندن و 2 3 7 5 7 = 5 a ‏رت‎ ese a Bo] Ga | | Sao] ORR] asta ae ١ ool vas | OR ‏يرس کرد‎ | ak | ‏زارت ری‎ [a ۳ ‏همه مسر | برع | و2 موه‎ | 87] 5 3 £5) eee ‘en am | Soe TS ‏سول‎ 7 ss Ba ” e+ ‏چس ی‎ 0 eae ap a 5 wie pom 7 ‏لپ سس اس‎ a Si. 

صفحه 249:
The manual crane) (wo ji > Slo “(sequence این مدل داراي یک توالي استاندارد از وقايعي است که در هنگام حمل یک شی اتفاق می افتد. ۱ 8از اين مدل براي جرثقیل هايي که جابجايي آنها توسط دست انجام مى پذیرد استفاده مي شود: 1 ۳۰ ۷ ,۲ ۷ ۴ 1 ۲ ۸ مسافتعمل ]: حملب ورب ار جرثقیل کنلنداخترو آزاد كرمزقلاب ۲ آزاد کردن‌شی oped eV بآ: حرکتببا بار جرفقیل : قرار دادن 

صفحه 250:
easy z ol ‏نار لشیم‎ 31 Ses ui ogy ۲ تنظيم وقرار دادن با جند تتطيمو اعمال 03 كارت داده هاي جر ثقيل دستي we) ۱ i) ATKFVLVPTA F 8 ‏زا كراشيو‎ ابأ نوتغير جهت بایک ا چدتغیر جبت؛ فت در جابجانى يا اعمال نبرر K ‏أنداختن قلاب.‎ ously قلب‌نگی ‎inl‏ 0 ۳ 1 Te (i fe 0 (4) "Basie Most pe A 

صفحه 251:
مثال توالي جرثقیل دستي ریک کارگر 3 متر را طي مي کند)4 قدم) تا به جرثقیل برسد و سپس آن را بطور دستي به فیکسچر منتقل مي کند (30 کیلوگرم) که 2 متر آنطرفتر است. فیکسچر که روي یک پالت قرار دارد توسط چنگک جرثقیل گرفته شده و بلند مي شود و 5/4 متر آنطرفتر روي یک میز که 1 متر از پالت بلندتر است قرار داده مي شود. فیکسچر سپس 4 اینج يايبن آورده شده و روي میز قرار مي گیرد. کارگر جرثقیل خالي را 1 متر منتقل کرده و بعد به میز بر مي گردد. AGT16K24F3V16L24V3P3T10A3 = 1090TMU بآ: حرکتبسا بسار جرشقیل قرار دادن 

صفحه 252: