اصول جوشکاری ساختمانی

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:


صفحه 4:
زلزله بم - 5 دي 82 علل تخریب : ضعیف بودن جوش ها و صفحه اتصال تن ها 

صفحه 5:
وا علل تخريب : عدم جوشكلري صحیح 

صفحه 6:
زلوله بسم - 5 دي 82 علل تخريب : ‎pte‏ جوشكاري صحیح 

صفحه 7:
تاربخچه جوش کاری .جوش كارى يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است در كد ظروف آشيزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتى سازى و هوا فضا كاربرد بسيارى دارد ءطبق مدارکی که در کتاب ها و استانداردها آمده است جوش کاری ۸۲۰۰ سال قدمت دارد .در حدود ۲۲۰۰ سال قبل از میلاد . از لحیم کاری برای ساخت قطعات جولهر استفاده می شد ءدر حدود ۱۵۰۰ سال قبل از میلاد , قطعات را به روش جوشکاری پتکی به هم متصل می کردند سال ۱۷۸۳ میلادی . لیچتنبرگ قوس الکتریکی را کشف کرد زیکدان انگلیسی از قوس الکتریکی به عنوان یک منبع نور استفاده بلادی . الیکاتاسن جوش کاری مقاومتی را اختراع کرد 

صفحه 8:
.سال ۱۸۸۵ میلادی . برنادوس اولین فرایند جوس کاری قوسی را تجربه کرد سال ۱۸۹۰ میلادی . فرایند جوش کاری قوسی بوسیله ذوب الکترود فلزی انجام شد سال ۱۸۹۱ میلادی . جوش کاری اکسی استیلن کشف شد .سال 1838 ميلادى . سال توسعه فرايند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود .سال 1832 ميلادى . داركر نازل هاى تورج جوش کاری را توسعه داد ۱ میلادی . برای اولین بار استیلین حل شده در استن مورد استفاده قرار كرفت ‎٠١‏ میلادی . گیلبرگ الکترود ها را تکامل داد ‎ ‏.سال ۱۹۲۰ میلادی . استفاده از الکترود تنگستن « تحت پوشش گازهای محافظ مورد استفاده قرار گرفت ‎ ‏.سال ۱۹۶۵ جوش کاری لیزر مورد استفاده قرار گرفت ‎ 

صفحه 9:
دانشمندان امروزه بر این باور هستند که سیر اختراعات فرایند های جوش کاری امروزه متوقف شده و از این به بعد در جهت «تکامل فرایند های اختراع شده پیش خواهیم رفت 

صفحه 10:
اصطلاحات جوش کاری * جوش کاری (: ( ۷۷610178 فر آیند اتصال دادن . با حرارت دادن مواد یا بدون حرارت دادن . با اعمال فشار یا بدون اعمال فشار . با استفاده از فلز پر کننده یا بدون فلز پر کننده . به نحوی ذوب و انجماد مداوم در امتداد درز اتصال صورت می گیرد و یا انصال لبه ها . از طریق له شدن در هم انجام می شود را جوشکاری گویند. ‎ *‏ جوش ( ۷7614 ) : اتصال موضعی فلز . که در آن اتصال با حرارت دادن به میزان مناسب . با کار برد فشار با بدون کار برد فشار ‏ با استفاده از مواد پر کننده با بدون مواد ير كننده . صورت مى كيرد را جوش گویند. ‏جوش ايده آل : جوش ايده آل را مى توان به محلى اطلاق نمود كه نتوان آن موضع را از قسمت هاى ديكر قطعات جوش داده شده تشخيص داد.با وجود دست نيافتن به ابن جنين مشخصات . مى توان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل . خش باشد. ‎ ‎ 

صفحه 11:
رويه جوش ‎(Weld Face)‏ : سطح جوش ذوبی از طرفی که جوش کاری انجام شده را رویه جوش می نامند. حوضچه جوش ( 300 ۷۷610 ) : حجم موضعی فلز مذاب در یک جوش . قبل از انجماد فلز تازه جوش داده شده را حوضچه جوش گوبند. فلز پایه ( ‎(Base Metal‏ : فلزی است که باید جوش کاری . لحیم کاری یا بریده شود را فلز پایه گویند. فلز جوش ) ‎Weld Metal‏ ) : در جوش ذوبی شامل آن قسمت از فلز پایه و فلز پر کننده است که در جربان جوشکاری ذوب شده است. مشترک جوش ( 18067866 ۷7610 ) : فصل مشترک بین فلز جوش و در جوش حالت جامد بدون فلز پرکننده و 

صفحه 12:
الکترود ( 6۱66۲۲۵۵6 ) : جزیی از مدار الکتریکی که در ایجاد قوس نقش داشته و اگر مصرفی باشد به گل جوش و فلز جوش تبدیل می شود. فلز پر کننده ( ۱6۲۵۱ ۴۱۱۱۵۲ ) : فلز با آلیاژی که برای ساختن درز جوشکاری شده یا لحیم کاری شده باید اضافه شود و پس از ذوب . حوضچه جوشکاری را پر کند. فلز پر کننده همیشه از جنس فلز پایه نیست و همچنین در ایجاد قوس نقشی ندارد. :American Welding Society (AWS ) 5 مخففانجمرجوشکارل نآ مریکا لسنکه در ولقع یکواز معتبر تربنجامعه جوشکاویوده و لیینجمن زیگتریزو معتبر تریٍستانداردها . طبفه بندی‌ها و مشخصانف نیرا در نمینه های‌مختلف‌جوشکیو‌ارلئه ن_مودملاست 

صفحه 13:
راهنمای مشخصات فنی رویه جوشکاری: ‎Welding Procedure Specification - WPS)‏ ( سندی که متغیرهای مورد لزوم جوشکاری برای کار بردی خاص را تامین می کند. این سند حاوی کلیه دستورات لازم جهت تولید جوش . کیفیت جوشکاری . صلاحیت جوشکاری . کدها در مورد فولاد دیگ بخار و مخازن فشاری است ۰ مدرک کنترل کیفی دستورالعمل : (Procedure Qualification Records — PQR): ندی حاوی کلیه مقادیر واقعی متغیرهای جوشکاری برای آزمایش جوش جهت کنترل رستورلعمل جوشکاری و مقادیر واقعی نتایج آزمايش های صورت گرفته روی 

صفحه 14:
اهمیت جوشكاري * جوش کاری کار آمدترین راه اتصال فلزات است . جوش کاری تنها راه اتصال دو یا چند قطعه فلز برای یکپارچه ساختن آنهاست * کاهش وزن مواد اولیه و هزینه تمام شده جوشکاری اقتصادی تربن روش اتصال دائمی فلزات است * کسترش روزافزون این تکنولوژی در صنایع مختلف * جایگزینی به جای اتصال رزوه ای در لوله ها * روکشی و ترمیم سطح فلزات مخصوص ینی قطعات ريخته گری شده با قطعات جوشکاری شده پب اطمینان طراحی در صورت عدم رعایت فرآیند جوشکاری 

صفحه 15:
روش های جوشکاری تقسیم بندی روش های جوشکاری بر اساس حللت ماده در حین جوشکاری به صورت زير می باشد, 1 جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی د ‎(Solid State‏ ۲. جوشکاری حالت مایع با ذوبی د ۷۷6101۳۴9 ۴۵:۵ ) رشکاری حالت مایع - جامد د 5۴816 8زا50 8زباونا ) 

صفحه 16:
روش های جوشکاری فرایند جوشکاری را می توان بر اساس چندین نقطه نظر به چندین روش تقسیم کرد اساس تقسیم بندی روش های جوشکاری به قرار زیر است: ۱ حالت ماده در حین جوشکاری ( حالت جامد - مایع ) کننده‌د ۱6۲۵۱ ۳۱۱۱۵۲ ) 

صفحه 17:
جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی گروه از جوشکاری ها . اتصال بدون ذوب شدن قطعه کار بوجود می آید و ذوبی در حین جوشکاری بوجود نمی آید. درجه حراوندر لیگ رود از جوشکایی‌ها کمتر از حد ذوبف از پلیه لست- ‎ae‏ ی یت و ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‏نده تسمیز و عایواز آاودگیب‌اشد و در حدلندازه هاملتمیسه سکیگر کش ندز توسطف‌شار کافی) غ بلایهلکسیدوو دیگر آاودگیهای‌سطحی پیوند بسیتمها سبیسوجود < ووو مستحكمموشود ‏تو جرک سبی‌سطوح .تغییر پلاستیکنداشیاز فشارد مثلادر - وشکاریفورجینگ جوشکری‌سرد يا جوشکایینوردی) سببیس‌پبود ‏درزير قطعه ركه به وسيلة يكي از قرآيننعلى جوش جامد جوش داد شنه اسث رای ند ‏خط جوش ‎ 

صفحه 18:
جوشکاری حالت جامد يا غير ذوبی .جوشكارى هاى اصطكاكى و انفجارى نمونه هايى از جوشكارى حالت جامد هستند :مزاياى جوشكارى حالت جامد عبارتند از ساختار بیختگیکه در روشهایذوبیسوجود میید در لین وشها حاصلمی-1 .شود و لذا خولصدر جهاتمختلفايزوترويخواهد بود لستفاده از فسیارمتل له لین وشها مفهومئندارد و خولصفيزيكوو مكلنيكوبا -2 نداد جوش و لعوجاج حرایتیآزدر مقلیسه با سایر روشهای‌ذوبیسسیار -3 ست 4- ‏مسیعترواز مواد بدون‌صدمه زدنسه خولص‌فیزیکیو مکنیکی‌آنها‎ ree ae اد غیر همجنس نیز وجود داردط فولد به فازلتفير آهنى -5 

صفحه 19:
جوشکاری حالت مایع یا ذوبی *_ دراين روش جوشکاری . عمل اتصال در نتیجه ذوب موضعی دو قطعه . تداخل آنها و بالاخره انجماد حاصل می شود. درصورت وجود فیلرمتال . فیلرمتال نیز ذوب شده و به حوضچه جوش افزوده می شود. * البته ترکیب شیمیایی فیلرمتال نقش اساسی در خواص متالورژیکی و فلز جوش دارد و با آن می توان خواص جوش را تحت کنترل درآورد که این امر جزء مزایای مهم روشهای جوشکاری ذوبی است. ‎٠‏ جوشکاری قوسی . جوشکاری شعله ای . جوشکاری ترمیت . جوشکاری با پرتو لیزر و جوشکاری مقاومتی نمونه هایی از جوشکاری حالت مایع می باشند. ‏در زیر قطه ای که به وسوله یکی از فرآپندهاي جوش خوبی جوش داده شدهاست را میبینا ‎0-7 ‏فلز مبناى متأثر نشده منطقة تأثير حرارت ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 20:
جوشکاری ‎wl Se‏ - جامد * اين نوع فرآيندها اخيراً در طیف جوشکاری قرار نگرفته و شامل انواع لحیم کاری می باشد. روش های لحیم کاری سخت . لحیم کاری نرم و اتصالات چسبی نمونه هایی از این نوع فرآیند می باشد. 

صفحه 21:
حرارت لازم برای جوشکاری همه فر آیندهای ذوبی و بیشتر ف رآیندهای حالت جامد برای انجام جوشکاری به حرارت نیاز دارند. حرارت لازم برای جوشکاری را می توان به طرق مختلف بدست آورد که چند نمونه از آن عبارتند از : قوس _اکتریکی( مثق وس _لکتریکی‌ا اسلکترود روپوش‌دار )۲ - ) ‏کب مره با سوخت های گازی مثل جوشکاری با گاز‎ CE le نورد مثل‌حوشکایون ویوو جوشکایولسیزر ) - 

صفحه 22:
جوش کاری با قوس الکتریکی در جوشکایوب قوس اکتریکیکه متداول‌تریرنبوع جوشکیودر ساختمان . - سازواستا نصا [یی رم صلاح ب باذوبک ردنا به های‌درز و سخنشدنبعدو‌آنها .صورتمی‌گیرد در حیرذوب فلز بليه و فلز جوشيا يكديكر ممزوج شده و پسساز سخنشدن- ..لتصل|قطعانتاميرهمىوكردد .حرايتلازم برلوذوبمصلاح. به وسيله قوسا لكتريكىئتاميرهمىوشود - قوس‌بین ی کسفتولف_ ولادیکه اسلکترود خولنده می‌شود و فاز پسلیه تشکیلمی- .شود بانزهيككرهر كترود به درز جوش. قوسليجاد شده و حرايتىمعادل: .72 - ‎dogs.‏ در نوكل كترود توليد موشود 

صفحه 23:
لیر‌جرایتزیاد . باعشفوبف از پلیه و نوک اکترود می‌شود و یکحوضچه منلباز هر - دو فاز در نسوکاناکترود بسه وجود می‌آورد اد سس ی سر و سر +پسشتی‌سرد و منجمد شده و باعمتزلج و سکپارچگودو از در محلورز می‌شسوند در تسمام جوشکوی‌هایدستی‌مدیلمروزنی بسولوافزلیشکیفینجوشو جلوگیرواز - لنجماد و زود سرد شدن‌حوضچه منلب رووساکترود روکش‌می‌شود روکش‌همیله با فاز پسلیه و اسلکترود ذوبشده در حیلنجماد بسه علنسبکتر - بسودنرو می‌آید و بسه صویتفشلییرووف از منلبدر حللسرد شدنرا می‌سوشاند یمشاه که بسه گلجوشکلییموسوم‌لست از لک سیدلسیونجوش نسیز جلوکیریسی- 

صفحه 24:
در شکل ۱-۱ مدار جوشکاری و در شکل ۲-۱ تشکیل حوضچه مذاب در .نوک الکترود نشان داده شده است اقفر کرد ‎+٠١‏ طول قوس الكريكي ماشين جوشكارى (ترانس, با کارا موو ترا هرد شکل 1-۱ - تک حرشج ماب بتک اد 

صفحه 25:
انواع اتصال جوشی در شکل ۱- ۳ انواع اتصال جوشی نشان داده شده است. این : اتصالات عبار تند از الف - لتصال لب به لب ؛ ب - اتصال يوششى ( رويهم )؛ ب - اتصال سيرى؛ ت - اتصال گونیا؛ 

صفحه 26:
نواع جوش + در شکل ۴-۱ انواع جوش نشان داده شده است که عبارتند از الف - جوش سپری؛ ب - جوش گوشه؛ پ - جوش کام؛ .ت - جوش انكشتانه .جوش كوشه متداولترين نوع جوش در سازه هاى فولادى است بعد از آن جوش شیاری قرار دارد موش انگشتانه و کام به موارد مخصوصی که در آن مقاومت جوش 

صفحه 27:


صفحه 28:
جوش گوشه .جوش كوشه متداولترين جوش در ساختمانهای فولادی است از این جوش می توان در اتصال رویهم . اتصال سپری و اتصال گونیا شکل ۱- ۲۰استفاده کرد که نتیجه آن در شکل ۵-۱ نشان داده شده است 

صفحه 29:
در شکل ۱- ۶ مشخصات هندسی جوش گوشه با دو ساق مساوی نشان داده شده .است .دراين شكل به اختلاف بين اندازه كلو و اندازه ساق توجه داشته باشيد 1 6-0707 جد اندازة ساق ا- اندازه كلوى مؤثر 1207071 

صفحه 30:
انواع جوش شیاری برای انجام جوش شیاری در دو لبه مجاور هم » لازم است لبه های کار به منظور نفوذ .کامل جوش آماده گردند.در شکل ۷-۱ انواع آماده سازی لبه ها ارائه شده است ‎se]‏ بت سس ‎ ‏| (پ) جنافی دوطرفه 080 (ب) جناغی یک‌طرنه (۷) (الف) ساده ‎fo Secs 6‏ (ج) لالهای () (ث) نیمه‌جنافی دوطرفه 19 (ت) نیم‌جنافی (ع) نیملالای (ج) لال‌ای دوطرنه ‏(غ)نیمللای دوطرنه ‏شکل ۷-۱- انواع ‎ 

صفحه 31:
علائم جوش کارء قبل از اينكه یک درز یا اتصال جوش شود . طراح باید قادر باشد به طریقی دستورات .خود را در مورد اندازه و نوع جوش لازم را به نقشه کش و یا سازنده اتصال ارائه نماید علائم استانداردی که در شکل ۸-۱ به نمایش در آمده است . به خوبی هر دستورالعمل .اختصاصی . مشخص کننده نوع . اندازه. طول و محل هر جوش مى باشد اغلب انصالاتی که امروزه مورد استفاده قرار مى كيرند . احتياج به دستور العمل خاصى .ندارند و به ترتيبى كه به طور نمونه در شكل ‎1-١‏ نمايش داده شده مشخص مى كردند در بعضی موارد ممکن است طراح تنها به نمايش يك جزييات نيب مانند شكل ‎-٠١-١‏ الف « بسنده نماید ه رگاه اتصالات خاص مورد استفاده قرار گیرند. باید به قدر کافی جزییات هر یک را پشخص ساخت تا هیچ تردیدی در باره نقطه نظرهای طراح باقی نماند ( شکل ۱۰-۱- 

صفحه 32:
| ‏هم[ 8 ار‎ [oe [aoe [re SIN ISIN IY [Y IY |B Addict علائم الى جوش ‎a |‏ شکل ۸۰۱ پیکان جوش 

صفحه 33:
در شکل ۱۰-۱- ب. طراح مشخص سا خته که جوش انگشتانه در کارخانه و بر روی زمین انجام مى كيرد در حالى كه جوش نيم جناغی دو طرفه که ورق اتصال را به ستون متصل .می سازد. در محل کارگاه و موقع نصب اجرا می شود از آنجایی که طراح مشخص نساخته که آبا جوش گوشه متصل کننده نبشی به ورق در کارخانه با در کارگاه و محل نصب انجام پذیرد. سازنده اسکلت فلزی آزاد خواهد بود که .در این مورد تصمیم بگیرد wy سا 

صفحه 34:
تست سای و ای سر سیف روش های متنوعی برای جوشکاری الکتریکی وجود دارد که در حالت کلی به .روشهای دستی و روشهای اتوماتیک تقسیم می شوند روش دستي که در کارگاه هاي ساختماني بسیار متداول است ؛ جوشکاری با الکترود روک ‎Flux Cored Electrode Ade‏ ( ۴/۸۷۷ .نامیده می‌شود ‎Welding‏ دراين روش ؟ .هدایت انبر توسط کارگر انجام شده .طول الكترود که روی آن را روکش پوشانده است. محدود بوده با ذوب هر الکترود . الکترود باید تعویض گردد در روش های اتوماتیک ؛ به صورت ممتد و مداوم بوده و بدون روکش ( لخت ) است توسط ماشین انجام شده و جای جوشکار را اپراتور جوشکاری می 

صفحه 35:
انواع روش های جوشکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک :عبار نند ار جوشكروذير يوديى-0 جوشكيوتحتحفاظتكاز ربا اللكترود فلزوو يااللكتروهستنكستن © ( جوشک ‎Leg‏ ام لکترودمغزه دار -6 

صفحه 36:
جوش کاری قوس الکتریکی زیر پودری = در جوشکاری به روش زير پودری . ماده حفاظت کننده . به صورت یک نوار پودری در روی درز ريخته می شود. - بعد قوس الکتریکی توسط الکترود لخت در زير این پودر بر قرار می گردد. - در حین جوش کاری . قوس زیر پودر بر قرار شده و دیده نمی شود الكترود لخت | i wai Ji se $ Ip | | 

صفحه 37:
قوس الکتریکی زیر پود - الکترود فلزی لخت. که در این روش جوشکاری از آن استفاده میگردد. به مصرف پر کردن درز می رسد. ۲ - الکترود دائما به وسیله پودر ذوب شده ایکه روی آن لایه دیگری از پودر ذوب نشده به صورت دانه ای قرار دارد حفاظت می گردد. - پودر که عامل مشخصه این روش جوش کاری است . روکشی ایجاد می کند که اجازه می دهد عمل جوشکاری بدون پراکندگی . و برای کار با وسایل خود کار یا نیمه خود کار مورد استفاده قرار می گیرد. جرقه زدن یا ایجاد دود انحام پذیرد 

صفحه 38:
پودر دلنه لیمعمولا به طور خودکار روی‌خط جوشو در < پسیشاپیش) اکترود . کسه در حللجرکنسه جاو می‌ساشد. قوار می‌گسیرد. -لیرهاده حوضچه منلبوا در مقلبلگ ازهای‌هوا محافظضموده به تميزوفاز جوشكمكمىكند در ضمنتر كيبشيميليى فلز جوشرا نسیز بسهبود می‌سخشدد ‎Sire 2‏ روش‌قوس‌زیر پسودوعغلیسولی‌جوش‌ف ولاه در ‎ 

صفحه 39:
جوشکاری تحت حفاظت گاز (با الکترود فلزی و با الکترودتنگستن ) در لیووشسکترود صفتول_ ختهمتسلسنکه از میان‌گیره اسلکترود - گتشه و ۲ ,کف رفرد 7 غذیه مشود د ‎(WAS‏ - حفاظنتر لین روش لصولا با سپریاز گاز غیر فعل لهس ورتمی‌گسیرد. -لستفاده از دواکسید کربن‌سه تسنهلییو با مخلوط با دیگر گازهای‌فیر .فعلله طور وسیعودر جوشکاروه وله رولج دارد 

صفحه 40:
جوش کاری با الکترود مغزه دار - این روش جوشکاری شبیه جوشکاری به روش قوس گازی است . با این تفاوت که الکترود ممتد فلزی آن لوله ای شکل بوده . مواد حفاظتی را در داخل خود دارا می باشد. - این ماده همان نقشى را به عهده دارد كه روكش در روش جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار . و يا پودر در روش جوش زیر پودری به عهده داشتند. - در مورد مفتول های قرقره پیچ . حفظ روکش بر روی سیم امکان ندارد. به این جهت سپری گازی به وسیله پودر مغزی تامین می گردد . اما حفاظت بیشتر اغلب به وسیله گاز دی اکسید کربن انجام می گیرد. 

صفحه 41:
وضعیت های جوشکاری بر حسب وضعیت قطعه مورد جوش و الکترود نسبت به هم چهار وضعیت جوشکاری .وجود دارد وضعینتختیاکفی ۰ !-وضعيتسربللاباقائم-1 ‎ie‏ ور جوشکاری در وضعیت تخت ساده ترین و در وضعیت سقفی . مشکل تربن می با .شد ‎enw | ange‏ | تمتياعي صن ‏چوش‌های گوشه ‏د 2 ‎.06( ‏عفت پاکنی‎ ] a0) ar ‎ ‏1 ‏سق هزم روم ‎2 ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 42:


صفحه 43:


صفحه 44:


صفحه 45:


صفحه 46:


صفحه 47:


صفحه 48:


صفحه 49:


صفحه 50:


صفحه 51:
الک 

صفحه 52:


صفحه 53:


صفحه 54:


صفحه 55:


صفحه 56:


صفحه 57:
دهانه يا بازشدگی‌پيشه ‎(R)‏ "در شکل ۵-۴ دهانه ریش (03) که همان فاصله بين دو لبه در محل ريشه درز مى با شد. نشان داده شده است. " دهانه ريشه براى اين منظور به كار مى رود كه الكترود بتواند به ريشه جوش برسد. "هر قدر زاویه پخی لبه ها كم باشد. براى اينكه يك ريشه خوب بدست آيد .بايد دهانه ريشه را بيشتر در نظر كرفت. ل 

صفحه 58:
* اگر دهانه ريشه خیلی کوچک باشد. جوش ریشه خیلی مشگل خواهد بود و باید از الکترود های نازک استفاده شود و استفاده از الکترود های نازک باعث کندی کار خواهد بود. * دهانه ريشه خیلی بزرگ بر کیفیت جوش اثری ندارد. ولی مصرف مصالح جوش را افزایش می دهد که در نتيجه آن افزایش هزینه جوشکاری و اعوجاج حاصل از جوشکاری است. *هر چه زاوبه پخی لبه کم شود. دهانه ربشه باید افزایش یابد ( شکل ۶-۴ ). "وقتی دهانه ريشه زیاد می گردد. باید از تسمه پشت بند استفاده شود. هر سه وضعیت نشان داده شده در شکل ۶-۴ قابل قبول هستند و هر سه برای یک جوشکاری خوب مساعد میباشند, ترجیح یکی بر دوتای دیگر فقط بر مبنای مقایسه اقتصادی خواهد بود. "آماده كردن لبه ها بری جوشکاری و دهانه ريشه هردو تاثیر مستقیم بر هزینه جوشکاری ( میزان مصرف مصالح ) دارند. *اگر فاصله لبه دو قطعه و همچنین زاویه پخی لبه ها کم باشد. این حالت براى جوش كارى خوب است زيرا .جوش بين دو لبه پل زده.تفاله و خاکستر جوشکاری پس از انجام عملیات جوشکاری در محل ريشه اتصال باقی می ماندو حذف آنها از روی جوش برای جوش طرف دوم وقت گیر می باشد ( شکل ۷-۴ الف ). 

صفحه 59:
*شکل - ۷-۴(ب ) نشاندهنده یک فرم صحیح لبه ها قبل از شروع به جوشکاری مى باشد. اين جوش باعث یک امتزاج و ترکیب خوب مصالح در ريشه خواهد شد. تولید خاکستر جوشکاری در این حالت به حداقل مقدار خود خواهد رسید. #همانطوریکه در شکل- ۴ -۷ (پ-) مشاهده می گردد . فاصله زیاد لبه ها در هنگام جوشکاری باعت ریزش جوش از زیر آن می گردد. saps 

صفحه 60:
تسمه های پشت بند " وقنیکه جوشی از یک طرف بوده وفاصله لبه ها نیز زیاد باشد.از تسمه های پشت بند استفاده می شود(شکل ۸-۴ الف-ب-پ ). اين تسمه ها يس از انجام عملیات جوش کاری در جای خود باقی می ماند و جزئی از اتصال است. *نسمه های فاصله دهنده اغلب در درز های جناغی دو رو مورد استفاده قرار می گيرند. در این حالت قبل از جوشکاری طرف دوم . نیاز به سنگ زدن ريشه می باشد. * جنس تسمه های پشت بند با مصالح اصلی باید سازگار باشد.برای تثبیت این تسمه هاء قبل از انجام عمل جوشکاری از خال جوش های شئد. اين خال جوش ها در هر دو طرف تسمه يشت بند به صورت جب و راست داده می شود تا ایجاد تنش های اضافی نکنند. تناوب استفاده می *در ضمن . این خال جوشها نباید درست مقابل یکدیگر قرار گیرند( شکل ۴- ۹۳ بك اليد بايد كاملا به زیر ورق بچسبد و گرنه باعث به وجود آمدن جوش مى شوند (شكل 5- 10) 

صفحه 61:


صفحه 62:
گرده جوش در درز های لب به لب یک تحدب اسمی( تقریبا" ۱/۵ میلی متر بالای سطح .تراز )لازم است مقدار زياد اين تحدب فايده اى ندارد و بايد توجه داشت كه هم ارتفاع و هم .پهنای گره حداقل گردد (شکل ۴- ۱۱) 

صفحه 63:
آماده كردن لبه * براى اينكه از سوختن ريشه جوش و همجنين از ريزش جوش جلوكيرى شود. به جاى اينكه لبه جوش در محل ريشه به صورت تيز باشد.ضخامتى را براى آن در نظر مى كيرند كه آن را ضخامت ريشه يا پیشانی می نامند (شکل ۱۲-۴). * اكر لبه درز در محل ريشه نيز باشد. براى سوختن و ريزش خيلى مستعد است.مخصوصاً اگر فاصله لبه نیز مقدار زیاد باشد (شکل ۱۳-۴). 

صفحه 64:
آماده كردن لبه * وقتى كه از تسمه هاى يشت بند استفاده مى شود. ديكر نبايد ضخامتى براى ريشه در نظر گرفت. زیرا در این حالت یک فضای خالی پیدا می شود که در هنگام جوشکاری درون آن پر از گاز می گردد (شکل ۱۴-۴). 

صفحه 65:
) درز هایلاساهلی(6( و نسیم لاسهلی)( درزهای لاله ای و نیم لاله ای برای جوشکاری بسیار عالی هستندولی هزینه .ساخت آنها گران تمام می شود (شکل ۱۷-۴) این اشکال نیز احتیاج به ضخامت ريشه و در نتیجه سنگ زدن ريشه از پشت .دارند 

صفحه 66:
ل 0 بجني ايه ‎Be AVR‏ 50 سنك زدن ريشه از يشت (شيار زنى يشت ) * براى دست يابى به یک ذوب و امتزاج ‎Jol‏ در تمام مقطع جوش در نتيجه يك جوش صد در صد لازم است در تمام انواع درزها (به جز درز جناغى و نيم جناغى) بايد طرف دوم يا يشت كار نيز جوش شود. * قبل از جوش بشت كار بايد ريشه جوش سنك زده شود. این کار به وسیله تراش دادن یا سنگ زدن صورت می گیرد. بدون تراش ريشه جوش .جوش طرف دوم نفوذ کامل نخواهد داشت (شکل ۴- ‎<A‏ * تراش ریشه آنقدر بايد عمیق باشد تا مصالح اصلی جوش طرف اول ظاهر گردند. * شکل تراش طوری باید باشد که الکترود برای جوش کاری بتواند داخل آن گردد (شکل ۴- 18). RG شعل ۱۸-۴ - شیارزتی از بشت. أشعل 8و1 

صفحه 67:
و 1 کیفیت و بازرسی جوش *مردود نمودن در مقابل پیشگیری جوشکاری در ساختمان و پل از این جهت که تا به حال منجر به خرابى فاجعه انگیز نشده است . دارای .اعتبار خوبی است ولی مواردی متعددی وجود دارد که در آنها به علت عدم بر آورده شدن مشخصات در بازرسی نهایی. .جوش گسیخته شده است دلایل زیادی برای مردود کردن جوش در بازرسی نهایی وجود دارد. قبل از اقدام به اصلاح چنین جوش .هایی .سئوالات متعددی وجود دارد که ‎Wh‏ به آنها پاسخ داد برای مثال سیاست خوبی است که روش های بازرسی مورد بازبینی قرار گیرند و ارتباط بین دلایل مردود شمردن جوش و شرایط بهره برداری مورد جست و جو قرار کيرند. وقتی که چنین ارتباطی وجود نداشته .باشد. بايد اقدامات سریعی برای اصلاح جوش های مردود انجام شود تا از تکرار آنها جلو گیری شود یک روش منطقی اغلب عیوب جوش مربوط به روش و دستور العمل جوشکاری است و با پیشرفت کار می تواند مورد جست قرار كيرد .برای هر عیب جوش یک علت منطقی وجود دارد و برای اصلاح و تعمیر آ ب جوش . اجازه اصلاح اقتصادی آنها را می دهد انلتطم کار واگذار شود. باعث اتلاف بیهوده زمان و هزینه خواهد شد 

صفحه 68:
یک جوش خوب چیست ؟ به نظر خیلی از مهندسین, پاسخ این سئوال که جوش خوب چیست؟ این است .که در بازرسی نهایی به تائید برسد پا جوش خوب . جوشی است که بتواند وظایف مقرره را در حین بهره برداری بر »آورده نماید 

صفحه 69:
راه حل چیست؟ * ابتدا باید عيب و عامل آن را بيدا نمود. سيس بايد دستورالعمل جوشكارى را برقرار كرد كه بتواند اين عيب را بر طرف نمود. اين كار آن طورى كه به نظر مى رسد . سخت نيست. ليكن بايد جزئيات ظريقى را مورد جست و جو قرار داده و در اجرا به أن توجه نمود. خوشبختانه . جوش كاران خوب و مورد تائيد و ابراتور هاى دستكاه هاى جوش. به اهميت اين جزئيات ظريف واقف هستند. اغلب آنها مى توانند ياسخ بازرسى نهايى را بيش بينى نمايند و يك بازرس جشمى تمام وقت باشند. برا آنها تمام نوار جوش را از لحظه ذوب تا انجماد به طور كامل مشاهده مى كنندو بهتر از بازرسى كه فقط جوش تمام شده را مى بيند. و فقط روى قسمت هاى خاصى مى تواند قيق شود. . مى توانند از كيفيت جوش آگاه باشند. 

صفحه 70:
نظارت و بازرسی از چه زمانی شروع می شود؟ این تصمیم که نظارت فقط بعد از اتمام جوش کاری انحام شود. خیلی خطرناک است.و بهترین روش برای آکاهی از کیفیت جوش نیست.این کار در واقع نوشداروی بعد از مرگ است. به طور کلی کیفیت نهایی هر کار به دو روش به کیفیت مطلوب نزدیک می گردد. ۱ - از طریق برنامه های تضمین کیفیت هو بلع<) ۲ - از طریق برنامه های کنترل کیقی (ا0 بطع2). برنامه های تضمین کیفیت شامل: "بازرسى مواد اولیه *بررسی روش های جوش کاری "آزمون تعیین صلاحیت جوش کاران ن‌های ارزیابی دستورالعمل جوش کاری 

صفحه 71:
:برنامه های کنترل کیفی شامل *کنترل مونتاژ *کنترل کیفیت جوش ها حين جوش كارى "كنترل كيفيت جوش ها بعد از جوش كارى شامل: "بازرسى جشمى ( عينى ) "آزمايش هاى غير مخرب 'كنترل ابعاد قطعات بعد از جوش كارى 

صفحه 72:
پنج دستورالعمل برای جوش ساختمانی خوب بولی‌حصول یس کجوش‌خوییساید در پسنج نسقطه زیر دقیقسوط پنج ۴ ) رمشجوشكاريى- 0 ( موه سم ) آماده سازیماسلنبه - 9 (حهمميج) بازرسى هاى تضمين كيفيت ها ‎Gale 02225‏ ‎(Prenat)‏ مستور اهملحوشكايى- © پرسنل-ه Cob JS cle ew yj (Prive) 6/0 

صفحه 73:
۳ كا روس حوس ‎G2?‏ اولين كام انتخاب روش مناسب براى جوش كارى است. در اين كام مسئولين طراحى و اجراتصميم میگیرند که از کدام یک از حالات . جوش دستی, نيمه اتوماتيك. و يا تمام اتوماتيك براى كار استفاده .شود آماده سازی لبه ها .در درز های لب به لب . آماده سازی لبه ها ایجادتعادلی بین زاویه پخی لبه و دهانه ريشه می باشد .زاویه پخی زیاد. نیاز به دهانه ريشه کوچکتر و زاویه پخی کم. نیاز به دهانه ريشه بزرگتر دارد نوع درز.وضعیت جوشکاری ودستورالعمل جوش کاری,در انتخاب زاویه پخی و دهانه ريشه موّثر .است دستورالعمل جوش کاری آن به طور کامل مورد مطالعه اتصالات مهم هر سازه دستورالعمل جوش کاری که جزئیا /قرایگرفته و طرحریزی شده است. دارند 

صفحه 74:
یک دستورالعمل جوش کاری کامل, بايد شامل اطلاعات زیر باشد جزنیاتلتصطل6 هندسه و روادایی‌های‌درز - 6 روش‌جوش‌کایی- 9 نوع ولندازد الکترود - 6 نوع پودر و یا گاز محلفظ- 9 شدنجریارو ولتاژو قطبیت- 6 پسیشکسر: دوجه حرارتصیور ‎aos‏ ‏توا ی‌صور هللهمیله با سح نوع بسازیسی‌مورد ذ هرلطلهاتدیگر از قبی اویه ‎Basalt‏ قرار گیرینوار جوش و یا تسکنیکهای‌خاصیکه - 40 مکی سولی‌حصولجوش خوبت وسط جوشک ارباشد پرسنل در جوش کاری با دست. کیفیت جوش نمی تواند بهتر از مهارت جوش کار باشد. بناب پشروع گار مهارت جوش کار باید مورد ارزیابی قرار گیرد ِ شمساده و نسبتا" ارزان برای آزمایش جوش کاران, انجام آزمایش تشخیص صلاحیت جوش کار اينء قبل از 

صفحه 75:
نظارت های پیشگیرانه .اگر انجام بازرسی به بعد از اتمام جوش واگذار گردد. خیلی دیر خواهد بود اكر بعد از ۱ ش,وقوع ترک. بریدگی لبه جوش, اندازه غلط, ذوب ناقص,یا ساير معایب مشاهده گردد. .رفع آنها خيلى كران قيمت خواهدبود باید با استفاده از اقدامات پیشگیرانه ( مثلا” رعايت پنج دستورالعمل و انجام بلزرسى در حين جوش كارى از وقوع چنین معایبی جلوگیری نمود 

صفحه 76:
جك ليست مواردى كه بر كيقيت جوش مؤثر هستند نكاتى كه قبل . در حين و بعد از جوشكارى بايد مورد بازرسى جشمى قرار كيرند © كنترل قبل از جوشكارى © كنترل در حين جوشكارى © كنترل بعداز جوشكارى ۲ ۰ زامبه پسخی- 4 ازهای باشد که الکترود به راحتی به ر اطل کرد درحالت عمومی, هر برسد و در عبورهای متوالی, از ذوب کامل یه بزرگتر باشد.مصرف مصالح جوش KA 

صفحه 77:
دهلنه ييشه -© 9 در صورت عدم استفاده از تسمه پشت بند. امكان سوختن ريشه در عبور ( ياس ) اول وجود دارد. در « در این حالت دهانه ريشه قدری کاهش داده می شود. در صورتى كه امكان سنى زدن ريشه از .پشت کار وجود داشته باشد. عدم ذوب کامل ريشه در پاس اول خیلی جدی نیست در صورت استفاده از تسمه يشت بند.دهانه ريشه اذ داده می شود تا ذوب کامل ريشه و تسمه پشت بند امکان پذیر باشد.در این حالت نیازی به سنگ زدن ريشه از پشت کار نمی باشدو امکان سوختن ريشه در میا در پخی دو طرفه, تسمه فاصله دهنده نقشی ورق پشت را بازی می کند. لیکن قبل از جوش پشت کار باید .سنک زده و کاملا" بر داشته شئد 

صفحه 78:
صخامویشه - 6 ‎e‏ ‏.ر عایت ضخامت ریشه به منظور جلوگیری از سوختن ريشه می باشد ضخامت ریشه دارای یک مقدار حداقل و یک مقدارحد اکثر است و در صورت عدم رعایت مقدار حد .اقل,ريشه جوش می سوزد و در صورت عدم رعایت خد اکثر. ذوب ريشه کامل نخواهد بود Dd G&G ‎sly chai‏ (باضخات ریا .نات یناب با ريت .بت کال بات تناس مشود ‎o ‏مشود‎ ‎ 

صفحه 79:
تمیزی درز - 6 هه سطوح درز باید تمیز و عاری از هر گونه آلودگی . غبار و رطوبت باشد. نوع ولندازد ماسباکترود - 9 © نوع و اتدازه الكترود بايد برای فلز مورد جوش .وضعیت جوشکاری.وظیفه جوش. ضخامت ورق, اندازه درز .و غیزه مناسب باشد قطبیتو شدنجریان‌ماسب- 2" برحسب نوع و قطر الکترود. نوع درز, وضعیت جوشکاری, باید شدت جریان و قطبیت جوشکاری مناسب باشد خل(چوش‌ماسب- © 2 جوش ها بايد كوجك و بلند باشند.به طوری که با جوش اصلی تداخلی نداشته باشند. در ورق هاى ‎JE‏ جوش ها باید از الکترود ها کم هیدروژن استفاده نمود 

صفحه 80:
ذیبخوب- © »و عر رياس) عوض بابد به كور ای دزی ۱ وفار باه سعجوش شدم و امتزاج به وجود .آورد. به طورى كه هيج كونه حفره هوا در فصل مشترك به وجود نيايد پیش گرماش و درجه حرارت پاس های میانی -8 [ ۰ و درجه حرارت مناسب برای عبور های میانی, بستگی به ضخامت و رق .نوع فولاد. و درجه حرارت محیط دارد 

صفحه 81:
تسوالوو تسرتیبپساس‌های‌جوش- 10 ۰ ب و توالی پاس ها باید طوری باشد که امکان وقوع حفرات هوا در حد فاصل عبور های جوش وجود .نداشته با شد سرعتناسبهر کش و کل اکترود - 49 ‎e‏ ‎oe rea‏ كل عوشكارى به سمت علوى الكدروذ فرار كرده و شروع به سرد شدن مى نمايد. در نتيجه جوش اصلى كه به روى اين قسمت اجرا ميكردد. .شانس نفوذ كافى به ريشه رااز دست مى دهد اگر سرعت حركت افزايش داده شود. امكان فرار مواد مذاب به جلوى الكترود وجود نداشته و نفوذ كامل .صورت مى كيرد 

صفحه 82:
لوجه بشرد) جوش- 9 © © اگرسرعت نوک الکترود خیلی آهسته باشد. مقادیر زیادی از فلز جوش در حال رسوب از لبه های نوار .جوش به سمت بیرون سر ریز (شره ) کرده و از همجوشی کامل جلوگیری می نمایند سرریز به سهولت در حین جوشکاری قابل مشاهده بوده و روش اصلاح آن افزایش سرعت جوشکاری .است = بدون لوچه بدون لوچه غلتاندن‌موضچه منلییسا نوک اکترود در جوش‌های‌سر بللد 46 © جوش هاى سر بالا (قائم) با حركت دادن زیگ زاگ به نوک الکترود و غلتاندن حوضجه مذاب. گل موشکاری را به طرف جلو رانده و از تداخل آن با جوش جله گیری می, شود 1 

صفحه 83:
چله لنتهای‌جوش- 9 ۰ 6 ‎(Pied‏ :چاله دو انتهاي جوش از دو نقطه نظر زیر ممکن است بحث ان .ضخامنگ لوی‌جوش‌کسمتر از سایر قسمتهاینوار جوش‌لست- 4 باتوجه بهمينكه سطح مقعرودايند لمكازوقوع تركستايهاودر آنهادر هنكام - © .سرد شد زوجود دارد در جوش های گوشه پیوسته. خطر چالهانتهای جوش وجود ندارد. زیرا جوشکار در هنگام .تعویض الکترود. چاله انتهای جوش قبلی را با جوش پر می کند در حوش ها باطول معدود. لازم است انتهاى جوش در معلى واقع كردد كه ميزان تنش كم 1 در ان پر کردن ال انتهایی اثر وم را کم می‌کند در جوش نبشی نشیمن, جوش از يشت بال نبشی شروع شده و به لبه آن ختم مى کردد. به طورى كه جاله در اين محل كه الا ع ع مشي لوو ا عن هد 

صفحه 84:
بسریدگیلبه های‌جوش- 9 ه ۰ )له م60 .الف: قوس الکتریک قادر به ذوب قسمت هایی از فلز پایه می باشد ‎fies‏ جو ‎ ‏ب : اكر طول قوس بلند باشد ( فاصله نوك الكترود تا سطح جوش ). , نمی تواند تمام فضای ذوب شده را پر کند. در نتيجه در ‎ ‏.لبه جوش كودافتادكى يا بريدكى به وجود مى آيد ‏با کاهش ن طول قوس ( نزديك كردن نوك الكترود يه سطع ‎ ‎ 

صفحه 85:
گر بسریدگیباعنک اهش‌عمده در ضخامتها سطح مقطح گسردد.وقوع آن‌مردود لست- 1 Ia sendin OA hs 90d Uae eg tla Sa ‏ذكر تسنشردرلممتداد عرضيإعط ردد.‎ des ‏برد زار است.‎ aan 0 kes طبق آیین نامه . در حالتی که نیرو به طور عرضی بر بریدگی اعمال می گردد. بریدگی تا عمق ۲۵/. میلی عدر و 2 در سور نيكم زيرو به عوازات بريد كى ياشده فإعمق 8/. ميليمترقابل قبول است ادر شكل روبرو بريذكى خيلى مقر تیست. 

صفحه 86:
.توجه گردد که بریدگی تحتانی دارای تاثیر زیانباری نسبت به بریدگی فوقانی است 

صفحه 87:
گرده در جوش‌های‌شیایی- 0 © © وجود گرده تا ۱/۵ میلی متر در جوش هاى شیاری قابل پذیرش است.مقادیر بیشتر باعث افزایش مخارج و ,کاهش مقاومت خستگی می کر ده ‎see‏ ‏لندانه جوش‌گوشه - ۰09 ‎fh‏ 2 [ با استفاده از كيج های مخصوص, جوش گوشه باید کنترل ۲ ک- ۰۰09 قی). باعث مردود شدن جوش خواهد بود 

صفحه 88:
1 ‎nee‏ 2 كه در زير مى آيند .عموما” در درز جوش بافت مى شوند "نفوذ ناقص "امتزاج ناقص *بریدگی کناره نوار جوش *اختلاط سرباره یا گل an "معایب ابعادی جوش 

صفحه 89:
نفوذ ناقص هنگامی که جوش شیاری تنها از یک سمت (یک دیوار )انجام می شود. نفوذ : ناقص تحت شرایط زیر اتفاق می افتد "ضخامت پیشانی ريشه بیش از نیاز دهانه ريشه است. ۷دهانه ‎ate‏ خیلی کوچک است. "زاویه پخی شیار ‏ شکل خیلی کوچک است. اندازه الکترود خیلی بزرگ است. "سرعت حرکت الکترود خیلی زیاد است. "شدت جریان جوشکاری خیلی پایین است. 

صفحه 90:
امتزاج ناقص دلایل امتزاج ناقص جوش افزایش ناقص درجه حرارت جهت رسیدن به دمای ذوب فلز پایه یا فلز جوش از جوشگاری مرحله قبل کدازش نادرست. که مانع از محلول شدن کامل اکسید فلز و دیگر ترکیبات از لابه ای میگردد که باید با فلز جوش ممزوج گردد. 7"سطح آلوده ورق "نوع با اندازه نامناسب الکترود. ۷تنظیم نادرست جریان جوشکاری. 

صفحه 91:
برییدگی کناره جوش .بریدگی, ذوب فلز پایه در قسمت پتجه جوش است دلایل بریدگی کناره جوش "شدت جریان زیاد "طول قوس که همان طول جرقه قوس می باشد. خیلی بلنداست که موجب قطع قوس مگردد.به همین جهت این پدیده اغلب در محل های تعویض الکترود اتفاق می افتد. "نقص در پر کردن کامل چاله جوش با فلز جوش. اختلاط سر باره دلایل اختلاط سر باره برجوشکاری قوسی. ترکیبات روکش الکترودو یا گداز آور ها می باشند جند لايه. عدم دقت کافی در پاک کردن سرباره حاصل از جوشکاری در حد فاصل دو 

صفحه 92:
:این پدیده می تواند با اعمال موارد زیر چلوگیری شود آماده سازی صحیح شیار و جوش در حین جوشکاری قبل از آنکه هر خط جوش رسوب نماید. "ياك كردن کامل سرباره "اطمینان از ورآودن سرباره از سطح حوضچه جوشکاری اجتناب از حالت هایی که نفوذ گامل توسط قوس الکتریکی به دشواری صورت می کیرد. حفره های گازی تحت شرایط زیر شکل می گیرند: “در هنكام سرد شدن فلز جوش گاز آزاد می شود که این به خاطر کاهش قابلیت انحلال آن با افت درجه حرارت می باشد. "از هایی که توسط واکنش های شیمیایی در جوش تشکیل می شود. از بروز تخلخل با توجه به موارد زیر می توان به خوبی جلوگیری کرد: "عدم بيش كرمايثى و زير كرمايشى فلز پایه جريان زياد در جوشكارى 

صفحه 93:
ترک در جوش ترک ها, كسيختكى هاى طولى فلز تحت اثر تنش مى باشند ترک خوردگی فلزات به سه رده اصلی نقسیم می شوند: "ترک خوردگی گرم "ترک خوردگی سرد "ترك خوردگی موبی