انواع روش های جوشکاری و عیوب جوش

صفحه 1:
انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش 

صفحه 2:
مقدمه جوشکاری چیست ؟ ‎٩‏ سکاری ریند اتصال است که در آن فلزی ۶ ۳ ده و با فلز پلیه ترکیب, تا اتصالی شبیه به یکدیگر ول کند. Parent Metal Weld Pool Weld Reinforcement Heat Affecte Penetration Depth Weld Root 

صفحه 3:
تعریف جوش ایده آل : ‎Cale‏ که در آن ظاهر و خواصض فیزیکی و مکانیکی مناطق ‎٩‏ كوش به هم نزديك باشد. ‎Base‏ لا ‎metal‏ ‎Heat Affected Zon‏ |_| ‎[| weia ‎metal ‎ 

صفحه 4:


صفحه 5:
سا ع0 اسم ان 

صفحه 6:


صفحه 7:


صفحه 8:


صفحه 9:


صفحه 10:
جوش صحيح جوش غلط 

صفحه 11:


صفحه 12:


صفحه 13:
جوش تابعی از مهارت جوشکار می باشد. بسیاری از آلیاژها قابل اعمال نمی باشد.(مثل منیزیم) ی تعویض الکترود زمان زیادی هدر می رود و عیوب زیا يض ايجاد مى شود. 'وزش باد حساس است. می باشد و خستگی نیروی انسانی را به 

صفحه 14:
کار قوس زیر بودري(5۸۷) Sub Merged Arc Welding (SAW) 

صفحه 15:
* پودر جوش در پیشاپیش قوس ريخته می شود. * طول قوس از روش خود تنظیمی یا تغییر سرعت غذا دادن ‎OFS‏ می شود. * سیم جوشهابه صورت کلافهای ۱-۲۵ ۱۰۰ کیلوبی با پوشش نازک مسی می باشند. 8 از جند الکترود برای زیاد کردن بعد جوش استفاده می ۶ ۲ 8 از الکترودهای تسمه ای برای پوشش دادن استفاده م ۰ * په ندرت برای جوشکاری فلزات غیر اهنی به کار می رود. 

صفحه 16:
مواد مصرفی جوشکاری زیر پودری سیم جوش و بودر جر می باشد. سیم چوش : * طح مقطع گرد یا تسمه ای دارد. 8 از از فرلاد معمولى مى باشد. 8 ای خیلی کبی دارد. * پوشش ازکی از مس دارد. 

صفحه 17:


صفحه 18:


صفحه 19:
اثر شدت جريان بر عمق نفود 350 Amp 500 Aimp 650 Ainp اتصال سر به سر با لبه ی تخت ۱ ۳ / 0 جرج ‎Amp 1200 Amp‏ 840 اتصال سر به سر با لبه ی جناقی 45 درجه 

صفحه 20:
38 Volts 28 Volts 46 Wale 52 Volts ‎a‏ ولتاژ بر مقطع جوش ‎22 Volts ‎29 Volts ‏اتصال سر به سر با لبه ی تخت ‏اتصال سر به سر با لبه ی جنلقی 45 درجه ‎ ‎2 ‎mL 

صفحه 21:
معمولا پس از انجام جوش به روش زیر پودری از این جوشکاری بای بر کردن پشت ان استفاده می کنند. ی طرف دیگر انجد 

صفحه 22:
مرابای فرایند جوشکاری زیر پودری ؟به علت عمق نفوذ زیاد. ورقهای با ضخامت کمتر از ۲۲ میلیمتر بدون يخ سازى لبه ها جوش داده مى شود. * نياز به زاويه يخ سازى 5 علت ينهان بودن قوس الكتريكى, محافظت وییه ای از اشعه های مضر لزومى ندارد و جرقه كمترى توليد مى شود. * هزینه ی جوشکاری در حالت کلی کم می باشد. * امکان استفاده در محیطهای باد خیز وجود دارد. 

صفحه 23:
‎Gals‏ فرایند جوشکاری زیر پودری ‏نیاز به نگهداری پودر روی موضع جوش می باشد. ‏معمولا نياز به جوش يشت مى باشد. ‏به علت حضور ناخالصى در پودر جوش, امکان وجود خلل و فرج در جوش ‏وود دارد. ‏000 تا اکسیده باشد. کیفیت جوش امطلوب می شود" ‏آمکان ایجاد ذرات سرباره محبوس شده در اين فرایند بیشتر است. ‏* لين فرايند برای جوشکاری ورقهلیی با ضخامت کمتر از ۴.۵ میلیمتر مناسب نیست. ‏۳ رخمیهایی که تخت یا افقی نیستند مناس ‏ ۳۲ ‏* به علت مخفی بودن قوس, کنترل دقیق محل جوشکاری را مشکل می سازد. 

صفحه 24:
جوشكاري الکترود تنگستن با كاز Tungsten-Inert gas arc Welding (TIG) 

صفحه 25:
لین فرایندبا قوس الکتریکی انجام می گیرد و تفاوت آن‌با روش زیر پودری؛ تن گاز به جای پودر برای محافظت جوش می باشد. نگهدارنده‌های الکنرود الکترود تنگستن 

صفحه 26:


صفحه 27:
ایند توانایی جوشکاری ورقهای خیلی نازک را هم دارد. 

صفحه 28:
۴۳۶۲ ‏شكستنء ايجاد قوس و تامین‎ pel ‏است.‎ ۶ “اراك قابليت هدايت الكتريكى خيلى 15 000070 لك یکی از آن گرم.می شود. 

صفحه 29:
تأثیر گاز محافظ * از محافظ حوضچه جوش و نوک الکترود را از اکسید شب ۱۳ و کند. * كاز محافظ مخلوطی از گازهای بی ‎Lal‏ گازهای دیگری 1 هیدروژن و یا ازت باشد. اما معمولا از ارگون استفاده می شود. * خلوص گاز محافظ مهم می باشد و اکسیزن, ازت هیدروژن و 8 ناخالصی های گاز محافظ محسوب ‎pe‏ 

صفحه 30:
ای فرایند جوشکاری قوس با الکترود دستی ۰ تدت تمرکز حرارتی بالایی داریم هم درجه حرارت قوس خیلی بالاست و هم قوس متمرکز می باشد.به همین دلیل لین فرایند برای جوشکاری فلزلتی که ضریب هدایت حرارتی بالایی دارند. بکار می رود. مانند مس و الومینیوم. لین فرایندبه هر سه شکل دستی, نیمه اتومات و تمام اتومات قابل اجرا می باشد. آیین فرایند. محدودیت پوزیشن ندارد و در هر چهار موقعیت جوشکاری قلبل استفاده می باشد. 0 00ل مز است و سرباره ندارد و متطقه جوش ‎Gls‏ ۱ " ۴۳۲۲ ورود تاخالصی ها به داخل جوش نیز اين فرایند تمیز مى باشد. 

صفحه 31:
معایب جوشکاری با الکترود نت۳ * دمای قوس در لین فرایند خیلی بالاست(حدود ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد) و رعایت اصول ایمنی اهمیت بالایی دارد. سطح ذوب با گاز محافظت می شود و اين فرايند برای جوشکاری فلزات اکتبو ب آکسیژن به کار می رود. نسبت به وزش باد حساس می باشد. * از نظر اقتصادی تا حدودی گران قیمت است؛ دستگاه جوش لن گرا ۳۳۲۰ گاز محافظ مورد استفاده نیز گران است(آرگون و هلیم). ات ود مصرف نشدنی است تا حدودی تلفات انرژی زیاد ۴ چوش در لین فرایند سریعتر از فرایندهای دیگر سرد می شود؛ زیرا سرباره ای وجود ندارد و از طرف دیگر جریان گاز محافظ نیز باعث سریع تر سرد شدن جوش می شود. 

صفحه 32:


صفحه 33:


صفحه 34:
Z ‏دستكاه جوش‎ ۳ در این فرایند بیشتر از ترانسفورماتور استفاده می شود. 8 از جریان با پلاریته 120,۳۳ استفاده می شود و ۳ , با ۸62 استفاده می شود. رنج آمپر در این فرایندها ۱۰۰ - ۱۲۰۰ آمپر می باشد. 

صفحه 35:
مواد مصرفی * سيم جوش 9 رایندها بایستی از سیم جوش استفاده کرد و ۳ جوشکاری الکترود دستی و فرایند جوشکاری قوس زیرپودری از ط ۱۶ 8 : از سیم جوشها می توان استفاده کرد. * كاز محافظ 5 لس فرایند بسته به ترکیب سیم و ترکیب قطعه می توان كاز محافظ خنتى و فعال انتخاب نمود. نسبت به فرایند جوشکاری قوس با الکترود ننک و گاز محافظ از طیف گسترده تری از گازهای محافظ می توان استفاده نمود. 

صفحه 36:
رای فرایندهای جوشکاری 1۷]10 و ‎MAG‏ ‎ae a °‏ دستي, نیمه اتومات و اتومات قابل اجرا ‎ae ote ‏محدودیت‎ * ‎ ‏* در اين فرايندها سرباره نداریم و تن سطح جوش و همجنين تعويض الكترود را هم نداريم. 

صفحه 37:
AG , MIG ‏سای‎ 00 فرايندها نسبت به وزش باد حساس هستند. لين مساله در مور 9 کوشکاری فلزاتی که نسبت به اکسیون و ازت حساس ه ۱ آهمیت دارد. 8 خی از نظر اقتصادی گران قیمت می باشد. ولی ۶ ۲۳۱ ده شود از نظر اقتصادی رقیب فرایند ۳۳۳ الاک ود دستی باشد. 8 اه رايم سبرد مى سود. 

صفحه 38:
معایب جوشکاری سر رفتن تحدب بیش از حد لکه قوس و پاشش اعوجاج تورق و پارگی سراسری . جابه جا شدن و ناپیو. 

صفحه 39:
ترک‌ها 8 توب به وجود آمده در اتصالات جوشی, ترک‌ها ۶ * ترک‌ها بحرانی‌ترین نوع ناپیوستگی‌ها می‌باشند که در بیشتر موارد غير قابل پذیرش می‌باشند. * در صورت اعمال بارهای کششی و تنشهای موجود ترک ها بازتر می شود. * ترک‌ها به ریش های متفاوتی طبقه‌بندی می‌شوند. * می توان ترک ها را به دو نوع گرم و سرد تقسیم بندی کرد. 

صفحه 40:
* تركهنا را می توان توسط جهت آنها نسبت به محور طولی جوش توصیف نمود. * ترکهای طولی به علت تنشهای انقباضی عرضی جوشکاری ایجاد می گود. * انواع مختلف ترک با توصیف دقیق موقعیتهای ‎Pale os Wl‏ تلف شامل: ترکهای گلوبی. ريشه. كناره, چاله جوش ۰۱ ۲۳ منطقه متاثر از حرارت و فلز پایه هستند. * ترگهای گلویی که از میان گلوبی جوشب‌یا کوتاهترین مسیر در سم مقطع جوش گسترش می یلبد. از نوع ترکهای طولی بوده و اغلب در طبقه بندی ترک گرم قرار دارند. 

صفحه 41:
- ۱0۸۷6۱۲۱۵۵۱۷۵ CRACK TRANSVERSE CRACK LONGITUDINAL CRACK ترکهای طولی و عرضی در جوشهای شیاری و گوشه 

صفحه 42:
ترکهای ريشه در فلز پایه يا در خود جوش جزو ترکهای طولی aes ترکهای کناره جوش در فلز پلیه ایجاد شده و در کناره جوش ادامه * ترکهای چلله جوش در نقطه پایلنی جوش در صورت عدم مهارت ۰ جوشکار ایجاد می شوند. در ‎ASS Cy‏ ترک زیر جوش به علت حضور هیدر و0 است. 

صفحه 43:
ذوب و نفوذ ‎ail‏ ‏* ذوب ناقص در صورتی است که ذوب شدن بین فلز جوش و سطوح ذوب و يا لایه های جوش رخ نداده باشد. * ویب نلقص از نایبوستگی های بارز درجوش است زیرا خطی بود» ‏ اا اتير می باشد. تفوذ تلقص معرف حالتی است که فلز جوش به طور کامل در سراسر 6 کامل نشده باشد. * موقعیت اين عيب در مجاورت ريشه جوش است. * دوب و نفوذ ناکافی به علت عدم مهارت جوشکار» شکل ناما انصال یا آلودگی اضافی در سطح ايجاد مى شود. 

صفحه 44:
Slag Inclusion 

صفحه 45:
تخلخل * این نوع ناپیوستگی در حین انجماد مذاب جوش و در آثر حیس گازهای ایجاد شده در مذاب جوش به وجود می‌آید. 8 دارای حد حلالیت مشخصی در مذاب می‌باشد ۰ ۳۲ با افزایش درجه حرارت. افزایش می‌یابد. 8 دروی بودن شکل گازها. تخلخل کمترین خطر را در میان تیوستکی ها دارد ملی در زمانیکه جوش بلید تحمل فشارهای ۱۱۲ را داشته باشد حضور تخلخل خطرناک می باشد. * منابع مختلفی برای حضور رطوبت یا آلودگی وجود دارد مانند: الکترود فلز پاید. گازمحافظ يا محيط 

صفحه 46:
* تغییر در تکنیک جوشکاری نیز می تواند سبب ایجاد تخلخل شود. ؟ ‏ ین سرد شدن جوش گازهای ن کم کم.به سطح می ایند ۶ ۱ آ[ سرد شدن کامل حبابهایی بر روی جوش نمایان می گردد. * عامل دیگر ایجاد تخلخل, حباب‌های گاز موتواکسید کربن می‌باشد که از ترکیب اکسیژن حل شده در مذاب جوش با کربن غنی شده» حاصل می‌شود. 

صفحه 47:


صفحه 48:
vise tS Sap * بریدگی کنار جوش یک ناپیوستگی سطحی است که در فلز پایه مجاوو فلز جوش رخ می‌دهد. * در شرایطی که فلز پایه شسته شده ولی با فلز پر کننده جبران نمی‌شود ایجاد می شود. * يك شيار خطى با شكلى نسبتاً تیز است که در فلز پایه تشکیل ‎oe‏ 6 بعحی بودن ماهیت لین عیب. برای بارگذار ۹ یار خطرناک است. 

صفحه 49:
Under Cut 

صفحه 50:
بر ‎uv‏ ‏؟ لك نوع ناييوستكى سطحی است كه به علت کمبود ماده در مقطع الجا امى شود * بر شدن نلقص در فلز جوش اتفاق می افتد ولی بریدگی کنار جوش در فلز پایه یافت می‌شود. ۲ بر شدن ناقص, زملنی رخ می‌دهد که فلز پر کننده به اندازه کافی وردن اتصال جوش در دسترس نباشد. 

صفحه 51:
پرشدن ناقص در فلز جوش 

صفحه 52:
سررفتن ال ‎Xa‏ سطحى جوش كه از تكنيك نامناسب جوشکاری(سرعت جوشکاری خیلی ارام ) ناشی می شود. در لین حالت فلز جوش روی فلز پایه مجاورش سر می رود و درکناره جوش شيارى تيز را ایجاد می نماید. ۰ در صورتی که مقدار سر رفتن زیاد باشد می تولند ترکی که از این تمرکز تنش ایجاد می شود را پنهان نماید. 

صفحه 53:
تحدب بیش از حد * تحدب به حداکثر فاصله از رویه محدب یک جوش کوشه ۱۳۲ و تاره های جوشن است . * آین ثایبوستگی برای جوشهای گوشه است. * از نظراستحکام مقدار تحدب در جوش گوشه ضروری است یلی اکر از حدی پیشتر باشد. به عنوان یک عیب تلقی می شود. * از نظر اقتصادی(مصرف فلز پرکننده بیشتر) و از نظر حضور مناطق دز إظراف جوش بیشتر در بارگذاری خستگی مطرح می شود. * دلیل ایجاد تحدب, ارام بودن سرعت جوشکاری یا تکنیک نادرست جوشکاری است. 

صفحه 54:
لكه قوس و پاشش ‎١‏ * لکد هاى قوس در نتيجه شرو ع ‎Cae‏ عمدا یا تصادفی روی سطح فلز پایه دور از اتصال به وجود می ایند. * در لثر لین اتفاق, منطقه ای متمرکز شده از سطح فلز پایه. ذوب شده و سریعا سرد و شکننده می شود. * پاشش به ذرات فلزی پراکنده شده در خلال جوشکاری گفته می شود که در تشکیل جوش نقشی ندارند. 

صفحه 55:
* اش ممکن است زیاد مهم تلقی نشود. ولی در هر حال مقادبر ژیاد پاشش می‌توانند گرمای موضعی زیادی رابه سطح فلز پایه نحا كتند. باتش می‌تواند مناطقی با تمركز تنش ويا اا 000010( وا 21.6-70) راايجاد نمايد. * دلیل ایجاد پاشش را می‌توان جریان بالای جوشکاری دانست. 

صفحه 56:
اعوجاج * خمیدگی یا اعوجاج از مشکلات مهم جوشکاری است که باید طرف گردد. * لین مشکل در لثر انقباضی که به هنگام گرم و سرد شدن پس از عملیات جوشکاری در فلز پلیه و جوش بوجود می آید. شکل می * برای رد اعوجاج بلید شرلیط لازم برای جوشکاری شامل 5[ ول حین و بعد از جوشکاری تامین گردد. 

صفحه 57:
در لثر حضور آلودگی و ناخالصی غیر فلزی موجود. لاد اجاد می شود لين ناخالصى ها در زمائيكه ة ‎١‏ 

صفحه 58:
۰ پارگی سراسری زملنی رخ می دهد که در جهت تمام ضخامت در آثر جوشکاری تتشهای انقباضی بزرگی ایجاد شده باشد. * پارگی عموما موازی سطح نورد شده زیر فلز پایه و معمولا موازی 8 وش رخ می دهد. * پارگی سراسری یک ناپیوستگی است که مستقیما به طرز قرارگیری اتصال مر تبط می شود. 

صفحه 59:
جابجا شدن * درلثر سوار کردن و مونتاژ غلط اجزای مورد جوش در کنار یکدیکر 8 می دهد. * جابجلیی بصورت هم محور نبودن دو سطح قطعه كار در جوشهاى لب به لب است. * براى رفع لين مشکل می توان از برشکاری قطعه و یا بریدن جوش و 007 آن استفاده گردد. * تاییوستگی های ابعادی, نقائص شکل يا ابعاد هستند. * لین ناپیوستگی ها هم درجوش و هم در سازه جوش شده بروز 

صفحه 60:
Porosity Toe crack. Lack of fusion Micro-fissures