تاناکا TANAKA

صفحه 1:
دكتر سيد احبيب الله مير غفور ۹ دانشياردانشكاه يزد سيد محصد حير بيه ‎ails‏ كاشفى نيا کار شتاس ارشدمديريت صنعتى يزد ‎wt. Ly ‎ 

صفحه 2:
AD x Oo <=. از آنجائیکه مسئله مهم حداقل سازی هزینه تولید کالای طراحی شده ‎Fay‏ ‏بازار مصرف. دارای مشکلات و پیچیدگی های خاص خود می باشد . فرآیند ارائه محصولات جدید . به یک چالش چند جانبه تبدیل شده . بیش از نیمی از کل هزینه های یک محصول . به هماهنگ سازی فعالیت های تعیین نیازمندیها و طراحی مربوط می شود.افزایش زمان مورد نیاز برای طراحی محصول و تفییرات مهندسی باعث افزايش هزینه های طراحی محصول می شود . هرچه این تغییرات در دوره طراحی محصول دیرتر اتفاق بیفتد . هزینه بیشتری به همراه خواهد داشت . هر چه از مرحله ایده سازی بیشتر به زمان عرضه ی محصول به بازار نزدیک شویم . هزینه لنجام تغییرات مهندسی افزايش می یابد و انعطاف پذیری طراحی کمتر خواهدٍ بود از اینرو تولید کنندگان نیز بر استفاده از ابزار هایی تمرکز کرده اند که هزینه طراحی مربوط به محصولات جدید را کاهش می دهد 

صفحه 3:
Ls ts = طراحی محصول جدید با صرف دقت و هزینه زیاد همراه است و می توان از روش های مختلفی برای مدیریت زمان و هزینه طراحی محصول جدید , استفاده کرد . لکن وجود روشی که بتواند قبل از تولید محصول ۰ سقف هزینه های مجاز آن را تخمین زده و به سازمان مربوطه در جهت ادامه ب بخشيدن به يروزه مورد نظر دید دهد ۰ بسیار مثمر ثمر خواهد بود. تعریف ارائه شده . دقیقا منطبق بر روش های هزینه یابی بر مبنای هدف بوده و ما را به سوی انستفاده آز آنن نوع رویگرهه سوق عی دهد 

صفحه 4:
4 Ls ts = یکی از روش های مطرح در اين نوع از تقسيم بندى براى مديريت هزينه طراحى * محصول جدید ۰ روش پیشنهادی تانا کات . 

صفحه 5:
Ls ts ts تکنیک تاناکا یکی از روش های مرسوم در مدیریت هزینه طراحی محصول جدید بوده* و مبدع آن تاناکا دارای درجه دکتری در مدیریت هزینه طراحی محصول جدید * استاد درس "مدیریت هزینه " در دانشکده مدیریت صنعتی دانشگاه ولقع در توکیو و عضو لنجمرژلپنی‌حسابداری‌مدیریت لنجمن‌هدیریت" 608 56» اشد. لنلجزء سر شناس‌ترین؟ 5۷ صنعتیژلپرو لنجمرمهندسی|رنش‌ژلپن . لفراد در زمینه مدیریتهزینه طرلحیمحصول‌جدید به شطر مي‌لید 

صفحه 6:
۳۹ Ls |] ‏ةا‎ تاناکا در سال 1889, ادعا ۲ کرد که 80 تا 90 درصد از م ۰ , هزینه دوره عمر محصول در ‎jb) ۲ 1(‏ طراحي آن تعيين مى شود و به دنبال آن روش خود را که بر اساس سیستم ارزیابی 5 عملکردی بوده و از عناصر 8 به شمار می رود را 0۳۲ مهم 

صفحه 7:
۱ 1 2۶ 1 0 ۳ تخ ۳ ‎oe at 3 3 i‏ این روش به منظور تعیین قیمت هدف محصول جدید .آن را به صورت مجموعه ای از عملکرد ها تعریف کرده است و به هر عملکرد بخشی از هزینه هدف را تخصیص * .می دهد در نهایت طراحان میتوانند به کمک نتایج به دست آمده از آین روش» به اهمیت هر یک ازعناصر * تشکیل دهنده محصول پی برده و با مقایسهی این اهمیت باهزینهی تمام شده آن عن در واقعیت. از صحت يا نادرستی طراحی خوب آگاه گردند و به بازبینی و رفع اشکالات و بعضا -متوقف كردن روئد نادرست يرؤذه ببردازئك 

صفحه 8:
4 Ls ts ts سیستم کنترل هزینه اائه شده بر فاز طراحی متمرکز می باشد و به طور * : متمرکز به ۵ مرحله تقسیم می شود * 

صفحه 9:
LS ۶۱ برنامه ريزى * طراحی مهندسی * طراحی بنیادی # طراحی تفصیلی * و تهیه و تدارک تولید کارخانه ای ۶ 

صفحه 10:
قدمح اول - یر تامه ریز ی: تهیه محصول جدید با خلاصهای از نیازمندیهای طراحی شامل: ‎)١‏ طراحی و توضیح مختصری از طراحی محصول ۲)خلق مشخصات اولیه برای طراحی و کارایی محصول ۲ زمان بندی کارایی ۰ تولید و بازار یابی و فروش محصول ۴ تعریف هزینه هدف محصول , قیمت فروش و تعداد آن 

صفحه 11:
قدم دوم - طراحی مهندسی : فرمول بندی یا تنظیم کلیت (مفهوم) محصول جدید بر اساس نیاز قدم اول شامل: ۱)فرمول بندی کردن ناحیه های عملیاتی اصلی تهای:آمده دز ۲) تخصیص هزینه هدف به نواحی عملیاتی محصول جدید ۳) طراحی مفهوم محصول اولیه تحت هزینه هدف ۴ به کار بردن تخمین هزینه ای با دقت بالا به منظور تعیین مناسب بودن مفهوم محصول اولیه با هزینه هدف در نظر گرفته شده 

صفحه 12:
قدم سوم-طراحی بنیادی (اولیه ) ایجاد یک طرح ترسیمی از محصول بر مبنای انچه در دو قدم قبل شرح داده شد به شرح زير: ١)تخصيص‏ هزینه هدف به عملکرد های بالائی و میانه از هر فضای عملیاتی و یا قطعه اصلی در محصول جدید ۲)ایجاد یک چارچوب ترسیمی تحت هزینه هدف ۲به کار بردن تخمین هزینه ای با دقت بالا به منظور تعیین متناسب طرح ترسیمی با هزینه هدف 

صفحه 13:
قدم چهارم - طراحی تفصیلی: ‎gill‏ خصوصياك ‎did‏ سین محصول بر پاپ فو اصل زيند ۱)خصوصیات تفصیلی تولید صنعتی تحت هزینه هدف ‏۲)یک تخمین تفصیلی به منظور تعیین متناسب خصوصیات تولید صنعتی محصولی که طراحی شده با هزینه هدف. 

صفحه 14:
نتیجه اینکه اولین قدم در سیستم ارزیابی عملکردی تاناکا , تعیین قیمت هدف محصول است : سپس محصول به صورت مجموعه ای عملکرد تعیین می شود و به هر عملکرد بخشی از هزینه:هدف محصول اختصاص می یابد: هر چه اهمیث عملکرد مربوطه برای ی باث هزينه بيشترى به:آن تخصيص داده مى شود .در نهايث طراحان يك يا جند آلترناتيو طراحى محصول زا بسط داده و براى :هر يك اقدامات زير را انجام مى دهند 

صفحه 15:
- تهیه لیست قطعات پیشنهادی تعیین اهمیت نسبی هر قطعه به ازای هر عملکرد محصول(بخشی از هزینه هدف عملکرد هر - محصول بسته به اهمیت قطعه مربوطه ) به آن قطعه اختصاص می یابد - بر آورد هزینه هر قطعه مقایسه هزینه برآورد شده هر قطعه باهزینه هدف برآورد شده به آن قطعه 

صفحه 16:


صفحه 17:
گام ۱: هزینه هدف محصول را تعیین کنید. گام ۲ : محصول را به صورت مجموعه ای از عملکرد های سخت 73160 ) و نرم(5016) تعریف كنيد . كام ۳: بخشی از هزينه هاى هدف را به عملكرد هاى سخت و بخشى را به هزينه هاى نرم تخصيص دهيد . گام ۴ : به هر عملکرد سخت -بر اساس اهمیت نسبی سایر عملکرد های سخت .یک ارزش اهمیت عملکرد - ۳۱۷)) تخصیص دهید و همین عمل را برای عملکرد های نرم تکرار کنید Function Important Value ‏؟.‎ 

صفحه 18:
كام 18-.اقمية تسبى.خراقظعة .زا براى :هن غملكرةتنيين كنيد قدم ۶: برای هر قطعه مجموع /1|[ها را به ازاء تمامى عملكرد هاى سخت محاسبه كنيد و /االها را در هزينه هدف تخصيص داده شده به عملكردهاى سخت ضرب نماييد.اين عمل را براى عملكردهاى نرم تكرار كنيد . قدم ۷:هزینه هدف و شاخص ارزش هر قطعه را محاسبه کنید . کل هزینه هدف هر قطعه. شامل مجموع هزینههای اختصاص داده شده به عملکردهای سخت و نرم میباشد هزینه واقعی قطعه باید تا جاییکه امکان دارد. بسیار نزدیک به هزینه هدف باشد . شاخص ارزش از تقسیم هزینه هدف بر هزینه واقعی بدست می آید.آرمان نزدیک ساختن شاخص ارزش تا جای ممکن, به یک میباشد ۳ ‎Joint Importance Value‏ Value Index ۲ 

صفحه 19:
تحقیقات انجام گرفته در رابطه با اجرای تکنیک تاناکا در شرکت های خودروسازی به صورت کاملاکاربردی و اجرایی بوده است و پژوهشهای منتشر شده به صورت مکتوب در زمینه مدیریت هزینه با استفاده از تکنیک تاناکا بسیار کمیاب میباشد.لذا محقق در بررسیهای خود پیرامون یافتن سوابق گزارش شده در زمینه مدیریت هزینه با استفاده از تکنیک تاناکاء توفیقی نداشته و به غیر از مورد اشاره شده در ذیل, سوابقی دال بر اين موضوع یافت ننموده است . بنابراین نتایج جستجوی محقق تنها به پژوهشی با عنوان " توسعه تکنیک تاناکا و فاز کردن آن در مدیریت هزینه طراحی محصول " دست یافت. دراین پژوهش که توسط ماکوئی و پور خوشبخت در سال1385 انجام شده , به منظور اجرای مدیریت هزینه .از روش تاناکا به همراه تکنیک و همزمان با بهره گیری از منطق فازی استفده شده است.نتایج پژوهش که بر روی ‎DEMATEL‏ ‏محصول سماور انجام گرفته ,حاکی از آن بود که که دو قطعه دارای هزینه ای بیش از ارزش خود می باشند و بالعکس به کیفیت چندین قطعه , به اندازه ارزششان پرداخته نشده است.در نتیجه ‎vo‏ بایست در طراحی محصول تجدید نظر صورت گیرد 

صفحه 20:
موم 

صفحه 21:


صفحه 22:


 از آنجائیکه مسئله مهم حداقل سازی هزینه تولید کاالی طراحی شده به بازار مصرف ،دارای مشکالت و پیچیدگی های خاص خود می باشد ،فرآیند ارائه محصوالت جدید ،به یک چالش چند جانبه تبدیل شده .بیش از نیمی از کل هزینه های یک محصول ،به هماهنگ سازی فعالیت های تعیین نیازمندیها و طراحی مربوط می شود.افزایش زمان مورد نیاز برای طراحی محصول و تغییرات مهندسی باعث افزایش هزینه های طراحEی محصول می شود .هرچه این تغییرات در دوره طراحی محصول دیرتر اتفاق بیفتد ،هزینه بیشتری به همراه خواهد داشت .هر چه از مرحله ایده سازی بیشتر به زمان عرضه ی محصول به بازار نزدیک شویم ،هزینه اEنجام تغییرات مهندسی افزایش می یابد و انعطاف پذیری طراحی کمتر خواهد بود .از اینرو تولید کنندگان نیز بر استفاده از ابزار هایی تمرکز کرده اند که هزینه طراحی مربوط به محصوالت جدید را کاهش می دهد طراحی محصول جدید با صرف دقت و هزینه زیاد همراه است و می توان از روش های مختلفی برای مدیریت زمان و هزینه طراحی محصول جدید ،استفاده کرد .لکن وجود روشی که بتواند قبل از تولید محصول ،سقف هزینه های مجاز آن را تخمین زده و به سازمان مربوطه در جهت ادامه یا پایان بخشیدن به پروژه مورد نظر دید دهد ،بسیار مثمر ثمر خواهد بود. تعریف ارائه شده ،دقیقا منطبق بر روش های هزینه یابی بر مبنای هدف بوده و ما را به سوی استفاده از این نوع رویکرد ،سوق می دهد. یکی از روش های مطرح در این نوع از تقسیم بندی برای مدیریت هزینه طراحی محصول جدید ،روش پیشنهادی تاناکا ست ‏ ‏ تکنیک تاناکا یکی از روش های مرسوم در مدیریت هزینه طراحی محصول جدید بوده و مبدع آن تاناکا ،دارای درجه دکتری در مدیریت هزینه طراحی محصول جدید ‏ ‏ استاد درس "مدیریت هزینه " در دانشکده مدیریت صنعتی دانشگاه ‏Eت اEنEجمنمEدیریEت" «Scienca واEقEع در تEEوکEیو و عEضو اEنEجمنژاEپEنیحEسابدارEیمEدیری ، مEیبEEاشد .ل EذاEجزء سEEر شEEناستEEریEن SJVEصEEنعتیژاEپEنو اEنEجمنمEهندسEیارزEشژاEپEن .اEفراد در زEمEینه مEدیریEتهزیEنه طEراEحEیمEحصولجEدید بEEه شEEمار مEیآEید تاناکا در سال ،1889ادعا کرد که 80تا 90درصد از هزینه دوره عمر محصول در فاز طراحی آن تعیین می شود و به دنبال آن روش خود را که بر اساس سیستم ارزیابی عملکردی بوده و از عناصر به شمار می رود را QFDمهم  این روش به منظور تعیین قیمت هدف محصول جدید ،آن را به صورت مجموعه ای از عملکرد ها تعریف کرده است و به هر عملکرد بخشی از هزینه هدف را تخصیص .می دهد ‏ در نهایت طراحان میتوانند به کمک نتایج به دست آمده از این روش ،به اهمیت هر یک ازعناصر تشکیل دهنده محصول پی برده و با مقایسه­ی این اهمیت باهزینه­ی تمام شده آن عنصر در واقعیت ،از صحت یا نادرستی طراحی خوب آگاه گردند و به بازبینی و رفع اشکاالت و بعضا .متوقف کردن روند نادرست پروژه بپردازند ‏ ‏ سیستم کنترل هزینه ارائه شده بر فاز طراحی متمرکز می باشد و به طور :متمرکز به 5مرحله تقسیم می شود ‏ ‏  برنامه ریزی طراحی مهندسی طراحی بنیادی طراحی تفصیلی و تهیه و تدارک تولید کارخانه ای  تهیه محصول جدید با خالصه­ای از نیازمندی­های طراحی شامل: )1طراحی و توضیح مختصری از طراحی محصول )2خلق مشخصات اولیه برای طراحی و کارایی محصول )3زمان بندی کارایی ،تولید و بازار یابی و فروش محصول )4تعریف هزینه هدف محصول ,قیمت فروش و تعداد آن قدم دوم – طراحی مهندسی : فرمول بندی یا تنظیم کلیت (مفهوم) محصول جدید بر اساس نیازمندیهای آمده در قدم اول شامل: )1فرمول بندی کردن ناحیه های عملیاتی اصلی )2تخصیص هزینه هدف به نواحی عملیاتی محصول جدید )3طراحی مفهوم محصول اولیه تحت هزینه هدف ) 4به کار بردن تخمین هزینه ای با دقت باال به منظور تعیین مناسب بودن مفهوم محصول اولیه با هزینه هدف در نظر گرفته شده قدم سوم-طراحی بنیادی (اولیه ) ایجاد یک طرح ترسیمی از محصول بر مبنای انچه در دو قدم قبل شرح داده شد به شرح زیر: )1تخصیص هزینه هدف به عملکرد های باالئی و میانه از هر فضای عملیاتی و یا قطعه اصلی در محصول جدید )2ایجاد یک چارچوب ترسیمی تحت هزینه هدف ) 3به کار بردن تخمین هزینه ای با دقت باال به منظور تعیین متناسب طرح ترسیمی با هزینه هدف . قدم چهارم – طراحی تفصیلی: نوشتن خصوصیات تولید صنعتی محصول بر پایه دو اصل زیر : )1خصوصیات تفصیلی تولید صنعتی تحت هزینه هدف ) 2یک تخمین تفصیلی به منظور تعیین متناسب خصوصیات تولید صنعتی محصولی که طراحی شده با هزینه هدف. نتیجه اینکه اولین قدم در سیستم ارزیابی عملکردی تاناکا ,تعیین قیمت هدف محصول است .سپس محصول به صورت مجموعه ای عملکرد تعیین می شود و به هر عملکرد بخشی از هزینه هدف محصول اختصاص می یابد .هر چه اهمیت عملکرد مربوطه برای مشتری بیشتر باشد ,هزینه بیشتری به آن تخصیص داده می شود .در نهایت طراحان یک یا چند آلترناتیو طراحی محصول را بسط داده و برای هر یک اقدامات زیر را انجام می دهند . – تهیه لیست قطعات پیشنهادی تعیین اهمیت نسبی هر قطعه به ازای هر عملکرد محصول(بخشی از هزینه هدف عملکرد هر – محصول بسته به اهمیت قطعه مربوطه ) به آن قطعه اختصاص می یابد – بر آورد هزینه هر قطعه مقایسه هزینه برآورد شده هر قطعه باهزینه هدف برآورد شده به آن قطعه گ ا م ه ا ی ا ن ج ا م ت ک ن ی ک ت ا ن ا ک ‏I ا: گام :1هزینه هدف محصول را تعیین کنید. گام : 2محصول را به صورت مجموعه ای از عملکرد های سخت ) )hardو نرم()soft تعریف کنید . گام :3بخشی از هزینه های هدف را به عملکرد های سخت و بخشی را به هزینه های نرم تخصیص دهید . گام : 4به هر عملکرد سخت –بر اساس اهمیت نسبی سایر عملکرد های سخت ،یک ارزش اهمیت عملکرد – ))FIVتخصیص دهید و همین عمل را برای عملکرد های نرم تکرار کنید . ‏Function Important Value .2 گام : 5اهمیت نسبی هر قطعه را برای هر عملکرد تعیین کنید . قدم : 6برای هر قطعه مجموع JIVها را به ازاء تمامی عملکرد های سخت محاسبه کنید و ‏JIVها را در هزینه هدف تخصیص داده شده به عملکردهای سخت ضرب نمایید.این عمل را برای عملکردهای نرم تکرار کنید . قدم :7هزینه هدف و شاخص ارزش هر قطعه را محاسبه کنید . کل هزینه هدف هر قطعه ،شامل مجموع هزینه­های اختصاص داده شده به عملکرد­های سخت و نرم می­باشد هزینه واقعی قطعه باید تا جایی­که امکان دارد ،بسیار نزدیک به هزینه هدف باشد . شاخص ارزش از تقسیم هزینه هدف بر هزینه واقعی بدست می آید.آرمان نزدیک ساختن شاخص ارزش تا جای ممکن ،به یک می­باشد Joint Importance Value .3 ‏Value Index .4 تحقیقات انجام گرفته در رابطه با اجرای تکنیک تاناکا در شرکت های خودروسازی به صورت کامالکاربردی و اجرایی بوده است و پژوهش­های منتشر شده به صورت مکتوب در زمینه مدیریت هزینه با استفاده از تکنیک تاناکا بسیار کمیاب می­باشد.لذا محقق در بررسی­های خود پیرامون یافتن سوابق گزارش شده در زمینه مدیریت هزینه با استفاده از تکنیک تاناکا ،توفیقی نداشته و به غیر از مورد اشاره شده در ذیل ،سوابقی دال بر این موضوع یافت ننموده است . بنابراین نتایج جستجوی محقق تنها به پژوهشی با عنوان " توسعه تکنیک تاناکا و فاز کردن آن در مدیریت هزینه طراحی محصول " دست یافت .دراین پژوهش که توسط ماکوئی و پور خوشبخت در سال 1385انجام شده ،به منظور اجرای مدیریت هزینه ،از روش تاناکا به همراه تکنیک و همزمان با بهره گیری از منطق فازی استفده شده است.نتایج پژوهش که بر روی DEMATEL محصول سماور انجام گرفته ،حاکی از آن بود که که دو قطعه دارای هزینه ای بیش از ارزش خود می باشند و بالعکس به کیفیت چندین قطعه ،به اندازه ارزششان پرداخته نشده است.در نتیجه می بایست در طراحی محصول تجدید نظر صورت گیرد موفق و موید باشید