تزریق پلاستیک

صفحه 1:


صفحه 2:
‎٩‏ پلیمر به ندرت به صورت خالص مصرف و با افزودن مواد دیگری به آن اصطلاحا پلاستیک نامیده می شود. ‎ ‏مواد افزودنى به يليمر ‎ ‎ ‎-١‏ مواد پرکننده ١-ترموست‏ ها ‏۲- مواد به تاخیر اندازنده اشتعال ۲-ترموپلاستیک ها ۳- روان کننده ها ۳-الاستومرها ‏۴- رنگدانه ها ‏۵- استحکام دهنده ها ۶- پایدار کننده ها 

صفحه 3:
#ترموست ها (171711:121/1051515) 7 خواص عمومى : عايق حرارتى داراى استحكام و سختى بالا غيرقابل بازيافت چقرمه و سبک ل استفاده در : قطعات خودرو و سازه ها 

صفحه 4:
#ترموپلاستیک ها ‎(THERMOPLASTICS)‏ ‏7 خواص عمومی : قابل بازیافت نقطه ذوب پایین نرم و قابل انعطاف استفاده در : بطری هاء ظروف غذاء اسباب بازى و ... 

صفحه 5:
#الاستومرها ‎4ELASTOMERS)‏ ‏[" خواص عمومی : ترموست هایی هستند که خواص لاستیکی دارند. استفاده در: ماسک اکسیژن. کاربردهای پزشکیء دستکش و اسباب بازی 

صفحه 6:
#دلایل توسعه سربع پلاستیک ها: * فرایندهای گوناگون شکل دهی * محدودیتی برای اندازه وجود ندارد * نیازی به عملیات پایانی یا تمییزکاری ندارند * انرژی کمتری نسبت به فلزات نیاز دارند زیرا دمای کاری آنها کمتر است * نیازی به رنگ زدن ندارند " خواص مواد با توجه به ترکیب پلاستیک ها قابل طراحی است 

صفحه 7:
#شکل دهی یکی از مهمترین ویژگیهای پلاستیک ها ؛سهولت شکل پذیری آنهاست‌به همین خاطر استفاده صنعتی فراوانی دارند *انواع روش های شکل دهی پلاستیک ها: 

صفحه 8:
= Fula (). Demoutting 0 0 اد ولمم ,۵ (0). Heating the Mout ae’ ۵ Charging the Meld 

صفحه 9:


صفحه 10:
#فرایند تزریق پلاستیک شیوه ی تزریق پلاستیک یکی از مهمترین و پرکاربردترین روشهای شکل دهی .پلاستیک وتسولی لات پلاستیکی در صنایع اب می شود یک فرایند تقریبا نوین ایست که در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد ذبه طور کلی شامل مراحل زیر میباشد 

صفحه 11:
#عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک: ...دانه های پلاستیک وارد قیف می شوند می گیرند به قالب تزریق می شود © مواد مذاب وارد نازل می شود 

صفحه 12:
Reciprocating screw injection molding machine Schematic eross-section of a typleal serew injection molding machine, showing the serew in the retract: 0 (A) and the forward (B) postion ROTATING AN. CATING SCREW / \ ۱ IG, ‏سس‎ sore | / ۸ موب دس سس ی سس تسج | سس ا اك اسل ا ا ا ا ل ل أ مت وس اس ‎SY‏ ۳ م 

صفحه 13:
Screw type configurations used in injection molding machines 01 CONSTANT PITCH. FEED. TRANS. METERING METERING AND MIXING FEED. TRANS. MET. | | DECOMPRESSION | TRANS, | METERING ۳ ۰ ۶و2 

صفحه 14:
قبظ(00010): #براى توليد هر قطعه خاص, بايد قالب مخصوص به آن را به کار ببریم. *طراحى قالب بايد به صورت سیستماتیک باشد. #طراحی و ساخت قالب هزینه بالایی دارد . *#جنس قالب : معمولا فولاد سخت. آلومینیوم و آلیاژ برلیوم-مس *فولاد سخت : ساخت قالب گران ولی طول عمر بالاتری دارد. *آلومینیوم : ساخت قالب هزینه کمتری دارد ومی توان آن را با تجهیزات کامپیوتری طراحی کرد و برای تولید ۱۰ تا ۱۰۰ هزار قطعه صرفه اقتصادی دارد. *آلیاژ برلیوم-مس : در قسمت هلیی که نیاز به انتقال حرارت سریع می باشد. استفاده می شود. 

صفحه 15:
نمایی از یک قالب تزریق پلاستیک 

صفحه 16:
انواع گونا گون قالبها که کاربرد گسترده دارند عبارتتد از: - قالب‌های دو صفحه‌ای ‎two plate molds‏ - قالب‌های سه صفحه‌ای ۱0۱0۶ 16هام ععط1 - قالب‌های چند صفحه‌ای ۱0۱۶ 01۸16 :0201 * قالب‌ها از گرآنترین مجموعه‌های تولید قطعات پلاستیکی می‌باشند: -دقت ساخت و تلورانس‌ها بسبار دقیق - عملیات حرارتی قطعات برای سخت کاری سطحی وامکان تحمل با رگزاربهای ثرآیند تولید -مدت طولاتی طراحی و ساخت - آزمایش عملکرد و ببرون اندازی قطعه. خنک کاری: گرم شدن و ... 

صفحه 17:
Clamping وسیله‌ای که وظیفه باز و بسته شدن قالب را عهده دار است و در عمل سه نوع از آن وجود دارد: » مکانیکی ۱060021021 : ارازانتر کاربرد گسترده در سیستم‌هایی کم ظرفیت تا 107 500 » هیدر ولیک ۱2۷136 : سیستم‌های 150 تا 00 1000 » هیدر ومکانیکی 21 :10706002 سیستم‌های بالاتر از ‎ton.‏ 1000 

صفحه 18:
۰ در قالب‌های چند حثره‌ای» طراحیی راهگاهها باید به گونه‌ای باشد که مواد در رسیدن به حفره‌ها فاصله‌های تسبتا" مساوی را نسیت به مجرای تغذیه اصلی طی کنند. - ائواع 50۳۷6 : ‎Cold sprue «‏ ‎Hot sprue «‏ * در مجرای تغدية گرم. سیستم گرم کن همیشه بلاستیک را به صورت مداب نگه می‌دارد و دبگر نبازی به جدا کردن از راهگاه و بازبابی مجدد مواد نمی‌باشد. ۰ طول 0۳0۰+ پاید تا حد ممکن کوتاه باشد تا افت قشار کمتر شود. The standard {herringbone} runner system The "H" (branching) runner system The radial (star) runner system eS (Poor Design) (Better Design) 

صفحه 19:
:هولگیریق لک * در فرآیند قالب گیری, باید هوای داخل حفره‌ها تخلیه شود. * سیرهای هواگیری روی خط جدایش 1106 0۸۷172 در قالب‌ها در نظر گرفته می‌شود و در تولید قطعات با کیفیت بالا بسیار مهم است. © هوا ممکن است از پر شدن یکنواخت قاب جل و گیری کند. ۰ هوا داغ شده و باعث اکسید شدن پلاستیک يا افزودنی‌های آن شود. * هوا از سیرمیل‌های پران نیز ممکن است تخلیه شود (بزركتر كردن سوراخ‌های میل ‎Cote‏ * در عمل قرض مى شود که قالب به كونهاى ير می‌شود که هوا می‌تواند به سمت خط جدايش تخلیه شود. * در قالبهاى جند حفره‌ای راهگاهها هم باید هوا گیری شود. 

صفحه 20:
گلویی تزریق رابط بین حفره و راهگاه است و بنا به نوع مواد و طراحی قطعه (هتدسه, ضخامت و ...) انواع مختلفی از گلوبی‌ها وجود دارد. » کلوبی تزریق باید تا حد آمکان کوچک باشد. » به راحتی از قالب خارج شود. » به خوبی از قطعه جدا شود و نقصی روی قطعه باقی نگدارد. » از ایجاد جت : پودر شدن و جدایش جریان جلوگیری شود و چرخش رخ ندهد. نوع و اندازه گلویی پارامتر بسیار مهمیی است و بر بسیاری از پارامترهای دیگر تاثیر می گذارد: » محدود کردن جریان پلیمر (دبی عبوری) « ایجاد فرخ ‎(htigh shear rate) ¥y gy‏ و افزایش دمای مداب » اقت قنار زیاد و نياز به افؤايش فشار تزریق 

صفحه 21:
:خنکک اروق ال 4 1.۵7001 سیستم خنکك کاری. متناسب با ضخامت قطعه و مسیر پر شدن حفره تعيين مىشود » هدق خنک کاری جلوگیری کردن از داغ شدن در نواحی خاص به *لونه‌ای که بعضی از نواحی پیش از اندازد سرد نشود زیر باعث تابيد فى ۸۲۳۵86 می‌شود. « در نواحی خاصی ممکن است از ‎Gelyllium — Copper) 4 1,> sole sla insert‏ ‎Ear‏ گرفته شود »_کانالهای مواد خنکت کاری و مقطع آنها به تونه‌ای طراحی می‌شوند تا جربان توربولانس باشد » باژدید منظم و اسید شویی برای رسوب ژدایی با هدف افزایش انتقال حرارت و اقت فذار کمتر در مدار لازم است. » در حالت ابدهآل. اختلاف ده‌ای ورودی و خروجی ‎OT‏ خنکك کن ۱ درجه می‌باشد. » انداژهگیری دما و فثار مواد. استفاده از المانهای با افت فشار پایین بسیار مفید است. 

صفحه 22:
Proper Eek =P ‏بل‎ ‏هه‎ LLL: SS Sissy LY Cooling ‏اج‎ Poor Part in Longer Time 

صفحه 23:
سیستم ب برورلنداز * بیرون اندازی قطعات قال بگیری شده به روش‌های مختلف صورت م ی گيرد. ‎٠‏ فشار هوا -> قطعات جدار تاز کت كه ععهعاصصطه داشته باشئد ‎٠‏ خلاء ‏* پین‌های بیرون انداز ‏* روش ت رکیبی 

صفحه 24:
Pinion. Rack: Accelerated. tector Assembly PIN TYPE ACCELERATED EJECTOR, 

صفحه 25:


صفحه 26:


صفحه 27:


صفحه 28:


صفحه 29:
Normal Molded Part Roady Hector Pi 0 ba Ejected. Accelerated 3 Fea ‏سس‎ er | ‘ecgleretea lou یج ‎al‏ و ‎ACCELERATED EJECTOR‏ مس ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎BUMPER TYPE ACCELERATED EJECTOR ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 30:
ست 8 ۳۹ 5 0-7 / SECTION B-E SECTION AA ACCELERATED KNOCK OUTS. ACCELERATED KNOCK-OUTS 

صفحه 31:
re Spring Housing! Body: 420 Stainless Stee! 90-55 RC. Nalvo: 420 Stainloss Stool, hoattroaiod and titanium ‏مات‎ AIR POPPETS AIR POPPETS 

صفحه 32:
> ae =a ‏مس‎ —— [Ejector Assembly STRIPPER PLATE BASE SERIES 9-9 لب ام STRIPPERPLATE BASE SERIES 

صفحه 33:
Cava [pate Polmer mot 

صفحه 34:
تنسقص‌هلیی‌کسه در فولیند تزوبقسمکوسنوخ دهد علل نقص سرعت تزریق بیش از حد بالاً است؛ خروجی نامناسب هوا علائم سوختگی سرعت تزریق پایین خطوط جریان در اثر تلاقی دو جریان مخالف با کم شدن تعداد دربچه ها به حداقل می رسد | خطوط جوش کمبود فشار حباب خنک کاری نامناسب انقباض زمان خنک کاری کوتاه است. فقدان خنک کن های مناسب در اطراف قطعه. ‏ | اعوجاج دمای نامناسب آب اغلب در اثر عدم وجود خنک کننده تاو مخلوط نشدن مواد رگه های رنگی 

صفحه 35:
#نمونه هام از قطعات 7 ابى از قطعات تولید شده ت تز نموا تولید شده توسط تزربق پلاستیک: 

صفحه 36:
ازات شیوه تزریق پلاستیک : ‎ -۱‏ سرعت بالای تولید ‎-Y‏ تنوع وسیع مواد مورد استفاده در اين روش ‎YT‏ صرفه جویی در نیروی انسانی ‎-F‏ کمترین میزان اتلاف مواد ‏۵ کاهش عملیات بعد از تزریق در تولید محصول ‎ ‏*محدودیت های شیوه تزربق پلاستیک : ‏۱-_ هزینه های بالای تجهیزات و دستگاهها ۲- _ بالا بودن هزینه های تولید و انجام پروسه ‏طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده 

صفحه 37:
#منابع: ‎“Aojevtioa wokkay — Dikipecks‏ ‎“Pketos Proves, dak Overy BC Pketos‏ “cierto Dekker, Corctar Grkaver, Drexel Daiversty پایان ©.