تولید خودرو ملی

تولید خودرو ملی

اسلاید 1: پروژه : توليد خودرو ملي -

اسلاید 2: معرفي پروژه : خودروي پژو 206 به عنوان يك محصول استراتژيك و پرطرفدار در بازار داخلي مورد توجه فراوان قرار داشته و از اين رو روند بهبود وارتقا و تنوع در آن، همواره مورد انتظار بوده است. خودرو ملي رانا مدل بهبود يافته خودروی پژو 206 صندوقدار می باشد که در همان بخش قيمتی وکلاس ابعادی با استفاده از راهکارهای مختلف، نسبت به اصلاح و ارتقاء سيستمهای مختلف خودرو پژو 206 با هدف دستيابی به نمرات کيفی قابل قبول طراحي گرديده است.

اسلاید 3: اهداف پروژه :ارائه محصول جديد جهت تامين بخشي از نياز بازارارائه محصول جديد جهت حفظ سهم بازارافزايش ظرفيت توليدامکان صادرات به کشورهاي هدفامکان توليد خودرو در سالن هاي توليد فعلي با کمترين هزينه تغييراتدستيابي به اهداف کيفی بهينه محصول بهبود كيفيت ( افزايش مقاومت در برابر خوردگي ، بهبود خواص ظا هري و مكانيكي ...)

اسلاید 4: تاريخچه اجراي پروژه : برنامه اجرايي توليد محصول جديد مطابق برنامه زير ميباشد رديفشرح فعاليتتاريخ شروعتاريخ پايان1تدوين و نهايي سازي كتابچه مشخصات فني پروژهخرداد 89مهر 892انتخاب پيمانكار اجراي تغييرات و اصلاحات مورد نياز سالن رنگمهر 89مهر 893اخذ سفارشكار خريد ابزار آلات توليدي ،‌پشتيباني و كيفي آبان 89آذر 894دريافت بدنه نمونه از واحد NPD جهت تست در سالن رنگبهمن 89اسفند 895طراحي و اجراي تغييرات و اصلاحات مورد نياز سالن رنگارديبهشت 90شهريور 906طراحي و ساخت ابزارآلات پشتيباني (جيگ و قلاب)ارديبهشت 90شهريور 907خريد ابزار آلات توليدي ،‌پشتيباني و كيفي ارديبهشت 90شهريور 908تدوين كليه مدارك فني (توليدي ، كيفي،‌...)ارديبهشت 90شهريور 909توليد محصول 1-9فاز آزمايشيدي 90اسفند 902-9فاز تجاري سازيارديبهشت 91خرداد 913-9فاز توليد انبوهتير 91شهريور 91

اسلاید 5: شناسايي تكنولوژي : انتخاب برترين سالن رنگ (با توجه به سطح تكنولوژي) انتخاب سالن رنگ با توان بالقوه جهت دستيابي به ارتقاي كيفيت در محصول جديد امكان افزايش ظرفيت توليد با بهره برداري از امكانات بالقوه با حداقل تغييرات در ابزارآلات و تجهيزات سالن رنگ (توليدي، پشتيباني، كيفي)

اسلاید 6: الف) انتخاب برترين سالن رنگ (با توجه به سطح تكنولوژي)يكي از مهمترين عوامل فرايند در صنعت خودرو سازي ، رعايت مباحث لجستيكي است كه باتوجه به توالي فرايند توليد (سالن بدنه سازي، سالن رنگ، سالن مونتاژ و تكميل كاري) مي باشد.بنابراين رعايت اين مبحث منجر به دستيابي به اهداف زير ميگردد:كاهش زمان تمام شده محصولحذف انتقال بدنه مابين سالن هاي توليدي (لجستيك)حذف ضايعات ناشي از لجستيك بدنهحذف هزينه سرمايه گذاري در بخش لجستيك (تجهيزات ، ابزارآلات) ارزيابي تكنولوژي :

اسلاید 7: ب) تجهيزات و ابزار آلات در بخش رنگ رويهيكي از مهمترين عوامل كسب رضايت مشتري ، پوشش رنگ در نماي ظاهري خودرو ميباشد. فرايند پاشش رنگ برروي خودرو به دو روش پاشش دستي و اتوماتيك (ماشينهاي پاشش و رباتهاي پاشش) بوده است كه در سطح شركت دو روش پاشش دستي (سالن رنگ سه) و رباتيك (سالن رنگ يك و چهار) وجود دارد.بنابراين ، توضيحات و جداول مقايسه اي شامل مزايا و معايب هر يك از روشهاي فوق الذكر مورد بررسي و تدوين قرار گرفت.

اسلاید 8: انواع سيستمهاي پاشش رنگ :پاشش دستي با استفاده از Hand Gun پاشش اتوماتيك با استفاده از روباتمشخصات و ويژگيهاي پاشش رباتيك در قياس با پاشش دستي :كيفيت توليد:ايراد رنگ ابلقي به عنوان مهمترين ايراد ظاهري رنگهاي متاليك، درصورت بروز باعث برگشت بدنه و افت توليد مي شود؛ ريسك ابلقي در پاشش رنگهاي متاليك بويژه فامهاي روشن بسيار بالاست. عدم يكنواختي ضخامت و به تبع آن پايين بودن براقيت، عمق تصوير، پوست پرتقالي (شاخصهاي LW-SW) و نيز ايراداتي نظير شره و كم خوردگي از پيامدهاي قطعي پاشش دستي رنگ بوده كه منجر به افت شديد كيفيت خواهد شد.

اسلاید 9: هزينه دورريز مواد: اختلاف ميزان مصرف رنگ در دوحالت پاشش دستي و روباتيك، حدود 40٪ است. با فرض مصارف و قيمتهاي زير و همچنين بر اساس توليد سالانه 140 هزار دستگاه در سال، افزايش هزينه سالانه پاشش دستي رنگ بيش از 7 ميليارد تومان خواهد بود.فرضيات:1.3 كيلوگرم اختلاف مصرف آستر با قيمت كيلوئي 7000 تومان2.2 كيلوگرم اختلاف مصرف Base coat با قيمت كيلوئي 12000 تومان1.6 كيلوگرم اختلاف مصرف كيلر با قيمت كيلوئي 9500 تومان با هاردنرسهم بازار: با توجه به ورود خودروهاي خارجي (باكيفيت رنگ بالا) به بازار ايران ، بالتبع ارتقاي كيفيت ظاهري سمند دنا به نسبت و مقايسه شركتهاي رقيب، باعث كسب سهم بازار بيشتري براي ايران خودرو خواهد شد.

اسلاید 10: انتخاب تكنولوژي : در نتيجه بررسي مزايا و معايب تكنولوژيهاي مطرح شده در بخشهاي آماده سازي و تجهيزات و امتيازات بدست آمده : رعايت توالي توليد : سالن بدنه سازي 5 ، رنگ 2 ، مونتاژ 2- بهترين گزينه تكنولوژي پاشش رنگ اتوماتيك ، سيستم پاشش روبات بهترين گزينهبنابراين هر دو مورد فوق ، در سالن رنگ دو قابل دستيابي مي باشد.

اسلاید 11: اكتساب تكنولوژي : طراحي اصلاحات و تغييرات در بخش تجهيزات سالن اعم از محيطهاي كاري ، كابينهاي پاشش ، كوره ها و ... اجرا گرديده است. طراحي و ساخت كليه نيازمنديهاي توليد اعم ابزارآلات توليدي و پشتيباني اجرا گرديده است. خريد ابزار آلات توليد و كيفي اجرا گرديده است . با استفاده از روشهاي توليد، توان و تجربيات نيروي انساني متخصص داخلي Teach رباتهاي پاشش با هزينه اوليه محدود، اجرا گرديده است. به عنوان مثال Teach رباتهاي پاشش رنگ در خطوط آستر و رنگ نهايي بصورت دستي (تجربي) بجاي خريد نرم افزارهاي مرتبط با هزينه هاي كلان (كاهش ارزي ، عدم نياز به كارشناسان خارجي) انجام گرديد.

اسلاید 12: بهره برداري از تكنولوژي : مطابق بر برنامه زمانبندي پروژه كليه تغييرات و اصلاحات ، ساخت و نصب ، خريد و راه اندازي تجهيزات و ابزارآلات (توليدي ، پشتيباني، كيفي) انجام گرديد. مراحل توليد شامل فاز آزمايشي ، فاز تجاري سازي ، ورود به فاز توليد انبوه اجرا گرديد. كليه فعاليتهاي مرتبط با بحث كيفيت (پارامترهاي كيفي) مطابق با طرح كيفيت اجرا گرديده و گزارشات كيفي نشان مي دهد كه اهداف كيفي مورد نظر ، حاصل گرديده است. بهره برداري ، مستندات توليد و نتايج بهره برداري جمع آوري گرديد.

اسلاید 13: نتايج حاصل از اجراي پروژه :الف) روند بهبود كيفيتفاز Off line: ضخامت لايه هاي رنگ

اسلاید 14: شاخص هاي براقيت و پوست پرتغالي با توجه به نتايج بدست آمده از اندازه گيري شاخص براقيت و پوست پرتغالي براي تعداد 6 بدنه از بدنه هاي توليدي ، كليه شاخص ها در محدوده مجاز قرار گرفتند. گراف كوره هاي رنگ با توجه به شرايط توليد اين فاز ، در مجموع 33 گراف از بدنه هاي رانا در كوره هاي مختلف تهيه گرديد. از اين مجموع ، 10 مورد مربوط به كوره پيشرنگ ،‌ 8 مورد كوره سيلر ،‌ 7 مورد كوره رنگ آستر و 8 مورد كوره رنگ رويه مي باشد.از بررسي نتايج بدست آمده ، گراف كوره ها نسبت به پنجره پخت و وضعيت پخت محصولات جاري سالن داراي مغايرتهايي مي باشند. بنابراين با تنظيمات پارامترهاي كوره ، تامين پنجره پخت هاي مربوطه تا پايان فاز online صورت مي پذيرد.

اسلاید 15: نتايج حاصل از اجراي پروژه :الف) روند بهبود كيفيتفاز On line: ضخامت لايه هاي رنگ

اسلاید 16: شاخص هاي براقيت و پوست پرتغالي در مجموع از نتايج بدست آمده ، بطور متوسط در هر بدنه شاخص DOI حدود 70 درصد نقاط در محدوده مجاز ، 23 درصد در محدوده هشدار و 7 درصد در محدوده بحراني قرار دارد.

اسلاید 17: گراف كوره هاي رنگ بررسي گراف كوره هاي ED، سيلر، رنگ آستر و رويه ، نشان مي دهد كه گرافها در پنجره پخت استاندارد قرار دارند.

اسلاید 18: ب) روند توليد محصول مطابق با برنامه زمان بندي مدون بر مبناي فاز هاي پروژه توليد اجرا گرديده است.

اسلاید 19: حفاظت از تكنولوژي : اطلاعات و مدارك مرتبط با تكنولوژي در شركت تام كه تامين كننده ماشين آلات و تجهيزات ايران خودرو مي باشد نگهداري مي گردد.كليه اطلاعات ومستندات در آرشيو فني سالن رنگ دو ، نگهداري و مراقبت مي گردد.از لحاظ حراست فيزيكي، پرسنل حراست در سالن رنگ دو، به انجام وظايف مرتبط مي پردازند. رعايت اصول اخلاق حرفه اي و وجدان كاري و تعهد و پايبندي به سازمان توسط كليه افراد فعال.حفظ و حراست از سلامت تجهيزات براساس دستورالعملهاي جاري PM بصورت دوره اي .