تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت

صفحه 1:


صفحه 2:
#تاریخچه ۳1۳۸ #آشنایی با ۳۱۷۳۸ #تحوه محاسبه 1211 © تشريح مراحل انجام كار #آشنایی با جداول و فرم ‎FMEA‏ ‏#تعیین سطح ریسک قابل قبول #تعریف سطوح بحرانی #ارزيابى ريسك دستگاه کاردینگ نساجی 

صفحه 3:
نگرش تولید بی نقص شرکت ]1191۷ . عظیم ترین شرکت کامپیوتری آمریکا برای نخستین بار تصميم كرفت بعنوان طرح آزمایشی برخی از قطعات خود را از ژاپن تامین کند . این شرکت پذیرش محموله رایه داشتن حداکفر سه سعیوب در هر ده هرار قطعه شرط گرده بود. محموله ها همراه یادداشت زیر به آمریکا رسید : "ما ژاپنی ها تا بحال زمان زيادى را صرف كرده ايم ولى تاكنون نتوانسته ايم از كار داد و ستد شما آمریکایی ها سر در بياوريم: با این وجود ۳ قطعه معیوب همراه هر . ‏هزار قطعه بطور جداكانه بسته بندى و ارسال داشته ايم؛ اميدواريم مقبول افتد‎ ٠ 

صفحه 4:
تاربخچه ۳۱۷۴۸ به وتحلیل عوامل شکت وافر آن سافه ۲۰ ساله دارد استفاده از ‎Gla’ 5 Iga Bile otis Pe aera Sar‏ از سامت ۵ ‏ل 1 ار ان‎ PSs Pf vow rare Pe ‏دهه ۱۹۷۰ و ۱۹۸۰ برای موسسات اتمی بکار رفت . ضمن اینکه از سال ۱۹۷۷ به‎ ‏ان ۱۰ اس‎ one a ES ae ‏ارت ی‎ ۱ SIC Te Nes Tey wl 

صفحه 5:
بی با ۴۱/۴۸ دم ‎a» FMEA‏ موضوع مهم را باید در نظر گرفت: 60 لحتما (هقوع ؟ 56۲۵7 . شدتخطر ‎Detect ®‏ لحتما لک شف ‏۱ احتمال وقوع : احتمال یا به عبارتی دیگر شمارش تعداد شکستها ‏ نسبت به تعداد انجام فرآیند: ‎ ‎en ‏ارزیابی و سنجش نتيجه شكست (ال‎ ay Se sl cab EA Sy died SAT ‏که اثر وقوع آن مشخص شود . ارزش یا تشخيص ‎٠‏ توانائى كنترل براى يافتن علت ‎ ‎Gad pee =‏ جریان کنترل است. و مکانیزم شکستهاست.: ‎ ‎ 

صفحه 6:
نمره اولویت خطرپذیری : ( شدت * وقوع * تشخیص) با توجه به اطلاعاتی که از فرآیند و یا محصول داریم . خطر را بر اساس سه عامل مذکور درجه بندی می کنیم . این طبقه بندی از ۱ تا ۱۰ ( پایین به بالا ) می باشد. اگر درجات این سه عامل را در یکدیگر ضرب کنیم نمره اولویت خطرپذیری برای هر الگوی شکست بالقوه و آثار آن بدست می‌آید .آن دسته از الگوهای شکست که دارای نمره ‎RPN‏ ‏بالاتری هستند . می بایستی علت آن به سرعت بررسی شود. ». risk priority number 

صفحه 7:
۱- جمع آوری اطلاعات مربوط به فرایند: دستگاه يا مکانی که در آن ارزیابی ریسک انجام می‌شود باید کاملاً شناسایی و نحوه فعالیت‌ها و فرایندها به دقت بررسی شود. - تعیین خطرات بالقو تمام خطراتی محیطی . تجهیزاتی » مواد . انسانی و... که ایمنی را تهدید می کند باید در نظر گرفته شود . ۳- بررسی اثرات هر خطر: هر خطره اراك احتملی هسند که خظر پر امتیافرد می‌گذارند اثرات خطر مانند - ‏سوزی» منسعومیت : شكستكى و‎ ial - تعیین علل خطر : شناخت کافی از دستگاه یا فعالیت مورد نظر مورد ارزیابی می‌تواند کمک فراوانی برای شناسایی علل بوجود آمدن خطر باشد. 

صفحه 8:
تشریح مراحل انجام کار ۵ - تعیین شدت وقوع ( نرخ وخامت یا وخامت خطر فقط در مورد " اثر " آن در نظر گرفته می‌شود. برای شدت خطر ؛ شاخص‌های کمی وخود دارد که بر خسب مقیاس ‎ON‏ ۱۲ بیان می گرد ۶ - احتمال وقوع: احتمال وقوع . مشخص می‌کند که یک علت یا مکانیزم بالقوه خطر با چه تواتر احتمال رخداد بر مبنای ۱ تا ۱۰ سنجیده می‌شود. بررسی سوابق و مدارک گذ, یار نفد است. - نرخ احتمال کشف خطر احتمال کشف نوعی ارزیابی از میزان توانایی است که به منظور شناسایی یک علت یا مکانیزم وق خطر وجود دارد. بعبارت دیگر احتمال کشف . توانایی پی بردن به خطر قبل از رخداد آن 

صفحه 9:
نحوه محاسبه ‎RPN‏ ( نمره اولویت خطرپذیری ) # این نمره حاصلضرب سه عدد وخامت (5 ) احتمال وقوع ( 0 ) و احتمال كشف ((1) . ‏است‎ ‎RPN= Severity x Occurance x Detection ‎RPN ose‏ بدست آمده را بطور معمول عدد اولویت ریسک می نامند. ناگفته پیداست که حاصل نهایی محاسبات عددی بین ۱ و ۱۰۰۰ خواهد بود. 

صفحه 10:
نام دستگاه : ۲.مسئول دستگاه : ۳درگیری قسمتهای دیگر : ۷۷ اقدلمات درجه پیشنهادی | شناسایی 0 روشهای شناسایی احتمال وقوع 0 FMEA 45, ‏قرم‎ ۴ محصول : ۵ تاریخ شروع تحلیل : ۶ تاريخ بازبينى مجدد : بالقوه شدت 5 SS ‏بالقوه‎ حالت بالقوه جزء دستگاه 

صفحه 11:
جدول شدت خطر شرح وخامت تاسف بار مثل خطر مرگ . تخریب کامل وخامت تاسف پار اما همراه با هشدار است وخامت جبران ناپذیر است- عدم توانایی انجام وظیفه اصلی از دست دادن یک عضو بدن وخامت زیاد همانند آتش گرفتن تجهیزات سوختگی بدن ‎aly‏ كم ‎Gaal‏ مانشد خرب دیدگی تمسمومنت "غقیف غنابی وخامت خیلی کم مانند ضرب دیدگی » مسمومیت خفیف غذای وخامت خیلی کم است ولی بیشتر افراد آن را احساس می‌کنند نشت جزئی گاز اثر چزنی بر چا می‌گذارد مثل خراش دست هنگام تراشکاری اثر خیلی جزئی دارد بدون اثر شدت اثر خطرناک - بدون هشدار خطرناک - با هشدار خيلى زياد زياد متوسط 5 خیلی کم أثرات جزئى orb 

صفحه 12:
جدول احتمال کشف قابلیت کشف مطلقاً هيج خيلى ناجيز ناجيز خیلی کم كه متوسط ۳ = معيار : احتمال کشف خطر هیچ کنترلی وجود ندارد و یا در صورت وجود قادر به کشف خطر بلقوه نیست احتمال خیلی ناچیزی دارد که با کنترلهای موجود خطر ردیبی و اشکار شود احتمال ناچیزی دارد که با کنترلهای موجود خطر ردیابی و آشکار شود احتمالی خیلی کمی دارد که با کنتلهای موجود خطر ردیابی و آشکار شود احتمال کمی دارد كه با کنترلهای موجود خطر ردیابی و آشکار شود در نيمى از موارد محتمل است كه با كنترل موجود خطر بالقوه رديابى و آشكار شود احتمال نسبتاً زيادى وجود دارد كه با كنترل موجود خطر بالقوه رديابى و أشكار شود احتمال زیادی وجود دارد که با کنترل موجود خطر بالقوه ردیبی و آشکار شود احتمال خیلی زیاد وجود دارد تقريبا بطور حتم با كنترلهاى موجود خطر بالقوه رديابى و آشكار مى شود. 

صفحه 13:
ماج عم و ما 21 نرخ های احتمالی خطر ادر ۲ یا بیش از آن ادر ۳ ‎Ayo)‏ ‏اد ۲۰ ادر ۸۶ ادر ۴۰۰ در ‎fire‏ ۱ در ۱۵۰۰۰ احتمال رخداد خطر بسیار زیاد - خطر تقریبا اجتناب ناپذیر است ‎ob}‏ خطر های تکراری متوسط- خطر های مورد کم : خطر های نسبتا نادر بعید:خطر نا محتمل است 

صفحه 14:
گر روان اسطاه ماو ان مق بر یزان سکع رسک ال بل زج يار ريسك استقاهه كرديده 1 يار ريسك شاخصى براى جداساز ذان ريسك قابل قبول و غير قابل قبول مى ‎٠‏ . خطايى كه عدد ‎RPN‏ ‏ار رسک ده یا يي ل خواهد بود . براى تعيين ميزان و رد زوين ورت مكل لي دو ل برت كر جزء دستكاه بر اساس عدد 182810 و سطح بحران آن جزء . نمودارى نقطه اى ترسيم مى شود . با توجه به نمودار, اولين نقطه اى كه در سطح بحران © قرار مى كيرد معيار ریسک برای دستگاه می باشد . اسع جه سايم نب و 0 50 100 150 200 250 300 0 

صفحه 15:
هن #سطح ۱: : سطع عادى كعم أن هر سه فاكثور ر عدد 1۳1 دارای عددی کمتر از ۶ تعریف سطوح بحرانی : مى باشند و يا اينكه عدد پایین است و نیاز به اقدامات پیشگیرانه احساس نمی شود. #سطح ۲: سطح نیمه بحرانی که در آن حداکثر یک فاکتور از سه فاکتور عدد 1۳ دارای مقادیری بالاتر از ۶است ولی عدد ۳ پایین است . در اینصورت ارایه #سطح ۳ : سطح يجراى كه ذر [ حداقل دو فاکتور از سه فاکتور عدد ‎ho RPN‏ مقادیر بالاتر از ‎uc GF‏ ااطها نب پالامی باشد. مسلم است که آین نیج نیاز به اقدامات پیشگیرانه فوری دارد . 

صفحه 16:
توجه به تمامی فاکتورهای ۴۲۷۱۶۸ * نکته قابل بحث در استفاده از 37۷117 توجه به اهمیت نسبی رتبه های شدت . احتمال وقوع و قابلیت ردیابی مخاطرات می باشد. جهت درک بهتر مساله . برای مثال در دو حالت خرابی مختلف که رتبه های شدت خرابی . احتمال وقوع و میزان ردیابی ۲۸۱۶ و ۲۰۳۲۲ باشد ‎cool RPN=12‏ در حالیکه میزان شدت خطر در این دو حالت تفاوت زیادی دارد . 

صفحه 17:
شکل ۱ -نمای دستگاه کاردینگ 

صفحه 18:
تجزيه و د © كارت ‎FMEA‏ + به منظور استفاده از روش مراحل انجام اين تحقيق به صورت کلی به شرح زیر می باشد : |. مشخص کردن سیستم و نحوه عملکرد آن ‎eae‏ که شامل سالن ریسندگی ۰ کارگران و ... می باشد مورد تجزیه و ي تحليل قرار فت . ® جمع آوری اطلاعات از طریق : ‏صحبت با افراد مطلع و مسثول و ايراثور دستكاه ‏استفادم از زوش طوفان فکری برای آشنایی با نحوه عملکرد و ریسک های مربوط به دستگاه ‏استفاده از منابع علمی همچون مقالات. کتب و اینترنت ‎ ‎ ‏۶ تعیین خطا هاء علل بروز خطاها و آثار ناشی از آنها ©6. امتيازدهى :به سه فاكتور رخدادء وخامت واحتمال کشف © محاسبه 8211 ‏۶ تهیه پیشنهادات و دستورالعمل جهت ارائه به مسئولین شرکت 

صفحه 19:
Tea مهنس لرزباى ريني تكرين تخت کت اوه Lae اسوين ها عهم كلركرد متلب ب هل از کر ‎ed‏ کی هرز کدی وسایدگی سوزن ها-عدمکارتره متا يه هليل ل ناگی کیش 77 ating اسانی ee ‏ونيله تا‎ os عليه رديه زير علطك واستقاده أو مر یه رخ ‎sia ton me‏ ‎nib gone‏ خاش تردن «ستگه هنكم صيز كردن ‎ob‏ ‏مرعث زيل جرخ - عم سیگ وب به نع گت خاش نگردندستگه هنكم تميز ردان ‎ae‏ ه تاريخ فج ارزيائى لجال | ‎Se | see‏ وفع | ‎wets | lbs‏ ‎D> 0‏ ‎sett‏ ‏| مرن | ۲ ود | و | * hy Asal sesh cide Jas ‏کلرگر‎ ‏امرعث جرحي‎ زديك هآ اک نشیم سرعت چرعتی- حابوش كرهن ‎pera‏ ‏تخلیهمغزن ‏ولعي وا هنتگه - تظيم خاموش ترهن ‎Meade‏ ‎EN‏ | بصع ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 20:
3 sss oa acid ‏مهندس‎ "١ ‏خالت شکست اوه‎ رز شدن و ساییدگی. سوزن‌هاحیم رگد متس بهدلل از ‎Alef = fay‏ SLED ty il ‏بين علطكها لز جا هر‎ ‏تیا‎ ad ebay ار شکست whine Sel atin bel aa Rae ‏هنم صبر کردم‎ ‏عدم فده از لیم‎ ‏مهن و‎ ase intertoce ‏رسيدكى وبازديدية‎ ‏موق منک‎ Ta Jae pe lap al ‏متا‎ ‎eal تميز كرف مخزن هنكام رون بودن سكم دعاسا الس به جاى ‎ele‏ ‏موب ey) oO هتريغ نج رای ‎ee | sen‏ ‎ws | gues‏ ‎a‏ ‏شيع | م اقناماك پیشنهادی اناد از برس ای جات براك تميز کرد -خافوش كردن مه سگم تم وین 2 برد در ای ستگاه اهاز یله ای صمچین آب ياش به بای خاموش كردن که هتم ‎estes ge‏ ‎ote‏ a + | vor 

صفحه 21:
۰٩۳۳ ‏معا , سک » آعداد‎ a 

صفحه 22:
#براى تعيين عد معيار ريسك ( سطح قابل قبول, ویس( در این تحقیق به این ترتیب عمل شده است که پس از محاسبه برای تما بر مت ماد تموداریتقطه ای بر سس دو فکتور ‎BBN 3275 «I Fer‏ تزسیم شد که در این نمودار علاوه بر مشخص شدن اعداد 1 » تعداد خطاهای موجود در هر سطح نیز نشان داده شده اند . #باتوجه به نمودار اولین نقطه ای که در سطح ۳ قرار می گیرد مشخص کننده معیار ریسک می باشد که در اینجا عدد ۲۵۲ به عنوان مرز ریسک های قابل قبول و غیر ‎Ege eae‏ 

صفحه 23:
2 06 غطكهلق یل 06 تعرين/ ome om, ee 3 بر اساس احتمال کشف 

صفحه 24:
> و و و و و 

صفحه 25:
اقدامات اصلاحی و پیشنهادات اقدامات اصلاحی مزبور در جهت کاهش نمره عوامل شدت اثره احتمال وقوع و we ee be glk در صورتیکه امکان حذف ياشد اء 0-0 از هر اقدام د و ی کرد دد ‎wear 5 ea, se res‏ مدای برای ‎E‏ د ۳ ۳ ۵ ۳ < ۳ 1 - انجام اقدامات اصلاحی پیشگیرانه در جهت حذف احتمال وقوع ۲ - انجام اقدامات اصلاحی پیشگیرانه در جهت کاهش شدت © - انجام اقدامات اصلاحی پیشگیرانه در جهت کاهش احتمال وقوع - انجام اقدامات اصلا انه در جهت افزایش امکان شناسایی و آشکارسسازی. خطا قبل از تحویل ‎es‏ به مشتر ی © - انجام اقدامات اصلاحى بيشكيرانه در جهت افزایش امکان شناسایی و آشکارسازی خطا در زمان استفاده ار ‎pid bast Jobe‏ 

صفحه 26:
نصب و استقرار جعبه وسائل کمکهای اولیه به تعداد کافی در قسمتهای مختلف سالن و آموزش کمک ‎cle‏ آولیه به یکی از افراد سالن ریسندگی که هميشه در سالن حضور دارد. ۰ تهیه و نصب تابلوهای هشدار دهنده و آموزشی در مجاورت دستگاه آموزش به سایر افراد تا در هنگام کار با اپراتور دستگاه کاردینگ صحبت نکنند تاکید بر تمیز نمودن دستگاه پس از پایان هر روز کاری ‎٩‏ ۵. عدم استفاده از لباس گشاد و آستین دار ‏الزام کارگر به استفاده از ابزار آلات مناسب به جای دست ‏خاموش کردن دستگاه هنگام تمیز نمودن مخزن ‏۸ استفاده از وسیله ای همچون آب پاش به جای دست برای قسمت غلطکهای استیل استفاده از حفاظ برای قسمت دریچه ‏۰ استفاده از برس به جای دست برای تمیز کردن دافر ‎ ‎ 

صفحه 27:
بعد از اينکه اقدام اصلاحی مشخص گردید فرد یا بخشی از سازمان باید مسئولیت اجرای آن را به عهده بگیرد. نام فرد مربوطه و حداکثر زمانی که باید اقدام لازم انجام شود بايد ثبت كردد . يس از انجام اقدامات فوق و يس از مدت زمان معین» ارزیابی مجدد از ریسک ها انجام می شود تا مشخص گردد که اجرای اقدامات اصلاحی در جهت کاهش ریسک ها مفید بوده است یا خیر. 

صفحه 28:
Refrences ۱ - میر سراجی , شبنم و همکاران . مقاله تجزیه و تحلیل خطا و آثار ناشی از آن در کارگاه ماشین ‎Wig 9 eee‏ ایو البز خطر در شركت فولاد آليازى إيران با استفاده از روش اولین ‎Saas os‏ ات جایگاه ۳1518 در سازمانها - اصفهان ۱۲۸۶ ۳-امیری . شهرام ۰ 1۷1۴/۸ و بکارگیری آن در یک واحد صنعتی . پایان نامه فوق لیسانس مهندسی صنایع . دانشگاه تهران ۰ ۱۳۷۷ ۴- عبدالشاه , محمد . کاربرد تکنیک تجزیه و تحلیل عوامل شکست د ۴1۳۸ ) در ایمنی کار با ماشین های تزریق پلاستیک . اولین همایش ملی مهندسی ایمنی و مدیریت ۰3157 اسفند ۸۴ http://www.hseforum.com/forum/viewtopic.php?f=85&t-o 640&start=0&st=0&sk =t&sd=a http://www.fmeainfocentre.com/papers/ecp0726073.pdf-+ http://www.fmeainfocentre.com/examples/FMEA.pdf-y Teoh P.C , Case K, " Failure modes and effects analysis-s through knowledge modeling " , J.Mat. Proc . Tech, 153 — 154 (2004 )