جدا کننده های سیکلونی

صفحه 1:


صفحه 2:
i مقدمه مکانیسمهای جمع آوری ذرات 0 ته نشینی ثقلی - برخورد سانتریفیوژی ‎-O‏ برخورد اینرسی ‎-P‏ برخورد مستقیم مپخش(۳۳۰)) ‏ماثرات الکترواستاتیک 

صفحه 3:
يسبت © نوع اصلى تجهيزات كنترل ذرات بااسد رشمس) موی ما6 ‎Ort Colleviors-D‏ Pubic Pitter -P Clevicostatic Previpitaors -G 

صفحه 4:
۳ داده های مورد نیاز برای طراحی و انتخاب دستگاه ‎B‏ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ذرات میزان بار گذاری ‎a‏ ‏درجه حرارت و فشار جریان ‏" رطوبت ‏® ميزان جريان حجمی گاز ‏خصوصیت گاز از نظر حلالیت و خوردگی میزان خروجی مورد نظر 

صفحه 5:
ال ۰ سیکلون مرن "" دستگاهی است که با نیروی گریز از مرکزی که در اثر گاز ورودی به علت شکل دستگاه تولید می شود ذرات جامد یا مایع را از گاز جدا می کند گاز وارد دستگاه می شود و به علت نیروی گریز از مرکز گاز در داخل دستگاه چرخش پیدا میکند و از دهانه خروجی خاریج میشود ولی ذرات بزرگتر, به علت بیشتر بودن وزن و نیرو مومنتوم نمی تواند همراه گاز چرخش کنند و با برخورد به دیواره رسوب می کنند 5 جايو 

صفحه 6:
1 نمايى از سيكلون CLEAN GAS OUTLET 

صفحه 7:
ان ۳ تقسیم بندی سیکلون "" سیکلون از نظر ورود گاز به محفظه به سه دسته تقسیم می شوند * - سیکلون مماسی(فوقانی) 9- سیکلون محوری 9- سیکلون تحتانی 

صفحه 8:
i ‏سیکلون مماسی‎ "" اين نوع سیکلون اغلب در مناطق صنعتی »شهرکها و در کارخانجات سیمان » برق و قدرت ‏ ريخته گری و در دیگر فرایند های صنعتی به کار می رود Dust (a) 

صفحه 9:
0 ۳ سیکلون محوری " در اين نوع سیکلون ‎Choe‏ ‏از به صورت موازی از محورهای بالای بدنه سیکلون وارد می شود و جریان گاز بوسیله پره های مرکزی از ابتدا به صورت الگوی گردابی می باشند. اين سیکلونها معمولا به صورت چندتایی استفاده می شود تا راندمان بالایی داشته باشند 

صفحه 10:
سیکلون تحتانی از نظر اندازه این سیکلون بزرگتر, از بقیه ساخته می شود و اغلب بعد از اسکرابرها ی تر برای جمع آوری ذراتی که با قطرات آب آميخته شده اند استفاده می شوند. 10 جايو 

صفحه 11:
SS 10 تقسیم بندی دیگر از انواع سیکلون(موازی یا سری) # سیکلون های موازی اين واحدها برای کاهش بار ورودى به سيستم طراحى مى شوند و حجم بيشترى از كاز را يالايش مى كند . 

صفحه 12:
SS 10 # سیکلون های سری این واحدها برای افزایش راندمان سيستم طراحى مى شود اما افت فشار در اين سيستمها بيشتر از سيستم هاى موازى است Lien Diny gas 

صفحه 13:
SS 10 ساختمان سیکلون "" سیکلون داری 6 قسمت اصلی به شرح زیر است بدنه : استوانه ای شکل بوده و قطر آن از ‎dD‏ میلیمتر در آزمایشگاه ها تا 0006000 میلیمتر در کارخانجات و صنایع متغیر است 0.- مخروطی ناقص: این قسمت در دنباله استوانه قرار میگیرد شیب مخروطی به شکلی است ذرات از دیواره آن به سوی پایین سر بخورند شیب مناسب تا 0درجه نسبت به بدنه ی اصلی می باشد ©- قسمت ورودی گاز <- قسمت خروجی گاز ۵ قسمت خروجی ذرات : این قسمت در انتها مخروط قرار گرفته و طوری ذرات را به خارج هدایت می کند که هوا به داخل سیکلون نفوذ نمی کند 13 جايو 

صفحه 14:
‎SS 10‏ دیمانسیون سیکلون ‏" شفرد و لاپل تحقیقات بسیاری برای دیمانسیون سیکلون انجام دادند و ابعادی را که عملکرد بهینه سیکلون نشان مى داد» ارائه کردندو به پیروی از اين ابعاده اين سیکلون را سیکلون استاندارد نامیدند تمام ابعاد بر اساس قطر بدنه سیکلون می باشد . جدول اسلاید بعدی به سه نوع از ابعاد سیکلون اشاره کرده است 

صفحه 15:
اج ۳ ‘Standard cyclone dimensions Cyclone Tyre Ps igh ficiency High Dualit w )0 oo _ ket ۱ ‘Body Diameter. 10 10 1010 7 {it Do wt fell Hho ae os ow os os | HLT ED td With of ate, ‏ده‎ ot oss 038 ° wD | ‏لب‎ ‎| ons 078 DD Leagh ot Votes Fite, 03 05 oss 08s sD Leng of Body, ‏وه 4 ود‎ 17 LD Leng of Coe, ‏وه‎ 2s ‏م اكه‎ nD Diameter ofDust Out, 037504 oss 4 2 LD ‏امسر‎ ‎ounces Columns (1) and (5) 15 جايو 

صفحه 16:
7 ۰ جكونكى عمل سيكلون گاز حامل ذرات از راه ورودی وارد قسمت استوانه ای شده و با حرکت دورانی مارپیچی بسوی پایین جریان می یابد. نیروی گریز از مرکز که به علت گردش گاز بر ذرات وارد می شود آنها را به سوی بدنه سیکلون می راند وموجب جداشدن آنها از گاز و نشست بر دیواره سیکلون می شود. وقتی گاز با حرکت مارپیچی خود به انتهای مخروط رسید ناچار جهت خود را تغییر میدهد و از پایین به بالا با پیچشی با شعاع کوچک تر از میانه ی مارپیچ اولیه به حرکت در می آید و از خروجی گاز که در محور استوانه قرار دارد خارج می شود. سیکلون معمولا برای ذرات بیشتر از 40 میکرون به کار برده میشود اما برای ذرات 9000-09 میکرون راندمان نزدیک به 0600 درصد دارد 16 جايو 

صفحه 17:
Figure 4.3 General relationship of collection efficiency versus particle size for cyclones. Note: Efficiency versus size curves represent broad generalizations, not exact relationships. 

صفحه 18:
اج ۳ تثوری و طراحی سیکلون Treated Gas ‎Gas Outlet Tube‏ مه ‎Dirty Gas Tube Sheet ‎Ear ‎Thickness at ‘Wear Points ‎18 ‎ 

صفحه 19:
تفاوت نیروی سانتریفوژ و نیروی تقل نسبت نیروی سانتریفوژ به نیروی ثقل _ MV" crete um ee ‘adius F.,. 9 -2 gravity 

صفحه 20:
a 0 طراحی سیکلون یک مدل بسیار ساده برای تعیین راندمان سیکلون وجود دارد که به شرح زیر است برای تعیین تعداد چرخش های برآوردی حلقه بیرونی(0)) از رابطه زیر استفاده می شود. که در سیکلون های معمولی اين پارامتر برابر 6۴ ‎i‏ ‏می باشد.(()) 2 + و ]۷-2 where N = number of turns inside the device (no units) H = height of inlet duct (m or ft) L,, = length of cyclone body (m or ft) L, = length (vertical) of cyclone cone (m or ft). ‏سس‎ 20 

صفحه 21:
۳ ® برای جمع آوری » ذرات در مدت زمانی که گاز در حلقه بیرونی حرکت می کند باید به دیواره برخورد کنند. اين مدت زمان گاز در حلقه بیرونی از رابطه زیر استفاده می شود.(0)) Ar = path length / speed = z DN/V, where At = time spent by gas during spiraling descent (sec) D = cyclone body diameter (m or ft) V, = gas inlet velocity (m/s or ft/s) = O/ WH Q = volumetric inflow (m?/s or ft/s) W = width of inlet (m or ft). ee 21 

صفحه 22:
a 0 دورترین فاصله ای که ذره حرکت می کند برابر است با عرض ورودی کانال(()). و سرعت رانش که در زمان ۸ »ذره به دیواره سیکلون برسد و از گاز جدا شود برابر است با (() ۲-۷ t where V;= particle dit velocity in the radial direction (mis or fs). 

صفحه 23:
‎a‏ عت رانش تابم اندازه ذره باشد بافرض رژیم جریان استوکس نیروی دراگ برابر با ‎(drag force = ‏و370‎ ‏وبا فرض کروی بودن ذرات نیروی سانتریفوژ برابر است با ‎| ‎centrifugal ~~ ‎ass ‎adius 

صفحه 24:
a 0 ۴ با توجه به اينکه 72۵0/0 ‎=v‏ ‏و معادله استوکس معادله زیر بدست می آید(0)) 2 0942م - ما هر و where V,, = terminal velocity (m/s or ft/s) diameter of the particle (m or ft) lensity of the particle (kg/m?) 1۳ density (kg/m) ‎gas viscosity (kg/m.s).‏ = ار ‎ 

صفحه 25:
۳ با جایگزین کردن رابطه () در () و حذف ۸۷ و سپس قرار دادن رابطه () و () اين معادله بدست می آید . 2 1/2 Sit a 9/۲ 5 |2۲ ‏(یهرسیص‎ در واقع,6 قطر کوچکترین ذره ای است که در مدت ؛ از مسير كاز خروجی خارج شده و به دیواره ی سیکلون می رسد و از نظر تئوری تمام ذره های بزرگتر از م0 با راندمان 9601060 باید جمع آوری شوند 

صفحه 26:
SS 10 * با توجه به معادله فوق قطر کوچکترین ذره که با 9600000 راندمان جمع آوری شده با ویسکوزیته گاز و عرض کانال ورودی رابطه مستقیم و با تعداد چرخش ها ی موثر» سرعت گاز ورودی و اختلاف دانسیته بین ذرات و گاز رابطه عکس دارد . البته این مدل دارای نقص می باشد چرا که در عمل همه ی ذرات بزرگتر از قطر مورد نظر با راندمان 900000 حذف نمی شود و اين به اين دلیل است که تمام داده ها تخمین زده شده است . 

صفحه 27:
لاپل در سال 900 با استفاده از آزمایشات نیمه تجربی قطر ذراتی با بازدهی 9600 را به دست آورد where d,. = diameter of particle collected with 50% efficiency. تنها تفاوت با معادله قبلی وجود عدد 0 در مخرج است . 

صفحه 28:
" لاپل یک منحنی عمومی برای سیکلون استاندارد رسم کرد که راندمان جمع آوری ذرات برای هر اندازه ذره نشان مى cyclones 5-5258 ‏داد‎ Sapper 50%, 1 parle in2 ‏عا ا‎ on 05 10 20 304050 2 مهم معا هه و 28 ۴ مک موی مور و ,0% 

صفحه 29:
a 0 "" در سال 0©©)00 تئودور و دى يائولا براى منحنى لايل یک معادله جبری نوشتند که بسیار راحتر و کاربردی تر می باشد. 1 ۷ ۱ 4,7 1, = collection efficiency of particles in the jth size range (0 < 7, < 1) 4, = characteristic diameter of the jth particle size range (in ym). 

صفحه 30:
a 0 # برای راندمان کلی که به عنوان عملکرد دستگاه نیز شناخته می شود به صورت میانگین وزنی راندمانهای جمع آوری برای اندازه های متفاوت ذرات بیان می شود n,m, M n= where 7 ~= overall collection efficiency (0 < 17< 1) m, = mass of particles in the jth size range M = total mass of particles. 30 جايو 

صفحه 31:
SS je of Cyclone Analysis nal type (standard proportions) Exampl Given: Convention D=10m Flow rate = Q = 150 m/min Particle density = 9, = 1600 kg/m? Particle size distribution (see below) Particle size % mass in that size range &) (ma ‏سمو‎ 1.0% 24am 9.0% 46um 10.0% 6-10 um 30.0% 10-18 um 30.0% 18-30 um 14.0% ‏وود‎ 5.0% 50-100 pum 1.0% 100% Whatis the collection efficiency? 31 ‘Question: 

صفحه 32:
SS 10 Solution —2 1900 mvmin = 20 mis 0.125D7 Gi ‏مانتیو بت ]سس سک‎ ۶ ۱22 ۲ ‏(یم-یص) ,6۲ 22( (یم- رم)‎ Sizerange | Averagesice | Collection | Macs (em) 4, efficiency | faction (a fas) mat 0-3 1 90 2-4 3 0.09 4-6 5 92 5-0 5 030 10-18 14 930 15-0 24 13 30-30 ‏م4‎ 0.05 30-100 75 90 1.00 

صفحه 33:
۳ (Pressure (Drop ‏افت فشار‎ افت فشار یکی از پارامترهای مهم برای انتخاب سیکلون می باشد افت فشار با هزینه انرژی رابطه مستقیم دارد معمولا راندمان های جمع آوری بالاتر سبب افت فشارهای بيش می شوند . در طراحی سیکلون» برای داشتن راندمان بهینه دانستن افت فشار الزامی است 33 جايو 

صفحه 34:
افت فشار یک سیکلون ناشی از فاکتورهای زیر می باشد افت فشاز. ناشی از انبساط گاز در ورودی به سیکلون افت فشار. ناشی از تشکیل جریان گردابی (م)) © افت فشار ناشی از برخورد و اصطکاک با دیواره افت فشار ناشی از بازیافتن انرژی جنبشی حرکت چرخشی به عنوان انرژی فشاری فاکتور های 4 5 و 2 مهمتر ازفاکتور ۴)می باشد در سال 69 لینویا نشان داد که افت فشار ناشی از تشکیل جریان گردابی مهمتر از اصطکاک دیواره است 34 جايو 

صفحه 35:
۳ اغلب معادلات افت فشار برای سیکلون هاء افت فشار را به صورت تعداد افت های سرعت معادل افت ,بیان می کند سپس افت های سر.عت معادل افت را می توان به افت فشار ۸ در ارتفاع سیال(آب) تبدیل کرد. AP = aif; ‏ام‎ | The value of AH is constant for a cyclone design 35 جايو 

صفحه 36:
يسبت * که ,۸ از معادله زیر بدست می آید 

صفحه 37:
اما معادله ای بسیار. راحت و رایج تر معادله لاپل است که اين میزان به صورت زیر است ‎AP = K.pv?; consistent units‏ where K,= a proportionality factor. * اگر مقدار, افت فشار بر اساس اینچ آب باشد با توجه به سرعت ورودی مقدار ضریب ثابت 4 از 0.0209 تا 37 جايو 

صفحه 38:
SS 10 ‎i ۳‏ برای سیکلون ‏ با توجه به اندازه و نوع طراحی سیکلون اوت است ‏"" سیکلون با رباندمان پایین: © تا 6 اینچ آب (0.9) ‎(KPa dG‏ ‏سیکلون با راندمان متوسط تا 5 اینچ آب (تا ‎(KPa dS‏ ‏"" سیکلون با رادمان بالا : تا 40 اینچ آب (0 تا ۰<) ‎PRESSURE oKOP, ‎ 

صفحه 39:
‎ee‏ اش ‏متغیرهای زیادی در عملکرد سیکلون تاثیر دارند که شامل مشخصه های گاز و ذره می شود . ‏" مشخصات گاز عبارتند از : دما ‎(Tewwperctune)‏ ‎(Pressure) ‏فشار‎ ‏ترکیب گاز موس -<)) شخصات ذره شامل: ‎(Gtx) ota ‏توزیع اندازه (مضحاسد صن) شکل (9) ‏دانسیته (رنصج)) ‎(Cowrecrctrs) “ise ‏د ۵ نم ه ‏د 5 م ‏39 جايو 

صفحه 40:
1 ات 8 وقتی دمای گاز افزایش یابد » دانسیته کم می شود ولی وبسکوزیته 40 افزایش می یابد اما با این حال مقدار دانسیته گاز نسبت به دانسیته ذره ناچیز است اثر چندانی در راندمان سیستم ندارد . دمای بالا سرعت ورودی و سرعت ذره را به سوی دیواره را افزايش می دهد و افزایش ویسکوزیته باعث کاهش سرعت ذره به سمت دیواره می شود اثر ویژه دما در ‎Gla‏ 20 تا 2006 فارنهایت معمولا ثابت است .اگردما بیش از 26060" فارنهایت باشد سطح داخلی سیکلون را باید به وسیله ی آستری از آجر نسوز و قسمت های خروجی را بوسیله صفحات مقاوم در مقابل گرما با سرامیک پوشاند در دمای بالاتر از 1006060 فارنهایت ویسکوزیته افزايش می یابد و باعث کاهش راندمان می شود . ترکیب گاز هم می تواند بر دانسیته و ویسکوزیته نیز اثر گذارد. جايو 

صفحه 41:
۲ 0 * مسیر لوله هایی که گاز را به سیکلون آورده و یا از آن دور می کنند باید حتی الامکان مستقیم باشد. شیر کشویی و شير پروانه ای نیز نباید در قسمت های ورودی و خروجی گروه سیکلون ها قرار. گیرند تا بدین ترتیب تعادلی که بين مقاومت های آثربودینامیکی موجود است» به هم نخورد. اگر گاز دارای سایش باشد» جداره های سیکلون را می توان با استفاده از مواد ضد سایش نظیر آجر های بازالتی در مقابل سایش مقاوم ساخت . # در مولتی سیکلون ها در قسمت ورودی باید گاز را بطور یکنواخت در بین سیکلون ها توزیع ‎WS‏ 41 جايو 

صفحه 42:
1 ات ۴ تاثیر نیروی ثقل بر جداسازی ذرات ناچیز است بدین معنی که موقعیت و وضعیت سیکلون در هر حالتی نباید در میزان جمع آوری تاثیری بگذارد .یک سیکلون خوب باید درهر شرایطی راندمان مناسبی داشته باشد اما تجربه نشان داده که سیکلون به طور عمودی راندمان بهتری نسبت به وضعیتهای دیگر دارد . برای بهره برداری موثر قسمت جمع کننده ذرات باید نسبت به هوا تفوذ ناپذیر باشد ودر فواصل بین فلنج ها از واشر استفاده کرد تمام درزها » شیارها و سوراخ ها را برای جلوگیری از خارج شدن ذرات باید درزگیری کرد. کوچکترین نشت در بدنه سیکلون سبب خروج مقدار زیادی از ذرات به خارج از سیکلون می شود نفوذ هوا به ميزان 10-660 درصد حجم گاز می تواند بازدهی غبارگیری سیکلون را به صفر کاهش دهد. 42 جايو 

صفحه 43:
0 ۲ تخلیه متناوب ذریات جمع آوری شده در سیکلون: هرگاه ذرات در قسمت مخروطی سیکلون انباشته شود جریان گاز داخل سیکلون مجددا غبار را به همراه خود خواهد برد که آن نیز به نوبه ی خود در بازدهی سیکلون اثر منفی خواهد گذاشت. باید در فواصل معین ویا به طور دائم با استفاده از دستگاههای تخلیه ذرات که در زیر سیکلون قرار داده شده است» ذرات جمع آوری شده تخلیه شوند. نکته: قیف تخلیه هیچ گاه نباید از ذرات جمع آوری پر شوند 43 جايو 

صفحه 44:
1 ات * بيدا كردن نشت در سیکلون کار پیچیده ای نیست چرا که با تاباندن نور از بالا به کف سیکلون می توان هر گونه خوردگی » نشت واشرها و شکستگی ها در نقاط اتصال را پیدا کرد. نشت یابی در سپکلون اهمیت بسیاری دارد زیرا از کاهش راندمان به طور موثری جلوگیری می کند ۴ راندمان سیکلون با افت فشار و سرعت ورودی تعیین میشود . افت فشار با تغییر قطر بدنه و میزان جریان حجمی افزايش یا کاهش می یابد . اگر سیکلون با جریان کم بهره برداری می شود باید از مرول برای افزايش سرعت گاز استفاده کرد. "" میزان سازی دقیق جریان سیکلون ها به علت نداشتن قطعات متحرک بسیار مشکل است تنها در سیکلون های محوری وجود پره های مارپیچی توانایی کنترل جریان آن هم به صورت محدود را دارد . 44 جايو 

صفحه 45:
اين جدول تغييرات در عملکرد مشخصه های سیکلون را بخوبی نشان می دهد. Cost Increases Efficiency Decreases ure Drop Decreases Cyclone and Process Design Changes Increase cyclone size (D,) Increases Increases Increases Decreases Operating costs higher No change No change No change Decreases Thereases Decreases Decreases Increases Decreases Increases Increases Decreases slightly Decreases slightly Decreases Increases Increases Decreases Decreases for large increases No change Lengthen cylinder (L.) Lengthen cone (Z,) Increase exit tube diameter (D,) Increase inlet area maintaining velocity Increase velocity Increase temperature (maintaining velocity) Increased dust concentration Increasing particle size and/or density 

صفحه 46:
SS 10 خلاصه ای از تغییرات و اثر آنها بر روی بهره برداری سیکلون Variable ect on Efficiency Effect on Pressure Drop 7 Plow rate 100- i _ (42\" 100 - 2 41 as Gas density 100-8 | Pp = Pp - PL Particle density Same as above is Gas viscosity 100 ۹ Negligible 100-2) |My 0 Dust loading 100-8: _ ‏هه ده‎ ۱ T00 — 6 AP, 0.01395 +1 condition 1 ondition 2; q= gas volumetric flow rate, ft°/s; E = efficiency; AP = pressure drop, in H,O (subscript d indicates the gas stream under loading conditions and subscript ¢, no dust loading T= absolute temperature, “R; j.= gas viscosity, th/ft-s; or clean conditions); p= gas density, Ib/ c= inlet dust concentration, grains/‘t 

صفحه 47:
اطلاعاتی از هزینه سیستم ‎FF‏ 008 در سالل906) با توجه بسه سیکلون‌لستاندارد و با فرضیانزیر هرینه. های‌سیکلون‌را بسرآورد کرد. با فرض 2.0 ميزان جريان بين ©.0 تا ©) مترمكعب بر ثانيه بار ورودى ©.© تا 0000 بر مترمکعب و نگه داشتن راندمان در حالت 600 درصد هزینه سرانه : 56000 تا 60000 دلار به ازای هر مترمکعب جریان بر ثانیه هزینه 062000 : 0 8 0 تا 0760000 دلار به ازای هر متر مکعب جریان بر ثانیه "2 هزینه ی سالیانه : 66000 تا 50600 دلار بهازای هر متر مکعب جریان بر ثانيه * _ هزينه وبهره ورى : 00.46 تا (0*©)0 دلار به ازاى هر (100000)كيلوكرم آلاينده 2 م ها اهس 47 جايو 

صفحه 48:
انتخاب سیکلون درجه ی کوچکی ذراتی که باید جمع آوری شوند » با روش مناسب و یا در جریان کار محاسبه شوند مقدار گازی که باید تصفیه شود در شرايط كار تعيين و تغييرات آن در فرایندهای مختلف مشخص شود. دانسیته ی گاز در شرایط استاندارد تعیین و برای شرایط کار محاسبه شود دانسیته ذرات تعیین گردد دمای گاز اندازه گیری شود افت فشار مورد قبول بر حسب اینچ آب پیش بینی گردد درصد بازدهی مورد نیاز برای ذرات در نظر گرفته شود مقدار بار ذرات گاز ورودی محاسبه و یا اندازه گیری شود ‎sees‏ 

صفحه 49:
©. مقدار فشار(مکش) گاز در محل ورودى مدنظر قرا كيرد 0 مقدار آب موجود در گاز تعبین شود در صورت لزوم برای جلوگیری از. چگالش اقدام شود 0 نوع و مقادیر گازها خورنده مانند اسید سولفوریک اسیدکلریدریک» اسید فلوریدریک و غیره که علاوه بر خورندگی دیواره ی سیکلون بر نقطه شبنم گاز و انعقاد ذرات نیز اثر می گذارد تعیین گردد 49 جايو 

صفحه 50:
SS 10 مزایا هزینه سرانه کم نداشتن تجهیزات متحرک بنابراین نگهداری تجهیزات كم و هزینه بهره برداری کم " افت فشار نسبتا پایین ( ©.0 تا 0 اینچ آب) " دما و فشار در میزان جمع آوری تاثیری ندارد میزان آن تنها به ساختمان دستگاه بستگی دارد ‎B‏ دفع و جمع آوری ذرات به صورت خشک ‏احتیاج به فضای کم ‏* آسان بودن نصب و جایگزینی قطعات معیوب 

صفحه 51:
SS 10 ‏كلاد‎ 2 راندمان پایین برای ذرات کوچکتر از 00 میکرون متر "" در راندمانها بالا افت فشارهای بالا بدست می آید ناتوان درجمع آوری ذرات چسبناک حساس بودن راندمان جمع آوری به تغییرات میزان جریان كاز ؛ بار ورودی و توزیع اندازه ذرات هزینه نسبتا بالا بهره برداری در مولتی سیکلون ها 51 جايو 

صفحه 52:
‎i es. 5 Ne‏ ح خلاصه ای از ویژگی ها 00 اتواع سیکلون : مماسی » محوری و تحتانی میزان جریان گاز : ©.0 تا 6) مترمکعب بر ثانیه میزان بار ورودی : تا 4600 گرم بر متر مکعب افت فشار : 02.0) تا 0 اینچ آب دماى بهره بردارى : تا 0000000 درجه فارنهايت كاربردها : در كارخانجات سیمان » فرز کاری » خشک کن ‎sla‏ زغال گرمایی و همچنین کارخانجات دترجنت اندازه ذرات جمع آوری کننده :بیشترین راندمان(بالاتر از 00 میکرون) 8 لیستی از شرکت های تهیه کنده : ‎O@dvaued Oowbustiva Gystews Tac; PPo-Lavd Geparaiva lac,; Baytiss-Trewa‏ ‎Dresser Tackisirtes‏ ناه ‎es, Beokent urd Wester lao.) Okua Bas Opstews‏ ‏زوا ماه زوا اس( مور مه مص) زا ‎Far‏ سا را ‏52 جايو 

صفحه 53:
۰٩ (+ Ohne? Dichoke "“ALoadbook of ar poles prevecioa ‏اسف () امیس لسن‎ GOODE ‎Oeard , bids. Orks “Cusvawwcd Daywors’ Lonbook‏ یچم ‎“ORO revs LLC, sevoed ech, (O99‏ ‎9- Dheodore, our.” BIR POLLOMOD COMTROL CQO1POEOT COLCOLOMODG" oka Diey & Gove, 8008 ‏دا غیاث الدین, منصور " آلودگی هوا": انتشارات دانشگاه تهران و مرکز توسعه فن أورى نيروء 19606) ‏سنا ف يار ریا ‏مسج جم جمج جاتو نتميمي دق ‏و سس 1۳۰ ‏منابع 

صفحه 54:
يسبت ‎PLOOK YOO‏ گرداو رندگان : فرشید قنبری اناد راهن آقای دکتر متصدی مس امس 0 سل بای(