جوش مقاومتی و کاربردهای آن در صنعت

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:
در ادامه مختصری از این نوع جوش مطرح را 

صفحه 4:


صفحه 5:


صفحه 6:
- کمک به شکل گیری ناحیه ی جوش و در هم فرو رفتن ناحیه مذاب می باشد 

صفحه 7:
‎Spot ellis 5 4a‏ جوش ‎wretches! A>‏ اس۲ برس جوش كلامب «صاعجزصصم جوش سر به سر مادم ادص درز جوش ‎seu weld‏ جوش تصادمى اونب >ماوصحمهم. ‎ 

صفحه 8:


صفحه 9:


صفحه 10:


صفحه 11:


صفحه 12:


صفحه 13:


صفحه 14:
۱ FUN ELECTRODES ۸ WELDING. PROJECTION "WELDS — ELECTRODES oe Dies 

صفحه 15:


صفحه 16:


صفحه 17:


صفحه 18:


صفحه 19:


صفحه 20:
۱۳۳ ly ‏ال سا‎ LS 

صفحه 21:


صفحه 22:


صفحه 23:
پیات زمان چوش" أ ذماى جوش ‎ee‏ نمودار گرادیان دما برای یک نقطه جوش مقاومتهای الکتریکی مسیر ۱ الکترود بالا 1 ) بين الكترود بالا و ورق بالا ۳ ورق بالا 6 بین ورق بالا و ورق پایین ۵) ورق پایین 1 ۱ | ۱ ۷9 بین انکترود پایین و ورق بایین ‎I‏ 1 [otra ol) Says ts 5 I ۱ ) الكترود بايين 

صفحه 24:


صفحه 25:


صفحه 26:
ن و ورق ‎oH‏ 

صفحه 27:


صفحه 28:


صفحه 29:


صفحه 30:
1) الكترود يايين 

صفحه 31:


صفحه 32:


صفحه 33:


صفحه 34:


صفحه 35:


صفحه 36:


صفحه 37:


صفحه 38:


صفحه 39:
برخی از عوامل موثر بر ایرادات جوش: عوامل احتمالی بروز ایراد wr عدوودوودر 0 تک جر wad — fr sie oo 1) Weld current low 2) Weld current high 3) Weld force low 4) Weld force high ‏[ثیروی الکترود بالا‎ 5) Weld time short ‏(زمان جوش كم)‎ (زمان فتردن تم] ۰ 5007۲ ۳06] 5909026 (6 (زمان نکهداشتن کم ‎Hold time short‏ )7 (سره الكترود اشتباه) ‎Wrong tips‏ )8 [همراستایی الکترود) ‎electrode alignment‏ )9 10) Electrode wear ‏[فرسودگی الکترود))‎ هه الب 

صفحه 40:


صفحه 41:


صفحه 42:


صفحه 43:
OC(@wercan Dekday Gooey) * --& PCO, Recent, GOTOK1 * 

صفحه 44:


صفحه 45:
T saa | 42 PSA Standard Class A (Nugget Diameter 8) Wining Current A) Min Thicknose اال نموه ماه set) 0 544) مه aise) مره ماما ate) Ke) ser) we 

صفحه 46:
سیکل کامل جوش مقاومتی: 

صفحه 47:
جوشکاری را 

صفحه 48:


صفحه 49:


صفحه 50:


صفحه 51:


صفحه 52:
مثال عملی: ‎ae‏ ۲ انتخاب یکت دستگاه نقطه جوش پرتابل ترانس سرخود 

صفحه 53:
هندسه بازوی گان 2 : 

صفحه 54:


صفحه 55:


به نام خداوند بخشنده مهربان پروژه درس روش های تولید و کارگاه جوش مقاومتی و کاربرد های آن در صنعت در صنعت روشهای مختلفی برای تولید قطعات و مجموعه های صنعتی به کار گرفته می شود و در این میان روش جوشکاری یکی از با اهمیت ترین این روشها بوده و شاید بتوان گفت که مجموعه ی صنعتی وجود ندارد که در آن یکی از روشهای جوشکاری استفاده نشده باشد. یکی از پرکاربردترین روشها جهت اتصال قطعات فلزی در صنایع،جوش مقاومتی می باشد. برای مثال درخودرو سازی در بدنه ی هر خودرو ی سواری به طور متوسط حدود3000 نقطه جوش وجود دارد و حدود 98%بدنه ی خودرو توسط جوش مقاومتی به هم متصل می شوند.با توجه به اهمیت این موضوع می بینیم که آشنایی با این نوع جوش و ادامه ی آن به عنوان یک پروژه می تواند نقش تعیین کننده ای در ارائه دانش و پیشرفت آن باشد. در ادامه مختصری از این نوع جوش مطرح میشود... اصول و مفاهیم تعریف جوش از نظر متالوژی،جوش به محل اتصالی اطالق می شود که با هیچکدام از روشهای: آنالیز شیمیایی تستهای مکانیکی مطالعات میکروسکپی قابل تشخیص از قسمت های دیگر نباشد. در عمل دسترسی به این تعریف امکان پذیر نیست ولی در روشهای مختلف جوش تالش می شود به این تعریف نزدیک شوند.نقطه ی مشترک انواع جوش عامل حرارت یا انرژی گرمایی است.هرچند استفاده از مواد واسط و یا استفاده از نیرو در بعضی از انواع جوش کاربرد دارد. جوش مقاومتی در جوش مقاومتی دو عامل حرارت و نیرو همزمان مورد نیاز می باشد.در این نوع جوش برای ایجاد حرارت الزم در عملیات جوشکاری از خاصیت مقاومت الکتریکی قطعات جوش شونده استفاده می شود.با عبور جریان از قطعات ،حرارت مورد نیاز جوش ایجاد می شود: ‏Q=I2.R.t نقش نیرو در این نوع جوش: کاهش مقاومت مسیر عبود جریان در نقطه ی تماس دو سطح جوش شونده با الکترودها کمک به تمرکز عبور جریان کمک به شکل گیری ناحیه ی جوش و در هم فرو رفتن ناحیه مذابمی باشد انواع جوش مقاومتی شاخه های اصلی جوش اتصاالت روی هم نقطه جوشspot welding پرس جوشprojection welding درز جوشseam welding شاخه های فرعی جوش اتصاالت سر به سر لحیم کاریbrazing برشparting فورجforging جوش جرقه ایflash welding جوش سر به سرupset welding جوش تصادمیpercussion welding نقطه جوش نقطه جوش متداول ترین کاربرد جوش روی هم می باشد.در این نوع جوش،عملیات جوشکاری به کمک الکترودهایی با اشکال مختلف انجام می شود که به هنگام جوش،لزوما ثابت (بدون حرکت) نگهداشته می شوند. پرس جوش دراین نوع جوش،با ایجاد برجستگی هایی روی یک یا هر دو قطعه کار،مسیر جریان در برجستگی ها متمرکز میشود.این امرامکان استفاده از الکترودهای تخت را فراهم می کند مزایای روش پرس جوش نسبت به جوش نقطه ای • • • • • • • سهولت استفاده باالنس حرارتی در ترکیباتی از ورق ها که جوشکاری آنها مشکل می باشد. ایجاد جوش یکنواخت تر. امکان ایجاد چندین جوش به صورت همزمان. عمر طوالنی تر الکترودها. جوش ها می توانند بسیار نزدیک به هم باشند. قطعات جوش خورده ظاهر بهتری دارند. قابلیت جوشکاری برخی نقاط خاص وجود دارد. معایب روش پرس جوش نسبت به روش جوش نقطه ای • نیاز به دستگاه های جوش با قابلیت تامین نیروی جوش بزرگتر • زیاد بودن جریان جوش • انجام یک پروسه بیشتر برای ایجاد زائده ها درز جوش نسبت به روش جوشکاری لیزر ،در این روش فوالدهای پوشش دار قابلیت جوشکاریدرز جوش کامال شبیه نقطه جوش است.اما در این نوع جوش الکترود ها به هنگام جوش باالتری دارند زیرا امکان فرار مواد پوشش به دلیل اعمال فشار باال در منطقه جوش ،حداقل در حال چرخش هستند که نتیجه ی آن ایجاد نقاط جوش کامال پیوسته است به است. طوریکه به شکل یک نوار جوش به نظر می رسند. سختی جوش مقاومتی نواری که با هوا خنک می شود کمتر از سختی جوش حاصل از روشلیزر است. درز-نقطه جوش • در روش درز جوش،می توان با قطع و وصل متناوب جریان یا ایجاد توقف در حرکت الکترود ها باعث گردید تا نقطه جوشها پیوستگی خود را از دست بدهند.در این شرایط حالت درز -نقطه جوش اتفاق می افتد. اتصاالت سر به سر • اتصال سر به سر روشی است که در آن جوش در انتهای دو میله یا روی لبه های دو ورق ایجاد می شود(.یعنی دو میله به صورت سربه سر و یا دو ورق به صورت لب به لب به هم جوش داده می شوند).در این روش الکترود ها جریان مورد نیاز را در دو عضو جوش شونده تامین می نمایند اما ممکن است برای انتقال نیروی Upsetمورد استفاده قرار بگیرند یا نگیرند. • اگر الکترود ها برای انتقال نیروی Upsetمورد استفاده قرار گیرند،این عمل از طریق نیروی نگه دارنده الکترودها و یا فک های نگه دارنده آنها انجام میشود. • در غیر این صورت نیروی Upsetتوسط نگهدارنده های محوری و یا قطعات پشتیبان اعمال می شود. جوش جرقه ای اگر انتهای دو قطعه در مجاورت هم با یک نیروی کم در تماس باشند،هنگام اعمال جریان بین دو قطعه جرقه به وجود می آید.اگر این جرقه ها ادامه یابند ،سطوح مجاور دو قطعه از هم فاصله می گیرند و الزم است یکی از قطعات (سطوح)به سمت دیگری حرکت کند تا همل جرقه زدن ادامه پیدا کند.در این شرایط ،به علت تداوم وجود جرقه بین دو سطح ،انتهای دو قطعه به نقطه ذوب (جوش خوردن) می رسد و اگر در این زمان یکی نیروی ناگهانی و کافی اعمال شود ،جوش تکمیل می شود. جوش سر به سر • اگر دو قطعه (دو میله)از دو انتها به کمک قالبها یا الکترود هایی در کنار هم در تماس نگه داشته شوند و بطور همزمان جریان و نیرو اعمال شوند ،اتصال حاصله جوش Upsetخواهد بود. جوش تصادمی • این نوع جوش گرچه به لحاظ تکنیکی جوش مقاومتی نیست(چون در این روش حرارت به کمک خاصیت مقاومتی قطعات تولید نمی شود)ولی معموال در خانواده جوش مقاومتی در نظر گرفته میشود. • در این روش از طریق قوس الکتریکی که توسط الکترودهای جرقه زن مناسب دو قطعه کار ایجاد میشوند حرارت مورد نیازجوش تامین میشود. • در این روش عمل شکل گیری جوش همزمان با همپوشانی نواحی سطوح مجاور انجام می شود.حرارت از طریق یک قوس و به کمک تخلیه سریع انرژی الکتریکی ذخیره شده حاصل می گردد.به همراه آن نیرو به صورت تصادمی در طول زمان تخلیه الکتریکی و یا بال فاصله بعد از آن ،اعمال می شود. فرآیند جوش مقاومتی اساس عملکرد تولید گرما در یک نقطه جوش به سه فاکتور بستگی دارد: • شدت جریان الکتریکی • مقاومتی سطوح • مدت زمان عبور جریان الکتریکی این عوامل از طریق رابطه Q=I2*R*tبا یکدیگر در ارتباط هستند که در آن: گرما=Q شدت جریان الکتریکی=I زمان جوش=t مقاومت سطوح قطعه کار=R • بنابراین با توجه به درجه ی ترم جریان می بینیم که جریان مهمترین پارامتر در تولید گرما است.برای تامین جریان الکتریسیته مناسب ،از ترانسفورماتور استفاده میشود. • جریان جوش باید برای مدت معینی از محل جوش عبور کند.جهت تنظیم زمان جوش از یک سیستم کنترل که مجموعه ای از سیستمهای قدرت و فرمان است، استفاده میشود. • جهت اعمال نیرو به محل تماس قطعات ،از یک سیلندر نیوماتیک استفاده میشود. • پس از اجرای کامل سیکل جوش عدسی جوش(ناگت) تشکیل می شود. نمودار گرادیان دما پارامتر های موثر بر جوش مقاومتی شکل زیر نمودار گرادیان دما را برای یک نقطه جوش نشان می دهد.از آنجایی که جوش در ناحیه 4اتفاق می افتد ،مقاومت 4باید بزرگترین مقاومت مسیر باشد و باید تالش شود سایر مقاومت ها تا آنجا که ممکن است کاهش یابد. پارامتر های موثر بر جوش مقاومتی در تشکیل یک نقطه جوش به طور عمده پارامتر های زیر نقش اساسی ایفا می کنند: -1الکترود ها -2سطوح تماس -3خواص قطعه کار -4زمان جوش -5نیروی جوش -6اثر توازی -7چند مرحله ای کردن جوش در ادامه به شرح هر یک از عوامل فوق پرداخته می شود.در تمامی این موارد می توان همراه با نمودار گرادیان توجیه کرد. -1الکترودها • قابلیت هدایت الکتریکی باال(مقاومت الکتریکی کوچک) داشته باشد تا حرارت داخلی تولید شده حداقل باشد.قابلیت هدایت گرمایی باال داشته باشد تا حرارت تولید شده در ناحیه 2و 6به سرعت پراکنده شود. • آلياژهاي الكترود مس ـ كروم ،مس ـ كادميم و يا برليم ـ كبالت ـ مس مي باشد .اين آلياژها داراي سختي باال و نقطه آنيل شدن بااليي هستند تا در درجه حرارت باال پس از مدتي نرم نشوند، • به منظور مقاومت در برابر تغییر شکل های ناشی از نیرو های بزرگ ،استحکام مکانیکی مناسب داشته باشد. -2سطوح تماس(ناحیه 2و )6 مقاومت الکتریکی سطوح تماس باید در پایین ترین حد ممکن باشد.برای این کار: • سطوح قطعه کار صاف و تمیز باشد. اگر سطوح کثیف ،زبر و یا ناهموار باشند ،دما در این نقاط تا نزدیکی دمای ناحیه جوش(ناحیه ) 4افزایش می یابد که نتیجه آن می تواند اثر جرقه روی سطوح ،چسبیدن الکترودـها و فرو رفتگی جوش باشد. • کنترل نیروی الکترود ها با افزایش نیروی الکترود ها،سطح تماس دو فلز در نقطه اعمال نیرو افزایش می یابد و افزایش سطح تماس منجر به کاهش مقاومت الکتریکی در نقطه تماس می شود.البته باید توجه داشت که افزایش نیروی الکترود ،همچنین باعث کاهش مقاومت ناحیه 4می شودکه مطلوب نیست و بنابراین افزایش نیروی الکترود ها را نمی توان با صورت بی رویه ادامه دادـ. -3خواص قطعه کار در نمودار گرادیان دما فرض بر یکسان بودن الکترودها ،مساوری بودن ضخامت ورقها و مشابه بودن جنس آنها می باشد.اگر این نسبت تغییر کند،نمودار گرادیان دما دیگر متقارن نخواهد بود. به عنوان مثال :اگر ورق باالیی فوالد ضد زنگ و ورق پایینی فوالد کم کربن باشد ،مقاومت الکتریکی و در نتیجه درجه حرارت تولید شده در ناحیه 3افزایش می یابد که نهایتا منجر به افزایش پیشروی عدسی جوش در ورق باالیی می شود.به همین ترتیب اگر سطوح تماس الکترودها مساوی نباشد و یا قابلیت هدایت الکترود ها و نیز ضخامت ورقها یکسان نباشد ،تقارن نمودار گردیان دما و به تبع آن یکنواختی عدسی جوش تغییر می نماید. -4زمان جوش • در صورت ادامه زمان جوش ،دمای ناحیه 4از نقطه جوش باالتر می رود و باعث پیدایش حبابهای گاز در این ناحیه می شود که در نتیجه ،موجب انفجار و پاشیدن ذرات فلز و یا ایجاد جرقه می گردد. • ادامه عبور جریان باعث می شود عدسی جوش به سمت سطح الکترودها رشد کند و ناحیه 3و 5به محدوده پالستیک وارد شوند که نتیجه آن آسیب شدید الکترودها و خرابی سطح جوش می باشد. • طبق رابطه ،تولید حرارت تابعی از زمان و جریان می باشد.بنابراین می توان برای تنظیم حرارت تولیدی ،مقدار جریان یا طول زمان جوش را تغییر داد. • باید توجه داشت که نمی توان در قبال افزایش جریان ،زمان را خیلی کوتاه کرد ،اولین اثر افزایش بی رویه جریان این است که تولید حرارت سریع در سطوح تماس ،باعث تولید جرقه ،فرو رفتگی و سوختگی سطوح مخصوصا سطوح الکترودها می شود.همچنین کاهش شدید زمان جوش مانع از گسترش حوضچه مذاب و ایجاد عدسی می گردد. • پس از توقف عبور جریان و قطع تولید حرارت ،قطعات شروع به خنک شدن می کنند و دمای نقطه ی جوش از طریق سطوح 2و 6به الکترودها که با آب خنک میشوند می رسد.ضروری است که تا اعمال نیرو توسط الکترودها به نقطه جوش برای مدت کوتاهی پس از قطع جریان ادامه یابد.زیرا قطع نیروی الکترودها در هنگامی که جوش هنوز در حالت خمیری یا مذاب است ،باعث کاهش کیفیت جوش می شود. -5نیروی جوش برای یک الکترود با شکل هندسی معلوم و با توجه به شرایط سطح تماس قطعه کار، مقاومت الکتریکی سطوح تماس با نیروی الکترود نسبت معکوس دارد.در صورت افزایش نیرو سطح تماس افزایش می یابد و در نتیجه چگالی جریان الکتریکی کاهش یافته به این ترتیب افزایش نیروی الکترود موجب کاهش حرارت ایجاد شده در سطوح تماس می گردد.میزان نیرو در حدی مطلوب است که : مقاومت ناحیه 4در حد نیاز باقی بماند. مقاومت نواحی 2و 6تا حد امکان کاهش یابد. -مقدار نیرو برای درهم فرو بردن نواحی مذاب روی ورقها کافی باشد. -6اثر توازی • اگر یک نقطه جوش در نزدیکی نقطه جوش دیگر ایجاد شود ،در این صورت این دو نقطه مانند دو مقاومت موازی عمل می کنند.طبق قانون اهم در این حالت جریان از دو مسیر و متناسب با عکس هر یک از مقاومت ها عبور می کند.با توجه به کاهش مقاومت در نقطه جوش اول ،بیشتر جریان از آن نقطه می گذرد و جریان مناسب و مطلوب از نقطه جوش دوم نمی گذرد.در تصویرچگونگی اثر توازی نمایش داده می شود. • اگر مسیر ABطوالنی باشد ،مقاومت آن نسبت به مقاومت نقطه ‏Bباالتر خواهد بود و اثر آن قابل صرف نظر کردن است.ولی اگر مسیر ABکوتاه باشد بخش قابل توجهی از جریان به صورت موازی از آن عبور می کند. عوامل مؤثر بر استحکام جوش • • • • • • قطر عدسی جوش نفوذ مذاب سختی نقطه جوش ساختار مولکولی نقطه جوش عدم پیوستگی داخلی عیوب خارجی بررسی کیفی جوش الف)آزمون های کیفیت جوش: • آزمون کشش -برش • آزمون کشش • آزمون ضربه • آزمون پیچش • آزمون خستگی • آزمون غیر مخرب و آزمون مخرب ب)بررسی ظاهری کیفیت جوش: ایرادات استحکامی نقاط جوش: -1عدم وجود هسته جوشSticked…ST چسبیده بودن ورقها به یکدیگر -2قطر کم یا نامناسب هسته جوشImpair diameter قطر هسته نقطه جوش باید طبق استاندارد برای ضخامت های مبنای کوچکتر یا مساوی 1/2بیشتر از 6میلیمتر و برای ضخامت های مبنای بزرگتر ا ز1/2بیشتر از 8میلیمتر باشد. الزم به ذکر است که برای موقعیت های 2ورقی مبنا ورق با ضخامت کمتر می باشد و برای موقعیت های 3ورقی مبنا ورق میانی می باشد. ایرادات استحکامی نقاط جوش: -3کسری نقطه جوش ‏miss عدم وجود نقطه جوش در مقایسه با آنچه در تصویر پروسه تولید نشان داده شده است. ایرادات استحکامی نقاط جوش: -4لبه خوردگی شدید ‏Secant that have ‏Impair diameter…Sci ‏If d<=1/3 D…SE ‏If 1/3<d<2/3 D…SC ‏If d>= 2/3 D…SCI لبه خوردگی که باعث کاهش قطر هسته جوش میشود. ایرادات موقعیت نامناسب نقاط جوش: ‏Bad position…BP -1 موقعیت نامناسب ‏Secant…SC-2 لبه خوردگی زیاد کالس بندی جوش مقاومتی • جوش کالس :A دارای بهترین خواص مکانیکی نسبت به دیگر کالس ها می باشد.در بدنه ی اتومبیل ،جوش نقاط ایمنی باید در کالس Aقرار داشته باشد.جوش بقیه نقاط نیز بهتر است در کالس Aباشد.پارامترها در این کالس به گونه ای است که جریان جوش و نیروی الکترودها زیاد و زمان جوش کوتاه می باشد. کالس بندی جوش مقاومتی: • جوش کالس :B دارای خواص مکانیکی پایین تری نسبت به کالس Aمی باشد.در بدنه سازی اتومبیل ،جوش نقاط غیر ایمنی باید حداقل در کالسBقرار داشته باشد.پارامتر ها در این کالس به گونه ای است که جریان جوش و نیروی الکترود ها کمتر و زمان جوش طوالنی تر خواهد بود. کالس بندی جوش مقاومتی • جوش کالس :C دارای پایینترین خواص مکانیکی در بین کالس های جوش مقاومتی است .از تنظیمات مربوط به این کالس در بدنه سازی اتومبیل استفاده نمی شود.ولی در صنایع دیگری مثل تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.پارامتر های در این کالس در مقایسه با کالس ،Bبه گونه ای است که جریان جوش و نیروی الکترودها کمتر و زمان جوش طوالنی تر خواهد بود. تنظیم پارمترهای جوش مقاومتی: • با توجه به نوع جوش مورد نظر(نقطه جوش ،پرس جوش ،درز جوش و )...و با مراجعه با استاندارد های مختلف می توان پارامتر های مناسب برای ایجاد جوش با کیفیت دلخواه را استخراج نمود.در جداول موجود در استانداردها ،مقادیر مربوط به زمان جوش بر حسب تعداد سیکل ،جریان جوش بر حسب کیلو آمپر()KAو نیروی جوش بر حسب دکانیوتن()daNیا کیلو گرم فورس()Kgfارائه شده است. • • • • • برخی از استاندارد های مرتبط عبارتند از: )RWMA(Resistance Welder Manufacturers Association )ASM(American Society for Metal )AWS(American Welding Society …& PSA,Renault,SUZUKI ضخامت ورق مبنا • به منظور استخراج پارامتر های جوش ،ابتدا باید ضخامت ورق مبنا را معین کرد.تقریبا در تمامی استانداردهای ضخامتی ورق مبنا تعریف مشابهی دارد. • در جوش های دو ورقی ضخامت ورق مبنا برابر با ضخامت ورق نازکتر می باشد. • در جوش های سه ورقی ضخامت مبنا برابر با ضخامتی میانی می باشد. • با توجه به تنوع جداول موجود و نزدیک بودن مقادیر مندر در آنها و نیز عنایت به گستردگی کاربرد جوش مقاومتی،در ادامه استاندارد PSAمعرفی می شود. دستگاه جوش مقاومتی • یک دستگاه جوشکاری مقاومتی از سه قسمت اصلی تشکیل می شود: • ( ) 1یک مدار الکتریکی با یک ترانسفورماتور و یک رگوالتور جریان و یک مدار ثانویه که شامل الکترودهاست که جریان الکتریکی را به قطعه کار منتقل می کنند. • ( )2یک سیستم مکانیکی شامل فریم دستگاه و قسمت های مربوط به نگهداری و اعمال نیروی جوشکاری. • ( )3ابزار کنترل (وسایل زمان سنجی) برای شروع جریان و مدت اعمال جریان .این ابزار ممکن است مقدار جریان ،همچنین توالی و ترتیب اعمال آن و سایر زمان های سیکل جوشکاری را کنترل کنند. مشخصات فنی سیلندر پنوماتیک • روش هاي مختلفي براي اعمال فشار پيش بيني شده است كه دو سيستم آن معمول تر است: • الف) سيستم مكانيكي همراه با پدال ،فنر و چند اهرم • ب) سيستم هواي فشرده با درجه هاي اتوماتيك مخصوص كه در زمان هاي معين هواي فشرده وارد سيستم مي شود .اين فشار و زمان قابل تنظيم و كنترل است. • • • • • نیروی جک در فشار 6بار بر حسب kgF استاندارد های مربوطه ‏Iso 669 ‏ISO 7285 ‏ISO 6210 • دستگاه های جوشکاری از نظر الکتریکی به دو گروه تقسیم بندی می شوند :انرژی مستقیم و انرژی ذخیره کننده: • اصول دستگاه انرژی ذخیره کننده ،جمع کردن و ذخیره کردن انرژی الکتریکی و سپس ال در خازن ها ذخیره می شود. دشارژ آن به منظورایجاد جوش است .انرژی معمو ً ال برق تك فاز برای این نوع دستگاه ها استفاده می شود. معمو ً • دستگاه های انرژی مستقیم نیز با وصل همزمان انرژی ،تبدیل ولتاژ و جریان به مقدار دلخواه و اعمال آن روی مدار الکترود ها و قطعات عمل جوش را انجام می دهند. • • • • • • • • مالحظات ترانسفورمر ولتاژ اولیه نامی بر حسـب ولت ولتاژ ثانویه نامی در حالت مدار باز توان جریان پیوسته ثانویه دبی آب خنک کاری بر حسب لیتر بر دقیقه افت فشار آب خنک کاری بر حسب Bar وزن کالس حرارتی 69 6 ‏Iso 58 26 ‏ISO مالحظات انتخاب دستگاه های جوش • • • • • مالحظات فنی(نوع جوش و نوع دستگاه) هندسه محل جوش(جیگ ،کلمپ و )... جریان جوش(بر اساس جداول) نیروی جوش(بر اساس جداول) مالحظات اقتصادی(هزینه خرید ،راه اندازی ،نگهداری و قطعات یدکی) موارد ایمنی • • • • • • اپراتورجوش قبل از شروع به کار باید وسایل زیر را فراهم و استفاده کند: دستکش عینک محافظ روپوشـ و روکش در بعضی موارد ماسک سایر موارد مطابق عکس ... پایان از شما متشکرم