خوردگی خاکستر سوخت

صفحه 1:
۱ aC Ree pees eee eo) ‎eee CAs LE SEs‏ ل 

صفحه 2:


صفحه 3:
7 كر يه ‎a‏ ۳۳ ۱ ۱ I روش حل این مشکل خوردگی 

صفحه 4:
سوخت مازوت<نفت کوره) طول کاربرد هيدروك ‎te‏ ‏یل ۳ اك دمای — ‎Flash‏ ‎Point 9‏ 

صفحه 5:
نريب و ازبين رفتن ماده دراثر با محیط پیرامون خود می نتخاب مواد برای کاربردها ی ها مورد نظر بستگی به فا کتورهای مختلفی داشته که یکی از آنها مقاومت مواد دربرابر پدیده خوردگی می باشد. 

صفحه 6:
سدیم وانادیم #۵ 6 

صفحه 7:
2 شكل ذورد كج بررو - ۱ 

صفحه 8:
خورد كو هار رايج در بويلرها 7 خوردگی ناشی از سود 7 خوردگی ناشی از 11 يايين در هنكام كار 7 خوردگی ناشی از ۳17 پایین در هنگام اسیدشویی 7 خوردگی ناشی از اکسیژن + خوردگی ناشی از شلانت + خوردگی از نوع سردی در هنگام کار ‎٠‏ خوردگی ناشی از خاکستر (سوخت مواد نفتی) خوردگی ناشی از خاکستر(سوخت ذغال سنگ) ‎ 

صفحه 9:
مكانيزم خورد كو ذاكستر 

صفحه 10:
۱ ‏لك‎ OUP: Reet Hep yn\-b\-l- Be 6C\-L- My fir A(w oye F deel URRY ‏ل‎ eet ۱ با ‎ese SES‏ و را ‏ذراتذغال سنگ سوخته نشده -5 ‎00 

صفحه 11:
تمیزکاری سطح بیرونی اجزا و تجهیزانی مان سوپرهیترها و تسمه های‌نگهدارنده آنها کنترل دمای فلز انتخاب جنس مناسب اضافه کردن افزودنیها فاصله گذاری به سوخت جهت بی اثر كردن ناخالصيها صحيح بين لوله ها درخوردگی داغ مثل چم مرکبات منیزیم حذف ناخالصیهای مضر موجود در سوخت و محیط 

صفحه 12:


صفحه 13:
آلیاژهای مستعد به بروزخوردگی ناشی از خاکستر سوختها 

صفحه 14:
REMED Initially, dosing of various oil additives ۲ proved ineffective; subsequently, for other reasons as well, switched to firing sulfur-free natural gas; the entire superheater was replaced. ۴۲۴۲.۳ ۰ SERVICE ENVIRONMENT Deposit containing over 70% sodium sulfate and 4% Vanadium oxide Case Histories 1 11 12 13 14 15 18 17 18 19 20 21 Be 23 24 5 ‎iii lb nh‏ اساسا ‎ ‎0 

صفحه 15:
Case Histories 2 Corrosion monitoring by ultrasonic 7 thickness surveys. + If corrosion is not severe, periodic tube replacement, specification of thicker tube walls, or use of thermal spray coatings may be economic solutions. + Where coal-ash corrosion is severe, cladding of tubes with a resistant alloy may be required. Fuel additives have not been economically successful. It may be valuable to blend coals to reduce the percentage of corrosive constituents and to lower metal temperatures. ENVIRONMENT Flue-gases with fly-ash, from combustion of coal Analysis: ash 10%; O02 3%- A%; S 7%; SO2 1200 ppm; COA? 16%: CA2 1 Anm: CO 

صفحه 16:
Foe en Ue ae ee COC et ne ee ee ee ee 00 at wee ee ee er ne rey ECan et ie ial ' 9 _Jong-Choul ‏ی‎ on the microstructure and wear resistance of cobalt-base Stellte Pe eect oe ‏6ص نوم 166 ,2003 رروما۲۵۵۵۳۵ موادم و۵‎ ۱ ie eet uN Cue ek er ae cea ese Mukhopadhyay, N. K., Ghoshchowdhury, S., Das, Dreoeai ra ge eae NALCO Guide to Boller Failure Analysis, Mc cere Chattaroj, S. K., Das, S. K,, and bhattacharya, D. K. An investigation of the fallure of low pressure steam turbine ety) Report on View of Available information Corrosion and Deposits in Coal Fired boilers and Gas 00 41. Ryschkewitch, E., “Compression Strenath of Porous Sintered Alumina and Zirconia”, Journal of American Ceramic Society, 36 [2]: 65-68 (1953). a a Oe 1991, Composition of recovery-boller dust and its effect on sintering. In: Tappt journal 1991, 74 (6): 185-189. 13, Tran, H., Gonsko, M,, and Mao, X. 1998. The First Melting Temperature of Recovery Boiler Fireside Deposits”, Proceedings of Tape Engineering Conference, Tape 2 ا ‎Se Renee eee ce er ere‏ 1 +جوردگن و آشسیب و ور بر ۱ 

صفحه 17:
Thank You! an