روش های تولید 2

صفحه 1:
جایگاههای سازمانی که مهندسی صنایع اشفل می کند وینابراین نیاز به دانش روشهای تولید دارد تحقیقتوسعه::لصلاح وکاهش‌فرینه محصولاتو ف رآیندهای ,موجودومع رفیمحصولاتوف رآیندهایتولید جدید مهندسی‌صنایع:طرح ری زعت وسعه‌ن گهدا ری رادار م6 برنامه پیوسته جهت‌ک اهش‌هرینه بهبود ک یفیتولف زلیش ,بازدم علیات مهنستوليد(ف ريند):لنتخابروشهائة وليدءتجهيزلت© .توليدء وتوليد طرح وكنترللبزار تضمينكيفيجسنجشمحصوزيا مشخصه طومحصول62 .وف رليند توليدنسبتبه لستانداردها یم نی‌صنعتیتعیین رروشهایایمن‌تولید نگهدا ریرتعمی راجط رح وارلئه مشخصانف نیت جهی لت جدید»طرلحیو بسهره بردا راز سیستمهایت اسیسالیو تجهیزلتی 

صفحه 2:
تمهندسی روشها-م* الف:ترکیب مشخصی از جانمایی و شرایط ,کاری»مواد,تجهی زات»ابزاررها والگوه های حرکت ,ب:ترتیب عملیات و/ یا ف رآیندهای لازم برای تولید قطعه جدید جزرویه یا ترتیب حرکات یک يا چند نفر جهت انجام کاری مفروض 

صفحه 3:
مواد توليد الف/فلزات توايد تعزاز سنكمعد هبه شك[طبيعىيصورتقركيبٍ شيميايويا لكسيز نك وكرد و سيلسيم[سنكلس)وجود دارد.لين رت رکیب وا باید لحیایشیمیایی‌ک رد تا آهن‌خصرءتولید شود فرآیند لحیا شیمیایییا پالدر کوره هءیلند لنجام می شود در آنجا سنگآهن‌خرد شدم باک ک و آهکمخلوط شده و هولی گرم را با فشار درون‌کوره عبور میدهند تا ولکنش‌شیمیایی سریعتر لنجام شود.م کسکتعالوم بر تامین‌گرمایاحترلقف رآیند پا یشب ا لکسیژن سنكمعدزت ركيببشده و لكسيدهاوك رب نليجاد موكند تا لكسيد فلز مذلبکورم بلند در درون‌قالهایی ريخته شده تا منجمد- شود ,لينف رآوردم جدزخام نام دارد 

صفحه 4:
خانواده ای از فلزات که بطور معمول0ا6 درصد وزنی کربن و قدری سیلسیم دارد.تفاو تآنواع چدن در کرین آنهاست ‎(or‏ _ چدن خاکستری:دارای پولک های گرافیتی است كاربردهاءمزايا و معایب -ريخته كرى بوسته موتور خودرو ماشین کاری راحت -عدم کاریرد در خم کاری piu eb >( چدن چکش خار:دارای گوی های گرافیتی است ( چدن داکتیل:دارای گره های گرافیتی است ‎ )‏ جدن با گرافیت نشرده ‏فولادها نيز اليإزآهن و كرين هستند ولی میزان کرین آنها کمتر از جدن -معمولا فولاد ها را در كوره اجاق گاز یا کانورتور اکسیژن ليى توليد مى كنند. -در هردو فرآیند ‎aug‏ موجود در آليادر اثر سوختن با اكسيرّن کاهش می یابد مبنای ساخت فولاد سیستم دوتايى آهن.كاربيد آهن است, 

صفحه 5:
آهن خالص به دوشکل وجود دارد ») در دمای اتاق فریت یا آهن آلفا شکل پایدا رآهن است.ساختار بلوری فریت مکعبی مرکز پر است. در دمای بالات ر آستنیت یا آهن گاما با ساختار بلوری مکعبی با وجوه مرکز پر شکل پایدا رآهن است. خولاد حاوی *6درصد وزنی کرین را درنظر بگیریدکه تا دمای 0 رجه سانتیگراد گرم و سپس تا دمای اتاق سرد شود.در حدود "0 درجه سانت مدا یت آستنیت تقرییا برابر است بعد از ۱9*2 اد آستنیت ‎dy‏ سمنتیت وفریت ‎rw‏ فولاد مذکور كاملا مسرد شود شامل مناطقى أ فريت وجدن فيد مى شود. فولادهای کم کرین با کمتر از 0/درصد وزنی کرین برای ساخت ف رآورده هایی مانند ورق های نورد شده مورد مصرف در بدنه اتومبیل استفاده می شود.اين فولادها را می توان خم کرد. -فولادهای پر کرین که حدود0/درصد وزنی کرین دارندحاوی مقادیر زیادی کاربیل هستند در نتیجه بسیار سخت و با دوام هستند براى ساخت ف رآورده هايى مانند ريل راه آهن از اين' فولادها استفاده مى شود. 

صفحه 6:
با سرد كردزسريع لستنيتحاووكربنفرصتقشكيلجدن سفيد وجود ندارد ونوعوساختار مركز ير تغيير یاه ایجاد مشود که نز ‎rid,‏ كربنيصورتمحلول مار تن ز یتب سیار سختوترد لست ,مقاومتبه ضربه يسيار باييزدارد- سس اسرد کردن‌سریع را می‌تولن ,بسصورتموط ‎oe‏ ۳۳۲ قلم و گوه که لب كار بايد بسيار سختهاشد ولی‌قاومتلبزار در برلبر ضربه حفظ شودءمئتواناز سختكردزموضعونوكى لبزار لستفاده کرد برلئتوليد فولادهاوزنكفزنكه به سببمقاومتزياد در - مق کته ورد مقدار ‎ee POOLS‏ ,وزنی)کرم و نیکل‌بکر می‌رود مقادیر زیاد عناص رآلاژیمیتوانند فا زلستنیتوا پایدار- .كنند,بطورئكه حتودر حرا رتلتاقنيز بايدار باششد لءت بدیل‌اکسید 7 7 لوز عورد شار بررط و . بنابرلينبايد از روشهائا لكترو شيمياي ىإستفاده 

صفحه 7:
‎Pa‏ جریانسرق را از نمکهای‌تلب ‏بادمای‌حدود 000 درجه ادعبور مى دهند وأ لومينيوم خا لس روىيكواز ا لكترودها مونشيند اؤمينيوم مقاومتبا لإودر مقابلخوردكودارد- -لومینیوم نسبتبه فلزلتهیگر سبكقر لست .از نظر شیمیاییبسیار فعالاست ‏لکسید آن‌که به سر عتفر هوا تشکیل‌می‌شود باعشمحافظت از خوردگریقیه زیر لایه ۸ می‌گردد ‏لین رفتار نقطه مقابل رفتار آهنلستکسه اکسید آن‌ب‌صو رتلایه ‎ae‏ روءان‌جدا شده و زير لایه ظ همواره در ‎Lol HLT‏ ميرم به دیس بکردر صنایم ایک اربرد. ‏بف راولنودارد لینلاژها مقادی ریسيلسيب»نيزيم و مس‌دارند- .يكفز غير تضيكه بسادكريا لشموشود- ی در طويكف رايد ‎ak a.‏ 2 55 کردزاک‌انه) لکسید ها" درا- ‎ee‏ كرب دب راح زگره بل 7 سط دستگاه تصفیهه جذبكر: ‎ith Seal ype bar toapet Saal, ‏موجود در کانه دفع. می‌شسود و مس‌حبابدار با خلوص‎ ‏:6ب دستمآید‎ 

صفحه 8:
مسب دلیل‌نرم بودن‌و رساناییب الا لکتریکیوگرماییو مقاومت 21112 ا یی مس‌جزه اسلا رهاوسرنع و برنز لست هرد آیاژ کاملاسختو در مقابل‌خوردگی‌قارم فستند و- مود پلاستیکی ‎we ito‏ تعریف پلاستیک متشکلاز نوعرمادم با مولکولهاوبرشتکه در شکل‌تمام- شده جامدند ولی‌در مرحله لعاز تولید معمولابا لصال ند وفشار به لندا زم كافوي رلعشكلدادزنرم می موادي كد اپ خواص پلاستیکها به آنها اضافه می شود عبارتند از پلیمرها روان کننده ها(افزایش انعطاف پذیری) 3 رنگ کننده ها(بهتر کردن ظاهر قطعه) ‎(ef‏ کند کننده های شعله(کاهش آهنگ اشتعال) 

صفحه 9:
‎ )‏ پرکنده هاإتغيير وزن بخاطر كاهش هزينه) ‏<) تقویت کننده ها(افزایش خواص مکانیکی مانند استحكام کششی وفشاری/ ‎(eq‏ حباب سازهازافزايش سختى از طريق ايجاد ساختار اسفنجی) ‎ )‏ پایدارکننده ها(بالا بردن عمر انباری) ‏6 کاتالیزر ها(افزایش سرعت گیرش) ‏_ انواع پلیمرها ‏با قابلیت نوب و مصرف مجدد(مانند موم) ‏پس از گیرش بار اول نمی توان هرگز آنها را به حالت مایع اولیه برگرداند(یتن). ‏تغبیر شکل از طریق ماشینکاری یا سایش امکان پذیر است, ** بلاستيكهاى كرما نرم: ‏-بخاطر كيفيت نور شناختى خوبشان مورد توجه اند. ‏-از نظر قابليت عبور نور بعد از شيشه مناسب اند و شفافيت خود را تا 40 سال حفظ مى كنند. ‏شيشه هاى ۱۴ از معروف ترين اين بلاستيكها هستند. 

صفحه 10:
انولع عدسیظ از عسی‌ه و بقیقت راشیدم شده کا پاستیکهای ‎he a Bing)‏ مسر از ریک سفته .....,موادیاز قبیللستاتس لول ز-لتین‌سلول ز- لین‌مواد سفتو بادولم هستند و بیشترینک اربرد آنها در ورق ‎ph tS Lisl,‏ مريائد ‎(a‏ پلی اتیلن سبک ‏).. بلى اتيان سنكين ‏<) پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار زیاد ‏_ پلی اتیلن سبک خطی ‏-هرچه چگالی رزین کمتر باشد انعطاف پذیری آن بیشتر ‏چلی اقیان بخاطر مقاومت شيميايي بسیار خوب و بهترین ماده برای ظروف یر قوی هستند. ‏کاربردهای عمده پلی اتیلن ها ورق های شفاف»روکش های القباطى»انواع برش » لواع ظروف و كيسه در صنايع به پندی. 

صفحه 11:
,مادم لعسنكينو تا حدودىإنعطافهنير- موارد مصرفانها شامل)-يافوشته طءورقطوئنا زكظروفو- .دربو شظروفه باط رىإتومبيلوقطعاتلوازم برقى ف رآوردم هلولسفنجی» بسته بندی‌هاویکبار مصرفو وسایل .غذا خورءیکبار مصرفهانند قاشق» چنگلو بشقاب POO (a بصورت گرد » دانه و مایع. -خواص الکتریکی بسیار خوب ومقاوت در مقابل رطوبت. -فقط در حلال های خاص مانند تولوئن حل می شود. در پوشش کف,»دبراره های محکم,لوله های ناودان»بنجره.لرله هی آب و فاضلاب» بوش كبل و سيم و قطعات ميل اثاثيه منزل استفاده مى شود ۵00 & مقاومت در مقابل آب و اکسیژن, برای بسته بندی مواد غذایی که بصورت لایه های نازک ا زآن استفاده می شود. ماده اصلی ورق های نا زک بسته بندی, 

صفحه 12:
ساخت آسترهای 7 مواد د شيميايى سطوح ضد سايش و بعضی ظروف نجسب ))پلی استال: ابزار آلات قوی,قطعات صنعتیءلوله کشی و صنایع wily ‏حمل‎ 2)بلى كربنات: وسايل ورزشى ,کلاه ایمنی:قطعات و اتصالات مقاوم در برابر ضریه» ورقهای شفاف مقاوم در برابر ضربه»جلیقه های ضد گلوله. )ی آمیدها(نایلون): -عیب عمده آنها جذب آب است. کاربرد در صنایع الکترونیک»ساخت چرخ دنده و یاتاقان»کاربرد در صنایع حمل وتقل جهت کاهش صدا(آلودگی صوتی). )ایمیدهای پل ی آمیدی: تحمل دما تا 60 درجه سانتی گراد. -کاربرد در یاتاقان وسیستم انتقال و موتور و دیگر اجزای مکانیکی. 6 (إلى سرفرن): -بدليل سفتى ومقاومت زيادش در مقابل ضربه در دماى بالااولين ن فلزات است. -قطعات كوجك وسايل منزلاتصالات برقی و لوازم پزشکی. 

صفحه 13:
:سلرفنيلنلكسيد رج .وسايلمنزلو قابهاىك امبيوتر- 3 ‎saat!‏ د مصرفدر تاير لتومبيليوثشهائنا زكظرفهاىغذا- ابلانتقا لمستقيم از فريزر به مأيكروويو,ظروففوشايه ‎angel‏ به روش دميدنئة ويد موشود ‎PBTey ‏قطعاتمکنیکیوبیررونیلتومبیل‌مانند سر وته رادیاتور وقطعات ‏,صنعتی ‏:پلاستیکهای گرما سخت مقاومتفر برلبر دماویا-امقاومتا کتریکیو شیمیایی ‏.نوع ىجسبدوقسمتومايع. يا نيمه مايع- ‎bey‏ ثش‌سطح چسساز: علوله سازويوسته بسيرونىولبيما و- ,سفینه فضایی ‏ری ‎seis‏ »چسبسا زعپوثش‌هی‌محافظ » لوازم برقیو- 

صفحه 14:
,ساختمان سازی» هراپیما وکشتی بالشتكهءإنعطافهذيرا وآستر فرش‌ماشینی .عایق‌گره ‎es‏ ؛وسایلب رودتیسپروگلگیر- ,چسیساززمیمواد درزبند ولجزلءانعطافپ یر لبزارها- کاریرد پلاستیکها حدود 0/9 رصد پاشستیکه در صنایع بسته بندویکر- می روند بدليللينكه هر ترکیبه بچیدم لوبر بسته بندیه ‎QL‏ ‏حصول‌لست در تولید انبوم پاستیکها ار زاناس روشهای مهم فرآوری پلاستیک ها در بسته بندی جدیدم کارعق الب بر وت زر یقیق | لبگ ی رءدمیدنی‌شکلدادن بگرمایی ‎ODipia‏ درصد پلاستیکظ در صنایع ساختمان‌سازییکر- می روند(حدیده کارع) 

صفحه 15:
استفادم از عایق/سفنجیبه منظور کاهش‌تا هگ رمایی‌ساختمان .ا حفط نايع و ی طلتصا-اكو بسحتغاويلاستيكوف رثريك فيرش يجسبطاء OE placid gly ‏ف‎ tPA ‏برد‎ دیوار حدود0 درصد پلاستیکط صر فوسایل‌ن زل‌برقی» مبلو لسباب بازیط می‌شوند(قالبگیر 6 حدرد 10/6 رصد پاستیکظ در صنایع حملیوتقل» لتومبيك ,سازی‌هواپیما سازوو کشتی‌سازیصرفمی‌شوز “BS gral Gy Pie ‏در لتومبیل‌سازیروند صنعتب هم‎ کف لتومبیلطییکصل در آثر لیزامتفادد خسارتوارد بر اتومیلدر آثر تصادفات ,کاهش‌مییابد و کیفیتمونتاژ بالامی‌رود دماغددر محفظه جرخ طالجزاعكلاهكموتور هالتصا لكزير- بای لتصالیالیه دنه با لایر هاوياطط و سكن از لجزلعياستيكى أبيما ستند بادبان طويارجه لعر لتاقكطىجوبىجاوخود را به بادبانطى ‎wen‏ بل لسترءدادم لند ستمصنوعي قلبه‌صن و عووسایل‌پ زشکی‌ودا روهاوپلاستیکی جزهماد ده از افش در صنمتهزشکی 

صفحه 16:
تفرآوری پلاستیک ها مشخصه طوطرلحوشرليط ف رآو ری وکمیتقطعات تولیدی روشهایمختلفف رآوری زا تسوجیه می‌کند :عمدم ف رآو ری‌هاپ لاستیکی‌عبارتند از- حدیده کاری,قالب گیری» شکل دادن گرماییمواد مرکب تقویت شده»ريخته گری»انبساط‌پوشش دادن» تزئین ومونتاژ -حدود0 درصد پاشتیکه به رسیله حدیدم کاری فرآورءمی‌شوند حدیده کاری‌عبارتلستاز ذوبهیوسته پلیمر وخارج ساختن‌آن يا فشر از حديدم ,حدیدم سو رلخوشبيه به سطح مقطع قطعه نهاييواست قطعه حديده كاروشده بايد ضمزخروج از حديده سرد- .وكشيدم شود و به طولمورد نظر بریدم شود :لنولع ماشین‌حدیدم كارى ‎(a‏ تک پچ ‎(b‏ پیچ دوقلو ‎ )<‏ سنبه ای و پمپ دنده ای 

صفحه 17:
ea (a DEREK ‏توب سوت تال‎ OE ‏فته‎ -بيج حديده كارى هم كار جلو بردن يلاستيك و هم ايجاد كرماى اصطحكاكى براى ذوب بلاستيك را انجام مى دهد. برای کنترل دمای حاصل از گرم کن های برقی و سرد کردن لوله ها معمولا "از آب یا هوا استفاده می شود. ‎(b‏ بيج دوقلو: ‎Ci lit‏ اصلى آن با نك بيج عبارت است ازوجود دوبيج جفت شرنده با هم که ممکن است همسوگرد يا غير همسوكرد ‏-استفاده از دو پیچ میزان اختلاط وظرفیت خروجی را بالا می 2 ‏برد. ‏سحديده وبيج معمولا"ب رای نرخ تولید بالا و يا تركيب بليمرها استفاده مى شود. ‏) سنبه ای: ‏برای کارهای پیوسته یا گسته که د رآن یک سنبه با پیستون جانشین پیچ حدیده می شود, ‏-عیب این روش عدم اختلاط کافی و در نتیجه ایجاد نیم رخ گرمایی غیر یکنواخت است. ‏0) پمپ دنده ای: ‏انتقال پلامتیک یا پلیمر از طریق چرخ دنده های درگیر. 

صفحه 18:
ببمبنندم لعيمبريا فشار ثابتزياد و خروجوكم- +ف رآيند نرم سازى در حديده كارى ,كرماءفشار و زمازمهمترينعولملموثر در ذوبيلاستيكلست منطقه رم كنندم عقبسر دواد وین رزتیت رات سرزذر بش زی شا رسد ج ند ۳ مها یعافد رإلتف منز اک دک قر سوک مر مد قسمتلندازم كيرىيلاستيكمذ) مرا یه ری اوط رف شار- پشتدریچه جدا کنندم را یکنولختفگه میا بیشتر ما رانا ‎“Batis a‏ ايعاتديكرءكرلزروء هيت آبو بیشتر مایعاتسیا اف لكفيوتنىهستند در كل جریا فا ‎ae‏ اریمس ارم پروازکر می‌شسود لكر ما نرم مذلیماهیت‌ظیر یسکنواختداشته- yy) dole in atl, 7 مواد افزودنی خوب مخلوط نمی شوند. 1 نیم رخ دمای غیر یکنواخت است(یعضی از دنه ها وب نمی شوند). 

صفحه 19:
مشکل‌دیگر پلیمرها وجود رطوبتلضافیو در نتیجه لیجاد حباب موياشد .و سورلخ :اجزاى خط حديده كارى سايلبا لادستشا. سا + - ‎ale‏ املتمام وسايلمربوط به ذوبكر دزو وسایل‌پ ابیز وا ‎plea‏ وسایل‌سردکردنوتصحیح لندا زم- ‎ect‏ يساز قالبحديدم كارىوسايلباييزدستستند- وسایل‌پ ابیندستشاملوسایل‌سرد لندازه »- شش بریدن‌جمع کردنواندازم گیری‌حینت ولید ,سرد کردنبه کمکوان‌للب ولوسرد با ‎wwe sate‏ در بضی‌وارد سرد کردن‌و تصحیح لندازه با هد ند غلطكهاوسرد شوندم تصحیح لندا زم ورق Gus whieh, 4 برلعكثشاز جرع ‎ay‏ مرا اماق انواع حديده كارى ) ترکیب کردن: ی جر بليمرها و مواد افزودنى 5 حدیده کاری رشته های رزین[سپس بریدن وحبه سازی برای ماشین های دیگر) لوله سازی: لوله های نازک ‎geass;‏ ‏بیشت راز 9/0اینج). 

صفحه 20:
ساخت پروفیل: دیوار پرشهای وينيلي,قاب های پنجره» لبه های در اتومبیل, زائده های اصطحکاکی لب پله هاءتسمه های لبه می زوانواع نگه دارنده ها, میله: میله گرد(با قطر بیشتر از 9/0)ینج). رشته: کمتر ا ز6/صیلیمتر قطر دارند و رشته های تازکتر از 060 میکرون الیأف نساجی هستند. ورقه های نازک: با ضخامت بالاتر از 090 میکرون. پوشاندن, حدیده کاری مضاعف: روشی برای تولید قطعات از چند لایه پلاستیک مختلف با آستفاده از یک حدیده. نورد اتو: تولید ورق های پلاستیکی که در آن بجای استفاده از پیچ در ماشین حدیده کاری از غلطکهای نورد اتو استفاده می شود انواع قالب گیری های پلاستیکی: تزریقی تزریقی واکنشیدمیدن فشردن.انتقل, ستولید انبوهءدقت زیاد»هزینه کم. تفاوت آن با حدیده کاری در روش نرم سازی است 

صفحه 21:
:انوا قلب گیری تزریقی (a پیچی رفت و بركشتى: :متداول ترین روش است و تفاوت آن با بقيه روش ها در نقطه تحويل بيج است. سمبه اى:عمل تزريق و نرم كردن همزمان است(غير يكنواخت است). دوم رحله اى:ييجيده + تزين ركراق كزيق تزريق امل يكن مرحله حدیده کاری و یک قالب گیری سمبه ای. یج پاستیی را ال دلخل حديده. مریم ده ‎SA‏ ‏جلوی پیستون هدایت می کند. بعد از پر شدن ستول وه به هنكا متزریی به دأخل قالب یک شیر سیلان پلاست از حدیده به درون لوله را قطع مى كند چند نکته در مورد قالب گیری تزریقی: ‎esl‏ انواع ماشین های تزریقی دو گروه گیره وجود دارد. 1 گیره های مکانیکی برای ماشین های کوچکتر که با فشار اهرم قالب را بسته نگه می دارد. 7 گیره های هیدرولیکی که از یک یا چند سیلندر برای بسته نگه داشتن قالب استفاده می شود. ‎goo‏ هاى كرما نرم قالب مود لام لال به خويى در ‏انها سفت شوند(قالبها | با نوعى سيأل سردمى شوند). 

صفحه 22:
‎eee‏ 1 بايد سید مموارم( ها ‎te‏ و و۳ پر میج ‎Line (a ‏& راهگاه ‏) مدخل ‎(ed‏ حفره قالب ‏سجرا بلاستيكو را از روزنه ماشین به راهگاه ها هدایت می کندو راهگاه ها بلاستيك رابين مدخل ها تقسيم مى كند و مدخل ها نقاط ورودى سيستم راهكاهى به حفره قالب اند. ‏)در قالب های سردمدخل هاءراهگاه ها و مجرا همراه قطعه از قالب بیرون می آید, ‎all XD‏ كرم مدخل هاءراهكاه ها و مجرا مذا بلق مى ‏قطعه سرد شده خارج مى شود(جهت كرما ‎(che‏ ‏تفاوت عمده این حالت با قالب گیری تزریقی در اين است که در اين نوع قالبي گیری از یک نوع رزین مایع(اورتان گرما استفاده ميشود. -رزين با باجيدن مستقيم دو مايع به طرف ‎esi‏ فواره هاى پر فشار درون حفره های قالب مخلوط میشود 

صفحه 23:
,لينف رليندمخلوط كردن جسبيدنويرفشار نام دارد- با توجه به فشار ‎es‏ نياز موتولناز- ار یو کر ‎andra yu‏ ردو گنوشه فویسپر اتمه ,شا لهای‌خوییاز لین روش‌هستند ‏قامبكيرءبميبن ديدم لى تلفيقواز دو روش .حديدم كارىو دميدزشيشه لست ‏,لينف رآيند كرما نرم لست ‏قطعه بصو رتفوله از دستكام حديدم کاری‌خارج و- دردروزقالبقرار موكيرد ‏سپ رقالببسته شدم حدیدم کاری‌توقفو ها از- طریق‌سوزنیه دلخلقطعه تزریقمی‌شود ‏فطع هيه يدنه قا لبوسيدد و تدكل هايم ز هيع ‏ظروفويا حجم كمتر از 90 تا 9600 ميل ليت ر- را موتولزبا ليزنروشتوليد كرد ‏توليد قطعاتقوخالويا شكلهوبيجيده .قطعات .مغزعدار قا بكيروشده با ظرفيتها لا :قاللبكيرىدميدنئتزريقي !© ‏قالبعطىجند حفرم لعتوليد زياد قطعاتك وجكدقيق 

صفحه 24:
قطعاتييشفرم يسراز تزريقيم قا لبدميدنإنتقالوادمى- .شدده و به شكلنهايويا دميدن هوا تبديلموشود لین‌ف رآیند پیچیدم تر و فرینه بر ترلست .سرعتهردازشو كيفيتهاللت قديموتريننوع قالبكيرىويلاستيكط ,معمولا ياستيكطوكرما سختقالبكيرىفشارىموشوند- نرم سازءبر ليزف ريند با توجه به فشار كيره و- ,كرماوقالبلست لمتكا قالیگی روف شاریبانند کپ رس‌هدرولیکقویمی انواع دستكاه هاى قالب كيرى فشارى سرريز: ماده لضافويا فشار از حفره خارج موشود و به-) سرريز مورود نقتکم در نز گسیری‌غوراک‌موردنیاز است تمام جر ب وجود نداردو خط ‎aa ae‏ لضاة يز وجود ندارد و خورلكقا لببايد به دقت فیس درف رجا .بسرلئتوليد لنبوم کاربرد دارد و قالبگ رالنتر لست 

صفحه 25:
نيمه مثبت حا لتفيما بيزدوحا لتقبل © قالبگیریورقه لعويرلئتوليد صفحاتهزركمانند دودكش .از مثالهئنيمه مثبتلست .مثلاورقطويلاستر با ليزروشقالبكيرىموشود- از شاخه ‎Mle Lys lide Si Lice‏ اتمربوط به نرم سازءپ استیکه در درون‌خرم- ‎Stl tisk‏ بسیارءاز جزنياتدلتلرقطعد و مفزی ‎re SS‏ قا لبكيرء ماخرو ضير سلراست بنايرالئذى ‏شكزقا لبكيرءانتقا ل وإنجام 4 ‏قا لگ یروانتقا لرسنبه لی.0 ‎i‏ ‏سنبه پاستیکفرم شدم را از طریقیکسیستم رلهگاه ی ارد- ‎Lich » sia,‏ وق لیمک ند ‎Oop! dul Siti yp SLL: ‏لنتقالهوسط كاسه به درونحفره لنجام موكيرد و در درون ‎ae‏ نس وسيل سنيه غود لك لبمقطعاء تسكلمي ‏ساختمان‌حف رم قالهمجرلهاء رلهگاد ظ و مدخل‌ظ همانند ساختمان قالبگیرءتزریقواست 

صفحه 26:
شکل دادن گرمایی بزرگترینامتیاز لینررشها ارزانبودن‌فرینه لبزار در مقابل ی لعتبديلياستيكطوكرما شکلورقه- لف أدب رب میگ .نيازويه رسيدزي لاستيكبه نقطه ذوبفيست .شكلكرفتزيلاستيكدر حالتموم سانإ ن/نجام موكيرد- قطعاتیاز قبیللیوان‌هلویکبار مصرفظ رفهی‌مواد غذلیی»- ‎ae‏ لستفادم در هولپیما و قطعاتدلخلیبوازم قيلامت ار ‎Rahs‏ شنط نا وهی مات لتاق می‌شود در بعضوهوارديا دمیدن‌هوا در جهتعکس‌قطعه شکل‌می ‎petal ALLS‏ می‌توالند از آومینیوم ریختگیلپوکسییا- حتی‌چوبب اشد ‏.در ليزمورد از قا لبفر لستفادم می‌شود- ‎le ay Gal LE in,‏ ثسكلدادنستقيم باشد- 

صفحه 27:
عیبها خاصیتاین رو ش‌این‌لستکه در مولضعی‌که پاستیکه دیرتر به ق ال میرسد» قطعه نازکتر با ضخامت" ‎RSL A Seton oy a‏ بسا یمد قطعه دا رلی‌ضخامتب یشتر ‏.به فشار هوا يا خلاء نيازونيست ‏.از قابوكه نر ومادم لستلستفادم موشود- رجزئياتشكلدهىهر از خارج و هم از دلخلامكازيذير لست فرآیندهای ویژه بریای مواد پلاستیکی چند سازه ای پلیمری ‎layla ‏سازی بدنه قایقلج زلویالو بدنه‎ de, ‏,رشته پیچن روش‌تکمیلیلایه سازی 6 ‏:حدیدم کشی9 ‏ف رآیند تسکمیلی‌حدیدم کار واست ‏رشته فول جر از رزين‌مايم رد کردم و لشبا ‏و از درون یک عدیدم گرم شده عبور می‌دهند تا 3 یام تلد ,سرد شود ‏لاف وقبر حسبشکل‌حدیدم شکل‌می‌گیرند- ‏مانند چوببماهیگیریر کمان قطعاتساخته شدم جانشينخوبوي رلوفنرهائتيغه لعبر- سازم هئ ومینیومی‌و ‏فولادی است 

صفحه 28:
فرآیند های ريخته گری ‎ig pS dis)‏ ويه فشار ندارد و با باشتيكطىوايع يا- پودرءنجام ۷ ‏در مورد پااستیکظا نرم‌پاستیکگ رم شدم و فرآیند- جرشکوردنگ رمایرپاامتیکلاجام مرک برد ۳ ‎Jone‏ مر زر کته پاستیکهیگرما سختاز نوع مایم مایم(مانند چسب 7 اس مود نونو بليير ل بلاز ورود به ‏,مهمتريزف رأيند تكهليمرى ‏در ريخت و را تاقسمتواز- ‎me Gal ‎eat‏ راب کته تابر دو رین ‏و رش‌خور دنپ استیکییسولسطه نیروی‌گ ریز از- کر استپ الستیکیسه بدته داجیا لبهی‌چسد ‏عراز انح سرد ند و قطعه خارج مرشو ‏مثلمخاز نكود شيميايويا ظرفيتها لاز ليزروثرتوليد مى ‏,شود ‏انولع تسویپ استیکیر قطعاتبا الس‌شدم 

صفحه 29:
‎by Soh Sid pol py‏ نرم يساز رسيدزيلاستيكبه نقطه جوثرخوردن»مقدار زيادى .استيكلز دروزقالبسرريز موشود ‏قطعه را لخلياتيكمايع فر مركلتد- ‏,قطعه هموارم در دلخلآنباقی‌خولهد ‏لین عل را کپسول‌سازءیا وس مق ‎ae‏ و ار و ,باشندودسته ‎ab ‏ناد يسيج كوشتى ‏مانند ريخته گری‌سرریز لستبا ‎chal pd ili od‏ بكقاايدر تا ‏توا فان ذیر مد متشگ ردگیر مامت “ف رآيندهاى انبساطى .با لسفنجوساختزيلاستيكط ليزف ريند لنجام موكيرد- ‏دو صو رتلند- ‏باستيكطوإسفنجويه ‏لسفنج مايع. ©-لسفنج دلند لع 

صفحه 30:
لسفنج سا 1 آیند حدیدم کارءق الب ‎ee‏ رت ی علنجام داد ‎Ly‏ لستفادم از دمش‌عامل‌باد کنندم به درون‌پاستیکهر یک ,مره از قالبگیری ‏در تولید قابک امپپوتر- عاملباد كننده را | موتوازيصو رتجامد به درونمخزن ‎a‏ يا به شكلكاز به دروزسيلندر ‏برع لسفنج سازءب اقا لبگ ی روت زریقیولکنشر ‎crt‏ ‏رود ‏,ت-شکصندلی,قسمت‌هایتکیه گام لتومبيلو دستكيرم لتومبيك ‏از لنولع ‎SDL pilin‏ فیگ ره رما نرم لستفادم موكنند- ‎a‏ نج ساززودلنه لععتكويه وارد كردزعاملدمشبه ‎ails ۳‏ لوط در رو هی‌تعددیاز قبيل لیولنهاییکبار مصرف ‏ظروف غذاءوسايل شناورى دريايى»مدل هاى بخار شدنى در .ريخته كرى استفاده ميشود 

صفحه 31:
دلنه ط با بخار ادزم مت قرع نز ,منبسط شده و بوسيله يُخار م جوشمىخورند :ف رآيندهاى يوشش كارى ان ی کماشین‌حدیدم: کسارویراعزوبوشاند‌پاهتیکوری زي رليند لستفادم ميشود رک و جوبويا بوششوينيلك مانند ريخته مت دنی‌استکه زی ریند جزء قطعاه- بو بره جز مدو رازم مایع بودن‌پلیمر در طی‌ک له رآیند- دسته هوانبر دستو پیچ گوشتی‌می‌توانند از مالهیان ‎le Ds‏ لتقبل‌پسراز قرار گرفتن‌پلیمر پودرعروی ‏مه انرا گرم ند 5 يوثشكارءامكترو استاتيكج0 ‏قطب‌شبتبه قطعه و قطبعنفى به يوبر يا تپانچه يودر- ‏.وصلموشود ‎ST ae ‏وبا ‎ty I 2-987‏ جمتزام شدم باه طعا القار زياد كايند ‏که دی بارس مثبتی ر وءقطعه وجود نداشت‌صل‌پوشش ‏,متوقة 

صفحه 32:
يكلايه يكنولختاز بودر رووقطعه را مويوشاند- سيسرقطعه را كرم موكنند تا يسليمر به خوبىح .يجسيدءسيررأنرا سرد و بار مثبتقطع می‌شود شد بوثشروءقابطوسينوظرفشويى يسوششكاروسيا |شدم 9 اوه کار تفر از پودر می‌شود تآنها را بسه ,حرکتب صورته یا (ه رآورد زيرايقد به لزه توبيه ايم ركبرم می‌شسود و سپس‌وارد لین ‎byssus‏ به قطعه زیرآیند گرم شدهآنقدر ادلمه مى که پ اشتیک چسبیدم بصورتعايقحرارتىعمل ‏عيوباينروثرلزوم گرم کردن‌قطعه تا دمایورلءبماوذوب پلاستیکاست جسبيدزيودر بهد قطعه به دلیل‌ظرفیت ‎Te‏ ‏ف رآیندهای تزئینی بصورتپاشش‌یا یت ‏رنگک اری‌جنس رنگهاید طوروانتخابشود که بدون ی جنر ۲ مولکولی‌پلیمر به آزی چسبد ‏ویدونبرقکسه مشابه ف رآیند رنگکاریاستو کاربرد- ‎ou ad‏ 

صفحه 33:
مسير حفاظتى براى زي رآيند در مقابل تداخل الكترو مغناطيسى يا .ف ركانس راديويى است ‎a:‏ :قابراديوء ‎ce‏ در »وسايلصوتى ليجاد يكلايه بدوزيرق( : ‏و ی ‏,جلوپنج رم لتومبیل»دستگیر وسایلءن زب دنه مخلوط كن ‏آیندیک ه در آنقطعاتپلاستیکی را در ی کمحفظه خلامه ‎ts ee‏ و رف ‏جرقه برقت بخير موكنند و به ولسطه وجود خلام در و ‎da at chet aly‏ ديزيسار غير ‏لجزلءدلخلی‌ماشیناز لین‌ننوع هستند- ‏چاپلسکرین» ‏چاپک لیشه للاستفدم ار مهر حکک9 ‎ney‏ ملونگیزه با ورق نا زک رویسطح پاستیکی رنگیزه با لایه نا زکبطور موقتووویکنوار قرار دارد- 

صفحه 34:
با دلغ بودزمهرم رنگیزم مانند یکچسببه قطعه می‌چسید- واسريي سرد ميكسود .مزيتلينروش/يجاد يوششيا رنكدر مولضع. خاصلست عيبلينروشلينلستكه ممكنلستمهره دلاغ باعثقغيير شكل قطعه شود :جوشکاری و مونتاژ ‎fo‏ چسباندن: ‏-متصل كردن دو يا جند قطعه با جسب. ‏-جسب هاى متداول در صنعت سيليكون ها ابوكسى هاءاتيلن هاء اوره هاءاورتان هاء آلكيدها. ‏هروش استفاده از چسب ها: ‏1 استفاده از حلال:حلال چسب بعد از اتصال تبخیر شده و چسب خشک می شود. ‏1 0 واکنش شیمیایی:موادی مانند اپوکسی که در آنها با اضافه کردن کاتالیزور فرآوری چسب انجام می شود. ‏1. ذوب نجسب هاى اتيلنى كه زمان سرد شدن آنها كوتاه ست. ‏۶ چسباندن مولکولی: ‏جوش دادن دو یا چند پلاستیک به وسیله حلال یا دما, ‏اتصال از طریق پیوند شیمیایی بین دوقطعه انجام می گیرد. ‏-عیب این روش در طولانی بودن زمان واکنش شیمیایی است. بناب ‎cyl‏ جهت تولید انبوه مناسب نیست و صرفاجهت نمونه سازی استفاده می شود. 

صفحه 35:
+ جوشکاری فرا صوتی: -اين جوشکاری مبتنی بر توانایی امواج صوتی فرکانس بالا در تحریک سساختار مولکولی پلاستیک است. ارتعاشات امواج صوتی حدود 90هزار هرتز است. در این جوشکاری بواسطه استفاده از امواج صوتی فرا پیچش پلاستیک در سطوح چسبیده رخ نمی دهد و محل چسبیده یکنواخت است. 2.9 جوشکاری صفحه داغ: -هردو قطعه تا دمای نوب باید گرم شوند. -جوش ساختار کاملا یکپارچه دارد ولی در تمام نقاط جوش خورده یا چسبیده پلیسه وجود دارد. ناب این قالب و گیره قطعه باید طوری طراحی شود که پلیسه ها در قسمت داخلی یا غیر قابل رویت قطعه قرار گیرند. سطح صفحه داغ نباید به پلاستیک ها بچسید. -یکی از موارد کاربرد ساخت باطری های تجاری و باطری اتومبیل است, با استفاده از این روش در ساخت باطری اتومبیل در زها آببندی شده ودر مقابل اسید داخل باطری مقاوم هستند, #. جوشکاری با هوای داغ: رغ. جوشکاری چرخشی: دو قطعه به کارگیرها متصل می شوند, 

صفحه 36:
يكواز قطعاتفابتو ديكرويا سرعتزياد شروع به جرخش می‌کند سطوح تماس‌دوقطعه بولسطه سر عتزیاد تماس‌ونیروی لصطحکاک گرم شدم و وبشده و می‌چسبند بسعد از چسبیدن‌حرکتچرخشی‌ترقفو دو قطمه سرد ‎ort‏ .شود معم و لاقطعاتلستولنه لعشكلويا كره لويا لينروش .جوشكرىوموشوند لنولع لسبابببازیظ و جعبه هلویسته بندی مد جوشکاری ضربه ای: -کیسه زباله و يا ظروف پلاستیکی پخت غذا در مایکروویو. >( مونتاژ مکانیکی: متصل کردن دو یا چند قطعه به وسیله اتصالات مکانیکی مانند بيج و مهره و يا از طريق ايجاد كير انطباقى مثل اتصال ae [سبيج هاى خودرو: در بعضى موارد بيج * ها با رزوه های قالب گیری شده در قطعه يا مهره جا ده شده در قطعه درگیر می شوند در مواردی كه رزوه يا مهره وجود ندارد و بيج خودرو است نيروى زيادى به قطعه وارد مى شود. هبرج هار تیرک های گرمایی: برای چسباندن قطعات ورقه ای شکل پلاستیکی, 

صفحه 37:
در لیف رآیندها یکی رکیا زا تدم در یکیاز قطعاتلیجاد- موشود و پمساز اتصالیر قطعه با توبقبرکیا زا تدم د و قطعه متصل‌می‌شوند .عملذوبقي ركب صورتفرلصوتريا كرمايواست :لتصا لجفتى:6 در لتصال(جفتی زا ندم یکقطعه تک شویویا چفتوبر- ررکم ی ‎opal aE Sod‏ مثلادرهاويطرى درهاوظروفهلاستيكىسيستم. طوكشوبىو- 

صفحه 38:
صنعت چوب جوبيكمدالوسختو رشته لواستكم از درختبتستمى .خولصشيميايوو فيزيكوءنحصر به فرد وقابلكجديد لست چوبظ از سلولز» ليكنيزيمواد معدنوخاكستر ساز و مواد حك شدنيتشكيلشدم لند تغيي رلتلين6 مشخصه لنواع جوبرا موسازد. مثلجوبسيىك با کیت سل للعطاق يكير سختها نرم ركه ركه باز :اجزای اساسی یک تنه درخت در سطح مقطع 0 طبقه يقد ی ای میک روسکوپی از سلول های زنده 6 بافت آبکش یا پوست دا ل اه ای از بفت هی نرم و مرطوب با لوله های غره ‎oily ce gigas mn (2‏ های مرده). ‏عيرست عايجي وريقت ‎Tae‏ ی ‏©) برون جوب(جوب رنك بديده زير يوست داخلى كه شامل سلول هاى زه و مرده است). ©) درون چوب(آن قسمتی از درخت که از وسط تنه تا بيرون ادامه دارد و سلول های آن مرده اند). ‏9 مغز(قست نرم واقع در مرکز درخت). 

صفحه 39:
2 شعاع های چوب(نوارهایی که بصورت شعایی از مرکز تا ‎A hE Ne‏ سلول های چود سچوب از سلول أ و نسی تشکیل شده است كه با و فر اج بار ازاز بااخترة. 0 هزار واحد مولکولی تشکیل می دهند. سعد ۳ مولکولی در درون زنجیره های سلولژی پپوند ثانویه مانند پیوند های واندروالس بین زنجیرها برقرار See سلول های چوب موقعی تشکیل می شوند که حدود چند صد رشته از اين زنجيرها به موازأت هم قرار گرفته و یک بلورک بسازند. در مرحله يعدى 60 تا 000 بلورك كنار هم قرار مى كيرند تا مجموعه زير ليفجه بسازند جنابراین هر متر مکعب چوب حدود 0 ميليارد سلول جوب دارد, با توجه به آرایش لیفچه های ریسمانی سه نوع سلول چوب می شود. 7( بافت زنبوری: سلول هاى كوتاه با ديواره نازك كه عمدتا وظيفه انبار كردن و توزيع مواد غذايى به ديكر سلول ها ‎TD Dy‏ ©) آوند چوبی: سلول های رشته ای بلند(تا حدود 2 ميليمت ر)حاوى مقدار زيادى لپگنین که تا ‎te‏ ل 

صفحه 40:
9) آوندها یا سلول های عریض هادی مواد غذایی: -اين سلول ها به دو صورت آرايش مى يابند. الف)جوب هاى سخت يا درختان بهن برك داراى آوند هستند. ب)جوب هاى نرم يا درختان مخروط دار سوزنى برك. غاقد آوند هستند. -آوند ها همان حفره های موجود در چوب هستند که بنابراين چوب سخت را حفره دار و چوب ترم را بدون حفره نیز می نامند -اين آوند ها نقش رساندن مواد غذایی وآب از ريشه ها تا تاج (یرگ ها) را بر عهده دارند. انواع چوب سخت: 0 حفره پراکنده: -آوند های آغاز و پایان فصل با هم برابراند. مانند درخت گرد و_بلوط. زبان گنچشک, ‎(O‏ حفره حلقوی: ‏-آوندهای پایان فصل از آغاز فصل باریک تراند. ‏مانند درخت غوش -فراتبریزی زرد. 

صفحه 41:
خواص چوب مبنای انتخاب چوب برای کاربردها مثلا چوببگ ردو برلی‌بل‌ظ و صندلىطوظريفت ,چوب‌خوثربرلی‌ساختهررهایک‌مدها و کابینتظ ‎LS,‏ و سرو برلعستونها و تیرهایسقفهنزك کاج کریسسبرلعخمیر کاظذ- مقدار رطوبتچوبب رلبر وزن‌موجود در چوبق تسیم بر وزن ,چوب‌خشکشده در کوره ضریدر 600 میب اشد ‎ae eee‏ ز سنوی ‏,چویبدر لثر جذبرطویت‌تبسط ودر لثر دف هآنءنقبض‌می‌شود. به هگم خشکشدن‌چوبانقباض بیشتر در جهت‌طقه هلی ساءله (مماس)و لنقباض‌کمتر در عرضلین‌حقه ‏فلشما مقدار خیلی‌ک مینقباض‌طول‌دلنه ها رخ می ‏یزیا زار ها ىخميدم يا بيجيدف لنقباض‌طولیز یاد و در- نتیجه ولپیچش‌دانه هی‌چوببلست 

صفحه 42:
از تقسیم وژن‌چوب‌خشکشده در کوره بر وزن‌لبهم .در دمایلستاندارد بدستمید ™ .جكدلويا وزنمخصوص فر قدارد- ‎ike‏ تقسيم وزنجوبسرطوببر حجم چوببهرطوبیدست ‎stile oe BA.‏ وزنمخصوصردر لستحكام جوبموث رلند- .جوبعايقكرمايىخوبوهادىالكتريكويد لست ‏0 استحكام برشى: ‏توانایی چوب در مقابله با لغزش یک قسمت روى قسمت ديكر در امتداد قطعه کار. ‏در مورد چوب این خاصیت فقط در امتداد موازی با رگه ها قابل بررسی است زیرا استحکام برشی چوب در این آمتداد حداقل است ‏ ‏6( استحکام فشاری: ستوانايى چوب در مقابله با نيرويى كه در صدد كم كردن آبعاد آن ‏7 هم در جهت موازی و هم در جهت عمود بر رگه ها بررسى مى شود. 06 تنش ‎Jets‏ ‏خلت چرب دا با هی كه در صدد بزرگت ر)کردن ابعاد آن ستند. 

صفحه 43:
آزمو نک شش‌چوبب ر سیک نندم چگونگیپارم شدنجوبهه .ازلعكثشو در جهتصود بر ركه طلست “6) تنش خمشى: -اين نوع تتش ترکیبی از بارهای برشی» كششى و فشارى است ممکن است موجب خمش چوب شود. ماكر تماتراعل نيروها كم باشد معمولا چوب به حالت اول بر ‎VAG‏ -معمولا کرنش ایجاد شده با تنش ایجاد شده متناسب است که اين نسبت را ضریب کشسانی گویند. -ضریب کشسانی معیاری است که قابلیت چوب برای بازگشت به شکل واندازه اولیه بعد از برداشتن نیرو را نشان می دهد. -اين معیار برای چوب نشان دهنده صلابت يا سفتی چوب است, -علاوه بر تعیین ضریب کشسانی»چوب را با چند روش ديكر تعیین خمش می آزمایند که عبارتند از: ) خم کردن چوب تحت نیروی حداکثر و تعیین توانایی چوب در حلب ضريه تا مرحله شكست كامل|إين اش با را (2 کردن یک وزنه سنگین روی چوب انجام می -اگر چوب ضریه زیادی تحمل كند و به تدريج بشکند چوب را جقرمه كويد ۰ i ‏-اگر چوب در اثر ضریه زیاد سریع بشکند چوب را ترد گویند.‎ 

صفحه 44:
‎(b‏ اندازه گیری انرژی جذب شده توسط تیر چوبی برای تعیین توانايى أن در مقابله با بارهای ضریه ای بدون بروز خرابى دائم. ‏©) سختى: ‏-سختي چوب بصورت مقاوت آن در مقابل سایش» خش با © فرونرفتن اجسام تیز در آن تعیین می شود. سختي بصورت نیروی لازم برای فرو کردن گلرله با کر ينج تا عمقى برابر 20/0نج در چوب تعبین می شود. ‏طبقه بندی های چوب: ‏يك فوت الوار: ‏-مكعب مستطيلى است به مساحت مقطع ) فوت مريع و ضخامت ‎ed‏ ‏-واحد اندازه گیری حجم ‎ead 9p‏ ‏تعداد فوت الوارهای موجود در هر الوار از حاصل ضرب اسمي ضبعامت بر حسب آينج در بای سم بر هب اينج در طول الوار بر حسب ‏تاد فوت لوا 7/66۳۳ ‏-ضخامت الوارهای کمتر از 6 اینچ را 0 اينج در نظر مى كيريم. ‏-اكر راي رحسب فوت مرس فوت و 7 بر حسب اینچ ‎Spe MD * Paths‏ است. ‏-اگر همه برحسب اینچ باشند0*/66*رفرمول است. 

صفحه 45:
سم متریکب جم جوببجاوفوتاوار از مکعب از ‎trp reset plats‏ وفوستاذار از متر درجه بندیر طبقه بندی|لوار بر حسبوجود یا عم ‎mene‏ ‎vant gt‏ مق مد و دبع بخواصی کیک ار تاثیر کار ‎ake‏ ‏باشکال چوب ‏0 الوارهای چوب سخت: ‏سرجه 0 ‎Cay ‏©) الوارهای چوب نرم: ‏-الوارهای محوطه ای ‏-الوارهای ساختمانی ‏-الوارهای کارگاهی ‏مفرقه: ‏-بعضی از الوارها از هر <6 طرف رنده می خورند تا صاف شوند, ‏-چوب علاوه بر الوار و تخته » بصورت تخته 0 ۷ يا جند لا و یا بصورت روکش نیز تهیه می شود, 

صفحه 46:
بمزایای تخته چند لا ,خولصلستحکلمیدر جهته رض و طول‌بطور یکسان مقاوتب رشتر در مقابلترک‌فوردگیر شکفب رداشتن چایدا ریابعادیییشتر در مقابلتغییراوطوبت فیبر»تخته فشردی‌تخته نا زکو نئوپان‌از دیگر لشکلل‌چوب چویهای اصلاح شده ‎ )0‏ یکی از مهمترین عملیات ها روی چوب جهت بهبود شرایط و خواص فیزیک ی آن و گسترش حوضه کاربرد آن :ترکیب چوب و پا است ‏در فرآیند ترکیب چوب و پلاستیک»چوب را در محفظه خلاه قرار می دهند تا هوای موجود در سلول های آن خارج شود سپس نوعی پلاستیک از قبیل متاکریلیت را وارد محفظه خلاء می کنیم تا بجاى هوا جذب سلول های چوب شود.سپس با ایزوتوپهای رادیواکتیو قطعه بمباران می شود تا پلاستیک های موجود در سلول های چوب بسپارش(پلیمری/شوند. ‏در حقیقت با اين کار چوب تبدیل به نوحی پلاستیک می شود و به اين ترتيب مقارمت جوب اصلاح شده فوقءدر مقابل رطويت و تغيير ابعاد بالا مى رود. ‏©) مى توان با عمليات شيميايى و فشردن جوب خواص آنرا تغییر داد. مثلا در مورد چوب اشباع شده که جوبى است که با یک پلاستیک گرما سخت ف رآوری شده و بدون فشار ‏سخت شده باشد. 

صفحه 47:
تحتليزشرايط يكمادم نفوذ كنندم و ب ركنندم روی| یاف روکش‌چوب رسوببک رده و باعثپایدا رولیعاد آن‌می‌شود ‎(O‏ چوب اشباع شده فشرده: ‏-همانند حالت قبل است با اين تفاوت که پیش از سخت شدن پلاستیک فشرده می شود. ‏پایه آنتن »علخ هواپیما از اين نوع چوب هستند. ‏فرآوری مواد چویی: ‎(a‏ تخت كرد ن:صاف كردن يا كونيا كردن يك سطح از قطعه کار بمنظور انجام عملیات ‎Sah ita ‏لح و‎ ig ‏گنگیزسات کردن یک با‎ (e ‏دنده یکرو تراش ‏دنده دورو تراش ‏دنده کنار تراش هردوسطح یا هردولبه ‏2 _کنده کاری:با استفاده از یک ابزار برش که مانند مته وارد قطعه شده و به آن شکل می دهد ‏-اين شکل معمولا به شکل داخلی و فرورفتگی است. ‏-اين عملیات شامل سوراخکاری يا مته کاری نیز می باشد, 

صفحه 48:
‎(P‏ ابزارزنی:شبیه کنده کاری است با اين تفارت که ابزار کنده کاری و محو رآن در بالای قطعه یا میزکار قرار دارند ولی در ابزارزنی محور ابزار تراش روی میز قرار دارد. کاربرد عمده ابزارزنی برای ایجاد مقاطع خاص در گوشه ها بلبه ها یا محیط قطعه است. ‏6 گودت رام همان تراشکاری چوب استیعنی با حرکت دورانی قطعه حول یک محورتمام محی آن شکل دهی می شود(خراطی) ‏6 اره کاری:ایجاد لبه های دقیق» فارسی بری(مورب بری)» بریدن متوازی» خط انداختن» گونیاً کردن»برشهای عرضی»ا زموارد اره کاری است, ‏2) سوراخکاری: ‏-ماشين مته رومیزی» سوراخ تراش» قائم چند محوره و.... را می توان نام برد. ‏با خم کردن کلگی» مته زدن سوراخهای زاویه دار. ‏-اين عملیات مخصوصا در صنایعی که دارای قطعات ماجونی هستند کاربرد زیاد دارد. ‎(O‏ سنباده زنی: ‏-حذف خراشهای عمیق» بریدگی هاء نا هماهنگی هاء ونواقص سطحی مشابه, ‏-قطعات چوبی را می توان تحت بخارآب خم کرد و با فشردن به اشکال مورد نیاز مثلا راكت تنيس و یا کف صندلی تبدیل ‏کرد. 

صفحه 49:
قطعات‌چوی سازودقیقن قاط لتصا لجوبط- سک هه گرگ ود 3 طراحینوع لتصا لی‌ساتل‌خاصیاز قبیل‌استحکلم ٌ ظاهری‌حنفوگه ‎jit kid‏ و مونتاژ را در بر ارد به لستثاواتصا كام و زبانه لىبقيه لتصا الخحا لتقفل ‎aA‏ و برلئ كمي لساختفقط نياز به جسب لبنلتصالخطورئطرلحوشده لند كه جهتلستحكام اتصالكى .نيازويه ميخ و بيج و برج نيست بسه خر از ‎ala‏ لدیسقیه تتصا لدعا لتقف لشوندمه- دار ند ولیلتصاهبیه ‎tg cee‏ رب ود ‏نیم ونیم برلع)تصا (هلول مق طعانق الیو زهوار مورد لستفادم- ‎trate! pn Seo DoE‏ وليخطوط لتصا روا ‏,مخ 4 ‏:مسائل مربوط به اتصالات چسبی در تولید انبوه 0 نیاز به ابزا رآلات گیره ای ویژه. ‏©) ضرورت توجه به تميزى و هموارى سطوح. ‏©) روش هاى جسباندن و نوع جسب. ‎(PF‏ ضرورت حذف جسب هاى اضافى. 

صفحه 50:
جهترفي ليزمسائلاستفلام از روشظطواتصا/مكنيكيهناسبلست ‎ )0‏ تميز كارى: برداشتن ماده ناخواسته از روى قطعه. ‏از حلال-| اکت رو لیتپ اک نندم طوقليايويا لسيدواستفادم مى ‏,شود ‎(O‏ صیقل کاریزیک نوع عملیات سایش سطحی, ‏پرداخت انبوه‌پرداخت لبه ها و سطوح قطعات که بصورت انبوه می باشد, ‏نکات مربوط به جوب: ‏-چوب به عنوان یک ماده آلی تتفس کرده و رطوبت را جذب و دفع مى نمايد. ‏-جذب رطويت در تابستان و دفع آن در زمستان است.به همین دلیل تاب برداشتن» پوسته برداشتن وترکیدن از نتایج اين جذب ودفع است, ‏بنابراین در مواردی که چوب جنبه تزئینی دارد بهتر است از روكش های مناسب که باعث پوقش این جذب و دفع هستند استفاده شود 

صفحه 51:
ريخته گری فرآیندی‌که یکمادد گ رانرو بصورتذلبدر فضای‌خالی .بيزقا لبريخته شدم تا يسريز لنجماد سرد شود ,لينف رليند را فلز ريزئنيز نامند- فا ز تپ استیک‌مواد لاستیکیوچسبنیز قابلريختكىستند- در ریختگی‌مادم از بیزنمی‌رود- :موارد مطرح در ريخته گری تهیه قالبو طرلحوقطعات .ريخته كروبر قالبماسه لى قا لبكيرىيوسته لى ‎op SLL is Satay,‏ ريخته گرگ ریز از مرکز- ,ريخته گرءیر قالبدامی ,ريخته گرعت حتف شار- ,ريخته گرءقطعاتقو خالو 

صفحه 52:
0 مدل: مانند قطعه است که قالب بر اساس آن ساخته می شود. ‎fe‏ مدل مسطح:کاربرد ساده تر. ‎(b‏ مدل دو تکه:برای قالب سازی قطعات قوس داري که خارج کردن قطعه یا مدل مسطح مشکل است از آن استفاده ‎4 ow ‏مدل صفحه ای:مدل بصورت دائمی روی صفحه ای محکم‎ (> , ‏شده است‎ ‏در مدل صفحه ای می توان سیستم راه گاهی برای حرکت مذاب در فضای خالی قالب را روی مدل نصب کرد. ‏مدل ها را از چوب» گچ یا پلاستیک می توان ساخت. ‏در مورد مدل های پلاستیکی از پلی استیل اسفنجی و مومی استفاده می شود ‏0 عملیات ريخته گری: ‏ريخته گری دارای 6 عملیات اصلی است. ‏.2 قالب گیری:هدف از ساخت قالب ایجاد یک حفره با ابعاد دقیق جهت نگه داشتن مذاب تا رسیدن به نقطه انجماد و تشکیل قطعه است, ‏قالب از موادی چون ماسه» گچ یا فلز ساخته می شود. ‏یک راهگاه یا دهانه ورودی مذاب معمولا بعد از برداشتن مدل در قالب ایجاد میشود. 

صفحه 53:
*. ماهیچه سازیقبل از ریختن مذاب ماهیچه جزئی از قالب است -برای ایجاد حفره در قطعه ریختگی یا به عنوان تکیه گاهی در مواردی که سطح حفره قالب نامنظم يا ایجاد شکل آن در ماسه سخت است از ماهیچه استفاده می شود سجهت استحکام ماهیچه مخلوط های ماسه ماهیچه باید تحت عملیات ویژه ای فرآوری شرند. -ماسه ماهیچه با موادی مخلوط می شود که توانایی قرار گرفتن درقالب را بدون ریزش داشته با شند. مخلوط ماسه با قالب خاص كوبيده مى شود تا استحكام آن بالاتر رود.سپس ماهیچه را از جعبه خارج کرده ودر کوره جهت پخت قرار می دهیم. سپس بعد از پختن ماهیچهآترا در قالب قرار می دهیم تا بصورت قسمتی از شکل نهایی عمل کند, ‎at‏ وب کردن و ریختن مذاب: ‏-عمل ذوب کردن در کوره های نفتی » گازی» ذغالی یا برقی انجام می شود, ‏جعد از خارج کردن ناخالصی ها از مذاب » آثرا از طریق مدخل ب در درون حفره قالب می ريزیم. ‏د._ تمیز کاری و پرداخت کردن: ‏-پس از سرد شدن قطعه و خارج شدن آن باعمليات ويزهءتميز کردن و پرداخت قطعه رآ انجام می دهیم. 

صفحه 54:
9( طراحی قطعات ريخته گری: قطعه ريخته شده بصورت پوسته ای منجمد شده »و رفته رفته ‎all ed heal‏ قطعه آهنگ انجماد 4 » مساحت ‎i‏ ‎“OR Reise‏ خلج مقطاخ و ‏-با توجه به انقباض قطعه به هنگام انجماد» مذاب ریزی باید بیشتر از قطعه مورد نظر باشد. ‏-اين فلز اضافی در مجراها نخیره می شودتا انجماد کامل قطعه صورت پیرد. ‏-ضريب انقباض مدل بايد اين انقباض قطعه را جبران کند تا قطعه از اندازه مورد نظر کوچکتر نشود. ‏-اين انقباض باعث تتش در مقاطع مختلف قطعه می شود,زیرا مقاطع ضخیم تر دیرتر منجمد می شوند. ‏-انجماد بیشتر فلزات با تشکیل بلورها همزمان است. ‏اندازه بلورها به زمان سرد شدن قطعه بستگی دارد. ‏ساختار بلورین قالع هط انجماد طولانی » درشت بلورى ‏تر از ساختار اطم نازك تر است و همين تفاوت سآختار بلورین مقاطعء باعگ بروز خراص مکانیکی بد در قطعه می شود. ‏بناب این قواعد طراحی قطعه باید رعایت شود. 

صفحه 55:
:قواعد طراحی قطعه ‎(a‏ عدم استفاده از زواياى كيز با استقاده ‎st‏ های ریختگی 4 ساختار نا است. گوشه های گرد برای ایجاد ساختار مولكولى و بلورى مناسب تر هستند. 6 ذل لظن كرقان انقياض مذايج د رحين تبديل از مازع يه امد -ضخامت قطعه به سمتى زياد مى شود که مداخل ورودی مذاب هستند تا انقباض مذاب را با شارژ مذاب جدید جبرآن کنیم, قطماتي که دارای طول زیادی هستند و امکان دسترسی مذاب به مقاطع ونفاط انتهایی قطعه مشکل است باید به شکل شییدار طراحی شوند. عقاطع بزرگتر و ضخیم تر قطعهء نزدیک تر به مداخل ورودی مذاب باشند ‎ )<‏ سطح مقاطع مختلف قطعه حتی المقدرر یکنواخت باشد تا ‎kala op jie,‏ با ‎archi a aes‏ از حد مذاب ریزی تجاوز کند, ‏3 _ مقاطع بزرگتر یا ‎١‏ ی مر با يسبورت ار تدریج به مقاطع کوچکتر تبدیل شود ‎cht 6‏ مختلف فطمه تبايد ا حد مجاز بزركتر بأشد. ‏ح) ‏ براى ايجاد قطعه اى با جرم يكنواخت در طول قطعهءيا ‎oe‏ هد جر زد در بش مقطع خلصل “بايا حتى المقاوز زائده هاى قطعه هم راستا نباشند 

صفحه 56:
از سه ات یک نداشته با | باعث ‎ti ak, cee, ۴‏ مش شود 3 حتى المقدور در اتصالات مقاطع از كرده استفاده شود. بدليل ساختار بلورى مذاب در كوشه ها تمام زواياى داخلى مقا قطعه بايد از كرده ۲ د ‎eli lta hla‏ طم باکر خوع فلز» ضخامت مقطع دیواره, شکل و اندازه قطعه کلی, شعاح گرده باید 2/0,ا)/ضخامت مقاطع دیواره باشد, گرده های بزرگ موجب ایجاد ضخامت هاى نامنظم و سرد شدن غير يكنواخت و نهايتا كاهش استحكام مولكولى قطعه 4 لطي اموز منظور كردن برأتكي ها روی قطعه ى شود جون اين ب رأمدكى ها باعث عدم يكنواختى الجماد و ضخامت يشر از نياز قز در أن مق مى شوند و در نتيجه آن ساختار بلورين درشت دانه و متفاوت از نقاط نزديك به برآمدكى ايجاد مى شود. در صررت حطمی بودن اين يرآمدكى ؛ بايد كرده ها طورى طراحى شوند كه شيبدار و به تدريج صاف شوند. + درصوره صورت داشتن عمليات ماشين كارى بعد از ريخته گری» مقاطعی که قرار است ماشین کاری شوند در تیمه پایینی قالب ريخته شوند, 

صفحه 57:
) جهت تقویت قطعه برای مقاومت در مقابل اعوجاج می توان از يازو استفاده كرد البئه اضافه کری بازو تک تاثیری در ضخامت قطعه و دیواره آن داشته باشد. انواع ريخته گری: ‎(a‏ ريخته گری در قلب ماسه ای: ‏-جهت ایجاد استحکام ماسه مورد استفاده در قالب باید حاری مقداری خاک رس نسوز باشد, ‏-بسته به شرایط ماسه آماده شده؛ قالب ها به ماسه ای تر- ماسه ای خقک وماسه ای پوسته ای خشک تقسیم می شود. ‏قالب های ماسه ای تر از جنس ماسه ‏چسبیدهطبیعی را ماسه مصنوعی ساکته می شوند و فأصله آماده کوبیدن هستند, ‎ey ioe ea‏ ومخلوط کردن تنها عملیات پیش نیازی جهت ‏قالب ماق يا ماشه مصارص با مخلوط کردن ماسه بدون چسب و موادى از قببيل جسب خاك رسءجسب حبوبات و مخلوط كردن ماسه ايجاد مى شود. ‏-اين قالب ها قبل از استفاده به آهستكى در كوره مى يزند. ‏-اين قالب ها بيشتر براى ساخت قطعات بزرك استفاده مى شوفد. ‏-صلبيت قالب باعث عدم انقباض در حين انجماد قطعه مى كردد كه به نويه خود أز ترك قطعة جک رى مى كند. ‎ 

صفحه 58:
سخت قالب ماسه ای خشک مقاومت در برابر سايش قالب به وسيسله مذاب را بالا مى برد. -يخت قالب باعث مى شود كه كازهاى موجود در قالب از بين بروند و قطعه سريعتر سرد شود. -ديواره هاى اين قالب با مشعل كرم مى شود. در مواقعی که ویژگی های هردو قالب ماسه ای تر وخشک مد نظر است از این قالب استفاده می شود. حرصورت استفاده از الب ماسه ای پوسته خشک باید بلافاصله پس از ساخت قالبءمذاب آماده باشد تافلز ریزی انجام گیرد,زیر! رطویت از ماسه های داخلی به سمت خارج ‎Sigil‏ می‌کند. قالب ها بسته به اندازه به سه گروه تقسیم می شوند. 4 رومیزی ‎lt‏ رویاز در بستر ماسه ‎op‏ كود ماسه ‏-قالب هاى كود ماسه اى براى قطعه هاى بز ركى استفاده مى شوند که مجبوریم چاله اى از ماسه در كف كاركاه براى قالب كيرى استفاده كنيم. 

صفحه 59:
مراحل قالبگیری در ماسه: (a 6 0 (6 6 6 (? 6 6 قرار دادن مدل تخت روى تخته قالبكيرى و قراردادن نيمه زيرين قالب بصورت وارونه در روى أن. پاشیدن ماسه ترم روی مدل جهت بهبود بافت سطحى قطعه ‎te‏ پرکردن نیمه زیرین قالب با ماسه آلک شده و کوبیدن ماسه روى مدل. قراردادن تخته قالبگیری دوم روی نیمه کرییده شده واستفرار نیمه رویی با میله های راهنما روی میله زيرينإبراى ایجاد ‎uke‏ ۳ ‎ey‏ ب و روى ماسه و مدلءيودرى از كج يا آهک می ‎ped‏ فشاردادن میله های تغنیه و راهگاه ها در ماسه»,پرکردن نیمه رویی با ماسه و کوبیدن روی آن. بیرون کشیدن مدل از ماسه با برداشتن نیمه رویی, برداشتن میله های راهگاه و تغنیه از نیمه رویی و ایجاد پایراهگاه ها و راه بارهای لازم در ماسه جهت آیجاد مسیرهای حرکت فلز مذالب, قراردادن نیمه رویی بمنظور آماده سازی قالب برای ریختن مذاب. فلز ريزى و خارج كردن آن بعد از خنك شدن. جدا سازى راهكاه هاء راه بارها و تغذيه ها از قطعه ريخته ‎woud‏ 

صفحه 60:
<) قالبگیری پوسته ای: قالب مخلوطی از ماسه و چسب مصنوعی است که در مجاورت مدل فلزی داخ قرار گرفته تا به شکل پوسته پخته شود. برای شکل دادن قالب های پوسته ای مأسه ای از مدل صفحه ای استفاده می شود -در قالبگیری پوسته ای بافت سطحی قطعه صاف تر و ابعاد دقیق تر است.هزینه ساخت در این قالبگیری بالاست. صفحه مدل فلزی تا حدود 000 درجه گرم می شود و با ماده جدا کننده سیلیکون پرشش داده می شود تا پوسته سریمتر از آن جدا شود. ‎dee‏ گرما دیده را در محفظه ماسه قرار می دهیم تا ماسه روی مدل را بپوشاند.اين عمل موجب می شود که ماسه روی مدل داغ بچسید. ‏-ضخامت بوسته © تا © ميليمتر است و حدود 900 ثانيه طول مى كشد تا تشكيل شود. ‏سبعد از خارج دن قالب از مخزن ماسه» ماسه های اضافى از ان جدا مى كردد و سيس قالب و بوسته روى أن را در کوره با دمای 9720 درجه می دهیم. ‏جعد از اين مرحله با جداکردن دوتکه پوسته از قالب و مونتا ژآن پوسته ها به هم » اقدام به فلز ریژی می نماییم و برای آسیب ندیدن قالب آنرا در بستری از ماسه قرار می دهیم. ‏-حداکثر وزن این قطعات 0900 کیلرگرم است. 

صفحه 61:
) ریخته گری در قالب گچی: -استفاده از قالب هاى كجى يكبار مصرف براى ريختكى قطعات فلزى غير آهنى. 7 ‎es‏ سماده اصلى اين قالب» تركيبى از دوخ آب كج وآب و مواد الزويطى جهت تنظيم زمان كيركل مدل از جنس آلومینیوم»چوب»پلاستیک 1 اج می باشد. ‎OT sie‏ ایجاد سطوح صاف»پیچیده و دقیق بدلیل سرعت کم مذاب. ‏محدودیت این روش »کاربرد آن برای فلزات غیرآهنی است و چون یکبارمصرف است هزینه بالایی دارد. ‏-توليد قطعاتى مثل قفلءيروانه كشتىءقالب تاير. ‏مراحل ريخته گری در قالب كجى: ‏0 قراردادن مدل روی تخته زیرین. ‎(e‏ ریختن دوغ آب گچ روى مدل. ‏©) تکان دادن مدل تا پوشش دادن کامل قالب گچ و حباب زدایی از آن . ‎(P‏ بعد از زمان ‎dO‏ مدل را به آرامی خاا ‏© ره ارامی خارج می کنیم ‏0)_ خشک کردن قالب گچی در کوره. ‎(O‏ مونتاژ دونیمه قالب و اضافه کردن ماهیچه لازم. ‏2 فلز ریزی و خارج کردن قطعه. 

صفحه 62:
‎(J‏ ريخته گری دقیق: ‏تولید قطعات دقیق با شکل های هندسی گوناگون . ‏-روکش دندان مثال بارز این روش است, ‏-توسط یک مدل مومی دقیق از قطعه که آنرا در داخل یک ظرف فلزی حاوی گچ قرارداده و سپس ذوب کردن موم و ريختن مواد مذاب با فشار بداخل فضایی که قبلا توسط موم اشغال شده بود. ‏موم و غالبا" پلاستیک را برای ساخت مدل مومی یکبار مصرف كه درست مشابه قطعه است در قالب می ریزیم. ‏-مدل ها حول راهگاه مرکزی قرار می گيرند و درختی از مدل ساخته می شود. ‏حرخت مدل را در محفظه فلزی قرار داده و با دو غآب سراميكى زودكير آنرا مى بوشانيم. ‏-جهت رفع حباب محفظه قلزى را تكأن مى دهيم. ‏قالب ها را با گرم کردن سریع در حدود 260 درجه یا با اعمل فشار یا بخارموم ژدایی می کنیم ,در نتیجه موم توب شده و با تخلیه از قلب فضای خالی باقی می ماند. ‏-سپس عملیات فلز ریزی را انجام می دهیم و سپس قالب را شکسته و قطعات را خارج می لماييم. ‏در صنایع فضایی و جواهر سازی کاربرد دارد. 

صفحه 63:
<) ريخته گری گریز از مرکز: با ریختن مذاب در قالب در حالت گریز از مرکز ماده مذاب به سطح دورن قالب به تدریج چسبیده و منجمد می شود. -آهنگ انجماد عمود بر سطح قالب و ازبیرون قطعه به داخل است که با تبرید قالب می توانیم آثرا تشدید کنیم. بدلیل نیروی گریز از مرکز و فشار شعاعی در امتداد ضخامت دیوآره قطعه» حفره ها یآنقباضی ناشی از انجماد از بين می رود.این نیرو و فشار در سطح داخلی حداقل تر است, بنابراین در سطح خارجی سطح صیقلی تری داریم. باتوجه به چگالی های مختلف نرات »ذرات سنگین تر به سمت خارج قطعه و ذرات سبک تر به سمت داخل قطعه قرار مى كيرند. الب های لوله ای استوانه ای تو خالی که حول محور خود نون چرخند. -ظرف اصلی از جنس فولاد است با آستر نسوزی كه حول مدل کوپیده شده است. پس از برداشتن مدل, قالب بصورت لایه نازکی از ماده نسوز می باشد. -قالب را پخته و استفاده می کنیم. -تولید قرقره کابللوله»رولر های تکمیل پارچه.قطعات جدورشش ضلعی و مخروطی از اين طريق انجام می در سطوح داخلی زبر قطعات» در صورت نیازبا ماشین پرداخت می شود, 

صفحه 64:
دراین روش فلز مذاب از بالای قالب خارج می شود.به اين دليل در این روش دررجه هایی (ماهیچه هأیی)بصورت محفظه های لوله ای با آستری از ماسه نسوز بکار می رود. كالب ها ٍقطعات كوج با شکل هاى هندسى نامنظم حول راهكاه مركزى و سيستم ورودى أرايش يافته اند. -قلز مذاب از بالاى قالب جرخان وارد مسير راهكاه مى شود و به درون جندين حفره قالب راه بيدا مى كند. ‎(P‏ ريخته كرى در قالب دائمى: ‏-براى توليد انبوه قطعات كوجك و ساده با ضخامت ديواره يكسان. ‏سيكى از انواع آن قالب هاى فلزى دوتكه لولا شده است. ‎ain‏ قالب ها معمولا از برنز و جدن است و ف رآيند ريخته كرى سريع و راحت است. ‏-قطعات ريختكى كاملا“يكبارجه هستند و تلرانس ابعادى خوبى ارند. ‏غلزات آلومینیوم» روی و آلیآژهای مس را به این طریق ريخته ‏ی می کنند, ‏قابلیت سازگاری با سیستم های خودکار ريخته گری. ‏ب) ريخته گری تحت فشار: ‏در این ف رآیند فلز مذاب را با اعمال فشار و با سرعت بسوی حفره قالب هدایت می کنند و نگه می دارند تأ منجمد شود. 

صفحه 65:
سغفرآیند بسیار سریع است و امکان ريخته گری شکل های پیچیده وجود دارد. -اين ف رآيند به دو قسمت محفظه گرم و محفظه سرد تقسیم می شود, ححفظه گرم برای نوب فلزات با دمای نوب پاین مت روی و سرب استفاده می شود. محفظه سرد برای نوب فلزاتی با دمای نوب بالا مثل آلومینیوم و منیزیم کاربرد دارد. در حالت محفظه گرم »پیستون و سیلندر در فلز مذاب موجود در کوره خوطه ورند ولی در حالت محفظه سرد این چنین با فشار پیستون مواد مذاب به داخل حفره قالب هدایت می شود و گازهای موجود از هواکش خارج می شوند. به غير از مرحله تغنیه و تزریق قالب بقيه مراحل مشابه اند. قالب های ريخته گری تحت فشار- -اين قالب ها دارای دو قسمت پران و پوشش هستند. نیمه پرش به صفحه ثابت ماشین بسته می شود, راهگاه ها در این نیمه هستند و با شیپورها هم راستا هستند, نیمه پران به صفحه متحرک وصل است و راهگاه ها در اين نیمه هستند. در این قالب ها قطعه پس از انجماد در قسمت پران قرار دارد. میله های متصل به نیمه پران باعث بیرون انداختن قطعه از قالب مى شوند. بدلیل سرعت زیاد در استفاده از قالب های تحت فشار»اين قالب ها باید به وسیله سیالهای خنک کننده سریع خنک شوند, 

صفحه 66:
مشخصات کلیدی ماشین ريخته گری تحت فشار - 7( مقدار مذابی که در شیپور جمع می شودباید به اندازه ای ( باشدکه کل کالب را پوفش ده 0) حفره های قالب باید سریع و یکنواخت پر شوند, انجماد فلز باید پس از توقف جریان مذاب شروع شود. ‎(P‏ تامین فشار پیستون بگونه ای باشدکه تجمع هوا بعد از توقف مذاب به حداقل پرسد, ريخته گری قطعات توخالی: ‏قطعات جدار نازک برای مصارف تزئینی, ‏قالب ماسه ای یا فلزی است,فلزریزی را در قالب تا رسیدن ضخامت مورد نظر ادامه می دهیم و مواد مذاب اضافی را از قالب خارج می کنیم. ‏-کاربرد اصلی در ريخته گری آلیاژهای سرب و روی است. ‏متالورژی پودر: ‏قطعات بيجيده و دقیق آهنی و غی رآهنی, ‏-اين قطعات با مخلوط کردن چند آلیاژبصورت پودر و فشاردادن آنها در قالب ساخته می شوند. ‎Cig‏ پپرند متالورژیکی پودرها با هم .قطعه را در یک کوره ‏قابل کنترل قرار می دهیم 

صفحه 67:
از انجانى كد يرز را نر قالب و ترس حديدم كارى يد قطلعه تبديل مى كنيم به آن ريخته كرى اطلاق مى نماييم. با اضافه كردن روغن يا جسب مى توان قطعات خودروانكار و قطعات کاملاة یکت ‎4S ck‏ آنها توسط چسب پر قده است ساخت. -قطعاتى از قبيل بادامكءجرخ دندهءجرخ زنجير و اهرم را مى توانيم از اين روش بسازيم. سيا اين روش مى توان دو قطعه مجزا را با متالورزي بوه ‎ae‏ نها را مونتاژ کرد ودر كوره قرا ‎wa‏ ‏تبدیل به یک قطعه شوند. د رصنايع اتومبيل سازی» هوا فضاء تجهیزات الکترونیکی » ورزی و باغبانی کاربرد دارد. موادی که در متلورژی بودر. استفاده می شود قلع» آهن ‏ نيكل » آلومینیوم.مس و سرأمیک است, سمزایای 7 حداقل کردن ضایعات »ءحفظ تلرانس ابعادی ء ازگاری با تولید انبوه و دسته ای. -ایجاد تخلخل کنترل شده. -ایجاد قطعاتی که برای بالا بردن خواص فیزیکی و مکانیک یآنها نیاز به عملیات حرارتی داریم. 

صفحه 68:
مراحل اصلی متالورژی پودر: پودرهای فلزی عنصری يا آلیآژی را بوسیله مواد افزودنی مثل ررانکارها یا چسب بمنظور تهیه ترکیب همگن مخلوط می یم مقدار معینی از پودر در قالب ريخته می شود و فشرده می گرند. با فشردن» پودر شل بدست میآید.در این حال قطعه قابلیت جابجایی را دارد. -معمولی ترین روش فشردن استفاده از قالب های صلب با پرس های هیدرولیکی یا مکانیکی است. قالب ها در متالورژی پودر از جنس فولاداند که شامل بدنه قالب ءسنبه بالایی و سنبه پایینی است, -اگر قطعه بیش از یک سطح فشردنی داشته باشداز سنبه های جداگانه استفاده می شود. -انتقال قطعه بعد از فشردن از قالب به كوره. قطعات تا دمای پا نقطه نوب پودر حرارت داده می شوند و پس از زمان جهت جوش خوردن دوباره سرد می شوند. -اين قطعات بعد از این مرحله قابل استفاده هستند,ولی معمولا ف رآيندهايى از قبيل : 

صفحه 69:
فلز یا روخن خوراني » ماشین کاری» جلا کاری ء آبکاری روی ام می گرند. عملیات ثانویه بمنظور. تکمیل قطعات در متالورژی پودر: کاهش حجم!فزایش چگلی » بهبرد استحکام؛ بهبرد سختی و بهبود دقت ابعادی, تخلخل کنترل شده قطعات اجازه روخن خورانی یا چسب خورانی به قطعه را می دهد سروغن خورانی با فروکردن قطعات حاصله از متالورژی پودر در روخن داغ انجام میگیرد. -برگشت روغن بدلیل خاصیت موئینگی به تخلخل ها پس از سرد جهت بالا بردن خواص مکانیکی قطعات از نفونبعضی از فلزات در قطعه ساخته شده استفاده می شود سماده افذ كه دماى ذو آن كمتر از يودر, تسب و تیان خوردن متالورژیکی پودر»رو ی آن قرار می گیر؛ -اين ماده در اثر ذوب شدن و خاصيت ‎ea‏ يد نال تلقل هاى قطعه نفوذ مى كند. عطمات متلورژی پودر قابل آبکاری و سخت کاری سطحی 

صفحه 70:
-كوره عمليات حرارتى اين قطعات بايد محيطى خشك و خنثى باشد. شامل تراشکاری » فرز» مته» سنگ: رزوه و. روشهای بهبود عملکرد قطعات متالورژی پودر: ف رآيند اصلى در آهنكرى نرم تهيه قطعه خا شکل داده شده و كرما دادن و بعد از أن أهذكرى يه خوده يودزئ با خشاء العطلف يثير حاوئ سيلى مانند روخن ء از يا أب احاطه شده و فشردن با أعمال شار به غشاء انجام مى شود. از ویژگی های آن مصرف بهينه مواد ؛ جكالى و شکل هندسی یکنواخت» فشردگی با بالا بدون استفاده از مواد جسينده. ساير ف رآيندهاى ريخته گری: سروپس هاى بهداشتى كه از خاك رس دوغ آبى در قالب هاى گچی ساخثه می‌شود. غنجان ها و بشقاب های سرامیکی, اتصالات چدنی در لوله کشی, تیرهای سازه ای که با ریختن بتن در قالب حاوی میله های فولادی ساخته می شوند. 

صفحه 71:
خمکاری وکشش متداول ترین روش شکل دهی سرد فلزات. -کانالهای هوا سازیظ روف مواد غذایی:تولید انبوه با ابزارهای صلب يا انعطاف بذير. سمخزن سوخت» حفاظ موتور سیکلت(کشش عمیق)ءلوله های اگزو ز(خمکاری)»چرخ (شکل دادن غلطکی). -شکل دادن سرد عبارت است از تغییر شکل موم سان فلز در دمای زیر دمای تبلور مجدد. -جریان موم سان فلز در اين دما باعث برو زکرنش و تغییر ساختار داخلی فلز می شود, در شکل دادن گرمایی تنها آرایش ساختار فلز تغییر می کند, در شکل دادن گررمایی بدلیل اتقباض در حين انجماد,قطعه بزرگتر از اندازه واقعی ساخته می شود. -عیب عمده شکل دادن سرد این است که به ازای تغییر شکل یکسان انرژی بیشتری نسبت به شکل دادن گرمایی لازم است , خمکاری: غ رآیندی که د رآن فلز بصورت یکپارچه در امتداد محوری مستقيم كرنش مى يابد. در تولید ورق» صفحه» میله» لوله» سيم و غيره از خمكارى استفاده می کنند, در خمکاری شکل دادن قطعه با تغییر جزئی در ضخامت قطعه همراه است , 

صفحه 72:
حست خارجی خمبه حالت کفش و سست داخلی به حالت فشار ‎aa‏ مي توان تا 0900 درجه خم کرد با شعاعی برابر برای فلزات سخت ترء شعاع خم بيشتر و زاويه خم كمتر است. در فلزات سخت زاویه خم تیز باعث شکست قطعه خواهد شد. -خاصیت واجهش يا برگشت قطعه به حالت اولیه بدلیل خاصیت کشسانی فلز درموارد زیر رخ می دهد كه بايد جلوكيرى شود ) _ زاویه خم زیاد. © شعاع خم كم. قطعات سنگین و سخت, -البته با خمش اضافى واجهش جبران مى شود. خمکاری با پرس: -عيب اين روش نيروى زياد لازم براى خم كردن فلزات است, -قالب هاى نر وماده جفت شونده يك يا جند مرحله اى از جنس فولاد سخت شده. حالت های مختلف پرس: 0 هوایی ©) پایینی 9) سه نقطه ای 

صفحه 73:
پرسکاری هوایی: در خهکاری هوایی سمبه با زاویه 90 تا 00 درجه عمل مى زاره رید ی قطعه به ميزان زاويه و عمق دقيق مرن رت دارد. دقت خمكاري به دقت برس ستحکا يرشى قطعاء اتحكام كششى قطعه واستحكام قطعه دارد برسكارى بايينى: ظرفيت يا توان برس بايد بي بیشتر باشد(0تا۵برابر) تا در قطعه خمش اضافى توليد كند دراي عمليات قطعه با كليه سطوح من سنبه و ماتريس در تماس ‎Cal‏ بنابراين تلرانس هاى زآويه أى دقيقى بدست مى أيد. پرسکاری سه نقطه ای: سه نقطه اتکا در ماتریس وجود دارد و زاویه خم با تنظيم عمق ماتریس با ابزار پایینی حاصل می شود. در خمکاری با پرس از هردونوع قالب صلب يا انعطاف پذیر استفاده می شود در قالب های انعطاف پذیر بجای قالب پایینی از بالشتک لاستیکی استفاده می شود که بهآ زآی نیروی وارده از سنبه به عنوان ماتريس عمل کرده و قطعه را شکل می دهد زو ‎ao‏ 7 هستند که مجهز به 5 عی بالشتک فشاری هستند که قطعه را ثابت نگه می درد مر ستبه قطع را به سمت ‎in fle‏ چاه را کی فشارد. 

صفحه 74:
خمکاری غظلطکی: -شکل های دایره ای » منحنی و استوانه ای را می توانیم بسازیم. سخمکاری غلطکی با شکل دادن غلطکی متفاوت است. معمولا از 9 تا 6 غطک جهت خمکاری قطعه استفاده می شود, برای خم کردن ورق از ظطک های استوانه ای استفاده می شود و برای میله های نازک از غلطک هایی بشکل چرخ استفاده می گردد, با اسفاده از طک های چرخی با مقاطع مختلفهرنوح يروفيل » » ميله كرد» لوله» ناودانى و تبشى قابل خم ‎ak‏ pbb pled ply ‏وس دو غلطك ثابت بايينى و یک ظطک متحرک‎ 6 ©) سه غللکی تک گیره: یک غلطک فوقانی ثابت» یک ظطک پاریلی متحرگ برای ثابت نکه دامن قطعه در ‎Alp Sls‏ و يك ظلطى قبل تنظيم جانبى برلى 06( مه فطل ور یرنه : دوخلطك بايينى قايل تنظيم مستقل خمکاری متقارن با آرایش هرمی خلطک ها -عیب این روش این است برای ماشین های 05 قبل استفاده نیست چون نقطه مرجم ثابتی نداریم. 

صفحه 75:
6) جهار غلطكى دو كيره: اين ماشين به خوبى با مأشين 0080000 قابل تطبيق است.جون نقطه مرجع به ازاى محكم شدن قطعه بين غلطک های فوقانی و تحتانی مشخص مى كرلد. خمكارى دوغلطكى با يك عبور: ‎ee eS‏ هاى ‏سف حملیات پیش خمکاری ‎la‏ قطعات بدوت خراش ‏و هن وت ‎A CO‏ یا تغییر شکل نامناسب, ‏-ظطک فرلادی حرکت غلطک لغزشی به اندازه قطمه نهایی را کنترل می کند. ‏این لک قطعه را ماندسمبهبه خلطک انعطاف يذير يايينى که روكش اورتان دارد مى چسباند.اورتان تحت فشار تغییر شکل داده و باعث خم یا انحنای قطعه می شود. ‏خمکاری غلطکی لوله: ‏ایجاد خم های قوس دار بدلیل له شدن لوله در تقطه خم دشوار است. ‏0) روش قالب ثابت: كه قالب خمکاری ثابت می باشد و یک اث ‎ee Ses DAL EPS‏ ی ثابت خم م ‏6( روش قالب كردان: : لوله در قالب محكم شده و با جرخش ‏قالب لوله خم می شود. ‏مقدار شعاع خم در لوله ها تقریب"" چهار برابر قطر لوله است 

صفحه 76:
شکل دادن غلطکی: -اين ف رآیند با خمکاری متفارت است و برای شکل دادن ورق یا نوار خام مستقيم يه طول هاى منظم از انواع يروفيل هاء نبشى و ناودانى بكار مى رود. ورق با عبور از مجموحه هایی از غلطک های جفت شونده با گوشه های محدب و مقعر موسوم به جفت غلطک » شکل داده می شوند -اين ف رآیند مانند مجموعه ای از نوردها است که در امتداد خط مستقیم چیده شده اند, ماده اولیه این ف رآیند ورق يا تسمه می باشد. برای تبدیل ورق به پروفیل های پیچیده بعضا"تا 09 جفت خلطک نیاز داریم. یکی از مهمترین کاربردها در تولید لوله های درزداراست. «has -از اين فرآيند برای شکل دادن ورق های تخت نلزی بصور: قطعات ت ‎soy ka‏ بر تازک امه مود غرآیند کشش عمیق باعث ایجاد قطعات استکانی شکل با عمق زياد مى شود ,كشش سطحى يا برسكارى قطعات كم عمق درست مى كند 0) كشش سطحى: سپر » قالپاق» سینی» تابه بوسیله پرسهای هیدرولیکی یا مکانیکی , 

صفحه 77:
-مساحت سطح قطعه خام باید حتى الامكان به اندازه مساحت قطعه تمام شده باشد و تنهاً قسمت اضافی برای نگه داشتن قطعه خام در قالب در حین کشش و جداکردن نهایی داشتّه باشد. در حالت ایده آل کاهش ضخامت قطعه ناچیز است. 0 كثش عميق: برای تولید مخازن استوانه ای استفاده می شود. معمولا ماتریس يا قلب کشش دایره ای و سنبه استوانه ای است. سماده كشيده شده به شکل اسئوانه و لبه های قطعه دچار چروکیدگی می گردند. انواع تجهیزات کشش: * پرس: ) ضخامت ورق ‎b‏ نوع اليا ‏<) سختى و نوع ماده ‏0) شكل و عمق قطعه كشيدنى ‏ج) تعداد قطعه مورد نياز ‏الف)برس تك مرحله اى: ‏-در اين روش براى ساخت قطعات كم عمق و سريع حدود2)))ضربه در دقيقه. 

صفحه 78:
ب)پرس دو مرحله ای: دوحرکت وجود دارد. ابتدا ورق گير به منظور ‎pe‏ ‏م در ماتريس به سمت بايين حركت مي مرحله بعد ستبه فلز را در ماتریس کشدبرری گیز فقا فشار کافی برای جلوگیری از و اعمال مى كند. مس در وی سل ,و نک منظور بزيين قلع كلم ج)پرس سه مرحله ای: اولین حرکت شکل دادن,فشردن سنبه به دورن ماتریس است.در دومین حرکت شکل دادن» قالب دیگری از سمت پایین بسوی قالب کشش حرکت می کند و کل خاصی به قطعه می دهد. -اگربه دومین حرکت شکل دهنده نیازی نباشد سنبه پایینی می تواند نقش بیرون انداختن قطعه را بازی کند. كشش مجدد: در کشش مجدد ابتدا قطعه خام به شکل فنجانکی با قطر بزرگتر ولى کوتاه ثر از شكل نهایی ساخته می فد کشش مجدد باعث کاهش قطر و کاهش ضخامت قطعه می گردد ولی باعث افزایش عمق می شود. -برای هربار کشش مجددسنبه و ماتریس باید کرچکتر گردند. 

صفحه 79:
انواع کشش مجدد: 0 کقش مجدد استاندارد: قطعه در قالب کوچکتر و در جهت نخستین عمل کشش ©) کشش مجدد معکوس: قطعه وارونه شده وبا فشار سنبه از زير به سمت ماتریس حرکت می کند. -کشش محجدد معکوس برای ایجاد شکل های خاص در کف قطعه می باشد, ©) اتوزدن: -فضای بین سنبه و ماتریس کوچکتر از ضخامت قطعه است و در نتیجه دیوآره استوان ای کشیده و نازک می شود برای تولید مخازنی که ضخامت دیواره کمتر از ضخامت کف است ) فرویردن: -فاصله بین سنبه و مائریس از ضخامت قطعه بیشتر است بطوری که قطر قطعه استوانه ای با تغییر کم ضخامت دیواره همراه است. شکل دادن با قالب انعطاف پذیر: -موادی چون پلاستیک در فشارهای زیاد بصورت واسطه های هیدرولیکی فشار مساوی در کلیه جهات توزیع می کنند.در برخی از عملیات های کشش»لاستیک می تواند به عنوان قلب مقعر برای شکل دادن قطعه کار روی سنبه با شکل تقریبی عمل کند. 

صفحه 80:
-هزینه کم ابزار» عدم ضرورت جفت شدن قالب» کاهش سایش ابزار وعدم انتقال تنش هاى قالب به قطعه. -توليد قطعات مشابه با ضخامت هاى مختلف بدون تعويض ابزار. -تعداد توليد كمتر از حالت هاى قبل. 6 كشش كم عمق(روش600060910): بالشتک هاى لاستيكى به عنوان قالب مقعر يا ماتريس روى بازوى بالابر برس هيد روليكى سوار مى شوند.اين فشار تا حدود 000 ©بوند به اينج مربع است. ضخامت قطعات محدود به 90 ميليمتر . -از این روش می توان برای برشکاری با سنبه و سوراخکاری نیز استفاده کرد. ©) كشش عميق(روش 006)06000): در اين روش فشار مايع سبب ايجاد فشار مى شود. بجای بازوی بالابر هیدرولیکی کیسه انعطاف پذیر حاوی مایع جهت اعمال نیرو به بالشتک لاستیکی وجود دارد. با پرکردن کیسه مایع از نثویون فشار لازم ایجاد می شود ,د رحدود 9600 پوندب راینج مربع. با فشار بیشتر و باشتک لاستیکی نرم تر قطعات بزرگتر نیز قابل شکل دادن هستند, محدودیت ضخامت 90 میلیمتر است. 

صفحه 81:
©) فرآیند00660060: فشار به قطعه بصورت خودکار تنظیم می شود,بالشتک لاستیکی به بازوی پرس پسته می شود و بلشتک هیدرولیکی ءسنبه و ورق گير را نگه می دارد. -همزمان با فشار بالشتک لاستیکی به قطعه» پیستون سیال مکی مرج در سک رهظ ال ار لازم به ورق گیر»مت راکم می کنند سحدود(م(200ند بر اج مریع حداكثر تيروى وارده در اين روش می باشد و عمق پوکه های کشیده شده می تواند تا سه برابر قطر قطعه باشد, ) فرآیند۳060 1,۳00 RS tay Cine OMS alia oe Me ‏ریت‎ سقداکان ‎St‏ 0 اينج»حداكثر عمق 09 اينج و فشار حدود 0000)پوند بر اینچ مربع است. تحت فشار سنبه را بالا إد و به / جفر ره شا ‎SR a Ah‏ سيل هيدروليكى مى فشارد در نتيجه قطعه شكل سنيه را ی کاربردهای پرسکاری ازنظر تنوع قالب ها: القاقلب فاق مسرل -با سنبه صلب متداول و ماتريس هاى صلب يا انعطاف بذير. تولید يك قطعه طی یک عمل 

صفحه 82:
ب)قالب های تدریجی: دز ايل للب فا لكيه هبرجت دارای ایستگاه های مرتبط به هم هستند و قطعه به 7 بر حسب نياز تحث عمليات دوره زنى يأ برش » فاق زنٌ 7 سوراخکاری» شکل دهی و جداکردن. -قطعه تا پایان عملیات شکل دهی به کلاف متصل است. -هزینه بالای قالب و ترخ تولید بالا. برای ساده سازی سیستم خودکار از سیستم های ویژه تغنیه ‎GIS‏ استفاده می شود. جإقالب هاى انتقالى: -براى توليد قطعاتى كه بدليل ابعاد و بيجيدكى با قالب هاى تدريجى قابل ساخت نيستند. -عملیات برش » شکل دهیء ‎rile‏ برج كردن نيز در اين روش قاب لآجرا است. در این سیستم از سیستم های خودکار انتقال نیز استفاده می شود. ساير روش هاى شكل دهى: از بالشتک یا دیافرا -تمامی فشار شکل دهی توسط سیال که غالبا "آب است به قطعه اعمال می شود -آب تحت فشار زیاد به سمت شکل داده نشده قطعه هدایت می شودو مانند سنبه عمل می كند. -عبارت است لت كل على تهانى 4 بشقابی بدرن استفاده 

صفحه 83:
برای شکل دهی دیواره قطعات لوله ای شکل مثل لوله های جين دار و بالشتک های موج دار. -قطعه كار معمولا به شكل پوسته لوله ای است که با کشش عمیق ور خ گرا و و جوشخارى ررق ماسح پل ی ای در می 0) قالب دوتکه: لوله توسط فشار هیدرولیکی و یک لاستیک دروني منبسط می گرید و یه سح داخل کلب که دارای بر است می 0 له هی نگه داد سطقه ها در فواصل مساوی در طول لوله قرار می دهند و لوله را تحت فشار هیدرولیکی منبسط می کنند, با انرژی زیاد در سرعت بالا و زمان کم. ‎SKS (J‏ دهی انفجاری: ‏شبیه صلیات شکل دهی با قالب انعطاف پذیر است برای قطعات بزرگ از جنس ورق يا صفحه. ‏در اين شکل دهی نیرواز طریق امواج حاصل از انفجار به قطعه اعمال می شود ‏و 6 ‎alin‏ ی رد و انرژی انفجاری مستقیما" روی قطعه تاثیر ذارد, 

صفحه 84:
سمزیت این روش آزاد سازی مقدار زیادی انرژی با هزینه کم است , انواع شکل دهی انفجاری: الف) شکل دهی انفجاری در یک سیال. ب) شکل دهی انفجاری در اتآقک انفجاری, ج)شکل دهی انفجاری الکترو هیدرولیکی, حر قسمت الكتر و ميدروليكي به جاى ماده منفجره از جرقه استفاده می شود در این صورت انرژی ذخیره شب از ید ی درون ی مرب رد مشود -موج های ضریه ای حاصل همانند موج انفجار عمل می کند. ) شکل دهی الکترو مغناطیسی: از مجموعه ای از خازن ها به منظور ایجاد پتانسیل الکتريکي قوی جهت عبو راز پیچه و ایجاد میدان مغناطیسی ضرباتی بسیار شدید استفاده می شود. -جریان های گردآبی در قطعه القا می شوند و قطعه بر روی قالب مقعری از جنس نارسانا شکل مى كيرد. نیروی دافعه بین قطعه و پیچه باعث اين تغيير شكل مى شود. ‎ue‏ د اصلى اين ف رآيند در اتصال قطعات از طريق قفل كردن نها در درون شیا رها آست. 

صفحه 85:
9) چرخانش: مستلزم نگه داشتن قطعه دايره ای شکل در نظام يا سنبه سوار شده برروی ماشین تراش است. -فشا راعمال شده توسط اب زار شکل دهی به تدریج قطعه کار را به نظام می فشارد يا فلز بشکل سنبه در بیاید. تقطعات جداره نازک و نرم را می توان با نیروی دست نیز شکل ‎a‏ -نظام های چرخانش غالبا" از چوب يا چدن می باشند و برای تولید کم به صرفه می باشند نه برای تولید انبوه. درصورت کاربرد چرخانش پس از کشش عمبق می توان مقاطع پیچیده تری را ایجاد نمود, ») _ چرخانش استاندارد: در حالت استاندارد قطعه با نرم کردن حول نظام شکل داده می شود و ضخامت آن کاهش نمی یاید. & چرخانش برشی: -ضخامت قطعه در حین عملیات شكل دهى كم مى شود يراى قطعات مخروطى با كف صاف و ضخامت بيشت ر كف نسبت به دیواره . برای کاهش ضخامت قطعات لوله ای نیز استفاده می شود. 

صفحه 86:
6) شکل دهی انبساطی: -هنگامی که فلز بیش از نقطه تسلیم خود کشیده شود وارد گستره موم سان مى كردد و با فنريت ناجيز در اين حالت باقى مى اند , -کاهش چین خوردگی قطعه» کاهش کمانش قطعه و نیروی شکل دهی نسیتا" کم 9) شکل دهی انبساطی - کششی: -تلفيقى از شکل دهی انبساطی و کشش عمیق برای تولید تابلوهای فلزى بزرك. اقل هزر ايك مزلي تجوز يه فى هايى در طرفين جهت شرايط انبساطى قطعه جين خوردكى را از بين مى برد. ) فروبری: -ایجاد فرورفتگی حول سوراخ در ورق فلزی. سوراخ با عملیات جداگانه ای ایجاد می شودو فرورفتگی با استفاده از سنبه و ماتریس ایجاد می‌گردد. -ايجاد خزينه هاى مخروطى برروى قطعاتى كه با بيج يا 4 اتصال مى يابند و در أنها صافى سطح حائز اهميت اسث. 2) فلنج سازی: EE EEE AE AED Be ) قیف سازی: -کشیدن انتهای لوله به طرف بيرون به منظور ایجاد انتهای محر وه 

صفحه 87:
9) ناف زنی: طيجد ابه حرل متوراح با شردن یک قال مترانه ای در سراخ و بزرگ کردن سوراخ و خم کردن لبه ها بطرف بیرون. 0) دوپله سازی: -ايجاد جابجايى برروى بروفيل هاى ساختمانى مائند نيشى يا اودانى. با ایجاد این ویژگی هندسی امکان اتصال دوقطعه به یکدیگر ایجاد می شود. 0) فیتیله سازی: سبراى حل ركيري از ايجاد لير هاى تيز و يا تقويت لبه هاى تيز با غلطاندن لبه ها به منظور ايجاد لبه هاى لوله اى كه بصورت توخالى است. در مورد با سیم به منظور ایجاد استحکام بیشتر لبه روی یک رشته سیم خم می شود. تجهیزات پرسکاری: -بستر پرس تکیه گاه صلبی ب رای قالب شکل دهنده است و برروی قسمت پایینی قاب برس قرار مى كيرد. -قاب برس ساختارى است حاوى و هادى كليه اجزاى عملكردى يرس. سازوكار محرك عمل كوبيدن را كنترل مى كند. ‎P-‏ شکل بلابی شکل 50 را قاب 0 می نامیم که تا ظرفیت 0 تن بكار مى روند. ‏-زانويى :ميزى قابل تنظيم جهت مطابقت با ابعاد قطعه و قالب. 

صفحه 88:
شاخی:دارای پیش آمدگی مدونی است که بصورت تکیه گاه برای قطعات فوس دار عمل مى كند. نعل اسبى:كلوى 0 بازتر است,ببراى توليد قطعات بلند و صلب طرح () مى باشد. زاویه گیر:شکل دادن قطعات با شكل هاى غير معمول و افزودن راه های تغنیه و جابجایی قطعات تمام شده. قاب های چند ستونه: در اين پرس ها دسترسی به قاب امکان پذیر نیست ولی صلبیت آن بیشتر است, دروازه ای تخت" قطعات سنگین دروازه اي طاقی: ظرفیت تولید کم. قسمت بالایی کوچک و بستر بزرگتر. برای شکل دادن ورق های قلزی با ضخامت كم. ستونی: محرک هیدرولیکی و بازوی متحرک, 

صفحه 89:
جوشکاری ‎ae‏ تس مواد با افزايش جرم بمنظور اتصال دائم و ‎ca‏ موضعي در فلزات یا غیر فلزات با گرما دادن تا دمای جوشکاری با اعمال فشار به تنهایی و با استفاده یا بدون استفاده از فلز پرکننده. ‏اصسطلاح يبوم تكى به معطى يكى ثندن موادى امنت كه ‏ارى مى شوند. سجوشکاری اتصالی همگن» محکم و جدانشدنی است, 7( جوش نوبی 0 جوش حالت جامد ©) زردجوش و لحيم كارى ‎(PF‏ جوشكارى هاى متفرقه درجوش رش ذوبی ‎‘Gia‏ شدن واقعى سطوح اتصال و اختلاط و ‏خر حلت فوق مه مني كرملي براى ثوب زات امتقاده مى ‎(a‏ جرش كاز ‏كرماى لازم توسط اشتعال كاز ايجاد مى شود. ‏) جوش برق ‏كرماى مورد نياز با تخليه قوس الكتريكى در امتداد شكاف بين دورسانا تامين مى شود. 

صفحه 90:
‎ )‏ جوش مقاومتى ‏-گرمای مورد نیاز توسط مقاومت قطعات در مقابل جریان الکتریکی ایجاد می شود. ‏جوش كاز ‏7( جوش كاربيد ‏©) جوشكارى با اكسيرن و هيدرون ‏©) جوش برق با كاز و فشار ‏جوش برق ‏0) جوشکاری با هیدروژن اتمی ‏©) جوش برق با الكترود بدون روكش ‏جرش برق با گاز محافظ ‏جوش برق با گاز ‏©) جوش برق با هسته كداز آور ‏©) قرس ضرباندار ‏2) جوش برق بلاسمايى ‏©) جوش برق زير يودرى ‏جوش مقاومتى ‏0) جوش جرقه ای 

صفحه 91:
0 جوش دکمه ای ‎(O‏ جوش با فركانس زياد ‎(P‏ جوش القايى ©) جوش نقطه اى مقاومتى ©) جوش با افزايش مقطع جوشكارى حالت جامد -قطعات در اين كروه در دماى زير نقطه ذوب و بدون استفاده از فلزات ير كننده به هم متصل مى شوند. حنراين روش عمل ذو رح نمي دهد ىِبيوستكى در اثر تفوذ كند أتم ها در سطح ايجاد مى شود سجوش يتكي بكي از إين فرايفدها است كه در آن قطعات كا دبای زير نقطه ذوب كرم مى شوند و سيس أنها را مى كوبيم تا بجسيند 7( جوش حديده اى ©) جوش سرد ©) جوش نفوذى 6) جوش انفجاری ‎(C‏ جوش يتكى ‏0 جوش اصطحكاكى 

صفحه 92:
م) جوش فشاری گرم ©) جوش نورى ‎(O‏ جوش فراصوتى ‏زردجوش و لحيم كارى ‏روش های اتصالی هستند که درط ی آنها سطو- اتصال توسط فلز پرکننده ای که بین دور سطح قرار می گیرند پیوند می خورند. ‏-عملیات دردمای نوب فلز پرکننده و نه نقطه نوب قطعات است, ‏زردجوش ‏با فلزات برکننده با استحکام نسبتا* زیاد و دمای وب بالای 0 درجه سانتیگراد. ‏لحیم کاری ‏با فلزات پرکننده با استحکام نسبتا" كم و دمای وب کمتر از ‏بت كم و ب ‎J‏ ‎1000 0 ‏نوع اتصال نسبت به جوش ضعيف تر است. ‏جند اصطلاح: ‏-اتصالى كه بدرن استفاده از فلز پرکننده ایجاد می شود جرش خویزاد نام دارد. ‏-کلیه فلزات شامل فلزات پرکننده و فلزات پایه » فلز جوش نامیده مى شوند. ‏ناحیه حاوی فلز جوش را ناحیه نوب گوییم. ‎sl‏ ناشی از جوشکاری موجب تغییر خواص بخشی از فلز پایه نوب نشده در امتداد اتصال جوش می شود.اين قسمت را ناحيه كرما ديده كوييم. 

صفحه 93:
جوشکاری متفرقه شامل جوش الکترونی» جوش با سرباره» جوش جریلی» جوش القايى » جوش ضریه ‎wa!‏ جوش وا 6 7 2 (0 6 ‏مم‎ ‎(9 ‎tk 6 لب به لب لب بر لب سپری گوشه لب برجسته خال جوش جوش شیاری جوش پرچی جوش سجوش های لب به لب برجسته را جزء جوش های شیاری مى دانیم و موردها ىمح جزء جوش هاى كلويى هستند. 

صفحه 94:
انواع استقرار سطوح اتصال: 0 وضعیت تخت: -اتصال در صفحه مسطح و اققى قرار دارد و جوشكارى از بالا انجام مى شود. ‎(OC‏ وضعیت قائم: ‏-اتصال و فلز پایه هردو در صفحه قائّم اند. ‏9( وضعیت افقی: ‏-اتصال بصورت افقى است ولی فلز پایه عمود بر صفحه افقی است , ‎ ‎(P‏ وضعیت بالا سری: ‏-اتصال در صفحه افقی و جوشکاری از پایین. ‏مورد 2تا 6 جوشکاری مشکلی است که جریان مذاب ممکن است با توجه به نیرو جاذبه تغبیر کند. ‏-انتخاب روش جوشکاری به قطعات مورد اتصال ¢ اندازه ها ؛ ضخامت» استحکام و شکل ظاهری » اعوجاج مجاز و تجهیزات موجود بکتگی دارد. ‏فرآیندهای وابسته به جوشکاری ‏که شامل انواع زیر می باشد. 0 پاثش برقی با قوس الکتریکی. ‎(O‏ پاشش برقی شعله ای. ‎ 

صفحه 95:
پاشش برقی پلاسمایی: پاشش برقی باگدازآور شیمیایی که شامل انواع زیر می باشد. برشکاری با پودر فلزی برشکاری گازی برشکاری با اکسیژن وهیدروژن برشکاری برقی با اکسیژن برشکاری با اکسیژن و گاز طبیعی برشکاری با وله اگسیژن برشکاری با گاز محافظ برشکاری با اکسی استیلن که شامل انواع زیر می باشد, برشکاری برقی با هوا وکربن برشکاری با کربن برشکاری با گاز محافظط برشکاری با الکترود تنگستن و گاز محافظ برشکاری برقی پلاسمایی برشکاری بدون گاز محافظ 

صفحه 96:
که شامل انواع زیر می باشد. 0 برشکاری با گاز خنثی برشکاری الکترونی 9 برشکاری لیزری 6) برشكارى با هوا ‎(GC‏ برشکاری با ماده تبخیر شرونده جوش كاز يا جوش كا ربيدف رابندى است که ط یآ دوقطعه با كرما دادن به وسيله شعله اى كه از ترکیب گازهای اکسیژن و استيلن بدست مى آيد به هم جوش داده مى شوند. -تنها شعله اى است كه دماى آن براى جوش كاز بسيارى از ها كافى است. تجهيزات لازم: ‎(ao‏ مخازن حاوی اکسیژن واستیلن ‏& شیلنگ های حمل گاز ‏ح) ‏ شيرها وتنظيم کننده های جریان كاز ‏-عمليات جوش کاربید برای کلیه وضعیت هاى تختء قائم؛ افقى و بالا سرى قابل استفاده است. 

صفحه 97:
-گدا زآور مورد استفاده بصورت خمیر روی فلز پرکننده و فلز بايه ماليده مى شود كدازاور حين جوشكارى ذوب مى شود وبا إشناورشدن روى فلزءاز تماس هوا با جوش جلوكيرى مى كند. دیگر وظیفه مهم كدازآور تميزكردن فلز يايه بمنظور بهتر خيس شدن فلز جامد با فلز جوش مذاب است. گدا زآورها همراه با فلز جوش منجمد می شوند و بعد از انجماد با برس سیمی از روی سطح قطعه کار پاک می شوند. انواع شعله در جوش کاربید: قسمت ختثی شعله: اکسیژن و استیان مساوی, دما حدود 0 درجه سانتیگراد. عملیات برش و جوش, قسمت اکسیدکننده. اکسیژن بیشتر از استیلن. دما حدود0) 06 ر جه سانتیگراد. عملیات جوش مس قسمت احیاء کننده: استیلن اضافی, دما حدود0000 درجه اد. عملیات زردجوش نقره و لحیم کاری, در جوش کاریید اوپراتور کنترل دمای ناحیه جوش» آهنگ رسوب قلز پرکننده» شکل دادن واستقرار طناب جوش و جهت شعله را به خوبی در اختیار دارد. -ذوب شدن سطوح اتصال قطعات با استفاده از دمای حدود 0( رجه سانتیگراد حاصل از ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود وقطعه, 

صفحه 98:
-جهت حفاظت از ناحیه جوش از پوشش گدا زآوری که پرشش سرباره مذاب تشکیل می دهد يا از كاز محافظ استفاده مى شود, ) جوش برق با الکترود روپوش دارء -الکترود فلز پرکننده است که با گدا زآور پوشانده شده است. ۶ جوش برق با هسته كدازآاور: خفاوت آن با حالت قبل این است که الکترود سیمی است با هسته زآور. خسبت به حالت قبل كيفيت و سرعت بيشتردارد جون سيم انعطاف بذير است و قابليت تخيرء صرب بي روي یج وجود دارد و همچنین هسته گدا زآور رطویت قرار می -محدودیت کمتر از لحاظ نوع اتصال و موقعیت جوشکاری. >( جوش برق با كاز محافظز -جوشکاری در محیطی از گاز محافظت می شود. كاز محافظ غالبا" از آرگون يا آرگون هلیوم است, -مزيت اين ندا رش هاي تكيز بدليل نبودن سرباره و حذف اعوجاج بدليل كرماى كمتر در ناحيه جوش. 0( جوش برق با تتگستن و گاز محافظر با گرمای حاصل از تخلیه قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود مصرف نشدنی از تنگستن انجام می شود. 

صفحه 99:
-از تنگستن بدلیل مقاومت در مقابل دمای زیاد و وب نشدن استفاده می شود -اين روش با/ یا بدون فلز پرکننده انجام می شود. کاربرد اين ف رآیند بیشتر در اتصال قطعات نازک بدون فلز پرکننده است, &( جوش قوس مخفی: كرما از تخلیه قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود مصرف شدنی فلز پرکننده تأمین می شود فلز جوش توسط گرد گدا زآوری که قوس را احاطه می کند در برابر هرا محافظت مى شود. اين جوش مانند جوش برق با گاز محافظ است. در اين جوش كدازاور علاوه بر محافظت از فلز جوش در برابر هواء نقش انتقال قوس الكتريكى به قطعه را نيز دارد. -كدا زآور در حالت جامد نارسانا و در حالت مايع (مذاب) رسانا است, از اين فرآیند برای اتصال مقاطع ضخیم از جنس فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ استفاده می شود. سرعت جوشکاری زیاد ولی فقط در وضعیت افقی, ‎(P‏ جوش برق پلاسما: ‏-طى اين ف رآيندءقوس الكتريكى بين قطعه کار و الکترود مصرف نشدنی ایجاد می شود و جریان کنترل شده ای از سرگاز باردار و هادی جریان) این قوس را بسمت قطعه هدایت می کند. 

صفحه 100:
بخار گاز غالبا" مخروطی از آرگون و هیدروژن است, قوس الکتریکی و گازباردار بصورت همزمان از دهانه شیپوره ارج مى شوند. -كاربرد اصلى اين روش در جوش هاى خودزا است. دمای زياد قوس يلاسما » جوشكارى سريع را امكان يذير مى کند. با استفاده از اين روش مى توان مقاطع خيلى ضخيم تر را نیز جوش داد. ب) ميل جوش: -روش جوشكارى ويزه اى براى اتصال قطعاتى جون بيج؛ خار وساير قطعات اتصال. در اين روش از كرماى حاصل از قوس الكتريكى ايجاد شده بين انتهاى ميل و فلز بايه استفاده مى شود. -بعد از ذوب دوقطعه توسط قوس الكتريكى » فنر بشت ميل در تبانجه آزاد كشته و ميل در قطعه مى رود. -از لحاظ صرفه جويى در وقت نسبت به مته کاری و زكارى و ديكر روش هاي جوشكارى برتر است و اتصال يكبارجه اى بوجود مى أيد. ‎(ke‏ جوش هيدروزن اتمى: ‏-از كرماى آزاد شده گاز هیدروژن که در معرض قوس الکتریکی واکنش شیمیایی انجام می شود استفاده می کنیم. ‏گاز هیدروژن به سمت قوس الکتریکی هدایت شده و دراثرآن تجزیه می شود. ‏تجزیه موجب جذب كرما توسط اتم های هيدروزن مى شود و فلز جوش را سوختن هیدروژن محافظت می 

صفحه 101:
6 جوش برق با گاز: شبیه جرش برق با سرباره هادی است ولی اصول آن شبیه جوش برق با گاز محافظ است. -گرمای جوشکاری از تخلیه الکتریکی بین الکترود فلز پرکننده مصرف شدنی و حوضچه مذاب جوش تامین می شود. محیطی از گازهای محاف ظآرگون و هلیوم برروی محیط ‎hse‏ ‏ایجاد می شود, برای اتصال قطعات فلزی قائم با حداکثر ضخامت 50 میلیمتر. در اين روش از تركيب كرما و فشار برای اتصال قطعات فلزی استفاده مى شود. كرما بجاى قوس الکتریکی و یا شطه» از مقاومت الكتريكى قطعه در برابر جریان الکتریکی بوجود می آید. حر ايل ی تماس ‎LS‏ از نفوذ هوا شده و نيازى به ماده ‎iS yt‏ ای محافظ نیست. از کاربردهای معمول اين روش جوش لب به لب ورق های ازک, -اين روش به سه حالت نقطه ای» درزی و دکمه ای انجام می شود 

صفحه 102:
‎ym Abii (a‏ مقاومتی: ‏ف رآيندى است كه طىآن ورق هاى فلزى لب بر لب با ذوب كردن نقطه اى توسط جريان الكتريكى جارى بين الكترودها جوش مى خورد. ‏-بيشترين مقاومت الكتريكى و كرما در سطح تماس قطعات ايجاد مى شود. ‏-اين عمل يا ذوب شدن فلز ادامه بيدا مى كند و فشا رالكترودها قطعات را متصل به هم نگه می دارد. ‏با توجه به فرورفتن سطح قطعه در مواردی که شکل ظاهری مهم نیست استفاده می شود. ‏۶ درز جوش مقاومتی: ‏مجموعه ای از نقطه جوش هم پوشان ایجاد می شود, ‏-جریان الکتریکی از طریق چرخ های مسی(الکترودها)از قطعه کار عبور می کند. ‏سرعت دوران» فشار و جریان باید کنترل شود. -اتصال آب بندی شده است, <) تكمه جوش مقاومتى: د ی یب محل تكمه هاى جوش آمدگی های روی یک قطعه یا هردو کنترل می شود استفاده می گرند. ‏غلز ناحیه تماس ذوب و بصورت تکمه جوش درم یآید. 

صفحه 103:
كاريرد مناسبى در جوشکاری فولادهای روی اندود شده که طی ن الکترودهای بزرگ و مسطح» جریان کم و فشار کم موجب افزایش طول عمر الکترود می شود. ‎(d‏ جوش جرقه: ‏-هنگام عبور جریان الکتریکی در قطعه با فشار جز ئي با تماس می کنند یا به فاصله بسیار کمی از هم نگه داشته می شوند, ‏-عبور جریان موجب وب دوقطعه می شود وبراثرفشار به هم می چسبند. ‏<) جوش مقاومتی سریه سرء ‏-مشابه جوش جرقه با اين تفاوت كه هنكام عبور جريان برق ‏ت تحت فشار زيادى قرار مى كيرند. ‏-هيج كونه قوس الكتريكى ايجاد نمى شود و فلز مذاب در محل ‏اتصال متورم مى شود. ‎(cr‏ جوش اصطحكاكى: ‏با مالش سطح اتصال دوقطعه به يكديكر تا جائیکه براثر / ذوب شوند و بسوى يكديكر جريان بيداكنند. -از اين روش براى جوش قطعات مدو ر(محورها) و يا اتصال سرميله ها به سطوح تخت. ‏با چرخاندن یک قطعه به مدت چند انيه كرماى لازم براى رساندن فلز به دمای وب ایجاد می شود,با توقف چرخش و افزایش فشار دوقطعه جوش می خورند. 

صفحه 104:
فشارموجب تورم محل اتصال می شود. ‎(b‏ جوش انفجاری: ‏از ضریه حاصل از انفجار مده منفجره برای راندن دوقطعه به طرف یکدیگر و اتصال آنها استفاده می شود. ‏یکی از کاربردها مهم اين فرآیند اتصال سطوح تخت بزرگ است که بصورت یکپارچه در می آیند. ‏در نتیجه انفجار ماده منفجره قطعه رویی به تدریج به قطعه زیری متصل می شود. ‏نیروی ضربه موجب سیال شدن مومسان قطعات بصورت مجموعه ای از شکل های در هم فرورفته می شود. ‏>( جوش سرد: ‏-صرفا" با اعمال فشار»پپوندی با ساختار دانه ای پیوسته در دوقطعه بوجود می آید. ‏بیشتر باعث تغییر شکل سرد و مومسان دو سطح اتصال و ‎on i Ree el oo ‏-اتصالات لب بر لب را با اعمال فشار يا ضربه توسط دوقالب جوش می دهیم. ‏-سطوح اتصال باید بسیار تمیز باشند. ‎(df‏ جوش فراصوتى: ‏با قراردادن قطعات تحت فشار و در معرض ارتعاشات با فرکانس زیاد جوش انجام می شود. 

صفحه 105:
ترکیب نیروی گیرش وارتعاشات یک سطح برسطح دیگر منجر ‎Eta eae tbat‏ -كاربرد این روش اتصال لب بر لب قطعات نا زک است. سنبه یا الکترود صوتی توسط تراگردان مرتعش می شود. تراكردان جريان الكتريكى را به ارتعشات مكانيكى تبديل مى <) جوش نفوذى: -طى آن با اعمال فشار وكرما به قطعه ها عاتم هاى فلزى جا به جا مى شوند و صفحات جوش مى خورند. -جون اتصال به حالت مذاب نيست بس جوشكارى به حالت جامد ناميده مى شود. -کاربرد اصلی این روش در اتصال لب بر لب یا اتصال سر به سر لوله ها است. ‎(a‏ جوش الكترونى: -روشى است كه طى أن بيوستكى جوش در نتيجه تمركز باريكه نا برسرعت برروى ناحيه جوشكارى حاصل مى ‏5 آزاد شده از شته ‎(sit)‏ ‏ترا للد قد ري رف ككشي كر بو در يرسرعتى را ايجاد مى كنند. ‏-الكترونها آند را بصورت باريكه متراكمى با حدود نصف سرعت نور ترك مى كنند و بوسيله بيجه هاى مغناطيسى ‎ol shy‏ ظريفى تبديل مى شوند. 

صفحه 106:
باریکه الکترونی باید درخلاء تولید شدتا مولکول های هوا و گاز موجب انحراف و پراکندگی آنها نشود. ‎oe‏ رگران بودن تجهیزات جوش الکترونی سرعت,کنترل رو وب در نواحی بسیار باریک جزء مزایای این روش است. کاربرد در صنایع هواپیما سازی و اتومبیل سازی که کیفیت وت تولید هزینه های اضافی را جبران می ‎ie‏ الكتروني وي كارن تابش دارد که باید اوپراتور را نسبت به ‎Wee‏ ‎b&b‏ جوش رس تمام م / اند و كاتد قطعه كا رکه مه فاد وم هرا متفه 3 جوشکاری تخلیه می شود. سحداقل انح راف باریکه الکترونی در اين روش موجود است, سمحافظت کامل فلز جوش از هوا. -عمق نفوذ جوش حدود 090 میلیمتر و گستره باریکه الکترونی حدود 2)0میلیمتر, -عيب اين روش زمان لازم برای تخلیه هوا و محدودیت اندازه قطعه است. ‏) جوش الکترونی نیم خلاء: ‏عپانچه الکترونی تحت خلام کامل ولی محفظه قطعه تحت خلاء تسب ی اس ‏-زمان آماده سازی محفظه پایین می آید و نرخ تولید بالا می رود ‎ou‏ گسترده باریکه الکترونی حدود 6000 میلیمعتر می 

صفحه 107:
‎(oh‏ جوش الکترونی بی خلاء: ‏باریکه الکترونی در خلاء کامل تولید می شود واز محفظه هایی باخلاء‌های کم و کمتر خارج می شود. ‏-شدت و نفوذ این باریکه تا حدود 96*20 کاهش می یابد. ‏<) جوش برق با سرباره: ‏-حالت خاص جوش قوس مخفی است که به منظور اتصال دادن قطعات ساخته شده از ورقه های فولادی به ضخامت 60 تا 90 میلیمتر, ‏سیم پرکننده به منظور ایجاد پاتیل مذاب به ناحیه جوشکاری تغنیه می شود. ‏-هنگامی که فلز جوش منجمد می شودصفحات به سمت بالا ‏حرکت می کنند وگدا زآور دائما"روی سرباره مذاب تشکیل می شود تا از اكسيد شدن جلوگیری شود. ‏-گرمای جوشکاری از مقاومت سرباره در برابر عبور جریان الکتریکی بین سیم پرکننده و قطعه ایجاد می شود. ‏-اين روش غالبا" در کشتی سازیساخت مخازن ذخیره و یا ساخت و تعمیرماشین های بزرگ صنعتی بکار می رود. ‎P‏ جوش القايى: ‏ف رآيندى كه درآن دماى لازم براى جوش خوردن از كرماى ناشی از مقاومت قطعه در برابر عبور جريانى ايجاد مى شود كه توبط یچ یب جريان فركانس بالا و محيط بر قطعه در قطعه ألقأء شده است. ‏-بيجه القايى كرما را در ناحيه خاص جوشكارى ايجاد مى كند. 

صفحه 108:
ب) جوش ليزرى: -اتصال قطعات با هدايت برتو باريك و متمركز نور تقويت شده به ناحيه جوشكارى صورت مى كيرد. لیزر از لحاظظ شدت انرژی مشابه باریکه الكترونى است. تفاوت اصلی لیزر و باریکه الکترونی این است که انرژی نوری ليزر هنكام برخورد با ناحیه غیر شفافی چون فلز به انرژی گرمایی تبدیل می شود. -اين ویژگی جوشکاری قطعات ظریف را امکان پذیر می کند. قابلیت کنترل درجوش لیزری بسیار بالا است و به سرعت و یت دراین روش تمرکز بسیار زیاد باریکه » سرعت عملیات زیاد باعث کوچک شدن ناحیه گرما دیده و در نتیجه کاهش آسیب قطعه می شود, -اعوجاج ناشی از گرما کاهش پیدا می کند و ناحیه گرما دیده به 0 میلیمتر محدود می شود. -انجماد فلز مذاب در طی چند هزارم ثانیه رخ می دهد. سجهت محافظت از اکسید شدن جوش گازی خنثی مانند هلیم يا آرگون جوش را احاطه می کند. جوش لیزری از جمله روشهای خودزاد است, -عیب اصلی این روش اندازه قطعات »حساسیت تجهیزات و هزينه نسبتاءزياد. 

صفحه 109:
‎(hk‏ جوش ضربه اى: ‏-برتخليه سريع با رالكتريكى در امتداد شكاف بين سطوح مورد اتصال و واردكردن ضربه سريع يس از أن مبتنى است. يش و اتصال تنها مقدار كمى فلز جوث ‏گرمایش و ان تنها كمى قلز جوش و ‏مقدار ناچیزی اف زآیش مقطع یا برآمدگی در محل اتصال بوجود می ورد ‏-كاربرد اين روش در جوشکاری لب به لب و ضخامت کمتر از میلیمتر محدود است, ‏) جوش ترمیمیک: ‏غرآیندی که ط ی آن دمای جوشکاری با ریختن فلز مذاب فوق م یا ترمیت حول قطعات مورد اتصال تامین می شود, -ترمیت نتیجه واکنش شیمیایی بین اکسید آهن و آلومینیوم است. با گرم کردن قالب » موم ذوب می شود و حفره جوش شكل مى د.سپس مدل راهگاه را برای ایجاد سوراخ بارریزی بر می داریم. -جوش همگن است ولی باتوجه به نوع اتصال باید پرداخت شود. یکی از کاربردهای مهم اين روش جوشکاری ریل های فولادی راه آهن است. ‏») _ زرد جوش: با پرکردن فاصله بین دوسطح با فلز پرکننده مذاب انجام می شود, 

صفحه 110:
تفاوت عمده زرد جوش با جوشکاری: 0 در زرد جوش فلز پایه ذوب نمی شود. ©) در زرد جرش فلز پرکننده از طریق خاصیت خیسکنندگی ‎1a‏ خود (موة امتداد سطوح اتصال پخش می شود در صورتيكه در جوشكارى بر حسب نياز به اتصال افزوده مى شود. -اتصال زرد جوش صاف و تميز و طناب جوش برجسته است. -اتصال لب بر لب متداول ترين نوع زرد جوش است. -زرد جوش با فلزهای پرکننده مس» نیکل» و نقره انجام می شود. روش های گرم کردن فلز پرکننده در زردجوش: #مشعل يا کوره 0مقاومتی و یا القایی غلز پرکننده بصورت میله» تسمه»پودر یا گرد و خمیر مصرف می شود. سوجود گدا زآور در زردجوش جهت محافظت از اکسید اسیون جوش ضروری است, از روش زردجوش کوره ای برای تشکیل چندین اتصال در یک زمان استفاده می شود. -اگر چندین بار عمل زردجوش موردنیاز باشد ءجهت جلوگیری از وب اتصالات قبلی از فلزات پرکننده با دماهای توب متفاوت که به تدریج کاهش می یابند استفاده می کنیم. 

صفحه 111:
‎(b‏ لحیم کاری: ‏-همان زردجوش است ولی با استحکام و دمای پایین تر. ‏غلزات پرکننده لحیم کار ی آلیاژهایی از قلع و سرب هستند, ‏-جدیدا" بدلیل آلودگي آلیاژهای سرب حذف و بجای آن آلیاژهای مس و قلع و نقره استفاده می شود. ‏-از لحیم کاری تنها برای درزبندی اتصالات و یا ایجاد تماس الكتريكى بين قطعات استفاده می شود. ‏-استحكام اتصال از روش هاى ديكر اتصال ايجاد مى شود. ‏لمحيم بشكل سيم؛ تسمه يا ميله يا قطعات از بيش شكل داده شده ‎al‏ ‏گاهی از لحیم با هسته گدا زآور نیز استفاده می شود. هی می شود ‏روش های گرمایی در لحیم کاری: ‏1 مشعل يا هويه ‏هکوره ‏سقارمتی یا القایی ‏_ لحیم کاری فرویردنی: ‏سحالت ‎Bie pal‏ طی آن قطعات را در حوضچه لحیم مذاب ‏فرو مى برذ 

صفحه 112:
-استفاده از حساسه های نوری جهت ارزیابی و درزیابی قطعات, -ریات با اطلاعات مربوط به ضخامت قطعه» نوع اتصال و سایر اطلاعات جوشکاری برنامه ریزی می شود. تفاوت بین شدت بازتاب الکترون يا نور در درز يا قطعه» دستیابی به مقادیر اندازه گیری مختصات درز جوش را میسر می کند,