روش های جوشکاری فلزات غیر آهنی

صفحه 1:
دانشگاه علمی کاربردی تصمیم يار توس 5 ۱ كرات اق اهدر لاد 5 مهند ‎floss po 4‏ جناب آفای شیرعلیزاده ‎a‏ 

صفحه 2:
روشهاى جوشكارى الومينيوم روشهاى جوشكارى مس روشهاى جوشكارى منيزيم روشهاى جوشكارى نيكل 

صفحه 3:
فرايندهاى جوشكارى الومينيوم 

صفحه 4:
روشهاى جوشكارى الومينيوم ۱ ۰ (us ۳ WH Me 

صفحه 5:
مشكلات اصلى در جوشكارى آلومينيوم 2. انتقال و توزيع حرارت در زمان جوشكارى 3. حلالیت هبدروژن 4. ايجاد ترى در منطقه مجاور جوش ل ا 

صفحه 6:
در اين روش عامل توليد ‎Heng‏ به دور قرقره بيجيده شده يى منبع تغذيه به درون یک ان 3 داده مى شود 

صفحه 7:
ل ار( ‎mm/min‏ 1375 قابلینق فییر اجرا .2 مشاهده چشمی‌جوضچه جوش:4 راندمانزيالا.5 0 Serpe, 

صفحه 8:
‎Serre ae) Ew,‏ رک( ‏كران سودن ۱ ‎pail ibis‏ آلاز در دماهای‌مختلف 3 عدم استفاده براعورق‌هاعنازک.4 

صفحه 9:
روشهاى انتقال مذاب (Spray 2 .s sil 7 ‏ا‎ ‎(pulsed arc transfer) 

صفحه 10:
عیب‌های‌جوش‌در جوشکار )۷۱۱ ۱ ترک‌هایعرضی‌جوش.2 كل عدم نفوذ كافى4 REC) wry ‏عدم‎ 7 ‏بریدگیک ناره جوش.‎ ya ‏نوساناتطولقوس.9‎ 

صفحه 11:
0 مورد یار جهت توليد مذاب در جوش بوسيله الكترود مصرف نشدنى از رن تنككستن ايجاد ‎Sh ny eae‏ کازز ی لا ‎ONY pec] eee Peta eye SI)‏ حفاظت منطقه مذاب در محل دمیده مي‌شود. همچنین فلز ا 012 جوش همزمان با ايجاد قوس الکتریکی بايستي به اين منطقه وارد كردد تا قطعات موردنظر ‎ne Pree enter te‏ 00 

صفحه 12:


صفحه 13:
مزلیاعروشج71 كيفيتمسيار خوبو تميز.1 امكاناستفاده با هر دو روشيلاريتى 202 و 00 ‎Fer) Veer‏ ل عدم نیاز به جوشکاران‌متخصص با مهارتهای‌خاص.5 نیاز بمسیار کم به تمی زکارییساز لنمام عملیات6 جوشكاري ا ا 00215202 

صفحه 14:
مشکل‌شروع قوس.1 ناكافىبودنقدرتهاككنندكىقوس.2 کتیفب ودن‌خط جوش.3 آودگیف از جوش‌به وسیله الترود تنگستن.4 عدم نفوذ کافی‌جوش.5 ‎pc trany‏ )5 ا | جوش.6 ‎Ler Dorey Mignlece enero Caney ye MECSY a} 

صفحه 15:
عيوب متداول در قرایند 1165 ica oh tet ‏هی جر‎ Pores ‏وهو)‎ Inclusions) [Tungsten inclusions: LZ ESS Sy 

صفحه 16:
۱ جوشکاری نرخ با لفوجوشکاری 1 يابينودنهزينه جوشكاروبه روش ميك.2 پیچیدگیت ای رداشتن‌در روش‌میگ. 3 ‎vans‏ ار ترخ با لعوسوب‌جوش.5 عارعب ودن‌از امولج رادیوییو اشعه های‌خطرناک. 6 

صفحه 17:
مقايسه بينفرليندهايجاالا و 716 جوشکاردی بایین‌بودن‌هزینه جوشکاوعبه روش‌نیک.1 ‎Vee ap en) eae YC ee @riperg| er‏ امکان‌جوشکارعل یمه لبق طعانه سیار .3 ار امكانجوشكارىقطعاتمختلفب دوناستفاده از .4 مفتول کیفینف وق افاده با لف‌جوش.5 

صفحه 18:
این نوع جوشکاري, تركيبي از گرماء فشار و زمان ست مقاومت ماده در مقابل عیور جریان ايجاد ‎EBS‏ موضعي در ماده شده .نهابت باعث جوشکاري مي‌شود زماني که جریان ایجاد مي‌شود,فشا نيز به وسیله نگاه‌دارنده الكترود ونوك الکترود ‎Eu‏ قطعات وارد شده و قطعات را براي .جوشکاري روي یکدیگر نگاه مي‌دارد 

صفحه 19:
فاکتورهای موثر در جوشکاری قاومتى ‎ROR ECE STIL‏ 00 ‎Pes)‏ 2۱۱ نقطه ذوبیایین.3 ال ا ا ار محدوده يلاستيكىمحدود .5 ار ا وجود يكيوششبا روك شطبيعو كسيد .7 الومينيوم روى سطح ووق 

صفحه 20:
فاکتورهای موثر در جوشکاری مقاومتی :نیروی کمتر از حد الکترود عيوب داخلی جوش - سوختگی سطحی - جذب ‎Pea eo‏ ا ‎oer‏ ‏.جوش - خوردگی در محل جوش :نيروى بيش از حد الکترود ناهمواری و کنگره ای شدن - جدا شدن دو با چند ورق از روی همدیگر - پیچیدگی قطعه کار 

صفحه 21:
پلاسما.4 پل مت مس لد دس 23 متمركز (- محفظه قو در اين روش توسط یک نازل جوت" ۳ مخصوص که می توان آنرا به یک ا 0 22 00 يونيزه شده را ‎PEERS DL ONE MDL CORSO LAD)‏ عبور داده كه تمركز انرزى بسيار رودءهمانطور كه يى عدسى نورها ,پراکنده را در كانون خود متراكم 

صفحه 22:
1 نفوذ جوش‌ب یشتر .1 نیاز به لماده سازیک متر .2 نل ‎pal‏ 1-1 

صفحه 23:
۱ ey. Lesa hl, جربان جوشکاری نرخ جریان گاز پلاسما و 

صفحه 24:
جوشکاری مس و آلیاژهای ‎ol‏ جوش پذیزی مس و آليازهاى آن ا 0 .خواص هدايت حرارتى انها دارد Deere) ‏همه آلیازهای تسس ,برنجهای دريايى‎ (ges 5 ‏.توان با تمامى روشهاى جوشكارى به هم متصل‎ بهتِرين روش جوشكارى براى اليازهاى مسء روشهاى ‎cul So 9 Sui‏ آلیآژهای مس جوشکاری شده نیازی به پس گرمایی .ندارند در 1 جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ از .گاز آرگون ا 

صفحه 25:
طرج اتصال به دليل ضريب انبساط جرارتى مس تقريباً 1.5 برابر آهن ‎lye Seen Melos) yore‏ ردان إن در لور جوشکاری به مراتب بیشتر از آهن است,پس در هنگام ‎ie hae 5 )Suing>‏ ار توصیه میشود ‎Cues‏ ا 0 ا ا ‎Pee‏ ‏هنگام انجماد نسبت به ترک های گرم حساس نموده .است ‎be) os by elo GU Gb [va gb eden‏ ‎ee‏ ا ل تصال .داده می شود 

صفحه 26:
ان اغلب بارامترهايى كه در فرآيندهاى قوس الكترونى مس و ولى هدايت حرارتى مس باعث مى شود تا مشكلاتى كه در فرايندهاى قوس الكتريكى وجو دارد در اين روش به حداقل .برسد اغلب آلیاژهای برنجی مس,با این فرآیند و بدون کمترین مشکلی قابل جوشکاری هستند اما در مس خالص و مس بدون 9 :به دليل ايجاد جرقه های زياد این عمل با مشکلاتی ۱ ضمن آنکه, کنترل مذاب تولید شده در این حالت کمی مشکل 2 

صفحه 27:
جوشکاری آلیاژهای برنج جوش بديرق ‎em‏ برنج یا روی کم,به ویژه با فرآیندهای ‎PS‏ پر آلیاژهای برنج به مراتب بهتر ‎Paes‏ مقدار روی در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی, تشکسل اکسیدهای سطحی مزاحم,قازهای بین Be Ns CD Ie eae tN Renee CD جوشکاری برنج با۱6/ هم انجام می شود , به شرطی که روش از مذاب 52 1۳ 9 جوشکاری پایین استفاده 0 

صفحه 28:
ا 0 آليازهاى مس (9665), روى (9627-17) و نيكل الا ل جوشکاری آلیاژهای ورشو به جوشکاری آلیاژهای ل ل و ظروف استفاده می شود, بنابراین جوشکاری قوس الکتریکی با الکتردو دستی اصلاً و تیگ و ‎Spe JS cy erst cy cs US,‏ 

صفحه 29:
جوشكارى آليازهاى الومينيوم - برنز 000 ‏بلا‎ lope bs axel alll any cla gill ‏موارد مهم در رب اين الياز‎ : فرليند تيكّبراولين] لاز تا ضخامد10 ميليمتر .1 ‎ula )9 Fue ctaey‏ ار 

صفحه 30:
جوشكارى اليازهاى برنز سيليسيم 1۳ اين آلياز در بين كليه آلياز هاى مس از قابليت جوش پذبری بیشتری برخوردارند, زیرا کمترین قابليت هدايت حرارتى را داشته 0 وجود سيليسيم در ساختارشان عمل اكسيزن زدايى را .«به خوبی انجام میدهند :نکات لا جوشكارى اين از جوشكاركبا ا ‎ee Pts‏ | كا اك م 

صفحه 31:
ما آليازهاى مس- نیکل نیکل کاملاً در می محلول می شود. افزودن نیکل به آلياز باعث افزايش سختى و انبساط حرارتى الياز .را قابل كنترل مى كند :نكات مهم در جوشکاری اين آلياز استفاده از روش‌تیگ.1 عدم نباز به جربان‌جوشکارعزیاد .2 استفاده از کاز آرگون‌به عنوان‌گاز خنتی3 

صفحه 32:
جوشکاری منیزیم و آلیاژهای آن جوش يذيرى البازهاى منیزیم را می نوان بر حسب .فاكتورها ى كوناكون بررسى كرد مهمترين فاكتورى كه جوش بذيرى اليازهاى منيزيم را بر ان اساس ميسنجندء ميزان حساسيت الياز جوشكارى شده در برابر ترک هاست, هر چند بارامترهای مهم دیگری نیز در این مورد قابل بررسی هستند که مقدار سوختن و تبخیر منیزیم در آثر جوشكارى: سياليت مذاب و مسایل .اقتصادی و ایمنی از این جمله اند 

صفحه 33:
جوشکاری منیزیم و آلیاژهای آن عموماً از روشهای نیگ و میک برای ‎ie‏ اين آلیاژ ده ميشود كه مهمترين يارامتر براى انتخاب فلز پر را ا رك ب ماي تر بر تفي يا 18 ‎aol‏ ‎cul,‏ ‏در فرایند تیگ نوع جریان تاثیر بسزایی در امکان جوشکاری باژهای منیزیم در ضخا تهاى مختلف دارد در مساك ره رس بت رس ار رات حون بذيرى آليارٌ منيزيم را در ضخامت هاى مختلف تحت تاثير ‎duo 15.‏ مشکل اب ین جریان در روش تیگ قدرت بسیار ناچیز آن در ا ا الا زر ارات 

صفحه 34:
جوشکاری نیکل و آلیاژهای آن به طور كلى انواع آليازهاى نيكل را ميتوان با فراآيند ‎CLC ROL SL EEL)‏ ا ا ل لك روش نیگ همواره بهترین در بین سایر فرآیندهای ‎erres‏ 2 آلیاژهای نیکل معمولاً در حالت عملیات محلولی شده ‎Severe‏ 00 ميشوند همجنين آليازهاى نيكل را قبل از جوشكارى بايد آنيل ‎a‏ تا از بروز تنشهای باقیمانده و ترک جلوگیری ل 

صفحه 35:
ا 000 لك نيكل :کار پذیر و ربخت عدم وجود رطوبت1 ‎De mV eT ee hE D emt ela)‏ ل > تمهیداتخاصینیاز دارد چون‌در برابر بروز ترک بسیار حساس‌اند ‎oe‏ هر حا | شده در قطعه بايد با يكسروعملياسحرارتولنحلا-لو يير له ازاد شوند در شرايطى كه يه هر دليل امكان تنش زدايى بعد از جوشکاری روی آلیاژ سختی يذير نيكل وجود نداشته باشند حل اين است که قبل ازو0۷6۲۵0۱۳9 بهترین راه جوشکاری قطعه به دمای .برسد 

صفحه 36:
‎llered| ele‏ رم ‎lelas ‎3. ‏ترک‌ها‎ ‏0ل‎ perry) erect ew ۱ ‏ا‎ 

صفحه 37:
منابع كتابكليد جوشکاردی ‎Lee‏ عیصنعتر را 72 تاب‌جوشکار: مهندس مهرداد .1 00 Cry Bie