سیمان،آب و مواد افزودنی

صفحه 1:
سیمان » آب » سنگدانه ها و مواد مضاف در بتن كردآورنده : استاد محترم : شماره دانشجویی : ‎ID TELEGRAM‏ : ‎Tell‏ : 

صفحه 2:
تس مقدمه دسته بندی مصالح استاندارد و کیفیت انبار كردن بتن و خواص آن سیمان ساختار سیمان پر تلند روش تولید سیمان انوا اع سیمان پر تلند خواص سیمان پرتلند 1 vA ۴۲ موضوع حمله سولفات ها آب آب مناسب و شرایط ايده آل دانه های سنگی دانه بندی رطوبت سطحی دانه ها مواد مضاف در بتن منابع ۴۶ ۵۱ aA م 

صفحه 3:
هدف و دامنه هدف از تدوين ا 7 مشيخصات فنى مواد مصالح و فراورده هاى ساكتماني" به منظور تأمين ايمنى, بهداشت, دوام, حفاظت محيط زيست و صرفه اقتصادى در ساختمان است. دامنه كاربرد آن نيز محدود به انواع مواد. مصالح و فرآورده هاى ساختمانى متعارف و نوين است, كه در بنای انواع ساختمان ها و تأسیسات مربوط, مورد استفاده قرار می گیرد. اين مصالح و فرآورده های ساختمانی ‎wb‏ ‏جوابگوی نیازهای طراحی باشد. * از این روء مهندسان طراح, ناظر و مجری باید با توجه به مشخصات ساختمان و تأسیسات, مواد, مصالح و فرآورده های ساختمانی مناسب را انتخاب و حداقل مشخصات فنی آنها را مطابق طرح ارائه کنند. مشخصات ارائه شده در طرح ها باید با ضوابط مطرح در اين مبحث تطبیق کند. 

صفحه 4:
۰هدف و دامنه کاربره < ‎٠‏ با توجه به زلزله خيز بودن ايران بايد براى سبک سازی و کاهش جرم ساختمان. مصالح مقاوم و سیک با حداکثر تسبت مقاومت به وزن به کار برده شود, تا علاوه بر ایمنی ‏بیشتر, تأثیر زلزله بر ساختمان نیز کاهش یابد. ‏۳ همچنین لازم است با جه به ضرورت حفظ زیست , ‎care‏ و مصرف کنندگان در استفاده مجدد. بازیافت و بازیابی مواد. مصالح و فرآورده های ساختمانی با رعایت ضوابط با در نظر گیری صرفه اقتصادی ‏اهتمام ورزند. 8 ‎ 

صفحه 5:
مواد و مصالح و فرآورده های ساختمانی به صورت زیر طبقه بندی شده اند : 1- سیمان هیدرولیکی 2- آهک و فرآورده های آن 3- گج و فرآورده های آن 4- ملات های ساختمانی 5- سنگ های ساختمانی 6- سنگدانه ها .7< کاشی نترافیگی 8 فرآوزده های سفالی و آجرها 9- فرآورده های سیمانی 10- قير و قطران 1- عایق های رطوبتی 12- عایق های حرارتی 3- شيشه 14- یراق آلات ساختمانی 5 رنگ و پوشش های ساختمانی 16- پلیمرهای ساختمانی 17- چوب و فرآورده های آن 8- آهن, فرآورده های آهنی و مصالح جوشکاری و .... 

صفحه 6:
لنوت زرا :60 تست Testing and Early استانداردها مواد, مصالح و فرآورده های ساختمانی باید از نظر ویژگی, مشخصات فنی و روشهای آزمايش منطبق با استانداردهای ملی ایران و معیارهای پذیرفته در هر بخش از این مبحث باشند. به اين منظورء برای هر دسته از مصالح و فرآورده های ساختمانی» استانداردهای ملی مربوط معرفی می شود. اگر در پاره ای از موارد, استاندارد ملی وجود نداشته باشد, تا زمان تدوین استاندارد ملی باید استانداردهای معتبر بین المللی نظیر ۵ وال۸5 ) ملاک‌عمل‌قرار گیرد. LZ 

صفحه 7:
تأييد كيفيت کنترل ويژگي هاي مواد, مصالح و فراورده هاي ساختماني, تطابق آن با استانداردهاي مربوط , اعلام مشخصات و اظهار نظر مقایس ها با سازمان ملي استاندارد یا آزمایشگاه های تأييذ ضلاحیت. فنده از سوي آن سومان از طریق پروانه کاربرد نشان استاندارد است. تعیین مشخصات فني و تطابق ويژگي هاي كار كردق مواد. مصالح و فرآورده هاي ساختماني پراساین تفزرات ملي شاحتمان با مركز تحقیقات راه, مسکن و شهرسازي وابسته به وزارت راه. مسکن و شهرسازي و مراجع ‎wl‏ ‏صلاحیت شده از سوي آن مرکز و از طریق صدور 

صفحه 8:
ویژگی ها و مشخصات فنی تولیدکنندگان و واردکنندگان مواد, مصالح و فراورده هاي ساختماني باید ويژگي ها و مشخصات فني آنها را برابر استاندارد هاي مربوط و معيارهاي پذیرفته شده در این مبحث, معتبر بشمرند و درصورت درخواست مصرف کننده ؛ تولید کننده , توزیع کننده و یا وارد کننده ملزم به ارائه مشخصات است. مطابقت با استاندارد طراحان و مجریان با توجه به محدوده کاربرد مصالح مورد نظر باید , در نقشه ها و مدارك فني مربوط, ويژگي ها و مشخصات فني مواد. مصالح و فرآورده هاي ساختماني را تعیین کنند. ** استفاده از مواد و مصالح و فرآورده هاي ساختماني غیر مطابق با مشخصات و معيارهاي پذیرفته شده در اين مبحث, مجاز نیست. 

صفحه 9:
استفاده مجدد استفاده از مواد. مصالح و فرآورده هاي ساختماني مستعمل, در صورت مطابقت مشخصات فني آنها با معيارهاي پذیرفته شده در این مبحث و توجه به نوع مصرف آنها بلامانع است. باید توجه داشته باشیم که مصالح ساختمانی هر روزه در حال پیشرفت است ولى با اين حال بايد به زمين و محي زيست احترام بكزاريم و با اين نعمت الهى به بهترين نحوه برخورد كنيم مصالح و فرآورده هاي ساختماني جدید درصورتي قابل استفاده هستند که مشخصات و دامنه کاربرد آنها به تأييد سازمان ملّي استاندارد و یا مرکز تحقیقات راهء مسکن و شهرسازي رسیده باشد و براي آنها گواهینامه فني معتبر اخذ شده باشد. ا > یت 

صفحه 10:
۳00 همواره بايد سعى شود سيمان در معرض رطوبت نباشد جون سيمان مكنده رطوبت است وحتى هواى مرطوب هم سيمان را خراب ا ا ال ال اا ا ‎Beyer erie‏ انبار كردن سيمان به صورت فله اى بايد شرايطى فراهم شود كه كف أنبار (زير سيمان) كاملا خشى باشد؛ لذا مى توآن در كف مقداری شن خشک پهن کرد تا از نفوذ رطوبت به طرف بالا جلوگیری ‎terme DRS] Ise mart OMSL)‏ ل 0 ‎Peart eee ele ae Cerri FCS Ve Sr gh VOC BEBO me] e ver]‏ «بالت» ابار می کنند. پالتها از کف بازمین حداقل :1 ا م ا ا ‎PS ery pecl ene‏ جيده مى شود . همجنين بين بالتهاى مختلف كه حدود ‎0٠‏ ياكت رال ی ای ار رال ار ار عبور جریان هوا لازم است. ‎wo Jlw SU wre law co Lb WSL yloww‏ 1۱ در اسار كوتارى كرو 

صفحه 11:
ZZ اجزاء تشکیل دهنده بتن و خواص آنها امروزه بتن و فولاد مصرف زیادی در کارهای ساختمانی دارند و بسته به نوع ساختمان و بهره برداری, سازه های بتنی و فولادی طراحی و ساخته ميشود. لکن سازه های بتنی بنابه دلائل زیرنسبت به سازه های فولادی ارجحیت دارد : -1- شکل پذیری بتن از فولاد بهتر و بیشتر است. -۲- مصالح اولیه بتن در اکثر نقاط یافت مى شود. -3- سازه های بتنی در برابر آتش سوزی مقاومت خوبی دارند و حتی تا ۲۴ ساعت دوام می آورند. (بدیهی است در ظرف مدت مذکور حتی بزرگترین آتش سوزی ها را ‎vo‏ توان مهار کرد). در حالیکه سازه های فولادی مقاومت کمتری در مقابل آتش دارند. -4- مقاومت فشاری قابل قبول : بتن دارای مقاومت فشاری خوب و قابل قبول بوده و تنها 

صفحه 12:
مواد تشکیل دهنده بتن 1- سیمان : حدود ۷ الی ۱۵ درصد از حجم بتن را تشکیل میدهد. 2- آب : حدود ۱۴ الی ۲۱ درصد از حجم بتن را تشکیل میدهد. 3- دانه های سنگی (شن و ماسه) : حدود ۶۰ الی ۷۵ درصد از حجم ب میدهد. 4- هوا : (الف): در بتن بدون هوا ميزان حجم هواى موجود بين ‎١/0‏ تا ۳ درصد است. | (ب): در بتن هوادار ميزان حجم هواى موجود بين الى 8 درصد است. ++ توضيح آنكه ++: بتن بدون هوا به حالت معمولى ساخته مى شود و حباب هاى درشت و مضر هرا در آن وجود دارد. ليكن در بتن هوادار عمدأ سعى مى شود در آن حباب های ریز هوا ایجاد شود این کار با استفاده از مواد مضاف هوازا با سیمان هوازا انجام ميشود. حباب های هوای ایجاد شده عمدی, کوچک و از 0/05 میلیمتر ریز تر هستند که وجود آنها در بتن موجب افزایش دوام بتن ميشود. به میزان جزئی و به صورت درصدی از ‎jo‏ ‏رز ۱ 

صفحه 13:
‎yloislu 57> Sel sle oe wlouw aus jl Ld &‏ 0 قرار مى كرفتند. رومى ها براى نخستين بار در سال /ا قبل از ميلاد در ار وتان ای ار ‎uy‏ ‏۳ نامیدند , واژه سیمان ت۱0 ۱ | ل ارت از ابتدايت ترين نوع ار ات ار ‎ ‎ ‏كرد ‏اه يرتلند از نام جزيره اى در انكلستان كرفته ‎Sy oS or‏ 000 سنگ های ساحل آن است. ‎ 

صفحه 14:
ضرورت استفاده و کاربرد ‎(slow‏ سیمان گرد نرمی است که مخلوط آن با آب قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و در نهایت به وجود آوردن جسمی صلب و یکپارچه را دارد. عمده مصرف سیمان در صنعت ساختمان, به عنوان ملات چسباننده و نیز اتصال دانه های سنگی به یکدیگر در تهیه بتن است. سیمان علاوه بر ساختمان سازی, در راه سازی, ساخت تونل, پل, لوله ها و قطعات سیمانی پیش ساخته و... نیز کاربرد دارد. 

صفحه 15:
سیمان به هر ماده چسبنده ای سیمان اطلاق می شود. لكن به ماده چسباننده مصالح سنگی در بتن , سیمان هیدرولیکی و اصطلاحا سیمان گویند. سومان عسوي تالسعم وسن از محلوظ انآ نه صورت دوغاب سيمان يا خمير سيمان دور دانه ها زا آغشته:و آنها زا بهم. مى:جسبائد. لذا نقش سیمان در بتن صرفا چسباندن دانه ها به یکدیگر بوده و بخودی خود تأثیری در مقاومت و باربری ندارد , از این جهت بتن خوب بتنی است که وقتي در آزمایشگاه نمونه ای از آن را بشکنند دانه های سنگی آن از وسط شکسته شود و سیمان ها ( چسب ) پاره نشود. 

صفحه 16:
YZ ساختار و مواد تشکیل دهنده سیمان پر تلند مواد اولیه تشکیل دهنده سیمانهای مختلف عموماً مشترک اند ولی نسبت اختلاط اين مواد در برخی از انواع سیمان ها با بقیه متفاوت است. سیمان پرتلند از دو ماده اصلی سنگ آهک و خاک رس به نسبت وزنی ۳ به ۱ تشکیل شده است. گاهاً در طبیعت مخلوط سنگ آهک و خاک رس به نسبت وزنى ياد شده يافت مى شود كه به آن مايل ۷۱ ) ) مى گویند. برخى از مواد معدنى موجود در خاک رس نظیر سیلیس . در تولید سیمان نقش اساسی دارند و در صورت کم بودن اين ماده در خاک رس مصرفی, باید مقدار سیلیس مورد نیاز به آن اضافه شود. از طرفی میزان اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی در مواد اولیه سیمان نباید از حد معینی تجاوز کند. زیرا اکسید منیزیم (اين اکسید بیشتر از طریق سنگ آهک دولومیتی وارد مواد اولیه سیمان می شود) در حرارت 1500 درجه سانتیگراد زنده شده و در مجاویت با آب به آرامی متبلور می شود و در نهایت موجب بروز ترک در سیمان یا بتن خواهد شد. بنابراین میزان آن نباید از 1/5 تجاوز کند. 

صفحه 17:
یکی از راه های تشخیص وجود این ماده در سیمان. رنگ سیمان است. منیزیم سیمان پرتلند را خاکستری متمایل به سبز می کند ولی سیمان پرتلند بدون منیزیم ته رنگ قهوه ای دارد. همچنین وجود بیش از 7/۱ اکسیدهای قلیایی در مواد اولیه سیمان, باعث کاهش کیفیت و مقاومت سیمان و بتن حاصل از آن خواهد شد. < در جدول زبر يوويزانيمجائيد يكيان يدايا لني ‎opie i‏ سیون اشاره شده inp em ul 60-67 Caco2 ‏سنگ آهک‎ 17-25 sio2 ‏سيليس‎ ‎38 ۸203 ‏اکسید آلومینیوم‎ 0/5-5 Fe203 ‏اکسید آهن‎ 1/51 MgO ete ‏أكسية‎ ‎0/5-1 Na20+K20 ‏اکسید های قلیایی‎ 13 103 ‏اندرید سولفوریک‎ 3۳ X/////// 

صفحه 18:
آماده کردن و آسیاب معمولاً کارخانه های سیمان در محل هایی احداث ,»ماد | ‎sel‏ یا خاک رس نزدیک باشند. این واد پین از یراج از معادن آززمایش: شده نورد جوزت :مناسیب بودن:به کازخانه؛ حمل :معدشوند: دز کارخانه نیز چنانچه مقدار یک یا چند اکسید از میزان مورد نیاز کمتر يا بیشتر باشد, با کم يا اضافه کردن آن اکسید نسبت ها اصلاح می شوند. سپس اين مواد را با سنگ شکنهای فکی, ضرب های (چکشی), ساچمهای و... به دانه های ۲۵ - ۱۰ میلیمتری تبدیل می کنند و آنها را خوب هم می زنند. مخلوط كردن و هم زدن مواد اولیه در تمام مراحل تولید سیمان تکرار می شود تا از انباشته شدن یکی از مواد در یک نقطه جلوگیری به عمل آید و مخلوطی کاملً یکنواخت و همگن حاصل شود. علاوه بر اين در تمام مراحل تولید نمونه ای از مواد به آزمایشگاه برده می شود تا از اختلاط صحیح مواد اطمینان حاصل ‎Si‏ ‏مواد اولیه آماده آسیاب شدن هستند و آنها را با آسیاب های ساچمه ای یا گلوله ای == ‎ano ps‏ در می آورند. قطر دانه ها از آسیاب نباید از 0/1 میلیمتر بیشتر باشد تا < * پزسد گرد حاضل را بهردو زوش:جشک: یا ایز بای وزووابة کوزهسیمان پری آماده مر 

صفحه 19:
مواد اوليه سيمان عمدتاً گر ورس و آهک تشکیل میشود که شامل ۶۳ ‏حدود‎ aa an 502 حدود ۲۰ درصد = 2203 حدود ۶ درصد اکسید آهن ‎Fe203‏ حدود ۳ درصد اکسید منیزیم ‎MgO.‏ حدود ۱/۵ درصد سیلیس, آلومین, اکسید اهن و اکسید منیزیم در خاک رس وجود دارد. برای ساخت سيمان در كشور ما يا از ز كلاهك استفاده مى شود يا از آهى ۱۲ M/////// 

صفحه 20:
يختن مواد اوليه در كوره (سيمان بزى) موادی که آماده ورود به کوره می شوند را خوراک کوره گویند. منظور از سیمان پزی ایجاد واکنش هایی وا یا را رک و ار ی ‎G TES ees deca celles hag‏ ۲ ‎say umlbolh eAiehe Sob eudy ed Gui pro ed cadre) oo ROM Gad‏ است. ار ار لا ی ری را ار ۲ لظ ل ‎fog 5 Se elled‏ اور ار 5 ]ع0 كاه رجه زون بدن دواد غام زر كوره من ‎dU nh el aoe can‏ سر من خش دوك رف رو ات ی را ار 5 ار یر ‎FES‏ آگر کلینکر خوب نپخته باشد ۱ را ار و 1 

صفحه 21:
روش های تولید سیمان معمولا سیمان را به دو روش مى سازند : (الف) روش تر: برای ساخت سیمان براساس روش تر مواد اولیه ( آهک به خاک رس ) را به نسبت مناسب با ۵۰ درصد آب با هم مخلوط کرده و آنها را بصورت لجن در کوره دوار استوانه ای تحت حرارت ۱۱۰۰ الی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد قرار میدهند که پس از پخت به صورت دانه هایی به رنگ سبز تیره در می آید که به آن کلینکر گفته می شود. درشتی دانه های کلینکر بین 0/5 الی ۲ سانتیمتر است. با آسیاب کردن این دانه ها که به منظور بهتر ترکیب شدن آنها با آب انجام میشود, سیمان حاصل ميشود. 

صفحه 22:
روش های تولید سیمان (ب) روش خشک : مواد اولیه را ابتدا پودر نموده و سپس حدود ۱۲ درصد وزنی به آن آب می افزایند و مخلوط را در کوره حرارت می دهند تا بصورت کلینکر درآید. لازم به ذکر است که در هر دو روش تر و خشک, کلینکر حاصل را همراه با ۲ الی ۳ درصد سنگ گچ آسیاب میکنند. اضافه کردن گچ به اين دلیل است که از گیرش سریع سیمان در مراحا. املیه»ا< جلوكيزى شنده و فرصي ايجاد شود. 

صفحه 23:
کوره گردنده خفته - ( (۱۱۸۷ 80۲۸۴۷ اين کوره استوانه ای فولادی به حداکثر قطر 6 متر و طول تقریبی ۱۰۰ متر است که به صورت افقی و با شیب ع - 7۳ نصب می شود. داخل اين کوره با آجر نسوز پوشانده شده است. خمیر یا گرد مواد خام از سر کوره در آن وارد شده و در حین گردش کوره حول محور خود ( ۲- 1/5 بار در دقیقه) پخته می شوند و در نهایت به شکل کلینکر از انتهای ‎ul‏ خارج می گردند. برخی از این کوره ها مجهز به تنوره پیش گرم کن هستند به طوری که مواد خام قبل از ورود به کوره, به پیش گرم کن فرستاده می شوند. در این قسمت 7/۳۰ سنگ آهک پخته شده سپس مواد وارد کوره اصلی می شوند. بدین شکل ‎lek weviawionce'amincirnasier sais‏ آفزایشن مین یاید "7۸ 

صفحه 24:
(sls) ‏کوره ایستاده‎ Shaft Kiln این کوره استوانه ای فولادی به قطر (۳ - ۲) و ارتفاع حدود ۱۰ مقر است که‌بدنه آن زا با مواد نسوو مین پوشانند. در اين کوره فقط می توان از مواد خام به صورت پودر استفاده کرد. مواد خام از بالا وارد كوره شده و به آهستكى به بابين مى لغزند و در نهايت به شكل كلينكر بير ظرفیت تولید این کوره کمتر از 

صفحه 25:
آسیاب کردن کلینکر آسیاب کردن کلینکر خروجی از کوره است. بازیابی این میزان حرارت (هوای گر: و همچنین سختی جابه جا کردن کلینکر سرد کردن کلینکر, تکمیل و تشکیل کوره های سیمان پزی, خنک کن (کولر) در انتهای کوره قرار دارد و کلینکر بعد از پخت بلافاصله داغ, ضرورت سرد کردن آن را ایجاب می نماید. د کریستا دارای درجه حرارتی حدود ۱۳۰۰ - ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم كن مى رود) م شده با اين حرارت به تنوره پیش اید. دیگر مزیت ال های کلینکر و بالارفتن کیفیت آن است. در وارد خنک کن می شود. کلینکر پس از سرد شدن آزمایش می شود و در صورت اطمینان از عدم وجود اکسیدهای کلسیم و منیزیم در آن مستقیماً به سمت آسیاب منتقل می شود. کلینکر را به همراه 5 - 3: سنك ‎aF‏ ( ۲۱20 2) 62504 در آسیاب ساچمه ای خرد ‎no‏ کنند محصول حاصل سیمان پرتلند است: ای سیمان و کنترل زمان كير زودگیر تر است و به سنگ سنگ که سنك كج به منظور جلوكيرى از كيرش سريع و جرقه به آن اضافه می شود. هر چه دانه های سیمان ریزتر باشد, بیشتری احنیاج دارد. در نهابت سیمان یر تلند حاصل , پسته بندی می شود و یا در پروز بوتکر سیمان رای مخزن مخصوص که به آنها ٍ 

صفحه 26:
مواد شیمیایی موجود در سیمان ۱- تری کلسیم سیلیکات :3 ( 510 , 220) با علامت اختصاری 035 ) ) اين مازهستزيعا واد واكتش هاي شيمياني شده و بدن را سدقت مرک 5) در هنگام ترکیب با آب گرمای زیادی ایجاد میکند. ( ۱۲۰ کالری بر گرم) ضرر عمده (35)) این است که سبب می شود مقاومت بتن در برابر حمله سولفانها کاهش یابد. - دی کلسیم سیلیکات : 2( 50 , 620) با علامت اختصاری 025 ) ). خصوصیات (25)) برخلاف (235)) میباشد, بدین معنی که گیرش اولیه دی كلسيم سيليكات کم است و بعد از ۲ تا ۷ روز و حتی تا یک ماه , به تدریج وارد بم ا (به عبارت ديكر ديركير است) اين ماده در هنكام كرماى كمى (حدود ‎FY‏ كالرى بر كرم) tt =z ‏ا‎ 

صفحه 27:
مواد شیمیایی موجود در سیمان ۳ - تری کلسیم آلومینات : (۸۱203, 3620 ) با علامت اختصاری (3۸)) این ماده همان خواص 5) را دارد. بدین معنی که درگیرش اولیه سیمان دخالت میکند و از طرفی مقاومت بتن را در مقابل حمله سولفات ها ميكاهد. در هنكام كيرش گرمای بیشتری نسبت به سایر اجزاء سیمان تولید میکند. ( ۲۱۰ کالری بر گرم) 4- تترا کلسیم آلومینوفریت: ( , ۸۱203 , 4620 3 ) )با علامت اختصاری (4۵۴) از نظر گیرش حد متوسط رادارد و حدود ۱۰۰ کالری بر گرم گرما آزاد می کند. 

صفحه 28:
انواع سیمان های استاندارد : (پرتلند) ۱ - سیمان تیپ یک (۱) (سیمان معمولی) : همان سیمان معمولی بوده و در شرایط آب و هوای عادی مصرف می شود. همچنین در جايى بكار مى رود که از نظر سولفات مشکلی وجود نداشته باشد. ۲ - سيمان تيب دو(!!) (سیمان متوسط) : این سیمان از نظر خواص متوسط است. بدین معنی که تا حدی کندگیر بوده و نیز تا حدی درمقابل حمله سولفاتها مقاوم است. بزای ساخت این «سیمانشعی مي نود تاحد معگن از معذازگقع, 65۸ ( ‎anal‏ ‏و25 ) ) راافزایش دهند. (۶ 

صفحه 29:
انواع سیمانهای استاندارد : (پرتلند) ۳ - سیمان تیپ سه ااا) ) ( سیمان زودگیر ) : اين سیمان تقریباً اجزاء اولیه سیمان تیپ ۱)) را دارد , با اين تفاوت که به شدت ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریعتری دارد. موارد مصرف سیمان تیپ ‎IIL)‏ الف : در هوای سرد (حدود ۴ درجه سانتیگراد) , در دمای زیر صفر درجه کاربرد این سیمان به تنهایی کفایت نمیکند و لذا در بخبندان علاوه پر مصرف این سیمان مسائل دیگری نیز بايد رعایت شود (مثلاً مصرف ضد بخ). سیمان تیب ا۱۱)) در ساعات اولیه مصرف, حرارت قابل توجهی آزاد میکند و باعث گرم شدن بتن می شود. ب : مراقبت از بتن در هوای سرد بسیار مشکل است و هزینه مراقبت در هوای سرد بالاست. سیمان زودگیر طول دوره مراقبت را کم کرده و موجب می شود بتن زودتر به ومت موردنظر برسد. 

صفحه 30:
انواع سیمانهای استاندارد : (پرتلند) ‎*t‏ در تعمیرات_ فوری, مثلاً تعمیر قسمتی از سازه هایی كه بايد سريعاً مورد بهره بردارى قراركيرند, اين سيمان كاربرد زيادى دارد و موجب مى شود بتن سريعا به مقاومت موردنظر رسيده و ظرف مدت كوتاهى مورد بهره بردارى قرار كيرد. در جاهایی که ‎a‏ دلیل محدودیت امکانات قالب, : ‏د‎ ‎Le >, 

صفحه 31:
انواع سیمانهای استاندارد : (پرتلند) ۴ - سیمان تیپ چهار ( ۱۷) ( سیمان دیرگیر ) : سیمان تیپ چهار کندگیر بوده و در هنگام گیرش حرارت کمی تولید میکند: مقدار ۸ق ) :د35 ) موجود :در این شیماندر مقایسته:با انواع دیگر سیمان , کمتر بوده و در مقابل (625 ) زیادتری بکار برده شده است. موارد مصرف سیمان تیپ چهار ( ۱۷ ) : الف : در هوای گرم و دز دمای بالای ۳۰ الى 00 درجه سانتيكراد برای تسهیل مراقبت از بتن بکار می رود. میرگ این سمان جن رای گزم ویر جاین که جیطیر تالاست بات می شود که لااقل دمای تولید شده توسط بتن در ‎cles‏ گیرش کمتر شود. زیرا گرمای حاصل از عملیات هیدراسیون درطول مدت زمان بیشتری آزاد می شود . از طرفی یرام مویود جر این سیمای در مقايسه با ساير سيمان :ها (38 و 25كمتر.و 25 بيشتر ) اين سيمان را خودبخود: كم حرارت تر ميكند. 

صفحه 32:
موارد مصرف سیمان تیپ چهار ( ۷ ) : چ * در بتن ریزی های حجیم به منظور کاهش تنش های حرارتی مى توان از اين سیمان استفاده کرد. بتن حجیم بتنی را گویند که طول و عرض و ارتقاع آن زیاد باشد مانند بتن ریزی سدها و یا پایه های پل. از اشکالات بتن ریزی حجیم, ایجاد تنش های حرارتی است, بدین صورت که به دلیل حجیم بودن بتن, تبادل حرارتی عمق بتن با محیط بیرونی, کندتر صورت می گیرد, و بنابراین هنگامی که بتن سفت شده, هنوز دمای قسمت های مرکزی آن با محیط اطراف» یکنواخت نشده است از اين لحظه به بعد تغییر دمای بتن در راستای تیادل حرارتی با محیط خارج, همراه با ایجاد تنش های حرارتی خواهد بود. استفاده از سیمان تیپ۱۷) ) سبب می شود که اولا دمای قسمتهای میانی بتن حجیم کمتر از بتن مشابه ساخته شده با سیمان تیپ۱ ) ) باشد (چون سیمان تیپ۱۷) ) هم کم حرارت تر است و هم دمای خود را در طول زمان بیشتری آزاد میکند) و ثانیاً فرایند سفت شدن بتن طولانی تر بوده و در این مدت قسمت اعظم از تبادل حرارتی بتن با محیط اطراف صورت پذیرد. قابل ذکر است که برای جبران تتش حرارتی دربتن , گاهی آرماتورهایی موسوم به آرماتورهای حرارتی مورد استفاده قرار می ‎HS‏ 

صفحه 33:
نواع سیمان های استاندارد :(پرتلند) ۵ - سیمان تیپ پنج ( ۷) , (سیمان ضدسولفات) در ساخت این سیمان سعی می شود حتی الامکان 635 ) و ‎(CBA‏ را به حداقل برسانند و در مقابل ( ۲25 ) بیشتری مصرف نمایند. این سیمان برای مصرف در بتن هایی که در معرض حمله سولفات ها قرار دارد. مناسب است و به همین چهت به سیمان ضدسولفات شهرت دارد. ۶- سیمان تیپ : (۸-۱) این سیمان همان سیمان تیپ ۱) ) بوده که با اضافه کردن مواد مناسبی به آن خاصیت هوازایی نیزدر آن ایچاد شده است. ۷ - سیمان تیپ ۸ -۱۱)) : این سیمان همان سیمان تیپ ( ۱۱ ) می باشد که هوازا هم هست. 8 - سیمان تیپ ۸ -۱۱)) : همان سيمان تيب!!! ) ) بوده که هوازا نیز هست. 

صفحه 34:
سیمان سفيد رنگ تیره سیمان به دلیل وجود سولفات آهن و سولفات منیزیم در سیمان است , همچنین دوده ناشی از سوخت نیز باعث رنگ تیره سیمان می شود. يس برای سقید شدن سیمان باید سولفات آهن و منیزیم از سیمان حذف شود و همچنین از سوخت مناسب و بدون دوده استفاده شود. به همین جهت برای ‎wei‏ سیمان سفید, از خاک رسی که میزان سولفات آهن وسولفات منیزیم آن از ۰,۸ درصد کمتر است استفاده میکنند و برای جبران همین مقدار اندک سولفات آهن و منیزیم؛ مقداری نشادر اضافه می نمایند. از طرفی سوخت کوره را به نحوی انتخاب میکنند که تولید دوده نکند (مثلاّاز گاز استفاده میکنند). مه ۳7 

صفحه 35:
سیمان های رنگی سیمانهایی به رنگهای قرمز - زرد - آبی و ... , همان سیمان های عادی هستند که در ساخت آنها از۲ الی ۱۵ درصد پودر های رنگی استفاده شده است. معمولاً در ساخت سیمان های رنگی روشن از سیمان سفید استفاده میشود (که سبب افزایش قیمت می شود) و در ساخت سیمان های رنگی تیره از سیمان معمولی استفاده می شود. معمولاً در تهیه سیمان با رنگ سبز از سنگ های کرم دار, سیمان آبی رنگ از سنگ های کبالت دار, سیمان ررد رنگ از سنگ های آهن دار (به صورت هیدروکسید آهن یا هماتیت ) , سیمان قرمز رنگ از اکسید آهن به صورت فریت03 ۴۵2 ) ) وسیمان سیاه از اکسید آهن دو ظرفیتی ۵ ) استفاده می شود. 2*1 

صفحه 36:
سیمان سرباره ای سیمان پرتلند سرباره ای برای تهیه این سیمان , سیمان معمولی را با ۲۵ الی ۶۵ درصد پودر سرباره کوره ذوب آهن مخلوط میکنند و به عنوان سیمان پرتلند سرباره ای به مصرف می رسانند. مقاومت سیمان سرباره ای از سیمان معمولی کمتر بوده و در مقابل ارزان قیمت تر از سیمان معمولي است .در آجرچینی, در بتن ریزی کف ها و اصولً در هر جا كه مقاومت های بالا مورد نیاز نباشد . می توان از اين تتجنان استفادة کزد. ضمناً این:سیمان کمن ضد مولعات وبا حدودی کندگیر است (در حد سیمان تیپ | ) .اين سيمان را با افزودن مواد شیمیایی مخصوص (مانند سولفوآلومینات) به کلینکر سیمان معمولی بدست می آورند : سیمان انبساطی : (سیمان ضد افت) سیمان ضد افت در هنگام ترکیب با آب اتبساط پیدا میکند که افزايش حجم این سیمان (یا افزایش حجم بتن ساخته شده با این-سییمان) با کاهش ججع بابفتی اراقب ‎(oa salad‏ دود 

صفحه 37:
سیمان پوزولانی (سیمان خاکستر آتش فشانی) این سیمان را از مخلوط کردن ۱۵ الی ۴۰ درصد پوزولان با کلینکر سیمان معمولی و آسیاب کردن این مخلوط بدست ‎wo‏ آورند, در ایران معادن پوزولان زیادی وجود دارد که می توان از آنها درتولید این سیمان استفاده کرد. جنس پوزولان سیلیکات و تقریباً شبیه سیمان است, منتهی واکنشهای مشخص سیمان را ندارد. با توجه به ارزانی این سیمان, برای مصرف کارهای عادی نظیر آجرچینی مناسب است. این سیمان کندگیر بوده و تا حدودی نیز ضدسولفات است. 

صفحه 38:
سیمان بنایی * این سیمان را مهندس يا مجری بسته به مورد تهیه میکند. * این سیمان در حقیقت مخلوطی است از سیمان عادی به اضافه مواد پرکننده دیگری چون خاک رس پودر شده يا هیدروکسید کلسیم ( آهک آب دیده و پودر شده) . * یا سنگ آهک پودر شده که نسبت اختلاط آن حدود ۷.۰ درصد سیمان۳۰ درصد مواد دیگر است. ۰سیمان جاه نفت * این سیمان را با افزودن بعضی مواد شیمیایی خاص به کلینکر سیمان معمولی بدست می آورند سیمان چاه نفت در درجه حرارت و فشار بالا مقاوم است. 

صفحه 39:
سیمان آلومینیم سیمان آلومینیم بسیار زودگیر است به صورتیکه نزدیک به ۸۰ درصد مقاومت خود را در همان ۴ ساعت اول بدست می آورد (به عبارت دیگر گیرش ۲۴ ساعت سیمان آلومینیم معادل گیرایی حدود ۱۰ روز سیمان معمولی است). جتی می توان بین ۶ الی ۸ ساعت پس از ریختن بتن حاوی اين سیمان , قالب ها را از آن باز کرده و بتن ریزی بعدی را انجام داد. مقاومت این سیمان در مقابل حمله سولفات ها و نیز در مقابل عملکرد آبهای حاوی 602 که به صورت اسیدکربنیک عمل میکنند بسیار رضایتبخش است. این سیمان بسیار كران قیمت بوده و برای کارهای ویژه و در موارد خاص ‎IS‏ گرفته می شود. این سیمان ازپٍ ۰ درصد آلومین , ۴۰ درصد هق ‎٠‏ 4 درصد سيليكا و مقدارى ‎pal‏ نکیل شده است كه معمولآ 35۳ 7۸ 

صفحه 40:
سیمان انبساطی (ورم کن) - ۴0۵05۱۷6 ‎Cement‏ کلیه مصالح ساختمانى به جن گچ هنگام سخت شدن اندکی کاهش حجم پیدا می کنند ولی سیمان انبساطی هنگام سخت شدن حدود 7 ‎١‏ ازدياد حجم مى يابد. علت اين امر بيشقر بودن مقدار آلومينات و سولفات آن نسبت به سیمان پرتلند معمولی است. از این سیمان جهت اندود دیوار آب انبارها و نیز آب بندی درز استخرها استفاده می کنند. سیمان ضد آب - 66604 ‎Water - repellent‏ هنگامی که سیمان باید به مدت چند ماه انبار شود, برای جلوگیری از اثر آت و زطویت آن: سیمان ضد. آب تولید من کنند: بدین صورت که هنگام تولید طی فرآیند خاصی لایه های ضد آب دور ذرات سیمان ايجاد مى کنند. هنگام اختلاط سیمان با آب جهت مصرف. این لایه ضد آب از بین می رود و سیمان با آب واکنش می دهند ولی شروعغ این واکنش و خمیری شدن سیمان چند دقیقه دیرتر از سیمان پرتلند معمولی است. 

صفحه 41:
فر اورده های پنبه کوهی - سیمان (سیمان آزستی) ‎Asbestos Cement‏ پنبه کوهی ( پنبه نسوز - آزیست) نوعی کانی الیافی شکل است که عمدتاً به عنوان نسوز مورد استفاده قرار مى كيرد. اين محصول مى تواند موجب مسلح شدن سیمان و افزایش مقاومت کششی و خمشی آن شود. بنابراین از مخلوط پنبه کوهی ( ۲۰ - 7۱۰ ) » سیمان و آب فرآورده های متنوعی نظیر صفحات مسطح و موج دار جهت استفاده در نما و سقف کارخانجات و انبارها , پانل های ساندویچی و دیوارهای جدا کننده. لوله و قطعات اتصال ‎shy‏ ‏لوله ها, دودکش و.. می سازند. فرآورده های پنبه کوهی - سیمان که به آنها اختصاراً پنکوسیم نیز می گویند, دارای خاصیت فنری بوده و به راحتی رن مخصوص اندک, ضریب هدایت حرارتی و الکتریکی پایین , مقاومت زیاد در خم می شوند. علاوه بر اين داراى وز یز آب و بجبندان و جعکگ:های تجلول دز بسن ‎oS wiley ail‏ این فرآورده ها از آب اشیاع شوند , مقاومتشان کاهش یافته و شکننده می شوند. با توجه به سرطان زا بودن پنبه کوهی, در برخی از کشورها کاربرد آن ممنوع شده است. ولی مصرف این ماده در فرآورده های پنبه کوهی - سيمان هنوز در اغلب کشورها ادامه دارد. زیرا مقدار ينبه كوهى در اين فرآورده ها كم است و از طرفى ذرات پنبه کوهن با لايه اى سيمان كاملا پوشانده می شوند. ( با وجود این استفاده از ماسک و پوشش های مناسب دیگر برای کارگرانی که با این ماده کار می کنند ضروری است). ا > یت 

صفحه 42:
خواص سیمان پر تلند 1- خواص فیزیکی 2- خواص شیمیایی 3- خواص مکانیکی 

صفحه 43:
وزن مخصوص: وزن مخصوص سیمان معمولی 3.1 97/603 است. هر چه وزن مخصوص سیمان بیشتر باشد, مقاومت آن افزایش ‎wo‏ یاید . نرمی سیمان ۴۱0۵0655 ) ) : از عوامل تأثیر گذار مقاومت سیمان است. هر چه ذرات سیمان ریزتر باشد, سیمان نرم تر و مرغوب تر است. در سیمان ریزدانه مجموع سطوح خارجی (جانبی) دانه ها در یک واحد وزن (62/97 ) بیشتر می شود, در نتیجه ترکیب سیمان با آن سریع تر انجام می گیرد و حرارت بیشتری خواص آزاد مى شود (حرارت هيدراتاسيون) ؛ مقاومت بتن يا ملات سيمان نيز فيز یکی سريع تر افزایش می یابد, همجتين جسبتدكى حمير سیمان بیشتر می شود. افزایش ترمی سیمان مصرق آب را برای تهیه بتن با اسلامپ5|۵۳0۳ ) ) مشابه کاهش می دهد. از طرف دیگر انقباض خمیر سیمان با نرمی ذرات سیمان نسبتء ۱ مستقیم دارد و هر چه ذرات ریزتر باشند. هنگام گرفتن ملات سیمان, ۳ انقباض بیشتری صورت می گیرد و سبب ایجاد ترک در سیمان سخت | شده می شود. به علاوه بیشتر نرم کردن ذرات مستلزم هزینه قابل توجهی | است. بنابران میزان نرمی ذرات که اصطلاحا آن را بلین 6«اها8 ) ) می نامند نباید از حد متعارفی تجاوز کند. نرمی سیمان پرتلند معمولی بر حسب استاندارد باید بين (۳۰۰۰ - ۲۵۰۰ بلین ) باشد 

صفحه 44:
خواص شیمیایی آب دریا و آبهای سولفات دار به سیمان پرتلند معمولی صدمه می زنند که در اين موارد از سیمان های ویژه (در مباحث آتی شرح داده خواهند شد) استفاده می کنند. شکر و نمک هم به محصولات سیمانی آسیب وارد می کنند. وجود خاک و گل بر زمان سخت شدن, چسبندگی و کیفیت سیمان موثر است . خوردگی : سیمان بر آهن, مس و رنگ های ساختمانی بی اثر است ولی مخلوط های سیمانی رقیق تا حجی‌بز روی سرب آلومينيوم: روى و شيشه تأثيز كذراند: همجنين جون سيمان برتلند خورنده است تماس آن با چشم, پوست و دستكاه تنفسى ايجاد ناراحتى مى كند. حرارت آب كيرى (هيدراتاسيون): زمانى كه سيمان با آب مخلوط مى شود بر اثر فعل و انفعالات شیمیایی, ایجاد حرارت من کند. میزان این حرارت به ترکیب شیمیایی سیمان, نرمی آن و درجه حرارت محیط بستگی دارد و آن را بر حسب ژول پر گرم (9/ز) می سنجند . هر چه سیمان تندگیرتر باشد و مقاومت آن زودتر افزایش یابد. گرمازایی آن نیز سریع تر و بیشتر است. اين حرارت تولید شده می تواند در زمستان از یخ زدن آب در شکاف های موئینه بتن تازه ریخته شده جلوگیری نماید. بنابراین در زمستان با سیمان هایی که سریع گرما پس مي دهند, بتن می سازند. ولی در مواقعی که حجم بتن ریزی زیاد باشد نظیر سد سازی, گرمازایی زیاد به بتن آسیب می رساند. زیرا درون بتن را داغ کرده و سبب افزایش حجم آن می گردد. ولی چون سطح بتن در اثر مجاورت با هوا زود سرد می شود بنابراین بتن نمی تواند منبسط شود و در اثر اختلاف درجه حرارت, در آن تنش ایجاد شده و ترک می خورد. Cy 24/1 

صفحه 45:
خواص مکانیکی مقاومت فشاری: مقاومت فشاری سیمان های مختلف متفاوت است و به ترکیب شیمیایی سیمان, ‎alpen‏ نرنی: چسبندگی آن:و:بستگندارد: رشد مقاومت سیمان های پرتلند در روزهای اولیه بتن ریزی سریع و در روزهای بعد کم تر است. رطوبت و بخار آب از عوامل موثر در رشد مقاومت سیمان هستند. به طوری که در زیر بخار آب در 14 ساعت ‎wo‏ توان به مقاومت سیمان ۲۸ روزه رسید. مقاومت کششی : ‎wl so Glau cles‏ ثیده‌های کششی بستا: اندک است. ند همید؛ میتا در آن از میلگرد یا مسلح کننده ۱ جدول۹ - ۸-۶ تأثیر نوع سیمان و سن بتن بر روی مقاومت فشاری نسبی بتن نوع سيمان مقاومت فشاری (به‌صورت نسبی ) یک روزه ۲ روزه ۸ روزه ‎٩۰‏ روزه ‎We ve 3 ۳ Tee‏ سيماننوع11 ۳ 0 1/۳ ‎wre 1" 2 ۲ Teese‏ سیمانتیع 11 ۷ ‎AO ۱۳ 11 “i‏ سیمان‌نوع 1 ‎ve 11 1 on‏ سم 

صفحه 46:
حمله سولفات ها و روش های مقابله با آن ها درتاناك بحت سيان جا دازواكه يع مسئله حمله سولفانها وز يعن السازه آق سود, حمله سوتفابها واكنشن هاين همراه: ا ازدياد استت كه اين ازدياد ججع :درريتن سعت بتندة تنش هناى فشاری را به دنبال خواهد داشت, تا حدى كه افزايش اين فشارى منجر به خردشدن بقن مى شود. اكثر اين واكنش هاى همراه با افزايش حجم , بين سولفاتها ‎CBAs‏ موجود در سيمان انجام ميكيرد که 7/۲۲۰ افزایش ۰ : با سولفات ها واکتن واكنش #۸" (درصورت‌موجودبودن)» انيساط "۸ 

صفحه 47:
بسته به میزان سولفاتهای موجود در مجاورت بتن, می توان به روشهای مختلف به مقابله باسحمله سولفاتها پرداخت. جدول زیر یک راهنمایی کلی از اين روشها را در بردارد : آبهایی که بعدا به بتن می رسد سولفات های قابل حل در آب لقات در آبب درصد سولقات سو یی ۰ سولقات در ‎Como‏ | مجس‌سوه (قسمت در میلیون, 000) در نمونه خاک فیماج چیپ 1 ۳۹ ره قابل اغماض سیمان قیب:(1 ‎love‏ - مو لايع ايه ‎dines‏ ‏یمان تیپ ۷ نضا يمه ۲- ۰/۷ شدید سیمان تیپ ۷ همراه با يوزولان يا متا " درصد يا بيشتر وي دید سیمان پوزولانی (1 و بيشتر) 0 اتيب لا ر ارتباط با جدول فوق, توجه به نکات زیر ضرور است: Cy 717/777 

صفحه 48:
1 ممکن است خاکی که در آن شالوده ساختمان ساخته می شود. سولفاتی باشد همچنین امکان دارد خاک سولفاتی نباشد, اما پیش بینی شود آبی که در آینده از بالادست به شالوده می رسد سولفاتی باشد, و یا مثلا آب زیرزمینی سولفاتی بوده و امکان داشته باشد در آینده بالا زده و به سران تن دض کند 2- در مواردی که خاک سولفاتی است باید به اين نکته توجه کرد که بعضی از سولفات های موجود در خاک ممکن است در آب حل نشوند در هر حال آن سولفات هایی که مضرند که در آب قابل حل هستند. 3- با توجه به جدول ملاحظه می شود که خطر ‎OT‏ های سولفات داری که ممکن است بعدا به شالوده برسند به مراتب بیشتر از خطر خاک سولفات داری است که در آن شالوده بنا شده است, چون سولفات آب به صورت محلول بوده ولی سولفات خاک, در طول زمان و تحت شرایط مناسب در آب حل می شود و حل سولفات خاک در آب به راحتی امکان پذیر نیست. 

صفحه 49:
‎ *‏ از خصوصیات سیمان تیپ ۷اين است که ‎cuw yl C3A‏ © سیمان ها کمتر و درسبچه واکنس ‎sls‏ مفراه با آفر ایس خم آن نیز كمقر است ولی بهرحال مقداری 63۸ دارد . از خصوصیات پوزولان اين است که حالت پوکی داشته و می تواند افزایش حجم ناشی از حمله سولفات ها را تحمل کند و از ایجاد تتش اضافی در بتن جلوگیری نماید. . ب همين حوت اكز مرس ماه شولغات :ها شديد باشد به كار بردن يوزولان همراه با ن تيب /ااتوضيه مى يلود ‎ ‏۰ بواق اضافه نمودن يوزولان به سيمان تيب لا حدی قائل نشده اند و معمولا تا حد 9۵20 پوزولان ضرر عمده ای به مقاومت وارد نمی کند. ‏* بهرحال تعیین اینکه چند درصد پوزولان به سیمان تیپ ۷ اضافه شود به عهده مهندس کارگاه ‏است. ‎ 

صفحه 50:
اب آب نقش بسیار اساسی و مهم در بتن دارد به همین جفت اشگاده از آب‌ستاست دز بتن هقواوه‌باید مود توجه قرار گیرد. استفاده از آب نامناسب در ساخت + مشکلات زیر را بدنبالخواهد داشت : 1 - زمان گیرش سیمان به تأخیر افتاده, بتن دیرگیر می شود. 2 باعث افت مقاومت نهایی بتن می شود (گاهی تا ۸۳۰ مقاومت را کاهش می دهد). ۳ - موجب خوردگی و زوال تدریجی میلگردها می شود. ۴ - روی سطح بتن خشک شده نهایی, لکه هایی را انجاد تبکند که ‎alias ul‏ به حضوض دزیتن هایی که تتطخ آنها در تما قرار فیگیرد حاثر اهفیت ات 

صفحه 51:
آب مناسب برای ساخت بتن جگونه آبی است بطورکلی می توان گفت آب بکار رقته در ساخت بتن باید پاک و عاری از هرگونه تاخالصی باشد. يا به عبارت دیگر قابل شرب باشد. در یک ملاحظه کلی می توان گفت آبی برای ساخت بتن مناسباست که دارای خواص زیر باشد : 1- اسیدی و بازی نباشد. ( ۴۲۱ بین ۶ تا ۸) 2 - درصد کربتات هاش کمتر از ار الأوصة بانقدة. 3- درصد جامدات (ذرات معلق) در آن (مانند سيلت) كمتر از ١ر٠‏ درصد باشد. 4- درصد كلرورهايش كمتر از 0٠ر٠‏ درصد باشد. ۵- درصد سولفات هایش کمتر از ار- درصد باشد تذکر ( ۱ ) : آبی که باعث شود افت مقاومتی بیش از ۱۰ در بتن ایجاد شود (نسبت به بتن با ویژگیهای مشابه منتهی با آب خالص) برای بتن سازی مناسب نیست. تذکر ( ۲ ) : چنانچه آب. صاف و مناسب برای ساخت بتن موجود نبود بعضاً حمل آب ازمناطق دورتر,از تصفیه و اصلاح آب نامناسب ارزان تر تمام میشود که اين مسئله باید مورد بررسی قرار گیرد. Cy 24/1 

صفحه 52:
شرایط آب مناسب برای بتن سازی به صورت دقیق تر و با نتایج آزمایشگاهی ۱ - کربنات های قلیایی : کربنات های قلیائی موجود در آب باید از ار- درصد ‎ppm b‏ ۱۰۰۰ کمتر باشد. همچنین جمع درصد کربنات سدیم و کربنات پتاسیم باید از ۱۰۰۰ 0۳۰ يا ار درصد کمتر باشد. 2- کلرورها : کلرورها بر روی میلگردها اثر نامطلوب داشته و موجب خوردگی آنها می شوند. لذا میزان مجاز کرورها در آب بسته به نوع بتن و اهمیت آن متفاوت است. مقدار مجاز گلرور در آب برای بتن پیش تنیده حداکثر ۰,۰۶ درصد وزنی, برای بتن آرمه در محیط مرطوب و در مجاورت کلرور ار- درصد وزنی. وبرای بتن آرمه در محیط مرطوب وغیر مجاور در محیط کلرور ۰۱۵ درصد وزنی است. مقدار گلرور ثر آب.مضرقی براق ‎Gl dost Git,‏ که نز مخیط ‎"Spc ate ass Skis laa Saas‏ 

صفحه 53:
9 شرايط آب مناسب براى بتن سازى به صورت دقیق تر و با نتایج آزمایشگاهی 3- سولفات ها : مجموع سولفات های موجود در آب نباید از ۰/۳ درصد تجاوز کند. از بین سولفات ها, سولفات سدیم و سولفات منیزیم از همه نامناسب تر هستند, بطورکلی سولفات ها مقاومت بتن را کاهش می دهند. 4- کربنات ها : جمع کرپنات کلسیم و منیزیم موجود در آب مورد استفاده در ساخت بتن | تا 0/04 درصد باشد . مضر تلقى نمى شود. 5 - نمك هاى آهن : جمع مقدار نمک های مختلف آهن در آب بتن تا حد ۴ درصد, معمولاً به صورت قابل توجهی بر مقاومت بتن تأثیر نمی گذارد. لکن باید سایر تأثیرات احتمالی را نیز مدنظر قرار داد. 

صفحه 54:
شرایط آب مناسب برای بتن سازی به صورت دقیق تر و با نتایج آزمایشگاهی ۶ - نمکهای منگنز - قلع - روی - سرب: جمع این نمک ها نباید از0/05 درصد بیشتر باشد. 7 - سولفور سدیم : از نامناسب ترین ناخالصی های آب بتن است و مقدار مجاز آن حداکثر0/01/ درصد است. 8 - آب دریا : آب دریا دارای ۳/۵ درصد نمک , شامل کلرورها , سولفات ها و ... است و بتن ساخته شده با آن دارای ۱۵ درصد افت مقاومت نسبت به نمونه مشابه ولی با آب خالص است . از طرفی کلر موجود در آب درا موجب خوريد كمه ميلكردها دن طول زمان م شود: بنابراين استفاده از آب دريا در بتن آرمه و فقظ .من توان از آن در موارد اضطرارى و به صورت محدود در ساخت بتن هاى غير مسلح استفاذه كرد. 

صفحه 55:
Coagulation-Flocculation شرایط آب مناسب برای بتن سازی به صورت دقیق تر و با نتایج آزمایشگاهی ‎JS -9‏ و لایزبه دو منوت در آب:موجود است : 1 «رمن: که آنب را كل الود ميكد ‏2- ریزداته های معلق- ‏مقدار گل و لای مجاز در آب , ۰/۲ درصد وزن آب يا ۲۳۲0۲۰۰۰ است: چتانچه میزان کل و لاي آپ بیش از حو.مجانبوو: ابندا ‎Ul‏ را به حوضچه های ته نشینی هدایت نموده و ظرف مدت ۲۴ سماعت آن را به ضورت زاکد نگة: می دارند. ‏پس از گذشت ۲۴ ساعت ریزدانه های معلق و قسمت زیادی از رس ته نشین شده و آب قابل استفاده جهت بتن سازی می شود. آب حاوی گل و لای از اين نظر برای ساخت بتن مضر است که كل و لاى به صورت یک حائل به اطراف دانه های سنگی ‏چسبیده و مانع آن می شود که سیمان دانه ها را به خوبی به ‎SSIS,‏ تجسباند 

صفحه 56:
شرابط آب مناسب برای بتن سازی به صورت دقیق قر و با نتایج آزمایشگاهی ۰ - چربی ها : چربی های موجود در آب معمولاً بر دو نوعند : 1- چربی معدنی مانند نفت و انواع روغن های صنعتی. 2- چربی گیاهی یا حیوانی مانند روغن حیوانی و گیاهی. از انواع چربی ها وجود چربی معدنی در آب بتن. مضرتر است. عمده ضرر چربی ها آن است که با ایجاد پوشش در سطح دانه ها از چسبیدن دانه ها به سیمان جلوگیری میکند. تجربه نشان دادم است بتن ساخته شده با آبی که ۲ درصد وزنی سیمان , چربی معدنی دارد (درمقایسه با نمونه مشابه ولی با آب خالص) حدود 7/۲۰ افت مقاومت داشته است. برای حدود مجاز میزان چربی در آب بتن, حد مجازی تعیین نشده است و بررسی این مسئله درکارگاه به تشخیص ناظر و مهندس کارگاه واگذار شده است. ولی بطورکلی برای استفاده از ‎UT‏ چربی دار باید قبلا نمونه هایی ساخته و نتایج را کنترل کرد. در هر حال آبهای چربی دار می توانند برای بتن مضر باشند. 

صفحه 57:
شرایط آب مناسب برای بتن سازی به ب ‎o ۰ of‏ صورت دقیق تر و با نتایج آزمایشگاهی ۱ - خزه ها : آب هایی که از باتلاق ها یا بعضی رودخانه ها مورد استفاده قرار ‎xs‏ گیرد: مععولً دارای خوه:است, آبهای حاوی خزه به هيج وجه و تحت هيج شزايطئ برای بتن سازی-متاسب: نیست: زیرا اولا خزه ها بر روی دانه ها چسبیده و از چسبندگی سیمان به دانه ها جلوگیری می کنند که اين مسئله موجب افت مقاومت نهایی بتن می شود و انیا خزه ها معمولاً حاوی مقدار زیادی هوا هستند. بنابراین با به كاركيرى آب هاى حاوى خزه, حباب هاى هوای پیشتری داخل بتن شده و در نتیجه فضای 8 مى ياء کاهش 

صفحه 58:
دانه های سنکی دانه های سنگی به دو دسته دانه هاى درشت يا شن و دانه های ریز یا ماسه تقسیم می شود. مصالح سنگی (شن و ماسه) در مجموع حدود 2/3 تا 3/4 حجم بتن را اشغال می کند. ۶۰ تا 0 درصد از کل دانه ها شن و ۳۰ الی ۴۰ درصد دانه ها را ماسه تشکیل می دهد. مرز اندازه شن و ماسه , الک استاندارد نمره ۴ ( 4 #) است که اندازه بُعد آن 3/16 اینج یا ۴,۷۶ میلیمتر است. دانه های عبوری از الک نمره ۴ , ماسه و دانه های مانده روی الک نمره ۴ , شن هستند. به عبارت دیگر, دانه های ریزتر از ۴,۷۶ میلیمتر را ماسه و بزرگتر از ۴,۷۶ میلیمتر را شن می نامند. با کمی تقریب در کارگاه , دانه های ریزتر از ۵ میلیمتر ما محسوب می شود. توجه شود که دانه های ماسه ای باید از ‎EVO‏ 24/1 

صفحه 59:
مشخصات شن و ماسه (دانه ها) 1- دانه ها باید کاملا تمیز یعنی عاری از گل و لای و دیگر ناخالصی های شیمیایی باشند, چنانچه دانه ها در محل نامناسب در مجاورت برگ درختان یا کود دپو شده باشند ممکن است به مواد شیمیایی نظیر نیترات ها آلوده شوند. میزان گل و لای مجاز برای دانه های شن حداکثر یک دوصد است. همچنین میزان گل و لای مجاز برای دانه های ماسه حداکثر ۳ درصد است. مشروط بر آنکه بتن تحت سایش باشد. در صورتی که بتن تحت سایش نباشد , میزان گل و لای مجاز دانه های ماسه , حداکثر 7۵ است. ۲- دانه ها باید در مقابل سایش مقاوم باشند. به خصوص اگر بتن در معرض رقت و آمد و تردد قرار گیرد این مسئله از اهمیت بیشتری برخوردار می شود 3- دانه ها باید در مقابل اعمال تنش مقاوم باشند. چون دانه ها نقش اسکلت بندی ( استخوان ‎(sau‏ بتن و سیمان نقش چسباننده دانه ها را به عهده دارد, در صورتیکه دانه ها در مقابل تنش مقاوم نباشند زود شکسته و از هم گسیخته می شوند و بتن ساخته شده با چنین مصالحی مقاومت لازم را نخواهد داشت. دانه های سیلیس دارای سختی ۷ تا ۸ بوده و جزء مقاوم ترین دانه هایی هستند که در بتن مصرف می شوند. دانه های آهکی دارای سختی ۳ تا ۴ بوده و اکثراً در ساخت بتن به کار می روند . a ‏ا‎ 7 7 

صفحه 60:
مشخصات شن و ماسه (دانه ها) ۴ دانه ها باید در مقابل یخبندان مقاوم باشند . مقاومت در برابر یخبندان به چند عا الف - تخلخل : هرچه تخلخل دانه ها بیشتر باشد. مقاومت در مقابل یخبندان کمتر | ب ‏ نفوذ نا پذیری دانه ها : هرچه نفوذ پذیری دانه ها بیشتر باشد, مقاومت در مقاب 3 7 مقاومت کششی دانه ها : هرچه مقاومت کششی دانه ها بیشتر باشد, مقاومت در مقابل یخبندان بيشقر است . خصوص آزمايش استانداردى براى بررسى مقاومت در مقابل يخبندان وجود دارد . به اين صورت که ابتدا دانه ها را 2 اشباع كرده و طبق ضوابط استاندارد آن را به طور متناوب تحت يخ زدن و ذوب شدن قرار می دهند (با تعداد سیکل مشخص) پس از آزمایش با مراجعه به جداول مربوطه مشخص می شود که دانه ها از نظر یخبندان تا چه حد مقاوم بوده اند. بتن در مجاورت رطوبت قابلیت جذب آب و نشت آب دارد . بدیهی است با خیس شدن بتن دانه های سنگی نیز خیس شده و آب داخل حفره ها در اثر برودت هوا يخ می زند. افزایش حجم ناشی از بخ زدن آب, سبب ایجاد تنش های کششی در دانه ها می شود. در نهایت امکان دارد با یخ زدن و ذوب شدن های متوالی, دانه ها خسته شده و بشکنند. لذا مسئله مقاومت دائه ها در برابر یخبندان را باید جهت دانه هایی که در مناطق سردسیر مصرف می شوند (و یا مناطقی که در معرض یخ زدن وذوب شدن های مکرر قرار دارد) با دقت بیشتری کنترل و مورد ملاحظه قرار داد. Cy 24/1 

صفحه 61:
مشخصات شن و ماسه (دانه ها) ۵ - دانه ها باید در مقابل هوازدگی مقاوم باشند . كرست وماق بعرصورت كدسهراى با سرت وطویت و سعبیرآ تما بانسدم سکن استداله ی جر کتد که به انن بدیده امطلاح] هوازدگی گویند . أفتولا دان ها در مفایل گرم و ترهعدن:های سبالی:هوآرده هنده و جرد من سويد يعصوض آگردانه ها در معرض تر و خشک شدن های متوالی نیز قرار گیرند. سنگ هایی که هميشه تر یا همیشه خشک هستند کمتر هوازده می شوند. اما سنگ هایی که گاهی تر و گاهی خشک هستند, به سرعت هوازده می شوند. علت آين مه تهاوت فتریب اتتضاط خرارتی نگ ‎ails‏ (سن وماسه) در حالت‌تر و حالت تک است. لذا دانه متناسب با تغییرات مکرر ضریب انبساط حرارتی, انقباض و انبساط پیدا کرده و مرتباً تحت کشنش و فشار قرار می گیرد, تا ازتکه بة ی ‎eit‏ 17۸ 

صفحه 62:
۱ موجی در طبیعت (شن و باست) را از نظر شک طامری به بیج دسته مي توان فسیم ‎-١‏ كرد و۰۰ ‎se‏ 00 ۴ - پولکی شکل ۵ - سوزنی شکل ‎adds =‏ 1 . دانه هابی هستند که در اثر فرسایش در طبیعت شکل آنها گرد و سطع آنها ساف ننده ‏است. ‎ ‎a‏ معمولاً دارای سطح صاف و صیقلی هستند ولی شکل آنها کاملا گرد نیست. ‏3 دانه های کوشه دار : را ار ره ۱ ‎Seer ree eC ar erLS‏ 000 ‏۳- دانه های پولکی شکل : ار یزاس دس با ای ‎fen‏ ‎ ‎ ‏۵ دانه های سوزنی ا ل را از ‏بیشتر است . ‎sae)‏ ری رک ی ار یر ی ‎ 

صفحه 63:
شکل و بافت سطحی و ظاهری دانه ها 7 زیرا سطح ظاهری دانه های گرد نسبت به سطح ظاهری دانه های نامنظم و گوشه دار کمتر بوده و چون خمیر سيمان مى بايست تمام سطح ظاهرى ذانه را ببوشاتد ‎٠‏ لذا اين داته ها به ۷ ۱ ا ا دنه های گرد , دانه های نامنظم و سپس دانه های گوشه دار قرارمیگیرند. زر ها با يكديكر و برقرارى اصطكاك بهتر بين آنهاء مقاوم تر خواهد بود. به همين دليل توصيه مى شود كه در مواردى كه ‎aul, le 90 Vl‏ ( بالای ۳۵۰ با ۴۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) از استفاده شود (مثاً از دانه های شکسته شده توسط سنگ شکن) اما در كارهاى عادى كه مقاومت هاى كمتر ملاث عمل است. مى توان از دانه هاى كرد ونامنظم استفاده كرد. توجه شود که دانه های ‎a‏ ا را ل یر ودر همان موضع (از كمرء وسط دانه) , از طرفی در کمتر معدنی است که ‎Sep)‏ ا ا ا ا 0 ee Neer) 7 ‏ا ا‎ 

صفحه 64:
يزركتر لز 7544 شن بين 25754 ‎Sth‏ ‏بين 62 0.425 ماه متوسنط بين 0,425 6 0.075 ماسه ریز ‎(ye) la aly, 0075‏ دانه بندی دانه بندی یعنی نحوه توزیع دانه ها از نظر ابعاد , دانه بندی مصالح را با یک شاخص به نام منحنی دانه بندی تک تعریف : منحنی دانه بندی عبارت است از یک منحنی که نحوه توزیع دانه ها از نظر ابعاد رامشخص کند. برای تنظیم منحنی دانه بندی ابتدا شن يا ماسه و با مخلوط شن و ماسه مورد نظر را انتخاب نموده از الکهای استاندارد عبور می دهند. تعداد الک های استاندارد که معمولاً استفاده می شود ‎٩‏ عدد می باشد که ۵ الک در محدوده ماسه , یک الک مرز شن و ماسه و ۳ الک در محدوده شن است. الک مرز شن و ماسه الک نمره ۴ (#4 ) بوده که بعد شبکه های آن ۴/۷۶ میلیمتر است. - الک های در محدوده ماسه به شرح مقابل هستند. SII ‏11|ا404868680ا0ا0ا‎ 

صفحه 65:
دانه بندی مصالح درشت دانه : در دانه بندی مصالح درشت دانه, محدودیت خاصی تصریح نشده است, فقط این نکته قابل توجه است که هر چه از مصالح دانه ای درشت تر استفاده شود, مشروط بر آنکه مقدار آب وسیمان ثابت باشد , مقاومت فشاری افزایش می یابد. لذا در کارگاه هرچه بتوان از مصالح دیشت دانه تری استفاده کرد مناسب تر خواهد بود , به شرط آنکه دانه ها دي قالب و بین میلگردها مختل نشود . حداکثر بُعد دانه های شنی: 1 حداکثر بعد دانه های شنی نباید بزرگتر از 1/5 حداقل بعد قالب باشد. ۲ - حداکثر بعد دانه های شنی نباید بزرگتر از 3/4 فاصله آزاد بین میلگردها باشد. 3- حداکثر بعد دانه های شنی نباید بزرگتر از 1/3 ضخامت دال های روی خاک و1/2 ضخامت دال های سقفی باشد. Will 

صفحه 66:
دانه بندی گسسته ‎(iw qu)‏ فقط در یک مورد استفاده از مصالح سنگی گسسته ناپیوسته) توصیه شده و أن مورد ساختن بتن با دانه هاى نمايان يا + أست. بتن اکسپوز بتنی است که باق اه کار می روذ و روق سطع آي سری دانه های درشت دیده می شود. در ساخت این بتن از مصالح سنگی با دانه بندی گسسته, به صورتیکه در محدوده ماسه پیوسته بوده اما در محدوده شن فقط دارای یک یا دو بعد درشت دانه باشد, استفاده می شود. در بتن اکسپوز یک یا دو روز پس از بتن ریزی قالب را باز میکنند. در اين حالت سطح بتن هنوز کاملا سخت تشده و می توان با کشیدن برس سیمی روی سطح بتن, ‎gu jl awl sb als‏ دانه های درشت شنی بیرون کشید. به بیان دیگر چون دانه های شنی پیوسته نیستند که به خوبی درهم قفل شده باشد, پس از برس کشیدن دانه های درشت ۲ با ۳ سانتیمتری باقی می ماند, لذا سطح بتن برجسته شده و تمای زیبایی ایجاد می شود. گاهی ممکن است به لحاظ راحتی کار از نظر برس زدن, بتن مجاور جدار قالب را دیرگیر نمایند. به این معنی که سطح قالب را به مواد دیرگیرکننده آغشته میکنند که البته اين کار از نظر اجرایی با مشکلاتی همراه است. 

صفحه 67:
رطوبت سطحی و جذب آب دانه ها بطورکلی دانه ها از نظر رطوبت سطحی و جذب آب دانه ها به چهار دسته تقسیم می شوند : ۱ - دانه های کاملاً خشک ۲ - دانه های خشک 3- دانه های اشباع با سطح خشک 5.5.0 ) ) 4- دانه های مرطوب اشباع باسطح خشک نيمه خشى كملا. ۱۸ 

صفحه 68:
۱ - دانه های کاملا خشک : دانه هایی هستند که در کوره ۱۰۰ الی ۱۱۰ درجه حرارت دیده و کاملاً خشک شده باشند. توجه شود که اصولاً دانه ها دارای خلل و فرج هستند. بطوریکه از متراکم ترین سنگ های موجود در طبیعت می توان از سنگ گرانیت نام برد که آن هم حدود یک درصد تخلخل دارد. سنگ هایی که در بتن سازی بکار می روند (شن و ماسه معمولی) گاهی حدود ۵ تخلخل دارند. در دانه های کاملاً خشک کلیه این سوراخها و خلل و فرجها باید کاملاً عاری از آب یا رطوبت باشند. ۴- دانه های خشک : دانه هایی هستند که در داخل بعضی از حفره های میانی دانه آب موجود باشد ولی حفره های مجاور سطح خارجی فاقد آب باشند. ۳- دانه های اشباع با سطح خشک ( 5.5.0) : دانه هایی هستند که کلیه حفره ها و خلل و فرچ های آنها از آب پر باشد, لکن سطح دانه خشک است. چنانچه دانه ها را به مدت ۲۴ ساعت در آب نگاه داشته سپس از آب بیرون بیاورند و سطح آن را با دستمال خشک و ضخیم کاملا خشک کنند , بطوریکه در سطح ظاهری فقط کمی نم دیده شود , اين دانه ها حالت اشباع با سطح خشکه خواهند داشت. Cy 24/1 

صفحه 69:
ارطويت سطعى استكد اثله أهاى كاملا خشكا ‎(Over Dy)‏ ‎(Ardy) S28 ou‏ هاى اشباع يا سطح خشك ‎(Saturoted Suface-Dry)‏ های مرطوب (۷۷۵ 60 2000 ۴- دانه های مرطوب : ذأبةتهانى تهستيد كه خلل بو مرج :«اعلى اها استباع 1 از طرفى سطح آنها نيز خيس باشد, دانه اى كه بس از ۴ ساعت غوطه وری در آب از آب بیرون آورده شود, ‎ata tae‏ ‎&P‏ @ و ‏تصویر مقابل وضعیت .یک دانه را در حالت های مختلف ای وتان من دهد ‎oS ie‏ 9۳9۳۳۳۳ مخلوط بتن همیشه فرض می شود که دانه ها در حالت اشباع با سطح خشک هستند. بدین معنی که نه آب بتن جذب دانه ها می شود و نه دانه ها آبی به آب بتن اضافه می کنند. ‏اگر دانه ها کاملا «خشک» يا «خشک» باشند مقداری از آبی که به مخلوط اضافه می شود, جذب دانه ها شده, لذا باید آب بیشتری مصرف کرد. همچنین اگر دانه ها مرطوب باشند. آب اضافی سطح خود را به مخلوط اضافه کرده و میزان آب مخلوط را افزایش ‏می دهند, لذا در اين مورد باید آب کمتری مصرف کرد. معمولاً دانه های ماسه ای تا حدود ۷ر۰ درصد و دانه های شنی تا حدود ۰۵ درصد آب جذب میکنند تا از حالت کاملا خشک به حالت اشباع با سطح خشک ‎—————w ‘enseges, ‎ ‎1 ‏یک دانه خیس محسوب می شود. ‎ 

صفحه 70:


صفحه 71:
آين دسة ار مواةمصاقست فى شوندنا كيرش سيمان تسريع ودر نتيجه بتن زودتر بكيرد وسفت شود. از جمله مشهورترين و بهترين تسريع كننده ها كلروركلسيم ( ( 2012) میباشد. آینمادهتشمتانی زا یبدا با آت بعن:مخلوط گرده وبه تخلوط شن او ماسه:و سجمان:جی آفزانند, ‎axes, Jil‏ آشت که حبآب :هی هو ذر بقق به خو دسته [لده ‎CALCIUM CHLORIDE ‎CaCl, ‎0/05 ‏حباب های غیر عمدی که درشت تر از‎ - ١ ‏میلیمتر و اکثرا با ابعادی در حدود چندین میلیمترهستند.‎ ‏حباب های عمدی که ریزتر از 0/05 میلیمتر هستند.‎ - ۲ ‎ 

صفحه 72:
وجود حباب های غیر عمدی در بتن اجتناب ناپذیر بوده و این حباب ها کم و بیش دز بتن ایجاد می شوند. ویبره کردن بتن بدین منظور صورت میگیرد که حباب های هوای غیرعمدی را در بتن, به حداقل ممکن برساند اما عملاً هیچگاه حباب های هوا در بتن به صفر نمی رسند- قبلا ذکر شد که در دسته دوم حباب ها, حباب های عمدی هستند که با استفاده از مواد مضاف هوازا يا با استفاده از سیمان های هوازا ( سیمان تیپ‌۱۱۸, ۱۸,۱۷۸ ) و یا با استفاده توأم از سیمان هوازا و مواد مضاف ‎sole sla‏ بین ۰۵ تا ۳ درصد هوا وجود خواهد داشت. قابل توجه است که حتی زمانی که از مواد مضاف هوازا استفاده می شود, در کنار ایجاد حباب های ریز هوا, وجود حباب های دوشت هوا (حباب های هوای غیرعمدی) در بتن اجتتاب ناپذیر است و از ۴ الی ۸ درصد هوای ایجاد شده در بتن , ممکن است ۱ الی ۲ دوصد آن حباب های غیر مفید و دوشت هوا باشد. با ويبره كردن ابتدا اين حباب های درشت تا حدی خارج می شود, اما اگر ویبره بیش از حد انجام شود. قسمتی از حباب های ریز عمدی نیز از بتن خارج می شوند. بعضی از مواد مضاف هوازا عبارتند از : 1- چربی طبیعی جانوران (نظیر پیه گاو) 2- صمغ طبیعی درختان بدیهی است مواد فوق را نمی توان بطور طبیعی بکار برد بلکه آنها را به صورت ترکیبی با موادشیمیایی دیگر (تثبیت کننده) به صورت پودی یا مایع در اختیار مصرف کننده قرار می دهند. Cy 24/1 

صفحه 73:
محاسن استفاده از بتن هوادار 1- افزايش قابلیت آب بندی : بتن هوادار در مقایسه با بتن معمولی آب بند تر است و به همین جهت در سازه های آبی , درساخت مخازن و کانال ها اكثراً توصيه مى شود از بتن هوادار استفاده شود. 2- افزايش مقاومت در مقابل يخبندان : منظور از مقاومت در مقایل یخبندان , مقاومت بتن سخت شده است : یعنی اگر بتن سخت شده هوادار باشد. چنانچه آب به ‎ol‏ نفوذ کند و يخ بزند پایداری بهتری نسبت به بتنی که بدون هوا است از خود نشان می دهد (هوادار بودن بتن تأثیری روی يخ زدن بتن تازه ندارد). در حقیقت عملکرد حباب های هوا به اين نجو است که ضمن آنکه نفوذ آب به بتن را محدودتر میکنند. اگر چنانچه آب به مقدار كمى هم نفوذ كرد و يخ زد , اين حفره هاى كوجك هوا افزايش حجم ناشى از يخ زدن را جبران كرده و مانع خرابى بتن مى شوند. 

صفحه 74:
۳ - کاهش امکان تورق : تورق یا لایه لایه شدن . اکثرا در اثر عملکرد مواد شیمیایی یخ زدا در بتن ایجاد می شود. گاهی در زمستان و در مواقع یخبندان جهت آب شدن بخ و برف: روی سطح جاده ‎ile‏ نمکه می ریزند. خاصیت نمک اين است که می تواند یخ ها را سریع آب کرده و سازه را سریعاً مورد استفاده قرار دهد. از این تکنیک در باندهای فرودگاه زیاد استفاده می شود. جنانجه كف جاده يا باند فرودكاه بتنى باشد, نمى روى بتن تأثير سوء و نامطلوب كذاشته و رفته رفته بتن را لايه لايه (ورقه ورقه) ميكند. لذا بتن هایی که در معرض مواد یخزدا (نمک ها) قرار می گیرند. معمولا سطحشان سریعتر فرسایش می یاید , بخصوص که این بتن ها اکثراً استفاده ترافیکی نیز دارند و طبعاً می باید در مقابل سایش هم مقاوم باشند. تجربه نشان داده بتنی که هوادار باشد مقاومتش در مقابل تورق و لایه لایه:‌شندن به:مراتند پیشترخواهد بود: ۴ - کاهش میزان جذب آب : بتن جسمی است که آب را به خود جذب میکند و در خود نگه می دارد که ‎was yil‏ آب از:عقامل نأمطلوب بوده و برای يتن مص اسع چون احتمال يخ زدگی و فرسایش را افزايش می دهد تجربه تشان داده است که یثنی که هواذاو بانشد ذرصد جذب آبش به مراتب کمتر از بتن بدون هوا می باشد. 

صفحه 75:
محاسن استفاده از بتن هوادار ۵ - افزايیش مقاومت در مقابل حمله سولفات ها : پدیده حمله سولفات ها در بتن واکنشی است همراه با افزایش حجم , وجود حباب های هوا افزایش حجم مورد اشاره را جبران نموده و به اين ترتیب از فشار وارد بر بتن می کاهد. 6- افزایش مقاومت در مقابل شرایط بد جوی : منظور از شرایط بد جوی, تر و خشک شدن های متوالی و نیز سرد و گرم شدن های متوالی است. بتن در تر و خشک شدن های متوالی رفته رفته فرسوده و خرد می شود. دلیل عمده آن تفاوت ضریب انبساط حرارتى دانه هاى سنكى در حالت تر و خشى است. بتنى كه مرتباً تر و خش می شود. ضريب انبساط حرارتی آن مرتباً تغییر می کند. یعنی بطور مداوم کاهش حجم و افزایش حجم در بتن ایجاد می شود که اين مسئله بتن را خسته کرده باعث انهدام زودتر بتن می شود. تجربه نشان داده است که بتن هوادار نست به بتن بدون هوا, در مقابل شرایط بد جوی, مقاومت بهتری ازخود نشان می دهد. 7 کاهش امکان آب انداختن بتن. 8 - کاهش میزان افت و خزش. Cy 24/1 

صفحه 76:
: ‏کاهش امکان جدا شدن دانه ها‎ -9 ZZ حباب های ریز هوا چسبندگی بهتری بین دانه ها ایجاد میکنند و اين مسئله موجب می شود که جداشدن دانه ها کمتر اتفاق بیفتد. 0- افزایش میزان روانی بتن (افزايش کارایی) : در مقابل 10 خسن بتن هوادار باید به کاهش مختصر مقاومت آن در مقایسه با بتن بدون هوا نیز توجه کرد. معمولاً مقاومت بیش از ۲9/6۳2 ۰ را از بتن هوادار نمی توان انتظار داشت. دسته پنجم : ضدیخ ها ضدیخ ها معمولاً در مواردی بکار می روند که امکان یخ زدن بتن تازه فراهم باشد, (معمولاً دمای زیر صفر درجه). ضديخ ها دو کار عمده انجام می دهند : 1 - دمای انجماد آب را بسته به میزان مصرف آنهاء پایین می آورند (هرچه ضدیخ بیشتری مصرف شود دمای انجماد پائین تر می آید)- ۲ - تا حدی نقش تسریع کننده دارند. بعضی باعث می شوند که واکنش های هیدراسیون سریعتر انجام گیرد و بنابراین دمای زمان گیرش بتن بالاتر می رود. 

صفحه 77:
0 ( مهندس داود داند 3- نكنولوزى بتن و طرح اختلاط بتن