طراحی کارخانه صنایع غذایی

صفحه 1:
Food Industry Design Emam-Djomeh 2003-2004 

صفحه 2:
يد کالا یا ارایه خدمات طرح ريزي شده, شماي کف کارخانه که نحوه قرار گرفتن ساختمانها در محوطه ‎sails lS‏ چیدن ماشین آلات و تجهیزات در داخل سالن تولید, شبکه هاي تاسيساتي قلمرو طراحي: حمل و نقل, دریافت (تخلیه بار), انبار مواد, قطعات و محصولات نهايي, تولید, بسته بندي» انتقال مواد, خدمات كارمندي, فعاليتهاي کم توليدي, ارسال (بارگيري), ادارات, ساختمانها, زمین, محل کارخانه, ايمني, ضایعات 

صفحه 3:
Rw ما و ذأ مخ کم کرردن حجم انتقل مواد افرایش انعطاف پذیری بالا ببردن سرعت چرخش مواد در جریان ساخت يايين آوردن حجم سرمايه گذاری استفاده بهتر از نیرروی کار استفاده اقتصادی از حجم ساختمانها آسایش و رفاه و ایمنی کا رکنان ONAoR WH ‏إن‎ بررسى بازار ييش بينى روش طراحى محصول طراحى فرايند طراحی عملیات طراحى كارخانه طراحی تجهینزات طرراحی ساختمانها 

صفحه 4:
مز دخ مأ اهز من بن ند مه ها و تحلیل اطلاعات اولیه طراحی فررایند تولید طیراحی جریان مواد تحلیل کلیات روش انتقال مواد محاسبه تعداد ماشین آلات طیراحی ایستگاه های کار انتخاب ماشين آلات هماهنگی عملیات های توليدى بررسى روابط متقابل فعاليتهاى توليدى و خدماتی و کمک تولیدی Reh BS BR تعیین انبارهای مورد نیاز و مشخصات اصلی آنها تعيين محل فعاليت های تولیدی و خدماتی و کمک تولیدی تعیین فضاهای مورد نیاز تخصیص محوطه کارخانه به فعالیت های 3 بررسى هاى مربوط به نوع ساحتمان تهيه طررح كارخانه بررسى ارزيابى وتصحيح طررح با همکاری افراد صاحبتظر 

صفحه 5:
- بازار فروش, محل تولد و نحوه توزیع - قابلیت گسترش مرحله اي - روشهاي تولید - هزینه هاي ثبت, و مقدمات - گزینه هاي قني - شرح اجمالي تجهیزات توليدي ‎Lay Out -‏ - طرح مکمل صنعتي - پیوستها * سرمایه گذاري ؟ بودجه بندي و دسته بندي اطلاعات * ارزيابي 

صفحه 6:
* فهرست قطعات: ؟ مهندسی محصول - تمامی جزییات و مشخصات منبع - تبیین؛ تطور و تعرین فنی او هن محصول - توسعه محصول: معرفی؛ رشد؛ بلوغ؛ اشباع؛ کاهش * تهيه نقشه توليد» فهمست قطعات ويا صورت مواد 

صفحه 7:
؟ انتخاب محل کارحانه - پرسنل مور نیاز - ساختمان موجود تفییس کاربری - مواد مصرفي - ساختمان جدید : - ضوایط و شرایط ایجاد واحد توليدي 1 ‎Building‏ ‏- بازار فروث 8 ‎[ae‏ ‎elt, Sb‏ حمل و نقل « بودن گم ۰ ۸۲88 - قیمت زمین 7 هرینه‌های فونداسیون - آبهاي زیر زميني و فاضلاب 7 مقاومت زمین - بهداشت و ايمني 

صفحه 8:
* موقعيت نسبت به نور - اسکلت لبريئ» بتن آرمه آجبره ییرانیت * كاستن از ميرزان حمل ونقل در محاسبه ارتفاع: ه تا مت متناسب با داخل كارخانه دستگاهها - تقاله» پمپ و یا پالت تعداد طبقات * کاهش درزها - زيرزمين ويشت بام * خطى بودن توليد سقف كاذب: لوله ها و كابلهاء تاسیسات» - سكو هاى تخليه وبا ركيررى صداء اضطرارى در سوله ها - دركاه يادر هاى مجهز به تورى يا تعداد ستون پرده هوا یا فشار مثبت ۳09176 ‎pressure‏ 

صفحه 9:
- شیر آتش نشانی ۰ 7 پله های اضطرراری ۰ سطح داخلی: قابل شستشو» کم درز مقاو به خورندگی * کن: مقاومت و قابلیت شست وشو؛عدم ه لفزندگی؛ بی درز و شیار» با اختلاف ارتفاع ؛ با شیب مناسب و عایق بندی شدهء مقاوع به خورندگی در حالت استفاده از فلر: ضد زنگ در کف کانال فاضللاب ( سر پوشیده ) در سقف: تهویه - کانالها بدون زاویه مرده - تعداد کانالها متناسب با عرض سالن» دورترین نقطه تا کانال کمتر از " متر سقف صاف و تا حدي دارای inch*ft ..6ه-١بيش‎ 7 عايق بندی ۵-۲ سانتیمتر 

صفحه 10:
Positive pressure - ‏استیل‎ - - الو مينيم - كشويي - آهن با يوشش لاك نت وومرحله اي - آهن با پوشش پلاستيك - ايمني - شيشه - يك طرفه یا چند طرفه - استیل و عایق * اندازه ۶ محل نصب ao 

صفحه 11:
* نور مصنوعي = 1 - نور كافي و نور بيشتر ‎ere 1‏ ختمان براي نقاط حساس و - لامپها در محل مناسب پنجره 3) ‎Jute,‏ ‏* باز نشو 5 . ‎amps 5°‏ محل نصب باز شو ت نوع لامب (لآمب رشته آي ا 55 5 نور مابقى كرما و لامب فلو رسنت ‎1/19١‏ ‎aie ae‏ و ماي كي اد ی که 2 ‎ee‏ - شدت نور * محل نصب و کارايي aa 

صفحه 12:
۰ * مایا - واحد: فوت كندل 11601 - جلوگیری از خستگی (شدت نور) يا لومن( شار نور) يا - كاهش اشتباه لوكس( روشنايى؛ لومن بر متر - کاهش تلفات مربع )يا لومن ب وات 7 3 واه وه (درخشندگی) بهداشت بهتم ‎wats, tas &‏ - محل اندزه ‎ee eS‏ - در ارتقاع ۷۵ سانتیمتر بالاتر از ی کف زمین © 

صفحه 13:
ورد تامین نور شدت نور(۷*001) | محل ‎(ft¥edl) 5 O25‏ اتاق دیگ بخار ۲۰-۳۰ آزمایشگاه ‎(oS gree‏ انبار ۳۰ سورتینگ عادی 0۰ اتاق پر کننده ‎or‏ با رکیری محصول ۳۰ شستشو بطی‌ی ۳۰ دفاتر ۱۵۰-۰ تمين كردن +18 پاستوریزاتور ‎oe‏ ۵۰| هيلوا ‏تخليه مواد‎ ۳۰ Cooler بازرسی پر کننده ۷۰ ترازو ۷۰ © 

صفحه 14:
درجه بندی مواد اولیه درجه بندی AGORA اساس رنگ ae 9۰ Yoo جدا سازی اختصاصی جدا سازی اولیه نور عمومی سالن 

صفحه 15:
خروج گرد وغبار خروج بخار آب خروج بو های نامناسب - هر نت۲۰ فوت بکتب( 39.93عتصول) ‎a‏ * سیستم‌های خنک کننده دستكاه هاى بسيار مرطوب هوه ‎21°C and RH=50% ee‏ ‏ویژه ‏بررای جلوگیرری از اتلاف انرژی دالان ‎06 

صفحه 16:
* انبار سردخانه زیر صف - حشرات و آفات انباری - عایق بندی دیوا :۱۰-۲۰ سقف: ۲۵- ‎١ 8‏ و كن: ۲۰-۱۰ سانتیمتر - كازى: ضفين ب قرص كذارى در - سرامیکه پلاستر سیمان» استیل سيلوها - تماسی:مالاتیون کسید ال * عایتها - فوميكانهاى مايع: کلروپیکرین» - 5.¢ ‎Poly Styrene, :ale‏ اتيلن ديكلرايد ‎Poly urethane‏ * انيار سسردخانه بالاى صض * عايق رطويتى:كاغذ قي اندودء صفنحات - عایق بندی دیوار:۰-۸» سقف: 10-۱۰ پلاستیکی؛ الومینیم فویل و کاملا سانتیمتر و کف: نیاز ندارد ‎seal‏ © 

صفحه 17:
* منابع آب: جابجابى مواد اوليه - ‎cor lel‏ تمين كردن و شست و شوى مواد اوليه - آبهای خیساندن مواد 5 ۳ 1 - آبهای زیر زم استفاده در فرمولاسیون محصول 7 ‎ei‏ ۱ تبادل دما (سرد کردن یا گرم کردن) " آبهای دریا؛ اقیانوس وغیر: تولید بخار 7 آبهای حاصل از تصفیه پسابها کاربری عمومی (آب لوله کشی) 

صفحه 18:
© * سختی ۲ - موقت: بیکربنات کلسیم و منیزیم ‎a‏ - دايم: نمكهاى كلسيم و منييزيم ی شامل کلرور و سولفات ع © ‎lol oS Sua‏ - ميكرو بيولوذيكى وي گم - بیولوژیکی سم - حذف مواد معدنى RO - 

صفحه 19:
9 مواد معلق سولفاته ترکیبات کلس یونهای آهن و منگنز گازهای محلول در آب قلياها سختى 1210122 مس ۰ ۱۳۰-۰ بیش از ۱۸۰ 

صفحه 20:
eo فلم در ۰ میلی لیتر قابلیت مصرف خيلى خوب قابل مصرف مشکوک غيم قابل مصرف صرفه جویی در مصرف آب و تولید فاضلاب 7 سیستم تصفیه و جدا سازی 7 کل زنی - آب کندانس - آبهاى ب كشتى 

صفحه 21:
انوع سيا آي سرود آبداغ بخار هواى فشرده آتش نشان آمونیاک و سایر گازهای خطر‌ناک آب کندانس لوله های برق رنگ لوله سبن روشن تا آبی زرد تیره زرد روشن سین ره قرمن آتش نارنجى شفاف زرد روشن آبى كمرنق 

صفحه 22:
- کل تجهیزات فرایند > کل تتجهیرآت تاسیسات * سرمایه غیر توليدي - مقدار برابر 15 درصد سرمایه ‎“sd‏ بر سر ۶ کل سرمایه ثابت * سرمایه در گردش > فوجودی مواد راص ملا دز فرایند. انبار داري محصول: تحقیق * کل سرمایه ثابت و در گردش ee هزینه تجهیزات خريداري شده هزینه تجهیزات نصب شده - به روز رساني هزینه ها هزینه هاي راه اندازي<0.1 سرمایه ثابت كل هزينه محصول -هزينه توليد+0.025*درامد هزينه توليد-هزينه مستقيم تولید+هزینه ثابت+هزینه هاي بالا سري واحد 

صفحه 23:
توليد- مواد اوليه + سیسات + نگهداري و نظارت-1.355هزينه نيروي كاز - بيمه وماليات-0.03سرمايه ‎cul‏ e9 استهلاک: کاهش ارزش تورم‌یا ارزش زمانی يول بازده سر‌مایه گذاری-( سود سالیانه/سرمایه گذاری کل )*۱۰۰ زمان باز یافت 

صفحه 24:
مواد به کارخانه تا * جریان مواد در کارخانجات لحظه خروج محصول از آن مواد غذا یا برای واحد در حال تاسیس یا # سین عطق براى واحد قبلا تاسيس يافته 7 سیستم لا شکل مج 1 - سيستمهاى تداء با در نظر گرفتن کلیه فعل و ای انفعالات انجام شده بر روی مواد - سیستمهای حلقه ای ورودی هرچند که اين فعل و انفعالات بخشی از فرایند تولید نباشند. ee 

صفحه 25:
es برد ترین در صنایع غذایی توصیه شده در تمام سیستم های نظارتی به خصوص در مورد مواد غذایی با قابلیت آلودگی بالا نياز به فضاى زياد گاهی برای جبران سیستم خطی پیچ دار و موجی طراحى وى شود 

صفحه 26:
ی نیاز دارد * کم کاربرد تر در صنایع غذایی * در صنایع یا بخشهایی از صنایع کار برد دارد که احتمال انتقال آلودگی حداقل است 6 

صفحه 27:
آ[مودار جریان مواد * ورود از سمت جب و به صورت خط افقی * خروج از سمت راست - در مورد اضافه شدن به خط اصلی یا خارج شدن از خط اصلی نيز اين موضوع بايد رعایت گردد. er 

صفحه 28:
* ادغام فرایند ها * حذف تاخیر ها ۴ کاهش فاصله ها * کاهش هزین - کاهش انریی مصرفی 7 کاهش ماده مصرفی 7 بالا بردن راندمان 0 

صفحه 29:
- كار * امکان کنترل ‎we‏ * حجم دستكاه ‏* نفت گاز * دستگاههای چند سوخته * نفت کوره نفت سیاه* ‏* زغال سنگ ‎e9 

صفحه 30:
* واحد تولید بخار تميزى - اجزا: - راحتی انتقال * دیگ بخار 7 اقل خوب و موثر حرارت — 8 * کندانسور 7 عدم تاثیر روی عطر و طعم و * لوله ها رنگ ماده غذایی ۱ 1 ۲ 7 نحوه استقرار واحد تولید بخار 

صفحه 31:
on 

صفحه 32:
7 روکش خارجی * سیستم های کنترل - سانتریفویی ۴ تانک تغذیه - آب سختی گرفته شده سختی گیر آب - محل قرار گرفتن مخزن مشعل - جلو دیگ - نازل سوخت - پروانه هوا - چرقه زن یا فندک لوله خروجی گازه - از محیط خارج بشوند 

صفحه 33:
WATER TUBE * BOILER BOILER ‏فشار کم * فشار زیاد‎ - ‏ذخيره بخار بيشتر > يخاواكيتو‎ - - مناسب تر براى صنايع غذايى * سطح مقطع لوله از ابتدا به انتها کم می شود * درجه حرارت از ابتدا به انتها کم می شود * رسوب 9 

صفحه 34:
اتوکلاو ورودی ‏ اینج» اتوكلاو (ورودى 2 اينج» اتوكلاو (مداوم) ديك دو جداره رو باز تونل اكزاست or 6 انرژی برخی از دستگاهها (kg/h) 1500 3000 3000 1000 1500 250 نیاز درحین کار (kg/h) 50-70 50-70 500-700 50-100 500 250 

صفحه 35:
له انتقال ‎pb‏ ۲ * مهمترین مساله | انتخاب قطر لوله ‎os | o‏ | 2 451 :21:]11] 36 است ‎min | at‏ 5 | 5 7 بر حسب دیی ‎=m‏ بخار و فشار بخار 1 | - 3.5 6 |.15/ 28 | 46 مورد نیاز با 5 استفاده از 2 | - ۱ 4 1 8 35.181 58 جداول تجربی 5 انتخاب می شود: ‎as‏ | - | 22.195]45 :۱41 68 5 | 5 ۵ | - 110.55 25 |.47] 78 م ع 

صفحه 36:
8( طراحی خط لوله بخار ور کوتاه و با حداقل اتصالات * عایق کاری مناسب و محافظت از ضربات * جلوگیری از نشت و اتلاف بخار * توجه به بازگشت آب گرم حاصل از تقطیر بخار * هواگیری یا گازگیری (۷6 817) سیستم پیش بینی انبساط حرارتی لوله های بخار و ‎(Bellow) ps ans‏ يا ديافراكم ويا لوب و يا قرار دادن فضای مانور برای لوله ها در محل اتصالات * استفاده از انواع تله های بخار ۵ 

صفحه 37:
م9 پا فلوتری: بخار بهمراه آب مقطر وارد آن شده آب مقطر باعث بالا رفتن سطح آب و باز شدن دربچه شده و با خروج آب سطح پایین آمده و دریچه بسته می شود. نوع ترموستاتیک: بعلت قابلیت انعطاف بالا بیشترین مصرف را دارد. بخار گرم باعث گرم شدن وبسته شدن دریچه می شود. نوع ترمودینامیکی: در اثر اختلاف فشار و دمای آب و بخار باعث تخلیه آب و حبس بخار می شود. 

صفحه 38:
* جلوگیری از اثلاف بخار و حرارت * حفظ سطح انتقال حرارت * جلوكيرى از ضربات قطرات آب 6 

صفحه 39:
؟_ تعیین مقدار مصرف بخار هر دستگاه در واحد زمان (ساعت) تعیین نوسانات کل مصرف بخار در واحد زمان تعيين مصرف واحد تولیدی در روز تعیین حدا کش مصرف در طول روز ‎(Peak Demand)‏ 29 يكنواخت كردن اين منحنى مصرف كاهش مصرف در نقطه حداكش تعيين ميرزان بخار مورد نياز بس حسب واحد زمان تعيين تعداد ديك بخار 

صفحه 40:
از روی مینران بخار مورد نیاز و دمای ازرژی گرمایی از ر آن فشار بخار محاسبه مى شود. 2 مورد نیاز دستگاه از روابط زیر استفاده می شود: * سپس میزان بخار بر حسب کیلو گرم ساعت یا ساعت يا بس اسا. 0۲ مات یرنه ۳ * فاکتور تبخیس ‎aH Q=MH,‏ F SAM 4 0 ۰ ‎Slum ©‏ یداو بخاز یا عن ا 3۱39۳ ار بسای ‎as‏ دوک را محاسبه مقدار بخار استفاده می “ريت دي ‏شود. ‎0 

صفحه 41:
در میزان مصرف ‎yey‏ ۰ نوع * اتلاف بخار * سيستم ونوع فرایند (مداویاغی 20 - ضراربخار ‎(alu‏ * تعبیه سیفون یا تله بخار در دستگاه ها * راندمان دستگاه - اتلاف دما در ار عایق کاری * نوع دستگاه فامتاسب * قطر لوله تغذیه بخار دستگاه - عدم تنظيم صحيح دستگاه ea 

صفحه 42:
توجه به هوا گیرری دیگ و لوله ها * تمين کرردن مرتب دیگ بخار * کنترل دقیق فشار دیگ و استفاده از * مراقبت از سیستم عايق بندی دیگ و بخار پس از تامین فشار مورد نیاز لوله‌ها ۱ *_كنترل دقيق سطع آب داخل ديك * کنترن نحوه احتراقدرمشطل _ * كنترل دقيق سختی آب تفذیه و جر * رای کاهشهنیدی تا گیری موق كم براى تغذیه دیگ بخار استفاده 3 دريجه اطميفان ديك کرد بر رسی دریچ ينان دي * کنترل 861 بودن کامل اتصالات و بکار گیرری واشرهای مناسپ در اتصالات وم 

صفحه 43:
9 لا( بیش از ۲۰ ) از عایق آزست جلو گیرری از نفوذ آب یا پخار به داخل موتورها از تسمه وچرخ دندانه های رو باز جل وكيرى شود همه كليد ها در پانل نصب شده ودر معرض ديد باشد * نصبادر جهت سهولت طراحى؛ تمين كردن و تعميررات باشد دستگاه ها قابل استفاده بسراى ظرفيت هاى مختلف و متفاوت باشند قابل باز كردن باشند سطوح تماس با غذا بايد قابل شستشو مناسب باشد 

صفحه 44:
سعی شود دستگاهها یکپارچه باشند قابل شست وشو یا جوشکاری انجام شده بهداشتی و * قطعات در تماس باغذا بامواد پاک کننده قابل شست وشو ‎a‏ . * غذا با مواد 1:011608۳4 در از توقف جريان مواد جل وكيرى شود تمان تناشد ‏* فلزات نامناسب بکار گرفته 95 ۱ نشوند؛سربه کاد میم» مس آهن و * مقاومت به خوردگی ظروف و مواد آختیموان در تماس با محصول مد نظی باشد ‏* موادغیس سمی» غیم قابل حل در غذءبی ‏ * طراحی در جهت کارخانه چند اثرء غذا را جذب نکند له باشد 5 ‎ee 

صفحه 45:
- در اش اکسیداسیون - خوردگی الکتروشیمیایی - خوردگی مکانیکی 9 

صفحه 46:
* انواع زنگ زدگی & - لایه‌ای لایه اکسید در سطح حدوه آنگستروم (مانع پیشروی) - تفای * مقاومت متفاوت اين لايه در راب * روشهای جلوگیری از زنگ زدگی صدمات>مقاومت فلز در برابس خورد گی - يوشش دادن با مواد مقاوم (قلم نيكله هوا(آلودگی: وجود گازهای شیمیایی روی؛ کرو() ودودو 00 ) ۲ 5 ‎ee‏ - استفاده از آلیاژهایمتاوم ‎as‏ * آلومین :۸1,0 زدن (آهن و فولاد ومس) 6 

صفحه 47:
* خوردگی الکترولیت - معیط آیی 7 دوقطب پیل - جریا الکتریکی - الکترولیت موادت مین د : وارد الكتروليت مى شود. * انواع خوردكى الكتروشيميايى - د ركاتد عمل احيااصورت ميكرد. - خوردكى الكتروليت» كالوانيكه در - مواضع آندى و كاتدى فلن دايما تفییس می اش اختلاف غلظت ‎hein‏ * آند نرديك محل آسيب ديده (حفره) - عوامل موشر: اکسیخن» 01 اختلاف پتانسیل؛ حضور جریان کمکی ee 

صفحه 48:
دقت به نوع پوشش دادن» در فلرات نامتحانضس اتصالات و مهمتر از همه هنكام - فلن فعالتر همواره آند جوش دادن فلزات بهم علاوه بس * روی و آلومينیم همواره تمايل به به نوع جوش بكار جایگزینیآهن دارد رفته دقت نمود - آهن در محيط هاى قليايى مقاوم قى است نسبت به محیط های اسیدی * الکترولیت جهت هدایت الکتررونیا * نیاز از جریان خارجی 6 

صفحه 49:
8 - خوردگی در مخازن حاوی ‎eave‏ محلولهاى غير حقيقى و اغلب ‎oe‏ ۳۹ موارد ویسکوز ‏- غلظت زياد يون مثبت:آند ۱ ‏500 اد - خوردكى در فضاهاى راكد بين غلظت کم یون مثبت: کاتد رات ‏- نیازی به جریان الکترریکی خارجی ندارد ‏- خوردگی وله های زیر زمینی ‏- خوردگی در اثر اختلاف غلظت اکسیژن ‎9 

صفحه 50:
اه ره دراش تنش در اش تغییرات ناگهانی دما: ترک خوردگی - کاهش اصطکاک 7 کنترل استحکام فلزات ۵ 

صفحه 51:
‎ot eae‏ * ایزولاسیون سطوح فلنری «با * وجود لایه محافظ (اکسید فلز» پوششهای فلزی ی غیم فلزى ) ‎(ob‏ * محافظت کاتدی ‏و ~ ایجاد جریان الکتریکی ضعیف و فلز * وجود يتانسيل خارجى مقاومی به عنوان آند ‎Sacrificial -‏ ‏* وجود پتانسیل داخلی * غلظت اکسینژن ‏* مواد ممانعت کننده - مواد آلی مثل اسیدهای آمینه - مواد معدن مثل سولفيد سدیم و ‏هیدرازین؛ کروماتها ونیتراتها 

صفحه 52:
se - مقاومت شکست یا گسست 7 شکل پذیری مواد 7 تردی 7 چکش خواری سختی مقاومت در برابم خوردگی مناسب مواد غذايى بودن قابلیت و سهولت ساحت داشتن قيمت در دسترس بودن 

صفحه 53:
* ترموست‌ها = لفق لان اذ - فقط يكبار شكل مى يذيرند ‎sans‏ وی از * رزینایفلی اپوکسیدها پلیاسترها مونوم‌های متفاوت سیلیکون ها و ... * يلى آميدهاء پلی استر‌هاء پلی فلها © مرت بلسي وت 5 ‎ot‏ توان بارها آنها را تغییس شکل داد - وپر کننده‌ها و پلاستیسایرهاء ‎ee ee‏ * پلی الفین ها (مثل پلی اتیلن» اکریلیکهاد مواد رنگی و تثبیت سلولزهاء وينيلها (مثل بى وى سى 4 کننده ها و زرم کننده‌هاء استيرنهاء يلى آميدها ( ذايلون ها » بلى ترا ‎(PTFE) 515,565‏ 3985‘ 6 

صفحه 54:
ee پلیمی از ایزوپرن خاصیت کشش آنها به نام الاستیسیته یا کشسانی لاستیک طبیعی * ۱ سیس پلی لینزویرن لاستیک مصنوعی * نوپررن» استیرن بوتادین و ... * مقاوم ترند به حلالهای معدنی VV Vee Vv قدرت کشسانی متفیر مقاوم به خوردگی ارزانی سهولت ساخت در دسترس بودن ساحت اتصالات پوشش دادن لوله ها و شلنگ های قابل انعطاف پوشش دادن سطوح فلزی 

صفحه 55:
7 مخلوطی از سیلیکاتهای آلومینیم» ‎cal‏ مکی کر ويا فلدسيات - طبقه بندى بى اساس درجات شيشه اى شدن * ه جه اين درجه بيشت باشد ماده مقاومت مكانيكى باليى نداشته و ات سریع حرارت را تحمل هه عایق حرارتی (بسته به درجه تخدخر) مقاوم در برابى خوردگی (بسته به درجه تخلخل) ساخت مواد نسوز ودیر گداز از آنها (بسته به درجه تخلخل) 

صفحه 56:
66 wy ۳4 لدم wear ۱۳-۲ SiO, Al,O; ‏و0رظ‎ 620+ MgO + BaO Na,O + KO 2 

صفحه 57:
: أبس خوردگی کی که حساس به تفییرات دماء ضریب هدایت حرارتى يايين» حساس به حرارت های بالا نوی بودن اندازه قطعات ee 

صفحه 58:
- آلومینیوم و آلياژهاي آن: * سهولت تولید وشکل پذيري * سبكي وزن * هدایت حرارت والکتریسیته * مقاوم به خوردگي ۲ <استحکام خوبي ‎alas‏ تولید آلیاژ se 

صفحه 59:
های آن: 7 خواص خوب مکانیکی = مقاوم به خوردگی <قیمت ‏ برخ كيب آلياذها (همجون نقره) 69 

صفحه 60:
های آن: - استحكام باله - مقاوم به حرا رتهاى بالا - هدايت حرارت و الكتريسيته - مقاوم به خوردگی (تمایل به واکنش کم) تفییس طعم و رنك غذا ‏ قلعانمود كردن مس eo 

صفحه 61:
7 چدن سفید: سخت تر و شکننده - جدن خاكسترى : نرم تق - تهيه الياث:اضرايش سختى * چدن ريخته گرری سختی اش حدود ۷۰ بررینل * چدن + نیکل سختی اش حدود ۷۰۰ بررینل ضیف در برابر خوردگی en 

صفحه 62:
اع آلیاژ آهن): - بر اساس مقدار کرربن درجه بندی * فولاد ساده (ساختمان):مقدار رین 1/۰.0-۰,۰۲۵ * مقاومت به خوردگی کم - انواع حفاظتها از جمله لاک اندود: كردن قلع اندود كردن و... - فولاد ضد زنگ: * به خاطر لایهمقاوع اکسید اهن - كرو - خواص آن به یزان آهن بکار رفته بستگی دارد - براى اضنزايش استحکام : افرودن نیکل (اوستنیتیک) گران هستند ee 

صفحه 63:
ليه به كارخانه * حمل مواد اولیه به انبار * حمل مواد اوليه از انباربه خط توليد * حمل مواد در حال فرايند در خط توليد * حمل محصول به انبار ‎Jam ©‏ محصول از انبار به بازار ‎9 

صفحه 64:
یه از انبار به حط تولید ° انواع نقاله * ليفتراك ۴ شوت or 

صفحه 65:
ر حال فرایند در نعط تولید ‎ELEVATORW‏ ۰ ۰ انواع تال 8ظ00(۷۳۷0: ‎«BELT C ‏تسمه‌قاله‎ - .BUCKET Eest - ‏بو ها دراه اه آراد - قلهزنجیری ‏ © ‎CHAIN‏ ‎ ‎MAGNETIC E,attae -‏ ظلد سحي امه لضيدوس) * قوطی‌های فلزی - ‎PNEUMATIC , sign ais‏ 60 - تقاله هیدرولیکی ۲۱۷۸/1/60 ‎Cc‏ ‎-SCRANE C345 - -GRAVITY Cysais - ‎es 

صفحه 66:


صفحه 67:
لآر حال فرايند در خط توليد Stirrer c. er