عملیات حرارتی چدن سفید به مالیبل

صفحه 1:


صفحه 2:
ای تولید چدنهای مالیبل چدن سفید است.چدن سفید معادل پایینی حدود 1.5 تا 2.5 درصد است که کربن آنها به صورت سمانتیت است. لذا مهم ترین بخش فرایند مالیبل تولید صحیح چدن سفید است.بر خلاف چدنهای نهای سفید محتوی کربن و سیلیسپم کمتری بوده ولذا کمتر,تمایل به انقباض وترک های گرم وسرد بیشتری وه بر آن در جریان سرد شدن سریع دارای تنشهای ۱ ع چدن با انجام عملیات حرارتی بر روی چدن سفید غیر اي دست مى أيد. ۱ ت موجود در چدن تجزيه شده و كربنهاى لن به صورت ى تقريبا كروى (مانند ذرت بو داده) رسوب ميكنند كه اين عث افزايش استحكام و انعطاف يذيرى جدن مى شود. 

صفحه 3:
چدنهایی هستند که دارای قابلیت چکش خواری .خم شوندگی و ر حدود فولادهای ساده کربنی هستند.از طریق انجام عملیات چدن سفید تهیه می شوند. به اين صورت که چدن سفید تا درچه ‎٩‏ درجه سانتیگراد حرارت داده می شود تا کاربید آهن به کربن و [ٍیه شده وفرات گرافیت بصورت شبه کروی بدور یکدیگر تجمع می کاربید آهن به گرافیت شبه کروی دلیل اصلی تغییر چدن سفید به بش خوار با خواص مکانیکی اصلاح شده است و در نهایت چدن سفید ؛ وشکننده است چدنی چکش خوار با سختی پایین تر وقابلیت ماشین ب بدٍست می آید. چدن مالیبل در ایران اولین بار در سال ۱۳۴۶ جهت الات آب وگاز مورد استفاده قرار گرفت. شکل 25 اختار پی زمینه پرلیتنی را نشان می دهد 

صفحه 4:
شامل جوانه زنی گرافیست می باشد.وعمدتا گرم کردن تا درجه حرارت بالا(محدوده اری در این درجه حرارت می باشدبه این صورت که کاربیدها به تدریج در فاز آستنیت حل به سمت گرافیت دیفوزیون(نفوذ)کرده وبر روی ن رسوب می كند.رشد ذرات گراف تلبع میزان کاربید موجود در ساختمان بوده و زملنی که کاربید ها تمام شوند مرحله۱ گرافیت آربد.زمان لازم برای انجام مرحله اول گرافیت زایی عمدتا تلبع تعداد جوانه های گرافیتانحلال وسرعت دیفوزیون کربن در درجه حرارت ثابت سیکل مالیبل-چکش خوار کردن می باشدو لا بین ۸۴۰ تا ۹۸۰ درجه می باشد وبا افزییش درجه حرارت سیکل مالیبل-چکش خوار کردن لین مرحله شامل آهسته سرد کردن در محدوده حرارتی استحاله یوتکتوئیدی(۷۹۰-۷۰۵ درجه مجال تجزیه شدن به اپاشد.سرعت سرد کردن دراین مرحله باید آنقدر آهسته باشد که آ. ت شبه کروی را داشته باشسواگر سرعت سرد کردن زیادباشد همانند فولاد ها أستنیت به پرلیت تبه دومین مرحله گرافیت زایی موسوم است.شامل سرد کردن آهسته در محدوده حرارتی بیدی می باشد.هدف از این مرحله تشکلیل زمینه فریتی عاری از هرگونه پرلیت و یا 

صفحه 5:
مالیبل ,قسمت اعظم کربن بصورت گرافیت های شبه کروی در زمینه یا مارتنزیتی توزیع شده اند. لیبل معمولا به دو نوع زیر تقسیم می شوند: فریتی: كه نوع متداول جدن ماليبل بوده ودارای استحکام کمتر از پرلیتی اما با قابلیت انعطاف و چکش خواری بیشتر است و به سهولت اری شده و تحت کار مکانیکی قرار گیرد. ن نوع چدن دارای استحکام بالا ومقاومت به سایشی خوب بوده اتون ها وچرخ دنده ها کاربرد دارد. 

صفحه 6:
سب(داشتن استحکام به همراه قابلیت انعطاف بالا)در این نوع موارد مصرف زیادی برای آنها شده که از جمله ساخت قطعاتی قید هاءپوسته دیفرانسیل»زیر فنری کامیونهاءابزارهای ae | ‏الات آ ب وگاز و... شده‎ ihe \ الیل دارای استحکام و قابلیت انعطاف بیشتری از چدنهای خاکستری 

صفحه 7:
ه چدن مالیبل در مقایسه با چدن خاکستری و چدن گرافیت بودن سیکل عملیات حرارتی ونیاز به تغذیه گذاری بیشتر ‎ad‏ سفید است. ازآنجلیی که برای تولید چدنهای مالیبل ابتدا بلید تولید گردد و چدن سفید هنگامی بدست می آید که سرعت اب سریع باشد لذا قطعات تولیدی از نظر ضخامت با محدودیت به بیان دیگر هر قدر ضخامت بیشتر شود سرعت سرد شدن بوده ولذا تولید چدن سفید با مشکل بیشتری روبرو است 

صفحه 8:
Some kinds of cast iron transformation . 

صفحه 9:
An example of a white cast iron, so named relatively low carbon content, which means Carbon present is in the form of cementite. U the melt initially forms austenite and subsequ graphite. Upon reaching the eutectoid temper. austenite transforms to ‏یی‎ giving a final 

صفحه 10:


صفحه 11:
A cast iron with a relatively low carbon content. The sample has been normalised at 900 °C for 72 hours in order to refine the grain size. The microstructure consists of pearlite with graphite. ١ ۱ 4 

صفحه 12:


صفحه 13:
With a carbon equivalent less than the eutectic composition a hypoeutectic white cast iron is formed. Primary austenite dendrites (dark) are first to form from the liquid. At the eutectic the remaining liquid transforms to a mixture of austenite and cementite (light) 

صفحه 14:
Whiteheart malleable castings are produced from high carbon white cast irons annealed in a decarburising medium. Carbon is removed at the surface.Whiteheart castings have a decarburised surface and a high carbon 

صفحه 15:
Blackheart cast iron is produced by heating white cast iron at 900-950 °C for many days before cooling slowly.The term "blackheart" comes from the fact that the fracture surface has a grey or black appearance due to the presence of graphite at the surface. The purpose of the heat treatment is to increase the ductility of the cast iron. 

صفحه 16:
An example of a white cast iron, so named due to its relatively low carbon content, which means that the carbon present is in the form of cementite. Upon cooling the melt initially forms austenite dendrites and ledeburite. The dendrites then transform to pearlite, and ۳ ۷ ۰1 ۳-20۳9 

صفحه 17:


صفحه 18:
The micrograph shows as cast white cast iron, as cast (C 2.3(wt%)- Min A Ol mtOZN) 29 eye 

صفحه 19:
As cast white iron with microstructure consisting of and transformed 

صفحه 20:
متال وكرائى 

صفحه 21:


صفحه 22:


صفحه 23:


صفحه 24:


صفحه 25:


صفحه 26:


صفحه 27:


صفحه 28:


صفحه 29:


صفحه 30:


صفحه 31: