قالب کشش و عوامل تاثیرگذار بر کیفیت خروجی قالب کششی

صفحه 1:
4 4 ul ‏را ره خر‎ ۷ in 

صفحه 2:
عوامل تاثیر گذار بر کب ۶" ۳ * عوامل تاثیرگذار بر کیفیت خروجی قطعه در عمل کشش به شرح زیر میباشد قالب Prepared By : M.S.Najdi 2 

صفحه 3:
هل سر aoe ip Hild CAS y Prepared By : M.S.Najdi 3 

صفحه 4:
ساختار قالب ز برس ۴ 

صفحه 5:
Blank pe 6 Stretch forming Deep drawing Blank Holder Prepared By : M.S.Najdi 5 

صفحه 6:
اجزا قالب کشش ۳ عله تماقا Blankholder Blank. Die (draw ting) (a) Pressuce plate ‘Blank holder Die Spring Stripper ing Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 7:
نیروی وارده بر المانهای قطعه در هنگام کشش Prepared By : M.S.Najdi 7 

صفحه 8:
وان 6 © @ Blankbolder Punch © © > Deforming ‏عم‎ ee! کشش عمیق و ایرادات بوجود آمده Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 9:
0 م (Original Bend-and- blank straighten | else Blankholdee Zeto minor | حرکت ورق در قالب و شکل ورق بعد از کشش Prepared By : M.S.Najdi 9 

صفحه 10:
* مواردي که در قالب باعث کاهش ‎AS‏ قطعه خروجي میگردد : 1- آيبندي قالب (تنظیم کلیرینس در تمامي سطوح قالب) 2- تنظیم بالانسورهاي قالب ۱ 3- پوليشكاري قالب 4- تحوه استپ بندي ورق در قالب 5- لقي كايدها و ميل راهنماهاي قالب 6- مناطق جوشكاري شده در قالب 7- عدم توازي قالب 8- عدم تميزي قالب 9- خرابي هدايت كننده هاي ورق (قرقره ها) Prepared By : M.S.Najdi 10 

صفحه 11:
11 آببندی : شکاف کشش ورق بیشتر باشد. شکاف کمتر از مقدار لازم » پارگي مواد 4 سبب شده و شکاف بیش از مقدار لازم نیز به چروكيدگي قطعه کار کششی می انجامد. در ورقهاي فولادي میزان شکاف (کلیرینی) باید 12 تا 1.3 برابر ضخامت ورق باید باشد. بين سنبه و ماتريس كشش (كليرينس) بايد از ضخامت ورقهاي با قابليت كشش عميق بايد بدون اينكه ياره شده . تحت عمل كشش قرار بكيرند. علاوه بر اين ‎٠‏ مواد مورد نظر بايد ازدياد طول نسبى زياد (طبق استاندارد) همراه با استحكام كششى كافى داشته باشند. Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 12:
12 آببندي : آببندي قالب باید در تمامي سطوح قالب شامل ورقگیر ۰ سنبه و ماتریس و بید (ترمز) قالب با دقت بسیار انجام گیرد تا روندگي ورق در قالب با بهترین حالت ‎dyn‏ باشد. گاهي اوقات عدم وجود 100 درصد آببندي قالب . با تنظیم بالانسورها ۰ تنظیم استپ بندي . تغییر نحوه روغن زني و تنظیم فشار پرس جبران ل شده و تولید با کیفیت نسبي صورت میگیرد. Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 13:
* تنظیم بالانسورهاي قالب : * فشار پرس بر تمامي سطح قالب توسط بالانسور تنظیم میگردد. هرچه میزان عمق کشش و عدم تقارن قالب بیشتر باشد به تعداد بيشتري بالانسور در قالب نیاز میباشد. با کم وزباد نمودن لاتون ها در زیر بالانسورها میتوان موج و جروك ويا پارگي را برطرف و یا بهبود بخشید. Prepared By : M.S.Najdi 13 

صفحه 14:
* پوليشكاري : * تمامي قالبهاي عمل كشش بدليل حرکت و روندگي ورق در داخل آنها و بدلیل ماندن ذرات ریز فلز باید پولیش و صيقلي شده تا در هنگام تولید روندگي ورق در قالب دچار مشکل نشود. * در قالبهاي خم نیز بدلیل درگيري ورق و دو تیغه خم احتمال بروز خش وجود دارد و بايد تيغه ها يوليش شوند. Prepared By : M.S.Najdi 14 

صفحه 15:
15 لخ دخ تاد ها هچ ند عوامل بوجود آورنده خش : عدم پوليشكاري قالب قبل از تولید استفاده از ورق نامناسب عدم روغن زني مناسب به ورق در قالبهاي روغني عدم آببندي مناسب قالب و یا عدم تنظیم مناسب بالانسورها كرد و غبار موجود در محیط كثيفي قالب قالب کشش بعد از مدتي تولید بدلیل درگيري با ورق ذ خشگيري خواهد داشت. Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 16:
؟ استپ بندي ورق در قالب : * از مهم ترین مسائل در هنگام طراحي و قطعه گيري از قالب ۰ جانمايي استقرار ورق در قالب میباشد که بعد از تعيين محل بهینه قرارگيري ورق در قالب محل مورد نظر توسط استپ (پیچ ‎Ons‏ ‏و یا صفحه هدایت ورق) ثابت میگردد. * در بعضي اوقات براي از ‎Ox on‏ ایرادات قطعه . اقدام به تغییر استپ بندي و محل استقرار ورق میشود. Prepared By : M.S.Najdi 16 

صفحه 17:
17 لقي گاید و یا میل راهنماي قالب : هدایت حرکت دو كفشك بالا و پایین قالب توسط كايدها و يا ميل راهنماهاي قالب صورت میگیرد. حال هر گونه لقي بیش ازحد مخصوصا همراه با لقي کايدهاي پرس باعث عدم استقرار صحیح دو کفشك قالب شده و در نهایت باعث افزایش خش . خوردگي سطح قالب و آسیب رسیدن به قالب ميشود. ن باعث خوردگي بوش و یا گاید شده و لقي آنها با گذشت زمان بیشتر میگردد. 0 Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 18:
* دقت لازم براي صفحات راهنما و يا میل راهنما : * دقت میل راهنما و بوش راهنماي قالب در راستاي قطر باید کمتر از 03/0 میلیمتر باشد. * دقت صفحات راهنما (گاید) قالب باید کمتر از 2/0 میلیمتر باشد. در قالب هایی که هم صفحه راهنما و هم میل راهنما دارند باید دقت صفحه راهنما را نزديك صفر نماییم. * دقت صفحات راهنما پرس بین 02/0 تا 03/0 میلیمتر باید باشد. Prepared By : M.S.Najdi 18 

صفحه 19:
ساطی‌جوشکاری شهب قالی : عدم جوشكاري صحیح ‎del‏ ميشود كه محل جوشكاري شده در حین فرآیند يرسكاري كرم شده و منبسط كردد. عدم انتخاب الکترود مناسب با جنس قالب و جوشكاري نامناسب باعث افزایش خش . دفرمگی در قطعه و خارج شدن ‎WE‏ از آببندی میگردد. Prepared By : M.S.Najdi 19 

صفحه 20:
* عدم توازي دو کفشك قالب باعث عدم فشار یکسان به تمام نقاط قالب و در نتیجه عدم روندگي مناسب ورق در قالب شده و باعث افت کیفیت قطعه خروجي و یا افزايش ضایعات و معیوبات میگردد. همچنین عمر قالب و عمر پرس در حالت عدم توازي كفشكهاي قالب کاهش مي یابد. عدم توازي كفشكهاي قالب تاثیر منفي بر کالیبراسیون پرس دارد. Prepared By : M.S.Najdi 20 

صفحه 21:
© کثیفی قالب : * كثيفي بيرون دو كفشك قالب باعث تاثیر منفي بر قطعه خروجى ميكردد. دو كفشك قالب بايد قبل از بستن به قالب حتما تمیز گردند. * كثيفي داخل قالب : باعث جافتادگي در قالب و افزایش خش و ضایعات و معیوبات میگردد. قالب بعد از هر تولید بايد تمیز شده و در صورت نیاز شستشو گردد. * اجزا متحرك قالب نیز باید بعد از هر تولید تمیز شده و روانكاري گردند. Prepared By : M.S.Najdi 21 

صفحه 22:
خرابي هدایت کننده هاي ورق : خرابي قرقره ها و پایه هاي آنها . علاوه بر سختي تولید و متحمل کردن فشار مضاعف بر اپراتور تولید . باعث بوجود آمدن خش در سطح ورق در هنكام قرار دادن ورق در قالب ميشود. Prepared By : M.S.Najdi 22 

صفحه 23:
قطعه کار در قسمت کف پاره می شوند. تاخوردکی عمودی گوشه دنبای بالیی دیواره قطعه کت قطعات کششی کوشه دار و غبر ینواخت. کوشه ها از اضلاع بلندتر هستفد ترکهای عمودی در لبه بای اليه های دور قطعه کار موج دار هستند. علتهای ممکن شکاف کشتن خيلى تنك ؛ قوس لبه ها دم ماتریسن کشت و سنبه خبلی کوچک , سرعت کشش با تبروى ورقكير خيلى زياد , تعداد مراخل كشتى خيلى كم شتاف کشش خبلی کشاد , قوس خبلی بزرک لبه ها در ماتریس کفش : نبروی ورتگیر خبلی کم شکل نادرست کردم این نقاط از کرده باید خالی شواد. کمیود مواددد این نقاط (عدم روندگی مناسب ورق) قابلبت کش ورق در جیت نورد ودق شکاف کش خبلى تلك ذكيدار نده نامتقارن ودق ؛ ورقهاى نامناسب , عدم روغتكارى ويا عدم روغتكارى مناسب ؛ عدم بوليشكارى ويا بولشكارى نامتاسب , وجود ذرات غبار و آشغال در درون قالب و یا سطح ودق. تي‌دانده تاتقارن ورق : مواد روغتكارى نامناسب , ورقهای تامناسب 23 Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 24:
‎gig Hl‏ 7ك ‎ip ald CAS y‏ ‎Prepared By : M.S.Najdi 24 

صفحه 25:
2 3 -4 “5 25 مواردي که در پرس باعث کاهش کیفیت قطعه خروجي در عمل كشش ميكردد : عدم كاليبراسيون يرس عدم تنظيم صحيح فشار يرس عدم عملكرد صحيح كوشن خرابي رايزرها (صفحات) كمكي پرس روغن ريزي وافت فشار يرس Prepared By : M.S.Najdi 

صفحه 26:
عدم کالیبراسیون پرس : عدم توازي دو صفحه پرس باعث عدم فشار یکسان به تمام نقاط قالب و در نتیجه عدم روندگي مناسب ورق در قالب شده و باعث افت کیفیت قطعه خروجي و یا افزایش ضایعات و معیوبات میگردد. چنین عمر قالب و عمر پرس در حالت عدم کالیبراسیون پرس كاهش مي يابد. عدم توازي صفحات يرس تاثير منفي بر سلامت قالب گذاشته و باعث خرابي كايد و ميل راهنماهاي قالب ميشود. Prepared By : M.S.Najdi 26 

صفحه 27:
* عدم تنظیم صحیح فشار پرس : * فشارهای تنظیمی تاثیرگذار بر کیفیت قطعه شامل موارد زیر ‎outline‏ 1 1- فشار خازن وسط (سنبه ) 2- فشار اسلاید (ورقگیر) : که از چهار نقطه گوشه ورقكير اعمال ميشود. 3- فشار ارپین (کوشن) Prepared By : M.S.Najdi 27 

صفحه 28:
* عدم تنظيم صحیح فشار پرس : فشار اسلاید (ورقگیر) (se Res Dae ott ‏فشار خازن وسط (سنبه)‎ ‎re ener‏ در پرس هیدروليك ‎ ‏|| و ‎111111 ‏فشار ارپین (کوشن) ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎Prepared By : M.S.Najdi ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 29:
عدم تنظيم صحیح فشار پرس : 9 تنظیم فشارهاي فوق در کیفیت قطعه بسیار مهم بوده و تاثیر بسزايى در يك فرايند توليد يرسكاري دارد. * وظيفه تنظيم اين يارامترها بر عهده تيم قالب بند و استادكار و سريرست خط توليد ميباشد. * مبناي تنظیم این فشارها . كارت تنظيمات قالب و يرس میباشد که توسط واحد مهندسي تهیه میگردد. این تنظیمات با توجه به تاثير ساير يا ارامترهاي موثر در فرآیند میتواند در حد تلرانس اعلامى تغيير نمايد. Prepared By : M.S.Najdi 29 

صفحه 30:
* عدم عملکرد صحیح کوشن : * عدم عملکرد صحیح کوشن که باعث عدم فشار یکسان ارپین بر سطح زیرین قالب میشود » ناشي از موارد زير میباشد : 1- عدم كاليبره بودن كوشن. 2- كثيفي سطح كوشن كه باعث عدم ارتفاع يكسان اربين و در نهايت فشار نامتقارن بر قالب ميكردد. 3- عدم عملکرد همسان کوشن .در پرسهايي که دو کوشن متقارن دارند. Prepared By : M.S.Najdi 30 

صفحه 31:
* خرابي رایزرها (صفحات) کمکي پرس : خرابي رایزرها عمدتا به دلایل زیر میباشد : 1- خوردگي سطح صفحه و عدم همسطحي نقاط مختلف آن 2- خوردكي .واذفرمكي سوراخهاي محل اربين, كه امنجر بة كرفتكي سوراخ و عدم حركت اربين و يا لقي بيش از حد و عدم استقرار مناسب اريين در محل مورد نظر ميكردد. Prepared By : M.S.Najdi 31 

صفحه 32:
* روغن ريزي و افت فشار پرس : * روغن ريزي پرس علاوه بر مشکل ايمني ۰ زیست محيطي و عملكردي براي برس ‎٠‏ باعث ميشود که روغن در داخل لب ريخته شده و باعث موج در قطعه گردد. * افت فشار پرس در هر يك از سیلندرها در پرسهاي هيدروليك باعث عدم فشار صحیح و ایجاد موج و چروك و پارگي در قطعه میگردد. مشکل اصلی در اين مواقع تشخیص افت فشار در سیلندرها قبل از دست زدن به هر اقدام دیگر (از جمله اصلاح قالب) میباشد. ul Prepared By : M.S.Najdi 32 

صفحه 33:
0 yp aide 

صفحه 34:
* مشکلات ورق عمدتا از دو عامل ناشی ميشود : 1- عوامل خارجي تاثیر گذار بر ورق : شامل : خش » دفرمگي و زنگ زدگي » يوست يرتقالي و ... 2- عوامل شيميايي و خواص ساختاري ورق: الف) استحکام كششي ورق (1715) : حداکثر تنش قابل تحمل ورق در عمل شش قبل از پارگي را استحکام کششي مي نامند. هر چه میزان استحکام كششي ورق بالاتر باشد میزان بازگشت فنري بیشتر و شکل پذيري کمتر میشود. ب) استحکام تسلیم ورق (۷1610) : حداکثر تنش قابل تحمل ورق در عمل کشش قبل از تغییر شکل پلاستيك را استحکام تسلیم مي نامند. هرچه میزان استحکام تسلیم ورق بالاتر باشد شکل پذيري کمتر میگردد. Prepared By : M.S.Najdi 34 

صفحه 35:
* مشکلات ورق عمدتا از دو عامل ناشی میشود : 2- عوامل شيميايي و خواص ساختاري ورق: ج) درصد ازدياد طول نسبي در ورق (1510116]2:1011) : درصد یا طول يك قطعه در اثر فرآيند كشش در جهت مشخص قبل از باركي را ‎Elongation‏ يا درصد ازدياد طول نسبي مي نامند. هر جه ميزان ‎yy Gedy JES. Sb oy‏ در اثر کشش بیشتر خواهد بود. ‏00 : رابطه ایست میان کرنش ورق در يك جهت و کرنش در جهت ‏۰ (17) : رابطه ایست میان ۲ در جهات مختلف : هر چه میزان 1۷ ورق بیشتر باشد » میزان شکل پذيري آن بیشتر ميباشد. ‎ ‎Prepared By : M.S.Najdi 35 

صفحه 36:
* بهترین جهت بارگزاري ورق در قالب کشش در جهت نورد ورق میباشد بطوریکه جهت نورد ورق باید در جهتي که بیشترین روندگي ورق وجود دارد . قرار گیرد. Prepared By : M.S.Najdi 36 

صفحه 37:
7 کار اور 7 7 سم 

صفحه 38:
* ایرادات واحد توليدكارگري) تاثر گذار بر کیفیت خروجي عمل كشش به شرح زير مي باشد: 1- عدم بستن مناسب قالب : الف) عدم تنظیم مناسب پارامترهاي پرس و قالب ب) عدم تمیز نمودن مناسب قالب در هنگام بستن قالب ج ) عدم تمیز نمودن صحیح میز پرس د) عدم تمیز نمودن صفحه کوشن و پین ريزي نامناسب ۰) عدم بستن مناسب قالب به پرس شامل عدم رعایت اصول بستن پیچ » عدم هم مركزي قالب و پرس و عدم استفاده از Prepared By : M.S.Najdi 38 

صفحه 39:
2- عدم روغن زدن مناسب : الف) عدم وجود وسایل مناسب روغن زني ب) خستگي و عدم روغن زني كافي و مناسب ج ) ‎pre‏ يكنواختي روغن بدلیل هم نزدن آن قبل از مصرف د) عدم روغن زني مناسب در محل مناسب و عدم رعایت تواتر روغن زني توسط اپراتور تولید 3- عدم استپ کردن مناسب ورق در قالب Prepared By : M.S.Najdi 39 

صفحه 40:
4- عدم دقت در هنگام پروسه الف) دو ضرب زدن باعث دفرمگي قطعه ‎bey‏ پارگي آن ميشود. ب ) توقف پرس در هنگام کشش و ادامه کار پس از توقف نیز باعث دفرمگي و پارگي قطعه خواهد شد. 25 - كثيفي تجهيزات تولید : كثيفي تجهیزات باعث ایجاد نیش و قري و خط و خش در قالب و قطعه میگردد. Prepared By : M.S.Najdi 40 

صفحه 41:
6- عدم دقت در برش قطعه عمل بلنك : الف) لبه های تیز و پلیسه دار قطعه بلنك باعث خرابی قالب و ایجاد خط و خش ميكردد. ۲ ب) عدم روكش مناسب ورق بعد از بلنك قالب باعث كثيفي اطراف ورق شده و در قالب نفوذ نموده . باعث ايجاد نيش و قري و خط و خش ميكردد. Prepared By : M.S.Najdi 41 

صفحه 42:


صفحه 43:
* اثرات بر کیفیت عمل کشش : 1- گرد و غبار موجود در فضا که بر ‎ka ganas,‏ ونا روغن کشش نفوذ میکند . باعث ایجاد خط و خش بر روي قالب و قطعه تولید شده و بر کیفیت قطعه تاثیر منفي دارد. 2- نگهداري ورق در شرایط نامناسب باعث زنگ زدگي ورق شده و بر کیفیت قطعه و سلامت قالب اثر مستقیم دارد. اأ اأ چا 2 ‎PreparedBy:MS.Nadi‏ 

صفحه 44:
Prepared By : M.S.Najdi 44