مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:
Jaleo 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 20,00 0 5,00 8,000 8,000 7,000 8,000 5,000 5,000 5,000 NIN BS SOS PSP د ۱ ‎QWs‏ | :شماوم تماس8116 553 0933 - 6911 567 0913 جهت جرس سوزى دوربهلو و شكم. كاهش اشتهاء هضم بهترغذا وتقويت و طراوت يوست جهت افزایش اشتها و جذب بهتر غد و تقویت استخوانبندی کودکان و مناسب پری هرد نار جهت تیم ند خون و ترح اتسوليس. جهت کتترل چربی حون تظیم كتتدة اعمال كبد و موثر در درمان بماريهاي كيدي از قبيل كبد جرب و... و تصفيه کنه حون جهت رفع استرس. ناراحتي هاي عصبي. سردردهای مرس تنظيم ترشج هورمونهاي زنائه و تنظيم فاعدكي و لطاقت يوست خانمها جهت رفع و پيشگيري از مشکلات کليوي و مجاري ادراري از یل سنگ کلیه, سنگ منانه. سرطان پروستات و جهت رفع مشكلات معده و رودة أز قبيل دل بيجه. نفخ. معده درد و تنظيم كتنده ترشج آتزيمهاي معدة و رودة. امقوی قلب و اعصابه معظر و خوشرو کندهه صفرای: رون کننده پوست. حل بلقي تقویت کم لد مقوی معده. مود خون,رع دل درد ودل بيجه. ضدتشيع؛ بادشكن: رفع كرمازدكى اطفال. رفع سكسكه. ‎lll‏ ‏= Pall gat gis welchs gu wis pall apse psa ube anes cgay ‏ات‎ 175757 77۳۳ a eg 1۱۳ ee es ae ‏تقويت معده؛‎ glee Cesc ‏تقويت عمومى‎ 2220117 مد وه يشان بت ب سعد جني عي فيه يتنه ‎AL AEG ap‏ مكو ذا حون يناك تصفيه كتده خون» تقويت لنه, جلوكيرى از خوتريزى لثه. دقع بلقم, ضدبرقان» ضد اسكوريورت: ارزو و تب بر عي رمس عن عد ريق بع عير وعدم سياه شرف ينا بار معجون لاغرى معجون چافی معجون قند حون معجون جرس خون معجون کید ‎es‏ مجاري ادراری معجون گوارش She AE عرق تعنا عرق ‎Sea‏ ‏عرق بهار ناريج عرق دارجين عرق هل عرق كاسني عرق شاه تر عرق خار شتر عرق رازیانه ‎ae‏ ‏أن (أز تنها تامين كننده علابستشوي خانه تبليغا 

صفحه 4:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ f. ‏ی‎ 

صفحه 5:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ آماده سازی سطوح تمامی قطعات پلیمری و اقلام موثر بر کیفیت قبل از ورود به بخش تولید در مرحله تحویل قطعه به انبار توسط واحد کیقیت کنترل و در صورت تائید شدن از انبار قرنطینه به انبار اصلی وارد میشود . تمامی قطعات و متعلقات در هتگام ورود به انبار اصلی بارکد گذاری میشوند . قطعات با داشتن بارکد در تمام قسمتهای فرایند تولید و ارسال و مشتری نهایی قابل ردیابی خواهند بود قطعات طبق درخواست بر اساس برنامه ریزی به خط تولید منتقل میشود 

صفحه 6:
در اولین مرحله از آماده سازي قطعات بر روی میزها چیده شده و سلفون قطعات برداشته میشود .ابتدا سطوح زیرین قطعات با دستگاه کارواش شسته میشود .سطح قطعات نیز ابتدا با مایع شوینده صنعتی شستشو و سپس آب کشی میشود 

صفحه 7:
. "۳ بانک پاورپوینت: دستورالعمل شستشو قطعات : ‎PptBank@‏ ‏1-كليد دستكاه مربوط به خروجی مواد شوینده صنعتی رأ به مدت 5 -10 ثانیه باز کرده تا مواد شو ینده وارد و مسیر شستشو گردد. سپس گان دستگاه توسط اپراتور بت زوف تمام سطوح قطعه گرفته تا مواد شوینده با فشار بر روی قطعه پاشیده و سطح به مواد شوینده آغشته شود . در هر مرحله فعال کردن کلید مواد شوینده 25-20 قطعه سپر شستشو میشود 2-سپس کلید دستگاه قسمت شستشو با آب (آبکشی ) فعال شده و تمام سطح قطعه با آب گرم 60 درجه با فشار 50 بار شستشو می گردد . 3-قبل از شستشو قطعات با مواد شوینده زیر قطعات با کارواش آب گرم شستشو میشود. 4-مخلوط تهیه شده مواد شوینده : 2 لیتر مواد شوینده با 10 لیتر . آب مخلوط و داخل مخزن دستگاه ریخته میشود 

صفحه 8:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ 

صفحه 9:
مره دوم آمایه سای سطع عضعه با تال 1206 زد اعادعط وحص بر روي سطع علاوه بر ايكة:يا يردا شق ی و ستطح آلودگن کهبا شستشو پزطرف نشده از زوي سنطح بزداشته:و با ایجاد خط و خش سطح رابراي پذیرش رنگ آماده میکند مرحله سوم آماده سازي شستشو قطعه با حلال شستشو براي از بين بردن باقیمانده چسب سلفون محافظ قطعه خام و کنترل قطعه به صورت 0 و جداسازي قطعه در صورت معیوب بودن قطعه بر اساس نمونه هاي شاهد 

صفحه 10:
بانک پاورپوینت: بارگيري قطعه بر روي استند (هنگر ) روي هر هنگر 3 50۴1۹8۸۵۰۲۵ و طرز نشستن قطعه پر روي هنگر باید به نحوي باشد که تمام سطوح رنگ خور قطعه با حفظ درجه اهمیت ۵,8,6در دید اپراتور در تمامي مراحل بعدي قرار بگیرد سپس چربيگيري قطعه با ایزو پروپیل الکل (ایزو پرو پیل الکل از مهمترین چربيگيرهاي صنعتي است و براي تمامي سطوح پليمري قابل استفاده است ) 

صفحه 11:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ توجه + از زمان بارگيزي قطعه تا مرخله پاشتش. به دلیل چربيگيري اتجام شنده تباید با دست اپراتوز دز تاش نانتند و دز این قسخت داشتن دستكش بزاي تمامت اپراتور و كنتزلرخط الزافي است.. مرحله انتهايي آماده سازي كشيدن دستمال جسبي براي از بين بردن ذره و آشغال و پرزهاي ناشي از دستمالهاي مصرفي از روي 3 استفاده مي شود از مهمترین نكاتي که دراین قسمت باید مورد توجه قرار داده شود استفاده از مواد شيميايي براي تمیز كاري است و رعایت نکات ايمني (استفاده از ماسك فیلتر دار و دستکش ) الزامي است 

صفحه 12:
‎sly‏ کاهش الکتریسیته ساکن که در اثر سایش سنباده و دستمالهاي تميز كاري ايجاد ميشود ميتوان از ادتيو كاتيونيك به همزاه الكل ايزو ‎chasis‏ استفادة کرد ‎ 

صفحه 13:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ ‏شعله گيري در این مرحله با استفاده از شعله آبي گاز مایع کشش سطحي پلیمر را افزایش داده و با اين روش سطح را براي پذیرش آستر و رنگ آماده میکنند . با استفاده از شعله و حرارت باند دو گانه اكسيژنهاي پلي پروپیلن از هم شکسته شده و اکسیژن آزاد روي سطح پلیمر آماده واکتش با مولكولهاي آستر میشود . دماي ایجاد شده روي سطح قطعه نباید بیشتر از 50-40 درجه باشد . با افزایش دماي سطح قطعه تمام پيوندهاي پليمري از هم شکسته و در اصطلاح قطعه ذوب میشود .و آمکان واکتشبا آستر را نخواهد داشت . 

صفحه 14:
بانک پاورپوینت: يكي از راههاي معمول براي کنترل کشش سطحي ایجا۴(۵۲8۵91۵ از مراحل آماده سازي قطعه استفاده از ماژيك کشش فتباشد.. براي اي جیتت قطعه را بعد از شعله گیری 106 3851 به تندت 5-4 دقیقه دز دماي تحیظ قرار داده تا دماق شطع قطعه متعادل شود بعد روي سطوح مختلف قطعه که احتمال آماده سازي ضعتفتروق دآرد تة طول یك تا دق تایمیزیبا ماویك:با نا جوهرحط ميكشيم . در صورتي كه خط کشیده شده ممتدبوده کشش تتطحي قطعه منناسب با درجه كشش مازيك با جوهر مباشد و اگر عط كيده سدةتريده ‎aut lie ps plaice‏ کش تاج را اندازه تعیین شده براي ماژيك متتاسب نبوده و از درجه پايينتري از ماژيك دوباره تست اتجام میگردد .درجه بندي ماژیکها و جوهر هاي کشش سطحي متفیر است اندازه متناسب براي قطعات پليمري بين 42-38 ميباشد . در صورت پایینتر بودن کشش سطحي از مقدار تعبین شده مراحل آماده سازي و شعله گيري قطعه باید . بررسي و اصلاح گردد 

صفحه 15:


صفحه 16:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ آماده سازی رنگ و آستر و جهت رنگ آمیزی قطعات پلیمری از رنگهای مایع پلی بورتان و متالیک و استرهایفوری اتفاده:ستفنود: دز انن:مرحله از فرایند. استر.: رنگ و سایر متعلقات ورودی جهت رنگ آمیزی قطعه مطابق تست ریپورت تامین کننده آماده میگردد . رنگ اعمال شده بر روی سطح قطعات بر اساس تک جزیی و دو جزیی بودن مخلوطی از رنگ و متعلقات است که به صورت مجزا تهیه و بعد از کنترل و تائید واحد کیفیت ( آزمایشگاه ) ترکیب و برای پاشش آماده میگردد . رنگهای تک جزنی. رنگی ات که فقط از یک جز اشکمل ,نام خلال يا شر ‎agg‏ ‏میشود و رنگهای دو جزیی از دو جزء حلال و هاردنر تهیه می گردد 

صفحه 17:
بانک پاورپوینت؛ دستورالعمل ساخت رنگ ‎PptBank@‏ ‏حدود 30 دقیقه قبل از شروع تولید رنگ از انبار تحویل گرفته شده و در محیط اطراف کابین پاشش قرار می گیرد تا همدما با محيطي که پاشش در آن انجام .مي گیرد ء شود . قبل از اختلاط اجزاء رنگ برنگ خام 1-3 دقیقه با میکسر یا چوب رنگ کاملا همگن مشود . در صورتی که ظرفهای رنگ 200 لبتری باشد با استفاده از شیلنگ باد با فشار پایین به مدت 30 دقیقه رنگ را مخلوط میکنند . دماى رثك قبل از ساخت با دماسنج جيوه اى اندازه كيرى ‎oats satis‏ رنگ با توجه به نوع آن که مي تواند دوجزيي ( رنگ و تبنر و هاردنر ) و یا تك جزيي ( رنگ و تینر ) باشد , باید از انبار تحویل گرفته شود ( باید توجه شود که رنگ و تینر و هاردنر با هم همخوان از يك سازنده باشند ) و نسبت اختلاط اين اجزاء با هم ؛ بستگي به دستورالعمل سازنده رنگ ,که ‎Lal‏ ‏همراه بج ‎BATCH‏ رنگ ارسال مي کند » دارد. ( مگر در شرايطي که اجازه استفاده از هاردنر و تينرهاي مشخص از طریق فروشنده داده شده باشد) در ربان اعتلاط زنگهای دو جریی انتدا هاردتر با نسبت مریف ليده يعار اضافه و پس از اختلاط کامل تینر به آهستگی به رنگ اضافه و همزمان با اضافه كردن تينر , رنگ با میکسر میکس شود . بعد از ساخت رنگ حتما" باید وبسکوزیته آن با ۴[ ۷۱560۵5۱۲۷ اندازه گيري شود که مطابق با استاندارد تامین کننده رنگ باشد . بعد از ساخت رنگ با مش صافی متناسب با نوع دانه بندی رنگ فیلتر میشود تا از عبور ذره و گرد و غبار و لخته های احتمالی رنگ ایجاد شده هنگام ساخت جلو گیری شود . 

صفحه 18:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ مات انكام فده روف رك امل 1- تستهاى اوليه ( فقط براى كنترل ‎By‏ ورودى از نظر كيفيت و بازركانى ) 2تستهای کوتاه مدت : شامل تستهایی است که بعد از اعمال رنگ بر روی سطح و پخت رنگ انجام میگیرد . 3/4 وهای بلنوامدت 1 و2 ,رتو اساي التاتدازة اين مسستها بعداق 01088 شدن كامل رنك اعمال شده بر روى سطح ( رنگهای پلی يورتان بعد از يخت در دماى 80 درجه به مدت ماكزيمم 7 روز طول میکشد تا پختشان کامل گردد )انجام میگردد . تستهای بلند مدت 1 به دلیل درچه اهمیت بیشتر برای هر محموله ورودی رنگ انجام مى شود و تستهای بلند مدت 2 برای همه محموله ها الزامی تیست ‏ 

صفحه 19:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ ‏نکته : رنگ ورودی علاوه بر تست ریپورت تامین کننده که شامل نتایج تستهای انجام شده بر روی رنگ میباشد مجددا بعد از ورود , بر اساس استانداردهای رنگ و الژامات مشتری مورد آزمایش و تست قرار میگیرد . مشتری مورد آزمایش و 

صفحه 20:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank 5‏ پاشش آستر و کنترل ‎new‏ ‏در اين مرحله قطعاتی که آماده سازی روی آنها انجام شده ‏به کابین پاشش آستر منتقل میشود . نوع آستر پاشش شده بر روی قطعات پلیمری متناسب با سطح و از نوع آستر فوری با عامل چسبنده است . عامل چسبنده به جهت افزایش چسبندگی رنگ به آسترو آستر به سطه قطعه اضافه شده است . آستر بر روی تمامی سطوح قطعه به صورت یکنواخت پاشش میشود .ضخامت لایه آستر اعمال شده بين 4-8 میکرون تعریف شده است و بیشتراز میزان تعریف شده خاصیت چسبندگي آستر را کاهش میدهد به دلیل اینکه اتمها و مولكولهاي استر به جاي اینکه با اكسيژنهاي آزاد سطح قطعه که در اثر شعله گيري اکسیده شده واکنش دهد و پیوند قطبي ایجاد کند که پیوند مستحكمي است با مولكولهاي ‎sil‏ پیوند برقرار میکند . ‎ 

صفحه 21:
بانک پاورپوینت: به دليل اينكه عامل جسبنده به آستر اضافه ‎Pptpanke~‏ ‏مخلوط ايجاد شده ميكس ميشود در حين توليد حاوي آستر بايد به صورت مداوم ميكس شود در غير اين صورت عامل جسبنده اضافه شده به استر ته نشين شده و لايه سطحي آستر پاشش شده چسبندگي لازم را نخواهد داشت . نكته : ميكسر ظرف آستر در مدت زمان توليد بايد تحت كنترل باشد . ضخامت آتعز با سحامت:سیج قایل آندازه كترى النت. آسترهاي فوري در زمان کوتاه خشك شده و بعد از گذشت 5-4 دقيقه میتوان قطعه را قبل از انتقال به کابین رنگ ,کنترل و عيوبي از قطعه که قبل از آستر دیده نشده و بعد از پاشش آستر دیده میشود را از خط تولید جدا سازي کرد . 

صفحه 22:
بانک پاورپوینت: علاوه بر آن ايرادهايي که در هنگام پاشش ایجاد میشود ۳0۲881168 آستر و ذره و آشغال مخیط که در زمان خشك شدن بر روي آستر نشسعه,زا. میتوانجوسطدییمال جبین :وسسباده ازرروق سطع بتزدالشت: 

صفحه 23:
بانک پاورپوینت: پاشش رنگ و 0۴۴ ‎RptBank@ FLASH‏ روش ياسس بتو مانيك راهوايي آنتتد. بعد از مرحله ياشش آستر و كنترل آستر قطعات به كابين پاشش رنگ منتقل ميشود . هر کابین شامل پمپ رنگ و کیلر مجزا است .رنگ هر کابین اساس برنامه تولید از قسمت ساخت رنگ به قسمت پاشش منتقل و زیر لوله مکنده پمب قرار میگیرد . بر روي سر لوله مکنده پمپ ‎Se gilt‏ و رنق توسط پمپ از مخزن مخصوص رنگ مکش و به شيلنگي که به پیستوله منتهي میشود منتقل میشود . نيروي محرك پ و ديافراگمهاي پمپ از لوله هاي باد کمپرسور گرفته مي شود . از اين لوله ها براي اتمایز دانه هاي رنگ نیز استفاده مي شود 

صفحه 24:
بانک پاورپوینت: رنگ توسط يمب يه (كانٍ) ييستوله منتقل ميشود مع انه 0 باعث مي شود رنگ به گان رفته مجددا به ظرف برگشت نداشته باشد.. شیلنگ بادي که از لوله: باد به پیستوله منتقل شده کمك میکند رنگ خروجي از دهانه گان يا پیستوله به ذرات ریز تبدیل و با جهت بندي مشخص بر روي سطح قطعه بنشیند و . گپ سر پیستوله به هدایت اين ذرات کمك میکند 

صفحه 25:
4 ۳ اوربو 4 كابينهاي ياشش ايزوله بوده و دما و رطوبت انها به 0 است . زیر كابينهاي رنگ مخزني از آب قرار " هر مرحله از تميز كاري كابين ات ‎ee Ee‏ مشخصی رواد له کنندم ان اضاقه میکتود: جر طول هدتي که پاشش انجام میشود ذرات معلق رنگ در هوا که بز روي قطعه نمي نشيند و به اصطلاح پرت شده است توسط هواي مثبتي که از كانالهاي هواساز که بالاي هر کابین تعبیه شده به داخل کابین هدایت شده و از پراکنده شدن در محیط پاشش جلو گيري مي شود . ذرات منتقل شده به کابین توسط لخته کننده ها , لخته شده و در کف کابین رنگ رسوب میکنند و در انتها به صورت کلوخه از کابین برداشته فبشنوند 

صفحه 26:
ذرات منتقل شده به کابین توسط لخته کننده ها ۲ و در کف کایین رنگ رسوب میکنند و در انتها به صورت . کلوخه از کابین برداشته میشوند 

صفحه 27:
بانک پاورپوینت: نكاتي كه بايد قبل و هنگام شروع پاشش رنگ ۴0۲9۵08 22 لد و مرطوب كردن کف سالن در اطراف کابينهاي *کنترل آب سطح کابین *آب گرفتن بر روی بدنه داخلی کابینهای رنگ و گرفتن غبار ‎gal’‏ *ویسکوزیته رنگ *دمای کابین و سطح قطعه * اسپری کردن يا اتمایزه کردن رنگ *نرخ خروج مایع و ابر افشانش *باز و بسته بودن دهانه پیستوله * فاصله پیستوله تا سطح قطعه *قطر گان پاشش *تنظیم پمپ رنگ و فشار هوا 

صفحه 28:
*فشار پمپ رنگ براي هر کابین 2.5 الي 4.5 ‎BAR‏ ‏مي شد *فشار باد پشت رنگ براي هر کابین 3.5 الي 4.5 

صفحه 29:
ضخامت رنگ اعمال شده بر روي قطعه براي رنكهاي بلق يورتان 35-40 ميكرون ميباشد . فاصله نازل بيستوله تا سطح ياشش 20 الى 25 سانتيمتر باشد 

صفحه 30:
پاشش باید از 10 سانتیمتر خارج از قطعه شروع و تا انتهای قطعه آدامه داشته باشد و قبل از اينكه کل سطح قطعه پاشش شود لبه ها و زیر قطعه رنگ آمیزی شود پاشش قطعات باید به صورت رفت و برگشتی و به صورت افقی و سپس عمودی بر روی سطح قطعه انجام شود . 

صفحه 31:
بعد از اتمام پاشش زمان فلش آف نهايي رنگ تا ورود به داخل کوره پخت رنگ 5 تا 10 دقیقه میباشد قطعات بعد از اتمام پاشش بر روی ریل کانوایر به فاصله 5.متر به سمت کوره هدایت میگردد . 

صفحه 32:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ نکته : در پایان پاشش پمپ و پیستوله و مسيرهاي عبور رنگ باید با حلالهاي شستشو كاملا شستشو شود. درغیر این صورت رنگ در این مسیر خشك شده و در مراحل بعدي پاشش به صورت لخته هاي رنگ مسیر عبور رنگ را مسدود و يا بر روي سطح قطعه منتقل مورد نظر به صورت ذره و آشغال دیده میشود . 

صفحه 33:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ نکته 2 : زمان 0۳۳ ۴۱۵5۲۱ رنگ بسیار مهم است . اين زماني است که قطعه و رنگ اعمال شده آماده پخت میشوند . يك سري از فعل و انفعالات رنگ در دماي محیط انجام میشود اگر مدت زمان رسیدن قطعه به کوره کوتاه باشد تینر (حلال رنگ )سریع تبخیر شده و بخارات حاصله براي خروج از سطح لایه هاي رنگ را سوراخ میکند و ایراد سرسوزني برروي رنگ ایجاد میشود 

صفحه 34:
بانک پاورپوینت: شش کلیر و 0۴۴ ۴۱۵5۲۱ ی این مرحله فقط براي رنگهاي متاليك است پاشش زنگ دز این مرجله: نیز انجام مشود با لین تاو که در رنگهاي متاليك , ابتدا رنگ تك جزيي هوا خشك با ضخامت کمتر از رنگ پلي یورتان بر روي سطح اعمال شده ( ضخامت رنگ 12-18 میکرون ) و به دلیل اینکه رنگ مورد نظر در مجاورت هوا خشك میشود و در مقابل شرایط محیط مقاوم نیست يك لایه رنگ پلي یورتان که رنگدانه ندارد و اصطلاحا لاك یا کلیر خوانده میشود بر روي ‎wl‏ اعمال میگردد . ضخامت لایه رنگ محافظ پلي یورتان 30-35 میکرون میباشد . در رنگهاي متاليك قبل از اعمال كلير 3-5 دقيقه زمان فلش آف براي خشك شدن رنگ در نظر گرفته میشود . 

صفحه 35:
بانک پاورپوینت: پخت رنگ © ‎PptBan‏ ‏ذزاین فرحله قطعه‌زگ آنیزی ده جهت بت به کوره بخت منتقل میشود . هنگرها ي حامل قطعات با فاصله 60 سانتیمتر به داخل کوره منتقل میشود . کوره پخت شامل سه منطقه است . ۱۴-1 ۲۱۶۸۲ :رساندن قطعه از دمای محیط به یک دمای 9 ۱6-2 ۲۱۵۱۵ :نگهداری قطعه در یک دمایمشخص 600۱۱۱16-3 :پایین آوردن دمای قطعه تا دمای محیط کل زمان پخت براي رنگهاي پلي یورتان 25-20 دقیقه است ‎slo‏ قطعه از دماي محیط به آرامي بالا رفته تا به دماي 80 درجه برسد . 12-15 دقیقه قطعه رنگي در دماي 80 درجه قرار میگیرد و سپس قطعه دوباره به آرامي سرد میشود . پخت قطعه به صورت يك منحني است . دماي پخت براي قطعات پليمري 75-80 درجه تعریف شده است بالاتر رفتن دما باعث دفرمگي و تغییر شکل قطعه میگردد. 

صفحه 36:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ ‏خروجي كوره 2 قطعه در انتهاي كوره از روي هنكر برداشته و بر روي ميزهاي کنترل چیده میشود .دقت و احتیاط در تخلیه قطعه در اين مرحله از زخمي شدن و ضایع شدن رنگ جلو گيري میشود . 

صفحه 37:
بانک پاورپوینت: نتاژ و بسته بند نصب برچسب ‎PptBa‏ در اين مرحله قطعه بعد از خنك شدن توسط اپراتور کنترل كيفي مورد بازرسي و کنترل قرار میگیرد .ايرادهاي ظاهري رنگ بر اساس زون بندي قطعه درجه بندي میگردد . قطعات معیوب و ایراد دار در اق فسعت نا د كل اراد .و مكل املاع تغلامب كذاري من كردم اقب نهایت جهت اصلاح به واحد کلييك و پولیش منتقل مي شود . 

صفحه 38:
بانک پاورپوینت؛ خروجي این قسمت از فرایند : ‎PptBank@‏ ‏قطعاتي که از نظر كيفي مورد تائید است و به قسمت موئتاژ منثقل میشود قطعاتي که داراي ایراد سطحي است به سرعت قابل اصلاح است به قسمت پولیش کاري قطعاتي که نیاز به اصلاح و لکه گيري دارد به قسمت کيلينيك منتقل میشود . 

صفحه 39:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ مهمترین ايرادهايي فیلم رنگي و عوامل ایجاد آن RUNS: &, op عوامل ايجاد اين عيب : 1-فراریت کم رنگ (حلال و هاردثر سنگین ) 2-سرد بودن سطح قطعه 3-افزایش ضخامت رنگ و يا لایه های زیادی از رنگ اعمال شود . ۲ 4-کوتاه بودن زمان فلش آف 5-نزدیک بودن پیستوله به سطح قطعه 6-بزرگ بودن نازل پیستوله ** شره دو نوع است :قطره ای و پرده ای 

صفحه 40:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank«‏ پوست پرتقالی ۳۶۴۱ 08۵۱6 ۳ 0 *پیستوله دور از سطح باشد *فشار باد پاشش کم باشد (اتمایزه به درستی انجام نمی شود ) *ضخامت پایین فیلم رنگ (چون حلال زود تبخیر می شود ۱6۷۶۱۱۱16 نداریم ) "ویسکوزیته بالا رنگ ,هر چقدر حلال کمتر باشد پوست پرتقالی بیشتر است *هاردتز قوی باشد نیعتن قبل ار تولینگ:واکنش سحت شدن اتفاق من أفتد , *#اگر هازدیر فوی:باشد از فاصله:دوز با هم-واکتش منت دهد ود همان حالت:بستخت شده وا لا۴اتمن شود در حالت فزمال با ‎jena‏ ‏حلال قبل اززواکنن پیونج‌هاببهرهم تردیکرمی: لجوتهرویودواکنشن انجام می شود 

صفحه 41:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ حفره یا کراترینگ : ‎CRITERING‏ منشا ان آلودگی سطح است . آلودگی داخل کابین ,روغن پمپ ,آلودگی و چربی دست اپراتور ,روغن در هوای کمپرسور ,یا خود رنگ ممکن است مشکل داشته باشد . (افزودنی ضد کف موجود در رنگ سیلیکون دارد که اگر مقدارش زیاد باشد حفره ایجاد می کند ) پا آلودگی ممکن است به دلیل چرب بودن خود قطعه و آلودگی محیط باشد 

صفحه 42:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ چسبندگی و افت چسبندگی:۸۲۷۴5۱0۱۱ تشطعق كه كزاز اسك رنگ شود آلودگی داشته باشد . مثل چسب ,سیلیکون و یا چربی و یا مواد جامد که باعث آلودگی و مانع پیوند شوند . _ *استفاده از پرایمر نامناسب : آسترهای اعمال شده روی قطعات پلاستیک بسته به نوع پلاستیک آستر متفاوت باید اعمال شود *سنباده زنی نامناسب زیر کار :که چسبندگی مکانیکی بین قطعه و رنگ ایجاد نشود *#خشک نشدن کم یا زیاد رنگ 

صفحه 43:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ براي كنترل قطعات شرايط محيطي مناسب بايد مهيا باشد . نور از عوامل مهم در كنترل قطعه است . نور قسمت كنترل بايد در حدي باشد كه به تمام سطح قطعه تابيده شود .به طوري كه سايه بر روي قطعه ايجاد نشود . علاوه بر ان نبايد اينقدر زياد باشد كه از باز تابش نور چشم اپراتور خسته شود . روكش ميز كنترل: ني باية صاف بوده و پارگي نداشته باشد هر گونه ناصافي میز کنترل و مونتا ژ باعث خط و خش وو زخمي شدن قطعه میگردد. مونتاژ: ِ تمام قطعاتي که در قسمت کنترل مورد تائید قرار میگیرد به قسمت مونتاژ منتقل میشود . به عنوان نمونه مونتاژ سير جلو يرايد 132 به شرح ز یر ارائه میگردد . 

صفحه 44:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ فوم دياق بيج دو واشره واشر تخت فلزي مشكي واشر فنري بيج وخار 037 پیج و خار 033 براكت 

صفحه 45:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ در اين قسمت تمامي متعلقاتي که براي کامل شدن و آماده شدن قطعه براي نصب بر بدنه اصلي خودرو مورد .نیاز است بر روي قطعه مونتاژ میگردد 

صفحه 46:


صفحه 47:
بسته بندي: قطعه کنترل و مونتاژ شده مجددا توسط اپراتور کنترل نهايي کنترل و بر جسب تائيد بر روي آن نصب ميكّردد . طبق دستورالعمل بسته بندي قطعات در نايلونهاي مخصوص قطعه قرار ميكيرد و به كيت خروجي ارسال ميكردند . 

صفحه 48:
بانک پاورپوینت: بر روي تمامي قطعات بعد از مونتاژ لیبل رديابي ‎PptBa‏ ‏قطعه تکمیل شده نصب میگردد .در تمام فرايندهاي تولید قطعه در ايستكاههاي مختلف كيت و ربدر براي خواندن وفيت بارکد قطعه در نظر گرفته شده به طوري که براي رديابي قطعه با ثبت شماره قطعه محل قطعه داخل فرایند مشخص میگردد . و در صورت خروج قطعه و ارسال قطعه به انبار دپو بعد از بسته بندي در گیت خروجي بارکد قطعه ثبت و قطعه از فرايند تولید خارج و به انبار دپو وارد مي شود . 

صفحه 49:
بانک پاورپوینت: ‎PptBank@‏ پالت بندي مطابق طرح بسته بندي که مشتري تعیین مي نماید , قطعات داخل پالت فلزی چیدمان میشود