کانبان

صفحه 1:
کانبان استاد درس : جناب آقای دکتر ستاک اعضای گروه: نیلوفر شعاع اردبیلی سارا مرادی مهسا نجفی بهار 88 

صفحه 2:


صفحه 3:
Lae pia ‏الاک‎ خودکارسازي هوشمند Automatio) (n 

صفحه 4:
بنیان گذاران تویوتا Sakichi Toyoda Kiichero Toyoda Taiichi Ohno ۷ 

صفحه 5:
پسر يك نجار فقیر پدر انقلاب صنعتي ژاپن ار وتا سلطان مخترع ژاین مخترع دستگاه بافندگي خودکار 

صفحه 6:
طراحي تجهیزات با هدف توقف خودکار خط و بررسي مشکل در اسرع وقت اگر يکي از نخ هاي تار یا ود پاره یا تمام شود »ا دستكاه بطو خود كار متوقنا می شود خودكارسازئ از ايده هاي او اقتباس شد 7 51461 10/0030۹۸۸ 3 

صفحه 7:
مطالعه سیستم هاي عملياتي فورد(1921) استقرار اولین نقاله متحرك (1927) استقرار یک واحد خودرو به طور رسمی در شرکت بافندگی اتوماتیک تویودا (1933) تکمیل اولین نمونه خودرو توسط تویودا(1936) مطرح كردن ايده 1ال 3 

صفحه 8:
مورد تحسین قرار دادن روش سویر مارکتی که به گونه ای سادم. موثر و ‎ese‏ ۱ 

صفحه 9:
تویوتا از سوپرمارکت این ایده را اقد در خط تولید فرایند قبلی باید برای فرایند بعدی همچون یک سويرماركت عمل كند فرايند بعدى (مشترى) به فرايند قبل (سويرماركت) مراجعه می کند تا قطعات(کالاها) مورد نیاز خود را به میزان مورد نیاز و در زمان نیاز دریافت کند پس از آن فرایند قبلی بلافاصله به تولید همان تعداد قطعاتی می پردازد که به فرایند بعدی تحویل داده است 

صفحه 10:
سیستم فشاری: در اين سیستم مواد اولیه به داحل ایستگاه های ‎eos‏ يايين دست ارسال می گردد. صرف بر از اینکه ج صنایعی در آنجا موجود است. ۷۴ 

صفحه 11:
اصول سیستم فشاری WK سفارش دریافتی,محرک تولید یا تامین است پیش بینی بلند مدت موجودی به ایستگاه بعدی هل داده می شود موجودی های اضاقی و سطوح سرویس دهی پایین استقلال ایستگاه های همجوار کار در حداکثر ظرفیت 

صفحه 12:
معایب سیستم فشاری: ‎Sx‏ سیستم تولید سنتی 2 انار شون قطعاب یمه تسام س فرایند‌ها و در سالن »* هزینه های بی شمار نگهداری موجودی ها «_ گلوگاه ها ناپیدا و زمان تامین,بلند در نظر گرفته شده * بى توجهى به سرعت ‎x‏ صرف تلاش و زمان بسيار ‎x‏ ظرفيت نامحدودا ‏9 دا و ‎c‏ 8 ‎ 

صفحه 13:
در اين سیستم مواد اولیه مطابق با مقدار مورد نیاز استگاه ‎sb‏ کاری ارسال ‎wo‏ گردد ‎He‏ 

صفحه 14:
42 تقاضا(نرخ مصرف واقعی)محرک تولید است موجودی های کمتر و سطوح سرویس دهی بالاتر منابع بحرانی تعبین کننده سرعت تولید هستند برای تولیدهای تکراری 

صفحه 15:
کانبان HR — Ban ‏علامت‎ 

صفحه 16:
کانبان ابزاربست براي تحقق روش درست به موقع(1۲() براي اینکه این ابزار به خوبي کار کند. بايستي جریان در فرآیند تولید تا حد امکان مدیریت شود. این يك شرط اساسي است. از دیگر شروط مهم. هموار سازي تولید و کار کردن مطابق با روشهاي کاری استاندارد است. 

صفحه 17:
ملزومات اساسی تولید در دسته های کوچک کانبان 

صفحه 18:
کارت اعلان پالت خالی قطعات پلاستیکی 

صفحه 19:
:سیستم کانبان مبتنی بر يك ایده ساده است جایگزین کردن پالت هاي قطعات در يك زمان 

صفحه 20:
۰ فرایندهای پایین دستی, اقلام را از فرایندهای بالا دستی برمی دارند. ۰ فرایندهای بالا دستی تنها آنچه که برداشت شده است را تولید میآکنند. ردام سول 10 در صد یدون شص به مراحل بد ارسال می گردند. ۰ ولید همواز می بایست ایجاد کردد. 5 کانبان ها هميیشه قطعات خود را همراهی می کنند. . تعداد کانبان ها به تدریج و در طول زمان کاهش می یابند. ۴ 

صفحه 21:


صفحه 22:
نوع ومقدار محصولی که فرایند بعدی می بایست از فرایند قبلی دریافت کند را مشخص می کند. سر | کسوس كلدك ااه ‎FORGING‏ 7 واو مت ‎vente» DRIVE PINION.‏ ‎Subsequent Process‏ 4 _ 0:۲۳ ‎Box Capacty | Bax Type Assued No MACH HIING‏ ‎m-6‏ 8 2 20[ 

صفحه 23:
2 0ك نوع و مقدار محصولى كه فرايند قبلى مى بايست ولد كد راحص ماكر 

صفحه 24:
این کانبان حجم تولید در فرآیند را مشخص می کند. که شامل چند نوع می شود از جمله: كانبان مثك |"تت*[ د ععمم >—— ‎SSE‏ 3 | معلمع عمد 27/6 كانبان مستطيلى ص جع“ دباع = 500 

صفحه 25:
کانبان تامین کننده مشخص کننده نوع,مقدار و زمان دریافت از تامین کننده می باشد و برای ارائه درخواست از تامین کننده استفاده می شود. 

صفحه 26:
گردش اطلاعات و مواد جرنت مواد حرکت مواد سح ود 

صفحه 27:
سوپرمارکت ها ‎ae‏ محل هایی برای نگهداری قطعات تولید شده, اجزا, زیر مونتاژها و محصولات تکمیل شده 

صفحه 28:
i ۱ ۱ 1 1 : - جریان کار جس طرف با کانبان برداشت جربان كانيان « - - -.. طلرف با کابان تولید 

صفحه 29:


صفحه 30:


صفحه 31:
مزاياي کانبان کاهش موجودي بهبود جریان جلوگيري از تولید اضافي اعمال کنترل در سطح عملیات ایجاد زمان بندي ديداري و مدیریت فرآیندها بهبود در پاسخگويي به تغیبرات تقاضا حداقل كردن ريسك موجودي منسوخ 

صفحه 32:
کاهش 25 تا 75 درصدي موجودي کاهش هزینه حمل موجودي کاهش فضاي انبارش آزادسازي فضاي انبارش 27 

صفحه 33:
رودخانه موجودي 

صفحه 34:
گام اول-کاهش سطح آب 

صفحه 35:
گام دوم-مقابله با مشکلات نمایان شده 

صفحه 36:
ادامه کاهش سطح آب 

صفحه 37:
کاهش فضاي انبارش نحوه آزادسازي سفارش هدایت جریان مواد با استفاده از علائم ديداري 

صفحه 38:
کانبان با تعیین ابعاد پالت و حداکثر تعداد پالت. مانع از تولید اضافيی مي شود ۷۴ 

صفحه 39:
محصولات معیوب نبايستي به فرآیند بعدي انتقال داده شوند 2 

صفحه 40:
آلارم هاي ديداري کانبان: ظروف حمل كارتها نشانه گذاري طبقات حذف کنترل روزانه بر برنامه تولید ۴ 

صفحه 41:
برنامه ريزي کانبان؛ يعني تنظیم سطوح حداقل و حداکثر موجودي آلارم هاي برنامه ريزي کانبان. زمان انجام تولید و توقف تولید ر | نشان مي دهند: در زمان کاهش سفارش, تولید را متوقف مي سازد در زمان افزایش سفارش. شروع مجدد تولید را اعلام مي دارد 

صفحه 42:
کانبان با توقف تولید اضافي, از انباشت موجودي جلوگيري مي نماید شروع تولید را نه بر مبناي پیش بيني, بلکه بر مبناي تقاضا (يا فروش) اعلام مي دارد 

صفحه 43:
کانبان در سیستم خودکار 

صفحه 44:
محاسبه تعداد کانبان بين دو ‎oul‏ زود 

صفحه 45:
محوطه کارخانه ایران ‎Cini a‏ انبان 

صفحه 46:
محوطه کارخانه ایران خودرو بعد از اعمال سیستم کانبان 

صفحه 47:
مطالب دیگر: الگوریتم تبو برای تعیین تعداد بهینه کانبانها ۴۳ و کانبان ‎CONWIP‏ 

صفحه 48:
wlio 1. کانبان به زبان ساده/نویسندگان:گراس و مک اینیس|ترجمه:سید عبدالرضا عظیمی/مرکز آموزش و تحقیقات صتعتی ایران 2 پروژه درس کنترل موجودی/بهمن رستمی تبار,غبدالستار صفایی/دانشگاه صنعنی خواجه نصیرالدین طوسی/بهار 82 3. مقدمه ای بر کانبان/شرکت ساپکو,امور لجستیک سازندگان CONWIP:A PULL ALTERNATIVE TO KANBAN/Mark L.Spearman,David L.Woodruff and Wallace j.Hopp. Overview of kanban systems/Chun-Che Huang and Andrew Kusiak 6. کانیان(سیستم عصبی تولید ناب)/ترجمه دکتر غلامرضا هاشم زاده/مرکز آموزش و تحقیقات صنعتی ‎ole!‏ INTEGRATING MRP WITH KANBAN-PULL SYSTEMS/ Uday S. Karmarkar Using tabu search to determine the number of kanbans & lot sizes in a generic kanban system/Andrew D.martin CONWIP: a pull alternative to kanban/ 5 هه 

صفحه 49:
پرسش و پاسخ 

کانبان استاد درس :جناب آقای دکتر ستاک اعضای گروه: نیلوفر شعاع اردبیلی سارا مرادی مهسا نجفی بهار 88 تاریخچه کارت اعالن بحران اقتصادی کارخانه بافندگی تویودا سیستم تولید تویوتا ‏JIT سوپر مارکت تائیچی اوهنو 2 اساس سيستم تويوتا حذف مطلق اتالف توليد بهنگام ()JIT خودكارسازي هوشمند (Automatio )n 2 بنیان گذاران تويوتا Sakichi Toyoda 4 Kiichero Toyoda Taiichi Ohno Sakichi Toyoda )(1967-1930 پسر يك نجار فقير پدر انقالب صنعتي ژاپن بنيانگذار شركت تويوتا سلطان مخترع ژاپن مخترع دستگاه بافندگي خودكار 4 طراحي تجهيزات با هدف توقف خودكار خط و بررسي مشكل در اسرع وقت اگر يكي از نخ هاي تار يا پود پاره يا تمام شود ،دستگاه بطور خودكار متوقف مي شود خودكارسازي از ايده هاي او اقتباس شد دستگاه بافندگي خودكار )Sakichi Toyoda(1986 4 Kiichero Toyoda )(1894-1952 مطالعه سيستم هاي عملياتي فورد()1921 استقرار اولين نقاله متحرك ()1927 استقرار یک واحد خودرو به طور رسمی در شرکت بافندگی اتوماتیک تویودا ()1933 تکمیل اولین نمونه خودرو توسط تویودا()1936 مطرح کردن ایده JIT 4 Taiichi Ohno )(1912-1990 مورد تحسین قرار دادن روش سوپر مارکتی که به گونه ای ساده s،موثر و به موقع کاالها را ارائه می دهد. 4 تویوتا از سوپرمارکت این ایده را اقتباس کرد: در خsط تولیsد فراینsد قبلsی بایsد برای فراینsد بعدی همچون یک سوپرمارکت عمل کند فراینsد بعدی (مشتری) بsه فراینsد قبsل (سsوپرمارکت) مراجعه مsی کنsد تsا قطعات(کاالهsا) مورد نیاز خود را به میزان مورد نیاز و در زمان نیاز دریافت کند پsس از آsن فراینsد قبلsی بالفاصsله بsه تولیsد همان تعداد قطعاتی می پردازد که به فرایند بعدی تحویل داده است 4و1 سیستم فشاری: در ایsن سsیستم مواد اولیsه به داخsل ایسsتگاه های کاری پایین دسsت ارسsال مsی گردد ،صرف نظsر از اینکsه چsه منابعی در آنجا موجود است. 6 اصول سیستم فشاری سفارش دریافتی،محرک تولید یا تامین است پیش بینی بلند مدت موجودی به ایستگاه بعدی هل داده می شود موجودی های اضافی و سطوح سرویس دهی پایین استقالل ایستگاه های همجوار کار در حداکثر ظرفیت 6 معایب سیستم فشاری: یک سیستم تولید سنتی انبار شدن قطعات نیمه تمام بین فرایندها و در سالن هزینه های بی شمار نگهداری موجودی ها گلوگاه ها ناپیدا و زمان تامین،بلند در نظر گرفته شده بی توجهی به سرعت صرف تالش و زمان بسیار ظرفیت نامحدود 4و6 سیستم کششی: در ایssن سssیستم مواد اولیه مطابssق با مقدار مورد نیاز ایسsتگاه های کاری ارسsال می گردد. 6 اصول سیستم کششی: تقاضا(نرخ مصرف واقعی)محرک تولید است موجودی های کمتر و سطوح سرویس دهی باالتر منابع بحرانی تعیین کننده سرعت تولید هستند برای تولیدهای تکراری 4و6 کانبان کارتKan عالمت Ban 5 كانبان ابزاريست براي تحقق روش درست به موقع()JIT براي اينكه اين ابزار به خوبي كار كند ،بايستي جريان در فرآيند توليد تا حد امكان مديريت شود .اين يك شرط اساسي است .از ديگر شروط مهم ،هموار سازي توليد و كار كردن مطابق با روشهاي كاري استاندارد است. تائيچي اونو ١٩٨٨ - 4 تولید یکنواخت ملزومات اساسی کانبان تولید در دسته های کوچک نیروی کار چند مهارته 2 کارت اعالن پالت خالی قطعات پالستیکی توپ گلف 1 :سيستم كانبان مبتني بر يك ايده ساده است جايگزين كردن پالت هاي قطعات در يك زمان قوانین کانبان .1فرایندهای پایین دستی ،اقالم را از فرایندهای باال دستی برمی دارند. .2فرایندهای باال دستی تنها آنچه که برداشت شده است را تولید می کنند. .3صرفا محصوالت 100درصد بدون نقص به مراحل بعد ارسال می گردند. .4تولید هموار می بایست ایجاد گردد. .5کانبان ها همیشه قطعات خود را همراهی می کنند. .6تعداد کانبان ها به تدریج و در طول زمان کاهش می یابند. 1 انواع کانبان کانبان کانبان سفارش تولید کانبان عالمت کانبان تولید کانبان برداشت کانبان تامین کننده کانبان برداشت درون فرایند 3 کانبان برداشت نوع ومقدار محصولی که فرایند بعدی می بایست از فرایند قبلی دریافت کند را مشخص می کند. 3 کانبان سفارش تولید نوع و مقدار محصولی که فرایند قبلی می بایست تولید کند را مشخص می کند. 3 کانبان عالمت این کانبان حجم تولید در فرآیند را مشخص می کند. که شامل چند نوع می شود از جمله: کانبان مثلثی کانبان مستطیلی 3 کانبان تامین کننده مشخsص کننده نوع،مقدار و زمان دریافsت از تامین کننده مsی باشsد و برای ارائsه درخواسsت از تامیsن کننده استفاده می شود. 3 گردش اطالعات و مواد حرکت مواد مشتری حرکت مواد تولید آالرم کششی تامین کننده آالرم کششی 4 سوپرمارکت ها محل هایی برای نگهداری قطعات تولید شده ،اجزا ،زیر مونتاژها و محصوالت تکمیل شده 3و4 گردش کانبان 3 ‏W ‏P ‏P ‏X ‏B ‏X ‏X ‏X ‏X ‏A جریان کار ظرف با کانبان برداشت ‏W جریان کانبان ظرف با کانبان تولید ‏P مزاياي کانبان كاهش موجودي بهبود جريان جلوگيري از توليد اضافي اعمال كنترل در سطح عمليات ايجاد زمان بندي ديداري و مديريت فرآيندها بهبود در پاسخگويي به تغييرات تقاضا حداقل كردن ريسك موجودي منسوخ 2 کاهش موجودي کاهش 25تا 75درصدي موجودي کاهش هزينه حمل موجودي کاهش فضاي انبارش آزادسازي فضاي انبارش 2 رودخانه موجودي 1 گام اول-کاهش سطح آب 1 گام دوم-مقابله با مشکالت نمايان شده 1 ادامه کاهش سطح آب 1 بهبود جريان كاهش فضIاي انبارش نحوه آزادسازي سفارش هدايت جريان مواد با استفاده از عالئم ديداري 4 جلوگيري از توليد اضافي كانبان با تعيين ابعاد پالت و حداكثر تعداد پالت ،مانع از توليد اضافي مي شود 4 اعمال كنترل در سطح عمليات محصوالت معيوب نبايستي به فرآيند بعدي انتقال داده شوند 3 استفاده مناسب از تكنيكهاي مديريت ديداري آالرم هاي ديداري كانبان: ظروف حمل كارتها نشانه گذاري طبقات حذف كنترل روزانه بر برنامه توليد 1 بھبود در پاسخگويي به تغييرات تقاضا برنامه ريزي كانبان ،يعني تنظيم سطوح حداقل و حداكثر موجودي آالرم هاي برنامه ريزي كانبان ،زمان انجام توليد و توقف توليد ر ا نشان مي دهند: در زمان كاهش سفارش ،توليد را متوقف مي سازد در زمان افزايش سفارش ،شروع مجدد توليد را اعالم مي دارد 3 حداقل كردن ريسك موجودي منسوخ كانبان با توقف توليد اضافي ،از انباشت موجودي جلوگيري مي نمايد كانبان ،شروع توليد را نه بر مبناي پيش بيني ،بلكه بر مبناي تقاضا (يا فروش) اعالم مي دارد 2 کانبان در سیستم خودکار ‏A ‏B 2 محاسبه تعداد کانبان بین دو ایستگاه کاری :Nتsssعsداد کssلکssانsبانsهsا بsssیندو اsیsستگاه ‏t :Uنssرخ تsssولsید اsیsستگاه پsssایsینی :Tمsتوسsط زsمانطsیشssده تsssوسsط ظsرفsهsا جهت تکمیل یک سیکل کامل ‏sبطsمینانبsssراsیمsحافsظتدر بsssراsبر :Pضssراsی اs اتفاقات پیش بینی نشده ‏sطعsات ) :Cظsرفsیتظsرفsهsا(تsssعsداد قs 2 44 )UT(1 P ‏N ‏C محوطه کارخانه ایران خودرو قبل از اعمال سیستم کانبان 45 محوطه کارخانه ایران خودرو بعد از اعمال سیستم کانبان 46 مطالب دیگر: الگوریتم تبو برای تعیین تعداد بهینه کانبانها MRPو کssانsبان ‏CONWIP 8و9 منابع مرکز آموزش و/سید عبدالرضا عظیمی:ترجمه/گراس و مک اینیس:نویسندگان/کانبان به زبان ساده تحقیقات صنعتی ایران .1 دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین/عبدالستار صفایی،بهمن رستمی تبار/پروژه درس کنترل موجودی 82 بهار/طوسی .2 امور لجستیک سازندگان،شرکت ساپکو/مقدمه ای بر کانبان .3 4. CONWIP:A PULL ALTERNATIVE TO KANBAN/Mark L.Spearman,David L.Woodruff and Wallace j.Hopp. 5. Overview of kanban systems/Chun-Che Huang and Andrew Kusiak مرکز آموزش و تحقیقات صنعتی/ترجمه دکتر غالمرضا هاشم زاده/)کانبان(سیستم عصبی تولید ناب ایران 7. INTEGRATING MRP WITH KANBAN-PULL SYSTEMS/ Uday S. Karmarkar 8. Using tabu search to determine the number of kanbans & lot sizes in a generic kanban system/Andrew D.martin 9. CONWIP: a pull alternative to kanban/ .6 پرسش و پاسخ