صفحه 1:
صفحه 2:
: کنندگان angi
سید على موسوى
احمد خليلى
حسين توكلى بينا
حسن باكرى
استاد راهنما :
دكتر مصطفی ستاک
صفحه 3:
"سیستم تولید به موقع
* سیستم برنامه ريزي مواد
* سیستم کانبان
"روابط و مقایسه ي سیستم نظام به موقع و برنامه
ريزي مواد
صفحه 4:
سم 7 ۱
JIT
تاریخچه
خاستگییسم ژاین (بدلیل محدودیت در منایع)
م٠حو TOYOTA(Taichi Ohno)
Sb nas فروشكاه زنجيره اي
ee LGD ایالات Od Rio
بسط و گستسنه دهه ي 1970
صفحه 5:
سم 7 ۱
JIT
تعریف
سيستم هاي گذشته رانش به جلو,(ط۳9)
نظام توليد ب كشش از جلو (11نا)
3 Toyota
تقاضاي بازارتعیین کننده
===
تكنيكي در موجودي موجودي صفر( )
نكرشٍ جامع و كاربردي به سراسر سازمان در راستاي " حذف جامع
تلاق"
©
7 هدف است نه وسيله
مهمترين فاكتور اتلاف (توليد بيش از موعد)
صفحه 6:
۱
شکل گیری 1۲[
#محدوديتهاي اقتصادي
#توسعه و پيچيدگي بازارها
#استفاده بهینه از منایع در دسترس
© شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در
بخش هاي مختلف بازار
صفحه 7:
look at JIT
# برنامه تفصيلي 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اولیه تولید)
© برنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانه
© استفاده از نظام ساده گردش مواد (1۵02) براي حرکت مواد بین مراکز كاري
& نگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص)
# عدم تولید قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعدي
٩ دید اتلافي به زمان آ ماده سازي
© آموزش کارگران به صورت چند مهارتي
© استقرارمناسب دستگاه ها (موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود)
# موجودي در سطح پایین(براي جوابگويي چند ساعته)
6 در 17[ کیفیت بسیار مهم است(اقلام معیوب علاوه بر اتلاف مواد, توقف تولید
دارد)
© تحويل أن تانق کینگان به,ضورت هگزر و مسعمیم در محموله آکوچی
# نگاه شریک به تامیین کنندگان
صفحه 8:
1)تدوین برنامه ي تفصيلي تولید
ص بر اساس تقاضاي واقعي
2)حرکت به سوي تولید یک واحدي
3)حذف جامع و کامل اتلاف
صفحه 9:
اتلاف
ارزش افزوده 0
pe
صفحه 10:
#انواع اتلاف:
#تولید اضافه
* توليد زياد
* توليد زودتر از موعد
»حمل ونقل
* حمل و نقل بزرگ
؟ حمل و نقل کوچک
* فرایند تولید
#ذخیره غيرضروري مواد
#حرکت اضاقي
#كالاي معیوب
* طولاني بودن زمان انتظار(مشتري,ماشین,مواد)
صفحه 11:
دلایل شايع اتلاف
1.۵70 (چیدمانن امناسبك
setup time وطما(زمان‌تنظیم با لا
0۳0655 18082۳016 (پ روسه تولید نامناسب
911023)Poor manitenance گهدارین امناس
5 ۱۷0۲۶ ۳0۵0۲( روشهایک ارین امناسب
trianing 0۶ عامع1(عدم آموزش
Li aly i505 aol 4)Ineffective production planning * کارا)
Giclee yiy\Frii Sy1oLs)Poor supply quality/reliability
صفحه 12:
If elo
4)بهبود مستمر جریان تولید
سن حذف فرایند یا عملياتي که ایجاد گلوگاه مي
كد
زمان تولید محصول -زملش‌چپکت+ زمان
0
بهبود مستمر در شيوه ي زندكي اعم از شغل يا زندكي
صفحه 13:
اصول JIT
5)کیفیت جامع
- نمونه گيري به منظور رد یا قبول کل مجموعه
مردود است
کقیت توسط ما کازگنانتطي:زماني که‌مواد خام
مراحل تولید را طي میکند ایجاد مي شود
مزیت جانبي : کشف و اصلاح سریع محصول ضایع یا معیوب
6) اهمیت و احترام به کارکنان
(اجراي کیفیت جامع)
جازه ي توقف یا آهسته کردن خطوط تولید
سیستم ۸۳00۲ (چراغ قرمز و زرد)
صفحه 14:
سم 77ب لتر
JIT Jae
حذفپ يشامد هایت صادفیل7
پیشامد هاي تص ذخیره اضطراري براي پوشش تقاضاي
اضطراري
اضطراري
نيروي انساني براي پوشش تقاضاي
هدف ضمني : مشکلات جریان کار و ضایعات زودتر آ شکار مي شود.
صفحه 15:
JIT اصول ٠
8) نگرش بلند مدت
© مزاياي نظام به موقع در كوتاه مدت آشكار نمي شود.
© اجراي اصول آن وقت گیر, مستلزم هزینه و آموزش
است.
=
مدیران: داشتن دید بلند مدت
ارائه ي برنامه براي بر انگیختن مدام کارکنان در
تفكربه JIT
صفحه 16:
JIT اصول
9)کاهش زمان آماده سازي
تولید یک واععجه تغيير وضعیت سریع ماشین آلات از
محصولي به =
#ولاني بودن زمان آماده سازي افزایش هزینه
تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از كارشناسان
يكي از تکنیک هاي موثر در کاهش زمان آماده سازي
استفاده از 521۳1 است.
صفحه 17:
رویه ES rant ی اه 9
سازي(5۱/۴۱)
#مشاهده , ثبت و تحلیل روشهاي آماده سازي
#جداسازي آماده سازي دروني و بيروني
#دروني:مستلزم توقف ماشین است
#بيروني: مستلزم توقف ماشین نیست
#حتي الامکان آماده سازي دروني را به بيروني تبدیل کنید
#فعاليتها را ساده كنيد
۲ 9
صفحه 18:
JIT اصول ٠
0) کارگر چند مهارتي
@ آماده سازي,تعمیرات و ساير کارها
مسئول کنترل کیفیت در بخش خود ۱
@ کمک به كارگري که از برنامه ي خود عقب است
هزینه و زمان آموزش - مقاومت کارگران بدلیل امنیت شغلي و
سختي آموزش
صفحه 19:
۲" تدوین برنامه ي تفصيلي تولید
"حرکت به سوي تولید یک واحدي
7" حذف جامع و کامل اتلاف
” بهبود مستمر جریان تولید
7" کیفیت جامع
۲" اهمیت و احترام به کارکنان
"حذف پیشامد هاي تصادفي
"نگرش بلند مدت
7" کاهش زمان آماده سازي
7" کارگر چند مهارتي
صفحه 20:
فص
در حسابداري نوین , موجودي کالا یک هزینه ي سوخت
شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها!
پینر دراکر
صفحه 21:
مدیریت مواد در JIT
کاهش حجم انباشته و افزایش دفعات سفارش
ابده تسه انباشته ي یک عددي
عدم اصلسع ails yan BI
ايجاد مانع فيزيكي در اطراف کارگر و
دستگاه
انباشته هاي =
نيروهاي بازرسي بیشتر
فضاي تحویل بیشتر
وضعیت بهتر براي خریداران محصولات
صفحه 22:
7
مدیریت مواد در ]ال
کاهش, و حذف تدريجي ذخیره ي احتياطي
ee! a كشف دير هنكام معايب ورودي
عدم تعهد کارگر به انجام کار بدون
ضایعات
صفحه 23:
7
مدیریت مواد در ]ال
کاهش هزینه ي سفارش
افزایش دفعات سای افزايش هزینه ي cul
سفارش
عدم تخفیف خرید عمده
افزايش هزینه بسته بندي
=n, |, کاهش تعداد تامین کنندگان
قرارداد بلند مدت و منعطف
مزیت : حذف هزینه هاي دفتري و تشريفاتي خرید کلان
صفحه 24:
7
مدیریت مواد در ]ال
بهبود حمل و نقل مواد
ضرورت مهم براي تحقق
کاهش حجم انباشته و افزایش دفعات سفارش
کاهش و حذف تدريجي ذخیره ي احتياطي
كام هايي براي اجرا :
متوالي كردن دو مرحله ي تغذيه كننده و تغذيه شونده
استفاده از ربات ها و ...
حذف کامل ریات ها و نقاله ها
صفحه 25:
7
مدیریت مواد در ]ال
کاهش موجودي انبار
هزینه ي سوخت شده تلفي مي شود نه
£ ۷
v = ~ در حسايداري نوين , موجودي کالا یک
جزو دارايي ها!
رسیدن به موجودي صفر دست نيافتني است
بهبود مستمر و پایدار در این راستا
صفحه 26:
7
مدیریت مواد در JIT
انتخاب و پرورش تامین کنندگان قابل اطمینان
نقش مهم تامین کنندگان در 17[
= تامین کنندگان به عنوان جزيي از کارخانه
قابل اطمینان نبودن نطلتن راهي زیان بزرگ
حصول اطمینان از زمان بین راهي
نزديكي کارخانه تامین کننده به خریدار
اختصاص بخشي از cud rb حمل و نقل تامین کننده به خریدار
عمده ي معاملات تامین کننده با خریدار داراي
سيستم 11[
صفحه 27:
3
ميجن عونأ يريد ماد
مثال:
"یک شرکت توليدي با مفروضات زیررادرنظربگیرید:
(سال ,سیستم باصرفه ترین سفارش)
#اولین فصل,متوسط موجودي3400واحدباقیمت تمام شده
هرواحد1508
© بهاي تمام شده کالاي فروش رفته درهمان فصل
شامل 3000005 دستمزد,125000مواد, 50005 سربار
(سال2+1, اجراي سيستم ]1[ )
©#اولين فصل.ءمتوسط موجودي1400واحد
©بهاي تمام شده كالاي فروش رفته درهمان فصل42500095
صفحه 28:
ا —
سنجش عملکرد مدیریت مواد
ادامه متال:
"آیا تغییرسیستم سبب بهبود عملكردموجودي شده است؟
4 قیمت تمام شده ي كالاي فروش رفته
<گردش موجودي سال 7
قیمت تمام شده هرواحد*متوسط موجودي
(300000 +125000+50000(
3.7 =
عگردش موجودي
150*3400
صفحه 29:
0 ۱۲ 7
سنجش عملكرد مديريت مواد
ادامه مثال:
سال 2+1:
(4*425000(
-كردش موجودي-
150*1400
که برابراست با:8/095مرتبه
افزایش گردش موجودي به دلیل استفاده ازسیستم 1][مي باشد.
صفحه 30:
jit
اندازه كيري كارايي در 11[
v
مدت زماني كه لازم است يك محصول فرايند توليد را
طي كند تا به محصول نهايي تبديل شودء سيكل زماني
توليد ناميده مي شود. اين سيكل زماني شامل جهار
عنصر جداكانه است :
#زمان يردازش و توليد محصول
©زمان انيارداري و نگه داشته شدن محصولات يشت
ماشين آلات
#زمان حركت و نقل و انتقالات توليدات بين واحدهاي
توليدي
#زمان بازرسي و کنترل کیفیت .
صفحه 31:
"ازمیان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و تولید براي
محصول ارزش ایجاد مي کند وسایر عناصر نه تنها هیچ
ارزشي به محصول نمي دهند بلکه هزینه زا نیز هستند
پس:
0 سیکل زماني / زمان پردازش و تولید محصول <
نسبت کارايي
#*هدف از نسبت کارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي
که زمانهاي غیرافزاینده ارزش زیاد هستند. بهبود این
نسبت مطمئنا روي هزینه ها اثر مي گذارد.
صفحه 32:
کانبان
#یکی از مهمترین اجزای نظام تولید به هنگام در شرکتهای
ژاپنی به ویژه تویوتا
#در لغت به معنای کارت می باشد.
ویک 7 بع 3 يوش اطلاعات و مواد می باشد. —
#روش فرم درخواست کالاءفرم
vegans ,فرم سفارش خرید مستلزم
كار دفترى زياد
#روش كانبان كاهش قابل توجه حجم كار
دفترى
#کانبان روشی است که به وسیله آن هر مرحله مواد و
ت مورد نیاز خود را از مرحله قبلی و یا خارج
صفحه 33:
RECE IPT 1
120873
GLOVES. NITRILE C10@/80x)
§
I
۶
Crib location
Lome: 1 of 1
‘STORAGE: $1P-@3-3-B1
‘CRIB-Cont-Draw-Bin
الااالا ۳
رس
ی
صفحه 34:
jit
برنامه ريزي سیستم تولید به موقع
"درصد زيادي از عدم موفقيتهاي مربوط به سیستم تولید به
هوقع به دلیل عدم اجراي آن بر اساس يك برتامة ي کامل
مشخص مي باشد
۲ بنابراین مي بایست ساختار يك برنامه را جهت اجراي
سیستم تولید بموقع همانند الگوي زیر تعریف و ایجاد نمود
Wall : آگاهي و مطالعه پیرامون سیستم تولید به موقع
ب : تشکیل کمیته راهبري
ج : تشکیل گروه ارزيايي
د : برنامه ي مشارکت کارکنان
ue ارزيابي استراتژيك سازمان و تعیین فرصتهاي به وجود
صفحه 35:
2000 17 oe
۳
موجودي موجودی یک نا توانی یک دارایی
است
مقدار سفارش نیاز آن را تعیین می . با فرمول تعیین می
کند شود
تامین کنندگان ۰ ۱ همکارانتظار میرود به (Gls
دقعات در روز کالابه اادشمن رقیب داشتد
کارخانه حمل کنند چند oe جان
اننداختن آنها یک قانون
است
ees ere Dae
کمتر از 100 تولید را دنبال ایجاد فرمولی
با خطر مواجه میکند برای ضایعات واقفی
زمان انتظار آن را کوتاه کنید. معولا میگویند هر چه
نگهداري با ثبات و موثر.از کار مطابق نیاز
افتادگی ماشین صفر
a ede 5 5 275755 7
صفحه 36:
مقایسه تظام بموقع و نظام ۳
معمولي
عنوان متغیر
میانگین نسبت زمان عملیات به
فرآیند(به درصد)
میانگین درصد قطعات معیوب
میانگین زمان آماده سازي(به ساعت)
میانگین زماني که یک دسته تولید فرآیند
را امي کند
میانگین نگهداري موجودي براي
مصرف(روزا
میانگین زمان تحویل توسط تامین
کنندگان
تعداد سازندگان درگیر در ساخت یک
قطعه
بموقع
31.12
3.66
0.76
2.95
391
181
1.8
18.58
6.83
1.38
6.3
30.21
4.8
صفحه 37:
[Te MRP agli
* بطور کلی میتوان 7[ را یک سیستم کششی دانست که اين امر برخلاف سیستم های MRP 5 cusl MRP
یک سیستم فشاری کلاسیک است.
® 7[ در سیستم هایت_ولیدیب | شرلیط مطلوب(ت_غییرانکم , فروشندگانقابلاطمینانو زمانراه اندازی
کوتاه) بهتریرکارلییرا دارد.
۴ 1۲۴ در محیط هایمطلوبک ارلیی‌خوبیدارد و در محیط هاءن اطلوبت‌سینبه 11 عملکرد بهترعرا دارد.
۷11۳ مانند سیستم لیستا عمل‌میکند و 7 باه زمانی‌در نظر میگیرد و حالِنکه سیستم 17[ در سطح
توبایی | للی‌قرار دارد
Lola sii, MRP © راعمحصولن هایی‌در نظر میگیرد که میتول‌آن‌را از برتری‌هایآن‌دلنست
* یکی از نقاط قوت 17[ کاهش موجودی و هزینه های حمل و نقل و در کنار آن بهبود کیفیت و کارایی کارگاه
صفحه 38:
تبدیل‌به احتیاجلسس»
دیشده زب ناظر بر دریافت
مواد لوتسعینک ننده و ت ولیصحهول
MRP تنها با زمان‌سر وکار دارد
لجستیک۲( ۲۷۷۲1۳ 1 eee
11[ ن گاهشک میف راتر رفته
@ تعيين محصول 1711۸
Drea رام رار واه 1 ١ كاك كاملا مارك picesiicp wl
ا ل 7
0 eC ICP)
صفحه 39:
Shop-floor physical Computerized Main focus
operation information system
Scheduling Parts scheduling Main function
operation without regard to
capacity
Kanban pull system Push Shop-floor work
authorization
Level & stable Variable & level Rates of outputs
schedule schedule
Visual Capacity Capacity required
requirement
planning
Shop-floor & line Middle Form of control
workers management
صفحه 40:
ee
یکپارچه سازی ۱8۴ و۲(
اترکیب 9060)وجریان اطلاعات مي توانداجراي 1(۰درکف
کارگاه راتسهیل کند.
0۷ باید ب وسیله نرم افزارهاييی_کپارچه شوند.
آاسیستم هاي كامپيوتري نقش بسزايي درافزایش ظرفیت
۲بدون ازدست دادن مفهوم كششي آن دارند.
لا دربعضي مقالات آمده که SORE سیستم ,ارل(6)مي
تواندباشدودربحث انفجارآن به سطوح پایین تر مي گوید قطعه ي
پدر(والد)مي تواند نیاز به مواد وقطعات رابه صورت كششي
درآورد.
۲ب رنامه روزلنه ي تولید نمودهد درصورتيكه
)وی کپارچه برنامه ي روزلنه ي تولید میت ولند
بدهد.
صفحه 41:
EOQ(1)
نمودار هزینه کل در حالت اولیه
صفحه 42:
هزینه کل
EOQ(2E0Q(1)
کاهش هزینه سفارش(آماده سازي)
صفحه 43:
هزینه نگهداري قدیم
هزینه نگهداري چ
هزینه سفارش
جدید . مقدار
EOQ(2) EOQ(3)
کاهش هزینه کل
صفحه 44:
IT
JT
حذف ذخیره هاي احتياطي که در روش سنتي نقش يك ©
. موجودي ايمني را براي شرکتها ایفا مي کردند
#کاهش استقلال افراد يكي دیگر از محدوديتهاي اين
سیستم است که بیشتر به محدود شدن زمان چرخه ي
تولید یا زمان بین فعاليتهاي تكراري نسبت داده شده
۰ است
#مقاومت در برابر تغییر- که ممکن است در دو سطح
. مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت كيرد
صفحه 45: