صفحه 1:
PPAP
PRODUCTION PART
APROVAL PROCESS
فرآیند سانید قطعه تسولیدی
درس: مهندس علیرنضا شيرزادي
صفحه 2:
۲
SON
مقصود از تایید قطعات تولید شده اثبات این واقعیت است
که کلیه سوابق طراحی مهندسی مشتری و نیازمتدیهای مورد
نیاز جهت مشخصه های فنی محصول توسط تامین کننده ©
خوبی درک و فهمیده شدهاند و همچنین فرآیند تولید این
محصول نیز قابلیت تولید محصول مطابق با نیازمندیهای عنوان
شده را خواهد داشت.
صفحه 3:
دامنة كأريردة
دامنه كاربرد اين نظامنامه كليه توليدات. خدمات و مواردى
كه بصورت عمده (فله) خريدارى مىشوند. است. همجنين
محصولات ساخته شده توسط خود سازنده و محصولات/
خدمات تامين شده توسط بيمانكاران فرعى سازنده. نيز در
محدوده كاربرد اين نظامنامه قرار خواهد كرفت.
توجه:
براي مواد اوليه. مواد غير مستقيم در توليد و مواد عمده (فله) بنا به توافق
مشترى صورت م ىكيرد.
صفحه 4:
شرايط احراز:
قطعاتی که برای تایید قطعات تولید شده انتخاب میشوند. میبایست
از یک دوره (۲۷0) مشخص تولید انتخاب شوند. أین دوره (۲۱۲) نوعاً
از یک ساعت تا یک شیفت تولید که حداقل ۲۰۰ قطعه تولید کرده
است انتخاب میگردد. مگر آنکه تعداد دیگری با مشتری توافق شده
باشد,
توجه:
فرآیند تأیید قطعات تولید شده هميشه میبایست قبل از ارسال اولین
محموله به مشتری انجام شود.
صفحه 5:
توجه:
این اچرا باید در محیط واقعی تولید و با استفاده از ابزارهاء ابزارهای اند
فرآیند. مواد اولیه و اپراتورهای مورد لستفاده در محیط واقعی تولید انجام شود.
صفحه 6:
چه هنگامی مجوز ارسال لمات (101891010 )لام مشود!
۱- هنگامی که یک محصول یا قطعه جدید تولید میشود. " به عنوان مثال
استفاده از یک قطعه خاص, مواد و یا رنگی که قبلأ برای همین مشتری
ارسال نشده باشند *.
۲- زمانی که ایراد یک محصول را اصلاح کنیم.
۳- هنگامی که محصولات بواسطه تقییر اسناد طراحی, مشخصه های فنی و
یا مواد تشکیل دهنده آتها, تغییر (Engineering Change) .s2:8
4- وقتى كه أز مواد و يا ترکیب دلخواه دیگری که در قطعه تایید شده قبلی
استفاده نمیشده است. استفاده شود.
*- هنگامی که از ابزار "به غیر از ابزار مصرفی* قالبها و یا انگوهای
(۳۵۲۱۶۲۵5) جدید( نوع ابزار, نه تعویض ایزار) و یا تغییر یافته در
تولید محصول . استفاده کنیم "شامل ابزار کمکی و با جایگزین در
توليد “.
صفحه 7:
جه هنگامی مجوز ارسال قطمات (010[00100)لزم میشود؟
*- زمانی که روند تولید به لحان آرایش مجدد (0 12) خط تولید.
ابزارآلات و تجهیزات تغیر کند.
۷- وقتی که روند تولید به لحاظ تغییر فرآیند و یا روش ساخت تغییر کند.
۸ هنگامی که تولید از محل فعلی به محلی دیگر منتفل شود.
٩ هنگامی که تغییری درمواد , قطعات وبا خدمات ارایه شده ازجانب
پیمانکاران فرعی أیجاد شود. " پیمانکاران فرعی مانند: پیمانکار عملیات
حرارتی. پیمانکار روکش کاری و
۰ زمانی که محصولات با ماشین آلاتی تولید شوند که به مدت ۱۲ ماه یا
بیشتر غیرفعال بودهاند.
۱ هنگامی که حمل محصولات به دلیل مسائل کیفی به درخواست مشتری
به تعلیق افتد.
صفحه 8:
صفحه 9:
"تیازمندیهای لازم برای تأیید قطعه*
اسناد ذیل هنگامی که هر کدام از بندهای مطروحه در قسمت قبل موضوعیت پیدا کند.
میبایست توسط تأمین کننده تهیه شده و به مشتری تحویل گردد.
۱- گواهینامه قطعه/ محصول
۴ گزارش تأییدیه مشخصات ظاهری -Appearance Approval Report (AAR)
برای قطعاتی که کیقیت رنگ, دانه بندی و کیفیت سطح آنها اهمیت دارد.
۳- دو نمونه قطعه و یا تعدادی که در طرح کنترل توافق شده است. نمونه
مرجع (5200016 ۷12906۲ نزد سازنده باقی خواهد ماند.
+- کلیه سوابق طراحی مشتری و سازنده (مانتد: داده های ریاضی حاصل از
4۷ نقشه های قطعات, مشخصه های فنی) به همراه نقشه های
اجزاء آنها.
صفحه 10:
"نیاازمتدیمای لازم برای تأیید قععه (ادامه)
*- اسناد هر گونه تغییر مجاز مهندسی که هنوز در پرونده محصول لحاظ نشده.
در حالیکه در خود محصول اعمال گردیده است.
۲- ابزار ویژه کمکی کنترل (5061]16 205 261۵)) مانند: فیکسچرها:
مدلهاء تمپلت ها (صفحه راهنمای مته کاری) و ... که در تست يا بازرسی
قطعه مورد استفاده قرار میگیرند.
۷- نتایج اندازه گیری های ابعادی بر طبق نیازمندیهای نقشه های قطعات و یا
تهیه یک چک پرینت از نقشه های قطعاتروی آن ۰ نتایج حاصل از اندازه
گیری های ابعادی درج شود..
صفحه 11:
"نیازمندیهای لازم برای تأیید قطمه "(ادامه)
۸- نتایج تست های مواد. عملکرد و دوام که در سوابق طراحی مشخص
شدهاند.
؟- نمودار جریان فر آیند (0:۵87۵00 ۲۱۵۷ (PFD), Process («
۰ الف: ۶۳۷5۸
ب: ۰0۳1۲۸ در صورتیکه تأمین کننده مسئول طراحی محصول
۱- طرح کنترل محصول شامل مشخصه ها و کاراکترهای کلیدی محصول و
فرآیندهای وابسته به آن.
صفحه 12:
"نیا زمندیهای لازم برای قأیید قعلعه (ادامه)
۲ نتایج قابلیت فرآیند که بیان کننده تطابق محصول با نیازمندیهای
مشخص مشتری, مشخصه های کلیدی, کاراکترهای آیمنی. بحرانی و
مشخصات مورد نیاز جهت پذیرش و قبول قطعات میباش, برای تکمیل
۳ مورد نیاز است. أين موارد میتوانند از طریق داده ها و سوابق
مستند و مکتوب نظیر کنترل چارتها به اثبات رسیده و منتقل گردد.
۳- مطالعات سیستم اندازه گیری (*1: 2286)) برای کلیه تجهیزات
تست و اندازه گیری جاری, جدید و يا تفيير يافته از طریق مطالعات
آماری.
4 - تاییدیه نقشه ها و یا مشخصه های قطعه توسط مشتری اگر از طرف
وى اخذ ابن تاييديه الزام گردیده است.
صفحه 13:
Submission Levels js سطوح
مشتری یک سطح مجوز را تعریف خواهد کرد و برای هر تولید کنندهی مود استفاده قرفر میدهد. هر یک
بر سطوح انتخابی به عوامل. زیر بستگی دارد:
-١ رعايت الزامات مشترى از طرف سازتده.
۲- موقعیت کیفی سازنده.
۳- قطعات بحرانی.
*- تجربهای که از ارسال مجوز قطعات قبلي حاصل شده است.
*- تخصص لین کننده در مورد GS cabs خاص.
ممکن است که مشتریان مختلف سظوح محوز مختلقی را برای تأمین کننده مشخص کنتد-
این سطوح موارد زیر میباشند:
سطح ا: تنها گواهینامهبه مشتری فرایه میشود "برای قطعاتی از نظر ذاهری با اهمیت هستند. یک ۸۸18
نیزارسال خواهد شد"
كواهينامه به همراه نمونه محصول و سوثبق توليد محصول بصورت محدود به مشتری ارایه میشودء
گوآهینامه همراه تمونه محصول و کلبه سولیق تولید محصول به مشتری ارابه میشود.
سطح ۱۷: گواهینامه و " نهنموهای از محصول " هسراءکلیه سوابق تولید محصول به مشتری ارابه میشود.
سطح ۷: گواهینامه به همراه نمونه محصول و کلیه سرابق تولید محسول که اين سولبق همگی در محل سازنده
"تأمین کننده* مورد بازنگری قرار میگیرند. با مشتری ارآبه میشود.
صفحه 14:
توجه:
همواره سطح 7 به عنوان پیش فرض (/0/00() در نظر
گرفته میشود مگ رآنکه بصورت مشخص سفح دیگری بین
مشتری و تأمین کننده توافق گردد.
صفحه 15:
ااداهاد داد داد ده ادرداه چ |د|دداد
Wee TV
ام اه دام
ام اف اد ی ام اف
alo] ol gol e of olf
م اداه #8 | ده داد
ماه اد داد ده داد اههد چ |« زد درد
۱۳
مع عورم
صفحه 16:
5- ارائه به مشثری جهت فعالیت تصویب قطعات منتخب مشتری (یک نسخه در محل ساخت محصول نگهداری شود).
8- تأتهداري درمحل سا ول به که در صورت نیاز ودرخوا ي متولي آنهارا به سرعت در
اختيار مشتري قرار دهد.
* - به جز وقئي كه مشتري ازآن صرف نظر كرده است.
- ارائه به مشتري در صورت درخواست از طرف خود او
# - فیل اجرا خواهد بود اگر تامین کننده مسئولیت طراحي را به عهده گرفته است.
صفحه 17:
"نيازمنديهاى فرآيند"
waaay gh
در کلیه مستندات کمکی قطعه میبایست شماره فنی, شماره بازنگری ۰ تاریخ
تهیه نقشه و نام سازنده درج شده باشد. مستندات کمکی مانند: نقشه های
تکمیلی. نقشه های شماتیک, نتایج ۷۷ نتایج بازرسی, نقشه های برش
خورده قطعه (5060100 ۳055)). نقشه های :210 و یا سایر نقشه هایی که
جهت فهم نقشه قطعات استفاده میشوند.
نسخه اين مستندات کمکی همراه نتایج ابعادی قطعات مطایق جدول سطح مجوز
تهیه خواهند شد.
صفحه 18:
i ترس
اگر برای قسمتی یا تمامی یک قطعه نیاز باشد تا از ابزار ویژه أی استفاده شود .
تأمین کننده ملزم است تا اين ابزار را تهیه کرده و درصورت درخواست مشتری
آنها را تحویل دهد.
-سازنده لازم است تضمین کند که کلیه قسمتهای اندازه گیری شده با نیازمندیهای ابعادی
- سازنده موظف است مدارکی تهیه نماید که نشان دهد ابزار اندازه گیری با تغییرات
پوجود آمده در طرح قطعه مطایقت دارد. (طرح جدید ممکن است ابزاری جدید بخواهد)
- سازندگان موظفند تا ابزار اندازه گیری خود را مادامیکه محصول را تولید ميکنند کنترل و
نگهداری نمایند.
- مطالعات ۸15۸ از نظر دقت. صحت. ارتباط خطی و ثبات ابزار و تجهیزات میبایست
((Gage R&R, Accuracy , Linearity And Stability Studies)).> 5 plat
صفحه 19:
ا لالط رطف
مشترى ممكن است أز نمادهاى منحصربفردى براى ش:اسايي مشخصه هاى
مهم از قبیل: ایمنی. انطباق با قوانین, وظايف. جنبه های ظاهری و ...
استفاده نماید. اين مشخصه ها با عناوین: بحرانی. کلیدی ایمنی و مهم
شناخته میشوند.
بعنوان مثال: شرکت فورد برای قطعات بحرانی خود علامت DOD)
ععرفی نموده است ۰
صفحه 20:
سا از
قبل از تهیه بررگه مجوز, هر سازنده موف است مطالعات اولیه قابلیت فرآیند را
برای مشخصه های مهم مشتری "أیمنی, کلیدی. بحرانی و مهم" انجام داده و
نتايج آن را اندازه گیری نماید.
- هدف از این کار اين است که مشتری مطمثن شود که نطعه تولید شده مطابق با
نیازهای خواسته شدهاش میباشدیا خیر.
- لازم است تا قبل از مطالعه قابلیت فرایند , برای درک این واقعیت که خطاهای
اندازه گیری تا چه میزان روی سیستم تاثیر میگذارد.تحلیل سیستم اندازه گیری
bw 93 (Gage R&R, accuracy, Linearity, and Stability Studies)
سازنده انحام پذیرد.
صفحه 21:
Let روش
- روش محاسبه قابلیت فرآیتد براساس روش مطالعه کوتاه مدت (6۳0) bly (Short.
- در روش کوتاه مدت, برای آن دسته از کاراکترها که بتوان از تمودارهای کنترل (۵۲ (R, X-
استفاده کرد میبایست از حداقل ۱۰۰ نمونه (عموما ٩ گروه * تابی ) جهت تحلیل اطلاعات.
استفاده کرد »
توجه :
نمودارهای کنترل چهت تشان دادن عدم ابات فرآیند بکار میروند. لذا اگر نشانهای
از عدم ثبات در فرآیند مشاهده شودمی بایست سریعاً اقدامات اصلاحی به موقع
اجرا گذاشته شود.
صفحه 22:
جدول راهتما
شاخص )را محاسبه کرده و اقدامات زیر را انجام دهبد:
es ati
قر این SRY sais as
فرآیند Ate tardies Reset را برآورده م يكند. بس فز تأيد. توليد مط احير ۳3
خروع و از طرح کنت. تأیید شده پیروی کنید. اخبيوع © مع
arsed Rated ald سشتری را تلسن شیننید. پس از ید قخعه.
تولید راد هسواه با دقت يشترى رسيت به كاراكترماى مشخص شده شروع. کر > ۱۳۳
ats ۱.۳۴ حببو) شود
فرآپند زير حد استقدارة براى تأمين نبارشدهاى سدعري لست يود قرآ بتر
exer بهخود احتساس داده و ستتدات میبایست در یک اقدم gay Sah
۶ اصلاحى. بازنگری شوند. بقررسی ها و پا آزمابشات را بیشتر نمايید
sel gabe مرو) گردد. شرح کترل میبایست اصلاع گشه و توسط ۳
كريد
بسته به نوع بى لباتي. فرآين شايد نتوامد درخولست هاي مشدری را برآورد
نسابد. علتهاى ويزه موبايست شناابى شده. id كت و hee
هت حطف شوند. قر بلزرسي ٠٠١ مرصد و لفزايش تمونه كيرى در 5970
اداميكه ليات قربند حاصل نشده استقاده تساييف ذا بوم) مسلوى 79
گردد. و با مشتری رفایث خود را لعلام نمايد. يهبود غرآ بسد مى بابد ل SH
با برخوردا شده و برنامه أن اعلام شود. كتترل بلآن تجديد نظر شده برای
ین امات مولت یس لوط مت مود گر توب رم
فرآیند ی تبات است.
صفحه 23:
- آگر قابلیت فر آیند توافق شده. تاهتگام ارسال قطعات به مشتری نتواند حاصل
شود. میبایست برنامه اقدامات اصلاحی تدوین و طرح کنترل تجدید نظر شود.
((به طور معمول طرح کنترل با بازرسی ۱۰۰ درصد))
- ین طرح میبایست توسط مسئول تأیید فطعات, به تصویب پرسد.
اقدامات اصلاحی معمول عبارتند از :
* بهبود فرآیند
* تقویض ابزار و ماشی ن/لات
* تخيدر تب زمتریهای مهندسی مشتری
صفحه 24:
۷ : نیزمندیهای تأیه ظاهری:
اگر از طرف مشتری قطعهای و يا یک سری از قطعات به عنوان "قطعات
تزئینی " معرفی شده باشد. سازنده میبایست یک گزارش تأبیدیه ظاهری
ja skilSla> (Appearance Approval Report, AAR) همراه
برگه مجوز قطعات تهیه و تکمیل شود.
به محض اینکه کلیه ضوابط و معیارهای خواسته شده به نحو رضایتبخشی
تأمین گردید. سازنده اطلاعات مورد تیاز ۸۸۴ را ثبت خواهد نمود.
صفحه 25:
۷ ارزیابی ابعادی:
بازرسی ابعادی به منظور تطابق نیا زد یهای ابعادی مشتری با ابعاد ساخته شده توسط سازنده میناشد
- سازنده میتواند ار بازرسی شخص ثالث استفاده نماید؛ در آینصورت میبایست نتایج در
فرمتهایی ساده و قابل فهم گزارش داده شود. ضمناً نام شرکت بازرسی نیز عنوان گردد.
- تمامى ابعاد(به جز ابعاد مرجع ) کاراکترها و مشخمه ها میبایست با آنچه در طرح کنترل و
سوابق طراحي (نقشه ها) درج شدهاند. مطابقت داشته باشند.
- برای ثبت این اطلاعات میتوان یک فرم طراحی نمود و یا اینکه یک چک پرینت از نقشه ها
تهیه کرده و روی آنها مقادیر واقعی را درج کرد.
توجه : یکی از قطعاتی که آن را اندازه گیری مینمایید میبایست به عنوان
gees (Master Sample) “ar pe 10b5” 225+
صفحه 26:
- در هر بار ارسال قطعات میبایست وزن قطعات توسط سازنده با سه رقم اعشار
محاسبه و درج شود. وزن قطعات ميبایست برحسب کیلوگرم بیان گردد. آين
وزن بدون محاسبه نگهدارنده ها و ابزار کمکی مونتاژ و یا بسته بندی در نظر
گرفته میشود.
- جهت اندازه گیری وزن ین قطعات. بصورت تصادفی ۱۰ قطعه را انتخاب کرده
وزن نماييد, سپس میاتگین وزن این ۱۰ قطعه را بعنوان وزن قطعه اعلام نمایید.
- برای قطعاتی که وزن آنها کمتر از ۰,۱۰۰ کیلوگرم میباشد, ۱۰ قطعه را با هم
وزن کرده و میانگین ین اوزان را گزارش نمایید.
صفحه 27:
| اد ,
۷ آزمایشات مواد:
ئست مولد به منظور انطبانی کلیه شرایط (شیمیایی, فیزیکی و متلورژیکی) محصول یا قطعه با نیازمندیهای
تصریحی مشتری و موجود در ظرح کتترل انجام ميشود.
- سازنده مينواند جهت تست و آزمایش قطعات خود از آزمایشگاه الث استفاده نماید: در
آینصورت میبابست نتایج در فرمتهایی ساده و قابل فهم گزارش داده شود. ضمناً نام آزمایشگاه
مریوطه نیز عتوان گردد.
- کلیه اسناد تفییر يافته مجاز مهندسی که تاکنون در سولبق طراحی اعمال نشدهاند ولی در خود
قطعه اعمال گشتهقد میبایست مشخص گردند.
-سطح تغییر سولبق طراحی و سطح لقییر مشخصه های قطعاتی که تست شدهاند را مشخص کنید.
همچنین شماره بازنگری و تاریخ تفییرات را درج نمایید.
- تاريخ و زمان لست را ثبت د
نام تأمین کننده مولد و در صورت نیاز مشتری. شماره کد مولد که از درون ليست منابع تأريد شده
مشتری بدست میآید را مشخص کنید.
قاييديه هاق موادة
براى محصولاتى كه مشترى مشغصه مواد آنها را تهيه كرده است و فيستى از منابع براي آنها به
تصویب «سانده: سازندگان میبایست پیماتکاران فرعی مواد/ خدمات (مانند : رنگ کاری, آبکاری
و عملیات حرارتی) خود را از درون آين لیست انتخاب نمایند.
صفحه 28:
Vl زمایشات عملکرده
هنگامی که عملکرد قطعه از شرف مشتری تعریف شده باشد. سازنده میبایست
آزمون هاي عملکرد براي کلیه محصولات یا قطعات را به اجرا درآورد.
-سازنده میبایست آی نآزمونها را مطابق مشخصه های عملکردی و موجود
در طر حکنترل انجام دهد .
-سازنده میتواند جهت آزمایش عملکرد قطعات خود ا زآزمایشگاه SE
استفاده نماید, در آینصورت میبایست نتایج در فرمتهایی ساده و قابل فهم
ارايه كردد ضمنا نا مآزمایشگاه نیز درج شود .
صفحه 29:
: گاهینامه قطمات:
بعد از اینکه کلیه انداژه گیری ها و تست و آزمایشات با رضايت خاطر اتجام يايرقت . سازنده
میبایست اطلاعات لازمه را وارد کواهینامه قطعات نماید.
- برای هر نوع قطعهای که آماده ارسال به مشتری میباشند. میبایست یک
گواهینامه تکمیل گردد. مگر آنکه با مشتری به گونهای دیگر توافق شده
باشد.
- نماينده سازنده (به طور معمول مدير كيفيت) بعد از تأیید همه نتایج تست و
اندازه كيرى و مطابقت آنها با موارد خواسته مشترى. كواهينامه ,| امضا كرده
و تاريخ, نام و شماره تلفن خود را در باى كواهينامه ثبت میکند.
صفحه 30:
)(: تفبیرات مهندسی:
در هنگام ارسال قطعات اگر تفییر مهندسی (1۵0865 ۱000۳105ع0) در قطعه روی
داده باشد. نیازمندیهای تست و بازرسی براساس مقدار و اندازه رات آیجاد شره
مین خواهد شد. به عنوان مثال: اگر بعضی از ابعاد قطعه تغییر کردهاند. ارزیابی ابعادی
آن شاید محدود به قسمتهایی میشود که از این تغییر متأثر خواهند شد.
:زیچ
اگر قطعات از بیش از یک die, Mold, Pattern) , (2۷10)) تولید میشود میبایست
ارزیابی ابعادی برای هر کدام از قطعات آین 3۷11 ها انجام شود.
-سازنده میبایست قطماتی را كه به أبن خريق توليد موشوند را مشخ ص كرده و در قسمت توضیجعت
اضافى در يركه كواهينامه درج نسايد .
صفحه 31:
0 نگپاری سایق و نموه هایاصلی:
سازندهمیبایست سولبق تکسیل شده قطعات که تشاندهنده نطاق کلیهاتدره ها و مشخصه ها نظیر: شیمیایی»
متالور زبكى و ساير ستهای مشخص شده با نیازهای مشتری میباشد. را نگهداری نماید. دم آبن سولبق میبایست
مدارك زیر نیز موجود باشد!
-نتابج بازرسی که توسط سوابق طراحی مهندسی تأیید شده از طرف مشتری برای همه نيازمنديهاى ابعادى
ابجاد شده است..
-كزارشات نست آزبايشكاء خامل كليه تستهاى شيمبايى. متالوريكى. فيزيكى و علكردى مشخص شده
براى مواد و قطعات .
- نايج ظبليت غرآ يند براى همه كاراكترهاى بحرانى و مهم.
- تتاب ع آناليز سيستمهاى انداززه كيرى. نسودار جريان فرآيند (۴3 ,۳17۳/4 در صورت لزوم 1۸
طرحهاى كنترل. ارزيابى اوليه عملكرد فر يتد. گواهي یسانکاران فرعی سازندگان و استاد يشتيبات ى آنه
تاییدبه های غاهری قطعات و نمونه هلى أصلى.
توجه:
كليه ستزند كان ملزم به تكميل و تكمدارى روتوشت هلى کلیه استاد معرفی شده در بخش تیازشویهای تأییدیه
لطعه هستد. بدون در نظر گراتن سطح مجوز درخولستی ترسط مشتری آین سوابق میبایست دارامیکه قطعه
بطور فعال در سازنده تولید میشود به اضافه یکسال تفویمی نگهداری شود
صفحه 32:
(: وضعیت مجوز ارسال قطمات:
1- مجوز تأپیدیه محصول: محوز تأییدیه محصول نشاندهنده آن است که قطعه. تعامى مشخصات و
نيازمنديهاى محصول را برأورده م ىكتد. بنابراين سازنده مجاز به حبل قطعات
براساس جدول زملن يتدى توافق شره خواهد Voge
"- مجوز تأبيديه موقت: با أبن مجوز. اجازه حمل مواد ذر يك محدوده زمائى وبا تعذاد معينى از
قطعات داده خواهد شد. تأییدیه موقت نها زمانی اعطا خولهد شد که:
- سازنده مشخصاً علل ریشهای عدم تخابق ها را که باعث عدم تأیید محموله شده بود را
مشخ ص كرده باشد .
- سلزنده يك برنامه عملبانى تأييديه سوقت مورد قبول از طرف مشتری را تهیه نماید .سپس
جهت اغذ مجوز تأييدبه محصول موبايست دوباره مجو ز إرسال قطعه جدیدی برای
مشترى فرستاده شود . مك رأينكه مشترى اعلا مكند كه نقشه ها و يا مشخصه هارا
مطابق با قطعه هاى تولید شده تغییر داده لست -
۳- لعلام رد قطعات: اعلام رد قطعات به معنی آن است که محصول قابل ارایه از طریق آنچه که
میبایست صورت میپذیرفت. نتوئسته است اتظارات مشتری را برآورده نماید.
محصولات و مستندات آنها میبایست DON Ft SD مجدد تصحیح شده و تأیید گردند.
صفحه 33:
تذکر :
سازندگان تا زمانی که برگه مجوز تاأییدیه (500[55107) مشتری
به آنها نرسیده است نمیباید قطعات تولیدی خود را ارسال نماید.
صفحه 34: