جوشکاری

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:
بخش اول ار 

صفحه 4:
جوشکار ی :* جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (قلز» سرامیک؛ پلیمر» کامپوزیت) به یکدیگر است به ‎Bed) cae ere) ened cae eo‏ 3-0 

صفحه 5:
تاریخچه جوشکاری (* چون نیاز های بشر » اتصال و جوش در همه موارد را شامل می ‎Ser Pb oa rom ke‏ ۷ ‎Ser res ve‏ را ‎ee NS eee ETOP eM SSIES)‏ )| ا ‎PS eee‏ مى كير فد. 

صفحه 6:
ورد سس مر ‎Oe eer)‏ ۱ و صمغ آلی استفاده می کردند که با حرارت » صمع را کربونیزه نموده » نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست كردن آلياز طلاء ذرات ریز طلارا حوش مى دادند و تاريخجه اى به شرح زير دارند: 

صفحه 7:
2 "ژول " در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی را ایداع کرد. ‎eS et AUS ie) aS io‏ لب زر سر( داد. ‏ل ا ااا ‎SY Mere‏ 0 ‎00 1 LC) SF ame) eo ‏گرفت.‎ ‏7* "لوشاتليه در 1498 لوله اكسىاستيلن __را كشف و معرفى كرد. 

صفحه 8:
7* چون علم خوشکاری همراه با گنج تخصصی بود» بعنی هر ‎og‏ ا ا ‎COR‏ ‎eC eT aie‏ 1 ۱ لحيم آلومينيوم » آن را از يكديكر مخفى نكه مىدارند. 

صفحه 9:
رد ار سر اس کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن - سبک - محکم و مقاوم دص رل ۰ ‎ES BA RD tL Se Tee ete‏ جه صنابع نظامى و تخصصى در اين مورد اعمال كرديد و مخصوصاً رقابتهاى انسانها در علوم هستداى بكى ديكر از علل بيشرفت فوق سريع اين فن در جند ده سال اخير شد كه به علم جوشكارى تبدبل كرديد. 

صفحه 10:
خواص مكانيكى و متالوزى جوش اف ۱ مناسب باشندء بنابراين جوشكارى از لحاظ متالوزيكى بايد مورد توجه قرار كيرد كه آبا قابليت متالوزى و فيزيكى دو قطعه برای انجام جوشكارى مناسب است يا خير؟ بس از مطالعه قابليت متالوزيكى ,بايد داننست كه آيا قطعه اى را كه ايجاد مى كنيم» ۱ ‎Eat Lee TOT eta‏ انواع جوش ء قابليت جوش خوردن فلزات را 520101200 در مورد مواد واسطه و الكترود و بودر جوش ء بايد دقت كافى ‎Se ae El‏ ع ل ‎Bb‏ ‏چدن) » باید بوجود آورد. 

صفحه 11:
7* جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی اس( رما مد ‎nee an emer ron‏ ۱ تخصص و مواد و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند را 

صفحه 12:
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فد یکی یر بر زا يت سس © لل 4 ‎pi JO19‏ 

صفحه 13:
ضایعات و مخاطر ۱ ۰ ۱ شك ور ۱ ‎reeds‏ دمص لس ‎ed edi ta‏ ا ل 0 ۱ ‏مر‎ ‎00 5 ٩ 1 ۱ ‎rol Siren eT ye Re tec to]‏ تن موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ایجاد شود. 

صفحه 14:
ضایعات و مخاطر ۱ ۰ ۱ شك (* فرکانس: در بازه بین ( :۷۱ 00 ,41/1 هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های با بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ هرتز » خطر کمتوی وجود دارد» زیرا به علت ‎erect)‏ 00 ن ۱ راه تماس منبع الکتریک با بدن (پوست خشک - ضخامت کف پا )بيشتر باشد» خطر شوک وارده ۳ ۱ ۱ ذكر شده در بالاجان سالم بدر برد. معمولاً يبود كامل مى يايد و عوارض » نادر مى باشد. 

صفحه 15:
بخش دوم فرایندهای جوشکاری 

صفحه 16:
)-فر ایند جوشکاری با قوس الکتریکی ‎CS) ere Be) Se dial‏ مر مت ل ‎Sa) Ee Se BY Leer‏ شود جریان الکترونی و در نتبجه جریان الکتریکی قطع خواهد ‎cee aed‏ ا ‎PE es‏ پتنسیل و شدت جریان بالاء كاز ميان شكاف يونيزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع ال 

صفحه 17:
‎ee ee eee‏ را ‎(NO) Be SOY eS Te Be net Ted diel‏ ‎COOW)) 5S > cord $3 SN ug’ Gage ©‏ ‎ee rer ea‏ 1 20000011011 ‏'* جوش قوس الكتريكى ۳ 

صفحه 18:
الکتر ودهای جوشکار ي (* تعريف :الكترود مفتوؤلى اسنت فلزى كه دور نا دور أن يا مواد 00 شن الررقس رمك :© قطر الكترود: عبارت است از قطر مغزى آن. (* جنس رويوش الكترود: معمولا از مقداری آهک- اکسید سدیم -سلولز- روتيل -آزبست - خاك رس و مقداري ديكر از مواد ‎Ree SES‏ ا ل 

صفحه 19:
0 “* براساس نوع بوشش الكترود ‎Le lil‏ سل ‎Paster eer Ce) Ody 

صفحه 20:
-فرایند جوشکاری مقاومتی ۳ Ue ee eee ee ee eee coy ny BE eS ine CER TCS IT IC on Wiese) te) ‏اعمال فشار استفاده مى شود.در اين روش فلز كاملاً ذوب نمىشود. كرماى لازصلز‎ 20 ‏ا‎ ‏عبارت‌اند از:‎ 

صفحه 21:
ELECTRODES: 

صفحه 22:
مغر ایند جوشکاری حالت جامد دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنهاء عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با ۷ گروه عبارت‌اند از: 1 #2 جوشکاری نفوذی 0 TCS) nl oy 

صفحه 23:
0-جوشکاری اصطکاکی 20001000 ‎Tere apa See‏ 20 ا ‎LEC ESE ee erp nee‏ سرعت در حال دوران است به قطعه دوم که ثابت نکه داشته شده تماس داده می - شود » در اثر اصطکاک ین دو را ‎ROCIO fod Sy he eed APR‏ ۱ 

صفحه 24:


صفحه 25:
VCE eae ‏گرگ ار‎ pel eT RSS BV element ee PCE oe aay el de BL ee eee eee Se ‏و‎ ‏تا ٠؟ كيلو هرتز قرار‎ "3١ ‏شده و تحت ارتعاشات اولتراسونيك با فركانس‎ ‏ل ا ا ات‎ ee Led ‏جوش داده مى شوند يستكى دارد.‎ 

صفحه 26:
:* از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است راید اد در ‎TCLS od)‏ م م100 ‎DOD ea a Tee MIC de a‏ ‎ee Te SSE Ue aed ee el SEL‏ در توليد انبوه استفاده كرد. 

صفحه 27:
مزايا و محدوديتها جوشکاری با امواج مافوق صوت 0 00 بل قيمت يايين - سهولت در اقوماسيون - سرعت جوش بالا - تمیز بودن آن :* مهمترين محدوديت اين رل اعمالى ‎Sree coer ae)‏ ا ل ل ‎(Oye‏ ‏است و در نتیجه طول جوشی که به وجود میایه کوجک است 

صفحه 28:
کارا برد * موارد استفاده از جوش التراسونيك ترمويلاستيك ها : ی ‎TC‏ ا ا ‎PSO‏ ‏تس Pa ery ree BSS Per eat Tere eee ee To) Por ‏سازى - استفاده در صنعت يزشكى - استفاده در صنعت‎ ‏رس لد‎ 

صفحه 29:
*-جوش گاز (* نوعی ازجوشکاری است که در آن؛ اتصال با ذوب شدن توسط یک با جند شعله كازء با اعمال فشار يا بدون آنء با كاربرد فلز بو كننده يا بدون آن انجام می‌شود. ۱ eB) A TP) nl ie Fe Be aC LB BY SLY teed eee ad ‏ظروف آشپزخانه و دکوراسیون و تعمیرات بکارمبرود.در اين روش‎ POP TCE PvP PIC RE ea 7 محدوده کاربرد:ورقهای نازک ۰.۸ت) ۵۰۱مبلیمتر 

صفحه 30:
300000 ارزانى Te ee Test Die 

صفحه 31:
م۳ ‎Guile ob «‏ ا :© تسريع خوردكى سرعت كم ل اد ل و افت حرارت بااین روش جوش نمیدهند. 

صفحه 32:
تامین حرارت در اين فرایند ۱ a Sh Peay 7 حرارت توسط جابجایی و تشعشع به کار منتقل می شود.قدرت جابجایی به فشار گاز و قدرت تفعشع اه را وا احتراق و حجم اکسیژن لازم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق(کازهای تولید شده) ‎a aCe SPUR eon)‏ ۱ قسمتی از حرارت احتراق راجذب کرده و باعث کاهش در جه حرارت شعله می شود.ینابراین تنظیم کامل کاز سوختنی و اکسیژن لازمه ایجاد شعله بادر جه حرارت بالاست. گازهای سوختنی نظیر استیلن ‎Lun ae ee eae Il ee TP‏ ار ‎Bom en een er ten re ee hae ENE OTN ed‏ 

صفحه 33:
تجهیز ات تا سر ور اكسيزن و سيلندر كاز استيلن يا مولد كاز استيلن و الا ال دس یا مات رس 

صفحه 34:
ال 0 > ۷ ۳ > 3 

صفحه 35:
6-فرايند جوشكارى با ليزر 0 ‏اا‎ ey am ‏ا ا ا ل ره‎ LCE | و سر تراد رل ده ۱ SP Rye me ma Ce PIC ny aol ‏بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر‎ ‏ی رف یل تا‎ ‏می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب‎ ‏ل ار ا‎ 

صفحه 36:
اصول كار و انواع ليزر هاى مور د استفاده در سر #7 به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می ‎rae onl ant Sy yo)‏ اه ۱۱ ‎Bye) el pee (Oey sp) =) ae CO ames‏ ‎oll be BIE Mc ae‏ رل ‎eer rts‏ ۱ تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد. 

صفحه 37:
اصول کار و انواع لیزر های مور د استفاده در سر 0000000 ‎hot perme)‏ م م ل ۱ ‎eee)‏ و 0 قرار بکیرد اتعهای کورم داخل شبکه کربستالی تحریک شده و در اثر 4 در سطوح صيقلى و تقويت آنها اشعه ليزر شكل مى كردد . 

صفحه 38:
اصول کار و اتواع لیزر های مورد استفاده در جوشکاری 1 اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک ور تا سل ‎nd ee Ne Led Kee BOS)‏ دار( ‎Tee‏ ‎eer ye)‏ پبوسته نبودن اشعه آن است در حالبکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های کاز مانند لیزر ,:(00) است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است» از لیزر ,.(0() بیشتر به منظور برش استفاده می شود ل ۱ 

صفحه 39:
ان تبه 3 7 نيك بيه مزاياى جوشكارى ليزر فص هميشه حوضجه مذاب در سطح خارجى آنها ايجاد مى شود ) ‎٠‏ ‎Pre Oey 0‏ همجنس و ... میتوان به یکدیگر جوش داد . ‎at ales ee Bon Se Nee Te CBT‏ ی جوشکاری نیست . اشعه لیزر نیاز به هیچکونه گاز محافظ با محیط خلایی برای عملکرد ندارد به خاطر تم رکز بلای اشعه منطقه ,1,۵01 بسيار باريكى در جوش تشكيل ميشود . 

صفحه 40:
لب لد رز ار تس ات ۱ ‎gear‏ را :* به خاطر پالسی بودن اکثر آنها از سرعت پیشروی کمی ‎BCR pe TAD SST eee)‏ :* همجنين اين نوع جوشكارى داراى عمق نيز مى باشد. 

صفحه 41:
موارد استفاده اشعه ۳ در صنعت ا ا ا ‎Pee ee etal‏ سابر ميكرو اتصال ها كاربرد دارد . 7 از اشعه لیزر میتوان در جوش دادن آلباژها و سوپر الباژها با نقطه ذوب بالا و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس استناده نمود . 7 به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس ا 0 ا الل ‎ee)‏ 

صفحه 42:


صفحه 43:
©-فرايند جوشكارى با اشعه الكترونى ‎aay‏ ا رس داده شدهاند و به صورت باريكداى متمركز به عنوان منبع حرارتی جوشکاری به کار می‌روند. به دليل دانسيته بالاى انرزى در این پرتو منطقه تخدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به دست می آید. این ف رآیند به عنوان اولین فرایند جوشکاری بکار رفته برای ساخت بدنه جنگنده‌ها استفاده شد. 

صفحه 44:
-جوشکار ی انفجار ی ره زر آن ماده منفجره روى بك با دو قطعه كار كذاشته شده و نيروى فشارى لازم جهت جوشكارى را تأمين مى كند. موج ضربه ای ‎BEE‏ ل ل های سطحی را از بین می برد. این روش کار برد کسترده ای در ‎Kirg>‏ ل 9 ‎OT 935 GR 5 sige‏ 399 

صفحه 45:
و / | \ > توس ‎Clear‏ ‏9 af Backer pte ۸ ‏وی‎ ‎0 surface flms 0 

صفحه 46:
جوشکاری زير اب ‎Se Le SCS nt ay‏ 2 دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی برای ‎eT nr ee red‏ ۱ ‎MLE STS creas SBC dim‏ عجیب می‌دانند» چون ماهبت ‎p ny cg‏ 0 ‎Leet ETS Leb deel kor YS Tere a‏ ۱ عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی هوا بونیده می‌شود و در آب» بخار آب یوفیزه می‌شود. 

صفحه 47:
انواع جوشكارى ريز ا ‎Ue BC ne ae‏ در رل( 2 جوشکاری رت ‏جوشكارى مرطوب 

صفحه 48:
EOS TNS = (| On ‏ا‎ en oo prec e ۱ Secu ecm Ter eM eR ern eee oT re ‏ا‎ esi g Bee US IS Teer eee Tere aE Re Sie Ue Tee Ce rer fe nee ered ‏بسیار پرهزینه و وقت گیر است دانشمندان سعی می کنند مشکلات جوشکاری‎ ‏ا ا‎ ‏ايمنى جوشكارى روى خشكى است بعلاوه تجهيزات غواصى.‎ 

صفحه 49:
-جوشکاری مرطوب 00 ICS rte ae) ce ‏محیط مرطوب سرو کار دارد. اثرات منفی جوشکاری‎ ‏مرطوب عبار تنداز ترک خوردگی هبدروژنی, افت‎ Pee BSE OCS ed Be der Roe eee ۱ ey ‏تا‎ 

صفحه 50:


صفحه 51:
ار کر سم ۱ ۱ حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری ال سر 3 مى كند.در اين جوشكلوى الكترود فقط براى ايجاد قوس بكار برده مى شود و ول ا ا للك ۱ ۱ 

صفحه 52:
27 جوشکاری ارگون ۱ هلى آرى يا هلى ولد نيز به دئيل معروفيت نام اين سازندكان در خصوص ماشينهاى جوش Ree ever sr eo er TIC rer rae] operon te ۱ ‏ا‎ Fe) ‏پیداست کاز محافظ آرگون میباشد که ت کیب این گاز با هلیم بیشتر کاربود دارد.‎ علت استفاده از هليم اين است كه هليم باعث افزايش توان قوس مى شود و به همين دليل الي ا ا لصتم تمرم ميشود. 

صفحه 53:
مزاياى جوشكارى آرككّون ور ا سر در جربان قوس پدیه نمی آبد.در نتبجه کیفیت فلز جوش بالاتر است. ار دا ددم بوضوح قابل رويت است ‎ooo‏ ل ار ار 

صفحه 54:
کاربرد در صنعت در جوشکاری فلزات رنگین از قببل آلومینیوم...نیکل...مس و برنج(مس و روی) است. ل ل اكه (ee BL SY iol 

صفحه 55:
انواع الکترودها در جوش ارگون 72 © الكترود تنكستن خالص (سبز رنى)براى جوش آلومينيوم استفاده مى شود . ل ا ا ا ل ا لب ا ا 0 و * الكترود تنكستن لانتان دار كه مشكى رنك است. © الكترود تنكستن سزيم دار كه طلابى رنك است. 72 as 5 بذ بد 

صفحه 56:
بخش سوم جوشکاری قوس الكتربكى 

صفحه 57:
انواع جوش قوس الکتریکی ‎(NO) Be SOY eS Te Be net Ted diel‏ ‎BO@O)) jF cdslir cod 83 5 Gud Gige ©‏ (* جوش قوس الكتريكى با الكترود توبودرى (((0:0000 '* جوش قوس الكتريكى زير بودذرى (( 250000 

صفحه 58:
جوش قوس الكتريكى با الكترود روكشدار ‎ere ee GO et CCC LON)‏ «ستگاه جوشکاری | رکتنفایره ‎Jee‏ ‏بنزین ‏فلزمبنا ‏|= SiS ] be eee 5-5 قوس | \ 272 سیم الکتروه اتصال (الف) مدار جوش توسی 

صفحه 59:
دستكاههاى جوش #7 ترانسفورماتوو رکتیفایر ( یکسوکننده) 7 دینام * موتورجوش: Pep el ey Sol ‏موتور جوش بنزینی‎ 

صفحه 60:
مزاياى دستكاه جوشكارى جريان مستقيم ل 0 اف ل 20 ‎we)‏ ل رم ری سرت وجود دارد. 2 پایداری و ثبات قوس بیشتر است . 

صفحه 61:
مزایای دستگاه جوشکاری جریان متناوب ‎yy Rv eye ve pe ay‏ رز Se eNO TC Or Sel . ‏هزینه مصرف برق کمتراست‎ *( انحراف قوس درجوشكارى وجود ندارد. 

صفحه 62:
پا ‎eS‏ ‏از ده قسمت ی ۱ 0 ۳-9 

صفحه 63:
۱ 7 هدایت جریان الکتریکی تامین فلزبر کننده درزجوش 

صفحه 64:
وظايف روكش ‎eee Peel aay‏ ار ‏1 تامین و ایجاد پابداری قوس ‏7 ایجاد یک محیط عایق در اطراف حوضجه مذاب ‏1 تامین یک سرباره پوششی برای حفاظت ا زکرده جوش ‎۱ cee e Py CARTE SOF 

صفحه 65:
تقسیم بندی الکترودها ‎Wat Seal le ae‏ سم( سیسات( ‎9 

صفحه 66:
رقم 2110000 es STF ‏الکترودهای با پوشش روتیلی‎ لیر سرت 

صفحه 67:
اه :* الکترودهای با مفتول فولاد نرم ( معمولی ) ‎aol‏ اد سر لس ار لاس الکترودها ی با مفتول آلومینیمی 

صفحه 68:
‎ey peel‏ الث (* الکترودها با پوشش متوسط الکترودها باپوشش ضخیم ‎Pee Petey DL Pell 

صفحه 69:
مفاهيم مربوط به خواص مكانيكى جوش ۱۹ Genrer gree) cs 20 aD) (yee) ‏ا م‎ 9 ‎se ae ce) eee ent lal‏ لك 

صفحه 70:
( نام ‎Ses‏ ) الكترودها بر اساس 

صفحه 71:
طبقه بندی ( نام گذاری ) الکترودها براساس استاندارد 9000) منال : 6009 CoC eae ©! 010000 5200 | oe ۱: تمام حالات جوشکاری ( تخت » افقی » عمودی» سقفی ) ۶ در الکترودهای قلیایی | حالت عمودی سرازیر را شامل نمی شود . روز ۳۳ سس ا ا ‎pT‏ ‏و 

صفحه 72:
* کسید ند جرا مسق ظاهر نوارجوش ‎S|‏ DORN DO, (AW pe ‏جرياة‎ 0688 

صفحه 73:
مشخصات الکترودهای عمومی (برکاربرد) 500 '* الكترود (860000) * الکترود 06 (* الکترود 6006 

صفحه 74:
خواص و كاربرد الكترودهاى مصرفى در جوسكارق 2 در فولادهاى فولاد با استحکام بالاتر ‎ee‏ ‏2 لته میم و 

صفحه 75:
مسرت ترس التتریتی تحت سفاظت تاز ‎Cus Detd re Deltas (COBO )‏ ام سم مرس ۱/۶ تسام سب سس را ‎OG‏ 

صفحه 76:
) 66090 ( ‏مزایای روش جوشکاری با گاز محافظ‎ ۰ ‏راندمان جوشکاری بالاتر است‎ * ‏و۱‎ ‎Se LS Se Ree ee TCT ae a ay dene Ty ۱ NC SERCH) nl aC ay ere LS RSS Dee DT oe me NCH) onl ay ۱ aeeb df 

صفحه 77:
معایب روش جوشکاری با گاز محافظ ( (20())) Bre ones ere ee Cy corp Sl dB BT aE TE ed ae ee 5 ‏ندارد‎ (* هزينه تجهيزات بالاتر است . ‎Die‏ ا لي ۱ 

صفحه 78:
oe ee One Led Phx Cored Orv Dekkers (PCBO ) 

صفحه 79:
مزایای روش جوشکاری توپودری نسبت به 000 ور ‎die‏ رت ال ‎sige hl O yu 6 sige‏ سر ‎ay‏ تا 

صفحه 80:
۱۳ BPO ‏ل‎ ‎Gubwersed Ore Oekdiy (BOO ) WIRE FEED TO WELDER ‏سمه‎ ‎POWER: HOPPER, CONTACT SOLID FLUX BEADOR = SLAG SHELF FINISHED. WELD METAL wevdING WIRE work METAL CONNECTION WELD TRAVEL 

صفحه 81:
مزاياى روش جوشكارى زير يودرى : و ۱ Peale tore eT ai حي ا ار خواهد بود ( به دلیل حذف خطای جوشکار) میزان نفوذ جوش بالاست . 

صفحه 82:
: ‏معایب روش جوشکاری زیر پودری‎ ee ee) eB TCs am NEL COT Pe Oe Te Ce ICR Poa . ‏انجام است‎ 0 eee a 0 ND) lode aS | LB PT a 

صفحه 83:
عوامل موثر در انتخاب الکترود و روش جوشکاری : ‎ey‏ رت ‏:© خواص مکانیکی و شیمیایی مورد انتظار از جوش ‎ol‏ ۱ ‎Dal‏ ار سرت ‎of diol‏ رم لل © راندمان جوشكارى ‏(© دماى كارى ‏[* هزينه 

صفحه 84:
RSet ae ee ‎mec lial‏ للق سس لس( ‏(* تن پوش چرمی ‏(* عینک دور دار ‏7 پابوش چرمی ‎nr) ‏آثبر‎ 2 

صفحه 85:
راز مس ار سر درجه ثاری شيشة ‎TOS ۳‏ لاد از ۸ ات شمارّه 8 ‎IN‏ 200 آسیر رن را ار زرا ار شماره 12 ر از دار ۱ 

صفحه 86:
عيوب در جوس 

صفحه 87:
ات ا كدت سح عيوب اصلى روی هم افتاد گی موس ‎ol‏ ات ‎AD‏ مس ‎CN aS) perder‏ ‎Lack of fusion (.0.).236 433 (eee an se) ‎eee ad ees‏ مسر مات ‎Lack of penetration (1.0.0) 236 39% Oe hears veep reg) 

صفحه 88:
۱ ( Over Lup ) ل ۱ ۲ زاویه نادرست الکترود ۳ استفاده از الکترود با قطر بالا ‎UU‏ شا 

صفحه 89:
Es Un ۲ طول قوسى زياد ل للك ) سرعت بسيار زياد حركت جوشكارى 4) زاويه الكترود خيلى به سطح اتصال متمايل بوده است ۶ سرباره با ویسکوزیته زیاد 

صفحه 90:
حبس سرباره ۹ SUAGINCLL SIONS 3 2 کالم علت : 1 Serer rel ‏؟) آميراز ناكافى‎ ل 0 

صفحه 91:
ذوب ناقص ‎(buck oP Puston = b.O.€ )‏ علت : ل ا در اف (* سرعت حرکت بسیاو زیاد © سطح كثيف ( بوسته فورد, لكه» روغن و...) 

صفحه 92:
% تيد 0 BT De Cee er Loree ‏مرطوب بودن رو کش الکترود‎ ‏محافظت کازی ناکافی فوس‎ PETC ee ee) 

صفحه 93:
نفوذ ناقص ا رو دمح سس ‎(back‏ علت : :* آمبر بسيار بايين ل ل ‎by Sipe‏ :© سرعت حركت زياد 

صفحه 94:
٩ oie تا Eres BR epee Tce) Cre Ce rere Ee Fey ee Les Loe) Deco Pe Re LEC ery gn | oy ‏حركت ميشود.‎ 

صفحه 95:
ترکیهای جوش ‎(Or Cracks )‏ منظور از ترك» بدیده ای است که در آثر عواملی مانند تشکیل ‎ede‏ ور ا لس سس رت یر ‎FE (ey Mar ye re] Pee OT POC ES RS ee‏ ‏ميشود . ‏لك ين ‏و ا ل ا قوس صورت ميكيرد . ‏توك سود : توكى كه بس از كذشت مدت زمائى از جوشكارى صورت بيكيرث ‎٠.‏ 

صفحه 96:
عوامل ترک گرم و ۱ جوس '* قطع سريع عمليات جوشكارى 2 کم بودن سطح مقطع جوش بالا بودن نسبت ارتفاع به عرض جوش تقعر بیش از حد در جوش 

صفحه 97:
5 5 5 راه های جلوکیری از تررک درم استفاده از فلز بايه يا الكترودى كه عناصر ناخالصى كمترى داشته باشند . eRe 77 © افزايش سطح مقطع جوش ۱ Ue reo eC a eee eT A MEL Soe oo) 

صفحه 98:
عوامل ترک سرت .* وجود هيدروزن زياد ۱ یجاه ساخت ساختارهای مست مستعد به د به ترى '© وجود ناد ‎veers)‏ ‏5-5 اند 

صفحه 99:
راه های جلوگیری از ترک سرد 1 استفاده از الکترود مناسب و کم هیدروژن #7 پیشگرم کردن و پسگرم کردن و کنترل دمای بین پاسی به منظور جلوگیری از تشکیل ساختار‌های مستعد به ترک ۱ ‏رت‎ ie 

صفحه 100:
عوامل موتر بر ترک ناشی از هید ر وژن در 5 علت ها العدح كثيف. جرب يا 7 (sees 

صفحه 101:
ترك به صورت خط مركزى جب دلایل : ۱ ور ی 

صفحه 102:
ترک مرکزی ناشی از جدا بش 

صفحه 103:
el ae eee eee Las eRe 

صفحه 104:
ترک منطقه متاثر از حرارت ( منطقه نفنیده ) ‎oe)‏ را ل زرا و rT a) هيدروزن به مقدار كافى وجود داشته باشد . ‎Sires kro POR rent Cpe ey‏ ااا 00000 باید به حد کافی تنشهای داخلی با پسماند وجود داشته باشد . eS 0-7 

صفحه 105:
Ce ce) a el Toe A eee ESTs ‏دركسترش تركهاى اين منطقه موثرند بصورت زيرميباشند:‎ Be bore SPI Ce Le iio ee ede See tet DCL Toe Ror ele ten TOSI Sam 2 ضخامتهای بالای فلز پایه دمای پایین فلز پایه مقادير سختى بذيرى بالااز عوامل زير ناشى مى شوند : 0 ار 

صفحه 106:
ترک عرضی 

صفحه 107:
مواردی که باید به آنها توحه شود : :* توتیب جوشکاری سر ee eC 7 el ial ‏طراحی اتصال‎ 7 ۱ 0 ‏او‎ 

صفحه 108:


صفحه 109:
(Optoriioa) Sas, BRN Cope peers on ene ere . ‏با رگذارهای ضعیف فلزات بصورت الاستیک باقی میمانند‎ a di و ا ا ار ‎By wey eee) ree eye ry)‏ et Te LS de SE fr) Pek den eye IF brad Node. am CS Te LSE eM Ted Sy Laie Tet cee) Red tae) err Pn nege) 

صفحه 110:
اك 7 زاوبه ای ‎Pe‏ عرضی 

صفحه 111:


صفحه 112:
كنترل يبيجيدكى ميتواند در سه مرحله انجام شود: 9 0 7 بعد از جوشکاری 

صفحه 113:
oe Sd ae ee Rec me eed 7 ‏سس‎ خال جوش زدن (* كيره» بست و نگهدارنده ‎CS eel Ne ae‏ موفتاژ اولیه مناسب 

صفحه 114:


صفحه 115:
کنترل پیجیدگی حین جوشکاری ‎CT CS ad cl‏ (© جوشکاری زنجیری منقطع :© جوشكارى متقارن (* استفاده از حداقل حجم جوش 

صفحه 116:
کنترل اعواج پس از جوشکاری : ** سرد کردن ارام صافکاری شعله ای ( حرارت دهی معکوس) تنش زدايى Pe ‏ف‎ 

صفحه 117:
‎Ro eNO See Tea OL‏ ا ار ‎oT ret a tone te‏ ‎eS Ts een rer‏ © استقاده از جوشكارى متقارن ا ی ۱۳ لل رت ‎OBC ETO Ip er ee ELIE L oat lis‏ 2111110 ‎oa] ‎۱ al ie Teds ‏5 بذ بذ بذ بذ ترد ما 

به نام خدا پروژه درس روش های تولید ‏welding جوشکاری بخش اول معرفی جوشکاری جوشکاری جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک ،پلیمر ،کامپوزیت) به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص مواد پایه باشد. تاریخچه جوشکاری چون نیاز های بشر ،اتصال و جوش در همه موارد را شامل می شده است ،لذا مث ً ال از رومی‌های قدیم ،فردی به نام "پلینی" از لحیمی به نام آرژانتاریم که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود وترناریم که دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود استفاده می‌کرد که هنوز هم به ندرت مورد استفاده قرار می‌گیرند. از قدیم‌االیام در صنعت جواهرسازی برای چسباندن ذرات ریز طال بر روی سطح آن از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی استفاده می کردند که با حرارت ،صمغ را کربونیزه نموده ،نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طال ،ذرات ریز طال را جوش می‌دادند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند: تاریخچه "ژول" در 1856به فکر جوشکاری مقاومتی را ابداع کرد. "موسیان" در 1881قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد. "برناندوز" روسی در ، 1886قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد. "اسالویانوف” 1890الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت. "لوشاتلیه در 1895لوله اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد. تاریخچه چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود ،یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت ،سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند .مث ً ال هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم ،آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد .احتیاجات بشر به اتصاالت مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوص ًا بیست سال اخیر ،سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوص ًا رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید. خواص مکانیکی و متالوژی جوش چون مواد و فلزات جوش‌دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی باید دارای خصوصیات مناسب باشند ،بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی باید مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی دو قطعه برای انجام جوشکاری مناسب است یا خیر؟ ‏lت متالوژیکی ،باید دانست که آیا قطعه ای را که ایجاد می‌کنیم، پس از مطالعه قابلی از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است یا خیر؟ در جوشکاری تخصصی و اصو ً ال تمام انواع جوش ،قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیق ًا دانست .در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ،باید دقت کافی نمود .محیط الزم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را (مث ً ال در مورد چدن) ،باید بوجود آورد. جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است ،زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد .مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود. عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری برق گرفتگی سوختگی ورود اجسام خارجی به داخل چشم ضایعات و مخاطرات حاص/ل از برق‌گرفتگی نوع جریان برق :اصو ً ال در هر ولتاژی ،جریان برق متناوب ، ACخطرناکتر از جریان برق ‏lیکی در جریان متناوب بیشتر است. DCمستقیم می‌باشد و یا به عبارت دیگر ،خطر شوک الکتر در حالیکه خطر سوختگی در جریان مستقیم نیز بیشتر است. ‏lیکی حاصل از برق گرفتگی ،بستگی به میزان ولتاژ برق مربوط تاثیر ولتاژ :شدت شوک الکتر lخواهد بود .در هر صورت ولتاژ lباشد ،شدت شوک حاصله بیشتر ‏lچه ولتاژ بیشتر به آن دارد و هر ‏lایعات شدید lاست ،خطرناک بوده ،اغلب ض بین 200تا 250ولت که ولتاژ معمولی برق شهر بوجود آورده ،ممکن است سبب مرگ شود. HZ 50 lولتاژ باال ممکن است شدت جریان :شدت جریان 15تا 20میلی‌آمپر با فرکانس باعث چسبیدن دست مصدوم به سیم برق شده ،مانع رهائی وی گردد .این امر ممکن است تا موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد .در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ایجاد شود. ضایعات و مخاطرات حاص/ل از برق‌گرفتگی فرکانس :در بازه بین HZ 50تا HZ 80هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن است بوجود آید .ولی در فرکانس‌های باال بین 30000تا 100000هرتز ،خطر کمتری وجود دارد ،زیرا به علت پرتاب ،شخص از منبع خطر دور می شود. مقاومت بدن انسان :مقاومت بدن انسان بین 50تا500متغیر است ( اهم ) .هر چه مقاومت در سر راه تماس منبع الکتریک با بدن ( پوست خشک – ضخامت کف پا ) بیشتر باشد ،خطر شوک وارده کمتر است و یا بالعکس. مدت تماس :تماس برق با بدن در مدت زمان بین 1تا 3ثانیه ممکن است توقف قلب و فوت مصدوم را همراه داشته باشد .در هر صورت چنانچه شخصی دچار برق گرفتگی شود ،از ضایعات و عوارض ذکر شده در باال جان سالم بدر برد .معمو ً ال بهبود کامل می‌یابد و عوارض ،نادر می‌باشد. بخش دوم فرایندهای جوشکاری -1فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید .هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد .چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختالف پتانسیل و شدت جریان باال ،گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود .از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی جوش قوس الکتريکی با الکترود روکشدار ()SMAW جوش قوس الکتريکی تحت حفاظت گاز ((GMAW جوش قوس الکتريکی با الکترود توپودری ((FCAW جوش قوس الکتريکی زير پودری ((SAW الكترودهای جوشكاري تعریف :الکترود مفتولی است فلزی که دور تا دور آن با مواد شیمیایی پو شش داده شده است. قطر الكترود :عبارت است از قطر مغزی آن. جنس روپوش الكترود :معموال از مقداری آهک -اکسید سدیم –سلولز -روتیل -آزبست -خاک رس و مقداري دیگر از مواد گوناگون تشكيل شده است تقسیم بندی الكترودها بر اساس نوع پوشش الکترود بر اساس جنس مفتول الکترود بر اساس ضخامت پوشش -2فرایند جوشکاری مقاومتی در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود.گرما به دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به وجود می‌آید. ‏lی آمیخته کردن دو قطعه از پس از رسیدن قطعه به دمای ذوب و خمیری شدن ،برا ‏lعمال فشار استفاده می شود.در این روش فلز کام ً ‏lز ال ذوب نمی‌شود .گرمای الزم ا ا طریق عبور جریان برق از قطعات بدست می‌آید.روشهای جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از: ‏lی جوش نقط ‌ها درز جوشی جوش تکمه‌ای -3فرایند جوشکاری حالت جامد دسته‌ای از فرایند‌های جوشکاری هستند که در آنها ،عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود .در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند .فرایندهای این گروه عبارت‌اند از: جوشکاری اصطکاکی جوشکاری نفوذی جوشکاری با امواج مافوق صوت 3-1جوشکاری اصطکاکی در این روش به جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات ،از انرژی مکانیکی استفاده میگردد .به این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت در حال دوران است به قطعه دوم که ثابت نگه داشته شده تماس داده می¬شود ،در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت ،محل تماس دو قطعه گرم شده و لبه‌ها تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند. 3-2جوشکاری با امواج مافوق صوت جوشكاري اولتراسونيك شامل استفاده از انرژي صوت با فركانس باال براي نرم كردن و ذوب كردن ترموپالستيك ها در منطقه جوش است .قسمت هايي كه بايد به يكديگر جوش داده شوند تحت فشار روي هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونيك با فركانس ۲۰تا ۴۰كيلو هرتز قرار می‌‌گيرند .موفقيت جوش به طراحي مناسب اجزا و مناسب بودن موادي كه جوش داده می‌‌شوند بستگي دارد. از آنجا كه جوشكاري اولتراسونيك بسيار سريع است ( كمتر از ۱ثانيه ) و قابليت اتوماسيون دارد به طور وسيع از آن در صنعت استفاده می‌شود .براي تضمين ‏lا سالمت جوش ،طراحي مناسب اجزا بخصوص فيكسچره الزم است .با یک طراحي مناسب ،از اين روش می‌‌توان در توليد انبوه استفاده كرد. مزایا و محدودیتها جوشکاری با امواج مافوق صوت ‏lرت‌اند از - :راندمان باال -توليد باال lروش عبا مزاياي اين lقيمت پايين -سهولت در اتوماسيون -سرعت جوش باال با تميز بودن آن lاين روش محدوديت در انرژي اعمالي مهم‌ترين محدوديت و كوچك بودن عرض شيپوره ( كمتر از ۲۵۰ميلي متر ) است و در نتيجه طول جوشي كه به وجود ميآيد كوچك است کاربرد موارد استفاده از جوش التراسونيك ترموپالستيك ها : جوشكاري ساده يك اتصال -جاسازي يك قطعه در قطعه اي ديگر همرا با اتصال بين آن دو -جوش نقطه اي ورق ها و صفحات پالستيكي استفاده در صنعت بسته بندي -استفاده در صنعت اتومبيل سازي -استفاده در صنعت پزشكي -استفاده در صنعت اسباب بازي -صنايع مرتبط ديگر -4جوش گاز نوعی ازجوشکاری است که در آن ،اتصال با ذوب شدن توسط یک یا چند شعله گاز ،با اعمال فشار یا بدون آن ،با کاربرد فلز پر کننده یا بدون آن انجام می‌شود. جوشکاری با گاز شعله یکی ازاولین روشهای جوشکاری معمول در قطعات آلومینیومی بوده و هنوز هم در کارگاههای کوچک در صنایع ظروف آشپزخانه و دکوراسیون و تعمیرات بکارمیرود.در این روش فالکس یا روانساز برای برطرف کردن الیه اکسیدی بکار میرود. محدوده کاربرد:ورقهای نازک 0.8تا 5.1میلیمتر مزایا سادگی فرایند ارزانی قابل حمل و نقل بودن وسایل معایب باقی ماندن روانساز البالی درزها تسریع خوردگی سرعت کم قطعات باالتر از 5.2میلیمتر را به دلیل عدم تمرکز شعله و افت حرارت بااین روش جوش نمیدهند. تامین حرارت در این فرایند حرارت الزم در این روش از واکنش شیمیایی گاز با اکسیژن بوجود می آید. حرارت توسط جابجایی و تشعشع به كار منتقل مي شود.قدرت جابجایی به فشار گاز و قدرت تشعشع به توان چهارم درجه حرارت شعله بستگی دارد .لذا تغببر اندکی در درجه حرارت شعله می تواند میزان حرارت تشعشعی و شدت آنرا بمقدار زیادی تغییر دهد.درجه حرارت شعله به حرارت ناشی از ‏lده) احتراق و حجم اکسیژن الزم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق(گازهای تولید ش ‏lوختن نمی شود ‏lس بستگی دارد .اگر از هوا برای احتراق استفاده شود مقدار ازتی که وارد واکنش قسمتی از حرارت احتراق راجذب کرده و باعث کاهش درجه حرارت شعله می شود.بنابراین تنظیم کامل گاز سوختنی و اکسیژن الزمه ایجاد شعله بادرجه حرارت باالست .گازهای سوختنی نظیر استیلن یا پروپان یا هیدروژن و گاز طبیعی نیز قابل استفاده است که مقدار حرارت احتراق و در نتیجه درجه حرارت شعله نیز متفاوت خواهد بود .در عین حال معمولترین گاز سوختنی گاز استیلن است. تجهیزات تجهیزات و وسایل اولیه این روش شامل سیلندر گاز اکسیژن و سیلندر گاز استیلن یا مولد گاز استیلن و رگوالتور تنظیم فشار برای گاز و لوله الستیکی انتقال دهنده گاز به مشعل و مشعل جوشکاری است. -5فرایند جوشکاری با لیزر در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود.در جوشکاری لیزری دانسیته انرژی فراهم شده بسیار بیشتر از جوشکاری با قوس آرگون یا با مشعلهای اکسی اسیتیلن است. از لیزر‌های مختلفی می‌توان برای جوشکاری استفاده کرد .ولی باید دقت کرد که انرژی پرتو آنقدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود. جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ،سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود . اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود :لیزرهای جامد مثل Rubyو ND:YAGو لیزرهای گاز مثل لیزر .CO2در جوشکاری از لیزر Rubyبیشتر استفاده می شود. این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby )Rubyیک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کورم در آن پخش شده اند ) . تشکیل شده است .دو سر آن کامال صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری در اطراف این کریستال المپ گزنون قرار دارد که المپ فوق برای کار در سرعت حدود ۱۰۰۰فالش در ثانیه طراحی شده است .المپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود ۱۰۰۰بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فالش می زند و هنگامی که کریستال Rubyتحت تاثیر این فالش ها قرار بگیرد اتمهای کورم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود ساطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گردد . اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد ،انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود . محدودیت لیزر Rubyپیوسته نبودن اشعه آن است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO2است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است ،از لیزر CO2بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAGبیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود مزایای جوشکاری لیزر حوضچه مذاب می تواند داخل یک محیط شفاف ایجاد شود ( بعکس روشهای معمولی که همیشه حوضچه مذاب در سطح خارجی آنها ایجاد می شود ) . محدوده بسیار وسیعی از مواد را مانند آلیاژها با نقاط ذوب فوق العاده باال ،مواد غیر همجنس و … میتوان به یکدیگر جوش داد . در این روش میتوان مکان های غیر قابل دسترسی را جوشکاری نمود . از آنجا که هیچ الکترودی برای این منظور استفاده نمی شود نیازی به جریانهای باال برای جوشکاری نیست . اشعه لیزر نیاز به هیچگونه گاز محافظ یا محیط خالیی برای عملکرد ندارد ‏lیار باریکی در جوش تشکیل میشود . به خاطر تمرکز باالی اشعه منطقه HAZبس محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر سیستم های جوشکاری لیزرنسبت به سایر دستگاههای سنتی جوشکاری بسیار گران هستند. به خاطر پالسی بودن اکثر آنها از سرعت پیشروی کمی برخوردارند ( ۲۵تا ۲۵۰میلیمتر در دقیقه ) . همچنین این نوع جوشکاری دارای عمق نیز می باشد. موارد استفاده اشعه لیزر در صنعت این نوع جوشکاری در اتصال قطعات بسیار کوچک الکترونیکی و در سایر میکرو اتصال ها کاربرد دارد . از اشعه لیزر میتوان در جوش دادن آلیاژها و سوپر الیاژها با نقطه ذوب باال و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس استفاده نمود . به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس استفاده میشود .از این روش میتوان در صنعت اتومبیل و مونتاژآن برای جوش دادن درزهای بلند استفاده نمود. -6فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی این روش شامل جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب ‏lمرکز به عنوان منبع داده شده‌اند و به صورت باریکه‌ای مت حرارتی جوشکاری به کار می‌روند .به دلیل دانسیته باالی انرژی در این پرتو منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به دست می‌آید .این فرآیند به عنوان اولین فرایند جوشکاری بکار رفته برای ساخت بدنه جنگنده‌ها استفاده شد. -7جوشکاری انفجاری جوشکاری انفجاری ( )Explosion weldingفرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری الزم جهت جوشکاری را تأمین می کند .موج ضربه ای که در اثر انفجار به وجود می آید ،کلیه اکسیدها و آلودگی های سطحی را از بین می برد .این روش کاربرد گسترده ای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاری های زیر آب دارد. -8جوشکاری زیر آب جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی‌های خسارت دیده باید سریع ًا در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد .بیرون آوردن کشتی برای تعمیر کردن آن ،هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی ندارد. بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب می‌دانند ،چون ماهیت جوشکاری را از آتش می‌دانند. ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست .برای جوشکاری در خشکی ،هوا یونیده می‌شود و در آب ،بخار آب یونیزه می‌شود. انواع جوشکاری زیر آب جوشکاری زیر آب به دو صورت انجام می‌شود: جوشکاری خشک جوشکاری مرطوب 8-1جوشکاری خشک در يک اتاقک در داخل آب انجام مي گيرد و داخل اتاقک هواي فشرده وجود دارد که فشار داخل و خارج اتاقک را باالنس مي کند .اتاقک ها را دو تکه مي سازند و داخل آب ،و روي قطعه مورد نظر دو تکه را به هم وصل مي کنند .يک لوله رابط بين کشتي و اتاقک است و وسايل مورد نياز را به وسيله اين لوله به اتاقک مي فرستند .اين روش براي اولين بار در آمريکا انجام گرفت اما چون بسيار پرهزينه و وقت گير است دانشمندان سعي مي کنند مشکالت جوشکاري مرطوب را حل کنند چون سريعتر و ارزانتر است .وسایل ایمنی همان وسایل ایمنی جوشکاری روی خشکی است بعالوه تجهیزات غواصی. 8-2جوشکاری مرطوب عمليات جوشكاري در زير آب اجرا شده و مستقيم ًا با محيط مرطوب سرو كار دارد .اثرات منفي جوشکاري مرطوب عبارتنداز ترک خوردگي هيدروژني ،افت شديد دما که باعث تغييرات ساختاري و متالورژيکي مي شود و همچنين اکسيژن با عناصر آلياژي ترکيب مي شود و اکسيد اين آلياژها در آب حل مي شوند -9جوشکاری آرگون lجوش آرگون یا ( )TIGبرای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن در استفاده می شود که این الکترود برخالف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود. حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری ‏lی الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و می کند.در این جوشکار خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود ‏lی از سیم جوش(Filler در جوش مصرف می شود .در این نوع جوشکار )metalبعنوان فلز پرکننده استفاده می شود. جوشکاری آرگون در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود.نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود .نام جدید این فرایند G.T.A.Wو نام آلمانی آن WIGمی باشد .همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ آرگون میباشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد. علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را میتوان باال برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود. مزایای جوشکاری آرگون ‏lلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت میگیرد،اغتشاش بع در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش باالتر است. بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد . کاربرد در ص/نعت در جوشکاری فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم...نیکل...مس و برنج(مس و روی) است. جوشکاری در لوله ها و مخازن ورقهای نازک(زیر)1mm انواع الکترودها در جوش آرگون الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)برای جوش آلومینیوم استفاده می شود . الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد الف %1-توریوم دار که قرمز رنگ است ب %2-توریم دار که زرد رنگ می باشد. الکترود تنگستن زیرکونیم دار که عالمت مشخصه آن رنگ سفید است. الکترود تنگستن النتان دار که مشکی رنگ است. الکترود تنگستن سزیم دار که طالیی رنگ است. بخش سوم جوشکاری قوس الکتریکی انواع جوش قوس الکتریکی جوش قوس الکتريکی با الکترود روکشدار ()SMAW جوش قوس الکتريکی تحت حفاظت گاز ((GMAW جوش قوس الکتريکی با الکترود توپودری ((FCAW جوش قوس الکتريکی زير پودری ((SAW جوش قوس الکتريکی با الکترود روکشدار ) Shielded Metal Arc Welding ( SMAW دستگاههای جوش ترانسفورماتور رکتيفاير ( يکسوکننده) دينام موتورجوش: موتور جوش ديزلی موتور جوش بنزينی مزايای دستگاه جوشکاری جريان مستقيم خطر کار با جريان مستقيم کمتر است. انتخاب قطب آزاد بوده و ميتوان الکترود را به قطب مثبت يامنفی وصل کرده وبا جريان مستقيم امکان تقسيم حرارت بصورت مفيدتری وجود دارد. پايداری و ثبات قوس بيشتر است . مزايای دستگاه جوشکاری جريان متناوب هزينه نگهداری دستگاه کمتراست . سرمايه اوليه تهيه وسايل ودستگاههای آن کمتراست . هزينه مصرف برق کمتراست . انحراف قوس درجوشکاری وجود ندارد. الکترودها ی جـــوشکاری بــــا قوس الـــــکتريکی از دو قسمت تشکيل شده اند: مفتول روکش وظايف مفتول هدايت جريان الکتريکی تامين فلزپرکننده درزجوش وظايف روکش تامين بعضی ازعناصرآلياژی درجوش تامين و ايجاد پايداری قوس ايجاد يک محيط عايق در اطراف حوضچه مذاب تامين يک سرباره پوششی برای حفاظت ازگرده جوش ايجاد گاز محافظ هنگام جوشکاری تقسيم بندی الکترودها بر اساس نوع پوشش الکترود بر اساس جنس مفتول الکترود بر اساس ضخامت پوشش پوشش الکترودهای باپوشش بازی يا قليايی ‏lای با پوشش روتيلی الکتروده الکترودهای با پوشش سلولزی جنس مفتول الکترودهای با مفتول فوالد نرم ( معمولی ) الکترودهای با مفتول فوالدهای زنگ نزن الکترودهای با مفتول نيکلی ‏lا ی با مفتول آلومينيمی الکتروده ضخامت پوشش ‏lا با پوشش نازک الکتروده الکترودها با پوشش متوسط ‏lا باپوشش ضخيم الکتروده الکترودها با پوشش خيلی ضخيم مفاهيم مربوط به خواص مکانيکی جوش استحکام کششی برحسب PSIيا ()N/mm2 نقطه تسليم برحسب PSI يا ()N/mm2 درصد ازدياد طول نسبی مقاومت به ضربه (ميزان چقرمگی ) ( )Toughness طبقه بندی( نام گذاری ) الکترودها بر اساس استاندارد AWS طبقه بندی ( نام گذاری ) الکترودها براساس استاندارد AWS مثال E7018 : ‏E : Electrode : 70حد اقل استحکام کششی نهايي جوش برحسب KSI : 1حاالت جوشکاری : 1تمام حاالت جوشکاری ( تخت ،افقی ،عمودی ،سقفی ) * در الکترودهای قليايي 1حالت عمودی سرازير را شامل نمی شود . : 2تخت و افقی : 3تخت : 4تمام حاالت بجز عمودی سرباال : 8پودر آهن – کم هيدروژن – جريان DCEPيا AC مشخصات الکترودهای عمومی(پرکاربرد) الکترود E6013 الکترود E6010 الکترود E7024 الکترود E7018 خواص و کاربرد الکترودها ی مصرفی در جوشکاری ساختمان(عمومی) ‏E 7024 روتيلي استحکام باالتر تافنس پايين ‏E 7018 قليايي ) کــمهـيدروژـن( استحکام باالتر تافنس باال ا داراي درصد پرکنندگي باال فوالد با استحکام باالتر ‏St 52قطعه ضخيم ، فقط در حالت افقي و تخت در همه حاالت بجز سرازير ‏E 6010 ‏E 6013 سلولزی روتيلی استحکام معمولی تافنس خوب در مواردي که نفوذ مطرح است ( پاس اول ) جوشکاری در همه حاالت استحکام معمولی تافنس پايين در فوالدهای معمولی ‏St 37 جوشکاری در همه حاالت جوش قوس الکتريکی تحت حفاظت گاز Gas Metal Arc Welding ( GMAW ) MIG : Metal Inert Gas Arc Welding MAG : Metal Active Gas Arc Welding مزايای روش جوشکاری با گاز محافظ ( ) GMAW راندمان جوشکاری باالتر است . جوشکاری بصورت اتوماتيک قابل انجام است . به علت عدم وجود گل جوش ،عيب حبس سرباره را نخواهيم داشت . برای جوشکاری ورقهای نازک مناسب است . جوشکاری ميتواند بصورت ممتد صورت گيرد ،لذا کيفيت جوش باالتر خواهد بود . معايب روش جوشکاری با گاز محافظ ( ) GMAW جوشکاری اغلب در محيط های بسته قابل انجام است . امکان جوشکاری در فواصل دور از دستگاه جوش وجود ندارد . هزينه تجهيزات باالتر است . برای ورق های خيلی ضخيم مناسب نمی باشد . جوش الکتريکی با الکترود توپودری ) Flux Cored Arc Welding (FCAW مزايای روش جوشکاری توپودری نسبت به GMAW نفوذ جوش باالتر است . سطح جوش منظم تر و صافتر است . به علت وجود گل جوش ،سرد شدن جوش آرامتر صورت می گيرد . برای ورقهای ضخيمتر مناسب است . جوش قوس الکتريکی زيرپودری Submerged Arc Welding (SAW ) مزايای روش جوشکاری زير پودری : راندمان جوشکاری بسيار باالست . جوش از کيفيت يکنواختر و باالتری برخوردار است . چون جوشکاری بصورت اتوماتيک انجام می شود لذا کيفيت جوش باالتر خواهد بود ( به دليل حذف خطای جوشکار ) ميزان نفوذ جوش باالست . معايب روش جوشکاری زير پودری : برای ورق های نازک مناسب نمی باشد . جوشکاری فقط در حالت تخت و افقی (گوشه) قابل انجام است . هزينه تجهيزات باالتر است . محل درز اتصال در حين جوشکاری قابل کنترل نيست. عوامل موثر در انتخاب الکترود و روش جوشکاری : جنس و استحکام فلز مبنا خواص مکانيکی و شيميايی مورد انتظار از جوش ‏lمت قطعه ضخا lجوشکاری وضعيت وجود محيط خورنده ( بويژه خوردگی اتمسفری ) نوع درز يا شيار( بويژه نفوذی بودن جوش ) راندمان جوشکاری دمای کاری هزينه ايمنی در جوشکاری ماسک جوشکاری با لنز تيره دستکش ساق بلند نسوز تن پوش چرمی عينک دور دار پاپوش چرمی انبردست ماسک جوشکاری مقدار آمپر درجه تاری شيشه 30آمپر شماره 7 30الی 70آمپر شماره 8 75الی 200آمپر شماره 10 200الی 400آمپر شماره 12 400آمپر به باال شماره 14 عيوب در جوش عيوب اصلی Overlap روی هم افتادگی.1 Undercut سوختگی يا بريدگی کناره جوش.2 Slag Inclusion حبس سرباره.3 Lack of fusion )L.O.F( ذوب ناقص.4 Porosity تخلخل.5 Joint Misalignment همراستا نبودن اتصال.6 Lack of penetration )L.O.P( نفوذ ناقص.7 Weld Cracking ترک جوش.8 روی هم افتادگی ( انباشتگی جوش در کناره ها) ( ) Over Lap علت : )1سرعت حرکت کمتر از حالت نرمال يا طبيعی )2زاويه نادرست الکترود )3استفاده از الکترود با قطر باال )4آمپراژ خيلی کم برِيدگی کناره ( ) Under Cut علت : )1آمپر زياد )2طول قوسی زياد )3حرکت موجی زياد الکترود )4سرعت بسيار زياد حرکت جوشکاری )5زاويه الکترود خيلی به سطح اتصال متمايل بوده است )6سرباره با ويسکوزيته زياد حبس سرباره ( ) Slag Inclusion علت : )1پاک نشدن درست سرباره از پاسهای قبلی )2آمپراژ ناکافی )3زاويه يا اندازه الکترود نادرست ذوب ناقص ( ) Lack of Fusion = L.O.F علت : استفاده از الکترودهای کوچک برای فوالد ضخيم و سرد آمپراژهای ناکافی سرعت حرکت بسيار زياد سطح کثيف ( پوسته نورد ،لکه ،روغن و )... تخلخل ( ) Porosity علت : آلودگی سطح فلز پايه مثل آلودگيهای روغن ،غبار ،لکه يا زنگار مرطوب بودن روکش الکترود محافظت گازی ناکافی قوس فلزات پايه با مقادير باالی گوگرد و فسفر نفوذ ناقص ( ) Lack of Penetration = L.O.P علت : آمپر بسيار پايين استفاده از الکترود با قطر باال سرعت حرکت زياد همراستا نبودن اتصال جوش علت : مونتاژ نادرست قطعاتی که بايد جوش شوند . خال جوشهای ناکافی که می شکند يا بست نزدن ناکافی که موجب حرکت ميشود. ترکهای جوش ( ) Weld Cracks منظور از ترک ،پديده ای است که در اثر عواملی مانند تشکيل ‏lن سريع جوش lمتالورژيکی ترد ،انجماد و سرد شد ساختار های و تنشهای داخلی (که به علت انقباض جوش ميبــاشد) ايجاد ميشود . انواع ترکها : ترک گرم :ترکی که در حين انجماد جوش و يا بال فاصله پس از قطع قوس صورت ميگيرد . ترک سرد :ترکی که پس از گذشت مدت زمانی از جوشکاری صورت ميگيرد . عوامل ترک گرم وجود عناصر ناخالصی نظير گوگرد ،فسفر و قلع در فلز پايه يا جوش قطع سريع عمليات جوشکاری کم بودن سطح مقطع جوش باال بودن نسبت ارتفاع به عرض جوش تقعر بيش از حد در جوش راه های جلوگيری از ترک گرم استفاده از فلز پايه يا الکترودی که عناصر ناخالصی کمتری داشته باشند . پيشگرم کردن به منظور کاهش تنشهای انقباضی افزايش سطح مقطع جوش استفاده از گاز محافظ پاکيزه و غير آلوده در جوشکاری با گاز تغيير طرح و شکل گرده جوش عوامل ترک سرد وجود هيدروژن زیاد ايجاد ساختارهای مستعد به ترک وجود تنش های پسماند راه های جلوگيری از ترک سرد استفاده از الکترود مناسب و کم هيدروژن پيشگرم کردن و پسگرم کردن و کنترل دمای بين پاسی به منظور جلوگيری از تشکيل ساختارهای مستعد به ترک تميز کردن سطح مورد جوشکاری از آلودگی ها ترک به صورت خط مرکزی داليل : ترکی که ناشی از جدايش و تفکيک باشد . ترکی که مربوط به شکل گرده جوش می باشد . ترک مرکزی ناشی از جدايش ترک مرکزی ناشی از شرايط سطحی جوش ترک منطقه متاثر از حرارت( منطقه تفتيده ) ) Heat Affected Zone ( HAZ برای اينکه ترک HAZرخ دهد بايد : هيدروژن به مقدار کافی وجود داشته باشد . عناصری مانند کربن که باعث تشکيل ساختارهای مستعد به ترک ميشوند به مقدار کافی موجود باشد . بايد به حد کافی تنشهای داخلی يا پسماند وجود داشته باشد . وسيع شدن ناحيه HAZو رشد دانه ها در اين ناحيه سرعت سرد شدن تعيين کننده خواص منطقه متاثر از جوش ميباشد .عواملی که درگسترش ترکهای اين منطقه موثرند بصورت زيرمِيباشند: سرعت انجماد باال سختی پذيری باالی فوالد سرعتهای باالی انجماد بوسيله عوامل زير تقويت می شوند : گرمای ورودی پايين فرايند جوشکاری ضخامتهای باالی فلز پايه دمای پايين فلز پايه مقادير سختی پذيری باال از عوامل زير ناشی می شوند : مقادير کربن باال عناصر آلياژی ترک عرضی مواردی که بايد به آنها توجه شود : ترتيب جوشکاری پيشگرم دمای بين پاسی عمليات حرارتی پس از جوش طراحی اتصال روشهای جوشکاری مواد پرکننده پيچيدگی ( )Distortion علل اعوجاج هنگامی که فلز تحت بار ،کرنش ميکند و تغيير شکل ميدهد : تحت بارگذارهای ضعيف فلزات بصورت االستيک باقی ميمانند . تحت بار خيلی زياد ،فلزات تا حدی تحــت تنش قرار ميگيرند که ديگر به شکل اول خود باز نميگردند يا شکل نميگيرند و اين نقطه , نقطه تسليم ناميده ميشود . فلزات با حرارت ديدن انبساط می يابند و وقتی سرد می شوند منقبض ميــــشوند .فلزات درحين جوشکاری گرم و سرد می شوند که موجب تنشهای باالی ناگــهانی و اعوجاج می شود. انواع پيچيدگی زاويه ای طولی عرضی کنترل پيچيدگی ميتواند در سه مرحله انجام شود: قبل از جوشکاری حين جوشکاری بعد از جوشکاری کنترل پيچيدگی قبل از جوشکاری توسط روشهای زير انجام می شود : خال جوش زدن گيره ،بست و نگهدارنده ِپيشگرم کامل و سرتاسری مونتاژ اوليه مناسب کنترل پيچيدگی حين جوشکاری جوشکاری گام به عقب جوشکاری زنجيری منقطع جوشکاری متقارن استفاده از حداقل حجم جوش کنترل اعواج پس از جوشکاری : سرد کردن آرام صافکاری شعله ای ( حرارت دهی معکوس) تنش زدايی صافکاری مکانيکی اصول طراحی و عملی ذيل می تواند در کنترل پيچيدگی مؤثر باشد : استفاده از جوشکاری منقطع به جای جوشکاری پيوسته ‏Ul انجام جوشکاری حتی االمکان نزديک به محور خنثی استقاده از جوشکاری متقارن کم کردن تعداد پاسها ( برای پيچيدگی زاويه ای) استفاده از جوشکاری گام به عقب lو ايجاد زاويه معکوس در اتصال برای جلوگيری از انقباض lخمش پيش استفاده از گيره ،نگهدارنده و بست کم کردن حرارت ورودی چکش کاری