فرایندهای تولید - تولید ناب

صفحه 1:


صفحه 2:


صفحه 3:
x 5ك كك هه رئوس مطالب توليد دستى و انبوه؛ مزايا و معايب توليد ناب و مفهوم ناب بودن مشخصه هاى توليد ناب و مقايسه أن با توليد انبوه + رويكرد توليد ناب در تامين مواد و قطعات + رويكرد توليد ناب در ساخت محصول + رفتار با مشتری در تولید ناب + هدف گذاری در تولید ناب + اساس و پایه سیستم تولید تویوتا (ناب) شکر نب ‎(LEAN THINKING)‏ بنگاه اقتصادی ناب ‎(LEAN ENTERPRISE)‏ تولید چابک مدل مرجع چرخه تولید چابک مقایسه تولید ناب و چابک 

صفحه 4:
روند پارادایمهای تولید طى تاريخ 

صفحه 5:
از قرون تولید دستی تا عصر تولید ناب * دو انقلاب در ابتدا و انتهای قرن بیستم رخ داد؛ انقلاب آغازین همانا ظهور تولید انبوه و پایان عصر تولید دستی بود و انقلاب پایلنی ظهور تولید ناب و خاتمه یافتن عصر تولید انبوه است. اکنون جهان در آستانه عصری جدید به سر می‌برد: عصری که در آن دگرگونی شیوه‌های تولید محصولات و ساخته‌های بشر چهره زندگی او را یکسره دگرگون خواهد کرد. پس از جنگ جهلنی ‎Sal‏ هنری فورد و آلفرد اسلون (مدیر جنرال موتورز) تولیدات صنعتی جهان را اذ فرون تولند:دسسن که-شرکهای ازوپایی :روا داده برحنت بذرآ زرد ن بهعمسن توليك البوه کشاندند؛ با ترویج این شیوه تولید در تمام صنایع» » ایالات متحده رهبر جدید شیوه‌های تولیدی گردید و صنعت خودروسازی» موتور و قلب تینده اقتصاد این کشور شد. ماشینی که جهان را تغییر داد * در همین راستا؛ پیتر دراکر در سال ۲ لقب صنمت صنمتهارابه صنعت خودروسازى اطلاق کرد. همچنین تولید ناب در سالهای پایانی جنگ جهانی دوم توسط تای‌چی‌اوهنو درشرکت خودروسازی تویوتا در ژلین مطرح گردید. مبحث تولید ناب در سال ۰ توسط جیمو ووماک و همکارلنش از دانشگاه ‎Mit‏ قللب یک کار ار تحقیقلتی با عنوان ماشینی که جهان را تغییر داد منتشر گردید. او و همکارانش, تولید ناب را به عنوان ترکیبی از مدل تولید سنتی فورد و مدل کنترل اجتماعی در محیط تولید ژاپنی می‌شناسند؛ بنابراین بحث تولید ناب و نیز سایر شیوه‌های تولیدی با صنعت خودروسازی گره خورده است و برای توصیف شیوه تولید ناب نیاز به بررسی سه شیوه تولیدی بالاست تا با مقایسه آنها تفاوت و امتیازاتشان معلوم كردد 

صفحه 6:
سه نقطه عطف در صنعت خودرو: ۱ اختراع خودرو (۱۸۸۰) ۲ سیستم تولید انبوه هنری فورد (۹۱۰) ۳ سیستم تولید تویوتا یا همان تولید ناب (۱۹۳۳) اختراع اولین وسیله نقلیه موتوری توسط دو آلملنی به نامهای کارل بنز و گاتلیب دایملر در سال ۱۸۸۰ صورت گرفت. 

صفحه 7:
سیستم تولید انبوه هنری فورد فورد در سال ۱۹۱۰ شالوده اولین سیستم خط موناژ سازماندهی شده را گذاشت. وی تمام عوامل تولید را سازماندهی کرد و آنها را در یک سیستم پیوسته چید 

صفحه 8:
مقایسه دوسستم تولید دستی و انبوه مشخصه های تولید دستی ۱- وجود نیروی کاری ماهر . ۲- وجود سازماندهی بسیار غیر متمركز. ۳- به کارگیری ابزارآلات ماشینی ساده اما چندکاره . ۶- حجم بسیار پا ۵- انعطاف پذیری بالا در تولید. لید . - ثابت بودن هزینه با افزایش حجم تولید ۷- تولید محصول طبق سفارش مشتری ۸- قیمت بالای محصول © مشخصه هاى توليد انبوه ‎-١‏ وجود نيروى كار ساده ‏۲- بکارگیری فرایندهای کاملا سازماندهی شده. ۳- استفاده از ماشیت آلات تخصصی. ‏۶- حجم بالای تولید. ‏۵- انعطاف پذیری پایین در توليد. ‎ ‏*- کاهش نسبی هزینه با افزایش حجم تولید. ۷- وجود محافظین ( بافر) برای مقابله با اختلال ‏- کارگر اضافی - موجودی اضافی - فضای اضافی ‏۸- قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی ) 

صفحه 9:
مشکلات ارتباط در تولید انبوه ۱ - عدم اطلاع و همکاری تامین کننده در طراحی محصول ۲ - نگرش کوتاه مدت ۳ - تعداد زیاد تامین کنندگان لا عدم رده بندى تامين كنندكان به صورت زنجیره ‎a‏ تعدد تامين كنندكان یک قطعه 6 - عدم شفافیت در ارتباطها ۵ - تولید و تحویل قطعات در محموله های بزرگ - رابطه زورمدارانه 

صفحه 10:


صفحه 11:
تولید ناب تاریخچه پیدا تأسیس کا يش این سیستم تولیدی به ارخانه تویوتا برمیگردد. Taiichi Ohno این سیستم تولید نام دو نفر را همواره با خود یدک میکشد تائی چی اوهنو شی جی یو شینگو ‎Ro‏ Shigeo Shingo 

صفحه 12:
8 ناب و مفهوم ناب بودن منشا تولید ناب به سيستم توليد توبوتا (10509) برمى كردد كم بر كاهش و حذف اتلافات متمركز است. تولیذ, تاب.رامحلن نظاء‌مند بزای كاسن از بين بردن اتلافها (فرايندهاى فاقد ارزش بهبود مستمر و به جریان اندا دارد. تعریف شده‌است. تولید ناب در واقع شیوه تولیدی است که ضمن به‌کارگیری فولید تولید انبوه و تولید دستی, با هدف کاهش ضایعات شکل گرفته است. این شیوه تولید. سیستمی کامل است که از فلسفه بهبود مستمر استفاده می‌کند و با بهره‌گیری از فرهنگ کار تیمی, سعی در تحلیل اتلاف‌های موجود در فرایند تولید و حذف آنها دارد. درواقع. هدف تولید ناب رسیدن به نتبجه بهتر با صرف کار و هزینه کمتر است و در محیطهلیی که تقاضا ب‌طور نسبی باثبات و قلبل پیش‌بینی‌است و تنوع محضول نیز نسبتا اندک استه مفاهیم و تکتیک‌های ناب بهتر جواب می‌دهند. بدیهی است که برای موفقیت ناب. به ترکیبی از عوامل نیاز است و نه‌تنها می‌بایستی بسیاری از ابزارهای فنی اجرا شوند بلکه باید تغییراتی در فرهنگ سازمانی صورت‌بگیرد. ناب بیش از آنکه به‌مثلبه فرایند دیده شوده می‌بایستی به‌عنوان نوعی فلسفه مورد توجه قرار گیرد. گفتنی‌است که در این زمینه برخی اجراکنندگان تولید ناب. بر عنصر جریان تولید. برخحی بر کنترل فرایند و حوزه‌های پشتیبانی و گروهی نیز بر اندازه‌گیری و یا مباحث سازماندهی و آموزش, تاکید دارند. فقدان توجه کافی به کل عناصر اجرای ناب کاری نادرست است زیرا تحول ناب نوعی تغییر و تحول فرهنگی به‌شمار می‌آید. اگر فقط بر روی جنبه مکانیکی کار و تکنیک‌ها تاکید شود. بیشتر بهسازی در زمینه فرایند تولیدی حاصل خواهد شد. درصورتی که هدف اجرای سیستم ناب بهبود توانایی نیروی ن تولید. درست در هنگامی که مشتری به آن نیاز 

صفحه 13:
ارتباط با تامین کننده در تولید انبوه ارتباط با تامین کننده در تولید ناب ‎.١‏ طراحی کامل محصول توسط ‎.١‏ طراحی کلی محصول با همکاری خود شرکت مونتاژ تامین کننده ‎x‏ بركزادة ی مناقصه و درخواست ‏ ۲. طراحی دقیق زیرمجموعه ها توسط تامین کننده با همکاری ‏- تعیین برنامه زمان بندی تحویل تامين کنندگان رده های بعدی ‏قطعه ۳ _ انتخاب تامین کنندگان رده اول ویب یف پراساس سابقه همکاری وتجربه ‏۳ انتخاب تامین کننده بر اساس ای که از عملکرد آنها وجود دارد ‎Seed‏ ‎ 

صفحه 14:
راهکارهای تولید ناب در ارتباط با تامین مواد و قطعات - رده بندی تامین کنندگان ۲ - همکاری تامین کننده در طراحی محصول ۳ - توجه به فاصله جغرافیایی در اتتخاب تامین کننده غ - سفارش دهی در بچ ۵ - شفافیت اطلاعاتی بین شرکت و تامین کننده های کوچک وتحویل مکرر کالا توسط تامین کننده موقع نياز 7 - همکاری جهت کاهش هزینه های تامین کننده و در نتیجه کاهش قیمت ها ۷- تسهیل و تسریع حمل و نقل ۸ - تسهیل عملیات خرید و سفارش دهی ‎٩‏ - رابطه بلندمدت با تامین کننده ‎ ‏۰ - وجود انجمن های تامین کنندگان ( برای هر رده ) ۱- ارزیابی (گریدبندی) تامین کنندگان و بازرسی کالاهای هرتامین کننده بر اساس گرید ‏۲- کر ‏کی رتسو ‎ 

صفحه 15:
کنندگان در تولید ناب st Tier Supplier ۳۳۹ 

صفحه 16:
رویکرد تولید ناب در طراحی محصول ۱ - طراحی ماژولار بمنظور افزایش تنوع محصول و کاهش تنوع فرآیند ۲ - طراحی برای سادگی در ساخت و مونتاژ ۳ - رابطه نزدیک پین مهندس محصول ‏ مهندس فرآیند و بخش تولید ۶ - مهندسی همزمان ۵ - تعیین رهبر با قدرت زیاد جهت پروژه طراحی ( شوسا) 

صفحه 17:
فرایند فروش در تولید * ارتباط مراکز فروش با کارخانه ۲ مینتم فماری ۷موجودی زیاد مراکز فروش ۲ فروشنده مجبور به خرید کالایی است که طالب آذ نیست هماهنگی ضعیف بخش فروش با طراحان محصول "* ارتباط مراکز فروش با مشتری ز فروشنده علاقه ای به نیازها و خواسته های مشتری ندارد فروشنده اطلاعات کمی از محصول دارد یا ارائه تمی دهد نگرش کوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتری واگذاری فرآیند فروش و تحویل به چند بخش سازمانی فرایند فروش در توا ** ارتباط مراکز فروش با کارخانه :ٍ ‎omen 7‏ سیستم کششی 7" موجودی کم در مراکز فروش ۲ فروشنده. سفارش مشتری را دریافت و به کارخانه ارجاع می دهد ۲" ارتباط نزدیک و دائمی فروش با طراحان محصول #إرتباط مراكز فروش با مشترى نگرش بلندمدت تسبت به رابطه با مشتری 7 انجام همه فعالیت های فروش و تحویل توسط یک تیم ( سفارش گیری . امور بيمه . امور مالى . تحويل خودرو ) ” فروش خانه به خانه در ژاپن 7 تلاش برای ایجاد وفاداری مادام العمر در مشتری نسبت به شرکت تحویل خودروی سفارشی مشتری در محل کار با سکونت وی ” ارتباط پیوسته با خریدار و گزارش مشکلات وی در ارتباط با خودرو "7 نگهداری و پروز آوری اطلاعات مربوط به مشتريان و خانواده انها 

صفحه 18:
سیستم تولید کششی فرآیند بعدی با ارسال علامتی به فرآیند قبلی اعلام نیاز میکند. 

صفحه 19:
میستم کششی چگونه کر میکند ؟ توليد كشثي انجام فعالیتها بر مبنای تقاضای مشتری کاربرد مفهوم کشش در کارگاه : هر ایستگاه » مشتری ایستگاه قبلی است ‎P|‏ کارتی است حاوی اطلاعاتی همچون : نام قطعه‌شماره قطعه, فرآیند تأمین کننده ادرس انبار - مقدار یک - اوت» آدرس مصرف کننده. 

صفحه 20:
تا ارسال می‌کند و وقتی این قطعات مصرف شدند, کانبان سفارش (یا دریافت) فوق برای آهاشی پس فرستاده می‌شود به علامت آنکه باید قطمات جدیدی برای کارخانه ارسال شود. قطعات باید یه انبار ۸ تحویل شوند. عده ۵۰ روی کانبان نشان‌دهنده شماره درب ورودی‌ای است که قطعات باید از آنجا به کارخاته تحویل شوند و عدد ۲۱ شماره پشت قطعه است. شکل شماره ۱. تموته‌ای از يك كانيان 

صفحه 21:
کانبان دو نوع کارکرد دارد: کانبان ساخعت کانبان حمل (برداشت) کانبان باعث میشود: هر ایستگاه به اندازه نیاز ایستگا هر فرآیند با توجه به نیاز کل فرا اه بعدی تولید کند. 1 تولید کند (نه با توجه به ظرفیت هر فرایند) . ‎oa‏ Operational Flow of Production 

صفحه 22:
سیاستهای اصلی تولید ناب ‎١‏ - تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منایع ۲ - تکریم انسان - گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود - مشتری گرایی و انعطاف پذیری لازم جهت پاسخ به نیاز مشتری - گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن - کار گروهی 7 بهبود مستمر - نگرش و سازماندهی فررآیندی ‎ 

صفحه 23:
هدف گذاری در تولید ناب * هدف گذاری در تولید انبوه : به اندازه کافی خوب بودن * مدف گذاری در تولید ناب : رسیدن به کمال در تولید * برخی اهداف تولید ناب : ۱ - موجودی صفر ۲ - ضایعات صفر ۳- زمان آماده سازی صفر ۶ - حمل و نقل صفر ۵ - از کارافتادگی ماشین آلات صفر - ليدتايم صفر ۷ - اندازه بج يى 

صفحه 24:
موجودی : مشکلات را پنهان می ‎BS‏ es ee ‏طولاني‎ 

صفحه 25:
با کاهش موجودی . مشکلات مشخص می شوند 

صفحه 26:
مشکلات را رفع و فرآیند را تکرار کنید 

صفحه 27:
اساس و پایه سیستم تولید تویوتا(ناب) این سیستم بر دو ستون استوار است. ۱-تولید بهنگام ۲-خودگردان سازی هوشمند 

صفحه 28:


صفحه 29:
دقيقا كالايى را كه نياز داريم به اندازه ای که نیاز داریم ‎Kiichiro Toyoda‏ در زماتى كه نياز داريم تولید کنیم 

صفحه 30:
حرکت پیوسته مواد تولید و انتقال یک محصول در هر وبت طی گامهایی از مراحل پردازشگر به طوری که فرایند تولید هر چه پیوسته تر باشد تا در هر مرحله همان چیزی تولید شود که فرایند بعدی نیاز دارد. ‎Smooth Flow Processing‏ 7 / > / \ 

صفحه 31:
زمان تكت 0000000 Takt time = Total production requirement 480 ‘Takt time = — ———__= 4.8 min/ vehicle 100 هدف تولید در چهارچوب زمان تکت پیش روی تولید و تقاضا به موازات هم است 

صفحه 32:
3M سه اصطلاحی که قالباً در تویوتا بکار می رود ونشان دهنده هر فعالیت زائدی می باشد. مودا (اتلاف) مورا(عدم تعادل) موری(اضافه بار) Muda. Mura. Muri 12 TONS ‎4ton‏ لم دح ‎Capacity : 4 tons 

صفحه 33:
موداهاى هفت كانه © ‎١‏ - توليد اضافى ( بيش از دريافت تقاضا) ‏۲ - انتظار (برای گام بعدی فرآیند یا خرابی ماشین ) ‏۳ - حمل و نقل (غیرضروری مواد) ‏۶ - پردازش بیش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه ‎(Overprocessing)‏ ‏۵ - موجودی ها ) مواد اولیه . نیمه ساخته . محصول . در راه ) ‏- حرکات غیرضروری کارکنان (برای ابزار پا قطعه یا ...) ‏۷- تولید قطعات معیوب 

صفحه 34:
x 2 = MURI (OVERBURDEN) MUDA (NON-VALUE ADDED) = MURA (UNEVENNESS) 

صفحه 35:
هموار سازی تولید(هی جونکا) برای جلوگیری از ایجاد دسته های بزرگ و ناپباپی محصولات . _ این عمل با اعمال بهبودهایی از جمله کاهش زمان تبدیل ماشین آلات صورت می گیرد. Large-Lot Approach (000 جل 1106[ fala) IT Small Lots (01 

صفحه 36:
خود گردان سازی (جی دوکا) منظور توانمند سازی اپراتور و ماشین آلات جهت شناسایی شرایط عادی از شرایط غیر عادی پوکا بوکه (اشتباه ناپذیری) مجموعه روش هایی برای اينکه به اپراتور کمک کند تا از اشتباهات ناشی از: انتخاب نادرست قطعه از قلم افتادن قطعه, نصب وارونه و... جلوگیری کند. آندون یکی از ابزارهای مدیریت دیداری که به کمک آن میتوان در یک نگاه وضعیت عملیات تولید را درک نمود. 

صفحه 37:
اصول تفکر ناب ۵/۵1 ‏تعيين ارزث ل ازدیدگاه مشتری(46‎ - ١ 0/3116 ‏؟ - شناسابى جريان ارزش محصول(51162113‎ ‏جريان ارزش - كا‎ "ارائه يك محصول جديد ( از ايده تا ورود به بازار) "مدیریت اطلاعات ( از سفارش كيرى تا تحويل محصول) “تبديل فيزيكى ( از موا ۳ - ایجاد حرکت بدون وقفه در این ارزش(/610۷) ‎ily”‏ ایجاد حرکت : تفکر دسته و صف + تفکر بخشی نگر(فانکشن نگر) ۶ - ایجاد امکان کشش در زنجیره(]۵1ا) "ساخت آن چیزی که مشتری نیاز دارد و سفارش می دهد (perfection) Jus —is- 0 "شفافیت + بهبود مستمر تا محصول نهایی) 

صفحه 38:
بنگاه اقتصادی ناب اقتصادی ناب < زنجیره عرضه ناب - بستری برای چریان ارزش اصول : ‎tj! a‏ محصول بطور مشترک ( و از دید مصرف کننده ) ‎bo gah Sb‏ سودی معقول توسط همه شرکتهای مستقر در جریان ارزش تعیین هزینه هدف همکاری جهت شناسایی مودا و از بين بردن آن (تا هم هزینه هدف کلی و هم سود "سرمایه هر شرکت بدست آید) #تعیین هزینه هدف جدید و حذف موداهای باقیمانده **حق هر شركت براى نقد و بررسی هر فعالیتی (در ارتباط با جریان ارزش) که در هر شرکت دیگری انجام میشود ( به عنوان بخشی از جستجوی مشترک برای شناسایی و حذف مودا) 

صفحه 39:


صفحه 40:
تولید چابک اصطلاح تولید چلبک به سازمانی اطلاق میشود که فرآیندها ابزارها و آموزه هلیی را برای کسب توانایی واکتش سریع به نیازهای مشتریان توأم با کترل هزینه ها و حفظ کیفیت ایجاد نموده است. ضرورت و آهمیت تولید چابک موفقیت اقتصادی شرکتها به توانایی و قابلیتشان در شناسایی نیازهای مشتری و تولید سربع و ارزان محصولات بستگی:دارد: مولفه های شکل گیری تولید چابک ساختار سازمان کارکنان فناوری فناوری اطلاعات © وآوری و خلاقیت 

صفحه 41:
مدل مرجع چرخه تولید چابک يادكيرى مستمر + | تصمیم گیری توانا و سریع ‎ *‏ ‏كاركنان جند منظوره ‎٠‏ || 

صفحه 42:
مقایسه تولید ناب و چایک در یک ‎AS‏ محصول سازو کار تأمین کنندگان توجه مدیران به سرمایه گذاری پازار صرقه جوبی فرآیند تولید 

صفحه 43: