صفحه 1:
لي ل
بازرسی و آزمون مواد و قطعات مهندسی بدون آنکه به کارایی و
سرويس دهى نهايى آنها آسيبى برسد.
صفحه 2:
آزمونهای غیر مخرب
Sune OE ents E25) |
اسن ان wo
0 p>? Penetrant Testing (PT) آزمون مایع نافذ
a Magnetic Particle Testing bliie 1,3 45051
(MT)
Eddy Current Testing (ET) gl Glegke os3!
0
|۱۳ آزمون يرتونكارى (81) 260وه1' عخطصةو010ه8
es
تن Ultrasonic 0 آزمون
be
صفحه 3:
NDT
" كدام روش بهتر است؟
peor ا ا ا ES)
صفحه 4:
صفحه 5:
آزمون مايع نافذ
Penetrant Testing (PT)
Dye Penetrant Inspection (DPI)
Penetrant Flaw Detection (PFD)
Liquid Penetrant Inspection (LPI)
(ort 9051 9 wih ™
) شناسایی ناپیوستگیهای سطحی ( ناپیوستگیهایی که به سطح رسیدهاند
ا ا ا ا ا ا ل لتم
صفحه 6:
ل ل
ie 01000
Bees en core
لك lo)
امسر
: 5
با آزمون مایع نافذ قابل شناسایی نیستند
۰ CIE PSPC
RRC peng wr Rye Fey ce ar ppomep or FICHE NearG eae
صفحه 7:
آزمون مايع ليث 000
دب (ery eH
جاذب
خلخل و ج
fe
ا
مايع نافذ ب متخلخلز
* آزمون ماب ۱
کاربرد نیست.
Sune
nae
i}
زا کاری رب
Bose
سرامي
صفحه 8:
ws
* تميزكارى اوليه
* اعمال مايع نافذ
ا eed
سطح
٠ اعمال آشكارساز
ee
۱۳۹
صفحه 9:
آزمون مايع نافذ
ای لد ات ال ری سل تب 2
Raye RC FO Es
صفحه 10:
اك
"" برهم كنش نيروهاى جسبندكى و ييوستكى
كوزى يا كاوى سطح مايع داخل لوله
صفحه 11:
Capillarity
= The ability of a material to enter opening examples: tube or
defects
له
د
oO
P= Coptlary pressure
G = Gwhor tevsivd
cd 35 ل
O= 40
صفحه 12:
صفحه 13:
۱ در سمصف شم مدا
pressure 0 یم
)0
2ات مه ات ی بات ما و تا ات ری رل
pressure
Ghodd pesetrost hove kigk or low surPace tecsion?
صفحه 14:
زاویه تماس
7 50S 5 cub ls زاويه تماس "
لا ا زياد
7-7 Deen pote
درجه كم مضت ٩۰ بیشتر از
صفحه 15:
۳
لت
تركنندكى را مشخص مىكند
زاويه تماس كمتر - قابليت تركنندكى بيشتر
a
a
>
صفحه 16:
| Oris |
۱
محدب صاف مفعر
سطح مايع نافذ بايد در لوله موبى مقعر باشد
صفحه 17:
American terms
0 = Kinetic
Penetration Penetration
Parameter ۱
=" SPP = y Cos 0
= KPP = y Cos 0
3
y = Surface اكات0 20 د إن
3
صفحه 18:
آزمون مايع نافذ
* مايع نافذ به سطح اعمال مى شود به علت اثر مويينكى داخل
منافذ كشيده مىشود.
۱
صفحه 19:
حذف مابع نافذ اضافی از سطح
صفحه 20:
آزمون مابع نافذ
عاع ال اسکار از
صفحه 21:
صفحه 22:
آزمون مایع نافذ
Re ees pe oe
0 Fe ener reap RC ree
کشیده میشود.
صفحه 23:
Peer و
۱
۳۳
z
صفحه 24:
صفحه 25:
RO PL ey SCL Lee)
* قابل کاربرد برای مواد غیر فرومغناطیس
ل ا ال 0
ل ا 0
۴ قابل استفاده برای قسمت کوچکی از یک مجموعه پیچیده
ل ا اك
لامها ۰/۱2
صفحه 26:
محدوديتهاى آزمون مايع نافذ
* عدم توانایی در شناسایی ناپیوستگیهای زیرسطحی و عمقی
|
9
رال ی رادمان تست و سعط
"" عدم تكراريذيرى قطعى
Sl ela ال re لك
صفحه 27:
سيستمهاى تقسيم بندى
ور
la) را را IED
* بر اساس نوع آشکارساز
صفحه 28:
مایعنافذ رنگی مرئی
( ايجاد تباين رنكى )
١ مايع نافذ فلوثورسنتى
۳ مايع نافذ با حساسیت
§ دوكانه
صفحه 29:
0
اك
استفاده از نور سفيد: نور روز يا نور سفيد مصنوعى
00000 ا oe SPT Te Spy
1
صفحه 30:
eee re Pole)
SS te ct ne ewe ا Ne ees y and
90۰ ممم
نور مرئى 0" نور فرابنفش
(UV 535)
رنگ فلوئورسنتی
صفحه 31:
فلوفورسنس و طيف مرثئى الكترومغناطيس
انتشا روت
موجة 9990
Dua جذب نور فرابنفش ۹ -
۱ 1 8 تبديل طول 2۸
بدا ۶
i رنك فلوثورسنتم
aD oly 00 900 FOO
000
سح a) on =>
فرادتخش
صفحه 32:
صفحه 33:
2 R&R
eS Lod
منبع تولید امواج فرابنفش نزدیک 4 es بر
692۰ ) 22
لامب قوس بخار جيوه
+
اقدامات ايمنى
a
0 ETO GSS Reese ree ee cen
كامل در محل خود.
صفحه 34:
eT ee eng
۱۱۱۱ ST ae
uv.c ل sche تاك
۳-۱۳
oe 800 0
سس مس 2 مد
صفحه 35:
Fluorescent v Colour
RO ieee
"" بيشترين حساسيت مربوط به
ene arte) لت
een an eo له
برس تست
آزمونهای غیر مخرب
بازرسی و آزمون مواد و قطعات مهندسی بدون آنکه به کارایی و
سرویس دهی نهایی آنها آسیبی برسد.
آزمونهای غیر مخرب
روشهای متداول در بین آزمونهای مخرب:
آزمون چشمی )Visual Testing (VT
کار
ب
ر
دا
صل
ی
:
) Penetrant Testing (PTو زیر آزم
آزمون مایع نافذ
و
ن
س
طح س
ط
ی
حی
آزمون ذرات مغناطیسی Magnetic Particle Testing
)(MT
آزمون جریانهای گردابی )Eddy Current Testing (ET
ک
ا
ر
ب
آزمون پرتونگاری ) Radiographic Testing (RTرد
ا
صل
آزمون فراصوتی )Ultrasonic Testing (UT
ی
:
آ
ز
مون
عم
ق
ی
NDT
کدام روش بهتر است؟
به شرایط و متغیرهای زیادی بستگی دارد.
آزمون مایع نافذ
آزمون مایع نافذ
)Penetrant Testing (PT
)Dye Penetrant Inspection (DPI
)Penetrant Flaw Detection (PFD
)Liquid Penetrant Inspection (LPI
بازرسی و آزمون سطحی
شناسایی ناپیوستگیهای سطحی ( ناپیوستگیهایی که به سطح رسیدهاند )
قابل کاربرد برای کلیه مواد مهندسی به جز مواد متخلخل ( جاذب مایعات )
آزمون مایع نافذ :آزمون سطحی
ممکن است با آزمون مایع نافذ شناسایی شود
با آزمون مایع نافذ قابل شناسایی نیستند
ناپیوستگیهای سطحی:
پیوستگیهایی که به سطح رسیدهاند
زیرسطحی
داخلی
آزمون مایع نافذ فقط توانایی شناسایی ناپیوستگیهای سطحی را دارد.
برای ایجاد شدن نشانه از ناپیوستگی مایع نافذ باید بتواند در ناپیوستگی نفوذ کند.
آزمون مایع نافذ
آزمون مایع نافذ برای موادی که متخلخل و جاذب مایعات هستند قابل
کاربرد نیست.
مثال:
چوب
پارچه
سرامیکهای لعابکاری نشده
مراحل آزمون
• تمیزکاری اولیه
• اعمال مایع نافذ
• حذف مایع نافذ اضافی روی
سطح
•
اعمال آشکارساز
• بازرسی
• تمیزکاری نهایی
آزمون مایع نافذ
• مایع نافذ اعمال شده روی سطح قطعه به کمک اثر مویینگی
داخل منافذ سطحی نفوذ میکند.
اصول :اثر مویینگی
برهم کنش نیروهای چسبندگی و پیوستگی
کوژی یا کاوی سطح مایع داخل لوله
Capillarity
The ability of a material to enter opening examples: tube or
defects
The formula
= 2S Cos
W
= Capillary pressure
S = Surface tension
= Contact angle
W = Width of opening
سطحی
کششسطحی
کشش
کشش سطحی پایین
مثال :چربی
کشش سطح باال
مثالّ :آب
Surface
SurfaceTension
Tension
From the formula
Capillary pressure = 2S Cos O
W
The higher the surface tension the higher the capillary
pressure
Should penetrant have high or low surface tension?
زاویه تماس
زاویه تماس
کمتر از 90درجه
90درجه
بیشتر از 90درجه
قابلیت ترکنندگی شکل قطره
زیاد
متوسط
کم
کوژی یا کاوی سطح مایع در لوله مویی
زاویه تماس میزان قابلیت
ترکنندگی را مشخص میکند
زاویه تماس کمتر = قابلیت ترکنندگی بیشتر
Meniscus
Meniscus
محدب
صاف
مقعر
سطح مایع نافذ باید در لوله مویی مقعر باشد
American terms
Static
Penetration
Parameter
SPP = Cos
Kinetic
Penetration
Parameter
KPP = Cos
= Surface
tension
= Viscosity
آزمون مایع نافذ
• مایع نافذ به سطح اعمال میشود به علت اثر مویینگی داخل
منافذ کشیده میشود.
• حذف مایع نافذ اضافی
حذف مایع نافذ اضافی از سطح
آزمون مایع نافذ
• اعمال آشکارساز
آزمون مایع نافذ
آشکارساز بر سطح اعمال میشود.
• مایع نافذ بر اثر جاذبه مویینگی معکوس از منافذ روی سطح
کشیده میشود.
Penetrant Testing
مایع نافذی که به روی سطح کشیده شده است روی سطح از ناپیوستگی نشانه
تشکیل میدهد
نشانهها
مزایای آزمون مایع نافذ
قابل کاربرد برای مواد غیر فرومغناطیس
قابل کاربرد برای قطعات بزرگ با ابزارهای قابلحمل
توانایی بازرسی همزمان تعداد زیادی نمونه
قابل استفاده برای قسمت کوچکی از یک مجموعه پیچیده
ساده ،ارزان و تفسیر راحت
حساسیت باال
محدودیتهای آزمون مایع نافذ
عدم توانایی در شناسایی ناپیوستگیهای زیرسطحی و عمقی
نیاز به آمادهسازی دقیق سطح
غیر قابل کاربرد برای مواد متخلخل
وابستگی به دمای قطعه و محیط
عدم تکرارپذیری قطعی
نیاز به سازگاری مواد شیمیایی مورد استفاده در آزمون
سیستمهای تقسیمبندی
بر اساس نوع مایع نافذ
بر اساس فرایند حذف مایع نافذ اضافی
بر اساس نوع آشکارساز
سیستمهای تقسیمبندی
نوع مایع نافذ
مایع نافذ رنگی مرئی
( ایجاد تباین رنگی )
مایع نافذ فلوئورسنتی
مایع نافذ با حساسیت
دوگانه
مایع نافذ با تباین رنگی
معروف به مایع نافذ مرئی رنگی
استفاده از نور سفید :نور روز یا نور سفید مصنوعی
رنگ مورد استفاده در مایع نافذ :معموًال قرمز
مایع نافذ فلوئورسنتی
فلوئورسنت :توانایی مواد برای تبدیل یک طول موج به طول موج دیگر
نور مرئی
570n
m
365nm
نور فرابنفش
( نور ) UV
رنگ فلوئورسنتی
فلوئورسنس و طیف مرئی الکترومغناطیس
Dua
l
انتشار نور سبز
فسفری
570n
m
جذب نور فرابنفش
365n
m
تبدیل طول موج
رنگ فلوئورسنتی
600
500
مرئی
400
300
200
فرابنفش
10
100
700 nm
المپ فرابنفش
فلوئورسنس
منبع تولید امواج فرابنفش نزدیک
( :) UV-A
المپ قوس بخار جیوه
+
فیلتر
اقدامات ایمنی
• اجتناب از نگاه مستقیم به نور
• عدم استفاده از المپ در صورت ترک خوردن ،آسیب دیدن و قرار نگرفتن
کامل در محل خود.
طیف مرئی الکترومغناطیس
انتشار نور فرابنفش
مضر
500
مرئی
400
UV-A
315400nm
300
– 280
315nm
UV-B
200
فرابنفش
100 -280nm
UV-C
100
700
10
600
Fluorescent v Colour
Contrast
بیشترین حساسیت مربوط به
مایع نافذ فلوئورسنتی
مشکل تر بودن حذف مایع نافذ
فلوئورسنتی اضافی از سطح